ES2251053T3 - Sistema conector para contactos macho con fibra optica. - Google Patents
Sistema conector para contactos macho con fibra optica.Info
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Abstract
El sistema de conector comprende un conector estándar DIN 41612 en dos partes para placas de circuito impreso que tienen un armazón de clavija (1) insertado en un armazón de enchufe (2), armazones que tienen rejillas (5, 12) y cavidades opuestas (6, 13) para contactos independientes. Un inserto hueco delantero (16) de armazón de clavija y un inserto hueco trasero (17) de armazón de clavija están montados en comunicación entre sí en una cavidad (6) del armazón de clavija (1). Un inserto hueco delantero (31) de armazón de enchufe y un inserto hueco trasero (32) de armazón de enchufe están montados en comunicación entre sí en una cavidad (13) del armazón de enchufe (2) opuesta a la cavidad (6) del armazón de clavija (1). Una camisa de alineación (48) está colocada en una condición flotante en un alojamiento (49) formado en el inserto delantero (16) de armazón de clavija. La camisa de alineación (48) permite alojamiento alineado frente a frente de las férulas (52) de dos contactos macho de fibra óptica enchufados en el inserto trasero (17) del armazón de clavija y en el inserto trasero (32) del armazón de enchufe.
Description
Sistema conector para contactos macho con fibra
óptica.
La presente invención se refiere a un sistema
conector para contactos macho con fibra óptica, comprendiendo cada
contacto macho una clavija que aloja un núcleo de fibra óptica que
presenta una virola alargada que sobresale hacia adelante de la
clavija, para alojar centralmente la porción terminal del núcleo de
fibra óptica, que comprende un conector standard de dos piezas para
tarjetas de circuito impreso, que presenta una camisa para clavija
insertada en el interior de una camisa para casquillo, teniendo
dichas camisas unas rejillas y una pluralidad de cavidades opuestas
para contactos separados, un inserto hueco de la camisa para
clavija delantera montado giratorio en una cavidad y un inserto
hueco de la camisa para casquillo trasero atornillados entre sí, en
comunicación entre sí, en la cavidad de la camisa para clavija,
estando el inserto hueco de camisa para clavija delantera provisto
de un collar que descansa contra un saliente externo formado
alrededor de dicha cavidad, un inserto hueco de camisa para
casquillo en una cavidad de la camisa para casquillo opuesto a
dicha cavidad de la camisa para clavija, y extendiéndose un manguito
de alineación flotante al menos en uno de dichos insertos de camisa
para clavija delantera y el inserto de camisa para casquillo para
la alineación frente a frente de las virolas de dos contactos macho
de fibra óptica, enchufados respectivamente en dicho inserto de
camisa para clavija trasera e inserto hueco de camisa para
casquillo.
casquillo.
Estos sistemas son utilizados normalmente para
acoplar ópticamente fibras ópticas entre sí. No obstante, requieren
un entorno concreto para la adecuada alineación frente a frente de
las virolas de los contactos macho de fibra óptica.
La patente
EP-A-0398161 describe dicho sistema
conector tal como se ha definido más arriba y que se considera el
más reciente de la técnica ante-
rior.
rior.
La patente
DE-A-4420859 describe un sistema
conector similar al sistema identificado más arriba, que comprende
una pieza hueca intermedia que permite la alineación de las virolas
de dos contactos ópticos macho.
La patente
US-A-5195905 describe un dispositivo
conector que tiene dos cuerpos tubulares cada uno de los cuales está
conectado a un conductor para la transmisión de señales eléctricas,
fotónicas o fluídicas. Los cuerpos tubulares están destinados a
insertarse el uno dentro del otro y a liberarse el uno del otro
temporalmente. Los cuerpos están provistos de medios de bloqueo
automático de inserción y medios de desbloqueo para la liberación
manual.
La patente
EP-A-0045271 describe un dispositivo
que permite alinear las virolas de dos contactos ópticos macho en
el interior de un elemento hembra de alineación.
Un objeto de la invención es ampliar las
posibilidades de uso de dichos contactos macho con fibra óptica por
medio de un sistema conector que sea versátil, económico y fácil de
suministrar y que tenga una prestación de la fibra óptica de gran
calidad.
El sistema conector según la presente invención
se define en la parte caracterizadora de la reivindica-
ción 1.
ción 1.
Según un modo de realización, la primera porción
del retenedor de manguito tubular puede insertarse a presión dentro
de dicha primera porción del inserto de camisa para casquillo
delantero.
El inserto de camisa para clavija trasera y el
inserto de casquillo trasero pueden tener cada uno una ranura
circular transversal interna para aprisionar un pestillo, mientras
que cada uno de dichos contactos macho con fibra óptica está montado
en una clavija adaptada para ser insertada en dicho inserto de
camisa para clavija trasera o inserto de camisa para casquillo
trasero, teniendo dicha clavija pestillos elásticos radialmente
móviles para que se inserten en dichas ranuras para aprisionar
pestillos. En un modo de realización adicional, las superficies
inclinadas están formadas en dichos pestillos y se pueden disponer
medios de pared en dicha clavija para presionar los pestillos
contra la elasticidad de los mismos. Puede montarse un manguito de
control para el movimiento longitudinal en dicha clavija, estando
dichos medios de pared conectados con dicho manguito de control.
Puede disponerse una ranura interna longitudinal en cada uno de
dichos insertos de camisa para clavija trasera e inserto de camisa
para casquillo trasero, estando un resalto radial dispuesto en
dicho manguito de control para la inserción de ajuste deslizándose
en dichas ranuras.
Se deducirán estos y otros objetos,
características y ventajas de la invención de la siguiente
descripción detallada con referencia a los dibujos adjuntos que
representan de modo esquemático y sólo a título de ejemplo
ilustrativo un modo de realización preferido de la invención.
La figura 1 es una sección transversal del modo
de realización preferido del sistema conector de la invención.
Las figuras 2, 3 y 4 son, respectivamente, una
vista en planta trasera, una vista en alzado lateral y una vista en
planta delantera de la camisa para clavija de un conector standard
de dos piezas.
Las figuras 5, 6 y 7 son, respectivamente, una
vista delantera en planta, una vista en alzado lateral y una vista
en planta trasera de la camisa para casquillo de dicho conector
standard de dos piezas.
Las figuras 8, 9 y 10, 11, son respectivamente
vistas en alzado lateral en sección parcial y vistas en planta
desde arriba de dos detalles adicionales de la figura 1.
La figura 12 es una vista longitudinal de un
detalle de la figura 1.
Las figuras 13, 14-15,
16-17, 18-19, 20 son vistas en
alzado lateral en sección parcial y en planta desde arriba,
respectivamente, de detalles adicionales de la figura 1.
El sistema conector representado en la figura 1
comprende un conector standard de dos piezas para tarjetas de
circuito impreso. En el ejemplo representado, este conector es un
conector DIN 41612. El conector comprende una camisa para casquillo
1 amovible insertada en una camisa para casquillo 2.
La camisa para casquillo 1 (Figuras
2-4) tiene una cara frontal 3 y una cara trasera 4,
rejillas 5 y una pluralidad de cavidades 6 para contactos separados
(no representados). Cada cavidad 6 está rodeada en la cara trasera 4
por un saliente externo 7 y comprende rebordes longitudinales
internos 8 que terminan en la cara delantera 3 en una ranura
externa 9 formada alrededor del mismo, de la cavidad 6.
La camisa para casquillo 2 (Figuras
5-7) tiene una cara delantera 10 y una cara trasera
11, rejillas 12, y una pluralidad de cavidades 13 para contactos
separados (no representados), respectivamente opuestos a las
cavidades 8 de la camisa para clavija 1. Cada cavidad 13 tiene un
saliente interno 14 y comprende rebordes externos 15 formados
alrededor en la cara trasera 11 de la camisa para casquillo 2.
Dichas estructuras de conector DIN 41612 son
standard y no necesitan ser descritas.
Se ensamblan un inserto hueco de camisa para
clavija delantera 16 (Figuras 1 y 17, 18) y un inserto hueco de
camisa para clavija trasera 17 (Figuras 1 y 19, 20) en comunicación
entre sí en una de las cavidades 6 de la camisa para clavija 1.
El inserto de camisa para clavija delantera 16
comprende una primera porción 18 con un fileteado exterior 19 y una
segunda porción 20 para ajuste deslizante en la cavidad 6. La
segunda porción 20 tiene un diámetro más ancho que la primera
porción 18 y la primera porción 18 finaliza en un orificio reducido
22. La segunda porción 20 termina en un collar 21 adaptado para
descansar contra la ranura externa 9 de la cavidad 6. De
preferencia, la segunda porción 20 tiene ranuras externas 23 que se
extienden longitudinalmente para su inserción en los rebordes
internos 8 de la cavidad 6.
El inserto de la camisa para clavija trasera 17
comprende una primera porción 24 con un fileteado interno 25
adaptado para engranarse en el fileteado externo 19 de la primera
porción 18 del inserto 16 de la camisa para clavija delantera y una
segunda porción 26 montada giratoria en la cavidad 6 y que termina
en un collar 27 adaptado para que descanse contra el reborde
externo 7 de la cavidad 6. De preferencia, el inserto de la camisa
para clavija trasera 17 tiene una ranura circular transversal
interna 28 para retener el pestillo y una ranura interna
longitudinal 29 cuyo propósito se explicará a continuación. El
collar 27 presenta ranuras transversales 30 para el atornillado.
De este modo, se logra ensamblar el inserto de
camisa para clavija delantera 16 y el inserto de camisa para
clavija trasera 17 mediante inserción del inserto 16 de la camisa
para clavija delantera en la cavidad 6 desde la cara delantera 3 de
la camisa para clavija 1 e introduciendo el inserto de camisa para
clavija trasera 17 en la cavidad 6 desde la cara trasera 4 de la
camisa para clavija 1. Engranando el fileteado 25 del inserto 17
de la camisa para clavija trasera en el fileteado 19 del inserto 16
de la camisa para clavija delantera por medio de un destornillador
que se inserte en las ranuras 30 se logra el ensamblado de los dos
insertos de camisa para clavija. Se selecciona la posición angular
del ensamblado y se fija mediante interpenetración de los rebordes
internos 8 de la cavidad 6 en las ranuras externas 23, que se
extienden longitudinalmente, del inserto de la camisa para clavija
delantera 16. La posición longitudinal del ensamblado está fijada
por el collar 21 del inserto 16 de la camisa para clavija delantera
que descansa en la ranura 9 formada alrededor de la cavidad 6 y por
el collar 27 de la camisa para clavija trasera 17 que descansa
contra el reborde externo 7 formado alrededor de la cavidad 6.
Un inserto 31 hueco de la camisa para casquillo
delantero 31 (Figuras 1 y 15, 16) y un inserto hueco 32 de camisa
para casquillo trasero (Figuras 1 y 13, 14) son ensamblados en
comunicación entre sí en una cavidad 13 de la camisa para casquillo
2 la cual se encuentra opuesta a la cavidad 6 en cuyo inserto de
camisa para clavija delantera 16 e inserto de camisa para clavija
trasera 15 están montados.
El inserto de camisa para casquillo delantero 31
comprende una primera porción 33 montada giratoria en la cavidad 13
y adaptada para descansar contra el reborde interno 14 de la
cavidad 13, presentando dicha primera porción 33 un fileteado
interno 34. El inserto 31 de la camisa para casquillo delantero 31
presenta una segunda porción 35 que tiene un diámetro más pequeño
que el de la primera porción 33 y ranuras transversales 36 para
atornillar. La segunda porción 35 del inserto de camisa para
casquillo delantero 31 está adaptada para ser introducida en la
segunda porción 20 del inserto de la camisa para clavija delantera
16 tras ensamblar la camisa para clavija 1 en la camisa para
casquillo 2.
El inserto 32 de camisa para casquillo trasero
comprende una primera porción 37 que se ajusta deslizando en la
cavidad 13 y con un fileteado externo 38 que se engrana en el
fileteado interno 34 de la primera porción 33 del inserto de la
camisa para casquillo delantero 31. El inserto de camisa para
casquillo trasero 32 tiene una segunda porción 39 que forma un
collar cuadrado 40 que descansa entre rebordes externos 15 formados
alrededor de la cavidad 13 en la cara trasera 11 de la camisa para
casquillo 2. De preferencia, el inserto 32 de la camisa para
casquillo trasero 32 comprende una ranura circular transversal
interna 42 para retener el pestillo y una ranura longitudinal
interna 44 cuyo propósito se describirá a continuación.
De este modo, se logra ensamblar el inserto de
camisa para casquillo delantero 31 y el inserto de camisa para
casquillo trasero 32 mediante introducción de la camisa para
casquillo delantero 31 en la cavidad 13 desde la cara delantera 10
de la camisa para casquillo 2 e introduciendo el inserto de camisa
para casquillo trasero 32 en la cavidad 13 desde la cara trasera 11
de la camisa para casquillo 2. Engranando el fileteado 34 del
inserto 17 de la camisa para casquillo trasero 31 en el fileteado 38
del inserto 32 de la camisa para casquillo trasero por medio de un
destornillador que se inserta en las ranuras 36 se logra el
ensamblado de los dos insertos de camisa para casquillo. Se
selecciona la posición angular del ensamblado y se fija mediante
interpenetración del collar cuadrado 40 del inserto 32 de la camisa
para casquillo trasero en los rebordes 15 de la camisa para
casquillo 2. La posición longitudinal del ensamblado está fijada
por el collar cuadrado 40 del inserto 32 de la camisa para
casquillo trasero que descansa contra la cara trasera 11 de la
camisa para casquillo 2 y por la primera porción 33 del inserto de
la camisa para casquillo 31 que descansa contra el saliente
interno 14 de la cavidad 13.
Un retenedor 43 de manguito tubular (Figuras 1 y
8, 9) tiene una primera porción 44 insertada y fijada en la primera
porción 18 del inserto de la camisa para casquillo delantero 16 y
una segunda porción 45 insertada en la segunda porción 35 del
inserto de la camisa para casquillo delantero 31. De preferencia, la
primera porción 44 del retenedor de manguito tubular 43 posee un
nudo recto 46 y está ajustado por presión en la primera porción 18
del inserto 16 de la camisa para casquillo delantero. La segunda
porción 45 del retenedor de manguito 43 finaliza en un orificio
reducido 47.
Un manguito de alineación 48 (Figuras 1 y 10, 11)
de preferencia en material cerámico, está situado flotante en el
alojamiento 49 formado en el retenedor de manguito 43, entre el
orificio reducido 47 y la base de la primera porción 18 del inserto
de la camisa para clavija delantera 16. De preferencia, el manguito
de alineación 48 tiene un corte longitudinal 50 para permitir la
inserción por presión del mismo en el retenedor de manguito 43 a
través del orificio redu-
cido 47.
cido 47.
Los contactos macho con fibra óptica 51 tienen
una virola 52 alargada desviada longitudinalmente por un muelle
(Figuras 1 y 12) para alojar centralmente una porción terminal de
un núcleo de fibra óptica (no representado). Los contactos macho con
fibra óptica 51 pueden tener cualquier diseño disponible que no
forme parte de la presente invención y no se describirán con
detalle.
Cada contacto macho con fibra óptica 51 está
montado en una clavija 53 (Figuras 1 y 12) adaptada para ser
insertada en el inserto 17 de la camisa para clavija trasera o el
inserto 32 de la camisa para casquillo trasero, con la virola 52
que sobresale hacia delante desde la clavija 53. La clavija 53
tiene pestillos 54 elásticos radialmente amovibles, para la
introducción en las ranuras de aprisionamiento de pestillo 28,
respectivamente 41, del inserto de camisa para clavija trasera 17 y
del inserto de camisa para casquillo trasero 32. Cada pestillo 54
presenta una superficie inclinada 58. Un manguito de control 55
está montado para el movimiento longitudinal en la clavija 53. El
manguito de control 55 tiene una porción tubular 56 provista de una
pluralidad de ventanas 57 respectivamente posicionadas sobre los
pestillos 54. Tras el movimiento de retroceso del manguito de
control 55 en la clavija 53, la pared delantera 59 de las ventanas
57 presionan las superficies inclinadas 58 hacia el interior en
oposición a la elasticidad de los pestillos 54 retirando de este
modo los pestillos 54 radialmente de las ranuras de aprisionamiento
del pestillo 28, respectivamente 41, del inserto de camisa para
clavija trasera 17 y el inserto de camisa para casquillo trasero
32 y permitiendo que se saquen las clavijas de los insertos. La
porción tubular 56 del manguito de control 55 comprende asimismo un
resalto radial 60 para la inserción con ajuste deslizante en las
ranuras longitudinales internas 29, respectivamente 42, del inserto
de camisa para clavija trasera 17 y del inserto de camisa para
casquillo trasero 32, por lo que queda fijada la posición angular de
la clavija respecto de dichos insertos.
Tras el ensamblado de la camisa para clavija 1 y
camisa para casquillo 2 y la inserción de la clavija 53 en el
inserto de la camisa para clavija trasera 17 y del inserto de
camisa para casquillo trasero 32, las virolas 52 de los contactos
macho de fibra óptica 51 penetran en el manguito de alineación
totalmente flotante 48 mientras que la inserción de los pestillos
54 en las ranuras de aprisionamiento de pestillos 28 y 41 y la
inserción de los resaltos radiales 60 en las ranuras longitudinales
29 y 42 aseguran el posicionamiento longitudinal y angular de las
clavijas 53 en el inserto de la camisa para clavija trasera 17 y
del inserto de la camisa para casquillo trasero 32. Se logra de
este modo la alineación frente a frente de las virolas. La
posición angular de las virolas está determinada por el resalto 60
y las ranuras longitudinales 29 y 42, a la vista de la posición
angular seleccionada para el inserto de la camisa para casquillo
delantero 16 y el inserto de la camisa para casquillo trasero 32.
El mecanismo de cierre con pestillo de las clavijas 53 permite una
conexión y desconexión automáticas fáciles de las clavijas 53
respecto de los insertos 17 y 32.
Son posibles variantes.
Por ejemplo, el sistema conector puede utilizar
un conector standard de dos piezas otro que el DIN 41612, estando
dispuesta la configuración de los insertos de camisa para las
clavijas delantero y trasero y los insertos de la camisa para
casquillos delantero y trasero para combinar con configuraciones
disponibles del conector con el fin de lograr los mismos resultados
que los descritos.
Aunque se representan dos clavijas para la
alineación frente a frente de las virolas de dos contactos macho de
fibra óptica, se puede utilizar el sistema conector para tantos
pares de contactos macho de fibra óptica como cavidades opuestas
tenga el conector
standard.
standard.
Aunque se prefiere la disposición de clavija
descrita debido a la facilidad y seguridad de la operación de
conexión y desconexión, se pueden utilizar otras clavijas que
incluyan contactos macho de fibra óptica, por ejemplo clavijas que
tengan clips para el posicionamiento longitudinal de la clavija en
los insertos o clavijas con medios de control de pestillo otros que
el manguito de control con ventanas representado, o incluso
clavijas sin los resaltos para el posicionamiento angular. También
es posible no utilizar clavijas como las que se describen, estando
el cuerpo de los contactos macho con fibra óptica directamente
insertados y posicionados en el interior de los insertos.
El collar 40 del inserto de la camisa para
casquillo trasero 32 puede no ser cuadrado, por ejemplo,
hexagonal.
El inserto de la camisa para casquillo delantero
31 puede no tener una segunda porción 35 que interpenetre en la
segunda porción 20 del inserto de la camisa para casquillo
delantero 16, teniendo este último un diámetro interior
correspondientemente reducido para alojar adecuadamente el
retenedor de manguito tubular 43. Se prefiere no obstante el modo
de realización representado debido a la precisión de la alineación
que ofrece a los insertos de la camisa para clavija y de la camisa
para casquillo.
También es posible no hacer uso del retenedor de
manguito tubular 43 para alojar el manguito de alineación flotante
48, estando este último alojado directamente en uno de los insertos
de la camisa para clavija delantera 16 y del inserto de la camisa
para casquillo delantero 31, o en ambos.
Claims (8)
1. Un sistema conector para contactos macho de
fibra óptica (51), comprendiendo cada contacto macho una clavija
(53) que aloja un núcleo de fibra óptica que presenta una virola
(52) alargada que sobresale hacia adelante de la clavija (53), para
alojar centralmente la porción terminal del núcleo de fibra óptica,
que comprende un conector standard de dos piezas para tarjetas de
circuito impreso que tiene una camisa para clavija (1) insertada
dentro de una camisa para casquillo (2), poseyendo dichas camisas
una placa delantera y rejillas (5, 12) y una pluralidad de
cavidades opuestas (6, 13) para contactos separados, un inserto
hueco de la camisa para clavija delantera (17) montado giratorio en
una cavidad (6) y un inserto hueco de la camisa para clavija
delantera (16) atornillados entre sí, en comunicación entre sí, en
la cavidad (6) de la camisa para clavija (1), estando el inserto
hueco de camisa para clavija trasera (17) provisto de un collar
(27) que descansa contra un saliente externo (7) formado alrededor
de dicha cavidad (6), insertos huecos de camisa para casquillo (31,
32) en una cavidad (13) de la camisa para casquillo (2) opuesta a
dicha cavidad (6) de la camisa para clavija (1), y extendiéndose un
manguito de alineación flotante (48) al menos en uno de dicho
inserto de camisa para clavija delantera (16) y los insertos de
camisa para casquillo (31, 32) para el alojamiento alineado frente a
frente de las virolas (52) de dos contactos macho de fibra óptica
(51), enchufados respectivamente en dicho inserto de camisa para
clavija trasera (17) e inserto hueco de camisa para casquillo (32),
caracterizado porque los insertos huecos de la camisa para
casquillo comprenden un inserto hueco de casquillo delantero (31) y
un inserto hueco de casquillo trasero (32) ensamblados en
comunicación entre sí, porque dicho inserto de la camisa para
casquillo delantero (31) tiene una primera porción (33) montada
giratoria en dicha cavidad (13) de la camisa para casquillo (2)
presentando dicha primera porción un fileteado interno (34) y
descansando contra un saliente interior (14) de dicha cavidad (13)
y dicho inserto de la camisa para casquillo trasero (32) tiene una
primera porción (37) en ajuste deslizante dentro de dicha cavidad
(13) y con un fileteado externo (38) que se engrana en el fileteado
interno (34) de la primera porción (33) del inserto de la camisa
para casquillo delantero (31) y una segunda porción (39) que
descansa contra dicha camisa para casquillo (2), porque dicho
inserto hueco de camisa para clavija trasera (17) presenta una
primera porción (24) con un fileteado interno (25) y una segunda
porción (26) que forma dicho collar (27) y dicho inserto de camisa
para casquillo delantero (16) posee una primera porción (18) con un
fileteado externo (19) que se engrana en el fileteado interno (25)
de la primera porción (24) del inserto hueco de la camisa para
casquillo trasero (17) y una segunda porción (20) con ajuste
deslizante en dicha cavidad (6), terminando dicha segunda porción
(20) del inserto hueco de la camisa para clavija delantera (16) en
un collar (21) que descansa en una ranura externa (9) formada
alrededor de dicha cavidad (6), porque dicho inserto hueco de
camisa para casquillo delantero (31) tiene una segunda porción (35)
insertada en dicha segunda porción (20) de dicho inserto hueco de
la camisa para clavija delantera (16) y porque un retenedor de
manguito tubular (43) posee una primera porción (44) fijada a dicha
primera porción (18) del inserto hueco de camisa para casquillo
delantero (16) y una segunda porción (45) insertada en dicha
segunda porción (35) del inserto hueco de camisa para casquillo
delantero (31), dicho manguito de alineación (48) es flotante en
dicho retenedor de manguito tubular (43).
2. Un sistema conector según la reivindicación 1,
en el cual dicha segunda porción (20) de dicho inserto de la camisa
para clavija delantera (16) posee ranuras externas que se extienden
longitudinalmente (23) dispuestas en rebordes longitudinales (8)
formados en dicha cavidad (6).
3. Un sistema conector según las reivindicaciones
1 ó 2, caracterizado porque dicha segunda porción (39) del
inserto de la camisa para casquillo trasero (32) presenta un collar
poligonal (40) que descansa entre los rebordes externos (15)
formados alrededor de dicha cavidad (13).
4. Un sistema conector según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha primera porción (44) del
retenedor de manguito tubular (43) es ajustado a presión en dicha
primera porción (18) del inserto de camisa para clavija delantera
(16).
5. Un sistema conector según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dicho
inserto de la camisa para clavija trasera (17) y dicho inserto de
la camisa para casquillo trasero (32) tienen cada uno una ranura
circular transversal interna para aprisionar el pestillo (28,
41), y donde cada uno de dichos contactos macho con fibra óptica
(51) está montado en una clavija (53) adaptada para ser insertada
en dicho inserto de la camisa para clavija trasera (17) o inserto de
la camisa para casquillo trasero (32), presentando dicha clavija
pestillos elásticos radialmente amovibles (54) para la inserción en
dichas ranuras para aprisionar el pestillo (28, 41).
6. Un sistema conector según la reivindicación 5,
que comprende además superficies inclinadas (58) en dichos
pestillos (54) y medios de pared (59) de dicha clavija (53) para
oponer dichos pestillos (54) a la elasticidad de éstos.
7. Un sistema conector según la reivindicación 6,
que comprende asimismo un manguito de control (55) montado para el
movimiento longitudinal de dicha clavija, donde dichos medios de
pared (59) están conectados a dicho manguito de control (55).
8. Un conector según la reivindicación 7, que
comprende asimismo una ranura interna longitudinal (29, 42) en cada
uno de dichos insertos, el inserto de la camisa para casquillo
trasero (17) y el inserto de la camisa para casquillo trasero (32),
y un resalto radial (60) en dicho manguito de control (55) para la
inserción por deslizamiento en dichas ranuras
(29, 42).
(29, 42).
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