ES2275964T3 - Terminal de conexion y de empalme para la colocacion sobre una barra colectora. - Google Patents
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Abstract
Terminal de conexión y de empalme (1) para la colocación sobre una barra colectora (2), en el que la barra colectora (2) está rodeada por una abrazadera por ambos lados, en el que una carcasa de terminal (3, 4) está formada por dos partes de terminal (3, 4) conectadas entre sí de forma articulada, presentando la pieza de terminal (3, 4) respectiva dos brazos de sujeción (5, 6; 9, 10) que rodean lateralmente la barra colectora (2) cuando están colocados encima y que se pueden expandir en contra de la acción de al menos un muelle tensor (20), cuyos brazos de sujeción están conectados por medio de una nervadura (8; 12), así como un pasador roscado (17) atraviesa una sección roscada asociada a la carcasa de terminal (3, 4) y recibe una placa de presión (18), caracterizado porque una de las dos partes de terminal (3, 4) está provista con un taladro (13) con rosca para el alojamiento del pasador roscado (17).
Description
Terminal de conexión y de empalme para la
colocación sobre una barra colectora.
La invención se refiere a un terminal de
conexión y de empalme para la colocación sobre una barra colectora,
en el que la barra colectora está rodeada por una abrazadera por
ambos lados, en el que una carcasa de terminal está formada por dos
partes de terminal conectadas entre sí de forma articulada,
presentando la pieza de terminal respectiva dos brazos de sujeción
que rodean lateralmente la barra colectora cuando están colocados
encima y que se pueden expandir en contra de la acción de al menos
un muelle tensor, cuyos brazos de sujeción están conectados por
medio de una nervadura, así como un pasador roscado atraviesa una
sección roscada asociada a la carcasa de terminal y recibe una
placa de presión.
Tales terminales sirven para la conexión de
líneas con un sistema de barras colectoras. El sistema de barras
colectoras está constituido habitualmente por cobre plano. No
obstante también es concebible una aplicación sobre barras de doble
T. No deben ser necesarios taladros en la barra colectora.
Un terminal de conexión y de empalme del tipo
mencionado al principio se conoce a partir del documento DE 42 35
444 C1. En este terminal, las dos partes del terminal están
configuradas idénticas, pero asimétricas. Por medio de un muelle
tensor en forma de lámina, una tuerca de sujeción para el
alojamiento de un pasador roscado con placa de presión está alojada
en un taladro de la carcasa de terminal, estando formado este
taladro por dos escotaduras laterales en la pieza de sujeción
respectiva. Durante la unión de las piezas de sujeción, estas
escotaduras están dirigidas una sobre la otra y de esta manera
liberan el espacio para el alojamiento de la tuerca de sujeción.
El montaje de un terminal de este tipo es
relativamente complicado, porque deben montarse en primer lugar las
dos partes del terminal, a continuación hay que fijar la tuerca de
sujeción con el muelle tensor en el taladro formado en la carcasa
del terminal. La configuración asimétrica de las partes idénticas
del terminal dificulta la manipulación durante el montaje.
En el documento
US-A-6.040.525 se describe un
terminal de conexión y de empalme para la colocación sobre una
barra colectora, en el que la barra colectora está rodeada por una
abrazadera por ambos lados. Esta barra colectora presenta una
carcasa de terminal de una pieza de acero para muelles, en la que
los brazos del terminal de la carcasa del terminal abrazan la barra
colectora bajo fuerza de resorte. La carcasa del terminal está
provista en su zona que conecta los brazos del terminal con un
taladro con rosca para el alojamiento de un tornillo, por medio del
cual un cuerpo en forma de placa doblado varias veces se puede mover
con una sección de placa contra la línea a sujetar entre ésta y la
barra conductora, estando provista otra sección de la placa del
cuerpo en forma de placa con un taladro, que atraviesa la sección
roscada del tornillo en la zona entre la cabeza del tornillo y la
rosca en la carcasa del terminal y de esta manera se coloca el
cuerpo en forma de placa. Este terminal no presenta, por lo tanto,
partes de terminal conectadas entre sí de forma articulada y tampoco
un muelle tensor.
El cometido de la presente invención es
desarrollar un terminal de conexión y de empalme del tipo
mencionado al principio, de tal forma que éste se puede formar por
piezas fáciles de fabricar y que se pueden montar con facilidad,
que se pueden fabricar, a ser posible, por técnica de control
numérico CNC. Por lo tanto, debe poder prescindirse de grandes
inversiones de herramientas.
La invención propone dos soluciones básicas.
Una primera configuración del terminal de
conexión y de empalme del tipo mencionado al principio prevé que
una de las dos piezas de sujeción está provista con un taladro con
rosca para el alojamiento del pasador roscado. De acuerdo con otra
solución básica, está previsto que una de las dos partes del
terminal esté provista con un taladro para el alojamiento de una
tuerca de sujeción, en el que la tuerca de sujeción sirve para el
alojamiento del pasador roscado y está alojada fijada axialmente en
la pieza de terminal asociada en contra de la dirección de ajuste
del pasador roscado.
Por lo tanto, en la presente invención es
esencial que la rosca para el alojamiento del pasador roscado o
bien la tuerca de sujeción para el alojamiento del pasador roscado
estén asociados a una de las dos partes del terminal. El pasador
roscado no está conducido, por lo tanto, entre las partes del
terminal, sino que atraviesa una de las partes del terminal. Las
partes del terminal están configuradas, por lo tanto, de forma
diferente, no obstante con preferencia simétricas a un plano, que se
extiende perpendicularmente al eje de giro del terminal.
En virtud de las configuraciones de acuerdo con
la invención, el muelle tensor no tiene necesariamente también una
función de retención para la tuerca de sujeción. En la invención, al
menos un muelle tensor asume la función adicional de contrarrestar
un desplazamiento lateral de las partes del terminal.
La carcasa del terminal está constituida de una
manera preferida por chapa. A través de transformación se generan
las dos partes del terminal. Esto incluye con preferencia un
apéndice colocado en la pieza respectiva del terminal para la
retención del terminal con la finalidad de la transferencia de las
partes del terminal a la posición expandida del terminal.
Las dos partes del terminal diferentes ajustan
entre sí de tal manera que sus brazos de terminal están previstos
de forma móvil para un montaje. El punto de giro de las dos partes
del terminal está elegido de tal forma que para las aplicaciones
principales de 20 mm y 20 mm de anchura de la barra colectora, el
terminal se coloque perpendicularmente al plano formado por las
barras colectoras.
Si una de las partes del terminal no está
provista en la zona del taladro directamente con una rosca cortada
para el alojamiento del pasador roscado, sino que el taladro recibe
la tuerca de sujeción, se considera ventajoso que esta tuerca de
sujeción presente un apéndice, que está insertado en el taladro en
la nervadura, estando conectado el apéndice por aplicación de
fuerza con la nervadura. Con preferencia, está prevista una presión
de apriete ligera entre el apéndice y la nervadura.
Al menos un muelle tensor, que incide en las
partes del terminal, provoca que las partes del terminal traten de
cerrarse continuamente. Si están previstos dos muelles de tracción,
que inciden en los brazos del terminal de diferentes partes del
terminal, respectivamente, éstos impiden el desplazamiento mutuo de
las partes del terminal. Esta funcionalidad se puede conseguir
también a través de una lámina de resorte doblada en forma de
\Omega, que se aplica como muelle de compresión en la zona de la
rosca en la nervadura o bien de la tuerca de sujeción entre las dos
partes del terminal. Debido a su resistencia a la torsión, impide
adicionalmente también el desplazamiento de las partes del terminal
una hacia la otra.
Se requiere al menos un muelle tensor
especialmente durante el montaje del terminal. En general, después
del montaje del terminal no es problemático un desplazamiento
relativo de las partes del terminal, puesto que las partes
adicionales de la carcasa las colocan en posición.
Otras características de la invención se
representan en las reivindicaciones dependientes, en la descripción
de las figuras y en las figuras propiamente dichas.
En las figuras se representa la invención con la
ayuda de un ejemplo de realización, sin limitarla a ellas. En este
caso:
La figura 1 muestra una vista espacial del
terminal de conexión y de empalme de acuerdo con la invención, en
la que éste abraza un barra colectora con una anchura de 20 mm.
La figura 2 muestra una vista X de acuerdo con
la figura 1.
La figura 3 muestra una vista de acuerdo con la
figura 2, pero utilizando un terminal con relación a una barra
colectora de 30 mm de anchura.
El terminal de conexión y de empalme 1 mostrado
en las figuras 1 y 2 está colocado sobre una barra colectora 2 que
presenta una sección transversal rectangular y la abraza por ambos
lados. Esta barra colectora tiene una anchura de 20 mm.
El terminal 1 presenta una carcasa de terminal,
que está formada por dos partes de terminal 3 y 4 conectadas entre
sí de forma articulada. Las partes del terminal 3 y 4 están
configuradas de forma diferente, pero simétricas, respectivamente.
La parte del terminal 3 presenta dos brazos 5 y 6 con extremos 7 en
forma de gancho, que enganchan detrás de la barra colectora. Los
dos brazos 5 y 6 están conectados por una nervadura 8 en la zona de
sus extremos que están alejado de los extremos 7 en forma de gancho.
De una manera correspondiente está configurada la otra pieza del
terminal 4. Presenta dos brazos 9 y 10 con extremos 11 en forma de
gancho así como una nervadura 12 que conecta los brazos 9 y 10.
La nervadura 12 está provista simétricamente a
los brazos 9 y 10 de la parte del terminal 4 con un taladro 13, que
recibe una tuerca de sujeción 14. Ésta presenta un apéndice 15, que
está introducido a presión en el taladro 13, de manera que la
tuerca de sujeción 14 está retenida en la parte del terminal 4. La
tuerca de sujeción 14 presenta otro apéndice 16, cuyo diámetro
exterior es mayor que el diámetro del taladro 13. Con este apéndice
16, la tuerca de sujeción 14 está colocada entre los brazos de las
partes del terminal y se apoya en la nervadura 12. En la tuerca de
sujeción 14 está enroscado un pasador roscado 17, cuyo extremo
libre colocado entre las partes del terminal 3 y 4 recibe una placa
de presión 18. Ésta se extiende esencialmente sobre toda la
superficie delimitada por los brazos 6 y 10 así como 5 y 9, por lo
que termina a poca distancia de los brazos 6 y 10 o bien 5 y 9. La
placa de presión 18 está provista en la parte inferior con una
curvatura 19 dirigida hacia dentro, para alojar la línea a sujetar
entre sí y la barra
colectora.
colectora.
En la zona entre la placa de presión 18 y las
dos nervaduras 8 y 12 de las partes del terminal 3 y 4, por lo
tanto dentro del terminal 1, están dispuestos muelles de tracción
helicoidales 20, estando insertado el muelle de tracción 20
respectivo con sus dos extremos en escotaduras 21 del brazo 5 y 9 o
bien 6 y 10.
El terminal 1 se abre agarrando con la mano
secciones de solapa 22 de las partes del terminal 3 y 4 dispuestas
en la zona de la nervadura 8 y 12 respectiva y orientadas
perpendicularmente a la superficie de la nervadura hacia arriba y
moviendo las partes una sobre la otra. En este caso, se expanden los
dos muelles de tracción 20. La articulación de las dos partes del
terminal 3 y 4 una con respecto a la otra se lleva a cabo en la
zona de una articulación 23, que está formada por solapas 24 en
proyección de los brazos 5 y 6 y por un saliente 25 que corresponde
al perfil de las solapas en los brazos 9 y 10.
Después de la colocación del terminal 1 sobre la
barra colectora 2, se ajusta la placa de presión 8, enroscando el
pasador roscado 17 por medio de una herramienta, que incide en un
taladro hexagonal interior 26.
Las partes del terminal 3 y 4 están estampadas a
partir de piezas de chapa y están formadas a través de flexión.
Los dos muelles de tracción 20 contrarrestan un
desplazamiento relativo de las dos partes del terminal 3 y 4 en la
dirección longitudinal de la barra colectora 2.
La articulación 23 está configurada de tal forma
que para las aplicaciones principales de barras colectoras de 30 mm
y 20 mm, el terminal 1 está perpendicularmente al plano formado por
la barra colectora. Esto se ilustra en la figura 3 para la barra
colectora 2 de 30 mm de anchura.
Claims (11)
1. Terminal de conexión y de empalme (1) para la
colocación sobre una barra colectora (2), en el que la barra
colectora (2) está rodeada por una abrazadera por ambos lados, en el
que una carcasa de terminal (3, 4) está formada por dos partes de
terminal (3, 4) conectadas entre sí de forma articulada, presentando
la pieza de terminal (3, 4) respectiva dos brazos de sujeción (5,
6; 9, 10) que rodean lateralmente la barra colectora (2) cuando
están colocados encima y que se pueden expandir en contra de la
acción de al menos un muelle tensor (20), cuyos brazos de sujeción
están conectados por medio de una nervadura (8; 12), así como un
pasador roscado (17) atraviesa una sección roscada asociada a la
carcasa de terminal (3, 4) y recibe una placa de presión (18),
caracterizado porque una de las dos partes de terminal (3, 4)
está provista con un taladro (13) con rosca para el alojamiento del
pasador roscado (17).
2. Terminal de conexión y de empalme (1) para la
colocación sobre una barra colectora (2), en el que la barra
colectora (2) está rodeada por abrazadera por ambos lados, en el que
una carcasa de terminal (3, 4) está formada por dos partes de
terminal (3, 4) conectadas entre sí de forma articulada, presentando
la pieza de terminal (3, 4) respectiva dos brazos de sujeción (5,
6; 9, 10) que rodean lateralmente la barra colectora (2) cuando
están colocados encima y que se pueden expandir en contra de la
acción de al menos un muelle tensor (20), cuyos brazos de sujeción
están conectados por medio de una nervadura (8; 12), así como un
pasador roscado (17) atraviesa una sección roscada asociada a la
carcasa de terminal (3, 4) y recibe una placa de presión (18),
caracterizado porque una de las dos partes de terminal (3, 4)
está provista con un taladro (13) para el alojamiento de una tuerca
de sujeción (14), en el que la tuerca de sujeción (14) sirve para el
alojamiento del pasador roscado (17) y está alojada fijada
axialmente en la pieza de terminal (4) asociada en contra de la
dirección de ajuste del pasador roscado (17).
3. Terminal de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque la tuerca de sujeción (14) descansa
sobre el lado de la nervadura (12) que está dirigido hacia la placa
de presión (18).
4. Terminal de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizado porque la tuerca de sujeción (14) presenta un
apéndice (15), insertado en el taladro (13) en la nervadura (12),
estando conectado el apéndice (15) por aplicación de fuerza con la
nervadura
(12).
(12).
5. Terminal de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la carcasa de
sujeción (3, 4) está constituido por chapa.
6. Terminal de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la pieza de
sujeción (3, 4) respectiva está configurada simétricamente.
7. Terminal de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la distancia de
los brazos de sujeción (5, 6; 9, 10) de las piezas de sujeción (3,
4) respectivas es idéntica.
8. Terminal de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la distancia de
los brazos de sujeción (5, 6; 9, 10) de la pieza de sujeción
respectiva (3, 4) es insignificantemente mayor que la extensión de
la placa de presión (18) entre los brazos de sujeción (5, 6, 9,
10).
9. Terminal de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque están previstos
dos muelles tensores (20), especialmente muelles de tracción
helicoidales (20), que inciden sobre el lado dirigido al pasador
roscado (17) en las piezas de sujeción (3, 4) en la zona de lo
cuatro brazos de sujeción (5, 9; 6, 10).
10. Terminal de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el muelle tensor
está configurado como lámina de resorte doblada en forma de
\Omega, que está colocada como muelle de compresión en la zona
del pasador roscado (17) o bien de la tuerca de sujeción (14) entre
los cuatro brazos de sujeción (5, 6, 9,10).
11. Terminal de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la articulación
(23) del terminal (1) está seleccionada de tal forma que el
terminal (1), en las barras colectoras (2) con una anchura de la
barra de 20 a 30 mm, se puede disponer perpendicularmente al plano
formado por las barras colectoras (2).
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