ES2252767T3 - Prensa, especialmente prensa de vino, de frutas o de zumos similares. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UNA PRENSA (1) PARA OBTENER ZUMO A PARTIR DE UN PRODUCTO. LA PRENSA ESTA FORMADA POR UN RECIPIENTE (2) CON ORIFICIOS DE SALIDA EN SUS PAREDES; AL MENOS UN CUERPO ENSANCHADOR (3) DISPUESTO EN EL INTERIOR DEL RECIPIENTE (2) QUE SE EXPANDE PARA EXPULSAR EL PRODUCTO SITUADO ENTRE LA PARED DEL RECIPIENTE Y EL CUERPO ENSANCHADOR (3); Y AL MENOS UN PASADOR (16) QUE PUEDE DESPLAZARSE EN EL INTERIOR DE LAS PAREDES DEL RECIPIENTE EN SU DIRECCION LONGITUDINAL. PARA PODER TAMBIEN INTRODUCIR EN LA PRENSA (1) CANTIDADES MAS PEQUEÑAS Y DE DIFERENTES PRODUCTOS Y PARA PODER AJUSTAR EL VOLUMEN DE LA PRENSA (1) A LA CANTIDAD PREVISTA DE PRODUCTO, LA INVENCION PROPONE DISPONER EL CUERPO ENSANCHADOR (3) APROXIMADAMENTE EN EL CENTRO DEL RECIPIENTE (2), PUDIENDOSE EXPANDIR LONGITUDINALMENTE DE FORMA UNIFORME, AL MENOS EN SU MAYOR PARTE, EN UNA DIRECCION APROXIMADAMENTE RADIAL DEL RECIPIENTE (2), Y PERMITIR QUE EL CUERPO ENSANCHADOR (3) PUEDA ENSANCHARSE MEDIANTE UN DISPOSITIVO DE CONTROLPARA AJUSTARSE AL VOLUMEN DE PRENSADO PREFIJADO.

Description

Prensa, especialmente prensa de vino, de frutas o de zumos similares.

La invención se refiere a una prensa para el prensado de un líquido a partir de un producto a prensar, especialmente una prensa de vino, de frutas o de zumos similares, con un depósito de la prensa, que presenta en su pared de depósito y/o en un fondo del depósito ranuras, agujeros u orificios de paso similares, con al menos un cuerpo de expansión, que se encuentra dentro del depósito de la prensa, que se puede expandir para el prensado del producto a prensar que se encuentra entre la pared del depósito y el cuerpo de expansión y con al menos un elemento de corredera, que se puede mover en el interior en la pared del depósito en la dirección longitudinal del depósito de la prensa, en el que el cuerpo de expansión está dispuesto aproximadamente en el centro en el depósito de la prensa y se puede expandir al menos en la mayor parte posible sobre su extensión longitudinal de una manera uniforme aproximadamente en la dirección radial del depósito de la prensa, y en el que al menos un elemento de corredera, previsto en el lado interior en la pared del depósito, está configurado en forma de anillo y es desplazable con relación al depósito de la prensa.

Se conoce ya a partir del documento EP-A-0 326 480 una prensa del tipo mencionado al principio, que sirve para la separación de una substancia, que está constituida por substancias sólidas en suspensión en un líquido, en sus dos fases. La prensa conocida anteriormente comprende, entre otras cosas, un agregado exterior y un agregado interior con simetría de rotación, que son móviles uno con respecto al otro, y delimitan una cámara y un recinto, que están separados por medio de un cuerpo permeable para líquidos e impermeable para substancias sólidas. Además, la prensa conocida anteriormente comprende una membrana hermética, elástica y dilatable, que está dispuesta de tal manera que se permite la reducción del volumen del recinto, para expulsar el líquido de la substancia a tratar, que ha sido introducido en la cámara, y para prensar las substancias sólidas contra el cuerpo, y un rascador para contribuir al desprendimiento de las substancias sólidas prensadas contra el cuerpo, para acumularlas de forma separada. La prensa conocida anteriormente se caracteriza porque comprende una guía central para la conducción de los movimientos relativos del agregado exterior y del agregado interior, y un silo para el abastecimiento con la substancia a tratar, cuyo silo está instalado sobre el agregado exterior, sobre el que está fijado, y que está cerrado en su parte inferior por un tapón, que está centrado sobre la guía.

El rascador mencionado de la prensa conocida anteriormente sirve para desprender solamente substancias sólidas cuando el agregado interior se mueve con relación al agregado exterior. El rascador está constituido por un canto del agregado interior, que presenta un chaflán en posición libre, por ejemplo, con un ángulo de 15º aproximadamente. El proceso de desprendimiento tiene lugar cuando el agregado interior pasa desde la posición, en la que está como se representa en la figura 1 de acuerdo con el documento EP-A-0 326 480, a la posición que se representa allí en la figura 3, desplazándose el rascador en la proximidad de la superficie interior del filtro y desprendiendo allí las substancias sólidas compactadas, que se han adherido eventualmente allí. Estas substancias sólidas son acumuladas en un depósito adecuado no representado, que está dispuesto en la base del aparato, y las substancias son transportadas desde allí, por ejemplo, para la descarga a través de una cinta transportadora.

Se conoce también a partir del documento DE-PS 195 01 116.3 una prensa de zumo, que presenta un tambor de prensa redondo en la sección transversal, cuyo tambor de prensa tiene en sus paredes longitudinales ranuras, agujeros u orificios de paso similares. En el interior del tambor de prensa está prevista una placa de avance que se puede desplazar e la dirección longitudinal del tambor, que presenta de la misma manera orificios de paso en su zona que impulsa el producto a prensar. El tambor de prensa tiene un orificio de orujo o de expulsión, que está dispuesto en la dirección de avance delante de la placa de avance. Entre la placa de avance y el orificio de expulsión está prevista en el interior del depósito una manguera de la prensa de expansión como cuerpo de expansión.

El producto a prensar, alimentado a la prensa de zumo conocida anteriormente, es prensado en un procedimiento cíclico-continuo entre el tambor de prensa y la manguera de la prensa expandida a tal fin, para desplazar el producto a prensar a continuación por medio de la placa de avance en la dirección del orificio de expulsión. En este caso, el movimiento de avance de la placa de empuje es apoyado por correderas del producto a prensar en forma de anillo, que están dispuestas de forma desplazable en el interior del tambor en las paredes longitudinales.

Por medio de la prensa de zumo conocida anteriormente de acuerdo con el documento DE-PS 195 01 116.3 se puede generar un zumo especialmente poco turbio. En virtud de su modo de trabajo cíclico-continuo, la prensa de zumo conocida anteriormente se caracteriza por una alta capacidad de potencia. Sin embargo, una prensa de zumo de alta capacidad de potencia de este tipo solamente es requerida por grandes empresas de procesamiento de frutas y de vino. En las empresas más pequeñas, se producen, sin embargo, cantidades de productos a prensar más reducidas y que varían de una cosecha a otra, para las que es menos adecuada una prensa de zumo tan grande.

Por lo tanto, existe especialmente el cometido de crear una prensa lo más compacta posible del tipo mencionado al principio, con la que se puedan procesar también cantidades de productos a prensar más pequeñas y diferentes.

La solución según la invención de este cometido consiste en la prensa del tipo mencionado al principio con las características de la reivindicación 1 de la patente, que delimita el volumen de la prensa, que está disponible entre el cuerpo de expansión, por una parte, y el lado interior de la pared del depósito, por otra parte, a una medida que corresponde a la cantidad prevista de producto a prensar. Puesto que el cuerpo de expansión está dispuesto aproximadamente en el centro y se puede expandir hacia delante y hacia arriba de una manera uniforme en la dirección radial del depósito de la prensa, se puede establecer también la distancia interior entre el cuerpo de expansión y la pared del depósito sobre la extensión longitudinal activa del depósito de la prensa a una medida aproximadamente unitaria, de manera que se consigue un espesor de capa del producto a prensar en gran medida uniforme se ejerce también una presión uniforme sobre el producto a prensar distribuidos de una manera regular en el depósito de la prensa durante el proceso de prensado.

A través de la impulsión del producto a prensar con una presión uniforme se puede acorar el gasto de tiempo necesario para el prensado y se puede reducir la presión de prensado, lo que tiene como consecuencia un contenido reducido de fenol en el mosto de prensado y una calidad mejorada del mosto en el prensado de zumos. Puesto que en la presenta según la invención se exprimen los zumos sin rotación y puesto que se puede prescindir de un llamado desmenuzamiento o sacudida del producto a prensar, se favorece todavía adicionalmente la alta calidad del zumo.

En este caso, es posible un ahuecamiento del producto a prensar por medio de los elementos de corredera, que compactan o ahuecan en la práctica en forma de ondas el producto a prensar a través de un movimiento de desplazamiento en la dirección longitudinal del depósito de la prensa, sin que esto tenga como consecuencia un contenido esencialmente elevado de turbiedad.

Puesto que por medio de la prensa de zumo según la invención se pueden generar también mostos de alta calidad y se pueden procesar cantidades mayores de producto a prensar con un gasto de tiempo reducido, en caso necesario es posible una capacidad correspondientemente alta para exprimir el zumo. Pero igualmente bien se pueden exprimir también cantidades menores de producto a prensar con un gasto reducido, pre-expandiendo el cuerpo de expansión y adaptando el volumen de prensado que está disponible a la cantidad prevista del producto a prensar. A pesar de su capacidad de aplicación múltiple, la prensa de acuerdo con la invención se caracteriza por un tipo de construcción compacto y por un gasto de fabricación comparativamente reducido.

En este caso, esta prensa se puede utilizar no sólo como prensa de zumo para exprimir frutas, granos, uvas de vino o similares, sino que se puede emplear, por ejemplo, también en el prensado de verduras secas, en la técnica de aguas residuales y en todas partes donde es ventajoso, donde se necesita una prensa de uso múltiple para exprimir también diferentes cantidades de producto a exprimir.

En este caso, la prensa de acuerdo con la invención puede estar configurada como prensa horizontal. No obstante, para favorecer un llenado uniforme así como un vaciado sencillo de la prensa sin mayor gasto de aparatos, se prefiere una forma de realización, en la que el depósito de la prensa está dispuesto con su eje longitudinal de manera que se extiende aproximadamente vertical. Con la prensa de acuerdo con la invención es posible también un modo de trabajo cíclico-continua eficiente.

Es conveniente que el depósito de la prensa tenga una sección transversal aproximadamente redonda. En particular, en el caso de un depósito de la prensa redondo en la sección transversal, se puede asegurar en la práctica una distancia interior uniforme con respecto al cuerpo de expansión lo más adaptado posible a la forma.

El cuerpo de expansión puede ser, por ejemplo, una construcción mecánica que se puede expandir de forma telescópica. No obstante, se prefiere una forma de realización especialmente sencilla y que se puede mantener con un gasto reducido, en la que el cuerpo de expansión está configurado como una manguera de la prensa que se puede expandir con la ayuda de un medio de expansión, que se puede dilatar elásticamente. Una manguera de la prensa de este tipo se puede pre-expandir en una medida correspondiente a través de aire comprimido, compresión de agua o de otro medio de expansión, sirviendo en el caso más sencillo una válvula de entrada y/o de salida, que puede ser activada manualmente, como instalación de control.

Para asegurar la disposición central del cuerpo de expansión y la distancia interior uniforme entre el cuerpo de expansión, por una parte, y la pared interior del depósito, por otra parte, es conveniente que dentro del depósito de la prensa esté revisto un cuerpo de apoyo central, que se extiende en la dirección longitudinal, alrededor del cual está dispuesto el cuerpo de expansión.

La potencia de la prensa según la invención se puede elevar esencialmente sin mayor gasto, cuando, por ejemplo, durante el prensado de maceración, por encima del depósito de la prensa está dispuesto un embudo de rellenado con preferencia con un inserto de embudo, que presenta al menos por regiones en su pared exterior ranuras, agujeros u orificios de paso similares, que conducen hacia un contenedor colector, para exprimir el producto previamente. En este caso, el mosto generado mientras se exprime el producto se caracteriza por una calidad especialmente alta del zumo.

Se favorece una impulsión con presión uniforme del producto a prensar que se encuentra en el depósito de la prensa con preferencia en toda su extensión y se acelera el modo de trabajo cíclico-continuo de la prensa de acuerdo con la invención cuando el depósito de la prensa presenta en su extremo superior una tapa que se puede desplazar en la dirección longitudinal del depósito de la prensa. De esta manera se puede exprimir una cantidad determinada de producto a prensar en el depósito de la prensa, mientras que en el inserto del embudo de llenado delante de la tapa se está pre-exprimiendo ya otra cantidad parcial.

En este caso, puede ser ventajoso que la tapa, que se puede desplazar en la dirección longitudinal del depósito de la prensa, esté conectada con un accionamiento de elevación central para la subida y bajada.

La altura de construcción de la prensa según la invención se puede mantener comparativamente pequeña, cuando el accionamiento de carrera para la tapa está dispuesto al menos esencialmente dentro del cuerpo de apoyo que se encuentra en el depósito de la prensa y que está configurado con preferencia en forma de tubo. A este respecto, una forma de realización especialmente sencilla y ventajosa de acuerdo con la invención prevé que el accionamiento de carrera para la tapa forma con su lado exterior el cuerpo de apoyo. La cantidad parcial ya pre-exprimida en el embudo de llenado cae en la práctica por sí misma al depósito de la prensa cuando la tapa se puede elevar con preferencia aproximadamente hasta el borde del embudo de llenado y está configurada en el lado superior con preferencia en forma de tronco de cono de manera que se extiende inclinada hacia abajo y hacia fuera. En este caso es ventajoso que la tapa tenga en el lado interior un contorno adaptado a la manguera de la prensa expandida o cuerpo de expansión similar, con el fin de contrarrestar una carga excesiva de la manguera de la prensa o similar durante el proceso de prensado.

Es ventajoso que estén previstos varios cerrojos de cierre, que están dispuestos en el lado del borde distribuidos en la periferia de la tapa y que conectan la tapa en la posición cerrada con el tambor de la prensa. Por medio de estos cerrojos de cierre, el accionamiento de carrera no tiene que absorber también las presiones que actúan sobre la tapa durante el proceso de prensado. Puesto que de esta manera, un accionamiento de carrera más pequeño es suficiente para la tapa, se favorece todavía el tipo de construcción compacto de la prensa de acuerdo con la invención.

Puede ser ventajoso que el accionamiento de carrera esté en conexión de accionamiento por medio de la tapa, que se puede desplazar en la dirección longitudinal del depósito de la prensa, a través de al menos una palanca acodada. En este caso, una forma de realización preferida de acuerdo con la invención prevé que al menos una palanca acodada del accionamiento de carrera tenga al menos dos brazos de palanca y que los brazos de palanca estén dispuestos, en la posición cerrada de la tapa, en una posición del brazo de palanca extendida y con preferencia aproximadamente alineada entre sí. En esta posición extendida de los brazos de palanca, los brazos de palanca del accionamiento de carrera pueden resistir las cargas de presión máximas posibles, de manera que la tapa está retenida con seguridad y fijamente en una posición cerrada, sin que sean necesarios los cerrojos de cierre. Por lo tanto, se puede llevar a cabo una forma de realización de este tipo con un gasto comparativamente reducido.

Para favorecer todavía adicionalmente la capacidad de carga alta de la tapa durante el proceso de prensado, es ventajoso que el accionamiento de carrera esté en conexión de accionamiento con la tapa a través de al menos dos palancas acodadas que están dispuestas sobre lados opuestos de la tapa, cuando el extremo de la palanca acodada, que está alejado de la tapa, está retenido de forma giratoria, pero esencialmente fijo estacionario y cuando las articulaciones previstas entre los brazos de palanca adyacentes de las palancas acodadas se pueden aproximar entre sí por medio de un accionamiento común para el cierre de la tapa y se pueden separar uno del otro para la apertura de la tapa. Una forma de realización de este tipo de acuerdo con la invención se puede fabricar con poco gasto, resiste durante el proceso de prensado también cargas altas de la tapa y, sin embargo, requiere solamente un accionamiento de carrera común.

Es especialmente ventajoso que el accionamiento común de las palancas acodadas, que están dispuestas sobre lados opuestos de la tapa, esté configurado como accionamiento lineal y especialmente como cilindro neumático de doble acción con vástagos de pistón dispuestos a ambos lados y móviles en direcciones opuestas. Puesto que este accionamiento lineal está configurado como cilindro neumático, ni siquiera en el caso de una fuga del cilindro neumático, penetran aceites hidráulicos no deseados o contaminaciones similares en el producto a prensar.

Si el accionamiento de carrera está en conexión de accionamiento con la tapa a través de palancas acodadas, entonces es conveniente que la tapa tenga un orificio de guía con preferencia central, que está guiado de forma desplazable en el cuerpo de apoyo que se extiende en la dirección longitudinal dentro del depósito de la prensa.

Para poder recoger el mosto de la prensa, que sale durante el prensado desde el depósito de la prensa, y para poder conducirlo, dado el caso, a un procesamiento posterior, es conveniente que debajo del depósito de la prensa esté previsto al menos un colector de zumo. En este caso, una forma de realización preferida de acuerdo con la invención prevé que la zona inferior del tambor de la prensa esté rodeada por un contenedor colector con preferencia en forma de anillo.

Los ciclos de la prensa se pueden acortar adicionalmente y la prensa de acuerdo con la invención se puede vaciar de una manera especialmente sencilla cuando el depósito de la prensa presenta en su extremo inferior un orificio de extracción que se puede cerrar y que corresponde especialmente a la sección transversal interior del depósito de la prensa. En este caso, puede ser ventajoso que el fundo de cierre, que cierra el orificio de extracción, se pueda retirar totalmente fuera de la zona del orificio de extracción, en particular se pueda desplazar hacia un lado.

Las vías de salida de zumo se pueden acortar también en la zona del fondo cuando el fondo de cierre presenta ranuras, agujeros u orificios de paso similares y cuando debajo del fondo de cierre está dispuesto un contenedor colector. Por medio de tales vías cortas de salida del zumo se corta el periodo de tiempo, en el que el zumo está expuesto a una oxidación no deseada.

Para garantizar una disposición central del cuerpo de expansión también en el caso de producto a prensar pesado, puede ser ventajoso que el fondo de cierre presenta un cerrojo de centrado, que encaja en la posición cerrada en el cuerpo de apoyo.

En este caso, puede ser conveniente que el elemento de corredera esté conectado con preferencia en tres puntos circunferenciales con barras de empuje o similares, que se extiende hacia arriba hasta el accionamiento de carrera que se encuentra por encima del embudo de llenado y encajan allí en una placa de carrera común, que está conectada con el accionamiento de carrera.

Para poder mover los elementos de corredera sobre toda la extensión longitudinal activa del depósito de la prensa y para utilizar, sin embargo, un accionamiento de carrera corto para los elementos de corredera, es ventajoso que estén previstos varios, con preferencia dos elementos de corredera distanciados entre sí en la dirección longitudinal del depósito de la prensa.

Tampoco en el caso de fugas hay que temer una contaminación no deseada del mosto de la prensa, cuando el accionamiento de carrera para la tapa y/o el elemento de corredera (los elementos de corredera) presentan en cada caso al menos un cilindro neumático. Por el mismo motivo, se prefiera una manguera de la prensa que se puede expandir neumáticamente.

Es ventajoso que a la prensa de zumo estén asociadas una pluralidad de bandejas de zumo, cuando en estas bandejas de zumo está dispuesta una puerta de salida del mosto que se puede desplazar hacia un lado con un suplemento en forma de tejado y cuando las salidas de los contenedores colectores de mosto desembocan en la puerta de salida de mosto por encima del suplemento en forma de tejado. Por medio del desplazamiento lateral de la puerta de salida del mosto se puede conducir el mosto de la prensa que afluye desde los contenedores colectores de mosto, opcionalmente sobre uno de los dos chaflanes del suplemento en forma de tejado hacia una de las dos bandejas de zumo colocadas adyacentes. De esta manera, es posible un fraccionamiento sencillo del zumo.

Otras características de la invención se deducen a partir de la descripción siguiente de un ejemplo de realización de acuerdo con la invención en combinación con las reivindicaciones así como con el dibujo. Las características individuales se pueden llevar a la práctica de una manera individual por sí o en conjunto en una forma de realización de acuerdo con la invención.

En este caso:

La figura 1 muestra una prensa de zumo en una sección longitudinal, en la que a la prensa de zumo están asociadas dos bandejas de zumo para el fraccionamiento del zumo.

La figura 2 muestra la prensa de zumo de la figura 1 en una sección longitudinal con el fondo del depósito abierto.

La figura 3 muestra la prensa de zumo de las figuras 1 y 2 en una vista en planta superior.

La figura 4 muestra las bandejas de zumo de la prensa de zumo de las figuras 1 a 3 con una puerta de salida del zumo antepuesta, en una representación esquemática, y

La figura 5 muestra una prensa de zumo esencialmente comparable con la prensa de las figuras 1 a 3, en una sección longitudinal, en la que la tapa de esta prensa de zumo se puede desplazar por medio de un accionamiento de carrera que presenta palancas acodadas en la dirección longitudinal del depósito de la prensa.

En las figuras 1 a 3 se representa una prensa 1, que sirve para el prensado de un líquido a partir de un producto a prensar. La prensa 1 está configurada aquí como prensa de vino, de frutas o de zumos similares. Tiene un tambor 2 redondo en la sección transversal como depósito de la prensa, que presenta en su pared del depósito ranuras, agujeros u orificios de paso similares.

Dentro del tambor de la prensa está previsto un cuerpo de expansión, que está configurado aquí como una manguera de la prensa 3 que se puede dilatar elásticamente. Para exprimir el producto a prensar que se encuentra entre la pared del depósito del tambor de la prensa 2, por una parte, y la manguera de la presión 3, por otra parte, la manguera de la prensa 3 se puede expandir neumáticamente.

Mientras que la manguera de la prensa 3 en la figura 1 está expandida al máximo hasta la pared interior del depósito del tambor de la prensa 2, esta manguera de la prensa 3 en la figura 2 se encuentra en un cuerpo de apoyo central 4 y que está rodeado por la manguera de la prensa. Este cuerpo de apoyo 4 asegura una posición de partida aproximadamente central de la manguera de la prensa 3 durante el llenado del tambor de la prensa 2.

Como se deduce claramente a partir de la figura 1, la manguera de la prensa 3 está dispuesta aproximadamente en el centro en el tambor de la prensa y se puede expandir al menos en su mayor parte sobre su extensión longitudinal de una manera uniforme aproximadamente en la dirección radial del tambor de la prensa 2. A través de esta disposición central de la manguera de la prensa 3 y su capacidad de expansión uniforme, se puede establecer también la distancia interior entre la manguera de la prensa 3 y la pared del depósito sobre la extensión longitudinal efectiva del tambor de la prensa 2 hasta una medida unitaria, de tal forma que se ejerce una presión uniforme sobre el producto a prensar, que está distribuido de una manera uniforme especialmente con respecto al espesor de capa en el tambor de la prensa 2, durante el proceso de prensado. A través de la impulsión uniforme del producto a prensar con presión, se puede acortar el gasto de tiempo necesario para el prensado y se puede reducir la presión de prensado, con lo que se puede conseguir un contenido reducido de fenol en el mosto de la prensa y una calidad mejorada del mosto durante el prensado de zumos.

Para garantizar una distribución uniforme del producto a prensar y una impulsión de la misma manera uniforme de la presión, la manguera de la prensa 3 se puede pre-expandir para la adaptación de un volumen previamente seleccionado de la prensa por medio de una instalación de control. La instalación de control no representada aquí de nuevo, que está asociada a la alimentación neumática de la manguera de la prensa 3, tiene varios conmutadores selectores, que corresponden a una cantidad determinada del aire en la manguera de la prensa y, por lo tanto, también a un volumen determinado de prensado de la manguera de la prensa antes del llenado del producto a prensar en el tambor de la prensa 2. La prensa 1 se puede emplear, por lo tanto, de forma ventajosa con diferentes cantidades de producto a prensar, estando caracterizada la prensa 1, en virtud de su modo de trabajo cíclico-continuo, en caso necesario, también por una alta capacidad para exprimir.

Como se muestra en la figura 1, la prensa 1 está configurada como prensa vertical. Presenta en el extremo superior de su tambor de prensa una tapa 5 que se puede desplazar en la dirección longitudinal del depósito, que está conectada para subida y bajada con un accionamiento de carrera central 6 y que se encuentra dentro del tambor de la prensa 2. Para conseguir una configuración lo más compacta posible de la prensa 1 y para mantener la altura de construcción de la prensa 1 lo más reducida posible, el accionamiento de carrera 6 para la tapa 5 está dispuesto esencialmente dentro del cuerpo de apoyo 4 en forma de tubo que se encuentra en el tambor de la prensa 2. El cuerpo de apoyo 4 presenta una prolongación 7 en el lado superior y que se extiende hasta por encima del borde el embudo de llenado, que atraviesa la tapa 5 por el centro. La tapa 5 está guiada de forma desplazable en la dirección longitudinal del cuerpo de apoyo 4 en su prolongación 7. Para poder cerrar la tapa herméticamente, está previsto en el borde de la tapa un canto de corte circundante, que colabora con una pestaña de apoyo en forma de anillo en el lado frontal o apoyo similar en el tambor, de manera que, por ejemplo, se pueden cortar uvas, tallos o racimos.

En la figura 1 se representa que la prensa 1 tiene por encima del tambor de la prensa 2 un embudo de llenado 8 cerrado en el lado periférico con un inserto de embudo, que presenta en su pared exterior ranuras, agujeros u orificios de paso similares que conducen hacia un contenedor colector separado para un proceso de prensado previo. A través de un proceso de prensado previo de este tipo del producto a prensar, que se encuentra en el inserto de embudo del embudo de llenado 8 sobre la tapa 5 se puede acortar todavía adicionalmente el tiempo de prensado necesario. En este caso, la tapa está configurada de manera se puede levantar aproximadamente hasta el borde del embudo de llenado y se puede ensanchar en el lado superior en forma de tronco de cono inclinado hacia abajo y hacia fuera. De esta manera, el producto a prensar previamente exprimido ya en el embudo de llenado 8 puede resbalar ya a través de la elevación insignificante de la tapa 5 hasta el interior del tambor de la prensa 2, donde se prosigue el proceso de prensado con la ayuda de la manguera de la prensa 3. La tapa 5 está cerrada herméticamente en la posición cerrada con respecto al tambor de la prensa 2 para impedir una mezcla del mosto generado en el embudo de llenado 8. Este mosto pre-exprimido se acumula de forma separada.

Para evitar durante el proceso de prensado una carga excesiva de la manguera de la prensa 3, la tapa tiene en el lado interior un contorno que está adaptado a la manguera de la prensa ensanchada.

El embudo de llenado 8 está retenido de forma desprendible en el tambor de la prensa 2. En este caso, el embudo de llenado 8 puede ser amarrado en el tambor de la prensa 2 por medio de dos cilindros de aire comprimido 10 de doble acción con vástagos de pistón 11 móviles en sentido opuesto, que están dispuestos sobre lados opuestos del tambor de la prensa 2.

Como se deduce a partir de las figuras 1 a 3, están previstos seis cerrojos de cierre 12, que están dispuestos distribuidos en el lado del borde en la periferia de la tapa y conectan la tapa 5 en la posición cerrada con el tambor de la prensa 2.

El tambor de la prensa 2 presenta en su extremo inferior un orificio de extracción 13, que corresponde a la sección transversal interior del tambor de la prensa 2. El orificio de extracción 13 se puede cerrar por medio de un fondo de cierre 14, que se puede desplazar hacia un lado y -como se muestra en la figura 2-se puede retirar completamente desde la zona del orificio de extracción 13. El fondo de cierre 14 presenta de la misma manera ranuras, agujeros u orificios de paso similares, de manera que también en la zona del fondo están garantizadas vías de salida cortas para el zumo, que contrarrestan una oxidación no deseada del mosto prensado y favorecen una reducción del tiempo de prensado del zumo.

En el fondo de cierre 14 está previsto un cerrojo de centrado 15, que encaja en la posición cerrada en el cuerpo de apoyo 4 y cuya disposición central está asegurada también durante el llenado del tambor de la prensa 2. El cerrojo central 15 se puede insertar, en la posición cerrada del fondo de cierre 14, por medio de un accionamiento del cerrojo de centrado en el orificio del cerrojo del cuerpo de apoyo 4.

En las figuras 1 y 2 se representa que en el lado interior en la pared del tambor de la prensa están previstos dos elementos de corredera 16 distanciados uno del otro, que están configurados en forma de anillo y se pueden desplazar en la dirección longitudinal del tambor de la prensa 2. Estos elementos de corredera 16 están aplanados a ambos lados en la dirección de desplazamiento hacia la pared del depósito y están unidos en tres puntos periféricos con barras de empuje, que se extienden hacia arriba hasta el accionamiento de carrera 18 que se encuentra por encima del embudo de llenado 8. Las barras de empuje 17 inciden allí en una placa de carrera común 19, que están conectadas con el accionamiento de carrera 18 para los elementos de corredera 16.

Los elementos de corredera 16, que se pueden mover a lo largo del lado interior del tambor de la prensa 2 en la dirección longitudinal, apoyan el proceso de expulsión del orujo prensado o producto a prensar similar cuando el fondo de cierre 14 está abierto. Al mismo tiempo, un movimiento de desplazamiento de los elementos de corredera 16, cuando el fondo de cierre 14 está cerrado, provoca una compactación prácticamente en forma de ondas y un ahuecamiento siguiente del producto a prensar durante el proceso de prensado y/o durante las pausas entre ciclos de prensado individuales, de manera que se puede prescindir de un llamado desmenuzamiento o sacudida del producto a prensar así como de una rotación correspondiente del tambor de la prensa 2. Para impedir durante el ahuecamiento una caída del orujo o de la torta de la prensa, la manguera de la prensa puede estar ensanchada en una medida correspondiente.

Como se deduce a partir de las figuras 1 y 2, la zona inferior del tambor de la prensa 2 está rodeada por el contenedor colector 9 en forma de anillo, que está asociado también al embudo de llenado 8. El mosto de la prensa, que ha sido pre-exprimido en el embudo de llenado 8 o que ha sido exprimido en la prensa 1 y ha sido descargado por el lado exterior del tambor, se puede acumular en el contenedor colector 9 y se puede conducir para un procesamiento posterior. Debajo del fondo de cierre 14 está previsto otro contenedor colector 20.

A partir de las figuras 1 a 4 se deduce claramente que a la prensa 1 están asociadas dos bandejas de zumo 21, 22 adyacentes para el fraccionamiento del zumo. Como se muestra en las figuras 1 a 4, por encima de estas bandejas de zumo 21, 22 está prevista una puerta de salida del mosto 23, que se puede cerrar en un lado, con un suplemento 24 en forma de tejado. Las salidas 25, 26 de los contenedores colectores 9, 20 desembocan por encima del suplemento 24 en forma de tejado. De esta manera, a través del desplazamiento lateral de la puerta de salida del mosto 23 se puede colocar el suplemento 24 en forma de tejado debajo de las bocas de las salidas 25, 26, puesto que el mosto de la prensa que sale desde las salidas 25, 26 circula sobre uno de los dos chaflanes del suplemento 24 en forma de tejado hasta una de las bandejas de zumo 21, 22 adyacentes.

Los diferentes accionamientos de la prensa 1 y especialmente los accionamientos de carrera 6, 18 para la tapa 5 así como los elementos de corredera 16 están diseñados en cada caso en cilindros neumáticos, de manera que también en el caso de una fuga de estos accionamientos se evita una contaminación del mosto de la prensa.

La figura 1 muestra la prensa de zumo 1 en una función de orujo. Durante el proceso de prensado, la manguera de la prensa 3 puede impulsar el producto a prensar, con el fondo de cierre 14 cerrado, a intervalos y/o con diferentes presiones de prensado. En la función de orujo, el fondo de la prensa 14 está cerrado, la tapa 5 está bloqueada por medio del cerrojo de cierre 12 y la membrana de prensado está colocada totalmente bajo presión o bien está inflada, pudiendo fluir el mosto de la prensa hasta las bandejas de zumo 21. La tapa 5, que se puede cerrar -por ejemplo, durante el macerado- dado el caso también en al menos una posición intermedia, se representa con línea de trazos en la figura 1 también en su posición de apertura máxima.

La figura 2 muestra el embudo de llenado 8 que sirve también para el proceso de prensado previo del zumo. En la figura 2 se representa el tambor de la prensa 2 con la manguera de la prensa 3 ventilada, apoyándose la manguera de la prensa 3 en el cuerpo de apoyo 4. Cuando el fondo de cierre 14 está abierto según la figura 2, el orujo cae desde el tambor de la prensa 2 durante el movimiento de los elementos de corredera 16. A través del movimiento de los elementos de corredera 16b sobre el lado interior del depósito, se liberan los orificios de paso que están previstos en la pared del depósito.

En la figura 3 se representa la prensa 1 en una vista en planta superior en la zona de la tapa 5. Se pueden reconocer claramente el cerrojo de cierre 12 así como las bandejas de zumo 22. El contenedor colector, que recibe la cabeza de destilación del mosto de la prensa, no se representa en la figura 3.

La figura 4 muestra las bandejas de zumo 21, 22 en una vista delantera. Por encima de las bandejas de zumo 21, 22 se representa la puerta de salida del mosto 23, que lleva a cabo a través de su recorrido hacia la izquierda o hacia la derecha la selección del mosto de la prensa de acuerdo con la disposición del control o bien de acuerdo con la previsión del personal de servicio.

En la figura 5 se representa una prensa 1, que coincide, en sus características esenciales, con la prensa de zumo de las figuras 1 a 4. La prensa 1 de la figura 5 presenta, sin embargo, un accionamiento de carrera de la tapa 6, que está en conexión de accionamiento a través de dos palancas acodadas 27, 28 por medio de la tapa 5 que se puede desplazar en la dirección longitudinal del tambor de la prensa 2. Cada una de estas palancas acodadas 27, 28 tiene dos brazos de palanca 29, 30, que están dispuestos, en la posición cerrada de la tapa, en una posición en la que los brazos de palanca están estirados y aproximadamente alineados entre sí. Esta posición estirada de los brazos de palanca 29, 30 se representa en la figura 5 con líneas continuas. En cambio, en la posición acodada de los brazos de palanca e indicada con líneas de trazos en la figura 5, la tapa 5 se encuentra en su posición abierta elevada desde el extremo superior del tambor de la prensa.

En la posición cerrada de la tapa, las palancas acodadas 27, 28, que se encuentran en este caso en su posición estirada de los brazos de palanca, pueden absorber las máximas cargas posibles de presión, que se producen durante el proceso de prensado. En este caso, la tapa es retenida de una manera segura y fija en su posición cerrada por medio del accionamiento de carrera de la tapa 6 que presenta las palancas acodadas 27, 28, sino que para ello sean necesarios otros cerrojos de cierre 12 (ver la figura 1).

La prensa 1 representada en la figura 5 se puede fabricar de esta manera, también con respecto a su accionamiento de carrera, con un gasto comparativamente reducido.

Como se deduce claramente a partir de la figura 5, el extremo de las palancas acodadas 27, 28, que está alejado de la tapa 5, está alojado de forma giratoria, pero esencialmente fijo estacionario en un bastidor de soporte 36 que está dispuesto por encima del orificio del tambor de la prensa, mientras que las articulaciones 31a, 31b, previstas entre los brazos de palanca 29, 30 adyacentes de las palancas acodadas, se pueden aproximar entre sí por medio de un accionamiento común para el cierre de la tapa y se pueden separar uno del otro para la apertura de la tapa. Este accionamiento está configurado en la prensa mostrada en la figura 5 como cilindro neumático 32 de doble acción con vástagos de pistón 33, 34 dispuestos a ambos lados y que se pueden mover en direcciones opuestas.

Para poder conducir la tapa 5 de la prensa 1 representada en la figura 5 de una manera desplazable con seguridad en la dirección longitudinal del tambor de la prensa 2, la tapa 5 en la figura 5 presenta un orificio de guía 35, que rodea a un cuerpo de apoyo central 4 en forma de tubo, que está dispuesto en el interior del tambor en la dirección longitudinal del tambor de la prensa 2 y que está guiado en él de forma desplazable.

Para poder limpiar fácilmente las prensas 1 representadas, por una parte, en las figuras 1 a 4 y, por otra parte, en la figura 5, éstas pueden estar retenidas de forma giratoria también en un soporte, de manera que las prensas 1 y sus tambores 2 pueden estar bien accesibles a la altura de un hombre después de la rotación a una posición horizontal.

Las prensas 1 representadas aquí se caracterizan por su forma de construcción o bien por su configuración compacta así como por su capacidad de aplicación múltiple. En las prensas 1 se pueden procesar también cantidades menores y diferente de producto a prensar. En este caso, se puede generar un mosto de la prensa de alta calidad y con poca turbiedad. No obstante, a través del modo de trabajo cíclico continuo de las prensas 1 se pueden generar también altas capacidades para exprimir zumos.

Claims (30)

1. Prensa (1) para el prensado de un líquido a partir de un producto a prensar, especialmente una prensa de vino, de frutas o de zumos similares, con un depósito de la prensa (2), que presenta en su pared de depósito y/o en un fondo del depósito ranuras, agujeros u orificios de paso similares, con al menos un cuerpo de expansión (3), que se encuentra dentro del depósito de la prensa (2), que se puede expandir para el prensado del producto a prensar que se encuentra entre la pared del depósito y el cuerpo de expansión (3) y con al menos un elemento de corredera (16), que se puede mover en el interior en la pared del depósito en la dirección longitudinal del depósito de la prensa (2), en el que el cuerpo de expansión (3) está dispuesto aproximadamente en el centro en el depósito de la prensa (2) y se puede expandir al menos en la mayor parte posible sobre su extensión longitudinal de una manera uniforme aproximadamente en la dirección radial del depósito de la prensa (2), y en el que al menos un elemento de corredera (16), previsto en el lado interior en la pared del depósito, está configurado en forma de anillo y es desplazable con relación al depósito de la prensa (2), caracterizado porque el cuerpo de expansión (3) se puede pre-expandir, antes de llenar el depósito de la prensa (2) para la adaptación a un volumen previamente seleccionado de la prensa por medio de una instalación de control.

2. Prensa de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque al menos un elemento de corredera (16) es desplazable hacia al menos un cuerpo de expansión (3) y está conectado con un accionamiento de carrera para el movimiento en la dirección longitudinal a lo largo del lado interior del depósito de prensa (2), y porque al menos un elemento de corredera (16) está aplanado en ambos lados en la dirección de desplazamiento hacia la pared del depósito.

3. Prensa de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el depósito de la prensa (2) está dispuesto con su eje longitudinal de manera que se extiende aproximadamente vertical.

4. Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el depósito de la prensa (2) tiene una sección transversal aproximadamente redonda.

5. Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el cuerpo de expansión (3) está configurado como una manguera de la prensa (3), que se expande con la ayuda de un medio de expansión, que se puede dilatar elásticamente.

6. Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque dentro del depósito de la prensa (2) está previsto un cuerpo de apoyo (4) que se extiende en la dirección longitudinal, alrededor del cual está dispuesto el cuerpo de expansión (3).

7. Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque por encima del depósito de la prensa (2) está dispuesto un embudo de llenado (8), que presenta al menos por regiones en su pared exterior ranuras, agujeros u orificios de paso similares, que conducen a un contenedor colector, para pre-exprimir el zumo.

8. Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el depósito de la prensa (2) presenta en su extremo superior una tapa (5), que se puede desplazar en la dirección longitudinal del depósito de la prensa (2).

9. Prensa de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada porque la tapa (5), que se puede desplazar en la dirección longitudinal del depósito de la prensa (2), está conectada con un accionamiento de carrera central (6) para la subida y bajada de la misma.

10. Prensa de acuerdo con la reivindicación 8 ó 9, caracterizada porque el accionamiento de carrera (6) para la tapa (5) está dispuesto al menos esencialmente dentro del cuerpo de apoyo (4) que se encuentra en el depósito de la prensa (2) y que está configurado con preferencia en forma de tubo.

11. Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque el accionamiento de carrera (6) para la tapa (5) forma con su lado exterior el cuerpo de apoyo (4).

12. Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque el cuerpo de apoyo (4) en forma de tubo presenta una prolongación (7) en el lado superior, que se extiende con preferencia hacia o sobre el borde del embudo de llenado y que atraviesa la tapa (5) por el centro.

13. Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque la tapa (5) se puede elevar con preferencia aproximadamente hasta el borde del embudo de llenado y está configurada en el lado superior con preferencia en forma de tronco de cono de tal forma que se ensancha inclinada hacia abajo y hacia fuera.

14. Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque la tapa (5) tiene en el lado interior un contorno, que está adaptado a la manguera de la prensa expandida o cuerpo de expansión (3) similar.

15. Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque están previstos varios cerrojos de cierre (12), que están dispuestos distribuidos en el lado del borde en la periferia de la tapa y conectan la tapa (5) en la posición cerrada con el depósito de la prensa (2).

16. Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 15, caracterizada porque la tapa (5) se puede desplazar por medio de un accionamiento de carrera (6) en la dirección longitudinal del depósito de la prensa (2) y porque el accionamiento de carrera (6) está en conexión de accionamiento con la tapa (5) a través de al menos una palanca acodada (27, 28).

17. Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 16, caracterizada porque al menos una palanca acodada (27, 28) del accionamiento de carrera (6) tiene al menos dos brazos de palanca (29, 30), cuyos brazos de palanca (29, 30) están dispuestos, en la posición cerrada de la tapa (5), en una posición extendida de los brazos de palanca y que con preferencia está aproximadamente alineada entre sí.

18. Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizada porque el accionamiento de carrera (6) está en conexión de accionamiento con la tapa (5) a través de al menos dos palancas acodadas (27, 28), que están dispuestas sobre lados opuestos de la tapa, porque el extremo de las palancas acodadas (27, 28) que está alejado de la tapa (5) está retenido de forma giratoria, pero esencialmente fijo estacionario, y porque las articulaciones (31a, 31b), que están previstas entre los brazos de palanca (29, 30) adyacentes de las palancas acodadas (27, 28) se pueden aproximar entre sí por medio de un accionamiento común para el cierre de la tapa (5) y se pueden separar uno del otro para la apertura de la tapa (5).

19. Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 18, caracterizada porque el accionamiento común de las palancas acodadas (27, 28), que están dispuestas sobre lados opuestos de la tapa (5), está configurado como accionamiento lineal y especialmente como cilindro neumático (32) de doble acción con vástagos de pistón (33, 34) dispuestos a ambos lados y móviles en direcciones opuestas.

20. Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 19, caracterizada porque la tapa (5) tiene un orificio de guía (35) aproximadamente central, que está guiado de forma desplazable en el cuerpo de apoyo (4), que se extiende en la dirección longitudinal en el interior del depósito de la prensa (2).

21. Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizada porque la zona inferior del depósito de la prensa (2) está rodeada por un contenedor colector (9) con preferencia en forma de anillo.

22. Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizada porque el depósito de la prensa (2) presenta en su extremo inferior un orificio de extracción (13) que se puede cerrar y que corresponde especialmente a la sección transversal interior del depósito de la prensa (2).

23. Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizada porque el fondo de cierre (14), que cierra el orificio de extracción (13) se puede retirar totalmente desde la zona del orificio de extracción (13), en particular se puede desplazar hacia un lado.

24. Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizada porque el fondo de cierre (14) presenta ranuras, agujeros u orificios de paso similares y porque debajo del fundo de cierre (14) está dispuesto un contenedor colector (20).

25. Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 24, caracterizada porque el fondo de cierre (14) presenta un cerrojo de centrado (15), que encaja en la posición de cierre en el cuerpo de apoyo (4).

26. Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 25, caracterizada porque el elemento de corredera (16) está conectado con preferencia en tres puntos circunferenciales con barras de empuje (17) o similares, que se extienden hacia arriba hasta el accionamiento de carrera (18), que se encuentra por encima del embudo de llenado (8) y que inciden allí en una placa de carrera común (19), conectada con el accionamiento de carrera (18).

27. Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 26, caracterizada porque están previstos varios, con preferencia dos elementos de corredera (16), que están distanciados entre sí en la dirección longitudinal del depósito de la prensa (2).

28. Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 27, caracterizada porque el accionamiento de carrera (6, 18) para la tapa (5) y/o el elemento de corredera (los elementos de corredera) (16) presenta en cada caso un cilindro neumático.

29. Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 28, caracterizada porque a la prensa (1) están asociadas varias bandejas de zumo (21, 22), porque en estas bandejas de zumo (21, 22) está dispuesto una puerta de salida de mosto (23) que se puede desplazar hacia un lado con un suplemento (24) en forma de tejado y porque las salidas (25, 26) de los contenedores colectores de mosto (9, 20) desembocan en la puerta de salida de mosto (23) por encima del suplemento (24) en forma de tejado.

30. Prensa de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 29, caracterizada porque el elemento de corredera (16) está conectado con preferencia en tres puntos circunferenciales con barras de empuje (17) o similares, que se extienden desde arriba hasta el accionamiento de carrera (18), que se encuentra por encima del embudo de llenado (8) y que inciden allí en una placa de carrera común (19), que está conectada con el accionamiento de carrera (18).