ES2257732T5 - Máquina enfajilladora de grupos de productos paletizados. - Google Patents

Abstract

Máquina para enfajillar productos individuales, agrupados o paletizados, la máquina (1) comprendiendo al menos: - un transportador (2) que se extiende en una dirección de alimentación (A) y que se usa para transportar los productos (3); - un armazón (4) colocado sobre el transportador (2) y equipado con al menos dos bobinas (5 y 6) de película colocadas en los montantes (7 y 8) del armazón de manera de formar una faja de película (9, 9'') situada transversalmente con respecto a los montantes (7 y 8) e interceptada por la parte anterior de los productos (3) mientras avanzan de manera de desbobinar la película del par de bobinas (5 y 6); - al menos una unidad (10) de soldadura y corte de la película (9, 9''), soportada por el armazón (4) y móvil entre una posición inactiva, donde la unidad (10) está cerca de los montantes (7 y 8), y una posición operativa, donde la unidad (10) está lejos de los montantes (7 y 8) de manera de interceptar, soldar y cortar la porción de película (9, 9'') envuelta alrededor de los productos (3), la máquina estando caracterizada por el hecho que además comprende al menos una unidad (11) situada en la cercanía de una sección del recorrido (P) de desbobinado de la faja de película (9, 9'') y adecuada para aplicar al menos un código (C) distintivo a por lo menos una parte de la faja de película (9, 9'').

Description

La presente invención se refiere a una máquina enfajilladora de grupos de productos paletizados, en particular cargas paletizadas que se componen de productos apilados (tales como por ejemplo, pero sin restricción, paquetes de botellas u otros contenedores) sometidos a procesos intermedios y transportados de una fábrica a otra o de una estación de procesamiento a otra.

Las máquinas de este tipo se usan para envolver una faja de material alrededor de un grupo de productos paletizados apilados hasta una determinada altura y de peso relativamente livianos, de manera de estabilizar las pilas durante su transporte o normal manipulación en líneas de procesamiento. Típicamente, la carga paletizada se compone de jaulas de botellas puestas en disposición yuxtapuesta y apiladas en dos o más estratos.

Para estabilizar una carga de este tipo, la máquina enfajilladora envuelve una primera faja de película de plástico a una determinada altura para mantener unida la pila en su parte más inestable (normalmente la parte superior de la pila) que sería la primera a volcarse durante el transporte.

Las máquinas pertenecientes a la técnica conocida que realizan operaciones de enfajillado de este tipo comprenden un armazón portal cuyos montantes tienen un par de bobinas de película a una altura predeterminada. La película se desbobina mediante adecuados rodillos de manera tal que quede ubicada transversalmente entre los montantes para interceptar la carga paletizada mientras la paleta se mueve bajo el armazón portal sobre un transportador.

El movimiento hacia delante de la paleta, después que su extremo anterior haya entrado en contacto con la faja de película, provoca que se desenrollen las bobinas de manera de envolver la faja alrededor de los costados de los productos apilados sobre la paleta. Inmediatamente después de haber superado el armazón portal la paleta se detiene y una unidad que comprende un soldador y un cortador, instalada detrás de los montantes, se mueve a lo largo de la parte posterior de la carga paletizada sobre adecuados soportes en una dirección paralela a la cara posterior de la carga de manera que la faja de película quede correctamente envuelta alrededor de la carga.

En otros términos, la película forma una envoltura alrededor de la sección superior de la carga de productos paletizados y, puesto que la película que se usa normalmente es una película para conformar por estiramiento, también tiene un efecto de rigidización que mantiene la carga compacta.

A tal punto, la sección de faja en correspondencia de la parte posterior de la carga paletizada se suelda y, ni bien se ha realizado esta última etapa, la cuchilla corta la faja en el medio de los dos extremos soldados: ello significa que la faja envuelta alrededor de la carga paletizada se cierra, se suelda y se corta, mientras la soldadura mantiene las dos bobinas unidas entre sí mediante la película remanente situada transversal entre los dos montantes y lista para interceptar la próxima carga paletizada que está avanzando sobre el transportador, asegurando así que el proceso no es interrumpido.

Una exigencia cada vez más frecuente para máquinas enfajilladoras es la de aplicar a la carga paletizada una segunda faja de película, más abajo que la primera y en la cual hay una marca de identificación, tal como por ejemplo una etiqueta de identificación de los productos transportados, su fábrica de origen u otros datos.

Para que las aplicaciones de este tipo sean posibles, a las máquinas enfajilladoras se debe agregar lo siguiente:

-

un par de bobinas colocadas en los montantes del armazón portal y

adecuadas para envolver una segunda faja de película de plástico, a la

cual se pueden aplicar etiquetas, a una altura fija con respecto a los

mismos montantes; y

-

un segundo conjunto soldador y cortador similar al primero, e

independiente del mismo, colocado cerca de la base del armazón portal

y móvil en sincronía con el primer conjunto por medio de dos brazos

adicionales, adecuado para soldar y cortar la segunda faja del mismo

modo que la primera.

Este tipo de solución básicamente se compone de una máquina muy

conocida en el sector y que se usa para aplicar una única faja, con el simple agregado de otro par de bobinas de película y una segunda unidad fija e independiente pero sin adaptación de su filosofía constructiva para adecuarse a la nueva exigencia.

Este tipo de estructura presenta varias desventajas que se han superado mediante una nueva solución propuesta por la misma parte solicitante de la presente (ver la solicitud de patente de invención italiana BO2002 A000232), en la cual las dos unidades de soldadura y corte están soportadas por una única unidad de montaje que sobresale del armazón portal y que se desliza a lo largo de la traviesa del armazón desde y hacia las posiciones inactiva y operativa de las unidades: esta solución ha convertido las unidades de soldadura y corte en extremadamente prácticas y adaptables a cualquier tipo de línea de producción donde se use el armazón portal.

Esta mejora ha llevado a un generalizado y aumentado uso de etiquetas aplicadas a las fajas de plástico, las cuales contienen datos tales como tipo de producto, destinación, origen, cantidad, peso, etc.

Las etiquetas, normalmente situadas sobre tres lados de la carga paletizada, se aplican a la faja de plástico en una estación situada después de la máquina enfajilladora y equipada con medios independientes de aplicación de las etiquetas.

Este tipo de configuración, sin embargo, tiende a aminorar la velocidad del flujo de paletas que ya han sido enfajilladas para permitir la aplicación de las etiquetas y exige una estación de etiquetado independiente y dedicada, la cual estación aumenta las dimensiones generales de la línea de producción.

Un objetivo de la presente invención es el de superar las desventajas mencionadas con anterioridad proporcionando una máquina para enfajillar productos paletizados que tenga una estructura muy compacta, y que esté equipada con unidades de soldadura y corte de la faja de plástico y de aplicación de caracteres alfanuméricos, todas instaladas en una única estación, rápida y fácil de ajustar y con un funcionamiento altamente sincronizada.

Según la presente invención, este objetivo se logra mediante una máquina para enfajillar productos individuales, agrupados o paletizados, la cual comprende al menos: un transportador, que se extiende en una dirección de alimentación, para transportar los productos; un armazón colocado sobre el transportador y equipado con al menos dos bobinas de película montadas con sus ejes verticales en los montantes del armazón de manera de formar una faja de película situada transversalmente con respecto a los montantes de manera de interceptar la parte anterior de los productos durante su avance; al menos una unidad de soldadura y corte de la película, soportada por el armazón y móvil entre una posición inactiva, donde la unidad está cerca de los montantes, y una posición operativa, donde la unidad está lejos de los montantes de manera de interceptar, soldar y cortar la parte de faja de película envuelta alrededor de los productos; la máquina además comprende al menos una unidad situada cerca de una sección del recorrido de desbobinado de la faja de película, adecuada para aplicar al menos un código distintivo a una parte de la faja de película mientras está en movimiento.

Las características técnicas de la presente invención, con referencia a los objetivos anteriores, están descritas con suma claridad en las reivindicaciones que están más adelante y sus ventajas se ponen de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue, con referencia a los dibujos anexos que exhiben una realización preferida de la presente invención provista a título puramente ejemplificador sin restringir el alcance del concepto inventivo, y en los cuales:

-

la figura 1 es una vista lateral, con algunas partes omitidas para exhibir

mejor otras, de una máquina según la presente invención para enfajillar

grupos de productos paletizados;

-

la figura 2 es una vista frontal de la máquina enfajilladora de la figura 1;

-

la figura 3 es una vista en planta desde arriba de la máquina enfajilladora

exhibida en las figuras listadas arriba;

-

las figuras de 4 a 6 son vistas esquemáticas en planta desde arriba que

exhiben

una serie de pasos en la aplicación de códigos a una faja

situada alrededor de los grupos de productos en una máquina según la

presente invención.

Con referencia a los dibujos anexos, en particular a las figuras de 1 a 3, la máquina según la presente invención, denotada en su conjunto mediante el número 1, se usa para enfajillar productos individuales, agrupados o paletizados.

Más exactamente, la máquina se usa, por ejemplo, para grupos paletizados (3) de productos que han sido sometidos a procesos intermedios y tienen que ser transportados de una fábrica a otra o de una estación de procesamiento a otra.

Por ejemplo, y sin restringir el alcance de la presente invención, la máquina se usa para enfajillar cargas paletizadas compuestas por cajas de botellas en disposición yuxtapuesta y apiladas en dos o más estratos y que para la estabilización en su parte superior necesitan una faja de película, y otra faja de película que presente una serie de códigos de identificación en la parte inferior.

La máquina (1) comprende un transportador (2), un armazón (4), en este caso con la forma de un portal, y un par de unidades de soldadura y corte (10 y 10’). Obviamente, el hecho que comprenda dos unidades de soldadura y corte (10 y 10’) es un ejemplo no restrictivo de la solución de acuerdo con la presente invención.

Más exactamente, el transportador (2) puede componerse de un transportador de rodillos o de una cinta transportadora que se extiende en una dirección de alimentación (A) y que se usa para transportar las paletas, cada una soportando una pila (3) de los productos antes mencionados.

El armazón (4) está colocado sobre el transportador (2) y está equipado, en esta realización no restrictiva, con dos pares (5-6 y 16-17) de bobinas de película, cada par estando colocado a una altura diferente del otro en los montantes (7 y 8) del armazón (4).

Los pares de bobinas de película (5-6 y 16-17) están instalados de modo tal de formar respectivas fajas de película (9 y 9’) situadas transversalmente con respecto a los montantes (7 y 8) de manera de interceptar la parte anterior de la pila (3) de productos mientras avanza (ver la figura 3).

La faja superior (9’) sirve para estabilizar la pila (3), mientras que la segunda faja (9) normalmente tiene el doble propósito de estabilizar la pila (3) y presentar datos o códigos (C) inherentes a los productos de la pila (3).

Las unidades (10 y 10’) de soldadura y corte de las fajas de película (9 y 9’) están instaladas, con respecto a la dirección de alimentación (A), en la parte posterior del armazón (4) y son móviles entre:

-

una posición inactiva, donde las unidades (10 y 10’) están cerca de los

montantes (7 y 8) (como se puede ver en la figura 3); y

-

una posición operativa, donde las unidades (10 y 10’) están lejos de los

montantes (7 y 8) de manera que cada una de ellas intercepte, suelde y

corte una respectiva porción de las fajas de película (9 y 9’) envueltas

alrededor de la pila (3) de productos (como se puede ver en la figura 2),

dejando otras porciones de las fajas (9 y 9’) dispuestas transversalmente

entre los montantes (7 y 8) para la pila (3) sucesiva.

Nuevamente con respecto a la figura 2, las unidades de soldadura y

corte (10 y 10’) están soportadas por una única unidad de montaje (22) que sobresale del armazón (4) y que se desliza a lo largo de la traviesa (4c) de este último hacia y desde las posiciones inactiva y operativa (como está indicado por las flechas F de las figuras 1 y 2).

Esta estructura está descrita exhaustivamente en la solicitud de patente de invención italiana BO2002 A000232 perteneciente a la misma parte solicitante de la presente invención y, por ende, no se describirá aquí con mayores detalles.

Las bobinas (5-6 y 16-17) están colocadas en los montantes (7 y 8) y están equipadas con rodillos (23) para alimentar y tensar las respectivas fajas de película (9 y 9’) que se están desbobinando de manera de mantener las fajas de película adecuadamente tensadas cuando son interceptadas por la pila (3) de productos.

Además, cada una de las bobinas (5-6 y 16-17) tiene un carro (24) acoplado a un árbol (25) de tornillo sin fin que transmite la potencia, el cual permite el ajuste en ambas direcciones a lo largo del respectivo montante (7 y 8) (ver las flechas F2): esto permite el ajuste de la posición de las fajas (9 y 9’) sobre la pila (3) en función de la altura de la pila.

La máquina enfajilladora (1) además comprende una unidad (11), instalada en la cercanía de una sección del recorrido (P) (mostrada en la figura 3) a lo largo del cual se desbobina una de las dos fajas de película – la denotada con 9 –, y que es adecuada para aplicar al menos un código (C) distintivo a por lo menos una parte de la misma faja (9).

El código (C) puede ser cualquier tipo de etiqueta o identificador similar que contenga cualquier combinación de series alfanuméricas, gráficos, símbolos o logotipos o cualquier otro sistema alternativo de referencia como por ejemplo códigos de barras.

La unidad (11) puede estar instalada en la cercanía de una de las bobinas de película (5 y 6) (en este caso es el par inferior y la bobina es la de etiquetado (6)). La unidad (11) está equipada con una pluralidad de rodillos

(12) que forman el recorrido (P) de desbobinado y que definen al menos una sección rectilínea de película de frente a la unidad (11): de esta manera, los códigos (C) se pueden aplicar a la parte de la faja (9).

Análogamente (ver la línea de trazos de la figura 1), la unidad (11) puede estar colocada en el par superior de bobinas (16 y 17) de manera de aplicar los códigos (C) a la respectiva faja superior (9’) sin por ello limitar el alcance del concepto inventivo.

Como se puede ver en los dibujos anexos, la unidad (11) está colocada fuera del armazón (4), exactamente de un lado del armazón (4).

Como se ha mencionado arriba, los pares de bobinas (5-6 y 16-17) se pueden ajustar en altura en ambas direcciones y, a tal efecto, la unidad (11) está equipada con medios de movimiento vertical (13) que permiten que la unidad (11) de aplicación de códigos (C) y la faja (9) asuman posiciones predeterminadas en relación recíproca.

Preferentemente, sin por ello restringir el alcance de la invención, los medios de movimiento (13) pueden sincronizar la unidad (11) con el par inferior de bobinas (5-6).

Los medios de movimiento (13), a título puramente ejemplificador, pueden comprender una unidad de montaje de traviesa (14) para la unidad (11), acoplada con un árbol de tornillo sin fin (15) que puede ser de tipo motorizado o accionado manualmente por un operador para mover la unidad

(11) hacia arriba y abajo en sincronía con las bobinas (5 y 6) (ver las flechas F11 de la figura 1).

Por lo que concierne al tipo de códigos (C) aplicables a la faja (9), la unidad (11) puede consistir de una unidad de etiquetado tradicional (11e) equipada con medios (11m), una especie de almohadilla de aplicación, adecuados para aplicar al menos una etiqueta (C) a la faja de película (9).

La unidad de etiquetado (11e) puede aplicar etiquetas (C) hechas de papel o plástico, en función de las exigencias operativas. En una realización alternativa, la unidad de aplicación (11) de códigos

(C) puede comprender medios (11s) (ilustrados esquemáticamente en las figuras 4, 5 y 6) para imprimir los códigos (C) directamente sobre la faja de película (9) que se está desbobinando.

Obviamente, la unidad (11) está conectada a un sistema de procesamiento y transmisión de datos (30) (ilustrado en la figura 3 como un bloque) para permitirle a la unidad (11) recibir los códigos (C) a imprimir sobre la faja (9).

Análogamente, puede haber medios (31) para controlar el desbobinado de la faja (9) y activar la unidad (11) de acuerdo con las partes de la faja (9) donde se deben imprimir los códigos (C): en la práctica, la decisión de las partes donde se tienen que aplicar los códigos (C) se toma en función del tamaño de la pila (3) de productos y, por ende, la longitud de la faja (9) desbobinada antes de activar la unidad (11).

De esta manera, los códigos (C) a aplicar a la faja (9) se generan mientras se está desbobinando la misma faja (9) y se imprimen sobre partes predeterminadas de esta última (como se puede ver en la figura 1) calculadas en función del tamaño de la pila (3) que está pasando.

Para una fácil legibilidad de los códigos (C) cuando la pila (3) está en el almacén o está siendo transportada de un lugar a otro, la faja (9) puede tener aplicados tres series de códigos (C), situados en el frente (3f), de un lado (3g) y en el dorso (3r) de la pila (3).

Del costado (3g) y dorso (3r) de la pila (3) los códigos (C) se generan o aplican a la parte predeterminada (Z’) durante la etapa de alimentación de la pila (3) a lo largo del transportador (2) mientras la faja (9) está siendo desenvuelta y de manera que la parte frontal (3f) de la pila intercepte las fajas de película (9 y 9’) situadas transversalmente con respecto a los montantes (7 y 8). La etapa de generación y aplicación de los códigos (C) a la faja (9) se realiza preferentemente cuando la faja (9) se está moviendo normalmente, o se puede realizar mientras la faja (9) se frena un poco. Alternativamente, dependiendo del tipo de unidad (11) que se usa, la unidad (11) puede moverse a la misma velocidad de la faja (9) que se está desbobinando y puede generar y aplicar los códigos mientras sigue el movimiento de la faja (9).

Los códigos (C) del frente (3f) de la pila (3), por otro lado, se obtienen mediante una etapa de generación de códigos (C) antes de la etapa de alimentación de la pila (3).

Como se puede ver en la figura 4, la etapa de alimentación de la pila (3) puede ser precedida por: -una etapa de movimiento de la rama (R) de la faja (9) situada transversalmente con respecto a los montantes (7 y 8) de una cantidad suficiente para ubicar al menos una parte (Z) de la misma en la unidad (11) que aplica los códigos (C);

-

una etapa de generación de al menos los códigos (C) sobre la parte (Z)

de la faja (9) (ver la figura 5);

-

otra etapa de movimiento adicional de la rama (R) de la faja (9) de una

cantidad suficiente para volver a ubicar la rama (R) entre los montantes

(7 y 8) y con la parte (Z) con los códigos (C) aplicados a la misma en una

posición predeterminada dependiendo del tamaño de la pila (3) que está

llegando (ver la figura 6).

Tales etapas de movimiento de la parte (Z) de la faja (9) en acercamiento

y alejamiento de los montantes (7 y 8) se efectúan mediante rotación conjunta del par de bobinas de película (5 y 6).

Una máquina estructurada según se ha descrito arriba, por lo tanto, logra los objetivos antes mencionados incorporando dentro de la estructura de la máquina enfajilladora una unidad de aplicación de códigos, con lo cual las operaciones realizadas con anterioridad en dos estaciones operativas diferentes ahora se llevan a cabo en una única estación operativa.

Esta arquitectura permite acelerar el procesamiento de las pilas sin

5 menoscabar el tiempo de enfajillado normal y presenta la ventaja que la aplicación de los códigos asignados a las pilas se realiza simultáneamente con su enfajillado.

La incorporación de la unidad de aplicación de códigos en la unidad enfajilladora elimina la necesidad de una estación de etiquetado después de la 10 máquina enfajilladora, con lo cual se ahorra tiempo, espacio y dinero.

La invención descrita tiene evidentes aplicaciones industriales y puede ser sometida a variantes y modificaciones sin por ello apartarse del alcance del concepto inventivo. Asimismo, todos los detalles de la invención pueden ser reemplazados por elementos técnicamente equivalentes.

15

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

   1.-Máquina para enfajillar productos individuales, agrupados o paletizados, la máquina (1) comprendiendo al menos: -un transportador (2) que se extiende en una dirección de alimentación (A) y que se usa para transportar los productos (3); -un armazón (4) colocado sobre el transportador (2) y equipado con al menos dos bobinas (5 y 6) de película colocadas con sus ejes verticales en los montantes (7 y 8) del armazón de manera de formar una faja de película (9, 9’) situada transversal con respecto a los montantes (7 y 8) e interceptada por la parte anterior de los productos (3) mientras avanzan de manera de desbobinar la película del par de bobinas (5 y 6); -al menos una unidad (10) de soldadura y corte de la película (9, 9’), soportada por el armazón (4) y móvil entre una posición inactiva, donde la unidad (10) está cerca de los montantes (7 y 8), y una posición operativa, donde la unidad (10) está lejos de los montantes (7 y 8) de manera de interceptar, soldar y cortar la porción de película (9, 9’) envuelta alrededor de los productos (3), la máquina estando caracterizada por el hecho que además comprende al menos una unidad (11) situada en la cercanía de una sección del recorrido (P) de desbobinado de la faja de película (9, 9’) y adecuada para aplicar al menos un código (C) distintivo a una parte (2) de la faja de película (9, 9’), mientras que dicha faja de película (9, 9’) está en movimiento.
2. 2.-Máquina según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho que la unidad (11) está situada en la cercanía de una de las bobinas de película (5, 6) y está equipada con una pluralidad de rodillos de alimentación (12) que forman el recorrido (P) de desbobinado y que definen al menos una sección rectilínea de la película (9) de frente a la unidad (11).
3. 3.-Máquina según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho que la

   unidad (11) está colocada fuera del armazón (4), exactamente de un lado del armazón (4).
4. 4.-Máquina según la reivindicación 1, en la cual el par de bobinas (5 y 6) se pueden ajustar verticalmente en ambas direcciones a lo largo de los montantes (7 y 8) del armazón (4), caracterizada por el hecho que la unidad (11) está equipada con medios de movimiento vertical (13) que le permiten a la faja (9, 9’) y a la unidad (11) asumir posiciones predeterminadas en relación recíproca.
5. 5.-Máquina según la reivindicación 1, en la cual el par de bobinas (5 y 6) se pueden ajustar verticalmente en ambas direcciones a lo largo de los montantes (7 y 8) del armazón (4), caracterizada por el hecho que la unidad (11) está equipada con medios de movimiento vertical (13) que permiten el movimiento sincronizado entre la faja (9, 9’) y la unidad (11).
6. 6.-Máquina según la reivindicación 1, en la cual hay dos pares de bobinas (5-6 y 16-17) que forman respectivas fajas (9 y 9’) alrededor de la pila (3) de productos paletizados y dos unidades (10 y 10’) de soldadura y corte de las respectivas fajas (9 y 9’), caracterizada por el hecho que la unidad

   (11) de aplicación de códigos (C) está situada a lo largo del recorrido (P) de la faja (9) que está más cerca del transportador (2), lo que equivale a decir en la cercanía de una bobina inferior (6).
7. 7.- Máquina según la reivindicación 1, en la cual hay dos pares de bobinas (5-6 y 16-17) que forman respectivas fajas (9 y 9’) alrededor de la pila (3) de productos paletizados y dos unidades (10 y 10’) de soldadura y corte de las respectivas fajas (9 y 9’), caracterizada por el hecho que la unidad

   (11) de aplicación de códigos (C) está situada a lo largo del recorrido (P) de la faja (9’) más alejada del transportador (2), lo que equivale a decir en la cercanía de una bobina superior (16).
8. 8.-Máquina según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho que la unidad (11) comprende una unidad de etiquetado (11e) y medios (11m) para aplicar al menos una etiqueta (C) a la faja de película (9, 9’).
9. 9.- Máquina según la reivindicación 8, caracterizada por el hecho que la unidad (11) está equipada con medios (11m) para aplicar al menos una

   etiqueta (C) hecha de papel.
10. 10.-Máquina según la reivindicación 8, caracterizada por el hecho que la unidad (11) está equipada con medios (11m) para aplicar al menos una etiqueta (C) hecha de plástico.
11. 11.-Máquina según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho que la unidad (11) de aplicación de códigos (C) comprende medios (11s) para imprimir los códigos (C) directamente sobre la faja de película (9, 9’).
12. 12.-Máquina según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho que la unidad (11) está conectada a un sistema (30) de procesamiento y transmisión de datos para habilitar la unidad (11) a recibir al menos una señal correspondiente a por lo menos un código distintivo (C) a aplicar a la faja (9, 9’).
13. 13.-Máquina según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho que comprende medios (31) para controlar el desbobinado de la faja (9, 9’) y activar la unidad (11) de acuerdo con las partes (Z, Z’) de la faja (9, 9’) donde se tienen que aplicar los códigos (C).
14. 14.-Método para aplicar códigos (C) a fajas de película (9, 9’) envuelta alrededor de productos (3) mediante una máquina (1) según se ha definido en las reivindicaciones de 1 a 13, el método comprendiendo al menos las etapas de: -alimentación de productos (3) a lo largo del transportador (2) de manera que la parte anterior (3f) de los productos intercepte al menos una faja de película (9, 9’) situada transversalmente con respecto a los montantes (7 y 8), provocando que la película (9, 9’) se desbobine al menos desde el par de bobinas (5, 6), el método estando caracterizado por el hecho que la etapa de alimentación de productos (3) y la interceptación de la faja de película (9, 9’) esté precedida por: -una etapa de movimiento de la rama (R) de la faja (9, 9’) situada transversalmente de una cantidad suficiente para ubicar al menos una parte (Z) de la misma en la unidad (11) que aplica los códigos (C);

    -una etapa de aplicación de al menos un código (C) distintivo a la parte (Z) de la película (9, 9’); -otra etapa de movimiento adicional de la rama (R) de la faja (9, 9’) de una cantidad suficiente para volver a ubicar la rama (R) entre los

    5 montantes (7 y 8) y con la parte (Z) con el código (C) aplicado a la misma en una posición predeterminada.
15. 15.-Método según la reivindicación 14, caracterizado por el hecho que las etapas de mover la parte (Z) de la faja (9, 9’) en acercamiento y alejamiento de los montantes (7 y 8) se efectúa mediante una rotación

    10 conjunta del par de bobinas de película (5 y 6).