ES2249137A1 - Instalacion para el tratamiento superficial de envases de vidrio. - Google Patents
Instalacion para el tratamiento superficial de envases de vidrio.Info
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Abstract
Instalación para el tratamiento superficial de envases de vidrio, siendo de utilidad para dar a envases de vidrio un aspecto envejecido o matizado natural, de forma que la instalación (1) comprende una cámara (2) hermética; una cabina (3) de aspiración de partículas libres de la cámara (2) hermética; una cabina (4) de filtrado y calibrado de las partículas conducidas desde la cabina (3) de aspiración, y; unos medios de retorno parcial de partículas desde la cabina (4) de filtrado y calibrado a la cámara (2) hermética.
Description
Instalación y procedimiento para el tratamiento
superficial de envases de vidrio.
La siguiente invención, según se expresa en el
enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a una
instalación y procedimiento para el tratamiento superficial de
envases de vidrio, cuya instalación consiste en una cámara
hermética, una cabina de aspiración y una cabina de filtrado y
calibrado, mientras que el procedimiento para el tratamiento
superficial de envases de vidrio es del tipo de los utilizados con
objeto de dar un aspecto envejecido o matizado natural a envases de
vidrio.
Así, la instalación presenta una cámara
hermética, donde, básicamente, se lleva a efecto el tratamiento
superficial de los envases, el cual esta basado en un ataque
agresivo mediante una proyección a presión de partículas de
diferentes materiales, en una cabina de aspiración de las
partículas libres existentes en la cámara hermética y en una cabina
de filtrado y calibrado donde se desechan las partículas no
reutilizables.
Por otra parte, el procedimiento que se presenta
se funda, básicamente, en una proyección, aplicada en seco o en
húmedo, de partículas de corindón, bolas cerámicas, bolas de vidrio
u otros, siendo un tratamiento total y absolutamente ecológico y no
alterando las características propias del vidrio, ni de los
posibles productos a contener
Así, mediante el procedimiento para el
tratamiento de envases de vidrio que se presenta se permite otorgar
a los envases un aspecto envejecido o un matizado, así como un
aspecto escarchado con la posibilidad de ser total, parcial o
difuminado, a la vez que se permite efectuar cualquier tipo de
grabado, quedando permanente e inalterable en el tiempo.
De esta forma, el aspecto envejecido natural
otorgado a los envases simula a un envejecido en bodega asociado a
productos de una mayor solera.
En definitiva, un importante objetivo es permitir
dar a los envases un aspecto envejecido o matizado de forma
ecológica, esto es, sin aplicar ni generar elementos o productos
tóxicos contaminantes que afecten a las características del
producto a contener.
En la presente memoria se describe una
instalación y procedimiento para el tratamiento superficial de
envases de vidrio, siendo el mismo de especial aplicación en
envases de vidrio que contengan productos alimentarios.
Asimismo, también es de aplicación para envases
de vidrio destinados a otros fines, como puede ser en
perfumería.
Convencionalmente, el matizado de vidrio se
materializa por medio de ácido fluorhídrico y pintados químicos
tradicionales, de forma que dicho medio puede ser adecuado en
vidrios planos con un mero objeto decorativo, pero su utilización en
envases de vidrio para contener productos alimentarios puede
presentar ciertos riesgos, lo cual es un serio inconveniente.
Así, el tratamiento superficial de envases de
vidrio por medio de ácido fluorhídrico, bien por ducha o por
inmersión del ácido, presenta el inconveniente de no ser un
tratamiento ecológico, dado que se generan elementos tóxicos
contaminantes, lo cual altera, en mayor o menor medida, la
conservación, el olor y los sabores de los productos.
Ante esta situación, se ha llegado a una
situación en la que, en ciertos países, ha sido prohibido el uso de
tratamientos superficiales con ácido fluorhídrico en envases de
vidrio, como consecuencia de ser un producto muy tóxico, peligroso
y contaminante.
Por otra parte, podemos considerar la Patente de
Invención ES 2136556, del mismo titular que el presente
expediente, por: procedimiento para el envejecimiento de
botellas de vidrio, el cual comprende una serie de fases en
circuito cerrado, desde la alimentación de las botellas a una
cadena transportadora en la que las botellas sufren distintos
tratamientos, disponiendo de medios para dotar a las botellas de
vidrio de una capa húmeda, medios de calentamiento, medios de
tratamiento químico de su superficie, medios de pintado de las
botellas de vidrio y medios de polimerización de la resinas
termoendurecibles aplicadas a las botellas.
En la presente memoria se describe una
instalación y procedimiento para el tratamiento superficial de
envases de vidrio, siendo de utilidad para dar a envases de vidrio
un aspecto envejecido o matizado natural, de forma que la
instalación comprende:
- \blacklozenge
- una cámara hermética;
- \blacklozenge
- una cabina de aspiración de partículas libres de la cámara hermética;
- \blacklozenge
- una cabina de filtrado y calibrado de las partículas conducidas desde la cabina de aspiración, y;
- \blacklozenge
- unos medios de retorno parcial de partículas desde la cabina de filtrado y calibrado a la cámara hermética.
Así, la cámara hermética esta dotada de una zona
de carga y descarga, y la misma presenta una plataforma giratoria
en relación a cuyo perímetro monta una pluralidad de soportes
unitarios de los envases a tratar, de forma que en el giro de la
plataforma y en un tramo de su recorrido circular, a los soportes
unitarios se des dota de un movimiento giratorio sobre sí
mismos.
Los soportes unitarios portadores de los envases
de vidrio a tratar se definen por un cuerpo circular dotado de un
espárrago central, cuyo espárrago se introduce en el cuello de las
botellas quedando estas en posición estática.
Además, el cuerpo circular conformante de los
soportes unitarios presenta en su superficie lateral un rebaje de
encaje y guía de un elemento flexible conductor.
Por otra parte, la cabina de aspiración de las
partículas libres de la cámara hermética presenta un depósito
contenedor de aquellas partículas mayores para su reutilización y
el resto de partículas son conducidas a la cabina de filtrado y
calibrado.
De esta forma, la cabina de filtrado y calibrado
clasifica, por su tamaño, las partículas procedentes de la cabina
de aspiración, desechando las no reutilizables.
La instalación incorpora unos medios de retorno
de las partículas seleccionadas en la cabina de filtrado y
calibrado a la cámara hermética para su reutilización, los cuales
se pueden definir por un conducto de transporte neumático en
seco.
Asimismo, los medios de retorno de las partículas
seleccionadas en la cabina de filtrado y calibrado a la cámara
hermética se pueden definir por un transportador de transporte
húmedo o seco.
Por otra parte, el procedimiento para el
tratamiento superficial de envases de vidrio comprende:
- \blacklozenge
- una disposición, en posición invertida, de los envases de vidrio a tratar en correspondientes soportes individuales;
- \blacklozenge
- dotar a los soportes en los que se han dispuestos los envase de vidrio a tratar de un movimiento giratorio;
- \blacklozenge
- una pluralidad de aplicadores provocando un ataque agresivo por una proyección automática de partículas sobre los envases de vidrio a tratar;
- \blacklozenge
- un secado y limpieza de los envases de vidrio tratados, y;
- \blacklozenge
- una aplicación de un tratamiento sellante deslizante.
El ataque agresivo de los envases de vidrio puede
llevarse a cabo por partículas de corindón, bolas cerámicas, bolas
de vidrio u otros y el tratamiento deslizante puede realizarse por
alcohol etílico, sulfato de etilo, alcohol isopropílico o siloxano,
separados o juntos.
De esta forma, obtenemos un tratamiento que
permite dar a los envases de vidrio un aspecto envejecido asociado
a contenedores de productos de una mayor solera, siendo un
tratamiento ecológico que no afecta a las características del
envase ni a la de los productos a contener.
Para complementar la descripción que seguidamente
se va a realizar, y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de
las características de la invención, se acompaña a la presente
memoria descriptiva, de un juego de planos, en cuyas figuras de
forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más
característicos de la invención.
Figura 1. Muestra una vista en perspectiva de una
instalación en la que se observa una cámara hermética, una cabina
de aspiración y una cabina de filtrado y calibrado.
Figura 2. Muestra una vista en planta de la
cámara hermética, pudiendo observar la plataforma que,
perimetralmente, monta una pluralidad de soportes individuales de
posicionamiento invertido de los envases, así como los aplicadores
de proyección de las partículas.
Figura 3. Muestra una vista en alzado lateral de
un soporte de posicionamiento de un envase en posición invertida,
pudiendo observar el espárrago de introducción de el cuello de la
correspondiente botella.
Figura 4. Muestra una vista en planta del soporte
de la figura anterior.
A la vista de las comentadas figuras y de acuerdo
con la numeración adoptada podemos observar como la instalación 1
para el tratamiento superficial de envases de vidrio comprende una
cámara 2 hermética, una cabina 3 de aspiración de las partículas
libres utilizadas para un ataque agresivo de los envases de vidrio
introducidos en la cámara 2 hermética y una cabina 4 de filtrado y
calibrado de las partículas conducidas desde la cabina 3 de
aspiración.
La cámara 2 hermética esta dotada de una zona 5
de carga y descarga y presenta una plataforma 6 giratoria en
relación a cuyo perímetro monta una pluralidad de soportes 7
unitarios, de giro libre, portadores del correspondiente envase, de
forma que en el giro de la plataforma 6 y en un tramo de su
recorrido circular, a los soportes 7 unitarios se des dota de un
movimiento giratorio sobre sí mismos.
Este movimiento giratorio sobre sí mismos de los
soportes 7 unitarios, de giro libre, puede ser proporcionado por
diferentes medios, y, así, dicho movimiento giratorio puede ser
proporcionado por medio de un elemento 8 flexible, tal como una
cuerda o sirga, guiado respecto del tramo que se desea que los
soportes 7 unitarios giren sobre sí mismos, esto es, en las fases
del tratamiento superficial en sí.
Así, los soportes 7 unitarios portadores de los
envases de vidrio a tratar se pueden definir por un cuerpo 9
circular dotado de un espárrago 10 central, de forma que los
envases se posicionan, en posición invertida con el espárrago 10
introducido en su cuello quedando en posición estática.
Asimismo, el cuerpo 9 circular, conformante del
soporte 7 unitario, presenta una garganta o rebaje 11 perimetral en
el cual se encaja el elemento 8 flexible que por simple rozamiento
provocará el giro del mismo.
Igualmente, el elemento 8 flexible puede estar
dotado de un movimiento para transmitir movimiento a los soportes 7
individuales.
En la figura 2 de los diseños se puede observar
como en la zona 5 de carga y descarga los soportes 7 están libres
permitiendo un sencillo posicionamiento de los envase, así como su
recogida una vez tratados, mientras que en la zona de proyección de
las partículas y de otros tratamientos, los soportes 7 unitarios
están sometidos a la acción del elemento 8 flexible que provoca el
giro de los mismos con objeto de darles un homogéneo tratamiento
por toda su superficie externa y quedando su superficie interna
protegida.
Asimismo, la cámara 2 hermética presenta una
serie de aplicadores 12 desplazables mediante los cuales se
proyectan las partículas que provocan un ataque agresivo en toda la
superficie externa de los envases de vidrio sin afectar a sus
características.
Estos aplicadores 12 desplazables y montados en
relación al tramo en el que los soportes 7 unitarios portadores del
correspondiente envase de vidrio están sometidos a un movimiento
giratorio sobre sí mismos, permiten que el tratamiento superficial,
abarque toda su superficie externa.
Los aplicadores 12 pueden tener un movimiento
giratorio (según un plano vertical) y/o lineal
(ascendente-descendente) con objeto de abarcar toda
la superficie de los envases.
El ataque agresivo sobre los envases de vidrio
puede ser aplicado en seco o en húmedo, como puede ser por una
proyección neumática o con agua a alta presión, pudiendo ser las
partículas de corindón, bolas cerámicas, bolas de vidrio u
otros.
Una vez que los envases de vidrio han sido
sometidos al ataque agresivo por medio de los aplicadores 12 con
una proyección de partículas a presión, los envases son sometidos a
un secado y limpieza por medio de un aplicador 13 y a aplicarles un
tratamiento sellante deslizante por medio de un aplicador 14, con
objeto de que las huellas no dejen marca en su superficie y que
puedan resbalar unas respecto de otras en las diferentes etapas en
su manipulación, como puede ser en su llenado.
Este tratamiento puede llevarse acabo con alcohol
etílico, alcohol isopropílico, sulfato de etilo o siloxano, por
separado o combinados.
Finalmente, los envases tratados deberán ser
recogidos, manual o automáticamente, en la zona 5 de carga y
descarga para su almacenaje.
De esta forma, en la figura 2 de los diseños se
observa la instalación relativa a la cámara 2 hermética, pudiendo
observar las diferentes etapas del tratamiento.
Por otra parte, las partículas proyectadas que
quedan en suspensión en la cámara hermética son aspiradas por la
cabina de aspiración 3, siendo las de mayor tamaño almacenadas en
un depósito 15 para su reutilización en la cámara 2 hermética,
mientras que el resto de pertículas son conducidas a la cabina 4 de
filtrado y calibrado para su clasificación, de manera que las de
mayor tamaño serán reutilizadas, siendo retornadas a la cámara 2
hermética, y las de menor tamaño desechadas.
Así, desde la cabina 4 de filtrado y calibrado
las partículas pueden ser retornadas a la cámara 2 hermética por un
conducto 16 mediante una aplicación neumática en seco o por un
transportador 17 húmedo-seco.
La cámara 2 hermética puede estar dotada de unas
ventanas 18 que permitan inspeccionar el desarrollo del tratamiento
que se esta efectuando.
Claims (10)
1. Instalación para el tratamiento superficial de
envases de vidrio, siendo de utilidad para dar a envases de vidrio
un aspecto envejecido o matizado natural, caracterizada
porque la instalación (1) comprende:
- \blacklozenge
- una cámara (2) hermética;
- \blacklozenge
- una cabina (3) de aspiración de partículas libres de la cámara (2) hermética;
- \blacklozenge
- una cabina (4) de filtrado y calibrado de las partículas conducidas desde la cabina (3) de aspiración, y
- \blacklozenge
- unos medios de retorno parcial de partículas desde la cabina (4) de filtrado y calibrado a la cámara (2) hermética.
2. Instalación para el tratamiento superficial de
envases de vidrio, según reivindicación 1ª, caracterizada
porque la cámara (2) hermética, dotada de una zona (5) de carga y
descarga, presenta una plataforma (6) giratoria en relación a cuyo
perímetro monta una pluralidad de soportes (7) unitarios, de forma
que en el giro de la plataforma (6) y en un tramo de su recorrido
circular, a los soportes (7) unitarios se des dota de un movimiento
giratorio sobre sí mismos.
3. Instalación para el tratamiento superficial de
envases de vidrio, según reivindicaciones 1ª y 2ª,
caracterizada porque los soportes (7) unitarios portadores
de los envases de vidrio a tratar se definen por un cuerpo (9)
circular dotado de un espárrago (10) central.
4. Instalación para el tratamiento superficial de
envases de vidrio, según reivindicaciones 1ª y 3ª,
caracterizada porque el cuerpo (9) circular conformante de
los soportes (7) unitarios presenta en su superficie lateral un
rebaje (11) de encaje y guía de un elemento (8) flexible
conductor.
5. Instalación para el tratamiento superficial de
envases de vidrio, según reivindicación 1ª, caracterizada
porque la cabina (3) de aspiración de las partículas libres de la
cámara (2) hermética presenta un depósito (15) contenedor de
aquellas partículas mayores para su reutilización y el resto de
partículas son conducidas a la cabina (4) de filtrado y
calibrado.
6. Instalación para el tratamiento superficial de
envases de vidrio, según reivindicaciones 1ª y 2ª,
caracterizada porque la cabina (4) de filtrado y calibrado
clasifica, por su tamaño, las partículas procedentes de la cabina
(3) de aspiración, desechando las no reutilizables.
7. Instalación para el tratamiento superficial de
envases de vidrio, según reivindicación 1ª, caracterizada
porque los medios de retorno de las partículas seleccionadas en la
cabina (4) de filtrado y calibrado a la cámara (2) hermética para
su reutilización se definen por un conducto (16) de transporte
neumático en seco.
8. Instalación para el tratamiento superficial de
envases de vidrio, según reivindicación 1ª, caracterizada
porque los medios de retorno de las partículas seleccionadas en la
cabina (4) de filtrado y calibrado a la cámara (2) hermética se
definen por transportador (17) de transporte húmedo o seco.
9. Procedimiento para el tratamiento superficial
de envases de vidrio, según reivindicación 1ª, caracterizado
porque el procedimiento para el tratamiento superficial de envase de
vidrio comprende:
- \blacklozenge
- una disposición, en posición invertida, de los envases de vidrio a tratar en correspondientes soportes (7) individuales;
- \blacklozenge
- dotar a los soportes (7) en los que se han dispuestos los envase de vidrio a tratar de un movimiento giratorio;
- \blacklozenge
- una pluralidad de aplicadores (12) provocando un ataque agresivo por una proyección automática de partículas sobre los envases de vidrio a tratar;
- \blacklozenge
- un secado y limpieza de los envases de vidrio tratados, y;
- \blacklozenge
- una aplicación de un tratamiento sellante deslizante.
10. Procedimiento para el tratamiento
superficial de envases de vidrio, según reivindicación 9ª,
caracterizado porque los aplicadores (12) tienen un
movimiento giratorio y/o lineal, abarcando toda la superficie
externa de los envases a tratar.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200401293A ES2249137A1 (es) | 2004-05-28 | 2004-05-28 | Instalacion para el tratamiento superficial de envases de vidrio. |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| ES2249137A1 true ES2249137A1 (es) | 2006-03-16 |
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| ES200401293A Pending ES2249137A1 (es) | 2004-05-28 | 2004-05-28 | Instalacion para el tratamiento superficial de envases de vidrio. |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2719387A (en) * | 1952-07-11 | 1955-10-04 | Pangborn Corp | Blasting apparatus |
| US6482078B1 (en) * | 1998-05-07 | 2002-11-19 | James Pittman | System for separation of debris from shot blast media |
-
2004
- 2004-05-28 ES ES200401293A patent/ES2249137A1/es active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2719387A (en) * | 1952-07-11 | 1955-10-04 | Pangborn Corp | Blasting apparatus |
| US6482078B1 (en) * | 1998-05-07 | 2002-11-19 | James Pittman | System for separation of debris from shot blast media |
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