ES2259546B1 - Procedimiento para la impregnacion de corcho e instalacion para su puesta en practica. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la impregnación de corcho e instalación para su puesta en práctica. El procedimiento integra uno o más ciclos, cada uno de los cuales comprende al menos una de las siguientes etapas: - disponer el corcho dentro de un contenedor (6) de paredes perforadas o con aberturas, estando dicho contenedor (6) ubicado en el interior de un depósito (1) de cierre estanco; - cerrar el depósito (1) y generar dentro del mismo un ambiente de vacío controlado; - hacer girar el contenedor (6); y - aportar líquido mediante rociado desde un tubo (36) con boquillas de aspersión (37) sobre dicho corcho, con presión del chorro controlada. La instalación comprende un depósito (1) que alberga dicho contenedor (6), medios para su giro controlado y medios para generación de vacío en el depósito (1), para aportación de energía calorífica y para aportación de líquido sobre el corcho.
Description
Procedimiento para la impregnación de corcho e
instalación para su puesta en práctica.
La presente invención concierne a un
procedimiento para la impregnación de corcho.
El procedimiento es aplicable a la impregnación
de corcho con productos químicos para revestir porosidades y
orificios de dicho corcho. Un segundo campo de aplicación consiste
en la humidificación de corcho, en particular tras un proceso de
descontaminación y secado.
La invención también detalla una instalación
para la puesta en práctica del procedimiento, conforme a un posible
ejemplo de realización.
Métodos para impregnación de corcho son
conocidos desde hace muchos años.
Así la patente británica
GB-A-10737 describe un método para
impregnar corcho con una etapa de calentamiento o enfriamiento, en
donde dicho corcho se deposita en un tambor o bombo giratorio.
La patente
ES-A-2006879 divulga un aparato para
lavar, blanquear y secar tapones de corcho en un solo ciclo,
describiendo un bombo interno perforado, receptor de tapones a
tratar, una pluralidad de tubos con rociadores fijos que pulverizan
agua oxigenada para lavar los tapones y unos conductos fijos
impulsores de aire caliente situados por debajo del bombo
giratorio.
La patente
ES-A-2067089 concierne a un
recubrimiento superficial inerte y no tóxico para la lubricación y
la plastificación, en caliente y en frío, de tapones de corcho, en
donde se realiza un procesado de los tapones en tambores normales
abiertos o cerrados.
La solicitud de patente WO2004/076607 describe
un método para formar un film sobre artículos susceptibles de
entrar en contacto con una bebida. Entre los procesos para
aplicación del film se detalla la pulverización.
El objetivo de la presente invención es el de
aportar un procedimiento alternativo a los referidos en los
antecedentes que han sido citados y que ofrece una mejor adaptación
a las características del producto a aplicar en relación con el
corcho.
La invención consiste en un procedimiento para
la impregnación de corcho.
Tal como se ha indicado anteriormente dicho
procedimiento es particularmente apto para aportar un revestimiento
capaz de operar como barrera frente a contaminantes contenidos en
el corcho, para realizar un lavado, teñido, lubrificado o
plastificado del corcho, o para humidificar corcho con productos
químicos que no permitan la proliferación de bacterias, hongos,
microorganismos, etc.
Dicho procedimiento consta esencialmente de las
siguientes etapas:
- disponer el corcho dentro de un contenedor o
tambor de paredes perforadas o con aberturas, estando dicho
contenedor ubicado en el interior de un depósito de cierre estanco
o autoclave;
- cerrar dicho depósito y generar en el interior
del mismo un ambiente de vacío controlado;
- hacer girar dicho contenedor; y
- aportar líquido mediante rociado sobre dicho
corcho, bajo una presión del chorro controlada.
Se entenderá que el término rociado abarca en
esta memoria descriptiva cualquier sistema de aspersión neumática,
hidráulica, pulverización o atomización con aire, de un
líquido.
Preferiblemente la aportación de líquido se
efectuará mediante atomización hidráulica operando bajo unos
valores de presión del orden de 20 bar o superiores con el fin de
que el producto disuelto penetre en profundidad el interior de las
porosidades del corcho.
Alternativamente puede realizarse la aplicación
del producto mediante atomización con aire.
Según una práctica común, al inicio de la
aportación de líquido se interrumpirá la conexión del depósito o
autoclave con una bomba u otro órgano generador de vacío. Sin
embargo, durante la atomización del líquido al interior del
depósito, en general el ambiente interior seguirá conservando un
valor de presión subatmosférico. Alternativamente se ha previsto la
atomización del líquido a vacío decreciente, lo que aumenta el
contacto con la materia impregnante.
Dicho ambiente de vacío controlado proporciona
unos valores de presión en el interior del depósito comprendidos
entre 500 a 10 mbar, si bien unos valores de presión en el interior
del depósito comprendidos entre 200 a 10 mbar también han sido
probados con resultados adecuados.
De manera preferida, tras finalizar un ciclo, se
procede a una fase de presurización forzada en la cual se alcanza
una presión en el interior del depósito inferior a 6 atmósferas (en
función del tiempo de aplicación) manteniendo el depósito cerrado.
Con ello se conseguirá una mejor penetración del líquido o del
líquido con sustancias en disolución en la masa del corcho.
Para una impregnación con productos químicos,
dicho líquido aportado contendrá en disolución o dispersión los
citados productos químicos
Conforme a los principios de esta invención
durante el proceso se realiza un control de la temperatura del
entorno del corcho, mediante aportación de energía a partir de las
paredes del propio contenedor sometido a giro.
De acuerdo a un primer ejemplo de realización
dicha aportación de energía se efectuará por radiación a partir de
un fluido caloportador.
Alternativamente la aportación de energía
calorífica se obtiene por insuflado de un fluido caliente hacia la
masa de corcho situada en el interior del citado contenedor
sometido a giro.
Aún en otra realización alternativa se ha
previsto combinar los dos métodos explicados anteriormente de
aportación de energía calorífica.
Se ha previsto además la posibilidad de una
aportación adicional de energía calorífica a partir de una zona
interior del citado contenedor.
Con el fin de mejorar los resultados del
procedimiento que se está explicando se ha previsto además el
realizar un control de la temperatura del líquido aportado desde un
depósito exterior, conteniendo los citados productos químicos.
Así, es posible suministrar dicho líquido con
los productos químicos en disolución a una temperatura equivalente
a la del ambiente en el que se halla el corcho cargado en el
interior del citado contenedor, o superior o inferior a la misma,
en una magnitud predeterminada.
Tras finalizar uno o más ciclos del
procedimiento propuesto se ha previsto asimismo una etapa adicional
de secado (por Ej. secado al vacío térmico, aportando aire caliente
mediante una conducción asociada al citado contenedor) del corcho
cargado en el interior de dicho contenedor, cuyas características
dependerán del producto químico a aplicar. El objetivo de esta etapa
adicional es conseguir una mejor fijación del producto.
La instalación para la puesta en práctica del
procedimiento referido, se explicará con detalle en la descripción
que sigue de un ejemplo de ejecución con referencia a los dibujos
adjuntos, únicamente ilustrativos y no limitativos.
La Fig. 1 es una vista esquemática en alzado y
sección transversal de un depósito con un contenedor de pared
abierta, para tratamiento del corcho según los principios de esta
invención.
La Fig. 2 es una vista igualmente esquemática,
en alzado longitudinal y en sección, del depósito anterior.
Haciendo referencia a las Figs. 1 y 2, en ellas
se muestra una instalación para la impregnación de corcho que
comprende un depósito autoclave 1 de configuración substancialmente
cilíndrica y dispuesto en posición horizontal (otras orientaciones
tales como la vertical son también practicables). El citado
depósito autoclave 1 tiene una abertura en un extremo, y una tapa o
compuerta 2 está montada de una manera móvil tal que es susceptible
de adoptar una posición abierta (no ilustrada), en la que la tapa 2
está separada de abertura del depósito autoclave 1 para
proporcionar un acceso a través de la misma, y una posición cerrada
(Fig. 2), en la que la tapa 2 está acoplada a la abertura del
depósito autoclave 1, cerrándola herméticamente. Para efectuar
mecánicamente unas operaciones de apertura y cierre del depósito
autoclave 1, la tapa tiene fijado un motor 3 acoplado a una rueda
dentada 4. engranada con una cremallera 5 estacionaria. Una
activación del motor 3 en uno u otro sentido permite desplazar la
tapa 2 entre sus posiciones abierta y cerrada.
Unido a la tapa 2 se encuentra una cesta o
contenedor 6 con al menos una puerta de carga y descarga provisto
de una hoja móvil que puede ser abierta para introducir corcho al
mencionado contenedor 6 y para extraerlo, y cerrada para retener el
corcho en el interior del contenedor 6. El contenedor 6, incluyendo
una puerta para carga/descarga (no ilustrada), está provisto de una
pared exterior con orificios o aberturas que permiten el paso de
líquido y/o vapor. Un extremo del contenedor 6 más alejado de la
tapa 2 está soportado mediante unas ruedas 9 adaptadas para correr
sobre unas guías 8 dispuestas en el interior y a lo largo del
depósito autoclave 1. Así, cuando el motor 3 es activado para
desplazar la tapa 2 en las operaciones de apertura y cierre del
depósito autoclave 1, el contenedor 6 se desplaza junto con la tapa
2 para ser introducido y extraído del depósito autoclave 1. Cuando
la tapa 2 está en la posición abierta, el contenedor 6 está
totalmente fuera del depósito autoclave 1, y cuando la tapa 2 está
en la posición cerrada (Fig. 2), el contenedor 6 está totalmente
dentro del depósito autoclave 1, el cual está cerrado
herméticamente.
Además, los extremos del contenedor 6 están
montados sobre cojinetes en la tapa 2 y en una estructura que lleva
las ruedas 9 de manera que el contenedor 6 puede girar respecto a
un eje horizontal substancialmente alineado con un eje central del
depósito autoclave 1. En una parte exterior de la tapa 2 está
instalado un motor 10 acoplado para hacer girar el contenedor 6 en
ambos sentidos en el interior del depósito autoclave 1.
Sobre un lado exterior (o interior) de la pared
del contenedor 6 está dispuesta una conducción 11 que forma un
serpentín para circulación a su través de un fluido caloportador.
Unos extremos de la mencionada conducción 11 están conectados a una
junta rotativa 12 de doble vía montada en el extremo interior del
eje del contenedor 6, y dicha junta rotativa 12 está conectada a su
vez, a través de unos conductos, a unos puertos de entrada y salida
13 fijados a una parte exterior de la tapa 2.
Alternativamente (ejemplo no representado en los
dibujos) dicha cesta o contenedor puede llevar incorporado en su
perímetro uno o más anillos soldados cuya función es que los mismos
encajen y se apoyen en unas ruedas de giro libre acopladas a una
estructura que soporta el mismo contenedor. De esta manera dicho
contenedor posee unos puntos de apoyo mientras gira y ello le
confiere una mayor rigidez, aspecto especialmente importante para el
caso de contenedores de gran longitud.
En otra realización las paredes de dicho
contenedor estarán realizadas, al menos en parte, a partir de dicha
conducción 11 de serpentín, con tramos debidamente
distanciados.
Tal como se muestra en la Fig. 2, la instalación
incluye un depósito para un fluido caloportador 14 conectado a un
calderín 15 de calentamiento a través de un conducto. En el
interior de dicho calderín 15 están dispuestos unos medios de
calentamiento que incluyen, por ejemplo, unas resistencias
eléctricas. El calderín 15 tiene una entrada y una salida que están
conectadas a través de unos conductos respectivamente a los
mencionados puertos de entrada y salida 13 existentes en la tapa 2.
En uno de dichos conductos está dispuesta una bomba 16 para hacer
circular el fluido caloportador procedente del calderín 15 a través
del puerto de entrada 13 y de la junta rotativa 12 hacia la
conducción 11 que forma el serpentín existente en la pared del
contenedor 6, y de nuevo a través de la junta rotativa 12 y del
puerto de salida 13 hacia el calderín 15 para ser calentado de
nuevo. Los mencionados conductos que conectan el calderín 15 con
los puertos de entrada y salida 13 tienen unas porciones flexibles o
extensibles 17 para acomodar los desplazamientos de la tapa 2.
En una zona superior del depósito autoclave 1
están dispuestos varios puertos de entrada y salida 26 a través de
los cuales se pueden añadir fluidos al interior del depósito
autoclave 1 o retirar vapor del mismo. Tal como se muestra en la
Fig. 2 un puerto de salida 26a de dichos puertos de entrada y salida
26 está conectado a través de un conducto 40 a una bomba de vacío
27 (preferentemente de anillo líquido con o sin eyector de gas,
para alcanzar unos valores de presión de vacío dentro del rango de
los valores anteriormente indicados) accionada por un motor 28 para
crear una baja. presión relativa en el interior del depósito
autoclave 1. A la entrada de la bomba de vacío 27 está instalado un
condensador 29 para evitar una entrada de vapor procedente del
interior del depósito autoclave 1 a la bomba de vacío 27. Se puede
prescindir del citado condensador 29 si se usa una bomba de anillo
líquido dadas las características de la misma, pues tal bomba
permite la manipulación de vapor y gases sin afectar a su
mecanismo, aunque los niveles máximos de vacío que proporcionan
estas bombas están alrededor de los 33 mbar, excepto si se utiliza
un eyector de gas, en cuyo caso pueden alcanzarse valores
inferiores.
Según puede verse en las Figs. el dispositivo de
rociado está instalado, en situación fija en el interior del
contenedor 6 para una mayor eficacia en el rociado (en general
consistente en un atomizado bajo presión controlada) del corcho
contenido en el mismo. Para ello, el motor 10 de accionamiento del
giro del contenedor 6 está acoplado al eje de un extremo del
contenedor 6 por medio de una transmisión por correa 34 con el fin
de dejar libre este extremo del eje para la instalación de un
acoplamiento 35 conectado a un tubo estacionario 36 dispuesto
longitudinalmente en la parte superior del interior del contenedor
6. Los extremos del contenedor 6 están montados mediante cojinetes
para girar sobre dicho tubo estacionario 36, el cual está equipado
con una pluralidad de boquillas de aspersión 37 repartidas a lo
largo del mismo. En el ejemplo ilustrado en la Fig. 2, el
acoplamiento 35 del tubo estacionario 36 está conectado por medio
de una conducción provista de una porción flexible o extensible 38
a un depósito 39 de líquido de rociado. Aunque no se ha
representado en la Fig. se ha previsto la asociación al depósito 39
de medios para regular la temperatura del líquido o fluido de
rociado adaptándola a las condiciones del ambiente interior del
contenedor 6, en el depósito 1. Igualmente se ha previsto la
asociación al depósito 39 de unos medios para bombear el líquido
hacia el interior del depósito 1, de ser ello necesario.
En una realización alternativa de la invención
además de la conducción 11 que forma un serpentín 11 calefactor se
ha previsto (ejemplo no ilustrado en las Figs.) disponer al menos
una segunda conducción a modo de serpentín en este caso con unos
orificios pasantes y orientados preferentemente hacia el interior
del contenedor, a cuyo través puede suministrarse un fluido tal como
vapor, aire caliente presurizado, etc. Se utilizará a tal efecto
una segunda junta rotativa similar a la 12 citada. Este segundo
serpentín puede eventualmente sustituir al primero, o combinarse
con el mismo.
Claims (21)
1. Procedimiento para la impregnación de corcho
caracterizado por integrar uno o más ciclos, cada uno de los
cuales comprende al menos una de las siguientes etapas:
- disponer el corcho dentro de un contenedor o
tambor (6) de paredes perforadas o con aberturas, estando dicho
contenedor (6) ubicado en el interior de un depósito (1) de cierre
estanco o autoclave;
- cerrar dicho depósito (1) y generar en el
interior del mismo un ambiente de vacío controlado;
- hacer girar dicho contenedor (6); y
- aportar líquido que contiene en disolución o
dispersión unos productos químicos, mediante un rociado sobre dicho
corcho, bajo una presión del chorro controlada
realizándose durante dicho ciclo o ciclos un
control de la temperatura del entorno del corcho, mediante
aportación de energía a partir de las paredes del propio contenedor
sometido a giro y realizando asimismo un control de la temperatura
del líquido aportado conteniendo los citados productos
químicos.
químicos.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha aportación de energía calorífica
es por radiación de un fluido caloportador.
3. Método según la reivindicación 1, porque
dicha aportación de energía calorífica se proporciona por insuflado
de un fluido caliente.
4. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque se aporta adicionalmente energía
calorífica a partir de una zona interior del citado
contene-
dor.
dor.
5. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho líquido aportado por rociado se
suministra a una temperatura equivalente o con un diferencial
predeterminado respecto a la del ambiente en el que se halla el
corcho cargado en el interior del contenedor (6).
6. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho ambiente de vacío proporciona
unos valores de presión en el interior del depósito (1)
comprendidos entre 500 a 10 mbar.
7. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho ambiente de vacío proporciona
unos valores de presión en el interior del depósito (1)
comprendidos entre 200 a 10 mbar.
8. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque tras finalizar un ciclo se procede a
una fase de presurización forzada.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque en dicha fase de presurización forzada
se alcanza una presión en el interior del depósito (1) inferior a 6
atmósferas, dependiendo del tiempo de aplicación, manteniendo dicho
depósito (1) cerrado.
10. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque durante la aportación de líquido se
interrumpe la generación de vacío en el depósito (1).
11. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la aportación de líquido se realiza
durante una fase de vacío decreciente.
12. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por incluir una etapa adicional de secado del
corcho en el interior de dicho contenedor (6).
13. Instalación para la impregnación de corcho
que comprende:
un depósito (1) estanco o autoclave;
un contenedor o tambor (6) de paredes perforadas
con al menos una abertura y una puerta de carga/descarga, capaz de
contener y retener al corcho permitiendo el paso de fluidos a su
través, cuyo contenedor (6) está soportado de manera que es
susceptible de girar y de oscilar controladamente instalado en el
interior de dicho depósito (1);
medios para aportación de líquido por rociado al
interior de dicho contenedor (6); y
unos medios para la inserción y extracción de
dicho contenedor del depósito (1),
caracterizada porque incorpora unos
medios de aportación de energía calorífica asociados a al menos a
las paredes del citado contenedor (6), y porque dicho depósito (1),
estanco, está asociado por una conducción (40) a al menos una bomba
(27) u órgano generador de vacío.
14. Instalación según la reivindicación 13,
caracterizado porque dichos medios de aportación de energía
consisten en una conducción (11) a modo de serpentín que se extiende
a lo largo de la pared de dicho contenedor (6), por la cual circula
un fluido caloportador, calefactado exteriormente, que pasa a través
de una junta rotativa (12) instalada en uno de los soportes de giro
del contenedor (6).
15. Instalación según la reivindicación 14,
caracterizado porque dichos medios de aportación de energía
consisten en una conducción a modo de serpentín que se extiende a
lo largo de la pared interna de dicho contenedor (6), por la cual
circula un fluido, calentado exteriormente, que pasa a través de una
junta rotativa instalada en uno de los soportes de giro del
contenedor (6), disponiendo dicha conducción de una pluralidad de
orificios de paso orientados hacia el interior del contenedor
(6).
16. Instalación, según la reivindicación 13
caracterizada porque dispone además de una segunda
conducción a modo de serpentín con orificios de paso orientados
hacia el interior del contenedor y conectada exteriormente a una
fuente de suministro de un fluido calefactado.
17. Instalación según la reivindicación 13,
caracterizada porque las paredes de dicho contenedor (6)
están realizadas, al menos en parte, a partir de dicha conducción
(11) con tramos debidamente distanciados.
18. Instalación según la reivindicación 13,
caracterizada porque comprende una pluralidad de aspersores
(37) definidos a lo largo de una conducción tubular (36), orientada
de manera que se extiende longitudinalmente al contenedor (6) y
está sostenida por sus dos extremos, mediante unas correspondientes
disposiciones de junta rotativa que garantizan su inmovilidad.
19. Instalación según la reivindicación 13,
caracterizada porque el contenedor (6) que rota y contiene
el corcho está acoplado a una compuerta (2) de cierre del autoclave
y porque se ha previsto un motor (10) para girar el contenedor (6)
que se halla dispuesto en la parte exterior de dicha
compuerta
(2).
(2).
20. Instalación según la reivindicación 13,
caracterizada porque el contenedor (6) dispone de varios
aros exteriores de refuerzo asociados a unos elementos de rodadura
para apoyo en el interior de las paredes del depósito (1).
21. Instalación según la reivindicación 13
caracterizada porque se ha previsto un condensador (29) en
la conducción (40) de toma de la bomba de vacío (27) antes de la
sección de aspiración de la misma.
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