ES2242244T3 - Interruptor con un mecanismo de conmutacion en funcion de la temperatura. - Google Patents

Abstract

UN INTERRUPTOR (10) LLEVA UN MECANISMO DE INTERRUPCION (12) QUE DEPENDE DE LA TEMPERATURA DENTRO DE UN CUERPO (11), QUE COMPRENDE UNA PARTE INFERIOR (14), EN CUYO FONDO INTERIOR (15) ESTA DISPUESTO UN PRIMER CONTACTO COMPAÑERO (16) PARA EL MECANISMO DEL INTERRUPTOR (17), ASI COMO UNA PIEZA DE TAPA (17) QUE CIERRA LA PARTE INFERIOR (14), EN CUYA CARA INTERIOR (18) ESTA PREVISTO UN SEGUNDO CONTACTO COMPAÑERO (19) PARA EL MECANISMO DEL INTERRUPTOR (12). EL MECANISMO DEL INTERRUPTOR (12) INCLUYE UNA LAMINA ELASTICA (31) ELECTRICAMENTE CONDUCTORA QUE LLEVA UNA PIEZA DE CONTACTO MOVIL (32) Y QUE TRABAJA CONTRA UNA ARANDELA BIMETALICA DE RESORTE (34), QUE ESTA SITUADA APROXIMADAMENTE CENTRADA SOBRE LA PIEZA DE CONTACTO MOVIL (32), APOYANDOSE LA LAMINA ELASTICA (31) POR SU BORDE (33) EN EL CONTACTO COMPAÑERO (19), EMPUJANDO LA PIEZA DE CONTACTO MOVIL (32) CONTRA EL CONTACTO COMPAÑERO (16) CUANDO EL MECANISMO DEL INTERRUPTOR (12) ESTA POR DEBAJO DE SU TEMPERATURA DE RESPUESTA. EL CONTACTO COMPAÑERO(19), EN EL QUE SE APOYA LA LAMINA ELASTICA (31) POR SU BORDE (33) POR DEBAJO DE LA TEMPERATURA DE RESPUESTA, ES MAGNETICO.

Description

Interruptor con un mecanismo de conmutación en función de la temperatura.

La presente invención se refiere a un interruptor con una carcasa que aloja un mecanismo de conmutación en función de la temperatura, que presenta una pieza inferior, en cuyo fondo inferior, se ha dispuesto un primer contracontacto para el mecanismo de conmutación, así como una tapa que cierra la pieza inferior, incluyendo el lado interior un segundo contracontacto para el mecanismo de conmutación, en cuyo lado interior se ha previsto un segundo contracontacto para el mecanismo de conmutación, comprendiendo el mecanismo de conmutación un disco elástico conductora, que lleva un contacto móvil y trabaja contra un disco elástico metálica, que se asienta aproximadamente en el centro de la pieza de contacto móvil, apoyándose la arandela elástica con su borde en un contracontacto y la pieza de contacto móvil presiona contra el otro contracontacto, si el mecanismo de contacto se encuentra por debajo de su temperatura de reacción.

Un interruptor de esta clase se conoce por el documento DE 37 10 672 A1.

En el interruptor conocido, la carcasa presenta una pieza inferior fabricada de material conductor eléctrico, así como una parte de cubierta que cierra la pieza inferior, que está fabricada de material aislante. En esta carcasa se ha dispuesto el mecanismo de conmutación, que comprende un disco elástico, que lleva una pieza de contacto móvil. La arandela elástica funciona contra una arandela de resorte bimetálica que está montada por encima del contacto móvil. Por debajo de la temperatura de conmutación, empuja el disco elástico, que se apoya contra la pieza inferior, el contacto móvil contra un contracontacto, que está previsto en el interior de la tapa y se extiende como un remache a través de la tapa hacia el exterior. El fondo de la pieza inferior se utiliza como otro contracontacto para el mecanismo de conmutación.

Debido a que el disco elástico propiamente dicho está fabricado de material eléctrico conductor proporciona, por debajo de la temperatura de reacción del mecanismo de conmutación una conexión eléctrica conductora de baja resistencia entre el contracontacto en la tapa y el contracontacto en la pieza inferior, estando contactada la pieza inferior desde el exterior. Si ahora se incrementa la temperatura del mecanismo de conmutación, entonces salta bruscamente el disco bimetálico de resorte y empuja el contacto móvil contra la fuerza del disco elástico desde el contracontacto de la tapa, de tal manera que se interrumpe la conexión eléctrica.

Tales interruptores se utilizan, en general, para el control de la temperatura de aparatos eléctricos. Mientras la temperatura del aparato eléctrico no sobrepase una temperatura de reacción predeterminada, permanece el interruptor cerrado, que para esta finalidad está conectado en serie con el consumidor a proteger. Si ahora se eleva la temperatura del consumidor de manera inadmisible, entonces salta la arandela de resorte bimetálica el interrumpir y así interrumpe el flujo de corriente al consumidor.

En el interruptor conocido es desventajoso que su fabricación sea relativamente costosa. Esto radica, sobre todo, en que después de la fabricación de la tapa se debe fijar el contracontacto en la tapa, debiendo proporcionarle, al mismo tiempo, una conexión eléctrica conductora a través de la pared de la tapa. Esto ocurre como si fuese un remache, que sobresale de la tapa formando un botón, en el que el conductor flexible, las conexiones a presión, etc. se pueden soldar. Este montaje del contracontacto en la tapa tiene lugar, en general, de forma manual y por ello es muy costoso.

Por el documento DE 21 21 802 A1 se conoce otro interruptor, en cuya caja se ha dispuesto, como se ha descrito anteriormente, un mecanismo de conmutación en función de la temperatura. Con este interruptor se ha configurado la tapa en la pieza inferior en forma de vaso y de material eléctricamente conductor. Tanto en la pieza superior como la pieza inferior se han conformado conexiones engarzadas que forman una sola pieza, extendiéndose la conexión engarzada de la pieza inferior a través de una escotadura correspondiente en la pared de la pieza superior. Entre la pieza superior y la pieza inferior se ha dispuesto una lámina aislante, para aislar ambas piezas de la carcasa eléctricamente una de la otra.

El mecanismo de conmutación, en función de la temperatura contacta ahora, por una parte, a través del disco elástico, la pieza inferior y, por otra, a través de la pieza de contacto móvil, la pieza superior, de tal manera que se origina una conexión eléctrica conductora entre las dos conexiones engarzadas, mientras la temperatura del mecanismo de conmutación se encuentre por debajo de la temperatura de reacción. Si se incrementa la temperatura del mecanismo de conmutación, entonces esta conexión eléctrica se interrumpe de la manera descrita anteriormente.

También con este interruptor el montaje final, debido a la lámina aislante a colocar, es muy laborioso y por ello sólo se puede realizar manualmente. Este montaje final manual, no es sólo muy laborioso, sino que lleva a fallos de montaje y con ello a un elevado número de desechos.

Otra desventaja de ambos interruptores descritos hasta ahora es que, en determinados casos de aplicación, además se deben aislar, ya que el flujo de corriente tiene lugar a través de la pieza inferior eléctrica conductora.

Por el documento US 4,490,704 se conoce otro interruptor en función de la temperatura que presenta una pieza inferior de la carcasa de material aislante, así como la tapa de metal, que se apoya sobre un reborde de la pieza inferior y se sujeta por un borde de la pieza inferior. El mecanismo de conmutación en función de la temperatura comprende un muelle bimetálico, sujeto por un lado, que en su extremo libre sostiene un contacto móvil, que, por debajo de la temperatura de reacción del mecanismo de conmutación se apoya con un contracontacto fijo, que está dispuesto en el interior de la tapa.

En su otro extremo, el muelle metálico esta fijamente sujeto y unido con una resistencia, que discurren en el fondo de la pieza inferior. En el fondo se ha previsto un orificio de paso, en el que desde abajo se enchufa una pieza de conexión. Con su cabeza, que sobresale hacia el interior del interruptor, esta pieza de conexión está soldada a la resistencia. La cabeza en forma de botón se convierte en una lengüeta que atraviesa debajo de la pared de la pieza inferior y pasa junto a la pieza inferior a una aleta de conexión.

Este documento describe, por consiguiente, un mecanismo de conmutación en función de la temperatura, completamente distinto que los de ambos documentos anteriormente citados, el que debido al muelle bimetálico tensado por un lado, las condiciones exigibles al aislamiento del mecanismo en los diferentes estados de maniobra son menores.

El contactado del extremo sujeto del muelle bimetálico es muy costoso debido a la pieza de conexión en forma de botón, no sólo son necesarias piezas conformadas complicadas, sino que el montaje se configura muy laborioso debido a la soldadura de la cabeza en forma de botón con la resistencia en el interior de la pieza inferior. Otra desventaja de este interruptor consiste en que tanto hacia arriba, como también hacia abajo no está aislado, de tal manera que en su colocación en un aparato a proteger son necesarias medidas de precaución especiales.

Otra desventaja en los dos interruptores primeramente descritos resulta del hecho en sí deseado de que el disco de resorte bimetálico mecánicamente está colocado en la carcasa de forma no cargada y, por así decirlo, libre dentro de la carcasa, de tal manera que las cargas mecánicas no pueden conducir a un desplazamiento de la temperatura de conmutación, como ocurre en el caso del interruptor, asimismo tratado con el muelle bimetálico tensado. Sin embargo, si el interruptor con el disco de resorte bimetálico colocado suelto se aplica en la zona de campos magnéticos alternos entonces se puede poner el disco bimetálico de resorte en vibración, ya que debido a su composición se puede manifestar por un campo magnético. Con otras palabras, el disco bimetálico de resorte se manifiesta por el campo magnético exterior y sigue sus vibraciones.

Tales vibraciones del disco bimetálico de resorte, sin embargo, no son deseadas, y lo cargan mecánicamente, lo que origina un acortamiento de su duración y a un desplazamiento incontrolado de la temperatura de conmutación. Para suprimir tales influencias, se dotan los interruptores en función de la temperatura del tipo citado al principio, por ello frecuentemente con una pantalla protectora, y como es conocido se coloca otro disco estabilizador, que mantiene el disco de resorte bimetálico por debajo de su temperatura de reacción sin vibraciones. Este otro soporte del disco bimetálico de resorte es, sin embargo, constructivamente costoso y, por otra parte, tiene el defecto secundario no deseado de que el disco bimetálico de resorte se carga, lo que se debe evitar por la colocación suelta.

En este contexto, se conoce por el documento DE 196 36 320 A1 un interruptor en función de la temperatura con una lengüeta elástica sujeta por una cara y una tira bimetálica colocada libremente, una pieza de sujeción o de guía de la lengüeta elástica y/o tira bimetálica de material magnético. La lengüeta elástica lleva en este caso, de una manera en sí conocida, un contacto móvil, que se apoya con un contacto físico, estando unidas las lengüetas elásticas en su extremo sujeto y su contacto físico cada uno de ellas con una conexión exterior. La tira bimetálica colocada suelta guiada en sus lados estrechos en caso de un incremento de temperatura inadmisible levanta y separa el contacto móvil del contacto fijo.

La pieza de sujeción y de guía magnética se encuentra ahora junto a uno de los dos lados estrechos de la tira bimetálica, debiéndose evitar por una atracción magnética alterna entre la tira bimetálica y la pieza de sujeción y de guía vibraciones de la tira bimetálica.

También con este interruptor es por una parte desventajoso su estructura compleja, en la que por la sujeción mecánica en el extremo de sujeción de la lengüeta elástica se puede influir también en este caso la temperatura de conmutación de forma no previsible. Otra desventaja en este interruptor se encuentra en que la fuerza de atracción entre la pieza de sujeción y la de guía, así como la tira bimetálica frecuentemente no es suficiente, ya que estas dos piezas se encuentran geométricamente una junto a la otra de forma muy desventajosa. La supresión de las vibraciones con este interruptor por ello con frecuencia no es suficiente.

Con estos hechos, el objeto de la presente invención es perfeccionar el interruptor citado al principio de tal manera que se pueda limitar de forma constructivamente simple las vibraciones del disco de resorte bimetálico.

De acuerdo con la invención, este objetivo se consigue con el interruptor citado al principio, en el que el contracontacto, en el que se apoya el disco elástico, por debajo de la temperatura de reacción con su borde, es magnético.

El objetivo que persigue la invención se consigue completamente de esta manera.

El inventor de la presente solicitud ha reconocido concretamente que se puede conseguir una atracción claramente mejorada, entre el disco de resorte bimetálico y la pieza magnética del interruptor, si esta pieza magnética se dispone plana debajo del disco de resorte bimetálico. De manera sorprendentemente simple, se consigue esta disposición gracias a que el contracontacto existente de todas maneras se emplea en su funcionamiento, al diseñarlo "magnético".

Como "magnéticos" en el sentido de la solicitud se entienden tanto los materiales magnetizables, es decir, aquellos con un coeficiente elevado de permeabilidad, materiales ferromagnéticos, etc., como también imanes permanentes. Es importante sólo que el material, del que se ha fabricado en la posición de reposo, el contracontacto en el que se apoya el disco elástico, pueda ejercer una fuerza de atracción magnética sobre el disco de resorte bimetálico que se encuentra por debajo de la conexión intermedia del disco elástico. Este contracontacto se encuentran muy cerca del disco de resorte bimetálico, de tal manera que mediante esta disposición simétrica muy efectiva se consigue una magnetización reducida, para evitar vibraciones del disco de resorte bimetálico, sin que se cargue mecánicamente de forma excesiva. Una gran ventaja del nuevo interruptor radica en que constructivamente no se debe modificar, sólo se debe utilizar un material adecuado para el contracontacto, magnetizándose este contracontacto eventualmente antes o después del montaje, de tal manera que a lo máximo se precisa otra fase de fabricación.

En realidad no es necesario premagnetizar el contacto fabricado de material magnético, si el interruptor llega a un campo magnético alterno, tiene lugar entonces automáticamente la magnetización, tanto del disco bimetálico de resorte, como también del contracontacto, con lo cual se alcanza el efecto de atracción deseado. Por otra parte es deseable que el interruptor se suministre con los contracontacto ya magnetizados, porque entonces se puede sujetar el disco de resorte bimetálico sin contacto en su posición, de tal manera que las vibraciones mecánicas no tienen un efecto negativo sobre la temperatura de conmutación por la duración del disco bimetálico de resorte.

Para ello es preferente si la pieza inferior está fabricada de material aislante, el primer contracontacto se puede contactar a través de la pared de la pieza inferior desde el exterior, y la tapa está fabricada de material conductor, así como un mismo tiempo actúa como segundo contacto, sujetándose la trampa en un borde superior de la pieza inferior.

Puesto que la pieza inferior está fabricada ahora de material aislante, no es necesaria ninguna lámina aislante, para proporcionar un crecimiento eléctrico correspondiente entre la pieza inferior y la tapa. Otra ventaja consiste en que la capa propiamente dicho actúa como contracontacto, con lo cual desaparece el contactado por la tapa costoso del estado de la técnica. Este contactado desde el exterior se puede conseguir con la pieza inferior de forma claramente más simple, por ejemplo, gracias a que se han previsto en la pared de la pieza inferior una ranura, a través de la cual se extiende una pieza de conexión del primer contracontacto. La pieza inferior se puede fabricar como vaso, con una ranura longitudinal en su parte exterior, debiéndose colocar entonces el primer contracontacto sólo de tal manera que la pieza de conexión salga hacia exterior. A continuación se coloca entonces el mecanismo de conmutación bimetálico, preferentemente en una secuencia inversa a como hasta ahora se conoce, y finalmente la tapa, que se sujeta tiene un borde de la pieza inferior, para lo cual se ha previsto, por ejemplo salientes de encaje. Todo el montaje del nuevo interruptor es de este modo muy simple, con lo cual se necesitan muy pocos componentes, de tal manera que los costes para el nuevo interruptor, como consecuencia de su construcción simple, se mantienen muy reducidos.

Para ello es preferente si el primer contracontacto se sujeta en la pieza inferior por colada o inyección en la fabricación de la pieza inferior de tal manera que éste es imperdible, ya que es parte integrante de la pieza inferior.

En este caso es ventajoso que la pieza inferior, por ejemplo, se puede fabricar como pieza inyectada de plástico, inyectándose alrededor del primer contacto en el proceso de inyección, de tal manera que se convierte en una parte integrante de la pieza inferior. Con otras palabras, durante la fabricación de esta pieza inferior se realiza al mismo tiempo la fijación del contracontacto en el fondo de la pieza inferior, de tal manera que con ello se pueden ahorrar varias operaciones. Además, el primer contracontacto completamente hacia el exterior está aislado por la inyección, de tal manera que no hace falta un aislamiento posterior mediante epoxi o una tapa aislante como era hasta ahora conocido.

En un perfeccionamiento conocido es preferente si el primer contracontacto presenta una pieza de conexión que sobresale hacia el exterior a través la pared de la pieza inferior.

En este caso es ventajoso tanto el montaje del primer contracontacto en la pieza inferior, como también su contacto de paso a través de la pared se puede realizar hacia el exterior durante la fabricación de la pieza inferior en una operación. Los contracontactos con piezas de conexión conformadas se pueden suministrar, por ejemplo, formando una cinta, con lo cual una máquina de inyectar inyecta una tras otra la pieza inferior. A continuación, se debe colocar en esta pieza inferior todavía el mecanismo de conmutación bimetálico, y a continuación cerrarse con la tapa, que actúa al mismo tiempo como segundo contracontacto. En general resulta de este modo pocas operaciones en la fabricación total del nuevo interruptor, de tal manera que los costes para este interruptor se mantienen muy reducidos.

En una configuración preferente del primer contracontacto un anillo conductor eléctrico o un disco conductor eléctrico, estando formando preferentemente de una sola pieza con la pieza de conexión. También el segundo contracontacto forma preferentemente una sola pieza con la pieza de conexión.

Estas medidas son, por una parte, constructivamente ventajosas, pues los discos y anillos son especialmente simples y económicos y fáciles de inyectar o de obtener por colada, de tal manera que esta fabricación de las piezas inferiores, con el contracontacto integrado es muy económico y simple de realizar. La pieza de conexión se extiende después de una fabricación de esta clase entonces también automáticamente por una pared lateral de la pieza inferior hacia el exterior.

En la configuración como disco es además ventajoso, que se forme un enlace térmico mejor del nuevo interruptor a través del fondo de la pieza inferior fabricada de material aislante a su aparato a proteger, con relación a la generación de temperatura, a un anillo.

Sin embargo si el primer contracontacto está configurado como anillo, entonces resulta en su centro una zona libre de mayor de material aislante, con la cual el contacto móvil del mecanismo de conmutación bimetálico llega a estar en apoyo, sin que proporcione un contacto eléctrico con el contracontacto, de tal manera que en este caso se puede prescindir del disco aislante necesario entre el mecanismo de conmutación bimetálica así como de la tapa.

Si el primer contracontacto debido a la mejor transición de calor está configurado como disco, sólo hay que colocar una arandela aislante entre el disco bimetálico de resorte y la tapa, para evitar en la posición de temperatura elevada un contacto entre borde de la arandela elástica y entre el contracontacto y con ello un cortocircuito no deseado.

En un perfeccionamiento, sin embargo, se prefiere que el primer contracontacto presente un saliente de contacto central con la que el contacto móvil del mecanismo de contacto se apoya por debajo de la temperatura de reacción.

En este caso, es ventajoso que el mecanismo de conmutación, por así decirlo, se coloque "por encima de la cabeza" de tal manera que la arandela elástica se apoya por debajo de la temperatura de reacción ahora con su borde en la tapa. Una ventaja de esta disposición se encuentra en el montaje simple, debido a que ahora se debe colocar el disco de resorte bimetálico en la pieza inferior, donde se centra sobre el saliente de contacto. A continuación, se coloca el disco de resorte con la pieza de contacto soldada, de tal manera que el disco de resorte bimetálico se centra automáticamente en la abertura, de tal manera que montaje del nuevo interruptor es ahora posible automáticamente.

En otro perfeccionamiento, abarca la pieza inferior ahora el primer contracontacto de manera regular, de tal forma que constituye una zona de apoyo aislante sobre el primer contracontacto.

En este caso es ventajoso que esta zona de apoyo durante la inyección o colada de la pieza inferior se fabrica al mismo tiempo, con lo cual no hace falta el empleo de otro disco aislante adicional. Si el mecanismo de conmutación se monta ahora "por encima de la cabeza" en la carcasa, entonces se apoya la arandela elástica por debajo de la temperatura de redacción con su borde en la tapa y empuja el contacto móvil contra el salientes de contacto. Por encima de la temperatura de reacción se encuentra ahora la arandela elástica con su borde en la zona de apoyo aislante, de tal manera que a pesar del apoyo de la zona central de la arandela elástica y la arandela de resorte bimetálico en la tapa no se presenta ningún cortocircuito más entre los dos contracontactos. Mediante esta medida, constructivamente muy simple, se reduce, por consiguiente, considerablemente otra vez el gasto del montaje final del nuevo interruptor. Asimismo, se incrementa con ello la calidad y la productividad, y durante el proceso de producción con los interruptores conocidos la tapa y con la lámina aislante se solicitan mecánicamente, con lo cual se pueden formar grietas, que originan cortocircuitos. Este problema no se presenta con el nuevo interruptor.

Hay que destacar especialmente que también el número de las operaciones se reduce elásticamente, después de la inyección del primer contracontacto se debe colocar sólo el disco bimetálico de resorte, así como la arandela elástica en la pieza inferior, que después sólo hay que cerrar con la tapa. Estos procesos de trabajo son tan simples que se pueden automatizar sin ningún problema.

La estructura mecánica descrita hasta este punto del nuevo interruptor es objeto de la solicitud de patentes publicada previamente 196 09 310. En los interruptores descritos allí, sin embargo, los contracontactos se han configurado como piezas troqueladas de chapa, y no presentan, por consiguiente, ninguna posibilidad de magnetización.

El inventor de la presente solicitud ha reconocido que esta construcción mecánica proporciona ventajas especiales en relación con la idea base de la presente invención, concretamente configurar magnéticamente uno de los contracontactos. Según sea la orientación del mecanismo de maniobra en la carcasa, se fabrica el contracontacto inyectado en la pieza inferior fabricada de material aislante o la tapa que se utiliza como contracontacto se fabrica de material magnético y eventualmente se magnetiza después de la fabricación, como ya se ha indicado. Ambos contracontactos se encuentran muy juntos en el disco bimetálico de resorte, de tal manera que ya son suficientes reducidas fuerzas magnéticas, para fijar el disco de resorte bimetálico en su posición de reposo, es decir, protegerlo contra las vibraciones inducidas por los campos magnéticos alternos. Especialmente la tapa se puede magnetizar también después ligeramente, porque es directamente accesible desde el exterior, de tal manera que las bobinas de magnetización se pueden colocar muy cerca de la tapa, sin que las capas aislantes intercaladas molesten, como ocurriría si con el contracontacto previsto en la pieza inferior.

Otras características y ventajas resultan de la descripción y del dibujo adjunto.

Se entiende que las características anteriormente citadas y que se explicarán a continuación no sólo se pueden utilizar en la combinación indicada, sino también en otras combinaciones o por sí solas, sin abandonar el marco de la presente invención.

Los ejemplos de realización de la invención se han representado en el dibujo adjunto y se explicarán con mayor detalle en la siguiente descripción. En los dibujos muestran:

la figura 1, el nuevo interruptor en un primer ejemplos de realización en una representación esquemática en sección y vista lateral; y

la figura 2, en una representación como la de la figura 1, un segundo ejemplo de realización del nuevo interruptor.

En la figura 1 se indica con 10 un interruptor en cuya carcasa 11 está dispuesto un mecanismo de conmutación 12 en función de la temperatura. Tales interruptores se aplican, por ejemplo, para el control de la temperatura de aparatos eléctricos y para esta finalidad se conectan en serie con el aparato eléctrico.

La carcasa 11 comprende una pieza inferior 14 que presenta una pared 13, en cuyo fondo interior 15 se ha dispuesto un primer contracontacto 16 para el mecanismo de conmutación 12. El fondo 14 está cerrado mediante una tapa 17, en cuya cara interior 18 se ha previsto un segundo contacto 19.

Mientras que la pieza inferior 14 es de material aislante eléctrico, la tapa 17 es conductora eléctrica, de tal manera que esta actúa como segundo contracontacto.

El primer contracontacto 16 se han configurado como un anillo, cuya pieza de conexión 22 se extiende hacia el exterior a través de una ranura 23 en la pared 13. En el montaje del interruptor 10 se coloca el anillo 21 de tal manera en el interior de la pieza inferior 14 la pieza de conexión 22 se desliza hacia abajo a través de la ranura 23. Esta ranura 23 pueden configurarse muy delgada, de tal manera que no perjudica la función del nuevo interruptor. También es posible, después de colocar el primer contacto 16, cerrar la ranura 23 mediante colada o estampación en caliente.

El segundo contracontacto 19 se ha configurado como anillo 24, que se apoya con su borde 25 en un reborde 26 periférico interior de la pieza inferior 14. Por encima del borde 25 del disco 24 sobresale un borde 27 de la pieza inferior 14. En este borde 27 se ha previsto salientes 28 que mantienen el disco 24 imperdible sobre el reborde 26.

En la figura 1 se puede reconocer que una pieza de conexión 29 del segundo contracontacto 19 se extiende por dentro del borde 27 hacia arriba, donde se pueden contactar de manera adecuada.

El mecanismo de contacto 12 comprende un disco de elástico 31, que lleva una pieza de contacto móvil 32, que en el ejemplos de realización mostrado está soldado en el disco elástico 31. El disco elástico 31 se apoya con su borde 33 en el anillo 21 y empuja en la posición de la temperatura baja mostrada en la figura 1 el contacto móvil 32 contra el disco 24, de tal manera que en conjunto a través del disco elástico 31, conductor eléctrico, se produce una conexión eléctrica entre las piezas de conexión 22 y 29.

A través de la pieza de contacto móvil 32 se han colocado una arandela bimetálica elástica 34 así como una arandela aislante 35.

Si se incrementa la temperatura del interruptor 10 por encima del temperatura de reacción del mecanismo del interruptor 12, entonces salta la arandela elástica metálica 34 repentinamente y se apoya ahora con su borde 36 por encima de la arandela elástica 35 en la cara interior 18 de la tapa 17. Con ello empuja hacia fuera la arandela bimetálica elástica el contacto móvil 32 contra la fuerza del disco elástico 31, que forma el segundo contracontacto. De esta manera se interrumpe la conexión eléctrica entre las dos piezas de conexión 22 y 29.

Durante el montaje del interruptor mostrado en la figura 1, se coloca primeramente la primera pieza de contacto 16 en la pieza inferior 14, antes de que se coloque el disco elástico 31, la arandela de resorte bimetálica 34 así como la arandela elástica 35. A continuación, se coloca la tapa 17 en el borde 27 de la pieza inferior 14 y se empuja hasta tal punto hacia abajo que los salientes 28 alcanzan el disco 24 y la mantienen imperdible, es decir, encajado.

En la figura 2 se muestra otro ejemplo de realización del nuevo interruptor 10, en el que también el primer contracontacto se ha configurado como disco 37. El disco 37 es abarcado en sus bordes anulares por la pieza inferior de la carcasa 14, de tal manera que se origina una zona de apoyo aislante 38, que aísla el disco 37 en su borde también hacia el interior.

Aproximadamente, en el centro del disco 37 presenta un saliente de contacto 39, que está dirigido hacia el interior de la carcasa 11.

En el ejemplo de realización de la figura 1, el contracontacto 16 durante la fabricación de la pieza inferior 14 se recubre por inyección con colada de tal forma que es una parte integrante de la pieza inferior 14.

El mecanismo bimetálico de conmutación se ha colocado en la figura 2, comparado con la figura 1, por así decirlo "por encima de la cabeza", de tal manera que la pieza de contacto móvil 32 con la posición del temperatura baja mostrada en la figura 2 está en contacto con el salientes de contacto 39. El disco elástico 31 se apoya con su borde 33 interiormente en la cubierta 17, de tal manera que se establece una conexión conductora entre las piezas de conexión 22, 29, que se extiende en ambas lateralmente a través de la pared 13 de la pieza inferior 14.

La pieza de conexión 29 se encuentra para ello en un escote del borde 27 que no se puede reconocer en la figura 2, de tal manera que se puede colocar posteriormente desde arriba. Se puede reconocer que el borde 27 sujeta del disco 24 por su borde y de esta manera permanece imperdible. Esta fijación se consigue gracias a que el borde 27 que sobresale originalmente recto, después de la colocación del disco 24, se estampa en caliente o se suelda, de tal manera que, al menos en parte, solapa el disco 24. Si el borde 27 se levanta correspondientemente, se puede prever también tantos material aislante que también el disco 24 se aísla el exterior si el borde 27 se estampa en caliente.

En otras palabras, mediante este tipo de montaje se propone un interruptor completamente aislado hacia el exterior del que salen solamente las dos piezas de conexión 22 y 29. Debido a que al menos dos contracontactos 16 y 19 están configurados como discos 37 y 24 respectivamente se establece también una buena unión térmica hacia el exterior.

Mediante la zona de apoyo aislante 39 se puede prescindir en el caso del interruptor de la figura 2 también de la arandela aislante 35, mostrada en la figura 1. Si ahora él mecanismo de conmutación 12 se caliente hasta tal punto que el disco bimetálico de resorte 24 salta a su posición de temperatura elevada, entonces se apoya éste en la zona de apoyo aislante 35 y empuja hacia fuera el contacto móvil 32 desde el salientes de contacto 39 hasta que finalmente también el disco elástico 31 salta de la forma cóncava mostrada a una forma convexa. El disco elástico 31 y la arandela bimetálica de resorte 34 se apoyan ahora con sus bordes en la zona de apoyo aislante 38, de tal manera que un apoyo eventualmente posible en la zona de contacto móvil 32 no lleva a la pieza de contacto 17 a un cortocircuito no deseado entre las dos piezas de conexión 22 y 29.

De acuerdo con la invención, el contracontacto sobre el que se apoya el disco elástico 31 por debajo de la temperatura de reacción de la arandela bimetálica de resorte 34, de material magnetizado o magnetizable, con una elevada permeabilidad magnética y se magnetiza después de montaje del interruptor 10. En el caso del ejemplos de realización de la figura 1, son también magnéticos el contracontacto 16 y en el ejemplos de realización del figura 2 el contracontacto 19, es decir la tapa propiamente dicha. La tapa 17 magnetizada de este modo o el anillo magnético 21 atraen asimismo la arandela bimetálica de resorte 34, de tal manera que estos en campos magnéticos alternados o también en caso de otros vibraciones mecánicas no vibran. La magnetización posterior en el caso del ejemplo de realización, según la figura 2, se ha configurado simple, porque allí los contracontactos 19 en forma de tapa 17 a magnetizar son fácilmente accesibles también desde el exterior para las bobinas de magnetización.

Claims (11)

1. Interruptor (10) con una carcasa (11) que aloja un mecanismo de conmutación (12) en función de la temperatura, que presenta una pieza inferior (14), en cuyo fondo inferior (15), se ha dispuesto un primer contracontacto (16) para el mecanismo de conmutación (12), así como una tapa (17) que cierra la pieza inferior (14), incluyendo el lado interior (18) un segundo contracontacto (19) para el mecanismo de conmutación (12), en cuyo lado interior se ha previsto un segundo contracontacto (19) para el mecanismo de conmutación (12), comprendiendo el mecanismo de conmutación un disco elástico conductor (31), que lleva un contacto móvil (32) y trabaja contra un disco de contacto bimetálico móvil (34), que se asienta aproximadamente en el centro de la pieza de contacto móvil (32), apoyándose la arandela elástica (31) con su borde (33) en un contracontacto y la pieza de contacto móvil (32) presiona contra el otro contracontacto (16, 19), si el mecanismo de contacto se encuentra por debajo de su temperatura de reacción, caracterizado porque el contracontacto (16, 19) en el que se apoya el disco elástico (31) por debajo de la temperatura de reacción apoyado con su borde (33) es magnético.

2. Interruptor según la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza inferior (14) está construida de material aislante, el primer contracontacto (16) se puede contactar a través de una pared (13) de la pieza inferior (14) desde el exterior, y porque la tapa (17) está fabricada de material eléctrico conductor, así como al mismo tiempo actúa como segundo contacto (19), estando sujeta la tapa (17) en un borde superior (27) de la pieza inferior (14).

3. Interruptor según la reivindicación 1, caracterizado porque la tapa (17) es magnética.

4. Interruptor según una de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado porque el primer contracontacto (16) en la pieza inferior (14) está sujeto también mediante colada o inyección durante la fabricación de la pieza inferior (14) de tal forma imperdible que es parte integrante de la pieza inferior (14).

5. Interruptor según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque el primer contracontacto (16) presenta una pieza de conexión (22) conformada por una pared (13) de la pieza inferior (14) que sobresale hacia fuera.

6. Interruptor según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el primer contracontacto (16) está configurado como anillo conductor eléctrico (21).

7. Interruptor según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el primer contracontacto (16) está configurado como disco conductor eléctrico (37).

8. Interruptor según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque el primer contracontacto (16) está configurado de un solo pieza con la pieza de conexión (22).

9. Interruptor según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el segundo contracontacto (19) presenta una pieza de conexión conformada (29).

10. Interruptor según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el primer contracontacto (16) presenta un salientes de contacto central (39), con el que se apoya la pieza de contacto (32) del mecanismo de contacto (12) por debajo de su temperatura de reacción.

11. Interruptor según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la pieza inferior (14) del primer contracontacto (16) no abarca anualmente, de tal manera que está formado una primera zona de apoyo aislante (78) sobre el primer contracontacto (16).