ES2245149A1 - Procedimiento para la fabricacion de rodillos para pintar constituidos a partir de un nucleo de poliolefinas recubierto por un tejido piloso. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de rodillos para pintar constituidos a partir de un núcleo de poliolefinas recubierto por un tejido piloso, que consiste en cuerpos tubulares (11) de longitud similar fabricados en poliolefinas, que son sometidos a través de soportes (6) configurados como cuerpos cilíndricos huecos o no, existiendo un mecanismo (3) en un extremo de la máquina (30) que genera un movimiento de traslación longitudinal y de rotación helicoidal, incorporando una fuente de calor (4) que reblandece la superficie del cuerpo tubular (11) incorporando un mecanismo (5) que genera el enrollamiento helicoidal de un revestimiento textil sobre el cuerpo tubular reblandecido exteriormente.

Description

Procedimiento para la fabricación de rodillos para pintar constituidos a partir de un núcleo de poliolefinas recubierto por un tejido piloso.

Objeto de la invención

La presente memoria descriptiva se refiere a una solicitud de una Patente de Invención relativa a un procedimiento para la fabricación de rodillos para pintar constituidos a partir de un núcleo de poliolefinas recubierto por un tejido piloso, cuya finalidad estriba en el hecho de que el tubo, durante la aplicación de calor debajo del foco de calentamiento y el envolvimiento del tejido, no es enfilado sobre un mandril metálico, configurándose, por lo tanto, como un procedimiento productivo totalmente continuo y realizándose el revestimiento de forma continua con el tubo atravesado sobre el foco generador de calor y la estación o pieza de colocación del tejido sobre el tubo extendido.

El tubo es enfilado sobre la máquina de un lado al otro a una distancia apropiada, de tal forma que el tejido es extendido revistiendo al tubo sin que el envolvimiento se interrumpa.

En síntesis, la invención se basa en el hecho de que el tubo propiamente dicho, durante la etapa de aplicación de calor y durante la etapa de envolvimiento del tejido no se enfila directamente sobre un mandril metálico, sino que se trata de un procedimiento en continuo, que permite enfilar los tubos a través del calor y de la estación o etapa donde se sitúa el tejido sobre el propio tubo de material plástico, permitiendo que los tubos se desplacen uno tras el otro a una distancia apropiada de tal modo que la banda del tejido pueda pasar de un tubo al otro, sin que la etapa de envolvimiento o revestido de tejido se interrumpa.

La invención contempla el hecho de imprimir a los tubos sobre los cuales se realiza la unión del revestimiento textil un movimiento de traslación y al mismo tiempo de rotación, con el fin de lograr un movimiento helicoidal del tubo a lo largo de su eje longitudinal.

La invención está dotada de un elemento capacitado para efectuar el corte del revestimiento textil aplicado sobre el cuerpo de material plástico una vez que las dimensiones del mismo han superado la zona de corte, permitiendo que el tubo que se esta revistiendo a continuación continúe en su proceso de extracción de forma manual o mecánica, manteniendo hasta este momento de corte el tubo un movimiento de traslación longitudinal y, al mismo tiempo, un movimiento de rotación en relación al eje longitudinal del tubo, de lo que resulta un movimiento helicoidal, que facilita la aplicación del revestimiento textil.

Campo de la invención

Esta invención tiene su aplicación dentro de la industria dedicada a la fabricación de rodillos para pintar.

Antecedentes de la invención

El solicitante no tiene conocimiento de la existencia en la actualidad de una invención que presente las características que se describen en la presente memoria.

El solicitante conoce la existencia de unas Patentes de Invención o Modelos de Utilidad solicitados a nombre de Biancamaria, Álvarez-García, Newell y Sekart.

Las Patentes de Invención solicitadas a nombre de Newell y a nombre de Sekart son muy parecidas, ya que utilizan tiras de polipropileno para fabricar el tubo, siendo su proceso continuo.

La Patente de Invención solicitada a nombre de Biancamaria utiliza el tubo fabricado en línea a través de un extrusor con hilera rotativa, y el tubo da vueltas alrededor de su eje longitudinal a medida que es extrusionado, desplazándose consecuentemente con un movimiento helicoidal, siendo un proceso conti-
nuo.

La Patente de Invención solicitada a nombre de Alvarez-García utiliza un tubo pre-extrusionado y no se configura como un proceso continuo.

Sería deseable contar con una patente de Invención como la que se describe en la presente memoria, caracterizada por el hecho de que, aunque se utilicen tubos pre-extrusionados, el proceso es continuo, lo que es posible gracias al hecho de que los tubos no son enfilados sobre un mandril, al contrario de lo que ocurre en las Patentes de Invención citadas anteriormente que utilizan tiras de polipropileno, tal como es el caso de las Patentes de Invención citadas de Newell y Sekart, en las que el mandril sirve de "molde" para que se pueda dar la forma apropiada a las tiras que se van enrollando y de enfriamiento.

En la Patente de Invención solicitada a nombre de Alvarez-García, el mandril sirve de soporte del tubo y es el responsable del movimiento de rotación del tubo, efectuando también el hecho de que el tubo durante la fase de aplicación de calor, en lugar de perder su forma, se mantiene rígido gracias a la acción del dispositivo de enfriamiento en el interior del mandril, aunque no se hable de ello en la Patente de Invención citada.

En la Patente de Invención solicitada a nombre de Biancamaria, el mandril actúa como un soporte del tubo, siendo el responsable de la componente circular del movimiento helicoidal, y tiene la función de enfriar, o mejor dicho solidificar el tubo.

La Patente de Invención solicitada a nombre de Biancamaria actualmente se encuentra en dominio público y utiliza el calor para unir el tejido, al igual que la de Newell y la de Álvarez-García, mientras que la Patente de Invención solicitada a nombre de Sekart emplea polipropileno fundido.

Sería deseable contar, tal y como se ha dicho anteriormente, con una Patente de Invención como la que se describe en la presente memoria, que emplee el calor, característica actualmente de dominio público, y que sin embargo, no emplea ningún tipo de mandril, siendo esta característica de no emplear ningún tipo de mandril el elemento innovador, ya que permite transformar el proceso en continuo, aumentando la capacidad de producir.

El hecho de no emplear ningún tipo de mandril es posible debido a que en este proceso el calor se aplica de una forma más violenta, es decir se aplica de forma directa sobre el cuerpo del cilindro que va a receptar en la superficie del tubo el cuerpo de material textil, consiguiendo que la superficie del tubo se licúe o al menos se disuelva parcialmente sin que la porción interna, es decir, la zona constitutiva del cilindro, situada en la zona interior, pierda su consistencia o rigidez, lo cual genera la inexistencia de tipo alguno de medios de enfriamiento.

Consecuentemente, la invención descrita en la presente memoria está en función del hecho de que todo es consecuencia de una nueva técnica de configuración de los rodillos para pintar, a tenor de la aplicación del calor de una forma totalmente diferenciada.

Descripción de la invención

El procedimiento para la fabricación de rodillos para pintar constituidos a partir de un núcleo de poliolefinas recubierto por un tejido piloso que la invención propone, presentan un mecanismo que empuja al tubo para atravesar el foco de calor, y a la vez a la estación de aplicación del tejido, imprimiendo un movimiento helicoidal a lo largo del eje longitudinal del tubo, que facilita el desplazamiento del cuerpo tubular hueco sin necesidad de mandril alguno de soporte en su zona interna.

Tanto los mecanismos de empuje longitudinal y de movimiento rotacional del cuerpo cilíndrico de material plástico interiormente hueco, que es revestido de material textil por la acción del foco de calor, como la guía del tejido y el elemento de corte, están situados sobre la estructura de la máquina.

Obviamente la obtención de los movimientos citados se puede efectuar mediante varias realizaciones.

En resumen, la invención contempla un mecanismo que empuja al tubo que posteriormente será utilizado como nexo de revestimiento del tejido a través de la fuente de calor y a la vez de la zona de aplicación del tejido propiamente dicho, estando dotado el cuerpo tubular receptor del tejido de un movimiento helicoidal, que se desarrolla a través de su eje longitudinal.

La invención cuenta igualmente con un mecanismo que extrae el tubo, debidamente revestido del tejido, de la zona en la cual se ha colocado el elemento generador de calor y de la zona donde se aplica el tejido sobre la superficie del tubo debidamente calentada por la acción del calor. Este mecanismo, como los anteriormente citados, garantiza un movimiento de traslación y rotación del tubo, siempre en el mismo sentido, a lo largo de su eje longitudinal.

Debe indicarse que tanto el mecanismo generador del calor y la guía del tejido se encuentran fijados a la estructura de la máquina.

La invención cuenta con un mecanismo de corte que efectúa de forma automática el corte del revestimiento textil cuando el cuerpo tubular hueco alcanza un punto en su movimiento de traslación que requiere ser separado del tubo que viene a continuación y que esta siendo sometido a la misma aplicación.

Posteriormente, los cuerpos tubulares revestidos de material textil serán sometidos a las pertinentes operaciones de corte, acorde con los cuerpos de rodillos para pintar que se requieran.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de planos en el cual con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura número 1.- Representa una vista simplificada del objeto de la invención correspondiente a un procedimiento para la fabricación de rodillos para pintar constituidos a partir de un núcleo de poliolefinas recubierto por un tejido piloso.

La figura número 2.- Muestra una posible realización de los mecanismos responsables del movimiento de los cuerpos tubulares a lo largo de sus ejes.

La figura número 3.- Representa una segunda realización de los dispositivos mostrados en la figura número 2.

La figura número 4.- Corresponde a una vista de frente y lateral de una tercera realización de los objetos mostrados en las figuras 2 y 3.

La figura número 5.- Corresponde nuevamente a una cuarta realización de los objetos mostrados en las figuras 2, 3 y 4.

La figura número 6.- Representa dos posibles realizaciones de las guías fijadas a la estructura de la máquina.

Realización preferente de la invención

Siguiendo la figura número 1, puede observarse como los mecanismos (1) y (3) son los responsables del movimiento helicoidal de los cuerpos tubulares a lo largo de sus ejes longitudinales, debiendo indicarse que el mecanismo (1) debe estar fijado a la estructura de la máquina y colocado posteriormente al dispositivo de corte (2) en relación al sentido del movimiento de desplazamiento de los tubos.

El dispositivo (3) debe de estar colocado antes de la estación de revestimiento de tejido (5) y fijado a la estructura de la máquina, teniéndose en cuenta que la distancia entre los mecanismos (1) y (3) no puede ser superior a la longitud de un tubo, debiendo tener todos los tubos introducidos en el proceso la misma longitud.

El movimiento helicoidal está garantizado por los dispositivos (1) y (3), determinando un perfecto enrollamiento de la tira de tejido, de forma tal que los bordes de las espirales sucesivas se encuentran en contacto con los de la espiral siguiente, sin que se sobrepongan.

Siguiendo la figura número 2, se observa la posibilidad de que los mecanismos (1) y (3) estén constituidos por unas garras (10) que sujeten al tubo (11) por su terminación inicial o final, girando en torno a su eje, determinando la componente circular del movimiento helicoidal del tubo, considerando que esta invención realiza la sustentación del tubo (11) por la zona externa, con objeto de que éste se utilice de forma continua hasta su separación con el elemento similar que se incorpora en la línea de trabajo.

Estas garras (10), dotadas de dedos accionados por mecanismos, están capacitadas para sujetar tanto al tubo que llega al mecanismo (1) como al que es empujado por el mecanismo (3), y se fijan a la base (33) de modo tal que giran en torno al propio eje.

La componente de traslación está motivada por la movilización del conjunto que gira sobre una guía (20) fijada a la estructura de la máquina.

La longitud de las guías (20) debe permitir que el proceso mantenga su continuidad, y evidentemente este dispositivo arrastrará al tubo (11) en el caso de utilizar unas garras (10) como mecanismo (1), o lo empujará en el caso de ser utilizado como mecanismo (3).

En la figura número 3, se contempla otra realización de los mecanismos (1) y (3) responsables del movimiento helicoidal de los cuerpos tubulares, presentando un funcionamiento similar idéntico al mostrado en la figura número 2, con la diferencia de que las garras (12) sujetan al tubo por la superficie interna.

Los mecanismos representados en las figuras 2 y 3, solamente actuarán si se encuentran situados frontalmente a la terminación del tubo (11).

En la figura número 4, se muestra otra realización de la invención correspondiente a los mecanismos (1) y (3) responsables del movimiento helicoidal de los cuerpos tubulares, en las que puede observarse al tubo (11) movilizado por ruedas motrices (13) y (14), debiendo indicarse que las ruedas (13) están situadas en el interior del cuerpo circular (14) en ángulo de 90º con relación a la zona interna de la rueda (14), consecuentemente se configuran como cuatro ruedas internas (13) que entran en contacto con la superficie externa del tubo, girando de modo tal que imprimen un movimiento de traslación al tubo, en tanto que la rueda (14), que incorpora las cuatro ruedas (13) sustentadas en los soportes-guías (32) que se encuentran situados en la zona interna del cuerpo circular constitutivo de las ruedas posicionadoras de los elementos, gira sobre su propio eje y se encarga del movimiento de rotación del cuerpo tubular configurado como un tubo (11), sustentado por soportes-guía (15).

En la figura número 5 se observa una nueva realización de los mecanismos (1) y (3) responsables del movimiento de los cuerpos tubulares, en la cual las dos ruedas (13') y (14'), fijadas a la estructura de la máquina por medio de soportes-guías (15'), están inclinadas de modo adecuado con respecto al eje del tubo, girando en un sentido tal que se genera la movilización del tubo (11).

De nuevo, siguiendo la figura número 1, se observa la existencia de una fuente de calor (4) que puede ser sustituida por un extrusor de la misma poliolefina de la cual está compuesto el tubo (11).

Con la referencia (2) se muestra el dispositivo de corte, situado después de la estación (5), donde los tubos revestidos son cortados adecuadamente a su longitud originaria, en la zona donde coincide el final y el principio de los tubos que han sido introducidos uno tras otro para ser revestidos.

Este dispositivo de corte (2), fijado a la estructura de la máquina, se coloca después de la estación de enrollado (5) y antes del mecanismo (1).

Esta situación se puede realizar solamente si el dispositivo de corte (2) se encuentra situado antes del mecanismo de movimiento (1) según el sentido de desplazamiento del tubo.

Como se ha dicho anteriormente, la invención dispone de un mecanismo (5) de enrollado del tejido por la zona externa del tubo (11), permitiendo el enrollamiento a tenor del movimiento helicoidal existente en el tubo (11) a lo largo de su eje longitudinal, el cual debe de estar lógicamente situado con posterioridad al elemento generador del calor (4) o mecanismo similar en relación al sentido de desplazamiento del tubo.

Con (6) se han referenciado las guías fijadas a la estructura de la máquina, y que tienen una estructura que permite la actuación de los demás elementos.

En la figura número 6 se muestra de una forma frontal los mecanismos de soporte (6) constitutivos de las guías que pueden presentar una configuración de dos piezas inclinadas, por las cuales se desplaza el cuerpo tubular (11) o una forma cilíndrica hueca por el interior de la cual también se desplaza el cuerpo tubular (11).

Siguiendo la figura número 1 nuevamente se observa que el tubo (11) penetra en la máquina (30) por el lado donde se sitúa el mecanismo de movilización (3), y la introducción del tubo puede efectuarse en un proceso manual o automático.

Al ponerse en movimiento el mecanismo (3) que genera la movilización del tubo (11), éste se desplaza longitudinalmente con un movimiento helicoidal, y el tubo (11) pasa por el dispositivo generador de calor (4) o de aplicación similar, y posteriormente es sometido a la acción del mecanismo (5) para el arrollado del revestimiento textil, actuación que se efectúa durante toda la longitud del tubo (11), hasta perder contacto con el dispositivo de movilización (3), debiendo indicarse que antes de que pierda contacto con el dispositivo (3), el dispositivo (1) ya se encuentra en contacto con la terminación inicial del tubo (11) y por lo tanto el revestimiento del cuerpo tubular puede continuar, ya que el dispositivo (1) se hace responsable del movimiento helicoidal que sigue garantizando un correcto enrollamiento.

A continuación, un segundo tubo es enfilado en el proceso a continuación del primer tubo (11), de tal forma que la distancia entre el primero y el segundo tubo (11) es muy reducida, permitiendo que no se interrumpa la operación de enrollamiento a tenor de la actuación de los mecanismos (4) y (5), consiguiendo un proceso continuo.

El dispositivo (2), es decir el mecanismo de corte, actúa cuando el primer tubo (11) está ya totalmente recubierto o enrollado del material textil, y la separación entre las terminaciones de los dos cuerpos tubulares (11) se encuentran situadas exactamente delante del mecanismo de corte (2).

Con posterioridad a la operación de corte, al cesar su acción el dispositivo de movilización (1), el tubo sale del proceso.

Dicho dispositivo de movilización (1), antes de que el segundo tubo pierda contacto con el dispositivo (3), garantiza que no exista interrupción en el movimiento helicoidal de dicho tubo, dando continuidad al proceso.

Claims (5)

1. Procedimiento para la fabricación de rodillos para pintar, constituidos a partir de un núcleo de poliolefinas recubierto por un tejido piloso, caracterizado por estar constituido a partir de cuerpos tubulares (11) de longitud similar fabricados en poliolefinas, que son sometidos a través de soportes (6), configurados preferentemente por dos piezas inclinadas por las cuales se desplaza el cuerpo tubular (11) o como cuerpos cilíndricos huecos, existiendo un mecanismo (3) en un extremo de la máquina (30) que genera un movimiento de traslación longitudinal y de rotación en relación al eje longitudinal del tubo (11), de lo que resulta un movimiento helicoidal, incorporando una fuente de calor (4) que reblandece la superficie del cuerpo tubular (11), así como un mecanismo (5) que genera el enrollamiento helicoidal de un revestimiento textil sobre el cuerpo tubular reblandecido exteriormente (11), pasando posteriormente el cuerpo tubular (11) a ser movilizado por un mecanismo (1) situado en el extremo opuesto de la máquina (30) a donde se sitúa el mecanismo (3), e incorporando un mecanismo de corte (2) que efectúa el corte del revestimiento textil transversalmente existente entre los extremos adyacentes de dos cuerpos tubulares.

2. Procedimiento para la fabricación de rodillos para pintar constituidos a partir de un núcleo de poliolefinas recubierto por un tejido piloso, según la primera reivindicación, caracterizado porque el mecanismo de accionamiento (1) entra en funcionamiento con anterioridad a la terminación de la longitud del tubo (11) accionado por el mecanismo de movilización (3), pudiendo ser introducidos los tubos (11) en los soportes (6) de forma manual o automática.

3. Procedimiento para la fabricación de rodillos para pintar constituidos a partir de un núcleo de poliolefinas recubierto por un tejido piloso, según la primera reivindicación, caracterizado porque el mecanismo generador de calor (4) puede ser sustituido por un extrusor de poliolefina.

4. Procedimiento para la fabricación de rodillos para pintar constituidos a partir de un núcleo de poliolefinas recubierto por un tejido piloso, según la primera reivindicación, caracterizado porque los mecanismos de tracción (1) y (3) pueden estar constituidos por unas garras (10), que se acoplan al exterior del tubo, o por unas garras (12), que se acoplan a la zona interna del tubo (11), que giran en torno a su eje con objeto de movilizar el cuerpo tubular (11) en sentido helicoidal a lo largo de su eje longitudinal hasta su extracción por la zona opuesta a la de entrada.

5. Procedimiento para la fabricación de rodillos para pintar constituidos a partir de un núcleo de poliolefinas recubierto por un tejido piloso, según la primera reivindicación, caracterizado porque los mecanismos (1) y (3) pueden ser opcionalmente sustituidos por ruedas motrices (13) situadas en el interior del cuerpo circular (14), que entran en contacto con la superficie externa del tubo, o por ruedas (13') y (14'), inclinadas de modo adecuado con respecto al eje del tubo (11), para que impriman un movimiento helicoidal.