ES2277672T3 - Vertedero para el almacenamiento de materiales o materiales compuestos o mezclas de los mismos, procedimiento para su tratamiento, asi como dispositivo correspondiente. - Google Patents

Abstract

Vertedero para el almacenamiento de materiales de desecho y materiales residuales procedentes de materiales sólidos orgánicos o inorgánicos, materiales compuestos y respectivamente mezclas de ellos, estando dispuesta en la zona de tierra (22) una cuba (12) con un fondo (14) de cuba y paredes laterales (15), caracterizado porque el fondo de la cuba contiene por lo menos dos capas (B, C) estancas al agua con componentes de un sistema de agente aglutinante cerámico (CBS).

Description

Vertedero para el almacenamiento de materiales o materiales compuestos o mezclas de los mismos, procedimiento para su tratamiento, así como dispositivo correspondiente.

El invento se refiere a un vertedero para el almacenamiento de materiales de desecho y materiales residuales procedentes de sustancias orgánicas o respectivamente inorgánicas, o de mezclas de ellas, así como a un dispositivo para éste.

A los materiales de desecho precedentemente mencionados pertenecen por ejemplo materiales residuales industriales, tales como escorias procedentes del beneficio de metales, y asimismo, sin embargo, basuras domiciliarias con una composición diversa. Este último concepto abarca predominantemente mezclas orgánicas tales como alimentos, envases de materiales sintéticos, envases de materiales compuestos, pero también componentes inorgánicos tales como vidrio, metales y sus materiales compuestos.

Estas mezclas y estos elementos compuestos plantean problemas sobre todo al realizar su evacuación, puesto que hasta ahora no tiene lugar, o tiene lugar sólo de manera insuficiente mediando un alto gasto energético, un desdoblamiento de las mezclas y de los materiales que se encuentran en el material compuesto. En la mayor parte de los casos, estos materiales de desecho se incineran o depositan en vertederos. Son sometidos a un aprovechamiento de materiales solamente los materiales de desecho que tienen un pequeño contenido de impurezas -por ejemplo los botes a base de chapa de aluminio-. Una basura más compleja, a causa de faltar las posibilidades técnicas o respectivamente por los altos costos, debido por ejemplo a procesos químicos en húmedo o a procesos térmicos, no es sometida a un tratamiento para el aprovechamiento de los materiales.

En el caso de un tratamiento mecánico convencional, la desintegración del elemento compuesto a través del tamaño de granos y respectivamente de partículas, que es menor que el correspondiente grosor de capa de los componentes. Esta desintegración se lleva a cabo por regla general a través de un desmenuzamiento finísimo, por lo menos en una etapa, en correspondientes molinos -tales como por ejemplo molinos de martillos, de impactos o en contracorriente- eventualmente con la ayuda de nitrógeno para la inertización del enfriamiento profundo.

El documento de patente de los EE.UU. US-A 5.251.827 contiene un árbol genealógico (esquema de flujos) de procedimiento para la recuperación de fibras a partir de materiales sintéticos reforzados con fibras de vidrio o similares, con un dispositivo desmenuzador (del inglés shredder), detrás del cual el material desmenuzado es pulverizado. A partir de este polvo se separan las fibras puestas en libertad y el montón pulverizado remanente se emplea por ejemplo como material de carga o relleno. En este árbol genealógico se encuentra un micromolino designado como pulverizador.

En el caso de un procedimiento de acuerdo con el documento de solicitud de patente internacional WO 95/25595 para el tratamiento de elementos compuestos a base de materiales compuestos orgánicos y/o inorgánicos sólidos, tales como materiales compuestos a base de metal y metal, de material sintético y material sintético, de metal y material sintético, o materiales compuestos minerales con metales y/o materiales sintéticos, se aporta una mezcla a las aristas rompedoras con una aceleración de 20 a 60 m/s^{2} y en las masas turbulentas se produce un movimiento que desintegra de manera acelerada a la mezcla. Además, durante este proceso de desdoblamiento o desintegración se suprime la adhesión entre los componentes de las partes de materiales sólidos mediante fuerzas de aceleración y rozamiento, que superan a la fuerza de éstas, y los componentes de las partes sólidas se sueltan y respectivamente se retiran unos de otros mediando desdoblamiento de las capas del mencionado material compuesto.

Los procedimientos conocidos tienen por lo tanto la misión de preparar, desmenuzar, homogeneizar y también desdoblar parcial o totalmente materiales compuestos y mezclas de materiales. Tales procedimientos se basan en particular en la cizalladura y el aplastamiento mecánicos, en una fragmentación relativamente incontrolada o en un desdoblamiento en masas turbulentas altamente energéticas.

Conociendo estos hechos, el autor del invento se ha establecido el objetivo de proporcionar para vertederos -incluso los ya existentes- un concepto de saneamiento, que implique también un desplazamiento de los cuerpos de vertedero, con el fin de obtener sitio para otro uso distinto -por ejemplo para medidas constructivas de poblaciones-. Además, se debe de desarrollar un procedimiento con el que se puedan tratar y depositar en vertederos mezclas y elementos compuestos, en particular basuras domiciliarias.

Conduce a resolver el problema planteado por esta misión la enseñanza de la reivindicación independiente; las reivindicaciones subordinadas proporcionan favorables perfeccionamientos. Además, caen dentro del marco del invento todas las combinaciones a base de por lo menos dos de las características divulgadas de la memoria descriptiva, en los dibujos y/o en las reivindicaciones. Además, caen dentro del marco del invento todas las combinaciones a base de por lo menos dos de las características divulgadas en la memoria descriptiva, en los dibujos y/o en las reivindicaciones. En el caso de los intervalos de dimensionamiento indicados se deben divulgar y poder emplear arbitrariamente como valores límites los valores situados también dentro de los límites mencionados.

Conforme al invento, para la creación del vertedero en la zona de tierra, se dispone una cuba con un fondo de cuba y paredes laterales, cuyo fondo de cuba contiene por lo menos dos -preferiblemente tres- capas estancas al agua con componentes de un sistema de agente aglutinante cerámico (CBS), cuya composición se discute más adelante. En este caso se ha manifestado como favorable disponer superficialmente, entre la capa estanca al agua situada arriba y el material de vertedero incorporado, por lo menos una lámina de material sintético estanca al agua, teniendo que ser almacenado como material de vertedero sobre todo el montón consolidado.

De acuerdo con otra característica del invento, desde el fondo de la cuba salen unas paredes laterales inclinadas en un ángulo de 90º a 150º, de manera preferida alrededor de 130º. Además, el fondo de la cuba debe estar inclinado en un ángulo por debajo de 10º con respecto a la horizontal, con el fin de ayudar a la salida del agua.

Se ha mostrado como favorable prever sobre el vertedero un cubrimiento, que contiene por lo menos dos capas estancas al agua, estando dispuesta sobre ellas por lo menos una capa de infiltración para la evacuación del agua de lluvia. Esta capa de infiltración está provista además de un sistema de drenaje. Esta capa de infiltración es cubierta además por una capa de humus, que eventualmente lleva una capa de suspensión espesa (del inglés slurry) de pequeño grosor, como protección contra la erosión.

Conforme al invento, para el saneamiento y el desplazamiento de los cuerpos del vertedero, se debe someter al material incorporado a un tratamiento intermedio. En este caso, los materiales valiosos son retirados del material de desecho y son devueltos en los circuitos económicos como materiales en bruto secundarios. Unas medidas de consolidación contribuyen adicionalmente a una manifiesta disminución del volumen que se ha de depositar en el vertedero.

Las cantidades de basuras domiciliarias que resultan diariamente deben ser aportadas antes de la deposición en vertederos a una instalación de tratamiento, que haga posible de una manera muy amplia un reciclamiento de los materiales, obteniéndose junto a materiales en bruto secundarios también agua y composte. Por medio de esta medida se puede reducir drásticamente el volumen de las basuras que se han de depositar en vertederos.

Dentro del marco del invento, un cuerpo de vertedero existente es desplazado a un nuevo vertedero que se ha de construir en otro emplazamiento. El nuevo vertedero debe recibir tanto el material de vertedero existente como también el cubrimiento existente y la subestructura del vertedero antiguo.

Los materiales de desecho sacados del antiguo vertedero son sometidos a un tratamiento intermedio, esto, por una parte, con el fin de reducir el volumen del vertedero, así como, por otra parte, también con el fin de hacer posible una separación de materiales valiosos. Este tratamiento intermedio corresponde al procedimiento seguidamente descrito, de una manera análoga al tratamiento de la basura que diariamente resulta de nuevas. Se parte del hecho de que en lo sucesivo el nuevo vertedero debe ser estructurado solamente para una clase (tipo de vertedero: vertedero de materiales inertes).

En un plan escalonado el vertedero que se ha de construir de nuevas, que ha de tener una constitución segmentada, experimentará escalonadamente una ampliación. El volumen que es de esperar del vertedero deberá ser decreciente tanto en valores absolutos a lo largo del eje de tiempo como también en valores porcentuales, puesto que el tratamiento intermedio del material de desecho es elevado de una manera escalonada en cuanto a técnica de procedimiento como también en cuanto a la capacidad. Después de la estructuración final de la instalación, hay que partir de una reducción en más de un 95% del volumen que se ha de depositar en el vertedero.

El transcurso conceptual para el saneamiento del vertedero y la recultivación se realiza de la siguiente manera: Primeramente se determina el volumen del vertedero y se lleva a cabo un análisis del material del vertedero y su aprovechamiento. Luego se establecen el nuevo emplazamiento del vertedero así como la instalación de tratamiento intermedio. Siguen el planeamiento y el proyecto del nuevo emplazamiento del vertedero, el planeamiento logístico, etc., en lo que se refiere a una aprobación para la construcción y el funcionamiento de la empresa, así como el planeamiento y el proyecto de las instalaciones de tratamientos intermedios. Después del proceso de aprobación para el vertedero así como detrás de la instalación de tratamiento intermedio, se efectúa la construcción del primer piso del nuevo vertedero y la constitución de la primera etapa de tratamiento intermedio para el antiguo material de vertedero, luego se efectúa el comienzo del saneamiento del vertedero antiguo con evacuación por transporte, tratamiento intermedio e incorporación del material de desecho en el nuevo vertedero. A continuación, el antiguo emplazamiento del vertedero se vuelve a cultivar de acuerdo con los requisitos del aprovechamiento futuro, se constituye la instalación de tratamiento intermedio inclusive la constitución por pisos de las capacidades. El proceso termina con la finalización del desplazamiento y el saneamiento del antiguo emplazamiento del vertedero mediante medidas de recultivación.

Tiene importancia conforme al invento el empleo de un sistema de aglutinante cerámico CBS en forma de un denominado material CBS y Consolid para la estabilización del suelo y respectivamente para la inmovilización del material de desecho y para la hermetización. El sistema de agente aglutinante CBS es un agente aglutinante inorgánico para masas que se endurecen hidráulicamente, en el que unos materiales que contienen ácido silícico, tierra arcillosa, óxido de hierro y cal se mezclan, se muelen y se incineran hasta la sinterización. La basura domiciliaria es desmenuzada previamente, homogeneizada y mezclada con aditivos que contienen calcio, tales como dolomita, calcita, marga, en particular marga caliza, o sustancias similares así como polvo de esmerilado con corindón y materiales aditivos que contienen óxido de aluminio, arcilla margosa, clinker, y es incinerada. Al producto obtenido después de la incineración se le añade antes de la molienda hasta un 40% en peso -de manera preferida algo más de 10% en peso- de tectosilicatos, y el producto obtenido se muele a un tamaño muy pequeño de granos.

Este sistema de agente aglutinante comprende ventajosamente una fase líquida así como una fase sólida, consistiendo esta última en un agente aglutinante hidráulico de grano finísimo y en hidrato de cal, así como hasta un 10% -de manera preferida aproximadamente 4%- en una parte orgánica; la fase líquida debe ser una mezcla de sustancias monomoleculares y polimoleculares con actividad interfacial, solubilizantes, emulsionantes y catalizadores con un cierto contenido de propilendiamina, cloruro de dimetilamonio y alcohol isopropílico. Mediante el sistema de agente aglutinante cerámico se establece una aglomeración irreversible de las partículas finas y finísimas de la capa tratada, con una alta densificación de la parte del suelo que está unida con el sistema de agente aglutinante. Los materiales de desecho o similares, que se almacenan en el espacio intermedio del vertedero, deben ser fijados y aglutinados por medio de la adición de componentes minerales, en particular por aquel agente aglutinante cerámico (CBS).

En comparación con los habituales sistemas de estabilización, el CBS y Consolid se distingue por un mejoramiento manifiesto de las propiedades del suelo. La capacidad sustentadora es aumentada desde el triple hasta el quíntuplo. Mediante la hermetización frente al agua que penetra, se aumenta manifiestamente la estabilidad frente a las heladas. Los potenciales materiales contaminantes y dañinos ya no pueden tampoco ser extraídos por lixiviación. El tratamiento del suelo se puede realizar de una manera relativamente sencilla y no está sujeto a ninguna limitación en cuanto al tiempo al realizar su incorporación. El mejoramiento del suelo es permanente y va aumentando con el tiempo, y con ello aparece un positivo efecto a largo plazo. Mediante la utilización de un suelo presente en suburbios se pueden reducir considerablemente los costos, y además se ahorra una adquisición de materiales en bruto minerales caros. De manera análoga, esto es válido también para otros materiales que se han de fijar y aglutinar, los cuales pueden ser consolidados mediante el sistema CBS y Consolid.

El modo fundamental de acción del sistema Consolid es el de un polímero orgánico natural, que se fija a la superficie de los minerales arcillosos, modifica las propiedades de estos minerales arcillosos y hace posible la formación de unos conglomerados o agregados estables.

El concepto aquí descrito para el saneamiento de vertederos y el tratamiento de materiales de desecho, se distingue por su persistencia, por un amplísimo respeto del medio ambiente y de los recursos naturales, así como por una estructuración extremadamente favorable de los costos. La representada instalación de tratamiento para basuras domiciliarias hace posible una utilización ulterior, pura en cuanto a los tipos, de agua, composte, biogás, metales y materiales sintéticos, así como la obtención de energía eléctrica. Mediante un procedimiento especial, los componentes minerales pueden encontrar utilización como agente aglutinante cerámico CBS en la industria de la construcción. Solamente se ha de depositar en vertederos definitivamente menos de un 5% de la basura domiciliaria. Todo esto contribuye a una alta reducción de los costos. Con ayuda del denominado procedimiento Consolid se pueden hermetizar a largo plazo los vertederos, de manera tal que el vertedero terminado es capaz de utilizarse de otra manera y ya no se necesita ningún saneamiento.

Dentro del marco del invento se encuentra un procedimiento del tipo mencionado al comienzo, con el que el material de desecho -en particular basuras domiciliarias- es deshidratado, la biomasa contenida es separada, y a continuación se efectúa una separación de metales y materiales sintéticos, que son devueltos como materiales en bruto secundarios a los circuitos económicos. Antes de la introducción de los materiales de desecho en el vertedero, éstos deben ser aglutinados y fijados mediante la adición de componentes minerales, así como las propias fuerzas de aglutinación deben ser activadas, así como se deben inmovilizar los materiales contaminantes en los materiales de desecho.

Se ha manifestado como favorable también una separación de materiales residuales, según el cual los materiales minerales separados y/o las escorias y respectivamente cenizas aportadas por separado se deben transformar en un agente aglutinante cerámico. Durante este procedimiento se producen fracciones principales en forma de:

agua;

biomasa/composte/biogás;

metales tales como Al, Fe, metales del grupo de Cu o similares;

fracciones de basura residuales;

materiales residuales.

Los materiales minerales procedentes de la fracción de basura residual y/o los materiales residuales y/o las cenizas resultantes a partir de estos últimos, se pueden emplear como material en bruto para la producción de aquel agente aglutinante (CBS). La escoria se debe tamizar así como mezclar, durante un proceso de desmenuzamiento, con arena metalúrgica y/o cenizas de centrales energéticas y/o tectosilicatos.

La instalación conforme al invento se basa en el principio del denominado reciclamiento. Los materiales valiosos se producen de una manera respetuosa para el medio ambiente en la calidad exigida por la industria, con costes competitivos. Por una parte, el medio ambiente se descarga mediante la reducción de los materiales de desecho que se han de depositar en vertederos y respectivamente incinerar, y por otra parte se protegen las fuentes naturales de materiales en bruto (materias primas) -mediante la devolución a la industria de los materiales en bruto obtenidos-.

Dentro del marco del invento se encuentra también el hecho de que las mezclas y los materiales compuestos se separan y desdoblan mediante un procedimiento mecánico, en el que se aprovecha el impulso obtenido en el caso de una parada repentina de una partícula transportada. En el material compuesto o en la mezcla se lleva a cabo mediante una disposición, que interrumpe repentinamente su flujo, la desintegración o respectivamente un desdoblamiento de los componentes mediante un impulso; dentro y respectivamente entre las capas de los elementos compuestos aparecen unas ondas de choque, que desintegran a estos elementos compuestos. Para esto, se ha manifestado como favorable que al camino de transporte producido hacia abajo en forma de una espiral con eje vertical en un rotor, se le aporte en sentido opuesto aire de proceso en un camino de circulación ascendente; la mencionada onda de choque es producida preferiblemente en un deflector del rotor entre las capas del material compuesto.

De acuerdo con una característica adicional del invento, dos superficies de pared asociadas una a otra coaxialmente a distancia radial giran una con relación a la otra en torno a su eje, y entre las superficies de deflexión que sobresalen radialmente desde los deflectores (paredes deflectoras) se mueven y desintegran los materiales compuestos y respectivamente las mezclas que son movidos/as por fuerzas centrífugas. La desintegración del material compuesto puede efectuarse al chocar sobre un deflector, y sus componentes metálicos son deformados a modo de esferas; preferiblemente durante el proceso de conformación se enrolla el componente metálico a modo de capas.

Se ha manifestado como favorable desmenuzar el elemento compuesto a un tamaño de granos de 10 mm a 50 mm antes del proceso de desdoblamiento o desintegración, y eventualmente someterlo también a un tratamiento térmico previo. Además, el material descargado desde el proceso de desdoblamiento o desintegración debe someterse ventajosamente a un proceso de separación y/o tamizado o respectivamente a un proceso de desdoblamiento para metales no férreos.

De acuerdo con una característica adicional del invento, la separación se lleva a cabo en mesas separadoras y/o por medio de separadores de lecho fluido, siendo densificadas las partes metálicas y/o de materiales sintéticos después de la separación. Para esto, es ventajoso desdoblar entre sí los materiales sintéticos por medio de separación tubolaminar e identificación y/o extrudir las porciones metálicas y/o de materiales sintéticos después de la separación.

Basándose en propiedades materiales inherentes - tales como la densidad, el módulo de elasticidad (= rigidez = resistencia contra la deformación), la resistencia mecánica y la constelación molecular, las ondas de choque producidas conforme al invento se propagan dentro de los materiales con diferente estructuración en lo referente a la velocidad de propagación, la frecuencia y la amplitud. En el caso de que las fuerzas generadas mediante estas ondas de choque al chocar las partículas, sobrepasen a la fuerza de adhesión de las interfaces de las superficies de contacto entre las fases individuales de materiales, la microcizalladura que aparece conduce al desprendimiento y respectivamente a la separación. Este principio es aprovechado conforme al invento de una manera deliberada e intencionada.

El comportamiento típico de fluidez al sobrepasarse el alargamiento elástico, p.ej. en los casos de metales, y respectivamente la elasticidad inherente p.ej. de los materiales sintéticos, dan como resultado unas deformaciones esféricas permanentes o respectivamente en recuperación elástica -parcial- a la forma original de las partículas (resiliencia). Mediante este fenómeno, los elementos, separados en fases, de materiales compuestos son clasificables de una manera relativamente fácil mediante tecnologías conocidas y consagradas -p.ej. sobre una base mecánica, hidráulica o neumática-.

El procedimiento descrito se distingue por la sencillez y la funcionalidad del dispositivo conforme al invento, y se preestablece un funcionamiento correspondientemente sencillo o poco problemático. La sencillez deseada del concepto y de la constitución de la descrita máquina de rotor permite su realización técnica sin problemas. El aprovechamiento de los conocimientos económicos adquiridos de materiales, de los procedimientos de bonificación, de la optimización de la construcción apoyada en ordenadores y simulaciones, así como de la adaptación y la optimización posibles de los parámetros del proceso, aumentarán aún más el rendimiento efectivo que se puede esperar.

Dentro del marco del invento se encuentra un dispositivo para la realización del procedimiento descrito, en el cual dentro del espacio interno de un rotor se conduce el camino de transporte para los materiales compuestos y respectivamente para la mezcla, en sentido opuesto al camino de circulación del aire de proceso, así como la aportación de materiales está dispuesta en la zona de cresta del rotor. El camino de transporte debe discurrir entre dos superficies de pared movibles relativamente a distancia unas de otras, desde las cuales sobresalen unas superficies de pared, desfasadas por ambos lados así como entre ellas en el camino de transporte.

De acuerdo con otras características de acuerdo con el invento, las superficies de pared están curvadas coaxialmente y/o están apoyadas de manera capaz de girar en la dirección de rotación del rotor.

A causa de la sencillez del proceso de núcleo, del separador y del rendimiento de paso reconociblemente grande, los costos de separación resultantes deberían establecerse propiamente en valores relativamente bajos. Los correspondientes costos representan finalmente el consumo total de recursos tales como el rendimiento de transporte, la energía, el rendimiento de trabajo (¡ siempre vinculado con el consumo de recursos !), la mezcla de aire y agua y la ocupación de terreno, el efecto de sustitución u otros similares, y como consecuencia la influencia global sobre el medio ambiente. En el caso de que la cantidad de las corrientes de materiales residuales tratadas con éxito, y su conversión en corrientes de materiales útiles, aumenten mediante la atractividad económica del proceso, resulta de esto mediante la sustitución resultante, naturalmente, una correspondiente disminución del consumo de recursos primarios.

Otras ventajas, características y detalles del invento se establecen a partir de la siguiente descripción de ejemplos preferidos de realización así como con ayuda de los dibujos; éstos muestran en:

La Fig. 1: una vista en perspectiva oblicua esquemática sobre un modelo conforme al invento de un vertedero;

Las Fig. 2, 3: en cada caso una sección parcial ampliada a través de la zona de suelo del vertedero y respectivamente de su cubrimiento;

Las Fig. 4 hasta Fig. 6: esquemas de procedimiento para la

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deshidratación;

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separación de biomasa;

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separación de metales y materiales sintéticos;

Las Fig. 7, 8: dos árboles genealógicos de procedimiento para la separación de materiales residuales;

La Fig. 9: un árbol genealógico de procedimiento para la producción de un sistema de agente aglutinante cerámico;

La Fig. 10: un transcurso de proceso esquemático en el caso de la desintegración de un elemento de material compuesto sobre un deflector con tres etapas;

La Fig. 11: la modificación del elemento compuesto aportado al deflector en tres etapas, así como

La Fig. 12: la cuarta etapa del elemento compuesto;

La Fig. 13: la vista superior esquemática sobre superficies de deflexión rotatorias durante el proceso;

La Fig. 14: una vista lateral esquemática de un rotor.

Un vertedero 10 está equipado de acuerdo con la Fig. 1 con una disposición de hermetización contra la zona de tierra 22 que conduce a las aguas subterráneas, estructurada como una cuba 12 con paredes laterales 15 inclinadas hacia fuera en un ángulo w de aproximadamente 130º con respecto al fondo 14 de la cuba. El espacio interno 18 de esta cuba 14 es rellenado con un material de vertedero 24 cubierto -junto a un cubrimiento 20 que se alinea con un borde 16 de cuba-.

La hermetización frente a los líquidos que salen eventualmente desde el material de vertedero 24 hacia abajo se efectúa, de acuerdo con la Fig. 2, mediante una lámina 26 de material sintético, impermeable al agua, que discurre por debajo de una capa a base de un material de vertedero consolidado 24_{a}. La subestructura de la cuba 12 es producida a base de capas A y respectivamente B, C, estancas al agua -que se han formado mediante adición de aditivos-, cuyos grosores a (de la capa A) y respectivamente b miden 200 y respectivamente 300 mm. En las capas B y C se introduce adicionalmente también un denominado CBS, esto es un sistema de agente aglutinante cerámico. La hermetización frente a la capa de tierra 22 que conduce las aguas, se asegura incluso en el caso de una destrucción de la lámina de material sintético 26 situada encima, mediante las capas de hermetización A hasta C, puesto que éstas son absolutamente impermeables al agua. Esto es válido también para la trayectoria ascendente desde la zona de tierra 22 que conduce las aguas hasta el espacio interno 18 de la cuba. El material de vertedero 24 es deshidratado e incorporado de un modo estabilizado o respectivamente inmovilizado. Con el fin de sacar desde ella el agua infiltrada eventual, la cuba 12 es estructurada con una inclinación de 3%. De esta manera, el agua puede ser reunida y retirada a través de conducciones -no mostradas- de agua infiltrada desde el espacio interno 18 de la cuba.

El cubrimiento 20 del vertedero 10 tiene, de acuerdo con la Fig. 3, asimismo tres capas de hermetización A, B, C, sobre las cuales está situada una capa de infiltración D con el grosor b de 300 mm, provista de un sistema de drenaje 38 para evacuar el agua de lluvia. Esta capa de infiltración D lleva una capa de humus E con un grosor b de 300 mm, que sirve para el ajardinamiento de las superficies. Con el fin de dar retención al humus, es decir asegurarlo contra la separación por lavado mediante las precipitaciones de lluvia y las aguas superficiales, se aplica como protección contra la erosión una delgada capa de suspensión espesa (slurry) F con un pequeño grosor c de 10 mm.

Los materiales de desecho que han pasado al vertedero 10, son fijados y aglutinados previamente mediante la adición de componentes minerales. Por medio de la adición de aditivos especiales, los materiales contaminantes y dañinos contenidos son inmovilizados. Mediante este tratamiento de los materiales de desecho tiene lugar una activación de las propias fuerzas de fijación, lo cual conduce a una aglomeración irreversible de los componentes minerales contenidos.

La basura domiciliaria que resulta diariamente es desdoblada en una instalación de tratamiento de múltiples etapas. En este caso, se retiran y respectivamente se separan constituyentes diferentes. La basura residual, que queda remanente, es transformada en un material combustible con un alto contenido de calorías, que es transformado en energía eléctrica en una central energética térmica.

Para el mejor compendio se han de exponer las etapas de procedimiento para las fracciones principales producidas en el proceso como las denominadas fracciones de salida (en inglés Output):

N:

Agua, que se puede utilizar de acuerdo con un proceso de purificación (tratamiento de las aguas), como agua de consumo en la agricultura o industria.

P:

Biomasa/composte, que en una instalación de compostaje se transforma en un fertilizante o respectivamente agente mejorador del suelo de alto valor; el biogás resultante se puede usar para la obtención de energía.

Q:

Diversos metales, tales como Al, Fe, metales del grupo de Cu, etc., que se ponen a disposición por separado en un proceso mecánico realizado en seco (procedimiento de impacto) así como para la industria de tratamiento de metales; diferentes materiales sintéticos, que son separados de modo puro en cuanto a los tipos a través de sistemas de identificación, son transformados en productos finales en instalaciones de regranulación y extrusión, así como son vendidos a la industria.

R:

Fracciones de basuras residuales, que se pueden emplear en una central energética térmica como sustitutivo del material combustible, con el fin de aprovechar el potencial calórico; en este caso, junto a energía eléctrica se genera también energía térmica, que se usa tanto para la desecación del lodo procedente del tratamiento de aguas residuales como también para apoyar al proceso mecánico de deshidratación. Las cenizas resultantes procedentes del proceso se aprovechan como material en bruto para la producción de un CBS, que es un sistema de agente aglutinante del tipo de cemento, preparado a partir de las materiales minerales de la fracción de basuras residuales.

S:

Los materiales residuales remanentes son inmovilizados e introducidos en un vertedero de materiales inertes como material estable de vertedero.

De la Fig. 4 se puede deducir del tratamiento de una basura domiciliaria en un segmento N del procedimiento. Como primera operación se retira el agua mecánicamente desde la basura domiciliaria en un secador centrífugo y de fricción 30. El contenido de agua es disminuido desde aproximadamente un 60% (entrada, del inglés Input) hasta aproximadamente un 25%, quedando fijada en la biomasa de la basura domiciliaria una parte relativamente grande del agua residual.

La cantidad resultante de agua se purifica en una instalación convencional de depuración de tipo mecánico-biológico 32. Mediante los diferentes procesos de depuración se consigue el desdoblamiento en lodo y agua. El agua limpia resultante es devuelta al circuito de agua, p.ej. en 34 a la agricultura. Del lodo se retira la cantidad restante de agua en una disposición 38 de desecación del lodo, que se hace funcionar por ejemplo por medio del calor de escape aportado a través de una conducción 36 desde una central energética térmica 72 que se esquematiza en la Fig. 7. Este agua se añade de nuevo a la instalación de depuración 32 a través de una conducción 40 y se purifica, la mezcla secada de lodo y materiales sólidos se transfiere en 42 a un tratamiento de materiales combustibles. El biogás producido en el caso de la desecación de los lodos, llega a través de una conducción 44 a un motor de gas 46 señalado en la Fig. 5, gracias al cual resulta energía eléctrica a partir de éste.

En una segunda etapa, se retira la biomasa desde la basura domiciliaria secada, en el segmento P del procedimiento-. Para esto, toda la basura es introducida en una instalación de separación 48. Mediante diferentes principios mecánicos de separación en seco tales como clasificación, extracción de partes pesadas, tamizado y similares, se puede transferir a una instalación de compostaje 50 la biomasa retirada de la basura domiciliaria. Allí, en un reactor, la sustancia presente es transformada en composte y biogás. El biogás obtenido durante el proceso de descomposición es aprovechado a través de una conducción 44_{a} para proporcionar energía eléctrica y calor. El composte descargado a través de una conducción 52 es empleado en la agricultura y en la jardinería, los materiales residuales llegan a través de una conducción 54 a una denominada instalación de impacto 60.

En un tercer segmento Q del procedimiento se retiran los metales y los materiales sintéticos desde la basura residual, que procede de la instalación de separación 48 para la biomasa, en un puesto adicional de separación 56; mediante un procedimiento de segregación, las sustancias pueden ser desdobladas en las fracciones deseadas, tal como se discute más adelante. Las fracciones de metales y materiales sintéticos pasan a un procedimiento mecánico en seco. En este caso, en primer lugar, se retiran los metales férreos a través de una conducción 58. La separación de los metales residuales y del material sintético se efectúa detrás de la conducción 58 en aquella instalación de impacto 60 según el denominado procedimiento de impacto. Mediante generación de impulsos y repentina detención (interrupción de los impulsos) así como reflexiones muy frecuentes de las partículas, sus diferencias físicas se usan para la desintegración. El tamizado y la separación subsiguientes hacen posible un desdoblamiento en metales y materiales sintéticos. Los metales se pueden utilizar ulteriormente; sobre todo, el aluminio se utiliza de nuevo en la industria del aluminio.

Los materiales sintéticos llegan a un conjunto 64 de disposición de identificación y separación. Los materiales sintéticos que se separan en tal caso, tales como polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS) y similares, son elaborados en un puesto 66 para la regranulación y respectivamente la extrusión para dar un producto terminado. Los materiales sintéticos residuales son aportados como componente alto en calorías al tratamiento de materiales combustibles. Con la referencia 62 se designa a una disposición de descarga de materiales residuales desde la instalación de impacto 60, que une a ésta con una disposición 68 de separación de materiales residuales.

Los materiales residuales, que entonces están todavía presentes, consisten en lo esencial en minerales, papel, madera, materiales orgánicos residuales y material de vertedero. Este último es descargado en el segmento R del procedimiento a través de una conducción 69_{a}; una conducción 69_{b} retira los materiales minerales. Juntamente con los materiales sintéticos residuales procedentes de la disposición 56 de separación de metales y materiales sintéticos, el papel, la madera y los materiales orgánicos residuales llegan a través de una conducción 69 a una disposición 70 de tratamiento de materiales combustibles. El material combustible resultante en este caso sirve como suministrador de energía para una central energética térmica 72. La energía eléctrica producida es alimentada a la red general de corriente eléctrica. El calor de escape -tal como se ha mencionado- es puesto a disposición como fuente de calefacción a través de la conducción de calor 36 de la disposición de desecación de lodos. Las cenizas y respectivamente las escorias resultantes se utilizan para la producción del mencionado sistema de agente aglutinante cerámico en una instalación 74 de preparación de CBS.

A partir de los materiales minerales procedentes de la disposición 68 de separación de materiales residuales y a partir de las cenizas procedentes del aprovechamiento térmico, se produce aquel CBS, es decir -como se ha dicho- un agente aglutinante del tipo del cemento, del que se retiran sobre todo productos de desecho minerales. Éste encuentra utilización predominantemente en la industria de la construcción.

El material de vertedero 24 resultante debe asimismo ser evacuado y eliminado y esto se realiza mediante un procedimiento especial para inmovilización en el puesto 78 del segmento S del procedimiento. Para esto encuentra utilización el conjunto de Consolid y CBS. El material de vertedero estabilizado 24_{a} está entonces protegido contra las influencias externas del medio ambiente -tales como ilustrativamente agua- y se puede almacenar finalmente sin peligro en un vertedero.

La Fig. 9 se ocupa de la producción del mencionado sistema de agente aglutinante cerámico CBS. El procedimiento aquí presentado necesita unos materiales en bruto, que resultan al realizar la incineración de basuras domiciliarias, carbón, o al realizar el beneficio de menas metálicas. Esta escoria es la base para el agente aglutinante CBS del tipo de cemento, que se puede emplear como sustitutivo de alto valor para el cemento con un gasto considerablemente más bajo. De la denominada escoria MVA se retiran los materiales ajenos tales como metales, papel y materiales sintéticos, que luego se pueden aportar de nuevo al circuito de materiales valiosos. Los materiales residuales se mezclan y acondicionan con materiales aditivos (también conocidos como áridos) -arena metalúrgica, cenizas de centrales energéticas, tectosilicatos, minerales arcillosos-. La escoria MVA es tamizada primeramente en un puesto 75, las partes finas se limpian y purifican y se aportan a un molino o respectivamente a una instalación de molienda 76, en la que ellas se mezclan con arena metalúrgica, cenizas de centrales energéticas y tectosilicatos.

El CBS hace posible un aprovechamiento conveniente de la escoria MVA, para la que por consiguiente no resultan impuestos y tasas de vertedero. En conjunto, es muy alto el efecto económico sobre los costos de producción de una tonelada de este agente aglutinante, puesto que el material en bruto (la escoria) se obtiene con pago adicional y se separa en un procedimiento mecánico desde otros materiales tales como p.ej. metales pesados - así como finalmente se puede transformar con un gasto energético relativamente pequeño en el agente aglutinante CBS.

El hormigón producido con un CBS posee una resistencia a la compresión más alta en un 25% y una expansión menor en un 50%. Por consiguiente, apenas aparece una formación de grietas. El proceso de producción, de por sí, es relativamente sencillo y por consiguiente barato. Todo esto conduce a un ahorro de costos de hasta un 30% con respecto a un cemento Portland habitual.

Puesto que la escoria ya no es depositada en un vertedero, sino que se puede aprovechar convenientemente como material en bruto, es grande el beneficio ecológico. Puesto que el material ya había sido incinerado en los procesos precedentes, el consumo de energía para la producción de este material es muy pequeño. Los recursos naturales, que encuentran utilización habitualmente para la producción de cemento, son bien protegidos y conservados.

La estabilización y respectivamente la inmovilización de suelos o de otras mezclas ya constituían siempre un gran problema. Éste podía ser resuelto solamente mediando un alto gasto y de un modo insatisfactorio. En la mayor parte de los casos, una estabilización de acuerdo con los métodos convencionales es eficaz solamente a breve plazo. Además, con frecuencia aparecen problemas ecológicos, que pueden perjudicar al suelo, pero también a las aguas subterráneas.

Los productos químicos empleados como agentes aglutinantes pueden cumplir en un suelo heterogéneo solamente de una manera condicionada las esperanzas puestas en una estabilización. Los materiales de tierras se modifican constantemente en cuanto a su composición química-mineralógica y también física. Esto ha dificultado y respectivamente impedido grandemente hasta ahora una satisfactoria estabilización persistente. Las estructuras heterogéneas, como las tienen las tierras y los suelos, exigen productos alternativos para la estabilización y la inmovilización. El procedimiento de CBS y Consolid constituye esta alternativa. Por consiguiente. es ahora posible, mediando aplicación de CBS y Consolid fijar, aglutinar y consolidar persistentemente tierras, suelos, polvos y otros productos heterogéneos.

Las comparaciones de muestras sin tratar y tratadas con CBS y Consolid proporcionan manifiestas diferencias en cuanto a la microestructura y a las propiedades del suelo o de los otros materiales. Mediante el tratamiento con CBS y Consolid se disminuye en gran manera la altura de ascensión capilar y por consiguiente la sensibilidad al agua del suelo.

Un Consolid consiste en sustancias predominantemente orgánicas así como en dos fases, a saber la fase líquida Consolid^{444} (o C444), así como en una fase sólida Solidry. La fase líquida es una mezcla de sustancias monomoleculares y polimoleculares con actividad interfacial, solubilizantes, emulsionantes y catalizadores con un cierto contenido de propilendiamina, cloruro de dimetilamonio y alcohol isopropílico (IPA), así como con las siguientes propiedades físicas, químicas y técnicas de seguridad, que son esenciales para el invento.

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La fase sólida -en forma de polvo- se compone como el Solidry en más de un 96% de un cemento usual en el comercio de grano finísimo e hidrato de cal, así como en un 4% de una porción orgánica, y tiene las siguientes propiedades físicas y químicas esenciales para el invento:

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Este componente orgánico es una mezcla de tipo parafínico de sustancias monomoleculares y polimoleculares con actividad interfacial, que tienen un determinado contenido de alquilaminas y cloruro de dimetilamonio, poliacrilatos, reactivos y agentes de reacción.

El conocimiento fundamental acerca del modo de acción del sistema Consolid conduce al reconocimiento de que el Consolid actúa con actividad interfacial en la zona de poros y microporos de los suelos, desprende la película de agua adherida, con lo cual de esta manera se llega predominantemente a una aglomeración irreversible de las partículas finas y finísimas del suelo tratado, y a través de la activación de las fuerzas de fijación propias del suelo -elevación de la cohesión y del ángulo de rozamiento interno- produce una alta capacidad de consolidación del suelo (Giurgea y colaboradores, 1998).

La sustancia activa Solidry resulta mediante una solicitación mecánica en un molino de bolas o en un mezclador de impactos de un agente aglutinante hidráulico tal como un CBS o un cemento, llegándose a un envolvimiento total de los granitos de cemento y respectivamente hidrato de cal mediante un componente de tipo parafínico. El producto seco Solidry actúa repeliendo al agua y conduce a una insensibilidad al agua del suelo, reforzada por el efecto de fijación y aglutinación propio del suelo (cohesión, resistencia mecánica). Al mismo tiempo, mediante el comportamiento de hinchamiento de las sustancias activas, impide la penetración del agua superficial en los capilares del suelo, y conjuntamente con el Consolid^{444}® reduce la ascensión capilar del agua en el suelo. Estos materiales sólidos han de considerarse por consiguiente de manera principal como "relleno" con un pronunciado efecto sinérgico con relación al espacio capilar del suelo (Merkler y colaboradores, 1996; Giurgea y colaboradores, 1998).

En las Fig. 10 a 14 se ilustra el desdoblamiento de materiales compuestos en la zona de la instalación de impacto 60. Una franja de material compuesto 80 con un grosor e, provista de una capa central 84 a base de una aleación de aluminio, cubierta por ambos lados por capas de PE 82, es aportada en la dirección de transporte x a un deflector 86 que se cruza con ésta (Fig. 10). Gracias al impulso de la aceleración y de una interrupción abrupta de este impulso junto al deflector 86, así como a las ondas de choque que aparecen entre las capas 82, 84 de la franja de material compuesto 80, las diferencias físicas de los diferentes materiales -tales como densidad, elasticidad, ductilidad o parámetros similares- se aprovechan de tal manera que, en virtud del diferente comportamiento de los componentes 82, 84 de la franja de material compuesto 80, desdoblan a éstos entre ellos.

Mediante el choque sobre el deflector 86 los materiales que tienen tendencia a la deformación -por ejemplo la capa de aluminio 84- son deformados, al contrario de lo cual los materiales elásticos -es decir las dos capas 82 de materiales sintéticos- absorben la energía de choque, con la consecuencia de que estas capas de PE 82 no experimentan ninguna modificación -o solamente experimentan una pequeña modificación- de su estructura. En efecto, si un material compuesto 80 es sometido a un tratamiento de este tipo, la capa metálica 84 es deformada, mientras que las capas 82 de materiales sintéticos, después de una breve deformación, a causa de la fuerza de recuperación se conforman de retorno a su estado original. Este diferente comportamiento de los materiales compuestos 82, 84 tiene la consecuencia de que entre ellos resulta una fuerza de cizalladura, que desintegra a las capas 82, 84 a lo largo de sus límites entre fases (interfases). En las mezclas no se efectúa ninguna desintegración, pero los materiales presentes en las mezclas adoptan, a causa de las diferencias físicas, también diferentes estructuras. Así, -dependiendo de las propiedades físicas arriba mencionadas- se establecen diferentes estructuras características de los materiales.

La etapa b) en la Fig. 10 muestra la deformación considerable y permanente de la capa de aluminio 84 así como la deformación muy breve de las dos capas de materiales sintéticos 82; entre los materiales de las capas 82, 84 resulta una fuerza de cizalladura junto a los límites entre fases.

En la etapa c) de la Fig. 10, tanto la capa de aluminio 84 -ahora en forma esférica- choca en contra de la dirección x de los impulsos, como también lo hacen las capas de materiales sintéticos 82, habiéndose estirado de nuevo estas últimas como consecuencia de la fuerza de recuperación desde la situación de deformación en la etapa b). Los metales son deformados y adquieren de esta manera una estructura esférica, que se establece a partir de una capa metálica 84 enrollada; estas esferas 84_{a} tienen ahora un múltiplo del diámetro que existía precedentemente en la estructura laminar antes del tratamiento.

Las modificaciones descritas se ilustran en las Fig. 11, 12. La etapa a) de la Fig. 11 muestra aquí el producto de partida 80 con sus capas 82, 84 en forma de franjas. En el caso b) se puede reconocer una desintegración progresiva; las capas 82 se entreabren a modo de una boca, y la capa central de Al 84 comienza a enrollarse a modo de lengua en contra de la dirección x del impulso. En la etapa c) la capa central 84 se convierte crecientemente en una esfera y alcanza según la Fig. 12 la forma esférica 84_{a}; las capas 82 -tal como arriba se ha descrito- son devueltas a su forma original.

En la Fig. 13, desde dos superficies de pared 88, 88_{a} curvadas paralelamente con una distancia radial libre f, sobresalen unas superficies de pared 90, 90_{a} dirigidas una hacia otra en una distancia horizontal g entre ellas, girando una de las superficies de pared 88 en la dirección y en relación con la otra superficie de pared 88_{a} y concretamente en la dirección de transporte x de los materiales compuestos 80. Con el símbolo z se designa una línea que señala un movimiento de impacto de partículas.

En la Fig. 14 se señala un rotor 92 con una dirección de rotación o giro y_{1} en torno al eje M del rotor, a cuyo espacio 94 de rotor se aporta desde arriba una mezcla de materiales a través de una entrada 96 para materiales. Los materiales compuestos 80 de la mezcla de materiales son conducidos hacia abajo por medio de la fuerza de la gravedad; el camino de transporte en forma de espiral se señala en q. Desde abajo se incorpora aire del proceso, cuyo camino de circulación t se efectúa en contra de aquel camino de transporte q. Mediante el aire ascendente se influye sobre el período de tiempo de permanencia de los materiales compuestos 80 en el espacio 94 de rotor y se arrastran en un ciclón las partículas y los polvos fácilmente volantes, que abandonan el rotor 92 por una salida 98 juntamente con el aire del proceso.

Claims (30)

1. Vertedero para el almacenamiento de materiales de desecho y materiales residuales procedentes de materiales sólidos orgánicos o inorgánicos, materiales compuestos y respectivamente mezclas de ellos, estando dispuesta en la zona de tierra (22) una cuba (12) con un fondo (14) de cuba y paredes laterales (15), caracterizado porque el fondo de la cuba contiene por lo menos dos capas (B, C) estancas al agua con componentes de un sistema de agente aglutinante cerámico (CBS).

2. Vertedero de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque entre la capa estanca al agua (C) situada arriba y el material de vertedero (24, 24_{a}) está dispuesta superficialmente por lo menos una lámina de material sintético (26) estanca al agua.

3. Vertedero de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque el montón consolidado sobre la lámina de material sintético (26) es almacenado como material de vertedero (24_{a}).

4. Vertedero de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por un ángulo (W) de 90º a 150º, preferiblemente alrededor de 130º, entre el fondo (14) de la cuba y la pared lateral (15).

5. Vertedero de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el fondo (14) de la cuba está inclinado en un ángulo hasta de aproximadamente 10º con respecto a la horizontal.

6. Vertedero de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por un cubrimiento (20), que contiene por lo menos dos capas (B, C) estancas al agua, sobre las cuales está dispuesta por lo menos una capa de infiltración (D) para la evacuación del agua de lluvia.

7. Vertedero de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque la capa de infiltración (D) está provista de un sistema de drenaje (28).

8. Vertedero de acuerdo con la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque la capa de infiltración (D) está cubierta por una capa de humus (E), que eventualmente lleva una pequeña capa de suspensión espesa (slurry) (F) como protección contra la erosión.

9. Vertedero de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por un agente aglutinante inorgánico previsto en las capas (B, C) estancas al agua, para masas que se endurecen hidráulicamente, en el que se mezclan, muelen e incineran hasta la sinterización los materiales que contienen ácido silícico, tierra arcillosa, óxidos de hierro y/o cal.

10. Vertedero de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el sistema de agente aglutinante comprende una fase líquida así como una fase sólida, consistiendo esta última en un agente aglutinante hidráulico de grano finísimo y en hidrato de cal. así como en hasta 10%, de manera preferida aproximadamente 4%, de una porción orgánica.

11. Vertedero de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque la fase líquida es una mezcla de sustancias monomoleculares y polimoleculares con actividad interfacial, solubilizantes, emulsionantes y catalizadores con un cierto contenido de propilendiamina, cloruro de dimetilamino y alcohol isopropílico.

12. Vertedero de acuerdo con por lo menos una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado porque mediante el sistema de agente aglutinante cerámico se establece una aglomeración irreversible de las partículas finas y finísimas de la capa tratada, con una alta densificación de la parte de suelo unida con el sistema de agente aglutinante.

13. Vertedero de acuerdo con por lo menos una de las precedentes reivindicaciones, caracterizado porque los materiales de desecho (24, 24_{a}) o materiales similares, que se almacenan en su espacio interno (18), son fijados y aglutinados mediante la adición de componentes minerales, en particular mediante el sistema de agente aglutinante cerámico (CBS).

14. Procedimiento para el tratamiento de materiales de desecho y materiales residuales a base de sustancias orgánicas o inorgánicas sólidas, materiales compuestos o respectivamente mezclas de ellos, especialmente de basuras domiciliarias, como partes de un vertedero de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 1 - 13 precedentes, caracterizado porque los materiales de desecho y los materiales residuales se deshidratan, la biomasa contenida se separa y a continuación se efectúa una separación de metales y materiales sintéticos, que se devuelven como materiales en bruto secundarios a circuitos económicos, y después de la separación de materiales residuales, los materiales minerales procedentes de la fracción de basura residual y/o de los materiales residuales y/o de las cenizas que se forman a partir de estos últimos, se emplean como material en bruto para la producción del agente aglutinante (CBS) y/o se transforman junto con escorias y respectivamente cenizas, aportadas por separado, en el agente aglutinante cerámico, y porque en la zona de tierra (22) se dispone una cuba (12) con un fondo (14) de cuba y paredes laterales (15), cuyo fondo de cuba contiene por lo menos dos capas (B, C) estancas al agua, con componentes del sistema de agente aglutinante cerámico (CBS).

15. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque antes de la introducción de los materiales de desecho en el vertedero, éstos son fijados y aglutinados mediante la adición de componentes minerales, así como son activadas las fuerzas propias de fijación.

16. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 14 ó 15, caracterizado porque las sustancias contaminantes y dañinas existentes en los materiales de desecho son inmovilizadas.

17. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque la fracción principal producida durante su realización se presenta en forma de:

agua;

biomasa/composte/biogás;

metales tales como Al, Fe, metales del grupo de Cu o similares;

fracciones de basura residuales;

materiales residuales.

18. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 17, caracterizado porque la escoria se tamiza así como, durante un proceso de desmenuzamiento, se mezcla con arena metalúrgica y/o cenizas de centrales energéticas y/o tectosilicatos.

19. Procedimiento de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 14 a 18, caracterizado porque en el material compuesto o en la mezcla, mediante una disposición que interrumpe repentinamente su flujo, se llevan a cabo la desintegración y respectivamente un desdoblamiento de los componentes por medio de un impulso.

20. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado porque al camino de transporte producido hacia abajo en forma de una espiral con eje vertical en un rotor (26) se le aporta aire de proceso en sentido opuesto en un camino de circulación ascendente.

21. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 20, caracterizado porque en un deflector del rotor entre las capas del material compuesto se produce una onda de choque.

22. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 20 ó 21, caracterizado porque dos superficies de pared, asociadas coaxialmente entre ellas a una distancia radial, giran una con relación a la otra en torno a su eje y entre las superficies de deflexión que sobresalen radialmente desde los deflectores, se mueven y desintegran los materiales compuestos y respectivamente las mezclas son movidos/as por fuerzas centrífugas.

23. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 22, caracterizado porque el material compuesto (10) es desintegrado al chocar sobre un deflector (20) y sus componentes metálicos se deforman a la forma de esferas, realizándose que el componente metálico a modo de capas se enrolla eventualmente durante el proceso de deformación.

24. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 23, caracterizado porque el elemento compuesto, antes del proceso de separación o desintegración, es sometido a un tratamiento térmico previo, siendo el material descargado, procedente del proceso de separación o desintegración, eventualmente sometido a un proceso de separación y/o tamizado y/o a un proceso de desdoblamiento para metales no férreos.

25. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 24, caracterizado porque las partes de metales y/o materiales sintéticos son consolidadas después de la separación y eventualmente extrudidas después de esta separación.

26. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 25, caracterizado porque los materiales sintéticos son separados unos de otros mediante separación tubolaminar y/o identificación.

27. Dispositivo para la realización del procedimiento de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 14 a 26 para la producción del agente aglutinante a partir de los materiales de desecho y de los materiales residuales, caracterizado porque en el espacio interno (94) de un rotor (92), un camino de transporte (q) para una mezcla que contiene los materiales de desecho y los materiales residuales (82), es conducido en sentido opuesto al camino de circulación (t) de aire de proceso, transcurriendo el camino de transporte (t) entre dos superficies de pared (90, 90_{a}) movibles una con relación a la otra a la distancia (g), desde las cuales sobresalen unas superficies de pared (90, 90_{a}) desfasadas por ambos lados así como entre ellas en el camino de transporte.

28. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 27, caracterizado porque la disposición de aportación de materiales (96) está dispuesta en la zona de cresta del rotor (92).

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29. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 27 ó 28, caracterizado porque las superficies de pared (90, 90_{a}) están curvadas coaxialmente.

30. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 27 - 29, caracterizado porque las superficies de pared (90, 90_{a}) están apoyadas de manera capaz de girar en la dirección de rotación (y_{1}) del rotor (92).