ES2251271B1 - Pulverizador de palanca a presion retenida para productos fitosanitarios. - Google Patents

Abstract

El pulverizador centra sus características en el hecho de que el clásico pulmón o depósito regulador (27), la camisa (6) del pistón (5) y el conducto (21) de unión de entre ambos elementos constituyen la base del depósito (1), que se suelda a éste en una única operación, con la particularidad de que la camisa (6) está provista de medios de fijación rápida que permiten montar y desmontar la citada camisa (6), sin necesidad de utilizar herramientas especiales. El vástago que relaciona la palanca (2) de accionamiento manual con el pistón (5), se materializa en una simple cruceta (4) que moviliza dicho pistón (5) en el seno de una camisa (6) provista de una válvula unidireccional (16) para absorción del producto desde el interior de la mochila (1) y para su impulsión hacia el pulmón (27) a través de un conducto longitudinal (21) establecido en la propia base de la mochila (1), por el que circula el producto proveniente de la camisa (6) cuando desciende del pistón (5) introduciéndolo en el pulmón (27), a través de una abertura (28) y previa retracción de una válvula unidireccional (29) en contra de la tensión de un resorte (30), pulmón (27) que se encuentra en directa comunicación con la lanza de aplicación del producto, a través de un conducto de salida (31) rematado en un conector (7) para fijación de la manguera de dicha lanza.

Description

Pulverizador de palanca a presión retenida para productos fitosanitarios.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un pulverizador para aplicación de productos fitosanitarios, de los que son accionables manualmente a través de una palanca de bombeo que genera la presión necesaria para la pulverización del producto, presurización que se lleva a cabo en el seno del pulmón alojado en el interior del propio depósito y en comunicación con la lanza de aplicación o verdadera pulverización del producto.

El objeto de la invención se centra en una especial disposición y configuración de los componentes del pulverizador, que permite una sustancial simplificación en el proceso constructivo del mismo, con el consecuente abaratamiento de costes, y que facilita las operaciones de montaje y desmontaje del mismo, todo ello con una óptima funcionalidad desde el punto de vista operativo.

Antecedentes de la invención

Los pulverizadores para aspersión de productos fitosanitarios, generalmente de uso en el ámbito agrícola, ofrecen diferentes versiones, una de las cuales es la de los pulverizadores portátiles de mochila, que constan de un depósito contenedor de líquido a pulverizar, provisto de aparejos a través de los cuales puede fijarse a la espalda del usuario, emergiendo de dicho depósito una manguera flexible rematada en una lanza destinada a la aplicación del producto y que cuenta con una válvula accionable manualmente para permitir o no la salida del producto, salida que, obviamente, se realiza a través de la correspondiente boquilla pulverizadora.

Este tipo de pulverizadores incorporan una palanca que queda situada en uno de los costados de la mochila para ser accionada por el usuario con una mano, mientras que con la otra maneja la lanza, palanca que actúa sobre una bomba aspirante-impelente situada en el interior del depósito, para impulsar el fluido contenido en el mismo a través de la lanza.

La bomba está constituida generalmente por un cilindro, fijado al depósito en la base, cilindro que está abierto superiormente para recibir el correspondiente pistón, mientras que inferiormente presenta unas aberturas u orificios que permiten el acceso del fluido contenido en el depósito al interior de una cámara definida entre el propio cilindro y el pistón, estableciéndose en la comunicación entre el depósito y la cámara la correspondiente válvula de aspiración.

El pistón se materializa en un émbolo y un vástago hueco, en cuyo interior se aloja una conducción de salida de líquido hacia la lanza, incorporando dicho pistón una válvula de impulsión que abre y cierra el paso del líquido al interior del vástago hueco y, en consecuencia, el paso del líquido hacia la lanza. De esta manera el citado vástago hueco constituye además un depósito de regulación, a modo de pulmón, de tal manera que al accionar la palanca sube el pistón y la cámara de aspiración se llena con líquido procedente del depósito, mientras que el accionamiento de dicha palanca en sentido contrario provoca el descenso del pistón y el paso del líquido de la cámara de aspiración al pulmón o depósito de regulación. Realizando sucesivos movimientos de palanca se va bombeando líquido al interior del depósito regulador, líquido que tras cada bombeo se encuentra a una mayor presión en el interior del citado depósito, de tal manera que al actuar sobre la maneta de accionamiento de la lanza el líquido sale a presión y pulverizado a través de la boquilla.

Pulverizadores de palanca del tipo descrito aparecen, por ejemplo, en la patente de invención española con número de solicitud 9001604, y en el modelo de utilidad también español con número de solicitud 8903741, de los que es titular el propio solicitante.

Este tipo de pulverizadores, aun ofreciendo unas prestaciones adecuadas desde el punto de vista funcional, suponen una notable complejidad constructiva, que repercute negativamente en el coste del pulverizador, y presentan además problemas de montaje/desmontaje que dificultan las periódicas operaciones de limpieza, así como una eventual sustitución de alguno de los componentes.

Descripción de la invención

El pulverizador que la invención propone, perteneciendo al mismo tipo de pulverizadores a que se ha hecho mención en el párrafo anterior, resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, en los dos aspectos comentados.

Para ello, de forma más concreta y de acuerdo con una de las características de la invención, el pulverizador que se preconiza presenta su pulmón o depósito regulador físicamente independizado del pistón, lo que permite soldar, en una misma operación, la base de la mochila, la carcasa y el citado pulmón, permitiendo además utilizar un pistón estructuralmente mucho más sencillo y barato, puesto que el vástago del mismo puede materializarse en una simple cruceta.

De acuerdo con otra de las características de la invención los mecanismos valvulares, tanto de aspiración como de impulsión, han sido también notablemente simplificados, permitiendo un montaje y desmontaje sumamente rápido y sencillo, a través de medios de acoplamiento tipo "clips".

De forma más concreta la camisa en la que juega el pistón incorpora en su base opuesta a este último un orificio de comunicación con el depósito, obturable mediante una tapeta establecida en el interior del cilindro, actuante como válvula antirretorno, que abre dicho orificio durante la fase de aspiración del pistón y que lo cierra automáticamente durante la fase de compresión, tapeta provista de un orificio central que comunica con otro orifico asimismo centrado sobre la base de la camisa y que se encuentra en permanente comunicación con un conducto que recorre la base de la mochila y que comunica con el pulmón o cámara de regulación, que como anteriormente se ha dicho es físicamente independiente del sistema de bombeo, que se fija por soldadura a la base de la mochila y que se encuentra directamente comunicado con el citado orificio inferior, el cual se remata en la clásica conexión para la lanza, con la particularidad de que en este orificio inferior se establece a su vez otra válvula antirretorno, que aísla el pulmón del grupo de bombeo durante la maniobra de aspiración de este último y que tiende permanentemente a la situación de cierre por efecto de un resorte.

De acuerdo con otra de las características de la invención el conjunto constituido por el pistón y su correspondiente camisa, que atraviesa la base superior de la mochila con la colaboración de una junta de estanqueidad, se remata inferiormente en un cuello que atraviesa diametralmente el orificio inferior de la base de la mochila, comunicando con dicho orificio, e incorpora en su extremidad inferior y libre una pareja de alas flexibles, rematadas en arpones de enclavamiento, de manera que el citado conjunto de bombeo es fijable al fondo o base de la mochila, por simple "enchufamiento" hacia la situación límite de bloqueo de los citados arpones, los cuales resultan directamente accesibles desde el exterior para permitir también una fácil maniobra de desmontaje.

De acuerdo con otra de las características de la invención el conducto de salida en el que se establece la correspondiente conexión para la lanza, es igualmente enchufable de forma estanca en el seno del conducto inferior de la mochila, siendo portador de la válvula antirretorno y de resorte que tiende a la situación de cierre de la misma, conjunto que resulta igualmente acoplable por enchufamiento y fijable con la colaboración de un clip, que permite también un fácil montaje y desmontaje.

Finalmente, de acuerdo con otra de las características de la invención y en la misma línea de simplicidad estructural que facilite el montaje y desmontaje de los componentes del pulverizador, se ha previsto que la palanca de accionamiento del mismo esté estructurada a base de un material ligero, como por ejemplo inyectada en plástico, dotada en su extremo de unión articulada al cuerpo de la mochila de dos orificios, uno para el eje de unión articulada al cuerpo de la mochila y otro para acoplamiento de la varilla de transmisión, con la particularidad de que dicha varilla presenta en su extremidad correspondiente un doble acodamiento ortogonal, determinante para dicho extremo de una configuración en "U", capaz de acoplarse en el segundo orificio que define con la propia palanca una tapa convenientemente fijada a la misma, de manera que previamente al acoplamiento de dicha tapa la varilla puede ser acoplada lateralmente en la misma, a través de su extremo en "U", y más concretamente a través de un orificio rasgado de dicha palanca, orificio rasgado que se convierte en un orificio circular tras la implantación de la tapa, de manera que esta última no sólo mejora el aspecto estético del conjunto sino que actúa como elemento de retención para la varilla, permitiendo la basculación de la misma pero imposibilitando su desmontaje, sin el desmontaje previo de la citada tapa.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra un pulverizador de palanca a presión retenida para productos fitosanitarios realizado de acuerdo con el objeto de la presente invención, según una vista en alzado frontal en la que dicho pulverizador aparece mayoritariamente seccionado para mostrar claramente su estructura interior.

La figura 2.- Muestra un perfil del pulverizador de la figura anterior, también seccionado.

La figura 3.- Muestra un detalle ampliado de la figura 1, a nivel de la zona de acoplamiento del pistón a la base superior de la mochila.

La figura 4.- Muestra un detalle ampliado de la figura 1 a nivel de la zona de acoplamiento del grupo de bombeo a la base inferior de la mochila.

La figura 5.- Muestra otro detalle ampliado de la figura 1, en este caso a nivel del acoplamiento del pulmón o depósito regulador a la base inferior del cuerpo de la mochila.

La figura 6.- Muestra un despiece en perspectiva de la palanca de accionamiento del pulverizador y de la complementaria varilla de transmisión para accionamiento de la bomba.

La figura 7.- Muestra un detalle en alzado lateral del extremo de basculación de la citada palanca, en fase de acoplamiento de la complementaria varilla.

La figura 8.- Muestra un detalle en sección del conjunto representado en la figura anterior, según la línea de corte A-B de dicha figura.

La figura 9.- Muestra, finalmente, una sección similar a la de la figura 8 en la que la varilla ha sido estabilizada en posición de trabajo mediante la implantación de la complementaria tapa.

Realización preferente de la invención

A la vista de estas figuras puede observarse cómo el pulverizador que se preconiza, como cualquier pulverizador de palanca de este tipo, está estructurado a partir de un depósito (1), contenedor del producto fitosanitario a pulverizar, dotado de medios de acoplamiento a la espalda del usuario, no representados en las figuras, y dotado de un mecanismo de bombeo en el que participa una palanca (2), montada basculantemente en un lateral del depósito o mochila (1), y que a través de una varilla (3) transmite su movimiento alternativo de basculación a un vástago (4) que, atravesando la base superior de la mochila, se remata inferiormente en un pistón (5) que juega en el seno de una camisa (6), aspirando producto del depósito (1) e impulsándolo hacia la lanza, tampoco representada en los dibujos, que remata una manguera flexible convenientemente acoplada a un conector (7), generalmente establecido en el lateral de la mochila (1) opuesto a la palanca de accionamiento (2).

De acuerdo ya con la invención, el vástago (4) se materializa en una simple cruceta provista en su extremidad superior de una envolvente cilíndrica y estanca (8), que juega en un cuello asimismo cilíndrico (9), prolongación interna de la base superior de la mochila (1), con interposición de una junta de estanqueidad (10) retenida por una tapa de cierre (11), de manera que el citado vástago (4) resulta perfectamente guiado por su extremidad superior, atravesando de forma estanca la base superior de la mochila.

Por su parte el pistón (5) que remata la extremidad inferior del vástago (4), incorpora un retén (12), fijado al mismo con la colaboración de una tuerca (13), estableciendo el citado retén (12) la adecuada estanqueidad para el pistón (5) en el seno de la camisa (6), la cual presenta en su base inferior, a través de la que se adapta a la base inferior de la mochila, un orificio excéntrico (14) que, con la colaboración de un canal (15) del propio fondo de la mochila, establece comunicación con el depósito (1), como se observa especialmente en el detalle de la figura 4, colaborando con este orificio (14) una tapeta (16) establecida en el fondo de la camisa (6) y dotada de un orificio axial (17) que queda enfrentado a otro orificio (18), también axial, del fondo de la camisa (6), el cual se prolonga inferiormente en un cuello (19), inferiormente cerrado, provisto de una abertura lateral (20) de comunicación con un orificio longitudinal (21) de la base inferior de la mochila, quedando dicho cuello (19) debidamente estanqueizado con la colaboración de dos juntas (22-22') situadas inmediatamente por encima y por debajo del orificio longitudinal (21), y prolongándose además el citado cuello (19) en una pareja de alas flexibles (23) rematadas en arpones (24) de enclavamiento a la embocadura de otro cuello (25), prolongación inferior del propio fondo de la mochila, quedando dichos arpones (24) debidamente protegidos en el seno de un faldón envolvente (26), pero no obstante fácilmente accesibles para el desmontaje del grupo de bombeo, cuando esto sea necesario, de manera que el montaje y desmontaje de la camisa (6), con el resto de los accesorios que participa en el citado grupo de bombeo, resulta sumamente rápido y sencillo.

El conducto (21) establecido en la base inferior de la mochila y que forma parte del cuerpo de la misma, establece comunicación entre el grupo de bombeo y el pulmón o depósito regulador (27), que en el presente caso constituye el elemento físicamente independiente del grupo de bombeo, y que se fija a la base inferior o fondo de la mochila (1) preferentemente por soldadura, estableciéndose en dicha base una ventana (28) de comunicación entre dicho pulmón (27) y el conducto longitudinal (21).

En el conducto longitudinal (21) e inmediatamente antes de entrar en comunicación con el pulmón (27), se establece una válvula unidireccional (29), asistida por un resorte (30), que tiende a mantenerla permanentemente en situación de cierre, pero que no obstante permite su apertura cuando la presión en el interior de conducto (21) es superior a la presión existente en el pulmón (27), estableciendo además dicha ventana (28) comunicación directa con la lanza a través de la conexión de salida (7). De forma más concreta dicha conexión de salida (7) forma parte de un tubo (31), acoplable axialmente en la porción terminal del conducto longitudinal (21) del fondo de la carcasa y hermetizado con la colaboración de una junta de estanqueidad (32), siendo monopieza con este tubo (31) el resorte (30) de accionamiento de la válvula unidireccional (29) y la propia válvula (29), conjunto que resulta fácilmente acoplable y desacoplable en su alojamiento, por enchufamiento axial, estabilizándose en situación límite de trabajo con la colaboración de un clip (33) que colabora en la citada facilidad de maniobra.

De acuerdo con esta estructuración, el funcionamiento del pulverizador es el siguiente:

Al actuar manualmente sobre la palanca (2), cuando el pistón (5) asciende, la válvula unidireccional (29) se encuentra cerrada, la tapeta (16) bascula en sentido ascendente, separándose del orificio (14), y el producto fitosanitario contenido en el depósito (1) inunda la cámara definida en el seno de la camisa (6). En el subsiguiente accionamiento en sentido contrario a la palanca (2) el pistón (5) desciende, la tapeta (16) cierra el orificio (14) y el producto contenido en la camisa (6) es impulsado a través del conducto longitudinal (21) hacia el pulmón (27), previa apertura de la válvula unidireccional (29) en contra del resorte (30). Una acción repetida como la descrita supone una progresiva presurización del aire contenido en el pulmón (27) paralelamente a la carga con producto fitosanitario del pulmón, el cual empujará dicho producto a través del conducto de salida (31) y de la manguera acoplada al mismo, hacia la lanza que remata dicha manguera, produciéndose la verdadera pulverización cuando el operario actúa sobre la válvula manual de que está provista dicha lanza.

De acuerdo con otra de las características de la invención la palanca (2) se materializa en una pieza de plástico, de longitud apropiada, que en el extremo opuesto a su empuñadura (34), es decir en el extremo de acoplamiento al depósito (1), incorpora un orificio cilíndrico (35), para implantación del eje de basculación de dicha palanca (2), y adecuadamente distanciado del mismo un segundo orificio en el que se establecen dos sectores lateralmente adyacentes, en correspondencia con las respectivas caras de la palanca, un sector externo (36) de configuración cilíndrica y un sector interno (37) de configuración rasgada, que se extiende radialmente desde el imaginario eje pasante por el centro del orificio o alojamiento cilíndrico (36), estando el citado orificio o sector rasgado (37) destinado a permitir el paso a su través de la extremidad correspondiente de la varilla (3), la cual adopta una configuración en "U", de manera que su rama media (38) es de amplitud suficiente como para que su rama lateral y libre (39) pueda acceder al sector o alojamiento cilíndrico (36), mientras que dicha rama lateral (39) es de longitud adecuada como para que la varilla (3) pueda bascular en el seno de dicho alojamiento (36), cuando su rama media (38) adopta la disposición axial a la que se ha hecho mención con anterioridad.

Esta disposición axial, tras el montaje de la varilla (3), se consigue con la colaboración de una tapa (40) materializada en un disco que obtura la embocadura del alojamiento (36) y que está provista de una expansión (41), paralela a su imaginario eje, rematada en un bloque prismático (42), capacitado para obturar el citado orificio rasgado (37) de la palanca (2), dejando libre un pequeño espacio que, conjuntamente con la extremidad correspondiente a dicho orificio rasgado (37), determinan un alojamiento cilíndrico para basculación de la rama media (38) de la varilla (3). De esta manera la palanca (2) resulta fácilmente obtenible en una operación de moldeo por inyección, sobre la misma resulta fácilmente montable la varilla de transmisión (3), que queda bloqueada en situación de trabajo con la colaboración de la tapa (40), obtenible de manera análoga a la propia palanca (2), y permitiendo igualmente un fácil desmontaje de estos elementos, cuando sea necesario.

De la estructuración descrita se derivan, además de una plena eficacia operativa, una gran simplicidad estructural, que permite un fácil montaje y desmontaje de los componentes del pulverizador, tanto en tareas de mantenimiento para la limpieza de dichos componentes, como ante la eventual necesidad de sustitución de alguno de ellos.

Claims (7)

1. Pulverizador de palanca a presión retenida para productos fitosanitarios, del tipo de los que incorporan un depósito contenedor del producto, que configura una especie de mochila dotada de medios de acoplamiento a la espalda del usuario, provista de un grupo de bombeo materializado en un vástago con su correspondiente pistón, que juega en el interior de una camisa y cuyo pistón es accionado alternativamente por una palanca manual exterior, generando el paso de dicho producto a un pulmón o depósito regulador donde el mismo es presurizado para su impulsión, a través de una manguera flexible, hasta una lanza de accionamiento manual rematada en una válvula también accionada manualmente que permite la salida del producto a través de una boquilla pulverizadora, caracterizado porque el citado pulmón o depósito regulador (27) constituye un elemento físicamente independiente del pistón (6) perteneciente al grupo de bombeo, situándose preferentemente en la zona opuesta de la base de la mochila (1) a la de implantación de dicho grupo de bombeo y fijándose por soldadura a la base de la mochila en la propia operación de fijación de dicha base a la carcasa que complementa dicha mochila, a la vez que el vástago (4) asociado al pistón (5) se materializa en una simple cruceta o similar que relaciona el pistón (5) con un sector extremo superior y cilíndrico (8) que juega estancamente en un orificio de la base superior de la mochila (1).

2. Pulverizador de palanca a presión retenida para productos fitosanitarios, según reivindicación 1ª, caracterizado porque el sector cilíndrico (8) que remata superiormente el vástago (4) del pistón (5), juega en un cuello cilíndrico (9) prolongación interna de la base superior de la mochila (1) y está asistido por una junta de estanqueidad (10), axialmente retenida con la colaboración de una tapa (11).

3. Pulverizador de palanca a presión retenida para productos fitosanitarios, según reivindicación 1ª, caracterizado porque la camisa (6) en cuyo seno juega el pistón (5) estanqueizado con la colaboración de un retén (12), incorpora en su base inferior un orificio (14), acusadamente excéntrico, de comunicación con el interior del depósito (1), sobre el que actúa una válvula materializada en una tapeta (16), provista a su vez de un orificio central (17) que comunica con otro orificio asimismo central (18) de la propia camisa (6), el cual se prolonga inferiormente en un cuello (19) provisto de una abertura lateral (20) de comunicación con un conducto longitudinal (21) establecido en la base inferior de la mochila (1), estando el citado cuello (19) asistido por una pareja de juntas de estanqueidad (22-22') que hermetizan el acoplamiento de la camisa (6) al citado conducto longitudinal e inferior (21).

4. Pulverizador de palanca a presión retenida para productos fitosanitarios, según reivindicación 3ª, caracterizado el cuello inferior (19) de la camisa (6) se prolonga, por debajo del tubo longitudinal (21), en una pareja de alas flexibles (23), rematadas en sendos arpones (24) de acoplamiento a presión, por simple enchufamiento, en el seno de un cuello inferior (25) de la propia base inferior de la mochila, resultando dichos arpones (24) directamente accesibles para su desmontaje, y estando protegidos por un faldón envolvente (26).

5. Pulverizador de palanca a presión retenida para productos fitosanitarios, según reivindicaciones 1ª y 3ª, caracterizado porque el conducto longitudinal (21) establecido en la base inferior de la mochila (1), comunica a través de una ventana (28) con el pulmón (27), previa implantación de una válvula unidireccional (29), asistida por un resorte (30), válvula cuya apertura se produce cuando la presión en el conducto longitudinal (21) es superior a la presión en el seno del pulmón (27), el cual está también en directa comunicación, a través de la citada ventana (28), con el conector extremo (7) al que se fija la manguera de comunicación con la lanza pulverizadora.

6. Pulverizador de palanca a presión retenida para productos fitosanitarios, según reivindicación 5ª, caracterizado porque el citado conector (7) remata la extremidad externa de un tubo de salida (31), acoplado coaxialmente en la extremidad correspondiente del conducto longitudinal (21), hermetizado con respecto al mismo con la colaboración de una junta (32), axialmente fijable mediante un clip (33) y cuyo tubo (31) se prolonga interiormente, con carácter monopieza, en el resorte (30) que asiste a la válvula unidireccional (29), y en la propia válvula unidireccional (29).

7. Pulverizador de palanca a presión retenida para productos fitosanitarios, según reivindicación 1ª, caracterizado porque la palanca (2) se materializa en una pieza, preferentemente inyectada en material plástico, dotada en su extremidad de unión articulada al cuerpo (1) de la mochila, de un orificio (35) para el eje de basculación de la misma, y en las proximidades de dicho orificio, concretamente en la zona de recepción de la varilla de transmisión (3), un segundo orificio en el que se establece un sector exterior (36), determinante de un alojamiento cilíndrico, y un sector interior (37), determinante de un orificio rasgado, que emerge radialmente del imaginario eje correspondiente al primer sector, mientras que la citada varilla de transmisión (3) adopta en la extremidad correspondiente una configuración en "U", de manera que su rama lateral y libre (39) es susceptible de pasar a través del orificio rasgado (37) y su rama media (38) es a su vez de magnitud adecuada para que en situación de montaje la rama lateral (39) se sitúe en el alojamiento cilíndrico (36), complementándose este conjunto con una tapa (40) que cierra la embocadura del alojamiento (36) y que estrangula sustancialmente, a través de un bloque interior (42), al citado orificio rasgado (37), inmovilizando la varilla (3) con respecto a la palanca (2) en sentido longitudinal, y permitiendo tan sólo el movimiento de basculación relativo entre estos elementos al definir un orificio cilíndrico de diámetro acorde con el de la varilla (3) en el extremo interno del orificio rasgado (37).