ES2244354B1 - Indirect combustion dehydrator, for e.g. gypsum fabrication material, includes concentric chambers for simultaneous two-stage drying based on combustion gas heat - Google Patents
Indirect combustion dehydrator, for e.g. gypsum fabrication material, includes concentric chambers for simultaneous two-stage drying based on combustion gas heatInfo
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Abstract
Description
Horno con sistema de marmita tubular rotativa y combustión indirecta para la deshidratación del mineral destinado a la fabricación de yeso y escayola u otros materiales.Furnace with rotary tubular kettle system and indirect combustion for dehydration of the mineral destined to the manufacture of plaster and plaster or other materials.
El objeto de la presente invención, se refiere a un horno, de los del tipo denominados marmitas rotativas de fuego indirecto y de carga y descarga intermitente cíclica, en los que para realizar la deshidratación del material (piedra de yeso o el material que sea en forma pulverulenta), este se introduce en el interior del mismo, que a su vez se encuentra dentro del hogar que lo envuelve y donde se produce la combustión, que incorpora un sistema de marmita tubular rotativa de tres cámaras concéntricas.The object of the present invention refers to an oven, of the type called rotary fire pots indirect and cyclic intermittent loading and unloading, in which to perform dehydration of the material (plaster stone or the material that is in powder form), this is introduced into the inside of it, which in turn is inside the home that it wraps it and where combustion occurs, which incorporates a three chamber rotary tubular kettle system concentric
Concretamente, el sistema de cocción del horno que la invención propugna, consiste en una combustión indirecta de acción intermitente, estando la marmita preparada para conseguir la deshidratación del material en dos fases simultáneas; una de pre-secado y otra de deshidratación final, todo ello mediante la incorporación de las tres cámaras mencionadas unificadas en el mismo horno, consiguiendo una considerable reducción en los tiempos de cocción y aprovechamiento de energía calorífica con el consiguiente ahorro energético y de costos de producción.Specifically, the oven cooking system that the invention advocates, consists of an indirect combustion of intermittent action, the pot being prepared to achieve dehydration of the material in two simultaneous phases; one of pre-drying and other final dehydration, all by incorporating the three mentioned cameras unified in the same oven, getting a considerable reduction in cooking times and energy use calorific with the consequent energy and cost savings of production.
El campo de aplicación del horno con sistema de marmita tubular rotativa y combustión indirecta para la deshidratación del mineral destinado a la fabricación de yeso y escayola u otros materiales objeto de la invención es el de la industria dedicada a la construcción de maquinaria y hornos en general y concretamente la de hornos para la deshidratación de mineral en la fabricación de yesos y escayolas o la de otros materiales.The field of application of the oven with system rotary tubular kettle and indirect combustion for dehydration of the ore destined for the manufacture of gypsum and plaster or other materials object of the invention is that of the industry dedicated to the construction of machinery and ovens in in general and specifically that of ovens for dehydration of ore in the manufacture of plasters and plasters or that of others materials.
Son de sobra conocidos los problemas que existen en nuestro planeta por culpa de la contaminación atmosférica producida por el desarrollo tecnológico e industrial (en particular, por el deterioro que sufre la capa de ozono). Esta contaminación es producida por las emisiones a la atmósfera de CO_{2} (dióxido de carbono) procedentes de la combustión de hidrocarburos del sector industrial en general.The problems that exist are well known on our planet because of air pollution produced by technological and industrial development (in particularly due to the deterioration suffered by the ozone layer). This pollution is produced by emissions into the atmosphere of CO2 (carbon dioxide) from the combustion of hydrocarbons of the industrial sector in general.
Todo ello ha obligado a los gobiernos de los estados desarrollados a tomar medidas para, en lo posible, reducir dicha contaminación, tales como los acuerdos derivados del protocolo de Kyoto de 1997 de reciente entrada en vigor.All this has forced the governments of the developed states to take measures to, where possible, reduce such contamination, such as agreements derived from Kyoto Protocol of 1997 of recent entry into force.
En los hornos actuales, aunque se ha llegado a un alto grado tecnológico (entre los cuales se emplean recuperadores de calor), estas medidas no son suficientes para aprovechar al máximo dicha energía que va directamente destinada a la atmósfera, con el consiguiente perjuicio para la capa de ozono.In today's ovens, although it has reached a high technological grade (among which recuperators are used of heat), these measures are not enough to take advantage of maximum said energy that goes directly to the atmosphere, with the consequent damage to the ozone layer.
Por tanto se hacía necesaria la investigación e innovación de formas de reducción del consumo de combustibles empleados sin perjuicio en la producción, como es el caso de la presente invención, que, tal como se describirá, presenta ventajas funcionales que contribuyen a mejorar el rendimiento energético reduciendo la contaminación y proporcionando un sistema más económico y rápido para la función que se destina.Therefore research was necessary and innovation of ways to reduce fuel consumption employees without prejudice to production, as is the case with the The present invention, which, as will be described, has advantages functional that contribute to improve energy efficiency reducing pollution and providing a more system Economical and fast for the function that is intended.
De esta forma, con la presente invención, se ha logrado la confección de un horno que reduce sustancialmente el consumo de combustible (gas, fuel-oil, gasoil o petróleo), basando su funcionamiento esencialmente en aprovechar al máximo las calorías producidas por la combustión de los carburantes empleados para tal fin.Thus, with the present invention, it has been achieved the manufacture of an oven that substantially reduces the fuel consumption (gas, fuel oil, diesel or oil), basing its operation essentially on taking advantage of maximum calories produced by the combustion of fuels employees for that purpose.
Con el nuevo horno se consigue reducir el consumo en kilocalorías necesarias para la deshidratación del mineral en la fabricación de yeso y escayola, del orden de entre un 30% y un 50%, tomando como referencia los hornos actuales.With the new oven it is possible to reduce consumption in kilocalories necessary for dehydration of the mineral in the manufacture of plaster and plaster, of the order of between 30% and 50%, taking as reference the current ovens.
Dicha reducción se consigue gracias al diseño y configuración del nuevo horno en el cual la deshidratación se produce en dos fases simultáneas, en lugar de realizar una única carga por ciclo de deshidratación y una cocción a partir del material completamente crudo en cada ocasión como se venía realizando en los hornos actuales, es decir, dada su configuración estructural y mecánica, con el nuevo horno se logra que la deshidratación del material se efectúe en dos cámaras independientes pero unidas solidariamente entre sí, en las que se aprovecha la misma energía calorífica al tiempo que se acelera el proceso, reduciendo notablemente los tiempos de cocción.This reduction is achieved thanks to the design and configuration of the new oven in which dehydration is produces in two simultaneous phases, instead of performing a single load per dehydration cycle and cooking from completely raw material on each occasion as it came performing in current ovens, that is, given its configuration structural and mechanical, with the new furnace it is achieved that the material dehydration is carried out in two chambers independent but united in solidarity with each other, in which takes advantage of the same heat energy while accelerating the process, significantly reducing cooking times.
El nuevo horno con sistema de marmita tubular rotativa y combustión indirecta para la deshidratación del mineral destinado a la fabricación de yeso y escayola u otros materiales, está constituido básicamente por una estructura metálica conformante de un cuerpo tubular longitudinal, situado horizontalmente, en cuyos extremos incorpora sendos aros de rodadura, estando acoplados de forma concéntrica y solidariamente al mencionado cuerpo tubular y entre dichos aros, dos tubos de diámetro mayor, que giran conjuntamente con el tubo principal de rodadura y que se hallan unidos al mismo y entre sí mediante soportes adecuados, formando un solo bloque dividido en tres cámaras.The new oven with tubular kettle system Rotary and indirect combustion for mineral dehydration intended for the manufacture of plaster and plaster or other materials, It consists basically of a metal structure forming a longitudinal tubular body, located horizontally, at whose ends it incorporates individual rings of rolling, being coupled concentrically and jointly to said tubular body and between said rings, two tubes of larger diameter, which rotate together with the main tube of rolling and they are attached to it and each other by suitable supports, forming a single block divided into three cameras
La primera de dichas cámaras o cámara central es donde se deposita el material en crudo.The first of these cameras or central camera is where the raw material is deposited.
La segunda es una cámara receptora donde se deposita el material procedente de la cámara central, durante el intervalo entre un ciclo y el siguiente, y que de esta forma evita que se mezcle el material que ha recibido el tratamiento de pre-secado con el material de ya ha recibido el tratamiento de deshidratación final. Su misión, por tanto, es retener el material pre-secado en su interior hasta que el horno haya dejado de girar en el sentido de descarga del material terminado.The second is a receiving camera where deposit the material from the central chamber, during interval between one cycle and the next, and thus avoiding to mix the material that has received the treatment of pre-dried with the material you have already received the final dehydration treatment. Your mission, therefore, is retain the pre-dried material inside until that the oven has stopped rotating in the direction of discharge of the finished material
La tercera cámara es en la que se produce el proceso de deshidratación final del material que procedente de la segunda cámara ya ha sido pre-secado anteriormente en la primera cámara.The third chamber is where the final dehydration process of the material that comes from the second chamber has already been pre-dried before In the first chamber.
De este modo, el aprovechamiento de la energía en el nuevo horno objeto de la invención, se realiza gracias a la configuración de sus tres cámaras concéntricas mediante ciclos que repiten en la siguiente secuencia:In this way, the use of energy in The new oven object of the invention is made thanks to the configuration of its three concentric chambers through cycles that Repeat in the following sequence:
- En la primera cámara o cámara interna, en la que se realiza la deshidratación primaria o pre-sacado, se introducen los gases de combustión, a través de una conducción exterior, ya que envolviendo el conjunto de las tres cámaras está el hogar de combustión donde hay la máxima temperatura, haciendo un recorrido por su interior y calentando el material en crudo que aloja hasta una determinada temperatura.- In the first chamber or internal chamber, in the that primary dehydration is performed or pre-removed, combustion gases are introduced, through an outer conduction, since wrapping the whole of the three chambers is the combustion home where there is the maximum temperature, taking a tour of its interior and heating the raw material that houses up to a certain temperature.
- En la tercera cámara o cámara externa en la que se realiza la deshidratación final, se recibe el material, después de haber pasado por la segunda cámara o cámara de recepción, con la temperatura que se ha alcanzado en la primera cámara durante el ciclo anterior, procediéndose ha terminar la deshidratación del material (en este caso las calorías necesarias para la deshidratación final llegan procedentes de hogar que la envuelve donde se alcanza la máxima temperatura, a través de la chapa metálica que conforma su estructura exterior).- In the third camera or external camera in which final dehydration is performed, the material is received, then having passed through the second chamber or reception chamber, with the temperature that has been reached in the first chamber during the previous cycle, proceeding to finish the dehydration of the material (in this case the calories needed for the final dehydration come from home that wraps it where the maximum temperature is reached, through the sheet metal that forms its outer structure).
- Los gases procedentes de esta combustión son los que se han introducido a través de la conducción exterior directamente en la primera cámara de deshidratación primaria antes descrita, repitiéndose de nuevo el ciclo.- The gases from this combustion are those that have been introduced through external driving directly in the first primary dehydration chamber before described, repeating the cycle again.
En los hornos conocidos y utilizados hasta ahora se expulsan los gases directamente a la atmósfera o se reaprovechan únicamente para la propia cocción del material, la cual se realiza en intervalos independientes en los que cada vez se debe alcanzar la temperatura adecuada partiendo de un material totalmente crudo que una vez deshidratado debe ser extraído para dar paso a una nueva carga, mientras que el horno de la invención aprovecha dichos gases para la primera fase de deshidratación o pre-secado lo que supone un importante ahorro de tiempo y energía, ya que el proceso de deshidratación final se realiza en menor tiempo al haber sido pre-secado el material en la fase anterior y al mismo tiempo que se realizaba la deshidratación final de la carga anterior.In furnaces known and used so far gases are expelled directly into the atmosphere or reused only for the material itself, which is done in independent intervals in which each time must be reached the right temperature starting from a totally raw material that once dehydrated must be extracted to give way to a new load, while the furnace of the invention takes advantage of said gases for the first phase of dehydration or pre-drying which means a significant saving of time and energy, since the final dehydration process is performs in less time having been pre-dried the material in the previous phase and at the same time that the final dehydration of the previous load.
Es decir, en régimen de rotación del nuevo horno y en proceso de deshidratación del material, la cámara central va deshidratando el material de una carga por medio de la corriente de gases calientes procedentes del hogar de combustión que llegan a su interior a través de un conducto exterior. La cámara intermedia o receptora del material pre-secado está vacía y la cámara externa donde se termina la deshidratación del material contiene el material de la carga anterior en proceso de deshidratación final, el cual es calentado a su vez por las calorías que proceden del hogar de combustión irradiadas hacia el interior del mismo a través de la chapa metálica que conforma la estructura tubular exterior de dicha cámara.That is to say, in rotation regime of the new furnace and in the process of dehydration of the material, the central chamber goes dehydrating the material of a load by means of the flow of hot gases from the combustion home that reach your inside through an outer duct. The intermediate chamber or receiver of the pre-dried material is empty and the external chamber where the dehydration of the material ends contains the material of the previous load in the process of final dehydration, which is heated in turn by the calories that come from the combustion home radiated to the inside of it through the metal sheet that forms the outer tubular structure of said chamber.
Durante los intervalos de cocción entre un ciclo y el siguiente, el horno se detiene y cambia su sentido de giro, procediendo al vaciado o descarga del material deshidratado. Al mismo tiempo el material procedente de la cámara central que ha recibido el tratamiento de pre-secado, pasa a la cámara intermedia donde es depositado hasta la finalización del giro en sentido de descarga.During cooking intervals between cycles and the next one, the oven stops and changes its direction of rotation, proceeding to the emptying or discharge of the dehydrated material. To the same time the material coming from the central chamber that has received the pre-drying treatment, goes to the intermediate chamber where it is deposited until the end of Turn in the direction of discharge.
Una vez descargado el material cocido y estando la cámara intermedia llena y la cámara exterior vacía, el horno se detiene y cambia de nuevo su sentido de giro, comenzando entonces un nuevo ciclo, en el que este material depositado en la cámara intermedia pasa a la cámara de deshidratación final quedando dicha cámara vacía y simultáneamente se introduce en la cámara central una nueva carga de material crudo, dando paso a una nueva cocción de pre-secado en la cámara central y de deshidratación final en la cámara externa.Once the cooked material has been unloaded and being the intermediate chamber full and the outer chamber empty, the oven is stops and changes its direction of rotation again, starting then a new cycle, in which this material deposited in the chamber intermediate passes to the final dehydration chamber leaving said empty chamber and simultaneously enters the central chamber a new load of raw material, giving way to a new firing of pre-drying in the central chamber and dehydration Final in the external camera.
Adicionalmente, para que el material pueda desplazarse dentro del horno (ya que trabaja a nivel y en posición horizontal en su conjunto), la invención prevé la existencia de unas espirales y palas de agitación dentro de los tubos que conforman las cámaras. Dichas espirales y palas se hallan convenientemente soldadas a la pared interior de las cámaras.Additionally, so that the material can move inside the oven (since it works level and in position horizontal as a whole), the invention provides for the existence of some spirals and stirring blades inside the tubes that make up the cameras. These spirals and shovels are conveniently welded to the inner wall of the chambers.
Finalmente, la instalación eléctrica del nuevo horno, dispone de detectores de movimiento, fotocélulas, detectores de flujo, sondas de temperatura y dispositivos de seguridad para la protección de la maquinaria así como de los operarios, cuya información es recogida por un PLC el cual ofrece un control total y exhaustivo sobre la planta, ya sea en manual o automático. La instalación dispone igualmente de un programa scada para la supervisión de temperaturas, alarmas, históricos y estado de los distintos dispositivos.Finally, the electrical installation of the new oven, has motion detectors, photocells, detectors flow, temperature probes and safety devices for protection of machinery as well as operators, whose information is collected by a PLC which offers total control and exhaustive about the plant, either manual or automatic. The installation also has a scada program for monitoring of temperatures, alarms, historical and state of the different devices
El nuevo horno con sistema de marmita tubular rotativa y combustión indirecta para la deshidratación del mineral destinado a la fabricación de yeso y escayola u otros materiales representa, por consiguiente, una estructura innovadora de características estructurales y constitutivas desconocidas hasta ahora para tal fin, razones que unidas a su utilidad práctica, le dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que se solicita.The new oven with tubular kettle system Rotary and indirect combustion for mineral dehydration intended for the manufacture of plaster and plaster or other materials represents, therefore, an innovative structure of structural and constitutive characteristics unknown up to now for this purpose, reasons that together with its practical utility, will provide sufficient grounds to obtain the privilege of exclusivity requested.
Para una mejor interpretación de la invención se acompaña la presente memoria descriptiva de unos dibujos en los que se ilustra, a título de ejemplo no limitativo, una forma de realización de un horno con sistema de marmita tubular rotativa y combustión indirecta para la deshidratación del mineral destinado a la fabricación de yeso y escayola u otros materiales objeto de la invención, según los principios de las reivindicaciones.For a better interpretation of the invention, accompanies the present specification of some drawings in which a form of non-limiting example is illustrated realization of an oven with rotary tubular kettle system and indirect combustion for dehydration of the mineral destined to the manufacture of plaster and plaster or other materials subject to invention, according to the principles of the claims.
En dichos dibujos:In these drawings:
Las Figuras 1 y 2, muestran sendas vistas en alzado frontal y lateral respectivamente del nuevo horno objeto de la invención en las que se aprecian exteriormente las distintas partes que lo constituyen.Figures 1 and 2 show paths seen in front and side elevation respectively of the new oven object of the invention in which the different ones are appreciated externally parts that constitute it.
La Figura 3, muestra una vista en sección longitudinal del horno en la que se observan las partes integrantes de sus componentes internos y en la que se ha indicado el recorrido que realizan los gases procedentes de la cámara de combustión a la cámara central de pre-secado.Figure 3 shows a sectional view longitudinal of the oven in which the integral parts are observed of its internal components and in which the route has been indicated that make the gases coming from the combustion chamber to the central pre-drying chamber.
La Figura 4, muestra igualmente una vista en sección, transversal en este caso, del horno en la que igualmente se señala el recorrido en su interior de los gases procedentes de la cámara de combustión a la cámara central de pre-secado.Figure 4 also shows a view in cross section in this case of the oven in which also the route inside the gases coming from the combustion chamber to the central chamber of pre-drying
Las Figuras 5 y 6, muestra con mayor detalle sendas vistas en sección longitudinal y transversal respectivamente de la marmita de tres cámaras.Figures 5 and 6, shows in greater detail paths seen in longitudinal and cross section respectively of the three chamber kettle.
Las Figuras 7 a 9, muestran esquemáticamente las distintas fases de recorrido que realiza el material a deshidratar durante cada ciclo de carga.Figures 7 to 9 schematically show the different phases of the path that the material to dehydrate performs during each charge cycle.
A continuación se efectuará una descripción pormenorizada del conjunto de partes funcionales del nuevo horno con sistema de marmita tubular rotativa y combustión indirecta para la deshidratación del mineral destinado a la fabricación de yeso y escayola u otros materiales, referida a los dibujos que se acompañan, los cuales se presentan sólo como un ejemplo de posible realización y en los que se señalan las distintas partes que comprende con las referencias indicadas a continuación:A description will be made below. detailed set of functional parts of the new oven with rotary tubular boiling system and indirect combustion for dehydration of the ore destined for the manufacture of gypsum and plaster or other materials, referring to the drawings that are accompany, which are presented only as an example of possible realization and in which the different parts that understand with the references indicated below:
- (M)(M)
- Marmita rotativa constituida por el conjunto de las tres cámaras.Rotating kettle constituted by the set of the three cameras.
- (1)(one)
- Cámara central.Central Chamber
- (2)
- Cámara intermedia.Intermediate chamber
- (3)(3)
- Cámara externa.External camera
- (4)(4)
- Aros de rodadura.Hoops rolling.
- (5)(5)
- Rodillos de sustentación.Lifting rollers
- (6)(6)
- Moto-reductor.Gearmotor.
- (7)(7)
- Rueda dentada.Cogwheel.
- (8)(8)
- Tolva de entrada de material crudo.Material input hopper raw.
- (9)(9)
- Conducto de entrada de material a la cámara central (1).Inlet duct of material to the central chamber (1).
- (10)(10)
- Sinfín alimentador.Endless feeder.
- (11)(eleven)
- Soporte tubular central.Central tubular support.
- (12)(12)
- Palas del soporte tubular central (11).Blades of the central tubular support (eleven).
- (13)(13)
- Toberas para el paso del material y los gases de la cámara central (1) a la cámara intermedia (2).Nozzles for the passage of the material and the gases from the central chamber (1) to the intermediate chamber (2).
- (14)(14)
- Toberas para el paso del material y los gases de la cámara intermedia (2) a la cámara externa (3).Nozzles for the passage of the material and the gases from the intermediate chamber (2) to the external chamber (3).
- (15)(fifteen)
- Carcasa receptora.Receiver housing
- (16)(16)
- Toberas para el paso del material de la cámara externa (3) a la carcasa receptora (15).Nozzles for the passage of the material of the external camera (3) to the receiving housing (15).
- (17)(17)
- Sinfín transportador del material al exterior.Endless material conveyor to Exterior.
- (18)(18)
- Sonda control temperatura de la cámara central (1).Temperature control probe central chamber (1).
- (19)(19)
- Sonda control temperatura de la cámara externa (3).Temperature control probe external camera (3).
- (20)(twenty)
- Quemadores.Burners
- (21)(twenty-one)
- Ventiladores.Fans
- (22)(22)
- Cámara de combustión.Combustion chamber.
- (23)(2. 3)
- Estructura externa del hogar.External structure of home.
- (24)(24)
- Tubería exterior de conducción de gases.Outside conduit pipe gases
- (25)(25)
- Conducción de entrada de gases a la cámara central (1).Driving gas inlet to the central chamber (1).
- (26)(26)
- Tubo de salida de gases al exterior.Gas outlet pipe to Exterior.
- (m)(m)
- Material en proceso de pre-secado.Material in process of pre-drying
- (m')(m ')
- Material en proceso de deshidratación final.Material in the process of dehydration final.
- (m'')(m '')
- Material en crudo.Raw material
De esta forma, tal y como puede apreciarse en las
figuras que se acompañan, el horno con sistema de marmita tubular
rotativa y combustión indirecta para la deshidratación del mineral
destinado a la fabricación de yeso y escayola u otros materiales
está formado básicamente por una estructura, construida en su
totalidad con materiales metálicos convenientemente reforzados, que
comprende una marmita (M) constituida por el conjunto de tres
cuerpos tubulares concéntricos rotativos unidos solidariamente
mediante soportes adecuados y dispuestos horizontalmente formada
por una cámara central (1) de longitud sensiblemente mayor, una
cámara intermedia (2) y una cámara externa
(3).In this way, as can be seen in the accompanying figures, the furnace with rotary tubular kettle system and indirect combustion for dehydration of the ore destined for the manufacture of gypsum and plaster or other materials is basically formed by a structure, constructed entirely with conveniently reinforced metal materials, comprising a kettle (M) consisting of the set of three rotating concentric tubular bodies joined together by suitable supports and arranged horizontally formed by a central chamber (1) of substantially greater length, a chamber intermediate (2) and an external camera
(3).
Cerca de sus extremos, la mencionada cámara central (1) incorpora sendos aros de rodadura (4) que junto a los rodillos de sustentación (5) facilitan el giro de la marmita (M) en su conjunto mediante la acción que efectúa el moto-reductor (6) sobre la rueda dentada (7) que está acoplada en uno de sus extremos, estando dicho moto reductor (6) gobernado por los dispositivos de control del horno y que gira en un sentido u otro o se detiene en función de las necesidades de cada momento del ciclo de cocción.Near its ends, the aforementioned camera central (1) incorporates two rolling rings (4) that together with the support rollers (5) facilitate the rotation of the kettle (M) in as a whole through the action carried out by the motor-reducer (6) on the gearwheel (7) that is coupled at one of its ends, said reduction motorbike being (6) governed by oven control devices and rotating in one way or another or stops depending on the needs of every moment of the cooking cycle.
El material en crudo, es introducido a través de una tolva (8) en la cámara central (1) mediante un conducto de entrada (9) que incorpora un sinfín alimentador (10). Un soporte tubular (11) situado en el centro de dicha cámara y provisto de palas acodadas (12) dispuestas radialmente, al girar la marmita elevan el material en su interior favoreciendo su contacto con los gases en la fase de pre-secado que se produce en esta cámara.The raw material is introduced through a hopper (8) in the central chamber (1) through a duct input (9) that incorporates an endless feeder (10). A support tubular (11) located in the center of said chamber and provided with layered blades (12) arranged radially, when turning the kettle they raise the material inside favoring their contact with the gases in the pre-drying phase that occurs in this camera.
Las toberas (13) permiten el paso del material pre-secado desde la cámara central (1) a la cámara intermedia (2), pasando posteriormente a través de las toberas (14) a la cámara externa (3) donde tiene lugar el proceso de deshidratación final. Una vez concluida la cocción, el material entra en la carcasa receptora (15) a través de las toberas (16) para ser dirigido fuera de la instalación mediante un sinfín transportador (17).The nozzles (13) allow the passage of the material pre-drying from the central chamber (1) to the chamber intermediate (2), subsequently passing through the nozzles (14) to the external chamber (3) where the process of final dehydration Once the cooking is finished, the material enters the receiving housing (15) through the nozzles (16) to be directed outside the installation through endless conveyor (17).
Sendas sondas (18) y (19) situadas respectivamente en la cámara central (1) y en la cámara externa (3) detectan la temperatura del material, en proceso de pre-secado en una y de deshidratación final en la otra, para su registro y control mediante los dispositivos pertinentes de que dispone el horno.Both probes (18) and (19) located respectively in the central chamber (1) and in the external chamber (3) detect the temperature of the material, in the process of pre-drying in one and final dehydration in the another, for registration and control through devices relevant available to the oven.
Por otra parte, tal como se observa en las figuras 3 y 4, la acción de los quemadores (20), dotados de sus correspondientes ventiladores (21) destinados a facilitar la combustión de la llama en la cámara de combustión (22), que se halla en la zona inferior del horno, bajo la marmita (M), en el interior de la estructura del hogar (23) adecuadamente recubierta interiormente de material aislante compuesto de fibra refractaria, provoca el calentamiento de los gases que circulan en movimiento ascendente en torno a la marmita (M) y son conducidos a través de una tubería exterior (24) hacia la conducción de entrada (25) al interior de la cámara central (1).On the other hand, as observed in the Figures 3 and 4, the action of the burners (20), endowed with their corresponding fans (21) intended to facilitate the combustion of the flame in the combustion chamber (22), which is in the lower part of the oven, under the kettle (M), in the interior of the structure of the home (23) properly coated internally of insulating material composed of refractory fiber, causes the heating of moving gases in motion ascending around the kettle (M) and are conducted through an outer pipe (24) towards the inlet conduit (25) to the inside the central chamber (1).
En el interior de dicha cámara, estos gases procuran el calor necesario en el proceso de pre-secado del material que contiene, recorriendo posteriormente las distintas cámaras a través las toberas (13), (14) y (16) hacia la carcasa receptora (15) sobre la que se encuentra el tubo (26) de salida de gases al exterior, los cuales, antes de su expulsión a la atmósfera, pasarán por un filtro depurador de partículas.Inside this chamber, these gases they provide the necessary heat in the process of pre-drying of the material it contains, going through subsequently the different chambers through the nozzles (13), (14) and (16) towards the receiving housing (15) on which the tube (26) for the exit of gases to the outside, which, before expulsion into the atmosphere, will pass through a filter purifier particles
La secuencia representada en las figuras 7 a 9 muestra esquemáticamente las distintas fases que se repiten en cada ciclo de cocción, de este modo:The sequence depicted in figures 7 to 9 schematically shows the different phases that are repeated in each cooking cycle, like this:
- En una primera fase, al girar el horno y gracias a la circulación de los gases, se produce simultáneamente el pre-secado de una carga de material (m) en la cámara central (1) y la deshidratación final de otra porción de material (m') en la cámara externa (3) (Figura 7).- In a first phase, when turning the oven and thanks to the circulation of gases, it occurs simultaneously the pre-drying of a load of material (m) in the central chamber (1) and the final dehydration of another portion of material (m ') in the external chamber (3) (Figure 7).
- En una segunda fase del ciclo, la marmita invierte el sentido de giro y descarga el material (m') de la cámara externa (3) a la carcasa receptora (15) y al exterior a través de las toberas (16), mientras el material (m) pre-secado de la cámara central (1) pasa a través de las toberas (13) a la cámara intermedia (2) (Figura 8).- In a second phase of the cycle, the kettle reverse the direction of rotation and discharge the material (m ') from the external chamber (3) to the receiving housing (15) and outside to through the nozzles (16), while the material (m) pre-drying of the central chamber (1) passes through from the nozzles (13) to the intermediate chamber (2) (Figure 8).
- Finalmente, el material (m) pre-secado pasa de la cámara intermedia (2) a la cámara externa (3) a través de las toberas (14), al mismo tiempo que una nueva carga de material (m'') crudo es introducida en la cámara central (1) a través del sinfín alimentador (10) situado en el conducto de entrada (9) de dicha cámara para volver a iniciar el ciclo (Figura 9).- Finally, the material (m) pre-drying passes from the intermediate chamber (2) to the external chamber (3) through the nozzles (14), at the same time as a new load of raw material (m '') is introduced into the chamber center (1) through the feeder auger (10) located in the inlet duct (9) of said chamber to restart the cycle (Figure 9).
Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, se hace constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.Describe sufficiently the nature of the The present invention, as well as how to implement it, is it states that, within its essentiality, it may be taken to the practice in other embodiments that differ in detail from the one indicated by way of example, and which will reach also the protection that is collected as long as it is not altered, change or modify its fundamental principle.
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