ES2259222T3 - Sistema de control de presion. - Google Patents
Sistema de control de presion.Info
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Abstract
SE PRESENTA UN SISTEMA DE CONTROL DE PRESION MEJORADO PARA CONTROLAR LA PRESION EN UN SISTEMA DE FLUIDO QUE COMPRENDE UN COMPRESOR (1) PARA PRODUCIR FLUIDO A PRESION ACOPLADO CON UNA VALVULA DE ROTOR (2), UN CONTROLADOR DE PRESION (11) Y UN INDICADOR VISUAL DE BAJA PRESION VISUAL (12). UN DISTRIBUIDOR (14) (FIG., 3 NO MOSTRADA) SOPORTA DIRECTAMENTE LA VALVULA Y TIENE INTEGRADO DENTRO DEL MISMO UN CONTROLADOR DE PRESION Y UN INDICADOR DE BAJA PRESION Y CONECTORES DE SALIDA (8, 9). EL CONTROLADOR DE PRESION (11) INCLUYE UN EMBOLO (44) Y UN MUELLE (42) QUE COMUNICAN CON EL SISTEMA DE FLUIDO. EL FLUIDO A PRESION ACTUA CONTRA EL EMBOLO Y EL MUELLE Y SE DESCARGA EL FLUIDO SOBRANTE CUANDO LA PRESION EXCEDE DE UN VALOR PREDETERMINADO. UN INDICADOR DE BAJA PRESION (12) INCLUYE UN DIAFRAGMA (34) QUE SE SEPARA DE UNA VENTANA TRANSPARENTE (38) SUMINISTRANDO UNA INDICACION VISUAL DE LA PRESION DENTRO DEL SISTEMA. EL DISTRIBUIDOR POSEE CONECTORES PARA EL SUMINISTRO DE FLUIDO AL SISTEMA.
Description
Sistema de control de presión.
La presente invención se refiere a un sistema de
control de presión empleado por ejemplo en el control de la presión
del fluido de las almohadillas neumáticas de un colchón de presión
alterna de una cama médica.
En el documento GB 2318392 (figura 1) se muestra
un sistema ya conocido de control de presión para un colchón de
presión alterna. El colchón constituye un componente de una cama
médica e incluye dos series de celdas hinchables intercaladas entre
sí. Las celdas pueden ser hinchadas de forma alternativa con el fin
de soportar a un paciente sobre diferentes localizaciones para
evitar la formación de las úlceras por decúbito conocidas como
escaras.
Normalmente los ciclos de hinchado y deshinchado
pueden durar desde menos de dos minutos hasta más de veinte
minutos.
El sistema de control de presión incluye un
compresor 101 para la producción de un fluido presurizado,
normalmente aire, acoplado a una válvula rotativa 102 mediante un
conducto 103. La válvula rotativa 102 envía el aire bien a uno de
los primer y segundo conductos de distribución 104 y 105 o a ambos.
Los conductos 103, 104 y 105 configuran un colector, el cual está
formado a su vez por dos partes planas donde al menos una de ellas
contiene sobre su superficie interna una cavidad que, al ensamblar
ambas partes, conforma los conductos.
El colector también incluye un mecanismo para
conectar directamente una fuente fluídica y un dispositivo de
control de presión acoplado al conducto de entrada 103 con el fin de
controlar las presiones del fluido en el sistema. El controlador de
presión incluye un fuelle simple conectado al conducto de entrada
106 y un conducto de descarga 107 capaz de descargar el fluido
desde el conducto de entrada en función de la presión del fuelle.
Se puede añadir al sistema un indicador opcional de baja presión
que, mediante un microinterruptor, se activa cuando el fuelle es
hinchado o deshinchado.
Por lo tanto, la utilización del sistema de
control de presión ha demostrado ser eficaz. Sin embargo el
controlador de presión, el indicador de baja presión y las tomas de
corriente requieren componentes auxiliares y unas tuberías para el
colector que, en ocasiones, pueden originar fallos, pudiendo
producirse en las tuberías del sistema fugas bien inherentes al
mismo, bien debidas al desgaste por el uso.
La presente invención trata de proporcionar un
sistema mejorado para el control de la presión.
En la reivindicación 1 se expone un sistema de
control de presión conforme a la presente inven-
ción.
ción.
Con respecto a las técnicas anteriores, la
utilización del módulo colector para la formación de los conductos
y la creación de interfaces de conexión para el suministro directo
del fluido al sistema fluídico así como para la ubicación del
dispositivo de control de presión y del indicador de baja presión
dentro de dicho módulo colector supone una reducción sustancial del
número requerido de tuberías.
En la configuración preferida el equipo de
control de presión presenta un muelle alojado en el interior de las
partes planas del colector, un dispositivo de ajuste para ajustar la
fuerza de recuperación del muelle y una válvula que sirve para
descargar fluido dependiendo de la presión existente en el
sistema.
Preferiblemente, el conjunto de la válvula
rotativa, que es de diseño convencional, se conecta directamente al
módulo colector, reduciendo considerablemente el número de
componentes auxiliares y simplificando la fabricación.
El indicador de baja presión presenta
preferiblemente un diafragma adaptado de manera que dispone de un
movimiento relativo en función de la presión fluídica aplicada al
sistema, estando dicho diafragma encerrado entre las partes planas
del módulo colector, controlándose el movimiento del diafragma
mediante un muelle que se opone a la presión aplicada sobre el
sistema. El movimiento relativo del diafragma visto a través de una
ventanilla transparente integrada también dentro del módulo del
colector constituye la indicación de baja presión.
Por lo tanto, al integrar el dispositivo de
control de presión, la válvula rotativa, el indicador de baja
presión y los interfaces de conexión en un único módulo colector, el
conjunto del sistema requiere un número reducido de componentes,
simplificándose así su fabricación y reduciéndose los costes.
Preferiblemente, el módulo colector presenta
dispositivos de sujeción para acoplar el módulo colector a la cámara
del controlador de presión.
Así, incorporando estas medidas de sujeción al
módulo colector, la cantidad de tubos y componentes auxiliares se
reduce sustancialmente.
Seguidamente se describe a modo de ejemplo una
ejecución de la presente invención con referencia a los dibujos
adjuntos, en donde
la figura 1 es un diagrama esquemático de un
sistema de control de presión conforme a la técnica anterior
la figura 2 es un diagrama esquemático de una
ejecución del sistema de control de presión;
la figura 3 es una vista en perspectiva
caballera de la ejecución del sistema de control de presión ubicado
en una carcasa;
la figura 4 es una vista lateral del montaje de
un motor en el colector;
la figura 5 es una vista en sección transversal
del indicador de presión ubicado en el interior del colector; y
la figura 6 es una vista en sección transversal
del sistema de regulación de la presión ubicado en el interior del
colector.
Conforme a la figura 2, la ejecución preferida
del sistema de control de presión presenta un conducto 3 de entrada
acoplado a un compresor 1 para proveer al sistema de un fluido
presurizado, normalmente aire. Al conducto 3 se le acopla una
válvula rotativa 2 distribuyendo el fluido bien a uno de los primer
o segundo conductos 4 y 5 de suministro o a ambos.
Cada conducto 4 y 5 de suministro se acopla
directamente a la serie respectiva de celdas hinchables 6, 7 que
están intercaladas entre sí de manera que una celda de una de las
series está ubicada entre dos celdas de la otra. Los conductos de
suministro pueden estar conectados directamente al primer y segundo
sistema fluídico mediante un conector de salida 8, 9.
Del conducto de entrada 3 parte un conducto
secundario 10 que se acopla a un dispositivo 11 regulable de control
de presión y un indicador 12 de baja presión. Asimismo, conforme a
la figura 6, el dispositivo 11 regulable de control de presión
presenta un émbolo 44 y un muelle 42. El fluido presurizado del
interior del conducto 10 actúa contra el émbolo 44 y el muelle 42,
descargándose el fluido excedente cuando la presión supera la fuerza
resistente del muelle helicoidal 42. La fuerza ejercida sobre el
muelle helicoidal 42 puede modificarse girando un dispositivo de
ajuste 46 roscado, con lo que de esta forma es posible regular y
controlar la presión en el interior del sistema.
Los conductos 3, 4, 5 y 10, elementos de la
válvula rotativa, el dispositivo 11 regulable de control de presión
y el indicador 12 de baja presión se disponen en el módulo colector
tal como se muestra en la figura 3.
Conforme a la figura 3 el módulo colector está
formado por dos partes planas 14, 15. Dicho módulo colector consta
de un dispositivo ajustable 11 de control de presión, un indicador
12 de baja presión, conectores 8 y 9 y una zona de montaje para la
válvula rotativa 2. El módulo colector está adaptado en las zonas 16
y 18 para su ubicación en el interior de una carcasa. En la figura
3 se puede observar que al integrar todas estas funcionalidades
dentro del módulo colector se elimina la necesidad de tubos y
componentes auxiliares, ahorrándose así tiempos de fabricación y
costes.
En la figura 4 se muestra un motor 20 cuyo eje
22 se ensarta en el módulo colector 14 y en una válvula rotativa
26. El mecanismo del motor 20, 22 acoplado al colector 14 confiere
un accionamiento de giro a la válvula rotativa 26. Mediante el
muelle helicoidal 28 y el eje 22, fijado por medio del perno 24, se
ejerce una fuerza sobre la válvula rotativa 26, que es de diseño
convencional. El motor se sitúa y fija mediante montantes 30 y el
eje 22 del motor ensartado en el módulo colector acopla a éste con
la válvula rotativa 26. De esta forma tanto la válvula como el
motor están fijados al módulo colector sin necesidad de tornillos de
ajuste como en sistemas de la técnica anterior.
El indicador 12 de baja presión presenta un
diafragma 34 controlado por muelle totalmente encapsulado y
encerrado entre las partes planas 14, 15 del módulo colector. El
conducto 32 posibilita que el aire presurizado rodee el diafragma
34, creándose una diferencia de presión al facilitarse la salida de
aire del diafragma hacia el ambiente a través del orificio 40. El
muelle helicoidal 36 actúa como una constante de control para el
montaje y, por ello, el movimiento de retroceso del diafragma 34
alejándose de la ventanilla transparente 38 es proporcional la
diferencia de presión existente entre el ambiente y el aire
presurizado del interior del conducto 32.
Este movimiento del diafragma 34, visto a través
de la ventanilla 38, proporciona una indicación visual directa de la
presión existente en el interior del sistema.
Claims (7)
1. Sistema de control de presión para controlar
la presión en, al menos, un primer (6) y un segundo (7) sistema
fluídico, que presenta un conducto (3) de entrada para recibir
fluido desde una fuente fluídica (1), un dispositivo (2) para
distribuir el fluido desde el conducto de entrada a uno de los
primer o segundo conductos de suministro (4, 5) o a ambos, los
cuales están conectados respectivamente al primer (6) y segundo (7)
sistemas fluídicos, y una cámara de control de presión que incluye
un módulo colector (14), el cual presenta dos partes planas (14,
15), al menos una de las cuales dispone de cavidades en su
superficie interna, estando dichas partes adaptadas para ser
acopladas entre sí, formando entonces dichas cavidades los conductos
mencionados en el interior del módulo colector,
caracterizado porque el módulo colector constituye un
interfaz de conexión (8, 9) para suministrar fluido directamente a
los sistemas fluídicos, y porque en el interior de dicho módulo
colector se ubican un dispositivo (11) de control de presión para
supervisar la presión en el sistema fluídico y un indicador (12) de
baja presión para visualización de la baja presión en el sistema
fluídico.
2. Sistema de control de presión conforme a la
reivindicación 1, donde el dispositivo de control de presión
presenta un muelle (42) alojado en el interior de las partes planas
(14, 15) del colector, un dispositivo de ajuste (46) para ajustar
la fuerza recuperadora del muelle (42) y una válvula que sirve para
descargar fluido dependiendo de la presión existente en el sistema
fluídico.
3. Sistema de control de presión conforme a las
reivindicaciones 1 ó 2, donde el indicador de baja presión presenta
un diafragma (34) encerrado entre las dos partes planas del módulo
colector (14, 15), y un muelle (36) para controlar el movimiento del
diafragma (34) derivado de la presión aplicada sobre el sistema.
4. Sistema de control de presión conforme a
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el módulo
colector (14) incluye además un conector para acoplar directamente
al mismo un módulo de válvula rotativa (2) así como los
dispositivos para distribuir el fluido desde el conducto (3) de
entrada hacia el/los conducto/s (4, 5) de suministro.
5. Sistema de control de presión conforme a
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el módulo
colector (14) presenta dispositivos de sujeción (16, 18) para fijar
dicho módulo colector (14) a la carcasa de control de presión.
6. Sistema de control de presión conforme a la
reivindicación 5, donde el dispositivo de sujeción presenta un
reborde adyacente al conector o conectores (8, 9) existentes en el
módulo colector (14, 15), estando dicho reborde adaptado para
acoplarse a la carcasa de control de presión.
7. Sistema de control de presión conforme a la
reivindicación 6, donde el reborde está integrado en el interior del
módulo colector (14).
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