ES2256180T3 - Aparato calefactor por induccion de flujo transversal. - Google Patents
Aparato calefactor por induccion de flujo transversal.Info
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Abstract
Un aparato (10) para el calentamiento por inducción de una pieza de trabajo (20) que tiene una distribución de temperatura transversal no uniforme, aparato (10) que comprende: una bobina de inducción de flujo transversal (12, 14) que tiene un paso de bobina operativo ajustable, desplazándose la pieza de trabajo (20) a través de la bobina de inducción de flujo transversal (12, 14); y una pluralidad de sensores de temperatura (80) para detectar la distribución de temperatura transversal no uniforme de la pieza de trabajo (20); caracterizado porque los sensores de temperatura (80) detectan la distribución de temperatura transversal no uniforme de la pieza de trabajo (20) antes de que la pieza de trabajo (20) se desplace a través de la bobina de inducción de flujo transversal (12, 14); y caracterizado por un procesador que determina un perfil térmico por inducción transversal para calentar la pieza de trabajo (20) hasta una distribución de temperatura transversal sustancialmente uniforme, procesador que además incluye una señal de salida para ajustar la distancia entre polos (r) en respuesta al perfil térmico por inducción transversal; según lo cual la bobina de calentamiento por inducción transversal (12, 14) calienta inductivamente la pieza de trabajo (20) que se desplaza a través de la bobina de inducción de flujo transversal (12, 14) hasta una temperatura transversal sustancialmente uniforme.
Description
Aparato calefactor por inducción de flujo
transversal.
Esta solicitud reivindica la Solicitud
Provisional de los Estados Unidos N° 60/259.578, presentada el 3 de
enero de 2001.
La presente invención se refiere, en términos
generales, a calefacción por inducción de flujo transversal y, más
particularmente, a una calefacción por inducción de flujo
transversal provista de espiras de bobina de inducción con paso de
bobina ajustable.
Un aparato de inducción de flujo transversal
convencional 100 se muestra, en una vista fragmentada, en la figura
1. El aparato incluye un par de bobinas que integran una primera y
una segunda bobina, 112 y 114, respectivamente, configuradas como
bobinas de doble espira. Unos segmentos transversales
(sustancialmente perpendiculares a la dirección longitudinal de la
pieza de trabajo 120, según indica la flecha "X") y
longitudinales (aproximadamente paralelos a la dirección
longitudinal de la pieza de trabajo 120) de cada bobina forman una
espira generalmente rígida y continua. La distancia entre polos,
\tau, es un paso fijo para cada vuelta de los segmentos primero y
segundo de la bobina de doble vuelta. Un concentrador de flujo
magnético 116, ilustrado en forma de placas de acero laminado,
rodea sustancialmente a la primera y segunda bobinas en todas las
direcciones, salvo la de las superficies de la bobina que se
enfrentan a la pieza de trabajo 120, que es una pieza metálica
continua (tal como una cinta de metal) calentada por inducción al
pasar entre el par de bobinas. Para mayor claridad en la
disposición de las bobinas de la figura 1, el concentrador de la
bobina 112 se muestra en una vista cortada; el concentrador de la
bobina 114 no se incluye. En esta vista fragmentada, se ha
exagerado la separación de la bobina, g_{c}. En una típica
aplicación, la separación de la bobina suele ser mayor que el
espesor, d_{s}, de la pieza de trabajo con el fin de permitir el
desplazamiento sin obstrucciones de la cinta entre las bobinas. Al
aplicar energía eléctrica CA en fase a los terminales de la primera
y segunda secciones de la bobina (es decir, por ejemplo, una
energía instantáneamente positiva a los terminales 1 y 3 y una
energía instantáneamente negativa a los terminales 2 y 4), la
corriente que fluye a través de la primera y segunda bobinas
establece un flujo magnético común que discurre perpendicularmente
a través de la pieza de trabajo, según ilustra, a modo de ejemplo,
la línea de flujo de trazo cortado de la figura 1, en la que las
flechas señalan la dirección del
flujo.
flujo.
La figura 2 es un gráfico que traza la
temperatura a través de la sección transversal de la pieza de
trabajo. Hay unos puntos transversales de la pieza de trabajo (eje
x) que están normalizados, de manera que 0,0 representa el centro
de la transversal y +1, -1 representan los bordes opuestos de la
transversal. La curva 81 de la figura 2 es el trazado de una típica
distribución de temperatura en la sección transversal de una pieza
calentada por inducción mediante un flujo magnético establecido a
través de un par de bobinas convencionales de flujo transversal. Si
la pieza de trabajo penetra en el aparato de inducción de flujo
transversal 100 con una temperatura de sus bordes inferior a la
temperatura de su centro, este efecto podría usarse
convenientemente para calentar la pieza de trabajo más
uniformemente a través de su anchura, o sea, transversalmente. No
obstante, si la pieza de trabajo penetra en el aparato con una
temperatura uniforme en sección transversal, los bordes
experimentarán un sobrecalentamiento. En este caso, sería ideal
calentar la pieza de trabajo uniformemente por inducción a través
de su sección transversal, según señala la línea 82 de la figura 2.
La frecuencia de la fuente de alimentación se puede variar, hasta
cierto punto, para compensar el efecto de sobrecalentamiento de
los bordes, a expensas de un considerable incremento en el coste
energético. Alternativamente, se pueden emplear unos calentadores
de borde diferenciados, además del aparato calefactor por inducción
principal, para compensar este calentamiento no uniforme en sección
transversal. Véase, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos
N° 5.156.683, titulada Aparato para calentadores de bordes por
inducción magnética con modulación de frecuencia. No obstante,
este planteamiento requiere un equipo adicional y un sistema de
control más
complejo.
complejo.
El documento
EP-A-0.385.571 describe un aparato y
proceso calefactor por inducción según las partes de la
caracterización previa de las reivindicaciones 1 a 7 del presente
documento.
Por consiguiente, existe la necesidad de contar
con un aparato y procedimiento calefactor por inducción de flujo
transversal que proporcione un proceso rápido y eficaz para
reconfigurar el par de bobinas con el fin de proporcionar un grado
de calentamiento variable a través de la sección transversal de una
pieza de trabajo, incluyendo el calentamiento selectivo de los
bordes, sin alterar la frecuencia de la fuente de alimentación por
inducción o añadir calentadores de borde independientes.
En un aspecto, la presente invención es un
aparato calefactor por inducción de flujo transversal, según se
define en la reivindicación 1. En otro aspecto, la invención
proporciona un proceso de calentamiento por inducción, según se
define en la reivindicación 7.
Con el fin de ilustrar la invención, en los
dibujos se muestra una forma actualmente preferente. No obstante,
deberá entenderse que esta invención no se limita a las
disposiciones y medios precisos que se muestran.
La figura 1 es una vista fragmentada en
perspectiva de un aparato calefactor por inducción de flujo
transversal convencional de la técnica anterior.
La figura 2 es un gráfico de unas distribuciones
de temperatura típica (no uniforme) e ideal (uniforme) de la
sección transversal de una pieza de trabajo calentada
inductivamente con un aparato calefactor por inducción de flujo
transversal.
La figura 3 es una vista fragmentada en
perspectiva de un ejemplo de un aparato calefactor por inducción
de flujo transversal de la presente invención, del que se ha
retirado el aparato de ajuste de la distancia entre polos.
La figura 4 es un gráfico de unas distribuciones
de temperatura típicas de una pieza de trabajo calentada
inductivamente con un ejemplo de un aparato calefactor por
inducción de flujo transversal de la presente invención.
La figura 5(a) es una vista superior de un
ejemplo de un aparato calefactor por inducción de flujo
transversal de la presente invención.
La figura 5(b) es una vista en sección
transversal de un ejemplo del aparato calefactor por inducción de
flujo transversal de la figura 5(a), según se indica
mediante la línea de sección A-A de la figura
5(a).
La figura 3, la figura 5(a) y la figura
5(b) muestran un primer ejemplo del aparato calefactor por
inducción de flujo transversal 10 de la presente invención. El
aparato 10 incluye un par de bobinas que constituyen una primera y
una segunda bobinas, 12 y 14, respectivamente, y se usa para
calentar inductivamente una pieza de trabajo 20, tal como una cinta
de metal, que pasa entre la primera y segunda bobinas. En este
ejemplo específico de la invención se emplea una disposición de
bobina de doble espira. Se puede usar un par bobinas de una sola
espira, disposiciones del par bobinas de más de dos espiras o
múltiples pares de bobinas sin apartarse del alcance la invención.
Cada espira de la primera y segunda bobinas de doble espira
comprende dos segmentos de bobina transversales -por ejemplo, los
segmentos 40 y 42 y los segmentos 41 y 43- para las dos espiras de
bobina que integran la segunda bobina 14. Todos los segmentos de
bobina transversales están dispuestos en sentido sustancialmente
perpendicular a la dirección longitudinal de la pieza de trabajo, y
tienen, en general, una longitud mayor que la anchura (transversal)
de la pieza de trabajo. La distancia longitudinal entre los pares
correspondientes de segmentos de bobina transversales que
comprenden una espira de la bobina representa la distancia entre
polos, \tau, para cada espira de la bobina. La distancia entre
polos para cada espira que integra la primera bobina es
sustancialmente igual a la distancia entre polos para cada espira
correspondiente que integra la segunda bobina. Otros
correspondientes pares de segmentos transversales (es decir, 50 y
40; 52 y 42; 51 y 41; y 53 y 43) de la primera bobina 12 y de la
segunda bobina 14 yacen sustancialmente en un plano perpendicular a
la dirección longitudinal de la pieza de trabajo (señalada por la
flecha "X" de la figura 3), de manera que el flujo creado
permanece sustancialmente perpendicular a la superficie de la pieza
de trabajo.
Cada espira de la primera y segunda bobinas tiene
un segmento de bobina ajustable que conecta los dos segmentos de
bobina transversales de una espira entre sí, para completar una
espira de bobina, y conecta las dos espiras de bobina que integran
la primera o segunda bobinas. Por ejemplo, los segmentos de bobina
ajustables 45, 46 y 47 unen los segmentos de bobina transversales
40 y 42, 41 y 43, y 41 y 42, respectivamente, de la segunda bobina
14. Cada segmento de bobina ajustable esta generalmente orientado
en la dirección longitudinal de la pieza de trabajo 20. Cada
segmento de bobina ajustable puede ser un cable flexible o algún
otro conductor eléctrico flexible debidamente conectado (el
elemento conector 70 se muestra diagramáticamente en las figuras)
en cada extremo a un segmento de bobina transversal. Se puede
utilizar cualquier material y disposición de conducción de la
electricidad, incluyendo múltiples segmentos parciales deslizantes
de interconexión, para cada segmento de bobina ajustable siempre
que pueda mantener la continuidad eléctrica de una espira de bobina
al ser alterada la distancia entre los polos, según se describe a
continuación.
Además, en aplicaciones en las que la primera y
segunda bobinas son refrigeradas por agua refrigerante que circula
a través de conductos huecos del primer y segundo segmentos de
bobina, los segmentos de bobina ajustables se pueden usar como
puntos de conexión apropiados para el suministro y retorno del
medio refrigerante, tal como agua.
Los concentradores de flujo magnético 16a y 16b
(formados con materiales de alta permeabilidad y baja reluctancia,
tales como laminaciones de acero) rodean en general a los segmentos
de bobina transversales 52, 53 y 50, 51, respectivamente, de la
primera bobina en todas direcciones salvo en las superficies de la
bobina que se enfrentan a la pieza de trabajo. Para mayor claridad
de las disposiciones de la bobina, figura 3, los concentradores
para la bobina 12 se muestran en vista cortada; los concentradores
para la bobina 14 no se muestran. En esta vista fragmentada, se ha
exagerado la separación de la bobina, g_{c} En aplicaciones
típicas, la separación de la bobina suele ser mayor que el espesor
de la pieza de trabajo, d_{s}, con objeto de permitir el avance
sin obstrucciones de la pieza de trabajo entre las bobinas. Cuando
los terminales 1 y 3 están conectados (ya sea directa o
indirectamente, a través de un transformador de compensación de
carga, por ejemplo) al primer terminal de salida de una fuente de
alimentación monofásica de CA, y los terminales 2 y 4 están
conectados al segundo terminal de salida de dicha fuente de
alimentación, las corrientes que fluyen a través de la primera y
segunda bobinas establecen un flujo magnético común que pasa
perpendicularmente a través de la pieza de trabajo, según se
ilustra mediante línea de flujo en trazos, y a modo de ejemplo, en
la figura 3, donde las flechas señalan la dirección del flujo
cuando la corriente de los terminales 1 y 3 es instantáneamente
positiva y la corriente de los terminales 2 y 4 es
instantáneamente
negativa.
negativa.
Según se aprecia en la figura 5(a) y en la
figura 5(b), se proporciona un medio de montaje 60 adherido,
directa o indirectamente, a cada uno de los cuatro concentradores
de flujo magnético 16a, 16b, 16c y 16d y a sus segmentos de bobina
transversales asociados, es decir, 52 y 53, 50 y 51, 42 y 43, y 40
y 41, respectivamente. El medio de montaje 60 proporciona un medio
de fijación para el aparato de ajuste de distancia entre polos 62
que se muestra en la figura 5(a) y en la figura 5(b)
(no mostrado en la figura 3 por motivos de claridad). El aparato de
ajuste de distancia entre polos proporciona un medio para cambiar
la distancia entre los polos, \tau, de los segmentos de bobina
transversales de cada espira de la bobina. En el presente ejemplo,
el aparato de ajuste de distancia entre los polos puede consistir
en unos tornillos reguladores de accionamiento manual o automático
por control remoto. Además, aunque en el presente ejemplo se
emplean dos tornillos reguladores, se contemplan otras
disposiciones y configuraciones del aparato de ajuste de la
distancia entre los polos dentro del ámbito de la presente
invención. Los segmentos de bobina ajustables 55, 56 y 57 de la
primera bobina 12, y 45, 46 y 47 de la segunda bobina 14, permiten
que los tornillos reguladores desplacen los segmentos de bobina
transversales de la primera bobina 12 y de la segunda bobina 14
para acercarlos el uno al otro (menor distancia entre polos) o para
alejarlos el uno del otro (mayor distancia entre polos) en la
dirección longitudinal de la pieza de trabajo. Además, en el
ejemplo preferente de la invención, el movimiento de los
correspondientes segmentos transversales de la primera y segunda
bobinas se sincroniza para que la distancia entre polos de cada
espira que integra la primera bobina permanezca sustancialmente
igual a la distancia entre los polos de la espira correspondiente
que integra la segunda
bobina.
bobina.
La figura 4 ilustra el efecto general que produce
un cambio de distancia entre polos en el perfil térmico del
calentamiento en sección transversal del aparato calefactor por
inducción de la presente invención. En la figura 4, el eje x
representa la anchura normalizada (transversal) de una pieza de
trabajo desde su centro (punto 0,0 en el eje x) hasta sus bordes
(puntos \pm1,0 en el eje x). El eje y representa la temperatura
transversal normalizada de una pieza de trabajo con una temperatura
normalizada de 1,0 en su centro (punto 0,0).
La profundidad equivalente de la penetración de
la corriente inducida, \Delta_{O}, en metros, se define a
través de la siguiente ecuación:
A_{0} = 503
\cdot \sqrt{\frac{p_{s}}{f} \cdot
\frac{g_{c}}{d_{s}}}
en donde \rho_{s} es la
resistividad de la pieza de trabajo (en \Omega \cdot m); f es
la frecuencia (en hertzios) de la fuente de alimentación por
inducción); g_{c}, = distancia entre la primera y segunda
bobinas; y d_{s} = espesor de la pieza de
trabajo.
trabajo.
En la presente invención, para una determinada
pieza de trabajo con resistividad y espesor sustancialmente
constantes, la distancia entre la primera y la segunda bobinas,
g_{c}, y la frecuencia de la fuente de alimentación de inducción
se mantienen sustancialmente constantes. Las curvas 91, 92, 93 y 94
de la figura 4 representan cuatro diferentes perfiles térmicos del
calentamiento en sección transversal de una pieza de trabajo
calentada inductivamente por el aparato de la presente invención.
Las curvas 91 a 94 son un conjunto de curvas paramétricas definidas
por la relación
\frac{T}{A_{0}} =
k
en donde k =
constante.
A medida que aumenta la distancia entre polos,
\tau, para una \Delta_{O} sustancialmente constante, el
calentamiento de la sección transversal de la pieza de trabajo
suele progresar desde los valores mostrados en la curva 91, a
través de las curvas 92 y 93, y hasta la curva 94. Por ejemplo,
para un conjunto en particular sustancialmente constante de las
cuatro variables usadas para determinar \Delta_{O}, las cuatro
curvas de la figura 4 son representaciones paramétricas en las que
se mantiene la siguiente relación matemática entre \tau y
\Delta_{O}:
\newpage
| Curva | k = \tau/\Delta_{O} |
| 91 | 0, 5 |
| 92 | 1,0 |
| 93 | 2,0 |
| 94 | 3,0 |
Por consiguiente, si se mantiene \Delta_{O}
(profundidad de penetración de la corriente) sustancialmente
constante, al aumentar la distancia entre polos, \tau, aumentará
de forma correspondiente el calentamiento de los bordes entre el
valor mostrado en la curva 91 y el mostrado en la curva 94. Por
ejemplo, si se desea un mayor calentamiento de los bordes de la
pieza de trabajo cuando la distancia entre polos se ha fijado en
ese momento para conseguir las temperaturas en sección transversal
de la pieza de trabajo ilustrada en la curva 92, la distancia
entre polos se podría incrementar para conseguir unas temperaturas
en sección transversal de la pieza de trabajo ilustrada en la curva
93 sin alterar la distancia entre la primera y segunda bobinas y la
frecuencia de la fuente de alimentación.
En el presente ejemplo, una pluralidad de
sensores de temperatura 80, tales como unos pirómetros, detectan
las temperaturas a través de la sección transversal de la pieza de
trabajo antes de que ésta entre en el aparato calefactor por
inducción 10. Los valores de las temperaturas detectadas se aportan
a un medio (tal como un procesador electrónico) para determinar el
perfil térmico en sección transversal previo al calentamiento de
la pieza de trabajo. En consecuencia, cualquier distribución no
uniforme de las temperaturas en sección transversal será detectada
antes de que la pieza de trabajo avance a través de la bobina de
inducción de flujo transversal. El procesador establecerá entonces
un perfil térmico transversal que calentará la pieza de trabajo
inductivamente con el fin de lograr una distribución de temperatura
transversal más uniforme. El procesador establecerá la regulación
adecuada de la distancia entre polos para conseguir una mayor
uniformidad de la temperatura de calentamiento en sección
transversal de la pieza de trabajo, con un adecuado calentamiento
inductivo de los bordes de la pieza de trabajo dentro del aparato
10. La determinación del ajuste de la distancia entre polos a
través del procesador puede basarse en un conjunto de curvas de
datos similares a las de la figura 4, modificadas para una
aplicación específica y almacenadas en una base de datos accesible
al procesador.
Alternativamente, la distancia entre polos se
puede ajustar manualmente al comienzo de un ciclo de producción
para lograr la temperatura de calentamiento en sección transversal
deseada de la pieza de trabajo, con un adecuado calentamiento
inductivo de los bordes de la misma entre el par de bobinas del
aparato calefactor de la presente invención. En algunas
aplicaciones, una distancia entre polos de unas cuantas pulgadas
bastará para proporcionar un adecuado margen de control para un
calentamiento de bordes variable.
Los ejemplos anteriores no limitan el alcance de
la invención descrita. El alcance de la invención descrita se
expone más ampliamente en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (9)
1. Un aparato (10) para el calentamiento por
inducción de una pieza de trabajo (20) que tiene una distribución
de temperatura transversal no uniforme, aparato (10) que
comprende:
una bobina de inducción de flujo transversal (12,
14) que tiene un paso de bobina operativo ajustable, desplazándose
la pieza de trabajo (20) a través de la bobina de inducción de
flujo transversal (12, 14); y
una pluralidad de sensores de temperatura (80)
para detectar la distribución de temperatura transversal no
uniforme de la pieza de trabajo (20);
caracterizado porque los sensores de
temperatura (80) detectan la distribución de temperatura
transversal no uniforme de la pieza de trabajo (20) antes de que la
pieza de trabajo (20) se desplace a través de la bobina de
inducción de flujo transversal (12, 14);
y caracterizado por un procesador que
determina un perfil térmico por inducción transversal para calentar
la pieza de trabajo (20) hasta una distribución de temperatura
transversal sustancialmente uniforme, procesador que además incluye
una señal de salida para ajustar la distancia entre polos (\tau)
en respuesta al perfil térmico por inducción transversal;
según lo cual la bobina de calentamiento por
inducción transversal (12, 14) calienta inductivamente la pieza de
trabajo (20) que se desplaza a través de la bobina de inducción de
flujo transversal (12, 14) hasta una temperatura transversal
sustancialmente uniforme.
2. El aparato de la reivindicación 1, en el que
la bobina de inducción de flujo transversal (12, 14) comprende un
par de bobinas formado por una primera bobina (12) y una segunda
bobina (14), teniendo la primera (12) y la segunda (14) bobinas una
o más espiras, siendo el número de espiras de la primera bobina
(12) igual al número de espiras de la segunda bobina (14), y
estando la primera (12) y segunda (14) bobinas dispuestas en lados
opuestos de la pieza de trabajo (20), comprendiendo cada una de las
espiras dos segmentos de bobina transversales (40, 42; 41, 43; 50,
52; 51, 53) y al menos un segmento de bobina ajustable (45, 46, 47;
55, 56, 57) que conectan los dos segmentos de bobina transversales
de cada una de las espiras, y que conectan un segmento de bobina
transversal adyacente de la primera (12) y segunda (14) bobinas que
tiene más de una espira de bobina; estando todos los segmentos de
bobina transversales alineados sustancialmente perpendiculares a
todos los segmentos de bobina ajustables.
3. El aparato de la reivindicación 2, en el que
el segmento o al menos uno de los segmentos de bobina ajustables
(45, 46, 47; 55, 56, 57) es un conductor eléctrico flexible.
4. El aparato de la reivindicación 2, en el que
el segmento o al menos uno de los segmentos de bobina ajustables
(45, 46, 47; 55, 56, 57) incluye una pluralidad de segmentos
parciales deslizantes interconectados eléctrica-
mente.
mente.
5. El aparato de cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 4, en el que el segmento de bobina ajustable
(45, 46, 47; 55, 56, 57), o uno de dichos segmentos, incluye una
conexión de alimentación y retorno de un medio refrigerante para
enfriar la bobina de inducción de flujo transversal (12, 14).
6. El aparato de cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 5, que además incluye un medio de montaje (60)
conectado a cada uno de los dos segmentos de bobina transversales
de cada una de las espiras de la bobina, y un aparato de ajuste de
la distancia entre polos (62) conectado al medio de montaje (60) de
los dos segmentos de bobina transversales de cada una de las
espiras de la bobina, por lo que el ajuste del aparato de ajuste de
la distancia entre polos (62), en respuesta a una señal de salida,
ajusta la distancia entre polos (\tau) de cada espira de
la
bobina.
bobina.
7. Un proceso de calentamiento por inducción para
calentar una pieza de trabajo (20) que se desplaza a través de una
bobina de inducción de flujo transversal (12, 14) que tiene una
distancia entre polos variable, teniendo la pieza de trabajo (20)
una distribución de temperatura transversal no uniforme antes de
desplazarse a través de la bobina de inducción de flujo transversal
(12, 14), comprendiendo proceso las etapas de:
detectar la distribución de temperatura no
uniforme; y
ajustar la distancia entre polos (\tau)
operativa variable,
caracterizado porque dicha detección de la
temperatura se realiza antes de que la pieza de trabajo (20) pase
a través de la bobina de inducción de flujo transversal (12, 14)
con el fin de establecer un perfil térmico de la distribución de
temperatura no uniforme; y
caracterizado por las etapas de:
determinar un perfil térmico por inducción de una
distribución de energía térmica transversal no uniforme a partir
de dicho perfil térmico para que la distribución de la energía
térmica transversal no uniforme caliente inductivamente la pieza de
trabajo (20) hasta lograr una distribución de temperatura
transversal aproximadamente uniforme; y
ajustar la distancia entre polos (\tau)
operativa variable en respuesta al perfil térmico por inducción
para que la pieza de trabajo (20) que se desplaza a través de la
bobina de inducción de flujo transversal (12, 14) se caliente hasta
lograr una distribución de la temperatura transversal
sustancialmente uniforme.
8. El procedimiento de la reivindicación 7, que
además comprende la etapa de ajustar dos segmentos de bobina
transversales (40, 42; 41, 43; 50, 52; 51, 53) conectados por un
segmento de bobina ajustable (45, 46, 47; 55, 56, 57) para formar
una de una pluralidad de bobinas que incluye la bobina de inducción
de flujo transversal (12, 14) con objeto de ajustar la distancia
entre polos (\tau) operativa variable de la bobina de inducción
de flujo transversal (12, 14).
9. El proceso de la reivindicación 7 o de la
reivindicación 8, que además comprende la etapa de suministrar y
retornar un medio refrigerante al segmento de bobina ajustable (45,
46, 47; 55, 56, 57) para enfriar la bobina de inducción de flujo
transversal (12, 14).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US25957801P | 2001-01-03 | 2001-01-03 | |
| US259578P | 2001-01-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2256180T3 true ES2256180T3 (es) | 2006-07-16 |
Family
ID=22985493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01310962T Expired - Lifetime ES2256180T3 (es) | 2001-01-03 | 2001-12-31 | Aparato calefactor por induccion de flujo transversal. |
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| EP (1) | EP1221826B1 (es) |
| AT (1) | ATE318499T1 (es) |
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| ES (1) | ES2256180T3 (es) |
Families Citing this family (41)
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