ES2245451T3 - Dispositivo para asegurar la calidad de la produccion de una prensa de fabricacion de embalajes. - Google Patents
Dispositivo para asegurar la calidad de la produccion de una prensa de fabricacion de embalajes.Info
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Abstract
Dispositivo para asegurar la calidad de la producción de una prensa de fabricación de embalajes impresos, principalmente para supervisar la calidad de la producción de una prensa de fabricación de embalajes en cartón o en cartón ondulado que comprende en ese orden, una estación de alimentación (4), una estación de corte (5), una estación de eyección de desechos (6) y una estación de recepción (7), estando controlada la producción de esta prensa por órganos de control de calidad de la impresión y del corte (2) que comprenden entre otros una cámara (26) para la lectura de marcas de señalización de la impresión (19 a 22) y de una arca de señalización de la posición de corte (23), caracterizado porque la cámara (26) está colocada a la salida de la estación de corte (5) de manera que lea las marcas (19 a 23) estampadas sobre la faz inferior de una hoja (9), porque un dispositivo de marcación (3), comandado por los órganos de control de calidad de la impresión y del corte (2), está dispuesto en la estación de recepción (7) de la prensa de fabricación de embalajes (1) y porque la hoja (9) comprende una impresión de identificación (27, 28) realizada por marcación de al menos una zona situada entre el segmento frontal (15) y los cortes (24) o está situada sobre uno de los bordes de la dicha hoja (9).
Description
Dispositivo para asegurar la calidad de la
producción de una prensa de fabricación de embalajes.
La presente invención tiene por objeto un
dispositivo para asegurar la calidad de la producción de una prensa
de fabricación de embalajes impresos, principalmente para asegurar
la calidad de la producción de una prensa de fabricación de
embalajes impresos en cartón o en cartón ondulado.
Se conocen ya diversos dispositivos que permiten
un controla automático de la calidad de la producción de una prensa
de fabricación de embalajes, principalmente de la calidad de la
impresión y del corte. Uno de estos dispositivos utiliza una cámara
colocada de manera que su campo óptico barra una zona del segmento
frontal en la cual están dispuestas, de una parte una muesca
sensiblemente rectangular y una serie de marcas de señalización de
los colores de la imagen impresa de una hoja que ha sido trabajada
por la prensa de corte. Un dispositivo tal así como su procedimiento
de funcionamiento se describen en la patente EP 452'769.
La patente US 4,934,228 menciona un dispositivo
de desviación de hojas de madera utilizadas en la fabricación de
paneles de contraplacas. El dispositivo de la invención comprende
principalmente una estación de detección equipada de una hilera
transversal de escáneres superiores situados frente a frente de una
hilera de escáneres inferiores. Estas parejas de escáneres permiten
determinar el espesor de la hoja de madera salida de la producción.
Cuando se detecta una variación demasiado importante de este
espesor, el emplazamiento del defecto es memorizado por un
ordenador, y después puede ser marcado sobre la hoja con la ayuda de
un conducto que proyecta un chorro de pintura. La porción defectuosa
es desviada enseguida hacia una vía de evacuación. En función del
emplazamiento del defecto señalado sobre la porción de hoja
desviada, un operador puede enseguida determinar fácilmente la mejor
forma mediante la cual hay que cortar la dicha porción para
recuperar una parte de ella si es necesario.
Otro dispositivo de vigilancia de la calidad de
la producción de una prensa de fabricación de embalajes utiliza
igualmente una cámara asociada a un dispositivo de tratamiento de
imágenes para detectar y memorizar la posición de elementos de
señalización dispuestos sobre el segmento frontal de una hoja en la
cual se cortan los embalajes. Este segmento frontal se separa
enseguida de la hoja antes de pasar por el campo óptico de la cámara
y para terminar es evacuado, por ejemplo, sobre una cinta
transportadora. En este dispositivo, el borde frontal de una hija,
tomada de un paquete, se introduce en una barra de pinzas desplazada
mediante un tren de cadenas. La hoja es transportada enseguida a
través de diversas estaciones de trabajo de la prensa. Después de la
estación de recepción de la prensa, sólo subsiste sobre la barra de
pinzas el segmento frontal de la hoja. El segmento frontal, apartado
de la barra de pinzas en un sector situado sobre el retorno en la
parte alta del tren de cadenas, será evacuado de la máquina por
medio de una cinta transportadora. Se recuerda que cada una de estas
operaciones se efectúa en una parada de las barras de pinzas.
En una parada de la barra de pinzas situada
después de la estación de recepción de la prensa, pero antes de la
parada para la evacuación del segmento frontal, está prevista una
cámara situada por debajo y al frente del segmento frontal. El
segmento presenta una zona que tiene una serie de perforaciones.
Estas perforaciones están dispuestas siguiendo dos diagonales.
En la proximidad inmediata de las perforaciones
se habrán impreso, de manera conocida, cinco marcas de señalización
de color, correspondiendo cada marca a uno de los cinco grupos
impresores de una máquina de impresión por flexografía. Cada marca
corresponde por tanto a un color. Un número superior o inferior a
cinco marcas también puede preverse, ello en función del número de
grupos impresores utilizados.
Para que la cámara pueda leer las marcas de
señalización con suficiente precisión, seguridad y rapidez, deben
cumplirse, de preferencia, las siguientes condiciones:
- las marcas deben estar alineadas sobre el eje
longitudinal del segmento pasando por el punto central de las
perforaciones;
- los cuadrados y rectángulos no son autorizados
para las marcas;
- entre cada marca se requiere una distancia
mínima;
- cada marca tiene una altura y una anchura de 3
a 6 mm;
- la disposición de las cinco marcas en función
de las perforaciones debe ser tal que las marcas y las perforaciones
se encuentren en un único campo de visión de la cámara.
La cámara por tanto tiene por función leer
simultáneamente las cinco marcas y las perforaciones cuando el
segmento está en parada; a cada lectura, el segmento es iluminado
por medio de un flash cuyo comando está sincronizado con el
de la máquina de corte. El flash permite disminuir al máximo
las causas ambientales de error o de imprecisión de lectura, tales
como, por ejemplo, la vibración del segmento en el sentido de tren
de cadenas. El flash puede ser reemplazado por una iluminación
continua con tiempo de exposición controlado.
Un dispositivo tal está descrito en la patente CH
689'770.
Uno de los principales inconvenientes de este
género de dispositivos reside en el hecho de que la detección de una
hoja defectuosa en un lugar después de que ella ya ha sido apilada
en la estación de recepción de la prensa y que varias hojas ya hayan
venido a recubrirla, es que se necesita seleccionar la pila
seleccionada para levantar la hoja defectuosa lo que no podrá
hacerse más que examinando atentamente cada una de las últimas hojas
del apilamiento. Otra posibilidad ofrecida por este género de
dispositivos consiste en detener la prensa cuando se detecta una
hoja defectuosa. Estas detenciones de la prensa pueden ser
frecuentes y por este hecho ser nefastas en cuanto a su rendimiento.
Además, la detección de la hoja defectuosa, al no presentar ésta una
marca particular, será difícil entre las demás hojas en la pila.
La presente invención tiene como objetivo
eliminar los citados inconvenientes. Este objetivo se alcanza
gracias a un dispositivo según la reivindicación 1.
Con el fin de facilitar la comprensión de la
invención, se describirá ahora un modo de realización de la
invención en referencia al dibujo anexo en el cual:
- La figura 1 muestra una vista de conjunto bajo
forma de esquema de una prensa de fabricación de embalajes
completada con un esquema en bloque simplificado de los órganos de
control de calidad de la impresión y del corte, y de comando de un
dispositivo de marcación,
- La figura 2 muestra parcialmente la parte
frontal inferior de una hoja, proveniente de la prensa de
fabricación de embalajes, cuyo segmento frontal está provisto de
marcas de señalización de la posición del corte constituidas por un
agujero realizado por un punzón,
- La figura 3 muestra parcialmente, como la
figura 2, la parte frontal inferior de una hoja, proveniente de una
prensa de fabricación de embalajes, cuyo segmento frontal está
provisto de marcas de señalización de colores y de una marca de
señalización de la posición del corte constituidas por un agujero
realizado por un punzón, llevando la hoja una impresión de
identificación,
- La figura 4 representa la disposición de la
cámara de control de calidad a la salida de la estación de
corte,
- La figura 5 es una vista del detalle A de la
figura 4 y,
- La figura 6 es una vista de detalle que muestra
el órgano de marcaje de las hojas defectuosas.
La figura 1 muestra una vista de conjunto en
forma de esquema de una prensa de fabricación de embalajes 1
complementada con un esquema de bloque simplificado 2 de los órganos
de control de calidad de la impresión y del corte y de comando de un
dispositivo de marcación 3. La prensa de fabricación de embalajes 1
comprende en ese orden una estación de alimentación 4, una estación
de corte 5, una estación de eyección de segmentos 6 y una estación
de recepción 7 coronada por una cinta transportadora 8 destinada a
evacuar los segmentos frontales de las hojas 9 trabajadas por la
máquina de corte. Las hojas 9 de cartón por cortar son transportadas
a través de la máquina por barras de pinzas 10 arrastradas por un
tren de cadenas 11, en el sentido indicado por la flecha 12.
Generalmente, la estación de corte 5 comprende un caballete móvil
inferior 13 sobre el cual está fijada la contraforma de corte y un
caballete superior 14 sobre cuya faz inferior está fijada la
herramienta de corte. De manera que se pueda señalizar el segmento
frontal 15 (véanse figuras 2 y 3) en función de los diferentes
cortes de cajas plegables cortadas por la herramienta de corte, se
prevé colocar, sensiblemente en el eje medio longitudinal de la
máquina, un punzón 16 (véanse figuras 2 y 3) en una zona
correspondiente a la posición del segmento frontal 15. Este punzón
16 está de preferencia fijado sobre la herramienta de corte y
trabaja conjuntamente con una matriz 17 dispuesta en la contraforma
de corte (véase figura 5). Un escariado de evacuación 18 de los
residuos de punción está previsto en el caballete móvil inferior 13.
De esta manera, cada vez que tenga lugar una operación de corte, el
segmento frontal 15 será marcado por el punzón 16 y ello en perfecta
señalización entre la herramienta de corte y el segmento frontal 15.
En el ejemplo aquí escogido, el punzón 16 y la matriz 17 son de
forma circular. Los órganos de control de calidad de la impresión y
del corte 2 comprenden una cámara 26 situada a la salida de la
estación de corte 5, de tal manera que pueda leer las marcas
impuestas sobre la faz inferior de las hojas 9 cuando se desplacen.
Una lectura tal es conocida en el documento citado en la
introducción de la presente descripción pero esta lectura tiene
lugar en un emplazamiento diferente de la prensa de fabricación de
embalajes 1 y cuando el segmento frontal 15 está detenido. Los
órganos de control de calidad de la impresión y del corte 2, siendo
prácticamente los mismos que los utilizados en la patente CH 689'770
no serán descritos en más detalle, pero se precisará que sean la
señal de alarma o sea la señal de parada de la máquina pudiendo ser
utilizados para desconectar el arranque del órgano de marcación
3.
La figura 2 muestra parcialmente la parte frontal
inferior de una hija 9, proveniente de la prensa de fabricación de
embalajes 1, en la cual el segmento frontal 15 está provisto de
marcas de señalización de colores 19 a 22 y de una marca de
señalización de la posición de corte constituida por un agujero 23
realizado por el punzón 16. Sobre esta figura, las diferentes
muescas o cortes 24 de la hoja 9 son representados de una manera
simplificada y son reenlazados sobre el segmento frontal 15 por
puntos de unión 25. Estas diferentes marcas aparecen sobre la faz
inferior de la hoja 9, proveniente de una prensa de fabricación de
embalajes 1, donde el segmento frontal 5 está provisto de marcas de
señalización de colores 19 a 22 y de una marca de señalización de la
posición de corte constituidas por un agujero 23 realizado por el
punzón 16, llevando la hoja 9 una impresión de identificación 27.
Así como aparece sobre esta figura, la impresión de identificación
27 es realizada por perforación de al menos una zona de la hoja 9.
Una primera zona está situada entre el segmento frontal 15 y los
cortes 24 y una segunda zona está situada sobre uno de los bordes de
la hoja 9. La impresión de identificación de la segunda zona situada
sobre los bordes de la hoja 9 tendrá la referencia 28.
Esta forma de identificar las hojas 9 defectuosas
permite señalizarlas muy fácilmente en una pila pues la marca de
identificación aparece muy visiblemente por observación del flanco
de la pila correspondiente al emplazamiento escogido para la
marcación.
La figura 4 representa la disposición de la
cámara de control de calidad 26 a la salida de la estación de corte
5. La cámara de control de calidad 26 está fijada sobre un soporte
29 por el tornillo 30. Este soporte 29 puede ser desplazado
lateralmente en función del sentido de paso de las hojas en la
máquina de corte 1 de manera que se regule su posición en función
del emplazamiento de las marcas de señalización de la impresión y de
la marca de señalización del corte sobre la hoja 9. El soporte 29
está fijado sobre la palanca de estanqueidad 31 de la estación de
corte 5 por tornillos 32 que se enganchan en un agujero dispuesto en
una ranura en cola de milano (no representada). Con el objeto de no
permitir que se acumule polvo de cartón sobre el objetivo de la
cámara 26 se ha previsto bajo ella una protección transparente 33
que será limpiada continuamente por el desplazamiento de aire
provocado por el paso de las hojas 9 en la prensa de fabricación de
embalajes 1.
La figura 5 es una vista del detalle A de la
figura 4 que muestra la manera en la cual el punzón 16 está fijado,
por ejemplo en una plataforma transportada con la ayuda de un
tornillo, en la herramienta de corte 34 fijada ella misma mediante
un órgano de fijación 35 contra la faz inferior del caballete
superior 14 fijo. Una placa de protección 36 en acero recubre la
parte superior de la herramienta de corte. Para mejorar el
funcionamiento del punzón 16, se le asocia un apoyo 37 en espuma de
goma pegado contra la faz inferior de la herramienta de corte 34.
Así, la hoja 9 se mantendrá bien durante la perforación por el
punzón 16 enganchándose en la matriz 17 provista en la contraforma
38.
La figura 6 es una vista de detalle que muestra
el órgano de marcación 3 de las hojas 9 defectuosas. El órgano de
marcación 3 comprende un cilindro neumático 39 cuya barra de pistón
40 está equipada con un perforador 41. El perforador 41 está
protegido por un recinto 52 soldado contra la faz inferior de una
plaqueta de fijación 42. De preferencia, el perforador 41 será de
forma cónica. El perforador 41 podrá así mismo presentar, en su
parte cónica, labios cortantes que aseguran una mejor impresión de
marcación 27 ó 28. EL pistón neumático 39 está atornillado a la
plaqueta de fijación 42 que es regulable en posición lateral en
función de la longitud del formato de la hojas 9 trabajadas por la
prensa de fabricación de embalajes 1. Este reglaje puede efectuarse
por medio de regletas graduadas grabadas sobre la plaqueta de
fijación 42 y de un índice 43. La plaqueta de fijación 42 posee
agujeros alargados 44 atravesados por tornillos de bloqueo 45 de
manera que se pueda desplazar y bloquear el órgano de marcación 3 en
la posición deseada. Los tornillos de bloqueo 45 mantienen la
plaqueta de fijación 42 sobre una esquina 46 atornillada, con la
ayuda del tornillo 47, contra una de las faces de un soporte 48
solidario del marco superior 49 del dispositivo de separación (no
representado) del segmento frontal 15 el cual, en esta figura, está
aún aprisionado por las mandíbulas 50 y 51 de las pinzas de la barra
de pinzas 10. Así, el órgano de marcación 3 seguirá los movimientos
verticales de la hoja 9 después de que ella haya sido separada de su
segmento frontal 15 y, en el caso de una hoja defectuosa 9, el
pistón neumático será accionado por los órganos de control de
calidad y el perforador 41 provocará una marca de identificación 28
sobre el borde correspondiente de la hoja 9. Una vez que ha sido
descrito en relación con al figura 3, el órgano de marcación 3 podrá
también ser colocado de tal manera que la marca de identificación
sea hecha en otro sector de la hoja 9, por ejemplo entre el segmento
frontal 15 y los cortes 24.
Se podría imaginar el reemplazar el órgano de
marcación 3 con perforador 41 por un tubo que proyecta, sobre el
tramo de una hoja 9 defectuosa, una tinta sensible a los rayos
ultravioleta y detectar la hoja 9 defectuosa con la ayuda de una
fuente luminosa. Otra posibilidad consideraría el uso de un
dispositivo de marcación 3 que uniría, sobre los bordes laterales de
una hoja 9 defectuosa, una bandita que permitiría, fácilmente,
señalizar esta hoja 9 en la pila formada después de la estación de
recepción 7 de la prensa de fabricación de embalajes 1.
Las ventajas aportadas por un dispositivo tal
residen en el hecho de no es más necesario detener la prensa de
fabricación de embalajes 1 al detectar una hoja 9 defectuosa,
pudiendo esta hoja 9 ser fácilmente detectada y retirada de la pila
formada después de l estación de recepción 7 de la máquina.
Claims (6)
1. Dispositivo para asegurar la calidad de la
producción de una prensa de fabricación de embalajes impresos,
principalmente para supervisar la calidad de la producción de una
prensa de fabricación de embalajes en cartón o en cartón ondulado
que comprende en ese orden, una estación de alimentación (4), una
estación de corte (5), una estación de eyección de desechos (6) y
una estación de recepción (7), estando controlada la producción de
esta prensa por órganos de control de calidad de la impresión y del
corte (2) que comprenden entre otros una cámara (26) para la lectura
de marcas de señalización de la impresión (19 a 22) y de una arca de
señalización de la posición de corte (23), caracterizado
porque la cámara (26) está colocada a la salida de la estación de
corte (5) de manera que lea las marcas (19 a 23) estampadas sobre la
faz inferior de una hoja (9), porque un dispositivo de marcación
(3), comandado por los órganos de control de calidad de la impresión
y del corte (2), está dispuesto en la estación de recepción (7) de
la prensa de fabricación de embalajes (1) y porque la hoja (9)
comprende una impresión de identificación (27, 28) realizada por
marcación de al menos una zona situada entre el segmento frontal
(15) y los cortes (24) o está situada sobre uno de los bordes de la
dicha hoja (9).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la cámara (26) está montada, a la salida
de la estación de corte (5) de manera que pueda ser desplazada
lateralmente en función de la posición de las marcas (19 a 23)
estampadas sobre la faz inferior de la hoja (9).
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la marca de señalización de la posición
de corte (23) es realizada por un punzón (16), fijado en una
herramienta de corte (34) de la prensa de fabricación de embalajes
(1) y por una matriz (17) dispuesta en la contraforma (38) de la
herramienta de corte (34).
4. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo de marcación (3)
comprende un cilindro neumático (39) sobre la barra (49) de la cual
está montado un perforador (41), estando el cilindro neumático (39)
solidario con una plaqueta de fijación (42) regulable lateralmente
de forma que pueda ajustar la posición del dispositivo de marcación
(3) en función del formato de la hoja (9) por trabajar y porque el
dispositivo de marcación (3) está dispuesto de manera que sigue los
movimientos verticales del marco superior (49) de un dispositivo de
separación del segmento (15) de la hoja (9).
5. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo de marcación (3) está
constituido por un conducto que proyecta, sobre el tramo de una hoja
defectuosa (9), una tinta sensible a los rayos ultravioleta.
6. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo de marcación (3) está
constituido por un órgano que deposita una bandita sobre uno de los
bordes laterales de una hoja (9) defectuosa.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH01917/94A CH690470A5 (fr) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | Dispositif pour assurer la qualité de la production d'une presse de fabrication d'emballages. |
| CH1917/94 | 1994-06-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2245451T3 true ES2245451T3 (es) | 2006-01-01 |
Family
ID=4221606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES95108585T Expired - Lifetime ES2245451T3 (es) | 1994-06-17 | 1995-06-06 | Dispositivo para asegurar la calidad de la produccion de una prensa de fabricacion de embalajes. |
Country Status (13)
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| US (1) | US5705020A (es) |
| EP (1) | EP0687997B1 (es) |
| JP (1) | JP2558088B2 (es) |
| KR (1) | KR0150918B1 (es) |
| CN (1) | CN1047348C (es) |
| AT (1) | ATE299609T1 (es) |
| AU (1) | AU694500B2 (es) |
| BR (1) | BR9502819A (es) |
| CA (1) | CA2152003C (es) |
| CH (1) | CH690470A5 (es) |
| DE (1) | DE69534308T2 (es) |
| ES (1) | ES2245451T3 (es) |
| TW (1) | TW264427B (es) |
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