ES2245251A1 - Componente de dispensador de fluidos, procedimiento para su fabricacion y dispensador correspondiente. - Google Patents

Abstract

Componente de dispensador de fluidos, procedimiento para su fabricación y dispensador correspondiente. El dispensador de fluidos comprende: una coquilla (1) que define una cámara de bombeo (3) y que presenta un extremo superior, una superficie interna y un fondo, un pulsador (5), un vástago (7) hueco que define un borde superior y un borde inferior, un pistón (9) anular que está en contacto con la superficie interna de la coquilla (1) y con el vástago (7), un resorte (11) que ejerce una fuerza sobre el pulsador (5), y una funda (15) interna que recubre un tramo interior superior de la coquilla (1), donde la funda (15) y el vástago (7) están unidos entre sí de una forma rígida a través de una zona debilitada. La funda (15) y el vástago (7) definen así un componente que puede ser fabricado en una única etapa del procedimiento de fabricación.

Description

Componente de dispensador de fluidos, procedimiento para su fabricación y dispensador correspondiente.

Campo de la invención

La invención se refiere a un dispensador de fluidos que comprende: [a] una coquilla que define una cámara de bombeo y que presenta un extremo superior, una superficie interna y un fondo, [b] un pulsador hueco, [c] un vástago hueco que define un borde superior y un borde inferior, [d] un pistón anular que exteriormente está en contacto con la superficie interna de la coquilla y que internamente está en contacto con el vástago hueco, [e] un resorte que ejerce una fuerza sobre el pulsador que tiende a separarlo del extremo superior, y [f] una funda interna que recubre un tramo interior superior de la coquilla. La invención también tiene por objeto un procedimiento de fabricación de un dispensador de fluidos como el anteriormente indicado y un componente de dicho dispensador de fluidos.

Estado de la técnica

Son conocidos dispensadores como los anteriormente indicados. Por ejemplo en la patente española ES P9800915, de fecha de solicitud 30.04.1998, se describe un dispensador de fluidos que dispone de una coquilla definidora de una cámara de bombeo, un pulsador hueco, desplazable entre una posición extendida y una posición retraída, un vástago hueco solidario del pulsador, un pistón anular deslizable a lo largo de la superficie interna de la coquilla, ajustable al vástago y que presenta una proyección anular orientada hacia el fondo de la cámara, un resorte y una válvula. El pistón comprende una pieza tapón que se aplica al extremo libre del vástago, deviniendo solidaria con el mismo. La pieza comprende una oquedad anular en comunicación con el interior del vástago así como una ranura anular que, ajustándose a la proyección anular es apta para incomunicar la oquedad anular de la cámara de bombeo.

Una variante de este dispensador comprende adicionalmente una funda interna que recubre interior y superiormente la coquilla y que está dotada de dos ranuras internas orientadas axialmente, dos tramos de ranuras internas anulares superiores y dos tramos de ranuras internas anulares inferiores. El pulsador dispone de dos resaltes externos que: [i] en la posición extendida del pulsador son aptos para deslizarse giratoriamente a lo largo de los tramos de ranura interna anular superior, [ii] en la posición retraída del pulsador son aptos para deslizarse giratoriamente a lo largo de los tramos de ranura interna anular inferior, y [iii] en el movimiento entre las dos posiciones extendida y retraída son aptas para deslizarse en sentido axial a lo largo de las ranuras internas orientadas axialmente. Esta funda permite el bloqueo de la bomba tanto con el pulsador en su posición superior como con el pulsador en su posición inferior.

Sumario de la invención

La invención tiene por objeto un dispensador como el anteriormente indicado que tenga un coste de fabricación más reducido. Esta finalidad se consigue mediante un dispensador de fluidos del tipo indicado al principio caracterizado porque la funda y el vástago hueco están unidos entre sí de una forma rígida a través de una zona debilitada.

Efectivamente el hecho de inyectar las dos tiras conjuntamente permite ahorrar una etapa en el proceso de inyección, permite ahorrar una etapa en el proceso de montaje, y significa asimismo ahorros desde el punto de vista logístico y administrativo. Sin embargo posteriormente, durante el funcionamiento de la bomba, entre ambas piezas tiene que ser posible un movimiento relativo (el movimiento de bombeo). La solución propuesta es inyectar las dos piezas como una sola, de manera que haya una unión física entre ambas, pero que esta unión física entre ambas sea una zona debilitada. En la presente descripción y reivindicaciones se entenderá que la zona debilitada, es una zona tal que, al ser sometido el conjunto de ambas piezas a un esfuerzo de tracción o compresión, se produce una rotura precisamente en la zona debilitada y no en otro lugar del conjunto. Es decir, que al ejercer un esfuerzo para separar ambos componentes se garantiza que la rotura tendrá lugar por la zona debilitada y no por otro sitio.

Preferentemente la zona debilitada es apta para ser rota mediante una fuerza manual ejercida sobre el vástago o el pulsador montado sobre el vástago. Efectivamente, una solución preferente consiste en que el conjunto de la funda y el vástago hueco, una vez montados en la coquilla, sean separados mediante un esfuerzo en sentido axial realizado por una máquina durante la etapa de montaje, por ejemplo aprovechando la etapa de encliquetado del pulsador sobre el extremo superior del vástago. Sin embargo otra solución preferente es que se realice el montaje de todo el conjunto e incluso el suministro de la bomba y que sea un usuario el que rompa la unión entre la funda y el vástago al usar la bomba por primera vez. De esta manera la unión entre la funda y el vástago a través de la unión debilitada puede servir, por un lado, de precinto de garantía, y, por otro lado, de dispositivo de seguridad para evitar accionamientos accidentales de la bomba durante el transporte o almacenamiento de la misma, con la consiguiente pérdida de líquido. Sin embargo en este caso es necesario que la zona debilitada pueda ser rota mediante una fuerza que razonablemente pueda realizar el usuario sobre la misma.

Ventajosamente la zona debilitada es apta para ser rota mediante una fuerza superior a 10 Newton, ejercida sobre el vástago o el pulsador montado sobre el vástago. Tanto en el caso que se desee que la zona debilitada sea rota durante el proceso de montaje como en el caso que se desee que sea rota por el usuario final interesa que una pequeña fuerza aplicada accidentalmente no sea suficiente para romper accidentalmente la zona debilitada. En este sentido es conveniente que haya un valor mínimo, mayor o igual a 10 Newton que asegure que el conjunto de la funda y el vástago pueden ser manipulados sin que se separen accidentalmente. Alternativamente, es ventajoso que la zona debilitada sea apta para soportar la caída del dispensador (o de la pieza formada por la funda y el vástago unidos) desde una altura menor o igual a 50 cm sobre una superficie metálica sin romperse. Efectivamente, interesa que la zona debilitada soporte sin romperse la manipulación durante el montaje de la bomba y eventualmente durante el posterior embalaje y transporte del mismo. Aparte de posibles golpes manuales, la pieza que conforma la funda y el vástago unidos (y el dispensador ya montado) serán sometidos a una serie de transportes y manipulaciones automatizados que implican pequeños golpes y sacudidas. Por ejemplo, en la etapa de desmoldeo, la pieza recién inyectada suele caer desde una cierta altura sobre una rampa que la guía hacia un contenedor o similar. Se ha observado que es deseable que la zona debilitada soporte la caída de la pieza desde una altura menor o igual a 50 cm sin romperse, y preferentemente que soporte la caída desde una altura menor o igual a 100 cm sin romperse.

Por otro lado es ventajoso que la zona debilitada sea apta para ser rota mediante una fuerza inferior a 200 Newton, ejercida sobre el vástago o el pulsador montado sobre el vástago. Efectivamente, dado que la zona debilitada debe ser la zona de rotura preferente, si esta zona es muy resistente es necesario reforzar todo el resto del conjunto de la funda y el vástago para evitar que no se rompa por otra zona.

La zona debilitada puede estar diseñada de diversas maneras. Así, por ejemplo, puede ser una superficie anular continua que se extienda entre la funda y el vástago. Si esta superficie anular es de un espesor suficientemente pequeño, podrá hacer ya la función de zona debilitada. Sin embargo preferentemente la zona debilitada está formada por unos puentes de material que se extienden entre la funda y el vástago. Efectivamente al unir la funda y el vástago a través de unos puentes discretos, la fuerza total a aplicar se concentra en unos puntos pequeños, por lo que estos puntos pueden ser mayores. Esto es importante dado que preferentemente se emplean estos puentes para el llenado de la cavidad correspondiente al vástago durante la operación de inyección. Se obtiene un mejor llenado de esta cavidad teniendo unos puentes discretos pero con un diámetro de paso "relativamente grande" que teniendo una ranura anular continua, pero de un espesor mucho menor que el diámetro de los puentes.

Una vez montado el conjunto de la bomba, el pistón está montado sobre el extremo inferior del vástago, y puede deslizar a lo largo de un tramo del vástago, denominado zona de deslizamiento, tal como es conocido por un experto en la materia y como se describe en la citada patente española ES P9800915. Ventajosamente la zona debilitada está dispuesta fuera de la zona de deslizamiento. Efectivamente la zona de deslizamiento debe permitir un deslizamiento suave y uniforme del pistón, para que todo el mecanismo de bombeo funcione adecuadamente. Si se posiciona la zona debilitada en la zona de deslizamiento, es muy difícil garantizar que no queden irregularidades sobre la misma tras la rotura de la zona debilitada. Estas irregularidades podrían provocar un funcionamiento irregular y poco suave de la bomba.

Alrededor del vástago está dispuesto el resorte responsable de ejercer una fuerza sobre el pulsador para forzar a que se separe del extremo superior de la coquilla. Usualmente este resorte sobresale por encima de la coquilla y podría ser visto por el usuario de la bomba. En la bomba descrita en la patente española ES P9800915, es vástago presenta una faldilla formada substancialmente por una superficie cilíndrica que envuelve el extremo superior del vástago dejando un espacio intermedio en el que se aloja el resorte. En el presente caso no es posible dotar al vástago de una faldilla de este tipo por problemas de desmoldeo de la pieza. Por lo tanto es preferible que el pulsador comprenda una proyección tubular que aloja en su interior un extremo del resorte. Esta proyección tubular es equivalente a la faldilla indicada anteriormente y permite tapar el resorte de la vista del usuario.

Ventajosamente la funda está dotada de por lo menos una ranura interna orientada axialmente (preferentemente dos) y por lo menos una ranura interna orientada angularmente (preferentemente dos) y comunicada con la ranura interna orientada axialmente, y el vástago dispone de por lo menos un resalte externo (preferentemente dos) apto para deslizarse a lo largo de las ranuras. De esta manera se dota al dispensador de un mecanismo de bloqueo del pulsador en la posición extendida, en la posición retraída, o en ambas posiciones. En la patente española ES P9800915 ya se describe un mecanismo de este tipo. Básicamente consiste en que el resalte externo del vástago recorre la ranura interna orientada axialmente de la funda durante los movimientos normales de bombeo. Si la ranura interna orientada angularmente de la funda está encarada con el resalte externo cuando el vástago está en su posición extendida, entonces es posible efectuar un giro del pulsador de manera que el resalte externo recorre la ranura interna orientada angularmente. De esta manera el resalte externo ya no está alineado con la ranura interna orientada axialmente y no es posible desplazar el pulsador hacia su posición retraída: se tiene por lo tanto un mecanismo de bloqueo del pulsador en su posición extendida. De una forma similar se puede conseguir un mecanismo de bloqueo del pulsador en su posición retraída: a base de girar el pulsador cuando está en su posición retraída de manera que el resalte externo recorra una ranura interna orientada angularmente y encarada con el resalte externo cuando el pulsador está en la posición retraída. Nuevamente quedará el resalte externo desalineado con la ranura interna orientada axialmente y el pulsador quedará bloqueado en la posición retraída.

La invención también tiene por objeto un procedimiento de fabricación de un dispensador de fluidos, donde el dispensador comprende: [a] una coquilla que define una cámara de bombeo y que presenta un extremo superior, una superficie interna y un fondo, [b] un pulsador hueco, [c] un vástago hueco que define un borde superior y un borde inferior, [d] un pistón anular que exteriormente está en contacto con la superficie interna de la coquilla y que internamente está en contacto con el vástago hueco, [e] un resorte que ejerce una fuerza sobre el pulsador que tiende a separarlo del extremo superior, y [f] una funda interna que recubre un tramo interior superior de la coquilla, donde el procedimiento de fabricación se caracteriza porque comprende una etapa de inyección de un componente que conforma simultáneamente la funda y el vástago unidos entre sí de una forma rígida a través de una zona debilitada. Efectivamente de esta forma el procedimiento de fabricación del dispensador se simplifica ya que mediante una única etapa de inyección se obtienen los dos componentes, no es necesaria una etapa de montaje de un componente en el otro, únicamente es necesaria la gestión logística y administrativa de una sola pieza en lugar de dos, etc. Adicionalmente se ha de tener en cuenta que este tipo de bombas pueden ser personalizadas por el cliente final. Una forma de personalización suele ser el color. En este sentido se suelen inyectar en colores determinados las piezas visibles del conjunto de dispensador, y en un color estandarizado (usualmente transparente), aquéllos componentes no visibles. Así, en la bomba descrita en la patente española ES P9800915, es necesario inyectar en color los siguientes cuatro elementos: el pulsador, la rosca que fija el dispensador en el cuello de la botella, la funda y el vástago. Sin embargo en el dispensador según la invención, es suficiente con inyectar en color únicamente tres elementos: el pulsador, la rosca que fija el dispensador en el cuello de la botella y el conjunto formado por la funda y el vástago. Por lo tanto el ahorro logístico por unir dos piezas en una es tanto más importante por cuanto se trata de piezas de color, es decir, no se trata de dos piezas en total sino de dos piezas por cada color definido para ese dispensador.

Como ya se ha indicado anteriormente puede estar previsto que la zona debilitada sea rota por el usuario final al usar el dispensador por primera vez, puede ser rota por el cliente del fabricante de dispensadores, que usualmente será un fabricante de productos de limpieza, cosméticos, de perfumería, etc., que montará el dispensador en una botella llenada con el líquido correspondiente, o puede ser rota por el propio fabricante del dispensador. En este sentido es ventajoso que el procedimiento de acuerdo con la invención comprenda, adicionalmente, una etapa de rotura de la zona debilitada. Preferentemente la etapa de rotura es simultánea con una etapa de montaje del pulsador sobre el vástago. Efectivamente el pulsador suele ir montado sobre el vástago por encliquetado. Para ello el procedimiento comprende una etapa de posicionado del pulsador sobre el vástago y una posterior compresión del pulsador sobre el vástago hasta vencer la fuerza de encliquetado. En este sentido se puede aprovechar el movimiento de compresión para ejercer una fuerza superior y romper la zona debilitada.

Debe observarse que, una vez rota la zona debilitada, el dispensador puede ser confundido con un dispensador convencional. Sin embargo si ha sido fabricado mediante un procedimiento de acuerdo con la invención habrá tenido las ventajas citadas anteriormente. Por lo tanto debe entenderse que la invención tiene asimismo por objeto un dispensador de fluidos fabricado mediante el procedimiento de acuerdo con la invención. Usualmente será inevitable que la zona debilitada, una vez rota, quede apreciable como una pequeña rebaba o "cicatriz".

La invención tiene asimismo por objeto un componente de un dispensador de fluidos, donde el dispensador comprende: [a] una coquilla que define una cámara de bombeo y que presenta un extremo superior, una superficie interna y un fondo, [b] un pulsador hueco, [c] un vástago hueco que define un borde superior y un borde inferior, [d] un pistón anular que exteriormente está en contacto con la superficie interna de la coquilla y que internamente está en contacto con el vástago hueco, [e] un resorte que ejerce una fuerza sobre el pulsador que tiende a separarlo del extremo superior, y [f] una funda interna que recubre un tramo interior superior de la coquilla, caracterizado porque conforma simultáneamente la funda y el vástago unidos entre sí de una forma rígida a través de una zona debilitada. Efectivamente, como puede observarse de todo lo anteriormente descrito, la invención es compatible con prácticamente cualquier dispensador y procedimiento de fabricación del mismo. La invención está totalmente concentrada en la fabricación de este componente que conforma simultáneamente la funda y el vástago, y que presenta una zona debilitada entre ambos. Anteriormente ya se han descrito diversas mejoras opcionales del dispensador, que realmente estaban directamente relacionadas con el componente que conforme simultáneamente la funda y el vástago. En este sentido la invención tiene también por objeto un componente que conforme simultáneamente la funda y el vástago y que comprenda adicionalmente las mejoras opcionales descritas anteriormente.

Breve descripción de los dibujos

Otras ventajas y características de la invención se aprecian a partir de la siguiente descripción, en la que, sin ningún carácter limitativo, se relata un modo preferente de realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se acompañan. Las figuras muestran:

Fig. 1, una vista en alzado lateral de una sección longitudinal de un dispensador de acuerdo con el estado de la técnica.

Fig. 2, una vista en alzado lateral de una sección longitudinal de un dispensador de acuerdo con la invención.

Fig. 3, una vista en perspectiva de una sección longitudinal de un componente de acuerdo con la invención.

Fig. 4, una vista en perspectiva de una sección longitudinal de la funda correspondiente al componente de la Fig. 3.

Fig. 5, una vista en perspectiva de un vástago correspondiente al componente de la Fig. 3.

Fig. 6, una vista en alzado lateral de una sección longitudinal del componente de la Fig. 3.

Fig. 7, una vista en alzado lateral de una sección longitudinal del componente de la Fig. 3, girada 90° respecto de la vista de la Fig. 6.

Descripción detallada de una forma de realización de la invención

En la Figura 1 se muestra un dispensador como el descrito en la patente española ES P9800915. El dispensador comprende una coquilla 1 que define una cámara de bombeo 3 y que presenta un extremo superior, una superficie interna y un fondo. Un pulsador 5 está montado sobre el extremo superior de un vástago 7. En el extremo inferior del vástago 7 está montado un pistón 9 anular que exteriormente está en contacto con la superficie interna de la coquilla 1 y que internamente está en contacto con el vástago 7. Durante el movimiento de bombeo el pistón 9 se desplaza a lo largo del vástago 7 un tramo lo suficientemente largo como para abrir un paso que permita la comunicación fluida entre la cámara de bombeo 3 y el interior del vástago 7. Un resorte 11 ejerce una fuerza sobre el pulsador 5 de manera que tiende a alejarlo del extremo superior de la cámara de bombeo 3. El extremo superior del resorte 11 está tapado por una proyección tubular 13 del vástago 7. El dispensador comprende también una funda 15 que recubre el tramo inferior superior de la coquilla 1. Esta funda 15 presenta dos ranuras internas orientadas angularmente 17 en su parte inferior y otras dos en su parte superior, y el vástago 7 presenta dos resaltes 19 externos que, en la figura 1, estás alojados precisamente en las ranuras internas orientadas angularmente 17 dispuestas en la parte superior de la funda 15. La funda 15 comprende también dos ranuras internas orientadas axialmente 21, no visibles en la figura 1, de manera girando el pulsador 5 unos 90° respecto de la posición mostrada en la figura 1, entonces el resalte 19 queda alineado con las ranuras internas orientadas axialmente 21 y puede realizarse el movimiento de bombeo.

La invención se aprecia claramente en la Figura 3. En esta figura se observa el componente de acuerdo con la invención que conforma simultáneamente una funda 15 y un vástago 7 de un dispensador substancialmente similar al descrito anteriormente, donde la funda 15 y el vástago 7 están unidos entre sí de una forma rígida a través de una zona debilitada formada por unos puentes 23 de material que se extienden entre la funda 15 y el vástago 7. En las figuras 4 y 5 se muestran la funda 15 y el vástago 7 por separado, o sea, tal como quedarán una vez rotos los puentes 23 que los unen. El vástago 7 presenta dos resaltes 19 que son aptos para deslizarse a lo largo de dos ranuras internas orientadas axialmente 21 dispuestas en la funda 15. En el ejemplo concreto de las figuras 3 a 5 la funda 15 y el vástago 7 tienen un mecanismo de bloqueo del pulsador 5 que permite el bloqueo únicamente cuando el pulsador 5 está en su posición extendida. Así, la funda 15 comprende dos ranuras internas orientadas angularmente 17 que se comunican con las ranuras internas orientadas axialmente 21 y que permiten que los resaltes 19 se desplacen a lo largo de ellas al girar el pulsador 5 unos 90° respecto de la posición de bombeo. Al inicio de las ranuras internas orientadas angularmente 17 hay unos pequeños topes 25 que obligan a que se ejerza un pequeño esfuerzo para realizar el giro del pulsador 5. Ello permite evitar que se posiciones el pulsador 5 en la posición de bloqueo de una forma inadvertida y/o que el pulsador 5 bloqueado se desbloquee asimismo de una forma inadvertida.

El componente de acuerdo con la invención que conforma simultáneamente una funda 15 y un vástago 7 es una pieza de material plástico conformado por inyección. Como tal pieza conformada por inyección comprende una primera sección de alimentación general, que es la sección que está encarada con el conducto de alimentación (o los conductos de alimentación si hay más de uno) por el que fluye el material plástico que debe llenar la cavidad del molde correspondiente a la pieza en cuestión. Preferentemente el conducto de alimentación (o los conductos de alimentación en el caso de que sean más de uno) está ubicado en un punto correspondiente a la funda 15. Por lo tanto, el vástago 7 será llenado de material plástico a través de la zona debilitada, en el ejemplo de la fig. 3 concretamente a través de los puentes 23. De esta manera la zona debilitada define una segunda sección de alimentación, que es la sección de alimentación responsable de permitir el paso del material plástico fundido al vástago. Ventajosamente la segunda sección de alimentación es mayor que la primera sección de alimentación, y muy ventajosamente la segunda zona de alimentación es mayor que 1'2 veces la primera sección de alimentación. Es particularmente preferente que la segunda sección de alimentación esté comprendida entre 1'4 veces y 3 veces la primera sección de alimentación. Efectivamente, de esta manera se consigue una combinación óptima de los diversos parámetros involucrados: velocidad de inyección, presión y temperatura de inyección, material a inyectar, posterior resistencia mecánica de la zona debilitada, etc.

En las Figuras 6 y 7 se aprecian con claridad los puentes 23 que conforman la zona debilitada que une la funda 15 con el vástago 7. En el ejemplo concreto de las figuras, la unión entre la funda 15 y el vástago 7 se realiza a través de cuatro puentes 23. Sin embargo es posible diseñar otras soluciones que comprendan cantidades diferentes de puentes (2, 3, 6, etc.) o incluso otras geometrías, como una zona continua anular que se extienda entre la funda 15 y el vástago 7.

En la figura 2 se aprecia un dispensador de acuerdo con la invención que comprende una funda 15 y un vástago 7 como los descritos anteriormente. Se puede observar que el extremo superior del resorte 11 está tapado por una proyección tubular 13 dispuesta en el pulsador 5. En un vástago 7 de acuerdo con la invención no sería posible que comprendiese una proyección tubular 13 de este tipo ya que no sería posible efectuar el desmoldeo del conjunto formado por el vástago 7 y la funda 15.

Claims (22)

1. Dispensador de fluidos que comprende: [a] una coquilla (1) que define una cámara de bombeo (3) y que presenta un extremo superior, una superficie interna y un fondo, [b] un pulsador (5) hueco, [c] un vástago (7) hueco que define un borde superior y un borde inferior, [d] un pistón (9) anular que exteriormente está en contacto con dicha superficie interna de dicha coquilla (1) y que internamente está en contacto con dicho vástago (7) hueco, [e] un resorte (11) que ejerce una fuerza sobre dicho pulsador (5) que tiende a separarlo de dicho extremo superior, y [f] una funda (15) interna que recubre un tramo interior superior de dicha coquilla (1), caracterizado porque dicha funda (15) y dicho vástago (7) hueco están unidos entre sí de una forma rígida a través de una zona debilitada.

2. Dispensador según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha zona debilitada es apta para ser rota mediante una fuerza manual ejercida sobre dicho vástago (7) o dicho pulsador (5) montado sobre dicho vástago (7).

3. Dispensador según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque dicha zona debilitada es apta para ser rota mediante una fuerza superior a 10 Newton, ejercida sobre dicho vástago (7) o dicho pulsador (5) montado sobre dicho vástago (7).

4. Dispensador según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicha zona debilitada es apta para ser rota mediante una fuerza inferior a 200 Newton, ejercida sobre dicho vástago (7) o dicho pulsador (5) montado sobre dicho vástago (7).

5. Dispensador según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dicha zona debilitada está formada por unos puentes (23) de material que se extienden entre dicha funda (15) y dicho vástago (7).

6. Dispensador según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque dicho pistón (9) se desliza a lo largo de una zona de deslizamiento de dicho vástago (7) y porque dicha zona debilitada está dispuesta fuera de dicha zona de deslizamiento.

7. Dispensador según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dicho pulsador (5) comprende una proyección tubular (13) que aloja en su interior un extremo de dicho resorte (11).

8. Dispensador según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque dicha funda (15) está dotada de por lo menos una ranura interna orientada axialmente (21) y por lo menos una ranura interna orientada angularmente (17) y comunicada con dicha ranura interna orientada axialmente (21), y porque dicho vástago (7) dispone de por lo menos un resalte (19) externo apto para deslizarse a lo largo de dichas ranuras.

9. Dispensador según la reivindicación 8, caracterizado porque comprende dos de dichas ranuras internas orientadas angularmente (17), cada una de ellas en un extremo de dicha ranura interna orientada axialmente (21).

10. Procedimiento de fabricación de un dispensador de fluidos, donde dicho dispensador comprende: [a] una coquilla (1) que define una cámara de bombeo (3) y que presenta un extremo superior, una superficie interna y un fondo, [b] un pulsador (5) hueco, [c] un vástago (7) hueco que define un borde superior y un borde D inferior, [d] un pistón (9) anular que exteriormente está en contacto con dicha superficie interna de dicha coquilla (1) y que internamente está en contacto con dicho vástago (7) hueco, [e] un resorte (11) que ejerce una fuerza sobre dicho pulsador (5) que tiende a separarlo de dicho extremo superior, y [f] una funda (15) interna que recubre un tramo interior superior de dicha coquilla (1), caracterizado porque comprende una etapa de inyección de un componente que conforma simultáneamente dicha funda (15) y dicho vástago (7) unidos entre sí de una forma rígida a través de una zona debilitada.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque comprende, adicionalmente, una etapa de rotura de dicha zona debilitada.

12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque dicha etapa de rotura es simultánea con una etapa de montaje de dicho pulsador (5) sobre dicho vástago (7).

13. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque en dicha etapa de inyección de dicho componente se inyecta material plástico en dicho componente a través de una primera sección de alimentación general y porque dicho material plástico llena dicho vástago (7) a través de una segunda sección de alimentación definida por dicha zona debilitada, donde dicha segunda sección de alimentación es mayor que dicha primera sección de alimentación.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque dicha segunda zona de alimentación es mayor que 1'2 veces dicha primera zona de alimentación.

15. Componente de un dispensador de fluidos, donde dicho dispensador comprende: [a] una coquilla (1) que define una cámara de bombeo (3) y que presenta un extremo superior, una superficie interna y un fondo, [b] un pulsador (5) hueco, [c] un vástago (7) hueco que define un borde superior y un borde inferior, [d] un pistón (9) anular que exteriormente está en contacto con dicha superficie interna de dicha coquilla (1) y que internamente está en contacto con dicho vástago (7) hueco, [e] un resorte (11) que ejerce una fuerza sobre dicho pulsador (5) que tiende a separarlo de dicho extremo superior, y [f] una funda (15) interna que recubre un tramo interior superior de dicha coquilla (1), caracterizado porque conforma simultáneamente dicha funda (15) y dicho vástago (7) unidos entre sí de una forma rígida a través de una zona debilitada.

16. Componente según la reivindicación 15, caracterizado porque dicha zona debilitada es apta para ser rota mediante una fuerza manual ejercida sobre dicho vástago (7) o dicho pulsador (5) montado sobre dicho vástago (7).

17. Componente según una de las reivindicaciones 15 ó 16, caracterizado porque dicha zona debilitada es apta para ser rota mediante una fuerza superior a 10 Newton, ejercida sobre dicho vástago (7) o dicho pulsador (5) montado sobre dicho vástago (7).

18. Componente según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado porque dicha zona debilitada es apta para ser rota mediante una fuerza inferior a 200 Newton, ejercida sobre dicho vástago (7) o dicho pulsador (5) montado sobre dicho vástago (7).

19. Componente según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, caracterizado porque dicha zona debilitada está formada por unos puentes (23) de material que se extienden entre dicha funda (15) y dicho vástago (7).

20. Componente según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 19, caracterizado porque dicho pistón (9) se desliza a lo largo de una zona de deslizamiento de dicho vástago (7) y porque dicha zona debilitada está dispuesta fuera de dicha zona de deslizamiento.

21. Componente según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 20, caracterizado porque dicha funda (15) está dotada de por lo menos una ranura interna orientada axialmente (21) y por lo menos una ranura interna orientada angularmente (17) y comunicada con dicha ranura interna orientada axialmente (21), y porque dicho vástago (7) dispone de por lo menos un resalte (19) externo apto para deslizarse a lo largo de dichas ranuras.

22. Componente según la reivindicación 21, caracterizado porque comprende dos de dichas ranuras internas orientadas angularmente (17), cada una de ellas en un extremo de dicha ranura interna orientada axialmente (21).