ES2246963T3 - Herramienta de avellanar. - Google Patents
Herramienta de avellanar.Info
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Abstract
Herramienta de avellanar (1) para producir avellanados cónicos (13) en taladros cilíndricos (12) de lunas de vidrio (10), que comprende un cuello de herramienta (6) que ha de sujetarse por un extremo en el alojamiento de piezas de trabajo de una máquina herramienta (4) y que presenta en el otro extremo un cabezal de herramienta (7) situado en el mismo con un ángulo de cabezal (8) de forma de cono, en cuya superficie oblicua está dispuesta la guarnición abrasiva (9), caracterizada porque la guarnición abrasiva (9) está unida solidariamente en rotación con el husillo de accionamiento (2) a través de una pieza intermedia (14) de plástico y porque esta pieza intermedia (14) de plástico es resistente a la compresión con respecto a las fuerzas de avance actuantes en dirección al vértice (15) del cono y presenta, además, buenas propiedades de amortiguación interior, porque la pieza intermedia (14) de plástico está atravesada por canales (17, 16a a d) que crean una unión de flujo comunicante entrela guarnición abrasiva (9) y un canal de afluencia axial (26) que es alimentado con líquido refrigerante, porque las cavidades radiales son ranuras de profundización (19) que atraviesan la guarnición abrasiva (9) en dirección a la pieza intermedia (14) de plástico, y porque los canales de distribución (16a a d) terminan en cavidades radiales de la guarnición abrasiva (9), siguiendo en principio la pieza intermedia (14) de plástico a la forma del cabezal, la cual es establecida por el vértice (15) del cono, y presentando órganos de arrastre en rotación correspondientes por medio de los cuales está unida solidariamente en rotación con el husillo de accionamiento (2).
Description
Herramienta de avellanar.
La presente invención concierne a una herramienta
de avellanar según el preámbulo de la reivindicación 1.
Tales herramientas de avellanar son conocidas
(véase, por ejemplo, el folleto de la firma Wendt GmbH).
Se conoce por el documento
FR-A-2 013 231 una herramienta
combinada de perforación y fresado según el preámbulo de la
reivindicación 1.
El documento WO 98/57771 A describe una
herramienta taladradora para cortar un agujero redondo, con un
cuello de herramienta cilíndrico de material no metálico. La
herramienta taladradora está constituida aquí por un tubo cilíndrico
que está provisto, en el lado frontal, de una guarnición de corte o
similar.
Con tales herramientas de avellanar se ensanchan
agujeros cilíndricamente taladrados en lunas de vidrio para darles
una forma cónica a partir de un lado y montar a continuación en
estos agujeros profundamente avellanados un sistema de fijación
adaptado al contorno cónico. Tales sistemas de fijación son
conocidos, entre otras, bajo las designaciones Multipoint^{R},
Multiplex^{R}, ...
Las zonas cónicamente avellanadas de los agujeros
sirven aquí también para el alojamiento centrado de los dispositivos
de fijación. Por tanto, estos avellanados en profundidad han de
distinguirse de avellanados que en todo caso sirven para el
desbarbado de taladros cilíndricos.
Por tanto, estas herramientas de avellanar se
introducen profundamente un trecho correspondiente en el material de
la luna de vidrio para lograr el avellanado en profundidad deseado
con las propiedades de resistencia necesarias.
Usualmente, tales lunas de vidrio se fijan por
medio de varios agujeros de fijación de esta clase, de modo que al
aumentar el número de los agujeros de fijación previstos en la luna
de vidrio aumenta también el factor de costes en caso de rotura del
vidrio.
Aún cuando hoy en día se emplean habitualmente
máquinas CNC para la producción de estos agujeros de fijación, no se
puede pasar por alto el hecho de que en el caso de una rotura del
vidrio se dejan reducidos a nada todos los pasos de mecanización
realizados antes o al mismo tiempo en la pieza de traba-
jo.
jo.
Este peligro resulta tanto mayor cuanto más
tiendan tales herramientas de avellanar a desarrollar vibraciones
incontroladas durante el trabajo de mecanización.
Tales vibraciones incontroladas pueden conducir a
una sobreoscilación incontrolada o a un movimiento de tableteo de
las herramientas de avellanar en la pieza de trabajo. Dado que
usualmente los agujeros de fijación se practican en la zona del
borde del material de vidrio, el peligro de la rotura del vidrio por
un comportamiento de vibración incontrolado de la cadena de
transmisión entre el husillo de la herramienta y la guarnición
abrasiva es francamente considera-
ble.
ble.
Las posibles causas de este comportamiento de
vibración son múltiples. Por este motivo, se relacionarán éstas
solamente a título de ejemplo:
- -
- longitudes voladas relativamente grandes entre el husillo de la herramienta y el cabezal de la misma,
- -
- longitudes de palanca grandes entre el eje del husillo y el carro de traslación de avance,
- -
- potencias de accionamiento demasiado pequeñas del husillo de la herramienta,
- -
- rigidez demasiado pequeña del armazón de la máquina.
Los movimientos relativos así producidos entre la
guarnición abrasiva y la pieza de trabajo son prácticamente
incontrolables. Esto se debe, entre otras cosas, a que toda la
máquina herramienta, incluyendo la pieza de trabajo y el husillo de
trabajo, constituye junto con la herramienta de avellanar un sistema
de materiales predominantemente elásticos que se puede balancear por
efecto de la inducción permanente en funcionamiento a amplitudes de
vibración francamente considerables.
Debido a la gran difusión de tales máquinas
herramientas, es también prácticamente imposible prever
contramedidas correspondientes en el sistema vibrante de la máquina
herramienta, de modo que, en último término, se plantea el problema
de la invención consistente en mejorar las herramientas de avellanar
conocidas de modo que resulte netamente menores la tendencia a
vibraciones o a tableteo y, por tanto, la tendencia a la rotura del
vidrio.
Este problema se resuelve en la herramienta de
avellanar conocida mediante las particularidades caracterizadoras
según la reivindicación 1.
Resulta de la invención la ventaja de que aumenta
el rendimiento de producción al tiempo que se conservan las máquinas
herramientas actuales, los alojamientos de pieza de trabajo y toda
la periferia y a la vez que se mantienen velocidades de producción
usuales.
Esta ventaja se consigue por el hecho de que los
movimientos de vibración inevitables son consumidos por
deformaciones elásticas de corta duración de la pieza intermedia de
plástico y son atenuados en esta pieza intermedia de plástico. Por
este motivo, se reduce la tendencia a movimientos de vibración
autoinducidos, los cuales se originan constantemente de nuevo como
consecuencia forzosa del movimiento de giro continuamente producido
de la herramienta de avellanar.
La pieza intermedia de plástico sirve
prácticamente como acoplamiento entre el husillo de trabajo y la
guarnición abrasiva y, por decirlo así, consume las inducciones de
vibración producidas dentro del volumen propio, ya que esta pieza es
relativamente blanda a la flexión en comparación con los demás
componentes de la máquina y de la herramienta implicados en el
movimiento de vibración. No obstante, la pieza intermedia de
plástico se deformará en todos los casos en el dominio elástico, ya
que consiste en un plástico resistente a la compresión que aguanta
siempre las fuerzas de avance. Como plástico adecuado puede
considerarse, por ejemplo, la baquelita. No obstante, son
imaginables materiales tales como goma, poliamida PTFE
(politetrafluoretileno) y otros.
Para la presente invención no es de importancia
tampoco la flexibilidad de la guarnición abrasiva de la herramienta
de avellanar, por lo que, sin mayores problemas, se puede elegir un
plástico de muy alta resistencia a la compresión.
Esto se aplica especialmente teniendo en cuenta
que tales herramientas de avellanar deberán utilizarse en el
procedimiento de fabricación industrial de tales lunas de
vidrio.
A este respecto, un principio fundamental de la
invención se basa en la consideración de que, debido a la
amortiguación interior del plástico, la máquina herramienta,
especialmente el soporte del husillo y el husillo de la herramienta,
se doblarán netamente en menor medida bajo las presentes fuerzas de
avance, ya que una parte del respectivo avance es absorbida y
consumida por una deformación elástica de la pieza intermedia de
plástico.
Este proceso se desarrolla continuamente dentro
del comportamiento de vibración elástico que presenta también el
husillo de la herramienta, de modo que también los movimientos de
vibración de la propia máquina herramienta son capturados a través
de la pieza intermedia de plástico y consumidos en
ésta.
ésta.
A este respecto, se aprovechan las propiedades de
amortiguación interiores del plástico en el ámbito de las
deformaciones elásticas de la máquina herramienta, el
portaherramientas y la herramienta, ya que, a consecuencia de la
invención, se proporciona a través de la pieza intermedia de
plástico una zona blanda a la presión y a la flexión con relación a
los demás materiales en la cadena de transmisión entre la máquina
herramienta y la pieza de trabajo, en la cual los eventuales
movimientos de vibración son convertidos en un trabajo de variación
de forma que, en último término, conduce ciertamente a un posible
calentamiento de la pieza intermedia de plástico, pero que,
considerado sobre el sistema total, puede verse como una
disipación.
Por tanto, en las zonas límites de las
frecuencias de resonancia se presenta también una amortiguación
interior relativamente fuerte que permanece dentro de todo el
sistema vibrante. A este respecto, el gasto para la invención,
medido en progreso, es extraordinariamente reducido.
En principio es suficiente prever una pieza
intermedia de plástico en la cadena de accionamiento entre el árbol
de accionamiento y la guarnición abrasiva, a través de la cual se
transmita el par de giro completo del motor de accionamiento a la
guarnición abrasiva. La pieza intermedia de plástico deberá estar
atravesada por canales para su empleo en el sector industrial a fin
de establecer una unión de flujo comunicante entre un canal de
afluencia usualmente axial y la guarnición abrasiva. La invención
evita, entre otras cosas, una flotación de la guarnición de
diamante, que se produce durante la mecanización debido a que
pequeñas y pequeñísimas virutas del vidrio erosionado obstruyen la
guarnición. Estas virutas rellenan prácticamente los espacios
intermedios de los diamantes y se adhieren sobre la superficie de la
herramienta, de modo que las puntas de diamante prácticamente ya no
pueden participar en la producción del avellanado. Este estado no es
detectado usualmente por las máquinas herramientas, por lo que
prosigue el accionamiento de avance a pesar de una capacidad de
abrasión aminorada de la guarnición abrasiva.
Las altas presiones así producidas, en
combinación con la elasticidad de las máquinas no diseñada para este
caso de funcionamiento, pueden desencadenar las temidas
vibraciones.
La guarnición abrasiva no puede liberar
espontáneamente los espacios intermedios obstruidos entre los
diamantes abrasivos, por lo que este estado de funcionamiento es
extremadamente desagradable.
La invención pone remedio a esta situación. La
pieza intermedia de plástico cede en grado correspondiente a sus
propiedades elásticas a la compresión y hace posible así la
liberación del material erosionado.
Además, la invención tiene en cuenta también la
evolución del afilado del diamante durante la vida útil de la
herramienta.
Debido a ligera cesión del cuerpo de base, se
conserva el afilado inicial de la guarnición de diamante durante un
largo período de tiempo. El sistema elástico a la compresión se
ajusta en principio a los requisitos de la pieza de trabajo, por lo
que la guarnición de diamante adoptará un afilado óptimo.
Se ha visto a este respecto que las herramientas
de avellanar equipadas con la invención no requerían ningún
reafilado hasta el final de su vida útil. Formas de ejecución
preferidas se desprenden de las reivindicaciones subordinadas.
Otra ventaja de la invención es la capacidad de
adaptación a ángulos diferentes del cabezal de la herramienta de
avellanar. Se entiende por esto el ángulo de cono con el cual el
cabezal de la herramienta está vuelto hacia la pieza de trabajo y
cuyo vértice está situado sobre el eje de giro geométrico de la
herramienta de avellanar.
Este ángulo del cabezal puede estar en el
intervalo comprendido entre 0º y 180º y, por tanto, puede adoptar un
valor casi arbitrario dentro de estos limites. No obstante, en tales
herramientas de avellanar se excluye un ángulo de 0º del cabezal
como también un ángulo de 180º de dicho cabezal.
Preferiblemente, el ángulo del cabezal está en el
intervalo comprendido entre aproximadamente 30º y aproximadamente
130º, preferiblemente en alrededor de 120º, siempre que se quieran
producir avellanados para los sistemas de fijación citados al
principio.
En principio, un ejemplo de ejecución preferido
de la invención se diferencia en dos formas de ejecución.
En la primera forma de ejecución la pieza
intermedia de plástico forma el cabezal de la herramienta y está
asentada en posición centrada en el extremo delantero del cuello de
la herramienta.
Esta forma de ejecución presenta la ventaja de
que el cabezal de la herramienta, que adopta una distancia
relativamente grande al husillo de la herramienta, está constituido
por el material plástico ligero y, por tanto, induce a que la
herramienta de avellanar realice únicamente pequeñas amplitudes de
vibración.
Para el centrado entre la pieza intermedia de
plástico y el cuello de la herramienta puede estar previsto un
emparejamiento de un saliente central y un rebajo central
correspondiente en el cabezal de la herramienta y el cuello de la
herramienta, respectivamente. Formas de ejecución ventajosas están
contenidas en las reivindicaciones subordinadas.
La forma de ejecución alternativa prevé que tanto
la pieza intermedia de plástico como el cuello de la herramienta
sean de plástico. Dependiendo de los respectivos esfuerzos sobre la
herramienta, se pueden emplear plásticos diferentes. Igualmente, es
imaginable una forma de ejecución monopieza y enteriza.
La invención se puede utilizar también en una
herramienta combinada en la que esté previsto un tramo de broca
delante de la parte avellanadora para producir el taladro cilíndrico
en la pieza de trabajo. Inmediatamente después, se aplica la parte
avellanadora a la pieza de trabajo sin cambio de herramienta para
producir el avellanado en profundidad deseado.
En particular, cuando la pieza intermedia de
plástico forma el cabezal de la herramienta, se ha acreditado una
guarnición abrasiva pegada sobre dicha pieza intermedia de plástico.
En este caso, se puede tratar, sin mayores problemas, de un cuerpo
de forma de cubeta que esté unido con el cabezal de plástico de la
herramienta a través de un pegamento adecuado resistente a la
compresión, estable frente al calor y dotado de alta resistencia a
la cortadura.
Este cuerpo de forma de cubeta puede haberse
fabricado por un procedimiento de sinterización.
En lo que sigue se explica la invención con más
detalle haciendo referencia a ejemplos de ejecución. Muestran:
La figura 1, un primer ejemplo de ejecución de la
invención,
La figura 1a, una representación de la geometría
del ángulo del cabezal,
La figura 2, una vista en planta de la punta de
una herramienta de avellanar según la figura 1,
La figura 3, un ejemplo de ejecución de la
invención con una herramienta de avellanar de dos piezas hechas de
materiales plásticos,
La figura 4, un ejemplo de ejecución de la
invención con una herramienta de avellanar monopieza de plástico,
y
La figura 5, un ejemplo de ejecución de la
invención con tramo de taladrado antepuesto.
Mientras no se diga otra cosa más adelante, la
descripción siguiente se aplica siempre a todas las figuras.
Las figuras muestran una herramienta de avellanar
1 para la producción de avellanados cónicos 13 en taladros
cilíndricos 12 de lunas de vidrio 10.
A este fin, una luna de vidrio 10 descansa sobre
una base 11 situada por debajo de la herramienta de avellanar 1 y es
mantenida allí de manera adecuada, mientras que la herramienta de
avellanar 1 es bajada sobre la luna de vidrio 10 girando alrededor
del eje de giro (aquí) vertical.
Una parte del taladro 12 permanece con su forma
cilíndrica recta, mientras que el avellanado 13 se realiza como un
denominado avellanado en profundidad. Han de entenderse por esto
avellanados cuya profundidad de penetración en la luna de vidrio 10
es netamente mayor que la que sería necesaria solamente para
realizar un desbarbado del taladro cilíndrico
12.
12.
Tal herramienta de avellanar posee un cuello 6
que está sujeto de forma solidaria en rotación por su extremo en el
alojamiento de herramienta de un husillo de accionamiento de una
máquina herramienta 4. El husillo de trabajo 2 es puesto en rotación
por medio del motor de accionamiento 3. Este movimiento de rotación
es introducido por el lado extremo como movimiento de giro en el
cuello 1 de la herramienta allí donde está marcado el extremo de
accionamiento 5, eventualmente a través de un embrague adecuado.
En el otro extremo el cuello 6 de la herramienta
presenta un cabezal de herramienta 7 que está equipado con un ángulo
de cabezal 8 de forma de cono.
El cabezal 7 de la herramienta posee allí una
superficie oblicua cónica en la que está montada la guarnición
abrasiva 9. Por medio de esta guarnición abrasiva 9 se practica
desde un lado el avellanado 13 en profundidad central y
concéntricamente con respecto al taladro cilíndrico recto 12 cuando
se realiza un avance correspondiente de la herramienta de avellanar
1 en dirección a la luna de vidrio 10.
Como complemento, la alimentación de refrigerante
26 se efectúa a través de un canal axial que atraviesa el cuello 6
de la herramienta hasta el cabezal 7 de la misma y que hace
transición allí hacia un sistema de canales 16a, b, c, d que
desemboca en la zona de la guarnición abrasiva 9 aplicada al cabezal
de la herramienta.
En este caso, el canal de afluencia central 17
atraviesa el cuello de la herramienta en posición central con
respecto al eje de giro, de modo que la alimentación de refrigerante
26 está unida de forma permanentemente comunicante con la guarnición
abrasiva.
Es esencial ahora el hecho de que la guarnición
abrasiva 9 está unida solidariamente en rotación con el husillo de
accionamiento 2 a través de una pieza intermedia 14 de plástico y
que esta pieza intermedia 14 de plástico es resistente a la
compresión con respecto a las fuerzas de avance actuantes en
dirección a la punta 15 del cono y presenta, además, buenas
propiedades de amortiguación interior.
La pieza intermedia 14 de plástico sigue aquí en
principio a la forma del cabezal, la cual viene establecida por la
punta 15 del cono, y presenta un órgano de arrastre en rotación
correspondiente mediante el cual está unida solidariamente en
rotación con el husillo de accionamiento 2.
Sirve para este fin - por ejemplo - una unión
atornillada periférica 27 en los ejemplos de ejecución según las
figuras 1, 3 y 5, por medio de la cual la pieza intermedia 14 de
plástico está sujeta por el lado del cabezal al cuello 6 de la
herramienta. La unión atornillada periférica 27 está asentada con
una rosca en un taladro roscado correspondiente de la pieza
intermedia 14 de plástico y con una cabeza de tornillo aguzada en
forma cónica encaja bajo ajuste de forma en rebajos correspondientes
del extremo inferior del cuello 6 de la herramienta, de modo que el
par de giro de accionamiento del motor de accionamiento 3 puede
introducirse directamente en la pieza intermedia 14 de plástico.
En otro ejemplo de ejecución se materializa el
órgano de arrastre en rotación por medio de una juntura pegada 28, a
ser posible periférica, que está formada entre la pieza intermedia
14 de plástico y las superficies de conexión del cuello de la
herramienta.
Por tanto, la pieza intermedia 14 de plástico
forma un componente macizo rotacionalmente simétrico que sigue por
el lado de la guarnición abrasiva a la forma cónica del cabezal de
la herramienta de avellanar y por el lado del cuello de la
herramienta a la configuración asociada rotacionalmente simétrica
del cuello cilíndrico recto de la herramienta.
En este caso, la acumulación de material de la
pieza intermedia 14 de plástico se emplea para consumir fuerzas y
pares periódicamente recurrentes que se establezcan eventualmente
por efecto del comportamiento de vibración propia de toda la
disposición entre la máquina herramienta 4 y la pieza de trabajo
10.
A este fin, la pieza intermedia 14 de plástico es
resistente a la compresión con respecto a las fuerzas de avance
actuantes en dirección al vértice 15 del cono y presenta, además,
buenas propiedades de amortiguación interior.
La pieza intermedia 14 de plástico es al menos
resistente a la compresión de tal manera que bajo las fuerzas de
avance dadas al producir el avellanado en profundidad la guarnición
abrasiva 9 esté expuesta sustancialmente sólo a fuerzas de
compresión y, por tanto, no tenga que seguir deformaciones elásticas
de la pieza intermedia de plástico en el área de la zona abrasiva
activa.
Esto se consigue por medio de un plástico que
eventualmente bajo carga de compresión es sustancialmente inflexible
y esto se conserva también bajo los calentamientos que se presentan
durante la producción del avellanado en profundidad.
Aparte de goma con grados de dureza Shore
correspondientemente altos, pueden emplearse también como materiales
adecuados poliamida o politetrafluoretileno o plásticos
comparables.
Precisamente estos materiales son prácticamente
inflexibles en beneficio de la invención, pero, además, son
relativamente ligeros y, por otra parte, poseen propiedades de
amortiguación bajo fuerzas y pares que se presenten
periódicamente.
Como complemento, las figuras muestran piezas
intermedias 14 de plástico que están atravesadas por canales 17 y
16a a d. Esto es necesario si se quiere crear una unión de flujo
comunicante entre la guarnición abrasiva 9 y el canal de afluencia
axial 26 a fin de suministrar líquido refrigerante siempre y
continuamente a la zona abrasiva activa.
En los ejemplos de ejecución mostrados el canal
de afluencia axial 14 desemboca, además, en un espacio distribuidor
central 18 desde el cual se continúan los canales radiales 16a a 16d
hasta las aberturas de salida correspondientes de la guarnición
abrasiva 9.
Además, la figura 2 presenta una segmentación de
la guarnición abrasiva 9 en (aquí) cuatro segmentos anulares del
mismo tamaño que están interrumpidos por respectivas ranuras de
profundización 19. Sobre el fondo de las ranuras de profundización
19 desembocan los respectivos canales radiales 16a a d, de modo que
el líquido refrigerante, siguiendo la forma del cabezal de la pieza
intermedia 14 de plástico, puede distribuirse por toda la zona
abrasiva activa.
Estas ranuras de profundización 19 están
limitadas en dirección a la herramienta de avellanar 1 por el
material de la pieza intermedia de plástico y por las respectivas
paredes adyacentes de los segmentos anulares de la guarnición
abrasiva 9 contiguos unos a otros y aplicados sobre el cabezal
cónico de la pieza intermedia 14 de plástico.
En este caso, es de importancia la conexión
central de los canales de distribución 16a a 16d al canal de
afluencia axial 17. A través del espacio distribuidor central 18 se
logra un suministro uniforme de todos los canales de distribución
16a a 16d, siendo suficiente en principio conectar los canales de
distribución 16a a 16d al espacio distribuidor central 18. No es
absolutamente necesaria una conexión adicional al canal de afluencia
central 17 como la que se muestra.
Asimismo, las figuras muestran herramientas de
avellanar con ángulos de cabezal que son más pequeños que 180º y más
grandes que 0º. En los ejemplos de ejecución mostrados el ángulo del
cabezal es de aproximadamente 90º.
Sin embargo, en cualquier caso, la invención
deberá estar dirigida a ángulos de cabezal 8 que inequívocamente no
sean discos planos con un ángulo de 180º ni tampoco discos
cilíndricos rectos con un ángulo de 0º.
Además, la figura 1 muestra un ejemplo de
ejecución en el que la pieza intermedia 14 de plástico forma el
cabezal 7 de la herramienta y está aplicada en forma centrada al
extremo delantero del cuello 6 de la herramienta.
El centrado consiste aquí en un emparejamiento de
un saliente central 20 y un rebajo central correspondiente 21 en el
cabezal y en el cuello de la herramienta, respectivamente. La
profundidad 23 del saliente 20 es en este caso más pequeña que la
profundidad 24 del rebajo 21, de modo que se produce automáticamente
el espacio distribuidor central 18 incluso aunque la pieza
intermedia 14 esté completamente aplicada a gran profundidad.
Como consecuencia, los respectivos canales de
distribución 16a a 16d pueden estar practicados solamente en la
pieza intermedia 14 de plástico, ya que la profundidad de
penetración 22 entre el saliente 20 y el rebajo 21 es menor que la
profundidad disponible 24 del rebajo 21.
Por consiguiente, la profundidad de penetración
22 del saliente 20 en el rebajo 21 está limitada por un tope de
profundidad de modo que se origine el espacio distribuidor central
18, el cual comunica con sendos sistemas de canales para líquido
refrigerante tanto en los lados de la guarnición abrasiva 9 como en
el lado del cuello 6 de la herramienta.
En el presente caso, el tope de profundidad está
formado por un talón anular en el cuello 6 de la herramienta, contra
el cual se mantiene sujeta de manera resistente a la compresión la
superficie frontal anular de la pieza intermedia 14 de plástico
mediante el apriete de la unión atornillada periférica 27.
Para lograr una mejor distribución del líquido
refrigerante en el área de la zona abrasiva activa puede estar
previsto hacer que el sistema de canales 16a a 16d en los lados de
la guarnición abrasiva 9 desemboque en al menos dos radios
diferentes. Este requisito es hecho posible por el cabezal
fundamentalmente cónico de la herramienta. Todos los canales de
distribución 16a a 16d deberán desembocar en este caso en la zona de
las ranuras de profundización 19 sobre la superficie del cabezal de
la pieza intermedia 14 de plástico.
Como complemento de esto, las figuras 3 y 4
muestran un perfeccionamiento en el que tanto la pieza intermedia 14
de plástico como el cuello 6 de la herramienta son de plástico.
En el caso del ejemplo de ejecución según la
figura 3, el cuello 6 de la herramienta es de un plástico distinto
del utilizado para la pieza intermedia 14 de plástico. La fijación
entre la pieza intermedia 14 de plástico y el cuello 6 de la
herramienta corresponde a la construcción según la figura 1.
En el ejemplo de ejecución según la figura 4 toda
la herramienta de avellanar ha sido fabricada en una sola pieza y de
manera enteriza a base de plástico y, por tanto, puede denominarse
pieza intermedia 14 de plástico.
Como complemento de esto, la figura 5 muestra un
ejemplo de ejecución en el que el cuello 6 de la herramienta
atraviesa toda la pieza intermedia 14 de plástico en dirección al
vértice 15 del cono y se proyecta cierto trecho más allá de éste. El
cuello 6 de la herramienta forma allí un cilindro anular recto
contra cuya superficie frontal se ha aplicado, por ejemplo
sinterizado, una guarnición abrasiva. Cuando se conduce tal
herramienta en dirección a una luna de vidrio 10, se taladra de
momento el agujero cilíndrico recto, el cual es seguidamente
provisto del avellanado en profundidad por medio de la herramienta
de avellanar pospuesta.
En todos los ejemplos de ejecución la guarnición
puede estar pegada sobre la pieza intermedia de plástico. A este
fin, se podrían emplear pegamentos de dos componentes o pegamentos
en caliente.
Dado que la pieza intermedia de plástico es
prácticamente inflexible bajo las cargas que aquí se presentan, se
pueden emplear, sin mayores problemas, guarniciones sinterizadas,
que se caracterizan por una elevada estabilidad.
Claims (15)
1. Herramienta de avellanar (1) para producir
avellanados cónicos (13) en taladros cilíndricos (12) de lunas de
vidrio (10), que comprende un cuello de herramienta (6) que ha de
sujetarse por un extremo en el alojamiento de piezas de trabajo de
una máquina herramienta (4) y que presenta en el otro extremo un
cabezal de herramienta (7) situado en el mismo con un ángulo de
cabezal (8) de forma de cono, en cuya superficie oblicua está
dispuesta la guarnición abrasiva (9), caracterizada porque la
guarnición abrasiva (9) está unida solidariamente en rotación con el
husillo de accionamiento (2) a través de una pieza intermedia (14)
de plástico y porque esta pieza intermedia (14) de plástico es
resistente a la compresión con respecto a las fuerzas de avance
actuantes en dirección al vértice (15) del cono y presenta, además,
buenas propiedades de amortiguación interior, porque la pieza
intermedia (14) de plástico está atravesada por canales (17, 16a a
d) que crean una unión de flujo comunicante entre la guarnición
abrasiva (9) y un canal de afluencia axial (26) que es alimentado
con líquido refrigerante, porque las cavidades radiales son ranuras
de profundización (19) que atraviesan la guarnición abrasiva (9) en
dirección a la pieza intermedia (14) de plástico, y porque los
canales de distribución (16a a d) terminan en cavidades radiales de
la guarnición abrasiva (9), siguiendo en principio la pieza
intermedia (14) de plástico a la forma del cabezal, la cual es
establecida por el vértice (15) del cono, y presentando órganos de
arrastre en rotación correspondientes por medio de los cuales está
unida solidariamente en rotación con el husillo de accionamiento
(2).
2. Herramienta de avellanar según la
reivindicación 1, caracterizada porque los canales (16a a d,
17) comunican con un espacio distribuidor central (18) y se
continúan desde allí radialmente hasta la guarnición abrasiva
(9).
3. Herramienta de avellanar según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el ángulo (8) del
cabezal es menor que 180º y mayor que 0º.
4. Herramienta de avellanar según la
reivindicación 3, caracterizada porque el ángulo del cabezal
es mayor que 110º y menor que 130º.
5. Herramienta de avellanar según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la pieza
intermedia (14) de plástico forma el cabezal (7) de la herramienta y
está aplicada en posición centrada al extremo delantero del cuello
(6) de la herramienta.
6. Herramienta de avellanar según la
reivindicación 5, caracterizada porque el centrado está
constituido por un emparejamiento de un saliente central (20) y un
rebajo central correspondiente (21) en el cabezal (7) y en el cuello
(6) de la herramienta, respectivamente.
7. Herramienta de avellanar según la
reivindicación 6, caracterizada porque la profundidad de
penetración (22) del saliente (20) en el rebajo (21) está limitada
por un tope de profundidad de modo que se origina un espacio
distribuidor central (18) que comunica con sendos sistemas de
canales (17; 16a a d) para líquido refrigerante tanto en los lados
de la guarnición abrasiva (9) como en los lados del cuello (6) de la
herramienta.
8. Herramienta de avellanar según la
reivindicación 7, caracterizada porque el sistema de canales
(16a a d) a los lados de la guarnición abrasiva (9) desemboca sobre
el sitio de mecanización en al menos dos radios diferentes.
9. Herramienta de avellanar según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la pieza
intermedia (14) de plástico y también el cuello (6) de la
herramienta son de plástico.
10. Herramienta de avellanar según la
reivindicación 9, caracterizada porque la pieza intermedia
(14) de plástico y el cuello (6) de la herramienta están
configuradas en dos partes y ambas partes componentes están
aplicadas una a otra.
11. Herramienta de avellanar según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque entre las
superficies de conexión de la pieza intermedia (14) de plástico y
las partes contiguas de la herramienta está formada una juntura
pegada (28).
12. Herramienta de avellanar según la
reivindicación 9, caracterizada porque la pieza intermedia
(14) de plástico y el cuello (6) de la herramienta están construidos
de manera enteriza y en una sola pieza.
13. Herramienta de avellanar según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque delante de la
pieza intermedia (14) de plástico está dispuesta una herramienta
taladradora (25) que sirve para producir el taladro cilíndrico.
14. Herramienta de avellanar según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque la guarnición
abrasiva está pegada sobre la pieza intermedia (14) de plástico.
15. Herramienta de avellanar según la
reivindicación 14, caracterizada porque la guarnición
abrasiva está sinterizada.
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