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ES2264926T3 - Procedimiento para tratar un tejido generando calor. - Google Patents

Procedimiento para tratar un tejido generando calor. Download PDF

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ES2264926T3
ES2264926T3 ES00870134T ES00870134T ES2264926T3 ES 2264926 T3 ES2264926 T3 ES 2264926T3 ES 00870134 T ES00870134 T ES 00870134T ES 00870134 T ES00870134 T ES 00870134T ES 2264926 T3 ES2264926 T3 ES 2264926T3
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ES
Spain
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compositions
mixtures
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composition
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ES00870134T
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English (en)
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Luigi Pace (Nmn)
Melanie Faure-Tromeur
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Procter and Gamble Co
Original Assignee
Procter and Gamble Co
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Abstract

Un proceso para tratar un tejido que comprende las etapas de aplicar, en cualquier orden, a dicho tejido una primera y una segunda composición, en donde se genera calor sobre el tejido al entrar en contacto dichas dos composiciones.

Description

Procedimiento para tratar un tejido generando calor.
Campo técnico
La presente invención se refiere a un proceso para tratar un tejido, en particular una moqueta, utilizando dos composiciones separadas. Más especialmente, la presente invención se refiere a un proceso para tratar un tejido utilizando dos composiciones separadas, en el que se genera calor sobre la moqueta al entrar en contacto dichas dos composiciones.
Antecedentes de la invención
Las moquetas fabricadas de fibras sintéticas o naturales y mezclas de las mismas se utilizan normalmente en aplicaciones para uso doméstico y comerciales como revestimiento de suelos. Para la fabricación de moquetas pueden utilizarse diversos tipos de fibras como fibras de poliamida, fibras de poliéster así como lana, algodón o incluso seda en el caso de alfombras.
Sin embargo las moquetas, tanto si son de fibras naturales como sintéticas, tienen tendencia a ensuciarse y mancharse. Los alimentos, grasas, aceites, bebidas, particularmente el café, el té y los refrescos, especialmente los que contienen colorantes ácidos, pueden producir manchas antiestéticas, a menudo manchas oscuras sobre las moquetas ("manchas puntuales"). Las fibras también pueden mancharse con partículas de tierra, arcilla, polvo, es decir, de suciedad en forma de partículas en general, que puede entrar en contacto con las fibras de la moqueta y adherirse a ellas. Este último tipo de suciedad aparece frecuentemente en forma de una capa difusa de suciedad, en lugar de en forma de manchas, y tiene tendencia a acumularse especialmente en las denominadas "zonas de tránsito elevado", como en la proximidad de las puertas, como consecuencia del uso intensivo de las moquetas en dichas áreas.
Las composiciones para el tratamiento y/o limpieza de moquetas son conocidas en la técnica. En la práctica tales composiciones para el tratamiento de moquetas pueden formularse como composiciones sólidas o composiciones líquidas. Composiciones limpiadoras sólidas esparcibles sobre moquetas sucias se describen, por ejemplo, en US-4.659.494 o en DE-OS-4411047. Las composiciones limpiadoras de moquetas líquidas pueden suministrarse en forma de una composición pulverizable, como se describe, por ejemplo, en el documento WO 96/15308, o en forma de champús de utilización en dispositivos de extracción por pulverización, como los descritos, por ejemplo, en el documento WO 92/15662. Además, puede utilizarse agua para limpiar moquetas.
El documento WO 95/07973 y el documento WO 96/14381 describen la limpieza de moquetas mediante aplicación a las fibras de las mismas de una sal carbonato y un ácido que reacciona con la sal carbonato para producir dióxido de carbono.
Los productos de tratamiento y/o limpieza de moquetas actualmente conocidos, como los descritos anteriormente, muestran habitualmente una capacidad aceptable de eliminación de la suciedad en forma de partículas que aparece en forma de una capa difusa de suciedad, así como de eliminación de manchas puntuales ligeras.
Sin embargo, el estudio de consumidores revela que la capacidad limpiadora de las composiciones utilizadas para tratar moquetas puede mejorarse todavía más. En particular puede mejorarse todavía más la capacidad para eliminar manchas puntuales de las composiciones utilizadas para tratar cualquier tipo de manchas puntuales tenaces sobre moquetas como, por ejemplo, manchas puntuales proteínicas, manchas puntuales grasientas, manchas puntuales blanqueables y manchas puntuales en forma de partículas y la capacidad para eliminar suciedad de dichas composiciones sobre la suciedad de las denominadas "zonas de tránsito elevado".
Por tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar un proceso de tratamiento de una moqueta con una composición de tratamiento de moquetas que proporcione una buena capacidad limpiadora general de moquetas. En particular, un objetivo de la presente invención es proporcionar un proceso de tratamiento de una moqueta con una composición de tratamiento de moquetas que presente buena capacidad para eliminar manchas puntuales sobre varios tipos de manchas, incluyendo manchas puntuales proteínicas, grasientas, blanqueables y/o en forma de partículas, así como buena capacidad para eliminar suciedad, especialmente en las denominadas "zonas de tránsito elevado".
Ahora se ha observado que los objetivos arriba mencionados pueden conseguirse mediante un proceso para tratar un tejido, y en particular una moqueta, según la presente invención.
Una ventaja del proceso descrito en la presente memoria es que dicho proceso proporciona un modo eficaz de tratamiento de una moqueta.
Otra ventaja del proceso descrito en la presente memoria es que dicho proceso proporciona los medios para aplicar selectivamente un método de alta capacidad para eliminar manchas puntuales y suciedad a partes muy manchadas y/o sucias de un tejido, preferiblemente una moqueta, y para aplicar un método de capacidad normal de eliminación de manchas y suciedad de partes manchadas y/o sucias de forma normal a un tejido, preferiblemente una moqueta.
Otra ventaja más de la presente invención es que el proceso de tratamiento de la presente invención es aplicable a todos los tipos de moquetas, especialmente de fibras naturales delicadas, y también es seguro para la mayoría de los tipos de tintes de las moquetas, incluidos los tintes naturales especialmente sensibles utilizados en la invención. La presente invención también es adecuada para aplicarla en el tratamiento de tapicerías y fundas de asientos de automóviles.
Sumario de la invención
La presente invención abarca un proceso para tratar un tejido que comprende las etapas de aplicar, en cualquier orden, a dicho tejido una primera composición y una segunda composición, en donde se genera calor sobre el tejido al entrar en contacto dichas dos composiciones.
En una realización preferida, el proceso según la presente invención es un proceso de tratamiento de una moqueta.
En otra realización preferida una de dichas composiciones es una composición sólida y la otra de dichas dos composiciones es una composición líquida, preferiblemente la otra de dichas dos composiciones es una composición de tratamiento/limpieza convencional de moquetas o agua.
Descripción detallada de la invención
La presente invención abarca un proceso para tratar un tejido que comprende las etapas de aplicar, en cualquier orden dado, a dicho tejido una primera composición y una segunda composición, en donde se genera calor sobre el tejido al entrar en contacto dichas dos composiciones.
Según la presente invención el proceso de la presente invención puede utilizarse para el tratamiento de cualquier tipo de tejidos. Preferiblemente, el proceso según la presente invención se utiliza para tratar moquetas o textiles y tejidos sometidos a fuerte desgaste, p. ej., tapicerías, alfombras o cortinas. Más preferiblemente, el proceso según la presente invención se utiliza para tratar moquetas. El proceso según la presente invención puede utilizarse para eliminar manchas y suciedad así como olores de tejidos, preferiblemente de moquetas. Además, el proceso según la invención puede utilizarse para higienizar, desinfectar y/o exterminar insectos microscópicos de los tejidos, preferiblemente de las moquetas.
Composiciones y aplicación de dichas composiciones
La primera composición y/o la segunda composición utilizada en el proceso según la presente invención pueden estar, independientemente una de otra, en forma líquida o forma sólida. En la práctica, cuando dicha primera composición y/o dicha segunda composición están en forma líquida, cada una de ellas puede estar, independientemente entre sí, como una composición líquida acuosa o no acuosa, una composición líquida espesada o no espesada, una composición líquida pulverizable, una composición líquida espumosa o no espumosa y/o una composición pastosa. En el caso de que dicha primera composición y/o segunda composición estén en su forma sólida, pueden estar cada una, independientemente entre sí, en forma de: una composición en polvo, preferiblemente una composición en polvo esparcible; una composición granulada o incluso en forma de una pastilla, preferiblemente de polvo comprimido y/o de una composición sólida granulada.
Dependiendo de que estén en estado sólido o líquido, dicha primera composición y/o segunda composición pueden aplicarse sobre el tejido por cualquier procedimiento conocido por el experto en la técnica, preferiblemente por pulverización, vertido, esparcido y similares de dicha primera composición y/o segunda composición sobre el tejido.
En una realización preferida según la presente invención una de dichas composiciones es una composición sólida. Preferiblemente, una de dichas composiciones se suministra en forma de polvo. Más preferiblemente, una de dichas composiciones es un polvo esparcible.
En una realización preferida de la presente invención una de dichas composiciones es una composición líquida o sólida convencional para el tratamiento de moquetas o agua. Más preferiblemente, una de dichas composiciones es una composición líquida convencional para el tratamiento de moquetas o agua. Las composiciones líquidas convencionales adecuadas para el tratamiento de moquetas pueden ser composiciones líquidas pulverizables, espumosas o no espumosas de tratamiento de moquetas que se dispensan utilizando un dispositivo de pulverización de accionamiento manual o eléctrico o un dispositivo de pulverización a presión (bote de aerosol, presurizador o carbonatador). En esta realización preferida es donde es particularmente destacable la ventaja de proporcionar los medios para aplicar selectivamente un método de alta capacidad para eliminar manchas puntuales y suciedad a partes muy manchadas y/o sucias de un tejido, preferiblemente una moqueta, y para aplicar un método normal de eliminación de manchas puntuales y suciedad a partes manchadas y/o sucias de forma normal de un tejido, preferiblemente una moqueta.
Por "composición líquida o sólida convencional de tratamiento de moquetas" se entiende en la presente memoria una composición de tratamiento de moquetas que se encuentra actualmente en el mercado. Preferiblemente, dicha composición de tratamiento de moquetas comprende al menos un ingrediente seleccionado del grupo que consiste en tensioactivos, aditivos reforzantes de la detergencia, enzimas, disolventes y blanqueadores. Composiciones líquidas o sólidas de tratamiento de moquetas convencionales adecuadas son, por ejemplo, Resolve liquid®, 1001 liquid®, Resolve powder® y Capture powder®.
En una realización muy preferida según la presente invención una de dichas composiciones es una composición sólida en polvo esparcible y la otra de dichas dos composiciones es una composición líquida para el tratamiento de moquetas convencional o agua.
En otra realización según la presente invención pueden aplicarse otras composiciones líquidas o sólidas a dicho tejido antes, durante o después de la etapa de aplicar al tejido dicha primera composición y dicha segunda composición.
En una realización preferida según la presente invención, dicho proceso comprende las etapas de aplicar dichas composiciones a partes de la moqueta, preferiblemente partes muy sucias de la moqueta, p. ej., zonas de tránsito intenso, o a manchas puntuales y opcionalmente agitar mecánicamente las composiciones, preferiblemente con un utensilio, para que penetren en las partes sucias del tejido, preferiblemente en la capa de moqueta. Puede utilizarse cualquier número de utensilios para proporcionar dicha agitación mecánica, incluidos cepillos, esponjas, toallitas de papel, un trozo de tela, un guante limpiador, un dedo y similares. Dicha agitación mecánica permite que penetren mejor las composiciones en las fibras del tejido, preferiblemente en la moqueta, y de ese modo mejora la acción química limpiadora de dichas composiciones. Además, dicho contacto desprende las partículas de suciedad que forman la mancha.
En otra realización preferida según la presente invención, dicho proceso para tratar un tejido, preferiblemente moqueta, comprende además la etapa de eliminar al menos parcialmente dichas composiciones, aún más preferiblemente dicho proceso para tratar un tejido, preferiblemente moqueta, comprende además la etapa de eliminar al menos parcialmente dichas composiciones junto con las partículas de suciedad. Con máxima preferencia, el proceso en la presente invención comprende la etapa adicional de dejar que las composiciones actúen sobre el tejido, preferiblemente de 1 a 60 minutos, antes de la etapa de eliminar al menos parcialmente dichas composiciones, preferiblemente eliminar al menos parcialmente dichas composiciones junto con las partículas de suciedad. Las composiciones y las partículas de suciedad, si las hubiera, de una moqueta pueden extraerse con ayuda de cualquier limpiador a vacío comercial como, por ejemplo, una máquina aspiradora estándar Hoover® 1300 W.
Generación de calor
Dicha primera composición y dicha segunda composición generan calor al entrar en contacto entre sí. En el proceso según la presente invención puede utilizarse cualquier tipo de composiciones capaces de generar calor al entrar en contacto entre sí conocidas por el experto en la técnica.
La generación de calor se consigue preferiblemente mediante un sistema binario de generación de calor. Por "sistema binario de generación de calor" se entiende en la presente memoria que la combinación de dos o más compuestos crea calor mediante un "proceso exotérmico" de tipo químico o físico. En una realización preferida en la presente invención dicha primera composición comprende un primer compuesto de un sistema binario de generación de calor y dicha segunda composición comprende un segundo compuesto de un sistema binario de generación de calor.
Por "proceso exotérmico" se entiende en la presente memoria cualquier proceso, por ejemplo, una reacción química o un cambio de estado físico en la que participan dos o más compuestos y en donde la energía se libera al menos parcialmente en forma de calor, es decir, que aumenta la temperatura de dicho compuesto y/o del área circundante del proceso.
Preferiblemente, los compuestos ("el primero o más compuestos y el segundo o más compuestos") de dicho sistema binario de generación de calor tienen que estar físicamente separados entre sí antes del momento de la generación de calor requerida, o en el caso específico en el que el proceso exotérmico sea una reacción química exotérmica no espontánea que necesita ser activada, el activador de dicha reacción química exotérmica no espontánea tiene que estar separado, preferiblemente físicamente separado, de dichos compuestos. La separación física puede conseguirse incluyendo el primero o más compuestos del sistema binario de generación de calor en una de las composiciones de la presente invención y el segundo o más compuestos del sistema binario de generación de calor en la otra de las dos composiciones de la presente invención, o en el caso específico en el que el proceso exotérmico sea una reacción química exotérmica no espontánea que necesita ser activada, la separación física se consigue incluyendo el activador del sistema binario de generación de calor en una de las composiciones de la presente invención y el primero o más compuestos y el segundo o más compuestos del sistema binario de generación de calor en la otra de las dos composiciones de la presente invención.
Según la presente invención la generación de calor tiene lugar sobre el tejido ("generación de calor in-situ").
Se sabe que la generación de calor aumenta considerablemente la capacidad limpiadora de las composiciones utilizadas para tratar tejidos y moquetas en particular. Esto se basa en el hecho de que la cinética de las reacciones químicas que intervienen en la eliminación de manchas y/o suciedad se acelera considerablemente cuando aumenta la temperatura del entorno de una reacción química de este tipo. Es del conocimiento general que un aumento de aproximadamente 10ºC duplica aproximadamente la cinética de una reacción química. Además, la interacción física entre las composiciones y las manchas y/o la suciedad mejora a temperaturas elevadas. En efecto, la mejora de la capacidad del agua para limpiar y/o eliminar la suciedad al aumentar la temperatura del agua es generalmente
conocida.
El solicitante ha encontrado ahora un modo eficaz de generar calor directamente sobre un tejido, preferiblemente una moqueta. Efectivamente, se ha observado sorprendentemente que el calor generado al entrar en contacto dicha primera composición con dicha segunda composición, como se describe en la presente memoria, es capaz de aumentar considerablemente la capacidad limpiadora proporcionada por dicha primera composición y/o dicha segunda composición ("ventaja de capacidad limpiadora de un tejido, preferiblemente de una moqueta"). La generación de calor utilizando dos composiciones separadas, es decir, dicha primera composición y dicha segunda composición descritas en la presente memoria, proporciona un medio para aumentar considerablemente la capacidad para eliminar suciedad y/o manchas en zonas de la moqueta muy sucias (zonas sucias de tránsito elevado) y/o manchadas (manchas puntuales resistentes, preferiblemente manchas puntuales resistentes proteínicas, grasientas, blanqueables y/o en forma de partículas). Además, la generación de calor puede limitarse espacialmente a zonas que requieren un tratamiento especial debido al fuerte ensuciamiento o a la presencia de manchas puntuales. No obstante, también es posible generar el calor sobre una superficie extensa del tejido objeto de tratamiento o sobre toda la superficie del tejido objeto de tratamiento.
Por "zonas de tránsito intenso" se entiende en la presente memoria zonas con un uso intensivo de las moquetas en dichas zonas como, por ejemplo, en la proximidad de las puertas.
Por "manchas en forma de partículas" se entiende en la presente memoria cualquier suciedad o mancha en forma de partículas que puede encontrarse en cualquier moqueta, p. ej. de tipo arcilla, tierra, polvo, barro, hormigón y similares.
Por "manchas grasientas/oleosas" se entiende en la presente memoria cualquier suciedad o mancha de tipo grasienta/oleosa que puede encontrarse en cualquier moqueta, p. ej., maquillaje, lápiz de labios, aceite sucio de motor y aceite mineral, alimentos grasientos como mayonesa, salsa de espaguetis y betún de zapatos.
Por "manchas proteínicas" se entiende en la presente memoria cualquier suciedad o mancha de tipo proteínico que puede encontrarse en cualquier moqueta, p. ej., manchas de hierba, orina o sangre.
Por otra parte, el solicitante ha descubierto que el proceso de la presente invención proporciona un modo sencillo de utilización del calor generado in-situ directamente sobre un tejido, preferiblemente una moqueta. En efecto, siempre que las dos composiciones de la presente invención estén almacenadas por separado, por ejemplo en recipientes separados o, al menos, compartimentos del mismo recipiente separados entre sí por cualquier medio adecuado, o en el caso concreto que el proceso exotérmico sea una reacción química exotérmica no espontánea que requiera ser activada por un activador, siempre que dicho activador y las dos composiciones de la presente invención estén almacenados por separado, puede conseguirse fácilmente la generación de calor juntando las dos composiciones sobre la zona objeto de tratamiento.
La presente invención abarca además la utilización de una primera composición y una segunda composición, en donde se genera calor al entrar en contacto dichas dos composiciones para tratar un tejido, preferiblemente una moqueta, y donde el calor se genera sobre el tejido y donde se proporciona una ventaja de capacidad limpiadora del tejido, preferiblemente de una moqueta.
En la realización preferida de la presente invención, en la que una de dichas composiciones es una composición limpiadora convencional de moquetas o agua, la otra de dichas dos composiciones solo es el vehículo de uno de los compuestos del sistema binario de generación de calor o bien puede comprender un ingrediente activo limpiador además de uno de los compuestos del sistema binario de generación de calor. Dicho ingrediente activo limpiador puede seleccionarse del grupo que consiste en tensioactivos, aditivos reforzantes de la detergencia, enzimas, disolventes y blanqueadores y mezclas de los mismos. Es obvio que la composición limpiadora convencional de moquetas comprende la segunda parte del sistema binario de generación de calor o, en el caso en el que dicha segunda composición sea agua, dicha segunda parte del sistema binario de generación de calor tiene que ser agua.
En una realización preferida según la presente invención, el calor generado (\DeltaT) al entrar en contacto las dos composiciones es al menos, en orden ascendente de preferencia, de 1ºC, 2ºC, 3ºC, 4ºC, 5ºC, 10ºC, 15ºC, 20ºC, 30ºC o 40ºC medido sobre el tejido, preferiblemente la moqueta.
En otra realización preferida según la presente invención, el calor generado (\DeltaT) al entrar en contacto las dos composiciones es al menos, en orden ascendente de preferencia, de 1ºC, 2ºC, 3ºC, 4ºC, 5ºC, 10ºC, 15ºC, 20ºC, 30ºC o 40ºC medido en un recipiente de vidrio.
La generación de calor de las dos composiciones utilizadas en el proceso según la presente invención puede valorarse mediante el método de ensayo siguiente: se mide la temperatura inicial de una parte de una moqueta, preferiblemente una parte de 5 cm x 5 cm de tamaño, utilizando una cámara de infrarrojos, por ejemplo, la AGEMA 570® comercializada por FSI Flir System. Después de esta medición inicial se aplican las dos composiciones según la presente invención sobre dicha parte de la moqueta y se vuelve a realizar la medición de la temperatura utilizando la misma cámara de infrarrojos, preferiblemente cada 5 segundos durante al menos 10 minutos, más preferiblemente 5 minutos ("serie de mediciones de temperatura"). La diferencia entre la temperatura sobre la moqueta, preferiblemente la temperatura más alta medida en la serie de mediciones, después de la aplicación de dichas dos composiciones y la temperatura inicial es el calor generado sobre la moqueta (\DeltaT). De forma típica, la medición se realiza a temperatura ambiente (24ºC) con las dos composiciones, las cuales se almacenan a temperatura ambiente durante un día antes de ponerlas en contacto, de forma que en el momento de la medición tienen una temperatura aproximada de 24ºC.
De forma alternativa, la generación de calor puede valorarse juntando las dos composiciones de la presente invención en un recipiente de vidrio y midiendo la variación de temperatura entre las dos composiciones con un termómetro antes y después de juntarlas. El calor generado (\DeltaT) por las dos composiciones es la diferencia entre la temperatura más alta medida después de juntar las dos composiciones y la temperatura inicial antes de juntarlas. Preferiblemente, la medición de temperatura se realiza durante al menos 10 minutos, más preferiblemente 5 minutos. De forma típica, la medición se realiza a temperatura ambiente (24ºC) con las dos composiciones, almacenando el recipiente de vidrio y el termómetro durante un día a temperatura ambiente antes de juntar las dos composiciones para que tengan una temperatura de aproximadamente 24ºC.
Los sistemas binarios de generación de calor adecuados comprenden compuestos que forman parte de un proceso exotérmico de tipo químico o físico. Preferiblemente, los sistemas binarios de generación de calor comprenden compuestos que forman parte de un proceso exotérmico de tipo químico o físico seleccionados del grupo que consiste en disolución de sales orgánicas o inorgánicas; oxidaciones o reducciones; hidratación de compuestos básicamente anhidros y reacciones ácido/base, y mezclas de los mismos.
La generación de calor por disolución de sales orgánicas o inorgánicas puede conseguirse disolviendo sales orgánicas o inorgánicas en un disolvente adecuado.
El primero o más compuestos de este sistema binario de generación de calor puede seleccionarse del grupo que consiste en sales orgánicas e inorgánicas y mezclas de las mismas. Preferiblemente, dichas sales orgánicas se seleccionan del grupo que consiste en: sales de alquilaminas; sales de alquilfosfatos y sales de alquilamonios, y mezclas de las mismas. Preferiblemente, dichas sales inorgánicas se seleccionan del grupo que consiste en: Al_{2}(SO_{4})_{3}; CaO; CaCl_{2}; AlCl_{3}; MgSO_{4}; sílice; KAl(SO_{4})_{2} y MgCl_{2}; y mezclas de las mismas.
El segundo o más compuestos de este sistema binario de generación de calor puede seleccionarse del grupo que consiste en agua y disolventes polares (como etanol, metanol, acetona, etc.); y mezclas de los mismos.
La generación de calor mediante oxidaciones o reducciones puede conseguirse juntando un agente oxidante y un agente reductor.
El primero o más compuestos de este sistema binario de generación de calor puede seleccionarse del grupo que consiste en un agente oxidante y una mezcla del mismo. Preferiblemente, dicho agente oxidante se selecciona del grupo que consiste en agentes oxidantes de tipo peroxigenado y agentes oxidantes basados en hipohalito, y mezclas de los mismos. Más preferiblemente, dicho agente oxidante se selecciona del grupo que consiste en: peróxido de hidrógeno, ácido hipocloroso, hipocloritos, hipoyoditos, hipobromitos, persulfatos como monopersulfato, percarbonatos, perboratos, persilicatos, perácidos orgánicos o inorgánicos, hidroperóxidos y peróxidos de diacilo, y mezclas de los mismos. Aún más preferiblemente, dicho agente oxidante se selecciona del grupo que consiste en: peróxido de hidrógeno, ácido hipocloroso, hipocloritos, hipoyoditos, hipobromitos, monopersulfato potásico y percarbonato de sodio, y mezclas de los mismos.
El segundo o más compuestos en este sistema binario de generación de calor puede seleccionarse del grupo que consiste en un agente reductor y una mezcla del mismo. Preferiblemente, dichos agentes reductores se seleccionan del grupo que consiste en: sulfuros, sulfitos, oxazolidinas, ácido ascórbico y sales del mismo y ácido oxálico y sales del mismo, y mezclas de los mismos. Más preferiblemente, dichos agentes reductores se seleccionan del grupo que consiste en: sulfuro de sodio, sulfito de sodio, oxazolidina, ácido ascórbico y ácido oxálico; y mezclas de los mismos.
En una realización preferida en la que una de las dos composiciones de la presente invención es sólida, dicho agente oxidante y dicho agente reductor pueden incluirse juntos en dicha composición sólida de la presente invención. En este caso tanto el agente oxidante como el agente reductor están en su forma sólida y, por tanto, no pueden reaccionar entre sí. La reacción de generación de calor tiene que activarse mediante un compuesto activador, por ejemplo, agua. En esta realización preferida en la que se incluyen ingredientes activos en su estado sólido en una composición, la otra de dichas dos composiciones de la presente invención comprende un disolvente adecuado para dicha primera composición, preferiblemente agua.
La generación de calor mediante hidratación de compuestos básicamente anhidros puede conseguirse juntando un compuesto básicamente anhidro con un hidratante adecuado.
Un compuesto básicamente anhidro adecuado (el primero o más compuestos en este sistema binario de generación de calor) se selecciona del grupo que consiste en zeolitas anhidras, aluminosilicatos anhidros, y mezclas de los mismos.
Las zeolitas anhidras adecuadas pueden fabricarse por deshidratación y/o por calcinación. Además existen zeolitas anhidras adecuadas comercializadas por UOP con el nombre comercial Molecular Sieve UOP®.
Un hidratante adecuado (el segundo o más compuestos en este sistema binario de generación de calor) se selecciona del grupo que consiste en agua y disolventes polares (como etanol, metanol, acetona, etc.), y mezclas de los mismos.
La generación de calor mediante reacciones ácido/base puede conseguirse juntando un ácido y una base.
El primero o más compuestos en este sistema binario de generación de calor puede seleccionarse del grupo que consiste en ácidos orgánicos e inorgánicos y mezclas de los mismos. Preferiblemente, dicho ácido orgánico se selecciona del grupo que consiste en ácidos orgánicos fuertes que tienen un pK_{a} inferior a 4, más preferiblemente inferior a 2, y mezclas de los mismos. Más preferiblemente, dicho ácido orgánico se selecciona del grupo que consiste en: ácido cloroacético, ácido dicloroacético, ácido tricloroacético, ácido fórmico, ácido oxálico, ácido acético, ácido acrílico, ácidos alifáticos y ácido láctico y mezclas de los mismos. Preferiblemente, dicho ácido inorgánico se selecciona del grupo que consiste en ácidos fuertes que tienen un pK_{a} inferior a 4, más preferiblemente inferior a 2, y mezclas de los mismos. Más preferiblemente, dicho ácido inorgánico se selecciona del grupo que consiste en: HCl; H_{2}SO_{4}; HNO_{3}; H_{4}SiO_{4}; H_{3}PO_{4}; KH_{2}PO_{4} y H_{4}P_{2}O_{7}; y mezclas de los mismos.
El segundo o más compuestos en este sistema binario de generación de calor puede seleccionarse del grupo que consiste en bases orgánicas e inorgánicas y mezclas de las mismas. Preferiblemente, dicha base orgánica se selecciona del grupo que consiste en alquilaminas, piridinas y amidas; y mezclas de las mismas. Preferiblemente, dicha base inorgánica se selecciona del grupo que consiste en hidróxidos de metal alcalino y alcalinotérreo, amoniaco y carbonato amónico; y mezclas de los mismos. Más preferiblemente, dicha base inorgánica se selecciona del grupo que consiste en NaOH; KOH; Al(OH)_{3} y mezclas de los mismos.
En una realización preferida en la que una de las dos composiciones de la presente invención es sólida, dicho ácido y dicha base pueden ser incluidas en la composición sólida de la presente invención. En este caso tanto el ácido como la base están en estado sólido y, por tanto, no pueden reaccionar entre sí. La reacción generadora de calor tiene que ser activada mediante un compuesto activador, por ejemplo agua. En esta realización preferida en la que un ácido y una base están incluidos en estado sólido dentro de la composición sólida, la otra de dichas dos composiciones de la presente invención comprende un disolvente adecuado para dicha primera composición, preferiblemente agua.
La capacidad limpiadora de un conjunto dado de composiciones primera y segunda sobre una moqueta sucia se puede evaluar mediante el siguiente método de ensayo: se aplican las dos composiciones según la presente invención sobre la parte manchada de una moqueta, se dejan actuar allí de 1 a 60 minutos, preferiblemente 20 minutos, después de los cuales se limpia la moqueta por aspiración a vacío utilizando cualquier aspiradora a vacío comercial como, por ejemplo, una aspiradora estándar Hoover® 1300 W. La suciedad utilizada en este ensayo puede ser manchas en forma de partículas, manchas grasientas/oleosas o manchas enzimáticas como las descritas en la presente memoria. La capacidad limpiadora puede evaluarse visualmente utilizando unidades de puntuación del panel para calificar la capacidad limpiadora. La puntuación visual puede ser realizada por un grupo de panelistas expertos utilizando unidades de puntuación del panel (PSU). Para evaluar las ventajas de limpieza de moquetas de un conjunto dado de composiciones primera y segunda puede aplicarse una escala PSU que va desde 0, correspondiente a una diferencia inapreciable en la limpieza de una moqueta tratada que inicialmente estaba sucia con respecto a una moqueta no tratada también sucia, a 4, correspondiente a una diferencia notoria de la limpieza de una moqueta tratada que inicialmente estaba sucia con respecto a una moqueta no tratada también sucia.
De forma alternativa, la capacidad limpiadora de un conjunto dado de composiciones primera y segunda sobre una moqueta sucia puede evaluarse por medición del delta L con un miniexplorador, por ejemplo, un colorímetro CR310® de Minolta. Delta L representa la diferencia de intensidad de grises entre una referencia (muestra de moqueta sucia) y una muestra de moqueta tratada con las composiciones objeto de evaluación, es decir, con las composiciones descritas en la presente memoria. La diferencia de capacidad limpiadora entre diferentes conjuntos de composiciones puede evaluarse comparando los delta L medidos para dichos conjuntos de composiciones. En la práctica, el miniexplorador toma una foto de la muestra de moqueta y analiza cuantitativamente su intensidad de grises (L es el valor cuantitativo, que va de 100% para blanco puro a 0% para negro puro). Cuanto mayor es delta L, en donde delta L = L(muestra) - L(referencia), mejor es la capacidad limpiadora de una muestra (conjunto de composiciones).
Ingredientes opcionales
La primera composición y/o la segunda composición en la presente invención pueden comprender ingredientes opcionales además de los compuestos del sistema binario de generación de calor. Cuando se incluyen ingredientes opcionales en dicha composición hay que tener en cuenta la compatibilidad de dichos ingredientes opcionales con los compuestos del sistema binario de generación de calor. De hecho, los ingredientes opcionales que alteran, preferiblemente reducen o incluso inhiben, la capacidad de las composiciones para generar calor con otra composición no son adecuadas para ser incluidos en dicha composición. Esto depende en gran medida de la elección del sistema binario de generación de calor como los descritos anteriormente, y la persona experta en la técnica deberá valorar por separado cada sistema de generación de calor como se ha descrito anteriormente.
Blanqueador peroxigenado
Las composiciones según la presente invención pueden comprender un blanqueador peroxigenado como ingrediente opcional pero muy preferido, además del agente oxidante de tipo blanqueador peroxigenado, si lo hubiera en la presente invención.
Los blanqueadores peroxigenados adecuados para ser utilizados en la presente invención se seleccionan del grupo que consiste en: peróxido de hidrógeno; fuentes hidrosolubles de peróxido de hidrógeno; perácidos orgánicos o inorgánicos; hidroperóxidos; peróxidos de diacilo; y mezclas de los mismos.
En la presente memoria una fuente de peróxido de hidrógeno se refiere a cualquier compuesto que produce iones perhidroxilo cuando dicho compuesto está en contacto con agua. Las fuentes de peróxido de hidrógeno hidrosolubles adecuadas de uso en la presente invención se seleccionan del grupo que consiste en percarbonatos, perboratos y persilicatos y mezclas de los mismos.
Los peróxidos de diacilo adecuados para su uso en la presente invención se seleccionan del grupo que consiste en peróxidos de diacilo alifáticos, aromáticos y alifático-aromáticos y mezclas de los mismos.
Entre los peróxidos de diacilo alifáticos adecuados para su uso en la presente invención se encuentran el peróxido de dilauroilo, el peróxido de didecanoilo, el peróxido de dimiristoilo, o mezclas de los mismos. Un peróxido de diacilo aromático adecuado para su uso en la presente invención es, por ejemplo, el peróxido de benzoilo. Un peróxido de diacilo alifático-aromático adecuado para su uso en la presente invención es, por ejemplo, el peróxido de lauroil benzoilo. Tales peróxidos de diacilo tienen la ventaja de ser especialmente seguros para las moquetas y los tintes de las moquetas proporcionando al mismo tiempo una excelente capacidad de blanqueo.
Los perácidos orgánicos o inorgánicos adecuados para su uso en la presente invención se seleccionan del grupo que consiste en: persulfatos tales como monopersulfato; peroxiácidos tales como ácido diperoxi-dodecanodioico (DPDA) y ácido ftaloil-amino-peroxicaproico (PAP); ácido perftálico de magnesio; ácido perláurico; ácidos perbenzoico y alquilperbenzoico; y mezclas de los mismos.
Los hidroperóxidos adecuados para su uso en la presente invención se seleccionan del grupo que consiste en hidroperóxido de terc-butilo, hidroperóxido de cumilo, 2-hidroperóxido de 2,4,4-trimetilpentilo, monohidroperóxido de di-isopropilbenceno, hidroperóxido de terc-amilo y 2,5-dihidroperóxido de 2,5-dimetil-hexano y mezclas de los mismos. Estos hidroperóxidos tienen la ventaja de ser especialmente seguros para las moquetas y los tintes de las moquetas al tiempo que proporcionan una excelente capacidad de blanqueo.
Los blanqueadores peroxigenados preferidos en la presente invención se seleccionan del grupo que consiste en: peróxido de hidrógeno, fuentes hidrosolubles de peróxido de hidrógeno, perácidos orgánicos o inorgánicos, hidroperóxidos, peróxidos de diacilo y mezclas de los mismos. Los blanqueadores peroxigenados más preferidos en la presente invención se seleccionan del grupo que consiste en peróxido de hidrógeno, fuentes hidrosolubles de peróxido de hidrógeno y peróxidos de diacilo y mezclas de los mismos. Los blanqueadores peroxigenados aún más preferidos en la presente invención se seleccionan del grupo que consiste en peróxido de hidrógeno, fuentes hidrosolubles de peróxido de hidrógeno, peróxidos de diacilo alifáticos, peróxidos de diacilo aromáticos y peróxidos de diacilo alifático-aromáticos y mezclas de los mismos. Los blanqueadores peroxigenados más preferidos en la presente invención son peróxido de hidrógeno, fuentes hidrosolubles de peróxido de hidrógeno o mezclas de los mismos.
De forma típica, las composiciones líquidas en la presente invención comprenden de 0,01% a 20%, preferiblemente de 0,5% a 10% y más preferiblemente de 1% a 7%, en peso de la composición total de un blanqueador peroxigenado o mezclas de los mismos.
La presencia de un blanqueador peroxigenado en las composiciones preferidas utilizadas en el proceso de tratar un tejido según la presente invención contribuye a la excelente capacidad limpiadora y desinfectante de las composiciones de la presente invención sobre varios tipos de suciedad, incluidas manchas puntuales como las manchas blanqueables (p. ej., café, bebidas, alimentos).
La expresión "manchas blanqueables" significa en la presente memoria cualquier suciedad o mancha que contiene ingredientes sensibles al blanqueador, p. ej., de café o té, que pueden encontrarse en cualquier moqueta.
Tensioactivos
Las composiciones según la presente invención pueden comprender como ingrediente opcional pero muy preferido un tensioactivo o una mezcla del mismo.
De forma típica, las composiciones en la presente invención pueden comprender hasta 50%, preferiblemente de 0,1% a 20%, más preferiblemente de 0,5% a 10% y con máxima preferencia de 1% a 5%, en peso de la composición total de un tensioactivo.
Tales tensioactivos pueden seleccionarse de los bien conocidos en la técnica incluyendo los tensioactivos aniónicos, no iónicos, de ion híbrido, anfóteros y catiónicos y mezclas de los mismos.
Los tensioactivos especialmente adecuados para su uso en la presente invención son los tensioactivos aniónicos. Se prefieren dichos tensioactivos aniónicos en la presente invención porque mejoran aún más la excelente capacidad para eliminar manchas de las composiciones de la presente invención sobre varios tipos de manchas. Además no se pegan a la moqueta, con lo cual evitan en cierta medida que ésta se vuelva a manchar.
Los tensioactivos aniónicos adecuados incluyen tensioactivos de tipo sulfosuccinato, sulfosuccinamato, sulfosuccinamida, alquilcarboxilato, sarcosinato, alquilsulfato, alquilsulfonato, alquilglicerolsulfato, alquilglicerolsulfonato y mezclas de los mismos.
Los tensioactivos de tipo sulfosuccinato adecuados tienen la fórmula:
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en donde R_{1} es hidrógeno o un grupo hidrocarbonado seleccionado del grupo que consiste en radicales alquilo lineales o ramificados que contienen de 6 a 20 átomos de carbono, preferiblemente de 8 a 18 átomos de carbono, más preferiblemente de 10 a 16 átomos de carbono, y radicales alquilfenilo que contienen de 6 a 18 átomos de carbono en el grupo alquilo; R_{2} es un grupo hidrocarbonado seleccionado del grupo que consiste en radicales alquilo lineales o ramificados que contienen de 6 a 20 átomos de carbono, preferiblemente de 8 a 18 átomos de carbono, más preferiblemente de 10 a 16 átomos de carbono, y radicales alquilfenilo que contienen de 6 a 18 átomos de carbono en el grupo alquilo; y M es hidrógeno o un resto catiónico, p. ej., un catión de metal alcalino (p. ej., sodio, potasio, litio, calcio, magnesio y similares) o de amonio o amonio sustituido (p. ej., cationes de metilamonio, dimetilamonio y trimetilamonio y cationes de amonio cuaternario como los cationes de tetrametilamonio y dimetilpiperidinio y cationes de amonio cuaternario obtenidos de alquilaminas como etilamina, dietilamina, trietilamina y mezclas de los mismos, y similares).
Estos tensioactivos de tipo sulfosuccinato son comercializados con los nombres comerciales Aerosol® por Cytec, Anionyx® por Stepan, Arylene® por Hart, Setacin® por Zschimmer & Schwarz, Mackanate® por McIntyre y Monawet® por Mona Industries.
Los tensioactivos de tipo alquilsulfonato adecuados para su uso en la presente invención incluyen sales hidrosolubles o ácidos de fórmula RSO_{3}M en donde R es un grupo alquilo C_{6}-C_{20} lineal o ramificado, saturado o insaturado, preferiblemente un grupo alquilo C_{8}-C_{18} y más preferiblemente un grupo alquilo C_{10}-C_{16}, y M es H o un catión, p. ej., un catión de metal alcalino (p. ej., sodio, potasio, litio) o de amonio o amonio sustituido (p. ej., cationes de metilamonio, dimetilamonio y trimetilamonio y cationes de amonio cuaternario como los cationes de tetrametilamonio y dimetilpiperidinio y cationes de amonio cuaternario obtenidos de alquilaminas como etilamina, dietilamina, trietilamina y mezclas de los mismos, y similares).
Un ejemplo de un alquil C_{14}-C_{16} sulfonato es Hostapur® SAS comercializado por Hoechst.
Los tensioactivos de tipo alquilsulfato adecuados para su uso en la presente invención son los de fórmula R_{1}SO_{4}M en donde R_{1} representa un grupo hidrocarbonado seleccionado del grupo que consiste en radicales alquilo lineales o ramificados que contienen de 6 a 20, preferiblemente de 8 a 18, más preferiblemente de 10 a 16 átomos de carbono, y radicales alquilfenilo que contienen de 6 a 18 átomos de carbono en el grupo alquilo. M es H o un catión, p. ej, un catión de metal alcalino (p. ej., sodio, potasio, litio, calcio, magnesio y similares) o de amonio o amonio sustituido (p. ej., cationes de metilamonio, dimetilamonio y trimetilamonio y cationes de amonio cuaternario como el tetrametilamonio, y cationes de dimetilpiperidinio y cationes de amonio cuaternario obtenidos de alquilaminas como etilamina, dietilamina, trietilamina, y mezclas de los mismos, y similares.
Por "alquilsulfato lineal o alquilsulfonato lineal" se entiende en la presente memoria un alquilsulfato o alquilsulfonato no sustituido en el que la cadena alquílica comprende de 6 a 20 átomos de carbono, preferiblemente de 8 a 18 átomos de carbono y más preferiblemente de 10 a 16 átomos de carbono, y en el que esta cadena alquílica está sulfatada o sulfonada en un extremo.
Por "sulfonato ramificado o sulfato ramificado" se entiende en la presente memoria una cadena alquílica que tiene de 6 a 20 átomos de carbono en total, preferiblemente de 8 a 18 átomos de carbono en total y más preferiblemente de 10 a 16 átomos de carbono en total, en donde la cadena alquílica principal está sustituida por al menos otra cadena alquílica, y en donde la cadena alquílica está sulfatada o sulfonada en un extremo.
Alquilsulfatos ramificados especialmente preferidos de uso en la presente invención son los que contienen de 10 a 14 átomos de carbono en total como Isalchem 123 AS®. Isalchem 123 AS® comercializado por Enichem es un tensioactivo C_{12-13} ramificado en un 94%. Este material se puede describir como CH_{3}-(CH_{2})_{m}-CH(CH_{2}OSO_{3}Na)-(CH_{2})_{n}-CH_{3} donde n + m = 8 - 9. Otros alquilsulfatos preferidos son los alquilsulfatos en los que la cadena alquílica comprende un total de 12 átomos de carbono, es decir, 2-butil-octil sulfato de sodio. Este alquilsulfato es comercializado por Condea con el nombre registrado Isofol® 12S. Los alquilsulfonatos lineales especialmente adecuados incluyen C12-C16 parafinsulfonato como el Hostapur® SAS, comercializado por Hoechst.
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Los tensioactivos de tipo sulfosuccinamato adecuados de uso en la presente invención son los de fórmula
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en donde R_{1} y R_{2} representan cada uno, independientemente entre sí, un grupo hidrocarbonado seleccionado del grupo que consiste en radicales alquilo lineales o ramificados que contienen de 6 a 20, preferiblemente de 8 a 18, más preferiblemente de 10 a 16, átomos de carbono y radicales alquilfenilo que contienen de 6 a 18 átomos de carbono en el grupo alquilo. M es H o un catión, p. ej, un catión de metal alcalino (p. ej., sodio, potasio, litio, calcio, magnesio y similares) o de amonio o amonio sustituido (p. ej., cationes de metilamonio, dimetilamonio y trimetilamonio y cationes de amonio cuaternario como el tetrametilamonio, y cationes de dimetilpiperidinio y cationes de amonio cuaternario obtenidos de alquilaminas como etilamina, dietilamina, trietilamina, y mezclas de los mismos, y similares).
Los tensioactivos de tipo sulfosuccinamida adecuados para su uso en la presente invención son los de fórmula:
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en donde R_{1} y R_{2} representan, cada uno independientemente entre sí, un grupo hidrocarbonado seleccionado del grupo que consiste en radicales alquilo lineales o ramificados que contienen de 6 a 20, preferiblemente de 8 a 18, más preferiblemente de 10 a 16, átomos de carbono y radicales alquilfenilo que contienen de 6 a 18 átomos de carbono en el grupo alquilo. M es H o un catión, p. ej, un catión de metal alcalino (p. ej., sodio, potasio, litio, calcio, magnesio y similares) o de amonio o amonio sustituido (p. ej., cationes de metilamonio, dimetilamonio y trimetilamonio y cationes de amonio cuaternario como el tetrametilamonio, y cationes de dimetilpiperidinio y cationes de amonio cuaternario obtenidos de alquilaminas como etilamina, dietilamina, trietilamina, y mezclas de los mismos, y similares).
Los tensioactivos de tipo alquilcarboxilato adecuados para su uso en la presente invención son los de fórmula RCO_{2}M en donde: R representa un grupo hidrocarbonado seleccionado del grupo que consiste en radicales alquilo lineales o ramificados que contienen de 6 a 20, preferiblemente de 8 a 18, más preferiblemente de 10 a 16, átomos de carbono y radicales alquilfenilo que contienen de 6 a 18 átomos de carbono en el grupo alquilo. M es H o un catión, p. ej, un catión de metal alcalino (p. ej., sodio, potasio, litio, calcio, magnesio y similares) o de amonio o amonio sustituido (p. ej., cationes de metilamonio, dimetilamonio y trimetilamonio y cationes de amonio cuaternario como el tetrametilamonio, y cationes de dimetilpiperidinio y cationes de amonio cuaternario obtenidos de alquilaminas como etilamina, dietilamina, trietilamina, y mezclas de los mismos, y similares).
Los tensioactivos de tipo sarcosinato adecuados para su uso en la presente invención incluyen acilsarcosinato o mezclas del mismo, en su forma ácida y/o salina, preferiblemente acilsarcosinatos de cadena larga de la fórmula siguiente:
4
en donde M es hidrógeno o un resto catiónico y en donde R es un grupo alquilo de 11 a 15 átomos de carbono, preferiblemente de 11 a 13 átomos de carbono. El M preferido es hidrógeno y sales de metal alcalino, especialmente sodio y potasio. Dichos tensioactivos de tipo acilsarcosinato se obtienen de ácidos grasos naturales y el aminoácido sarcosina (N-metilglicina). Son adecuados para ser utilizados en forma de sal en solución acuosa o en su forma ácida como polvo. Al ser derivados de ácidos grasos naturales, dichos acilsarcosinatos se degradan de forma rápida y completa en la naturaleza y presentan buena compatibilidad con la piel.
Por tanto, los acilsarcosinatos de cadena larga especialmente preferidos de uso en la presente invención incluyen acil C_{12} sarcosinato, es decir, un acilsarcosinato según la fórmula anterior en donde M es hidrógeno y R es un grupo alquilo de 11 átomos de carbono, N-lauroil sarcosinato de sodio, es decir, un acilsarcosinato según la fórmula anterior en donde M es sodio y R es un grupo alquilo de 11 átomos de carbono y acil C_{14} sarcosinato (es decir, un acilsarcosinato según la fórmula anterior en donde M es hidrógeno y R es un grupo alquilo de 13 átomos de carbono). El N-lauroil sarcosinato de sodio comercial es comercializado, por ejemplo, por Hampshire con el nombre Hamposyl L-30® o por Croda con el nombre Crodasinic LS30®. El acil C_{14} sarcosinato comercial es suministrado, por ejemplo, por Hampshire con el nombre Hamposyl M-30® o por Croda con el nombre Crodasinic MS30®.
Los tensioactivos no iónicos adecuados incluyen tensioactivos de tipo óxido de amina. Los tensioactivos de tipo óxido de amina adecuados son los de fórmula R_{1}R_{2}R_{3}NO en donde cada R_{1}, R_{2} y R_{3} son, independientemente entre sí, grupos alquilo saturados lineales o ramificados, sustituidos o no sustituidos de 1 a 30 átomos de carbono, preferiblemente de 1 a 20 átomos de carbono, y mezclas de los mismos.
Son tensioactivos de tipo óxido de amina especialmente preferidos para ser utilizados según la presente invención los tensioactivos de tipo óxido de amina que tienen la fórmula R_{1}R_{2}R_{3}NO, en donde R_{1} es un grupo alquilo saturado lineal o ramificado de 1 a 30 átomos de carbono, preferiblemente de 6 a 20 átomos de carbono, más preferiblemente de 6 a 16 átomos de carbono, y en donde R_{2} y R_{3} son, independientemente entre sí, grupos alquilo lineales o ramificados, sustituidos o no sustituidos de 1 a 4 átomos de carbono, preferiblemente de 1 a 3 átomos de carbono, y más preferiblemente son grupos metilo. Los tensioactivos de tipo óxido de amina preferidos utilizados en la presente invención son tensioactivos de tipo óxido de amina puros, es decir, un tensioactivo puro simple de tipo óxido de amina de una sola longitud de cadena, p. ej., N,N-dimetil C_{8} óxido de amina, en lugar de mezclas de tensioactivos de tipo óxido de amina de diferentes longitudes de cadena.
Son tensioactivos de tipo óxido de amina adecuados para su uso en la presente invención, por ejemplo, fracción pura de óxido de amina C_{8}, fracción pura de óxido de amina C_{10}, fracción pura de óxido de amina C_{14}, mezcla natural de óxidos de amina C_{8}-C_{10} y mezcla natural de óxidos de amina C_{12}-C_{16}. Tales tensioactivos de tipo óxido de amina pueden ser los comercializados por Hoechst o Stephan.
Los tensioactivos no iónicos adecuados para su uso en la presente invención también incluyen cualquier tensioactivo no iónico de alcohol graso C_{6}-C_{24} etoxilado, alquil propoxilados y mezclas de los mismos, alcanolamidas de ácido graso C_{6}-C_{24}, éteres de poli(etilglicol) C_{6}-C_{20}, polietilenglicol con un peso molecular de 1000 a 80.000 y glucosamidas y alquilpirrolidonas.
Los tensioactivos catiónicos adecuados para su uso en la presente invención incluyen compuestos de amonio cuaternario de fórmula R_{1}R_{2}R_{3}R_{4}N+ en donde R_{1}, R_{2} y R_{3} son grupos metilo y R_{4} es un grupo alquilo C_{12-15}, o en donde R1 es un grupo etilo o hidroxietilo, R_{2} y R_{3} son grupos metilo y R_{4} es un grupo alquilo C_{12-15}.
Los tensioactivos de ion híbrido adecuados son tensioactivos de ion híbrido de tipo betaína. Los tensioactivos de ion híbrido de tipo betaína adecuados para su uso en la presente invención contienen un grupo catiónico hidrófilo, es decir, un grupo amonio cuaternario, y un grupo aniónico hidrófilo en la misma molécula en un intervalo de pH relativamente amplio. Los grupos aniónicos hidrófilos típicos son carboxilatos y sulfonatos, aunque también pueden utilizarse otros grupos como sulfatos, fosfonatos y similares. Una fórmula genérica para el tensioactivo de ion híbrido de tipo betaína de uso en la presente invención es:
R_{1}-N+(R_{2})(R_{3})R_{4}X-
en donde R_{1} es un grupo hidrófobo; R_{2} es hidrógeno, alquilo C_{1}-C_{6}, hidroxialquilo u otro grupo alquilo C_{1}-C_{6} sustituido; R_{3} es alquilo C_{1}-C_{6}, hidroxialquilo u otro grupo alquilo C_{1}-C_{6} sustituido que también puede unirse a R_{2} para formar estructuras de anillo con el N, o un grupo C_{1}-C_{6} sulfonato; R_{4} es un resto que une el átomo de nitrógeno catiónico al grupo hidrófilo y es de forma típica un grupo alquileno, hidroxialquileno o polialcoxi que contiene de 1 a 10 átomos de carbono; y X es el grupo hidrófilo, que es un grupo carboxilato o sulfonato.
Los grupos hidrófobos R_{1} preferidos son cadenas hidrocarbonadas alifáticas o aromáticas, saturadas o insaturadas, sustituidas o no sustituidas, que pueden contener grupos de unión como los grupos amido o los grupos éster. El R_{1} más preferido es un grupo alquilo que contiene de 1 a 24 átomos de carbono, preferiblemente de 8 a 18 y más preferiblemente de 10 a 16. Estos grupos alquilo simples se prefieren por razones de coste y estabilidad. No obstante, el grupo hidrófobo R_{1} también puede ser un radical amido de fórmula R_{a}-C(O)-NH-(C(R_{b})_{2})m, en donde R_{a} es una cadena hidrocarbonada alifática o aromática, saturada o insaturada, sustituida o no sustituida, preferiblemente un grupo alquilo que contiene de 8 hasta 20, preferiblemente hasta 18, más preferiblemente hasta 16, átomos de carbono, R_{b} se selecciona del grupo que consiste en hidrógeno y grupos hidroxi, y m es de 1 a 4, preferiblemente de 2 a 3, más preferiblemente 3, con no más de un grupo hidroxi en cualquier resto (C(R_{b})_{2}).
El R_{2} preferido es hidrógeno o un alquilo C_{1}-C_{3} y más preferiblemente metilo. El R3 preferido es un grupo C_{1}-C_{4} sulfonato o un alquil C_{1}-C_{3} y más preferiblemente metilo. El R_{4} preferido es (CH_{2})_{n} en donde n es un número entero de 1 a 10, preferiblemente de 1 a 6 y más preferiblemente de 1 a 3.
Algunos ejemplos comunes de betaína/sulfobetaína se describen en las patentes núms. US-2.082.275, US-2.702.279 y US-2.255.082, que se incorporan en la presente memoria como referencia.
Ejemplos de alquildimetilbetaínas especialmente adecuadas incluyen coco-dimetilbetaína, laurildimetilbetaína, decildimetilbetaína, acetato de 2-(N-decil-N, N-dimetil-amonio), acetato de 2-(N-coco N, N-dimetilamonio), miristildimetilbetaína, palmitildimetilbetaína, cetildimetilbetaína y estearildimetilbetaína. Por ejemplo, la dimetilbetaína de coco es comercializada por Seppic con la marca comercial Amonyl 265®. La laurilbetaína es comercializada por Albright & Wilson con la marca comercial Empigen BB/L®.
Los ejemplos de amidobetaínas incluyen la cocoamidoetilbetaína, la cocoamidopropil betaína o la acil C_{10}-C_{14} amidopropilen(hidropropilen)sulfobetaína grasa. Por ejemplo, la acil C_{10}-C_{14} amidopropilen(hidropropilen)sulfobetaína grasa es comercializada por Sherex Company con el nombre registrado "Varion CAS® sulfobetaine".
Otro ejemplo más de betaína es el lauril-imino-dipropionato, comercializado por Rhone-Poulenc bajo la marca Mirataine H2C-HA ®.
Un tensioactivo preferido de uso en la presente invención es un tensioactivo aniónico o un tensioactivo de ion híbrido o una mezcla de los mismos, un tensioactivo más preferido es un tensioactivo de tipo sulfosuccinato, sulfosuccinamato, sulfosuccinamida, carboxilato, sarcosinato, alquilsulfato, alquilsulfonato, alquilglicerolsulfato, alquilglicerolsulfonato o un tensioactivo de ion híbrido de tipo betaína y mezclas de los mismos.
En una realización preferida un tensioactivo preferido de uso en la presente invención es un tensioactivo de tipo sarcosinato, alquilsulfonato, alquilsulfato o un tensioactivo de ion híbrido de tipo betaína y mezclas de los mismos, y el tensioactivo más preferido en la presente invención es un tensioactivo de tipo alquilsarcosinato.
En otra realización preferida un tensioactivo preferido de uso en la presente invención es una mezcla de un tensioactivo tipo sulfosuccinato y un segundo tensioactivo aniónico. Más preferiblemente, dicho tensioactivo es una mezcla de un tensioactivo tipo sulfosuccinato y un tensioactivo tipo sulfato. Más preferiblemente, dicho tensioactivo es un tensioactivo tipo sulfosuccinato.
La presencia de un tensioactivo en composiciones preferidas cuando se utilizan en el proceso para tratar un tejido según la presente invención mejora la excelente capacidad limpiadora de varios tipos de suciedad incluida la suciedad difusa (p. ej., suciedad en forma de partículas y/o suciedad grasienta) que tiene tendencia a acumularse en las denominadas "zonas de tránsito elevado", pero también contribuye a suministrar buena capacidad limpiadora de otros tipos de manchas o de suciedad, es decir, manchas proteínicas como la sangre.
Disolventes
Las composiciones según la presente invención pueden comprender como ingrediente opcional pero muy preferido un disolvente o una mezcla del mismo.
De forma típica, las composiciones de la presente invención pueden comprender hasta 90%, preferiblemente de 0,1% a 20%, más preferiblemente de 0,5% a 10% y con máxima preferencia de 1% a 5%, en peso de la composición total, de un disolvente o una mezcla del mismo.
Los disolventes adecuados para su uso en la presente invención incluyen alcoholes alifáticos y/o aromáticos, glicol éteres y/o derivados de los mismos, polioles y mezclas de los mismos.
Los alcoholes aromáticos adecuados para su uso en la presente invención son los de fórmula R_{1}-OH, en donde R_{1} es un grupo arilo sustituido con alquilo o un grupo arilo no sustituido con alquilo de 1 a 20 átomos de carbono, preferiblemente de 2 a 15 y más preferiblemente de 2 a 10. Un alcohol aromático adecuado de uso en la presente invención es el alcohol bencílico.
Los alcoholes alifáticos adecuados para su uso en la presente invención son los de fórmula R_{2}-OH, en donde R_{2} es una cadena hidrocarbonada lineal o ramificada saturada o insaturada de 1 a 20 átomos de carbono, preferiblemente de 1 a 10 y más preferiblemente de 2 a 6. En la presente invención son muy preferidos los alcoholes alifáticos con de 2 a 4 átomos de carbono y con máxima preferencia 4 átomos de carbono, o mezclas de los mismos. Los alcoholes alifáticos adecuados para su uso en la presente invención incluyen alcoholes lineales como el 2-octanol, decanol, alcohol isopropílico, alcohol propílico, etanol y/o metanol. En la presente invención son muy preferidos el etanol, el alcohol isopropílico o una mezcla de los mismos.
El etanol lo comercializa, por ejemplo, Eridania Italia con su nombre químico.
El isopropanol lo comercializa, por ejemplo, Merck/BDH Italia con su nombre químico.
Los glicol éteres y/o derivados de los mismos adecuados para su uso en la presente invención incluyen monoglicol éteres y/o derivados de los mismos, poliglicol éteres y/o derivados de los mismos y mezclas de los mismos.
Los monoglicol éteres y sus derivados adecuados para su uso en la presente invención incluyen n-butoxipropanol (n-BP), disolventes CELLOSOLVE® o mezclas de los mismos. Los disolventes Cellosolve® preferidos incluyen sal acetato de propoxietilo (es decir, Propyl Cellosolve acetate salt®), sal etanol-2-butoxifosfato (es decir, Butyl Cellosolve phosphate salt®), 2-(hexiloxi)etanol (es decir,2-hexyl Cellosolve®), 2-etoxietanol (es decir, 2-ethyl Cellosolve®), 2-butoxietanol (es decir, 2-buthyl Cellosolve®) o mezclas de los mismos.
Los poliglicol éteres y derivados de los mismos adecuados para su uso en la presente invención incluyen n-butoxipropoxipropanol (n-BPP), butiltriglicol éter (BTGE), butildiglicol éter (BDGE), disolventes CARBITOL® o mezclas de los mismos.
Los disolventes CARBITOL® preferidos son compuestos de la clase 2-(2-alcoxietoxi)etanol, la clase 2-(2-alcoxietoxi)propanol y/o la clase 2-(2-alcoxietoxi)butanol, en donde el grupo alcoxi se obtiene de etilo, propilo o butilo. Un carbitol preferido es el 2-(2-butoxietoxi)etanol, también conocido como butyl carbitol®.
Los glicol éteres y/o derivados de los mismos preferidos son 2-etoxietanol, 2-butoxietanol, n-butoxipropoxipropanol, butyl carbitol® o mezclas de los mismos.
Los disolventes de tipo poliol adecuados para su uso en la presente invención son los polioles que tienen al menos 2 grupos hidroxilo (-OH) como los dioles. Los dioles adecuados para su uso en la presente invención incluyen 2-etil-1,3-hexanodiol, 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol, metil-2,4 pentanodiol o mezclas de los mismos.
Otros disolventes adecuados pueden seleccionarse del grupo que consiste en: terpenos como pineno, limoneno y geraniol; cetonas como dipropilcetona, butirolactona y acetofenona; disolventes aromáticos como tolueno y xileno y disolventes halogenados como bromopropano y clorobenceno; y mezclas de los mismos.
Cuando están presentes, los disolventes mejoran además la excelente capacidad limpiadora general de la presente invención. Además, su adición a las composiciones de la presente invención mejora asimismo las propiedades desinfectantes de las composiciones.
Agentes estabilizantes
Las composiciones de la presente invención pueden comprender además un agente estabilizante seleccionado del grupo que consiste en N-óxidos de hidroxipiridina o derivados de los mismos y mezclas de los mismos.
Los N-óxidos de hidroxipiridina o derivados de los mismos adecuados son los de fórmula:
5
en donde X es nitrógeno, Y es uno de los siguientes grupos oxígeno, -CHO, -OH, -(CH_{2})n-COOH, en donde n es un número entero de 0 a 20, preferiblemente de 0 a 10 y más preferiblemente es 0, y donde Y es preferiblemente oxígeno. Un N-óxido de hidroxipiridina o derivado del mismo especialmente preferido a utilizar en la presente invención es el N-óxido de 2-hidroxipiridina.
Los N-óxidos de hidroxipiridina o derivados de los mismos son comercializados por Sigma.
De forma típica, las composiciones en la presente invención pueden comprender hasta 2%, preferiblemente de 0,001% a 1% y más preferiblemente de 0,001% a 0,5%, en peso de la composición total, de N-óxido de hidroxipiridina o derivados de los mismos.
Agentes quelantes
Las composiciones de la presente invención pueden comprender además un agente quelante.
Los agentes quelantes adecuados son los conocidos por el experto en la técnica. Agentes quelantes especialmente adecuados incluyen, por ejemplo, agentes quelantes de tipo fosfonato, agentes quelantes aromáticos polifuncionalmente sustituidos, agentes quelantes de tipo aminocarboxilato, otros agentes quelantes como el ácido etilendiamino-N,N'-disuccínico y mezclas de los mismos.
De forma típica, las composiciones de la presente invención pueden comprender hasta 4%, preferiblemente de 0,001% a 1% y más preferiblemente de 0,001% a 0,5%, en peso de la composición total, de un agente quelante.
Los agentes quelantes de tipo fosfonato adecuados para ser utilizados en la presente invención pueden incluir ácido etidrónico, 1-hidroxietano difosfonatos de metal alcalino así como compuestos de amino fosfonato, incluyendo amino alquilen poli (alquilenfosfonato), 1-hidroxietano difosfonatos de metal alcalino, nitrilo-trimetilen-fosfonatos, etilendiamino-tetrametilen-fosfonatos y dietilen-triamino-pentametilen-fosfonatos. Los compuestos de tipo fosfonato pueden estar presentes en su forma ácida o como sales de diferentes cationes en alguna o todas sus funciones ácidas. Los agentes quelantes de tipo fosfonato preferidos a utilizar en la presente invención son los dietilen-triamino-pentametilen-fosfonatos (DETPMP). Estos agentes quelantes de tipo fosfonato son comercializados por Monsanto con el nombre registrado DEQUEST®.
También pueden ser útiles en las composiciones de la presente invención los agentes quelantes aromáticos polifuncionalmente sustituidos. Ver la patente US-3.812.044, concedida a Connor y col. el 21 de mayo de 1974. Los compuestos preferidos de este tipo en forma ácida son los dihidroxidisulfobencenos como el 1,2-dihidroxi-3,5-disulfobenceno.
Un agente quelante biodegradable preferido de uso en la presente invención es el ácido etilendiamino-N,N'-disuccínico o sales de metal alcalino o alcalinotérreo, amonio o amonio sustituido del mismo o mezclas de los mismos. Los ácidos etilendiamino-N,N'-disuccínicos, especialmente el isómero (S,S), se encuentran ampliamente descritos en US-4.704.233, concedida a Hartman y Perkins el 3 de noviembre de 1987. El ácido etilendiamino-N,N'-disuccínico es comercializado, por ejemplo, con el nombre comercial ssEDDS® por Palmer Research Laboratories.
Los agentes quelantes de tipo aminocarboxilato adecuados para su uso en la presente invención incluyen etilendiamino-tetraacetatos, dietilen-triamino-pentaacetatos, dietilen-triamino-pentaacetato (DTPA), N-hidroxietiletilen-diamino-triacetatos, nitrilotriacetatos, etilendiamino-tetrapropionatos, trietilentetraamino-hexaacetatos, etanoldiglicinas, ácido propilen diamino tetraacético (PDTA) y ácido metil glicin di-acético (MGDA), ambos en su forma ácido, o en sus formas sal de metal alcalino, amonio y amonio sustituido. Un aminocarboxilato especialmente adecuado de uso en la presente invención es el ácido dietilen triamino pentaacético (DTPA).
Otros agentes quelantes adecuados para su uso en la presente invención incluyen ácido salicílico o derivados del mismo, o mezclas de los mismos según la fórmula siguiente:
6
en donde X es carbono, Y es uno de los siguientes grupos -CHO, -OH, -(CH2)n-COOH, y preferiblemente es
-(CH2)n-COOH, y en donde n es un número entero de 0 a 20, preferiblemente de 0 a 10 y más preferiblemente es 0. El ácido salicílico y los derivados del mismo pueden ser utilizados en la presente invención en su forma ácida o en sus formas sal como, por ejemplo, sales sódicas.
El ácido salicílico es especialmente preferido en la presente invención, y puede adquirirse a Rhone Poulenc.
Inactivadores de radicales
Las composiciones de la presente invención pueden comprender un inactivador de radicales como otro ingrediente opcional. Inactivadores de radicales adecuados para su uso en la presente invención incluyen los bien conocidos monohidroxi bencenos y dihidroxi bencenos y derivados de los mismos, alquilcarboxilatos y arilcarboxilatos y mezclas de los mismos. Los inactivadores de radicales de uso en la presente invención preferidos incluyen ácido trimetoxibenzoico (TMBA), di-terc-butil hidroxitolueno (BHT), p-hidroxitolueno, hidroquinona (HQ), di-terc-butil hidroquinona (DTBHQ), mono-terc-butil hidroquinona (MTBHQ), terc-butil hidroxianisol (BHA), p-hidroxianisol, ácido benzoico, ácido 2,5-dihidroxibenzoico, ácido 2,5-dihidroxitereftálico, ácido toluico, catecol, t-butilcatecol, 4-alilcatecol, 4-acetilcatecol, 2-metoxi-fenol, 2-etoxi-fenol, 2-metoxi-4-(2-propenil)fenol, 3,4-dihidroxi-benzaldehido, 2,3-dihidroxi-benzaldehido, bencilamina, 1,1,3-tris(2-metil-4-hidroxi-5-t-butilfenil)-butano, terc-butil-hidroxianilina, p-hidroxianilina así como galato de n-propilo. El di-terc-butil hidroxitolueno es de uso muy preferido en la presente invención y es comercializado, por ejemplo, por SHELL con el nombre registrado IONOL CP®, y/o el terc-butil hidroxianisol y/o el galato de propilo. Estos inactivadores de radicales mejoran además la estabilidad de las composiciones de la presente invención.
De forma típica, las composiciones según la presente invención pueden comprender hasta 5%, preferiblemente de 0,002% a 1,5% en peso, y más preferiblemente de 0,002% a 0,5%, en peso de la composición total de un inactivador de radicales.
Agente repelente de manchas
Las composiciones según la descripción de la presente invención pueden comprender como ingrediente opcional preferido un agente repelente de manchas.
Los agentes repelentes de manchas adecuados incluyen polímeros repelentes de manchas.
Los copolímeros de poli (vinil-metil-éter/ácido maleico) adecuados tienen la fórmula genérica:
7
en donde n (grado de polimerización) es un número entero de 50 a 1600, preferiblemente de 100 a 800 y más preferiblemente de 200 a 400.
Por tanto, los copolímeros de poli (vinil-metil éter/ácido maleico) adecuados para su uso en la presente invención tienen un peso molecular promedio de 1000 a 10.000.000, preferiblemente de 10.000 a 1.000.000, más preferiblemente de 10.000 a 500.000, y con máxima preferencia de 50.000 a 100.000.
Los copolímeros de poli (vinil-metil-éter/ácido maleico) adecuados son comercializados por, por ejemplo, ISP Corporation, Nueva York, NY y Montreal, Canadá con los nombres Gantrez AN Copolymer® (copolímero AN-119, peso molecular promedio 20.000; copolímero AN-139, peso molecular promedio 41.000; copolímero AN-149, peso molecular promedio 50.000; copolímero AN-169, peso molecular promedio 67.000; copolímero AN-179, peso molecular promedio 80.000), Gantrez S® (Gantrez S97®, peso molecular promedio 70.000) y Gantrez ES® (ES-225, ES-335, ES-425, ES-435), Gantrez V® (V-215, V-225, V-425).
Preferiblemente los copolímeros de poli (vinil-metil-éter/ácido maleico) son reticulados o no reticulados, es decir, lineales. Más preferiblemente los copolímeros de poli (vinil-metil-éter/ácido maleico) son no reticulados.
Los polímeros repelentes de manchas adecuados incluyen polímeros suspensores de suciedad de tipo poliamina. En la presente invención también puede utilizarse cualquier polímero suspensor de suciedad de tipo poliamina conocido por el experto en la técnica. Polímeros de tipo poliamina especialmente adecuados para su uso en la presente invención son las poliaminas alcoxiladas. Tales materiales pueden representarse adecuadamente como moléculas de estructuras empíricas con unidades repetitivas:
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en donde R es un grupo hidrocarbilo, habitualmente de 2-6 átomos de carbono; R_{1} puede ser un hidrocarburo C_{1}-C_{20}; los grupos alcoxi son etoxi, propoxi y similares, e y es de 2 a 30, con máxima preferencia de 7 a 20; n es un número entero de al menos 2, preferiblemente de 2 a 40 y con máxima preferencia de 2 a 5, y X- es un anión como haluro o metilsulfato procedente de la reacción de cuaternización.
Las poliaminas muy preferidas de uso en la presente invención son las denominadas polietilenaminas etoxiladas, es decir, el producto polimerizado de la reacción de óxido de etileno con etilenimina, que tiene la fórmula genérica:
\vskip1.000000\baselineskip
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en donde y es de 2 a 50, preferiblemente de 5 a 30, y n es de 1 a 40, preferiblemente de 2 a 40. Es especialmente preferida para su uso en la presente invención una polietilenamina etoxilada, en particular una polietilenamina etoxilada en donde n = 2 e y = 20 y una polietilenamina etoxilada en donde n = 40 e y = 7.
Las polietilenaminas etoxiladas adecuadas son comercializadas por Nippon Shokubai CO., LTD con los nombres de producto ESP-0620A® (polietilenamina etoxilada en donde n = 2 e y = 20) o por BASF con los nombres de producto ES-8165 y por BASF con el nombre de producto LUTENSIT K - 187/50® (polietilenamina etoxilada en donde n = 40 e y = 7).
Los polímeros repelentes de manchas adecuados incluyen también polímeros de N-óxido de poliamina.
Los polímeros de N-óxido de poliamina adecuados para su uso en la presente invención son los de la fórmula siguiente: R-A_{x}-P; que contienen al menos un grupo N-óxido (grupo N-O);
en donde: P es una unidad polimerizable a la que puede unirse un grupo N-O y/o el grupo N-O puede formar parte de la unidad polimerizable;
A es una de las estructuras siguientes:
--- N
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}
--- 
\hskip0,5cm
---
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}
O --- 
\hskip0,5cm
--- 
\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}
--- 
\hskip0,5cm
--- 
\uelm{N}{\uelm{\para}{}}
--- 
\hskip0,5cm
--- O --- 
\hskip0,5cm
--- S ---;
x es 0 ó 1;
y R es un grupo alifático, alifático etoxilado, aromático, heterocíclico o alicíclico o cualquier combinación de los mismos al que puede estar unido el grupo N-O o el nitrógeno del grupo N-O forma parte de R.
Por "grupo N-O" se entiende una de las estructuras generales siguientes:
(R_{1})_{x} --- 
\melm{\delm{\para}{(R _{3} ) _{z} }}{N}{\uelm{\para}{O}}
--- (R_{2})_{y}; 
\hskip1cm
\longequal 
\uelm{N}{\uelm{\para}{O}}
--- (R_{1})_{x}
en donde R_{1}, R_{2} y R_{3} son grupos alifáticos, aromáticos, heterocíclicos o alicíclicos, o combinaciones de los mismos, x, y y z son 0 ó 1 y el nitrógeno del grupo N-O puede estar unido o formar parte de cualquiera de los grupos anteriormente mencionados.
Puede utilizarse cualquier unidad polimerizable P siempre y cuando el polímero de óxido de amina formado sea hidrosoluble y proporcione una composición de tratamiento de moquetas que tenga ventajas limpiadoras y/o repelentes de manchas en las moquetas. Las unidades polimerizables P preferidas son vinilo, alquilenos, ésteres, éteres, amidas, imidas, acrilatos y mezclas de las mismas. Una unidad polimerizable P más preferida es vinilo.
En los polímeros de N-óxido de poliamina preferidos R es un grupo heterocíclico como piridina, pirrol, imidazol o un derivado de los mismos, al cual puede unirse el nitrógeno del grupo N-O o el grupo N-O forma parte de dichos grupos. En los polímeros de N-óxido de poliamina más preferidos R es una piridina.
\newpage
El polímero de N-óxido de poliamina puede obtenerse prácticamente en cualquier grado de polimerización. De forma típica, el peso molecular promedio está en el intervalo de 1.000 a 100.000; más preferiblemente de 5.000 a 100.000; con máxima preferencia de 5.000 a 25.000.
Son polímeros de N-óxido de poliamina adecuados los polímeros de N-óxido de polivinilpiridina, en los que: la unidad polimerizable P es vinilo; x = 0 y R es piridina y en donde el nitrógeno del grupo N-O forma parte de ella.
Polímeros de tipo N-óxido de polivinilpiridina comerciales adecuados son comercializados por Hoechst con el nombre registrado Hoe S 4268® y por Reilly Industries Inc. con el nombre registrado PVNO.
Además, los polímeros repelentes de manchas adecuados incluyen polímero de N-vinilo.
Los polímeros de N-vinilo adecuados incluyen polímeros de polivinilpirrolidona, copolímeros de N-vinilpirrolidona y N-vinilimidazol, copolímeros de N-vinilpirrolidona y ácido acrílico y mezclas de los mismos.
Los copolímeros adecuados de N-vinilpirrolidona y N-vinilimidazol (a los que se hace referencia como clase "PVPVI") tienen la fórmula:
\vskip1.000000\baselineskip
10
en donde n es de 50 a 500, preferiblemente de 80 a 200 y m es de 50 a 500, preferiblemente de 80 a 200.
Preferiblemente PVPVI tiene un intervalo de peso molecular promedio de 1.000 a 100.000, más preferiblemente de 5.000 a 100.000 y con máxima preferencia de 5.000 a 20.000 (el intervalo de peso molecular promedio se determina mediante dispersión de luz como se describe en Barth y col., Chemical Analysis, vol. 113. "Modern Methods of Polymer Characterization", cuyas descripciones se incorporan en la presente invención como referencia).
Los copolímeros PVPVI tienen de forma típica una relación molar de N-vinilimidazol a N-vinilpirrolidona de 1:1 a 0,2:1, más preferiblemente de 0,8:1 a 0,3:1, con máxima preferencia de 0,6:1 a 0,4:1. Estos copolímeros pueden ser lineales o ramificados.
BASF comercializa copolímeros de N-vinilpirrolidona y N-vinilimidazol adecuados con el nombre Sokalan® PG55.
Las polivinilpirrolidonas ("PVP") adecuadas de uso en la presente invención son homopolímeros de N-vinilpirrolidona que tienen repetido el siguiente monómero:
11
Los homopolímeros de vinilpirrolidona de uso en la presente invención preferidos tienen un peso molecular promedio de 1.000 a 100.000, preferiblemente de 5.000 a 100.000 y más preferiblemente de 5.000 a 20.000.
Homopolímeros de vinilpirrolidona adecuados son comercializados por BASF con los nombres Luviskol® K15 (peso molecular en viscosidad de 10.000), Luviskol® K25 (peso molecular en viscosidad de 24.000), Luviskol® K30 (peso molecular en viscosidad de 40.000) y otros homopolímeros de vinilpirrolidona conocidos por el experto en el campo de la detergencia (ver, por ejemplo, EP-A-262.897 y EP-A-256.696).
Los copolímeros adecuados de N-vinilpirrolidona y ácido acrílico (a los que se hace referencia como de clase "PV/AA") tienen la fórmula:
12
en donde n es de 50 a 1000, preferiblemente de 100 a 200, y m es de 150 a 3000, preferiblemente de 300 a 600.
Preferiblemente PV/AA tiene un intervalo de peso molecular promedio de 1.000 a 100.000, más preferiblemente de 5.000 a 100.000 y con máxima preferencia de 5.000 a 25.000.
Copolímeros de N-vinilpirrolidona y ácido acrílico adecuados son comercializados por BASF con el nombre Sokalan® PG 310.
Son polímeros de N-vinilo preferidos los polímeros tipo polivinilpirrolidona, copolímeros de N-vinilpirrolidona y N-vinilimidazol, copolímeros de N-vinilpirrolidona y ácido acrílico, y mezclas de los mismos, siendo los más preferidos los polímeros de polivinilpirrolidona.
Los polímeros repelentes de manchas adecuados también incluyen polímeros de policarboxilato suspensores de suciedad.
Según la presente invención se puede utilizar cualquier polímero de policarboxilato suspensor de suciedad conocido por el experto en la técnica como, por ejemplo, ácidos policarboxílicos homopoliméricos o copoliméricos o sus sales incluyendo poliacrilatos y copolímeros de anhídrido maleico o/y ácido acrílico y similares. En efecto, tales polímeros de policarboxilato suspensores de suciedad pueden prepararse por polimerización o copolimerización de monómeros insaturados adecuados, preferiblemente en su forma ácido. Ácidos monómeros insaturados que se pueden polimerizar para formar policarboxilatos poliméricos adecuados incluyen ácido acrílico, ácido maleico (o anhídrido maleico), ácido fumárico, ácido itacónico, ácido aconítico, ácido mesacónico, ácido citracónico y ácido metilenmalónico. La presencia de segmentos monoméricos, que no contienen radicales carboxilato como vinilmetil éter, estireno, etileno, etc., en los policarboxilatos poliméricos de la presente invención es adecuada siempre y cuando tales segmentos no constituyan más del 40% en peso.
Policarboxilatos poliméricos especialmente adecuados para su uso en la presente invención pueden obtenerse a partir de ácido acrílico, incluidos los polímeros poliacrílicos y los copolímeros de ácido acrílico. Los polímeros repelentes de manchas más preferidos son los copolímeros de ácido acrílico y ácido metacrílico. Tales polímeros basados en ácido acrílico, que son útiles en esta invención, son las sales hidrosolubles de ácido acrílico polimerizado. El peso molecular promedio de dichos polímeros en la forma ácido es preferiblemente de 2.000 a 10.000, más preferiblemente de 4.000 a 7.000 y con máxima preferencia de 4.000 a 5.000. Las sales hidrosolubles de dichos polímeros de ácido acrílico pueden incluir, por ejemplo, las sales de metal alcalino, amonio y amonio sustituido. Los polímeros solubles de este tipo son materiales conocidos. El uso de poliacrilatos de este tipo en composiciones detergentes ha sido descrito, por ejemplo, en la patente US-3.308.067, concedida a Diehl el 7 de marzo de 1967.
Los copolímeros acrílico/maleico también pueden utilizarse como un polímero policarboxílico suspensor de suciedad preferido. Materiales de este tipo incluyen las sales hidrosolubles de copolímeros de ácido acrílico y ácido maleico. El peso molecular promedio de tales copolímeros en la forma ácido está preferiblemente en el intervalo de 2.000 a 100.000, más preferiblemente de 5.000 a 75.000, con máxima preferencia de 7.000 a 65.000. La relación entre segmentos acrilato y segmentos maleato en tales copolímeros estará generalmente en el intervalo de 30:1 a 1:1, más preferiblemente de 10:1 a 2:1. Las sales hidrosolubles de tales copolímeros ácido acrílico/ácido maleico pueden incluir, por ejemplo, las sales de metal alcalino, amonio y amonio sustituido. Los copolímeros acrilato/maleato solubles de este tipo son materiales conocidos descritos en la solicitud EP-66915, publicada el 15 de diciembre de 1982. Se prefiere especialmente un copolímero de ácido maleico/ácido acrílico con un peso molecular promedio de 70.000. BASF comercializa copolímeros de este tipo con el nombre registrado SOKALAN® CP5.
Otros polímeros repelentes de manchas adecuados incluyen los polímeros repelentes de manchas que tienen: (a) uno o más componentes hidrófilos no iónicos que consisten básicamente en (i) segmentos de polioxietileno con un grado de polimerización de al menos 2 o en (ii) segmentos de oxipropileno o polioxipropileno con un grado de polimerización de 2 a 10, en donde dicho segmento hidrófilo no abarca ninguna unidad oxipropileno a menos que esté unida por cada extremo a restos adyacentes mediante enlaces tipo éter o en (iii) una mezcla de unidades oxialquileno que comprende oxietileno y de 1 a aproximadamente 30 unidades oxipropileno, en donde dicha mezcla contiene una cantidad suficiente de unidades oxietileno de modo que el componente hidrófilo tenga la hidrofilicidad suficiente para aumentar la hidrofilicidad de las superficies de fibra sintética de poliéster convencionales cuando el agente para liberar la suciedad se deposita sobre tales superficies, comprendiendo preferiblemente dichos segmentos hidrófilos al menos aproximadamente 25% de unidades oxietileno y más preferiblemente, especialmente para aquellos componentes que tienen aproximadamente 20 a 30 unidades oxipropileno, al menos aproximadamente 50% de unidades oxietileno; o (b) uno o más componentes hidrófobos que comprenden (i) segmentos de oxialquilen C_{3} tereftalato, en donde, si dichos componentes hidrófobos comprenden también oxietilentereftalato, la relación entre unidades oxietilentereftalato y unidades oxialquilen C_{3} tereftalato es de aproximadamente 2:1 o inferior, (ii) segmentos de alquileno C_{4}-C_{6} u oxialquileno C_{4}-C_{6} o mezclas de los mismos, (iii) segmentos de poli(viniléster), preferiblemente poli(acetato de vinilo), que tienen un grado de polimerización de al menos 2 o (iv) sustituyentes alquil C_{1}-C_{4} éter o hidroxialquil C_{4} éter o mezclas de los mismos, en donde dichos sustituyentes están presentes en forma de derivados alquil C_{1}-C_{4} éter de celulosa o hidroxialquil C_{4} éter de celulosa o mezclas de los mismos, y tales derivados de celulosa son anfófilos y tienen un nivel suficiente de unidades alquil C_{1}-C_{4} éter y/o hidroxialquil C_{4} éter para depositarse sobre superficies de fibra sintética de poliéster convencionales y retener un nivel suficiente de hidroxilos una vez adheridos a tal superficie de fibra sintética convencional como para aumentar la hidrofilicidad de la superficie de la fibra, o una combinación de (a) y (b).
De forma típica, los segmentos de polioxietileno de (a) (i) tendrán un grado de polimerización de aproximadamente 1 a aproximadamente 200, aunque se pueden utilizar niveles más altos, preferiblemente de aproximadamente 3 a aproximadamente 150, más preferiblemente de aproximadamente 6 a aproximadamente 100. Los segmentos hidrófobos adecuados de oxialquileno C_{4}-C_{6} incluyen, aunque no de forma limitativa, extremos protegidos de agentes poliméricos para liberar la suciedad tales como MO_{3}S(CH_{2})_{n}OCH_{2}CH_{2}O-, en donde M es sodio y n es un número entero de 4 a 6, como se describe en la patente US-4.721.580, concedida a Gosselink el 26 de enero de 1988.
Los polímeros repelentes de manchas útiles en la presente invención incluyen también derivados celulósicos como los polímeros de hidroxiéter de celulosa, copolímeros de bloque de etilentereftalato o propilentereftalato con poli(óxido de etileno) o tereftalato de poli(óxido de propileno) y similares. Tales polímeros repelentes de manchas están comercializados e incluyen hidroxiéteres de celulosa como METHOCEL® (Dow). Los polímeros repelentes de manchas celulósicos de uso en la presente invención incluyen también los seleccionados del grupo que consiste en alquil C_{1}-C_{4} celulosa e hidroxialquil C_{4} celulosa; ver US-4.000.093, concedida a Nicol y col. el 28 de diciembre de 1976.
Los polímeros repelentes de manchas caracterizados por tener segmentos hidrófobos de poli(viniléster) incluyen copolímeros de injerto de poli(viniléster), p. ej., vinil C_{1}-C_{6} ésteres, preferiblemente poli(vinilacetato) injertado en cadenas principales de poli(óxido de alquileno), como las cadenas principales de poli(óxido de etileno). Ver EP-0 219 048, concedida a Kud y col. el 22 de abril de 1987. Los polímeros repelentes de manchas comerciales de este tipo incluyen el material tipo SOKALAN®, p. ej., SOKALAN HP-22®, comercializado por BASF.
Un tipo de polímeros repelentes de manchas preferido es un copolímero que tiene bloques aleatorios de etilentereftalato y poli(óxido de etilen)(PEO) tereftalato. El peso molecular de estos polímeros repelentes de manchas está en el intervalo de aproximadamente 25.000 a aproximadamente 55.000. Ver US-3.959.230, concedida a Hays el 25 de mayo de 1976, y US-3.893.929, concedida a Basadur el 8 de julio de 1975.
Otro polímero repelente de manchas preferido es un poliéster con unidades repetitivas de etilentereftalato que contiene 10-15% en peso de unidades etilentereftalato junto con 90-80% en peso de unidades poli(oxietilen)tereftalato, obtenido de un poli(oxietilen)glicol de peso molecular promedio 300-5.000. Los ejemplos de este polímero incluyen los materiales comerciales ZELCON 5126® (de Dupont) y MILEASE T® (de ICI). Ver también la patente US-4.702.857, concedida a Gosselink el 27 de octubre de 1987.
Otro agente repelente de manchas polimérico preferido es un producto sulfonado de un oligómero de éster básicamente lineal que comprende una cadena principal de éster oligomérico con unidades repetitivas tereftaloilo y oxialquilenoxi y restos terminales unidos mediante enlace covalente a la cadena principal. Estos polímeros repelentes de manchas se describen íntegramente en US-4.968,451, concedida a J.J. Scheibel y E.P. Gosselink el 6 de noviembre de 1990. Otros polímeros repelentes de manchas adecuados incluyen los poliésteres de tereftalato de US-4.711.730, concedida a Gosselink y col. el 8 de diciembre de 1987, los ésteres oligoméricos aniónicos con extremos protegidos de US-4.721.580, concedida a Gosselink el 26 de enero de 1988, y los compuestos oligoméricos de polímero de bloque de US-4.702.857, concedida a Gosselink el 27 de octubre de 1987.
Los polímeros repelentes de manchas preferidos incluyen también los agentes para liberar la suciedad de US-4.877.896, concedida a Maldonado y col. el 31 de octubre de 1989, la cual describe ésteres de tereftalato aniónicos, especialmente sulfoaroilo, con extremos protegidos.
Otro agente repelente de manchas preferido es un oligómero con unidades repetitivas de tereftaloilo, sulfoisotereftaloilo, oxietilenoxi y oxi-1,2-propileno. Las unidades repetitivas forman la cadena principal del oligómero y preferiblemente están terminadas con extremos protegidos de isetionato modificado. Un agente repelente de manchas especialmente preferido de este tipo comprende aproximadamente una unidad sulfoisoftaloilo, 5 unidades tereftaloilo, unidades oxietilenoxi y oxi-1,2-propilenoxi en una relación de aproximadamente 1,7 a aproximadamente 1,8 y dos unidades de protección terminal de 2-(2-hidroxietoxi)-etanosulfonato de sodio. Dicho agente repelente de manchas comprende también de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 20%, en peso del oligómero, de un estabilizante cristalino reductor, preferiblemente seleccionado del grupo que consiste en xilensulfonato, cumensulfonato, toluensulfonato y mezclas de los mismos. Ver patente US-5.415.807, concedida a Gosselink y col. el 16 de mayo de 1995.
Las composiciones líquidas pueden comprender de 0,01% a 10%, preferiblemente de 0,01% a 5%, y más preferiblemente de 0,05% a 2%, en peso de la composición total de otro agente repelente de manchas.
Un agente repelente de manchas preferido es un polímero repelente de manchas. Un agente repelente de manchas más preferido es un copolímero de poli (vinilmetiléter/ácido maleico), un polímero de poliamina suspensor de la suciedad, un polímero de N-óxido de polivinilpiridina o una mezcla de los mismos. Un agente repelente de manchas aún más preferido es un copolímero de poli (vinilmetiléter/ácido maleico), un polímero de poliamina alcoxilada, un polímero de N-óxido de polivinilpiridina o una mezcla de los mismos. El agente repelente de manchas más preferido de uso en las composiciones de la presente invención se selecciona del grupo que consiste en: un copolímero de poli (vinilmetiléter/ácido maleico); una polietilenamina etoxilada según la fórmula descrita anteriormente, en donde n = 2 e y = 20; una polietilenamina etoxilada según la fórmula descrita en la presente memoria, en donde n = 40 e y = 7; un polímero de N-óxido de polivinilpiridina; y mezclas de los mismos.
Otros ingredientes opcionales
Las composiciones de la presente invención pueden comprender también ingredientes convencionales para el tratamiento de moquetas. Preferiblemente, las composiciones de la presente invención pueden comprender además un número de compuestos adicionales como agentes estabilizantes, agentes quelantes, sistemas reforzantes de la detergencia, inactivadores de radicales, perfumes, tintes, agentes supresores de las jabonaduras, agentes fotoblanqueantes y otros componentes minoritarios.
Ejemplos
Los ejemplos siguientes ilustran de forma adicional la presente invención. Las composiciones se prepararon combinando los ingredientes mencionados en las proporciones indicadas (% en peso salvo que se indique lo contrario). Los siguientes ejemplos pretenden ilustrar composiciones utilizadas en un proceso según la presente invención aunque no pretenden necesariamente limitar o de otra manera definir el alcance de la presente invención.
Ejemplo I
Generación de calor por hidratación de compuestos básicamente anhidros
Composiciones IA IB
(% en peso)
Tamiz molecular UOP 13X® agua
(45%) (97%)
NaHCO_{3} Rewopol TS35®
(45%) (1,5%)
n-BP Syntran 4015®
(8%) (1,5%)
Perfume
(2%)
El tamiz molecular UOP 13X® es una zeolita activada suministrada por UOP.
NaHCO_{3} suministrado por Solvay.
n-BP es n-butoxi propanol suministrado por Union Carbide.
Rewopol TS35® es un tensioactivo aniónico suministrado por Witco.
Syntran 4015® es un polímero Interpolymer.
\newpage
Ejemplo II
Generación de calor por reacción ácido-base 
\vskip1.000000\baselineskip
Composiciones IIA IIB
(% en peso)
NaOH H_{2}SO_{4}
(1%) (1%)
Silicato sódico Hostapur® SAS
(0,5%) (1,5%)
Agua Perfume
(98,5%) (0,1%)
Agua
(97,3%)
NaOH y H_{2}SO_{4} suministrados por Fluka.
Silicato de sodio suministrado por Ausimont.
Hostapur® SAS es un sulfonato de parafina C12-C16 suministrado por Hoechst.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo III
Generación de calor por oxidación o reducción 
\vskip1.000000\baselineskip
Composiciones IIIA IIIB
(% en peso)
Na_{2}SO_{3} H_{2}O_{2}
(50%) (7%)
Na_{2}SO_{4} BHT
(50%) (0,1%)
Isofol 12S®
(1,5%)
Agua
(91,1%)
Perfume (0,1%)
H_{2}SO_{4}
(0,2%)
Na_{2}SO_{3}, Na_{2}SO_{4} y H_{2}SO_{4} suministrados por Fluka.
BHT es di-terc-butil hidroxitolueno suministrado por Shell.
Isofol 12S® es 2-butil-1-octanol suministrado por Condea
\newpage
Ejemplo IV
Generación de calor por disolución de una sal inorgánica en agua
Composiciones IVA IVB
(% en peso)
AlCl_{3} Crodasinic MS30®
(20%) (1,5%)
Na_{2}SO_{4} Perfume
(80%) (0,1%)
Hexyl CELLOSOLVE®
(0,5%)
Agua
(97,9%)
AlCl_{3} y Na_{2}SO_{4} suministrados por Fluka.
Crodasinic MS30® es un N-lauroil sarcosinato suministrado por Croda.
Hexyl CELLOSOLVE® es un disolvente suministrado por Union Carbide.
En los ejemplos I a IV anteriores el calor se genera combinando las dos composiciones (A y B) de cada ejemplo, preferiblemente sobre un tejido, más preferiblemente sobre una moqueta, en un proceso según la presente invención.

Claims (13)

1. Un proceso para tratar un tejido que comprende las etapas de aplicar, en cualquier orden, a dicho tejido una primera y una segunda composición, en donde se genera calor sobre el tejido al entrar en contacto dichas dos composiciones.
2. Un proceso según la reivindicación 1, en el que la generación de calor es proporcionada por un proceso exotérmico de tipo químico o físico.
3. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la generación de calor es proporcionada por un proceso exotérmico de tipo químico o físico seleccionado del grupo que consiste en: disolución de sales orgánicas o inorgánicas; oxidaciones o reducciones; hidratación de compuestos básicamente anhidros; y reacciones ácido/base; y mezclas de los mismos.
4. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha primera composición comprende un primer compuesto de un sistema binario de generación de calor y dicha segunda composición comprende un segundo compuesto de un sistema binario de generación de calor.
5. Un proceso según la reivindicación 4, en el que dicho primer compuesto se selecciona del grupo que consiste en sales orgánicas o inorgánicas y mezclas de las mismas; y dicho segundo compuesto se selecciona del grupo que consiste en: agua y disolventes polares y mezclas de los mismos.
6. Un proceso según la reivindicación 4, en el que dicho primer compuesto se selecciona del grupo que consiste en un agente oxidante y una mezcla del mismo, y dicho segundo compuesto se selecciona del grupo que consiste en un agente reductor y una mezcla del mismo.
7. Un proceso según la reivindicación 4, en el que dicho primer compuesto se selecciona del grupo que consiste en: zeolitas anhidras, aluminosilicatos anhidros y mezclas de los mismos; y dicho segundo compuesto se selecciona del grupo que consiste en: agua y disolventes polares y mezclas de los mismos.
8. Un proceso según la reivindicación 4, en el que dicho primer compuesto se selecciona del grupo que consiste en: ácidos orgánicos e inorgánicos y mezclas de los mismos, y dicho segundo compuesto se selecciona del grupo que consiste en: bases orgánicas e inorgánicas y mezclas de las mismas.
9. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho tejido es una moqueta.
10. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el calor generado (\DeltaT) al entrar en contacto las dos composiciones es de al menos 1ºC cuando se mide sobre el tejido.
11. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que una de dichas composiciones es una composición sólida y la otra de dichas dos composiciones es una composición líquida o sólida.
12. Un proceso según la reivindicación 11, en el que la otra de dichas dos composiciones es una composición para tratamiento/limpieza de moquetas convencional o agua.
13. La utilización de una primera y una segunda composición, en donde al entrar en contacto dichas dos composiciones se genera calor para tratar un tejido, preferiblemente una moqueta, con lo que se genera calor sobre el tejido y con lo que se proporciona una ventaja de capacidad limpiadora de tejidos, preferiblemente una ventaja limpiadora de moquetas.
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