ES2260699T3 - Herraje. - Google Patents

Abstract

Herraje para la unión desmontable de dos placas (9, 12 y 27, 28), especialmente placas para muebles, con una pieza de sujeción (3, 16) giratoria dentro de una carcasa (1, 2 y 14, 17) desde una posición de liberación hasta una posición de bloqueo, pieza de sujeción (3, 16) que aloja la cabeza (13, 22) de un perno de apriete (6, 18), componiéndose la carcasa de una parte superior (1, 14) y una parte inferior (2, 17) que se pueden unir por encastre, caracterizado porque las dos partes y la pieza de sujeción (3, 16) dispuesta entre las mismas se han fabricado en una sola operación y están unidas por puntos de rotura controlada.

Description

Herraje.

La invención se refiere a un herraje para una unión desmontable de dos placas, especialmente placas para muebles, con una pieza de sujeción que se puede girar en una carcasa desde una posición de liberación hasta una posición de bloqueo y que aloja la cabeza de un correspondiente perno de apriete, como se conoce por la US 6142700 A. Para simplificar la fabricación y el montaje de las piezas, la carcasa se compone, según la invención, de una parte superior y una parte inferior que se pueden unir por encastre estando ambas piezas y la pieza de sujeción dispuesta entre las mismas fabricadas en una sola operación y unidas a través de puntos de rotura controlada. Así, si el herraje se fabrica, por ejemplo según el procedimiento de moldeo por inyección, solamente es necesaria una sola herramienta.

Para poder ensamblar fácilmente las piezas después de la fabricación, la pieza de sujeción se encuentra antes del montaje por encima de la parte inferior de la carcasa y la parte superior de la carcasa por encima de la pieza de sujeción estando las tres piezas dispuestas entre sí de forma céntrica. Ahora solamente es necesario encajar la parte superior de la carcasa en la parte inferior. Así, la pieza de sujeción es empujada por la parte superior de la carcasa dentro de la parte inferior, después de lo cual sigue la unión por encastre entre las dos partes de la carcasa.

Si además se fabrica también el perno de apriete en una operación junto con las otras piezas y también queda unido a través de un punto de rotura controlada, se consigue además otro perfeccionamiento. En este caso se separa la cabeza del perno de apriete antes de la unión por encastre de las partes de la carcasa y se coloca en la pieza de sujeción de la cual sobresale entonces el extremo libre del perno de apriete diseñado como un vástago.

En un tipo de ejecución preferido, se ha dispuesto en la carcasa un casquillo para guiar el perno de apriete. El perno de apriete tiene en el extremo de su vástago opuesto a su cabeza púas giratorias que cooperan abriéndose con planos inclinados de apoyo previstos en el extremo libre del casquillo o con un extremo del casquillo de diseño troncocónico. El herraje completamente montado se coloca entonces con el vástago del perno de apriete en el taladro de una placa y la carcasa en el taladro de otra placa. Si ahora se gira la pieza de sujeción correspondientemente para apretar el perno de apriete, las púas giratorias se apoyan en el extremo libre del casquillo, se abren dentro del taladro de la placa correspondiente y quedan fijadas así en la misma.

Para poder separar de nuevo las placas de forma sencilla, con un herraje con un perno de apriete cuyo vástago tiene un diámetro menor que el de la cabeza, la pieza de sujeción tiene dos curvas de apriete aproximadamente opuestas. Aquí la parte de cabeza del perno de apriete dirigida hacia el vástago se apoya sobre la curva de apriete. El extremo libre de cabeza, por el contrario, se encuentra en una curva de contacto. Si ahora se gira la pieza de sujeción en contra del sentido de apriete, se produce, debido a la curva de contacto, un desplazamiento hacia atrás del vástago del perno de apriete, desplazamiento dirigido al interior del taladro. Debido a ello las púas giran hacia atrás por las paredes del taladro hasta su posición original de apoyo sobre el vástago, de manera que se puede retirar el herraje del taladro junto con el perno de apriete. Los dibujos muestran ejemplos de ejecución de la invención. Representan:

- La figura 1: la vista de un herraje de tres piezas antes del montaje.

- La figura 2: una representación según la figura 1 en estado encajado del herraje con el perno de apriete situado delante.

- La figura 3: una sección transversal a través de dos placas unidas por medio del herraje según las figuras 1 y 2.

- La figura 4: una representación según la figura 1 de otro tipo de ejecución.

- La figura 5: una representación según la figura 4 con el perno de apriete colocado dentro de la pieza de sujeción.

- La figura 6: una representación según la figura 5 con las partes de carcasa encajadas.

- La figura 7: la unión de dos placas mediante el herraje según la figura 6 con el perno de apriete sin apretar.

- La figura 8: una representación según la figura 7 con el perno de apriete apretado.

- La figura 9: una sección transversal según la figura 6 con una pieza de sujeción que se encuentra en la posición inicial.

- Las figuras 10 a 13: representaciones según la figura 9 en posiciones de la pieza de sujeción girada 60º, 90º, 120º y 180º respectivamente.

El herraje según la figura 1 se compone de una parte superior de carcasa 1, una parte inferior de carcasa 2, y una pieza de sujeción 3. Estos tres componentes están dispuestos de forma céntrica uno por encima del otro y están unidos entre sí por puntos de rotura controlada que no son visibles en el dibujo. En cuanto se ejerce una presión sobre la parte superior de carcasa 1, se desplaza la pieza de sujeción 3 dentro y la parte superior de carcasa 1 encaja sobre la parte inferior de carcasa 2 hasta que se produce el encastre entre los salientes 4 de la parte superior 1 y las ranuras 5 de la parte inferior como se ha representado en la figura 2.

Según la figura 3, el perno de apriete 6 está atornillado con su vástago 7 en el taladro 8 de una placa 9 es decir hasta la brida anular 10. La carcasa 1, 2 se coloca entonces en el taladro 11 de la segunda placa 12 después de lo cual se juntan las dos placas 9 y 12 por presión. A continuación se coloca la cabeza del perno de apriete 6 en la pieza de sujeción 3 a través de la abertura 14 de la carcasa 1, 2 después de lo cual se aprieta el perno de apriete 6 por el correspondiente giro de la pieza de sujeción 3 y así se unen fijamente entre sí las placas 9 y 12.

En la figura 4 se ha representado otro tipo de ejecución del herraje según la invención. La parte superior de carcasa 14, la pieza de sujeción 16 y la parte inferior de carcasa 17 están situadas céntricamente una por encima de la otra y están unidas entre sí por puntos de rotura controlada no representados. Adicionalmente, se ha previsto un perno de apriete 18 que está unido con la pieza de sujeción 16 a través de un punto de rotura controlada. Para el montaje de los componentes se suelta el perno de apriete 18 de la pieza de sujeción 16 y, como muestra la figura 5, se coloca dentro de la misma. A continuación se realiza, entonces de nuevo, el encastre de la parte superior de carcasa 14 y la parte inferior de carcasa 17 hasta que resulta la carcasa 15 utilizable según la figura 6. El encastre se realiza también aquí de nuevo por salientes 19 y ranuras 20.

El perno de apriete 18 tiene un vástago 21 y una cabeza 22. En el extremo libre se han previsto dos púas 23, 24 giratorias. La carcasa 14, 17 está provista de un casquillo 25 que tiene en su extremo libre dos planos oblicuos de deslizamiento para las púas 23, 24.

En las figuras 7 y 8 se ha representado la acción conjunta de las púas 23, 24 con los planos oblicuos de deslizamiento 26. En la placa 27 se ha previsto un taladro 29 para el perno de apriete 18 y en la placa 28 un taladro 30 para la carcasa 15. Para unir las dos placas 27 y 28 se introducen en primer lugar la carcasa 15 en el taladro 30 y a continuación el perno de apriete 18 en el taladro 29. Al girar la pieza de sujeción 16 se mueve el perno de apriete 18 en dirección de la flecha 31 y las púas 23 y 24 pasan sobre los planos oblicuos 26 y se abren como muestra la figura 8 para enganchar en el material de la placa 27, debido a lo cual se consigue un asiento absolutamente fijo del perno de apriete 18 en la placa 27 y con ello también una buena unión de ambas placas 27, 28.

En las figuras 9 a 13 se han representado cinco posiciones de la pieza de sujeción 16 y del perno de apriete 18 entre 0º y 180º. La parte de cabeza 32 del vástago 18 se apoya sobre la curva de apriete 33, mientras que el extremo libre 34 de la cabeza se apoya sobre la curva de contacto 35. Al apretar el perno de apriete 18 gira la pieza de sujeción 16 en contra del sentido de las agujas del reloj y tira del perno de apriete hasta la posición mostrada en la figura 13. Por el contrario, al girar la pieza de sujeción 16 en el sentido de las agujas del reloj, el perno de apriete retorna a su posición original según la figura 9 debido al apoyo del extremo libre 34 de su cabeza sobre la curva 35. En este caso, las púas 23 y 24 se deslizan saliendo de los planos oblicuos de deslizamiento 26 y vuelven, por su contacto con las paredes del taladro, de nuevo a su posición original según la figura 7, de manera que se pueden separar de nuevo sin ningún problema las placas 27 y 28.

Claims (7)

1. Herraje para la unión desmontable de dos placas (9, 12 y 27, 28), especialmente placas para muebles, con una pieza de sujeción (3, 16) giratoria dentro de una carcasa (1, 2 y 14, 17) desde una posición de liberación hasta una posición de bloqueo, pieza de sujeción (3, 16) que aloja la cabeza (13, 22) de un perno de apriete (6, 18), componiéndose la carcasa de una parte superior (1, 14) y una parte inferior (2, 17) que se pueden unir por encastre, caracterizado porque las dos partes y la pieza de sujeción (3, 16) dispuesta entre las mismas se han fabricado en una sola operación y están unidas por puntos de rotura controlada.

2. Herraje según la reivindicación 1, caracterizado porque antes del montaje la pieza de sujeción (3, 16) está dispuesta por encima de la parte inferior de carcasa (2, 17) y la parte superior de carcasa (1, 14) está dispuesta por encima de la pieza de sujeción, en cada caso de manera céntrica.

3. Herraje según una o ambas reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque, además, el perno de apriete (18) se ha fabricado en una sola operación junto con la carcasa (14, 17) y la pieza de sujeción (16) y está unido a través de un punto de rotura controlada (36).

4. Herraje según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque antes de la unión por encastre de los componentes de la carcasa (14, 17), la cabeza separada (22) del perno de apriete (18) está alojada en la pieza de sujeción de la cual sobresale el extremo libre de su vástago.

5. Herraje según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la carcasa (15) se ha dispuesto un casquillo (25) para guiar el perno de apriete (18).

6. Herraje según la reivindicación 5, caracterizado porque el perno de apriete (18) tiene púas giratorias (23, 24) en el extremo opuesto a su cabeza (22), púas que actúan conjuntamente con planos oblicuos de deslizamiento (26), previstos en el extremo libre del casquillo (25), o con un extremo del casquillo de diseño troncocónico, y que se abren.

7. Herraje con un perno de apriete, compuesto de un vástago (21) con cabeza (22) y donde el vástago tiene un diámetro menor que la cabeza, según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza de sujeción (16) tiene dos curvas de apriete aproximadamente opuestas, donde la parte de cabeza (32) del perno de apriete (18) del lado del vástago se apoya sobre una curva de apriete (33) y el extremo libre de cabeza (34) sobre una curva de contacto (35).