ES2239136T3

ES2239136T3 - Punta de broca para una broca espiral y procedimiento para la fabricacion de una ranura receptora de viruta, en la zona de la punta de broca para una broca espiral.

Info

Publication number: ES2239136T3
Application number: ES01936376T
Authority: ES
Inventors: Dieter Muhlfriedel; Bernhard Borschert; Jurgen Schwagerl
Original assignee: Kennametal Inc
Current assignee: Kennametal Inc
Priority date: 2000-06-02
Filing date: 2001-05-19
Publication date: 2005-09-16
Anticipated expiration: 2021-05-19
Also published as: EP1294515B1; US20070081870A1; WO2001091959A1; DE50105910D1; DE10027544A1; JP2003534927A; EP1294515A1; US7201543B2; ATE293022T1; US20030175086A1

Abstract

Punta de broca (3) para una broca espiral (2) que presenta, unidos entre sí, mediante un filo transversal (6), una pluralidad de filos cortantes principales (4) a los que siguen filos secundarios (14), que se extienden a lo largo de ranuras receptoras de viruta (10) en dirección longitudinal (L) de la broca, encontrándose entre una tangente (T) adyacente al lado interno (16) del filo secundario (14) y orientada perpendicularmente a la dirección longitudinal (L) de la broca y a la dirección radial (R), se encuentra definido un ángulo de ataque secundario (ã) creciente en dirección longitudinal (L) de la broca, caracterizada porque los filos principales (4) se extienden rectilíneos en dirección al filo transversal (6).

Description

Punta de broca para una broca espiral y procedimiento para la fabricación de una ranura receptora de viruta, en la zona de la punta de broca para una broca espiral.

La presente invención se refiere a una punta de broca para una broca espiral que presenta, unidos entre sí mediante un filo transversal, una pluralidad de filos cortantes principales a los que, a lo largo de ranuras receptoras de viruta en la dirección longitudinal de la broca, siguen filos secundarios, encontrándose entre una tangente adyacente al lado interno del filo secundario respectivo y orientada perpendicularmente a la dirección longitudinal de la broca y la dirección radial, se encuentra definido un ángulo de ataque secundario que aumenta en la dirección longitudinal de la broca (véase, por ejemplo, el documento US-A-5 678 960).

En una punta de broca para una broca espiral convencional, por regla general los dos filos principales se extienden curvados sobre el filo transversal, en forma confluyente entre sí a la manera de una "S". A cada uno los filos principales sigue un flanco principal, que se transforma en una ranura receptora de viruta formada de manera helicoidal en dirección longitudinal de la broca. En cada una de las caras laterales de la ranura receptora de viruta correspondiente se conforma el filo secundario que confluye en el filo principal formando una arista de corte. Entonces, el filo secundario es aquel filo que se extiende en forma helicoidal a lo largo de la ranura receptora de viruta correspondiente. Como punta de broca se entiende en este caso una zona longitudinal de la broca, que comienza en los filos frontales (filos principales y filo transversal) y presenta una longitud que corresponde aproximadamente al doble del diámetro de la broca.

El ángulo de ataque secundario, tal como fue definido anteriormente, indica aproximadamente la orientación geométrica de una cuña de corte formando el filo secundario con relación a la dirección radial, es decir, en dirección perpendicular al eje longitudinal de la broca. De un ángulo de ataque positivo, es decir, un ángulo mayor a 0º se habla cuando la cuña de corte confluye en forma de punta. De manera correspondiente, un ángulo de ataque negativo significa que la cuña de corte confluye en forma despuntada. En la punta de broca convencional con la forma curvada de los filos principales y del filo transversal, se encuentra un ángulo de ataque secundario positivo. El mismo se extiende con un valor constante sobre la longitud total de corte de la broca.

El ángulo de ataque secundario positivo tiene la ventaja de que la zona de contacto entre las virutas desprendidas de la pieza a trabajar durante el proceso de taladrado y la pared del taladro de la pieza a trabajar es, en lo posible, reducida. Por lo tanto, estas virutas son evacuadas muy rápidamente.

Por el documento EP 0 712 343 B1 se conoce una broca espiral con filos principales curvados en forma de S. En la broca espiral conocida se encuentra dispuesta en la zona de los filos principales un ángulo de ataque secundario positivo y el radio de curvatura de la ranura receptora de viruta aumenta en la dirección longitudinal de la broca.

Sin embargo, en la zona de los filos principales el ángulo de ataque secundario positivo tiene la desventaja de que la cuña de corte en la zona de la arista de corte se encuentra comparativamente debilitada debido a su geometría terminada en punta. Sin embargo, justamente en la arista de corte se originan al taladrar fuerzas muy grandes. Además, la carga se incrementa debido a que, al taladrar, la arista de corte casi se engancha en el material. Con ello, existe especialmente en este lugar el peligro de un desportillamiento de la broca. Además es desventajoso, que la viruta desprendida se curve, lo que requiere una fuerza adicional y, de este modo, una mayor potencia para el arranque de viruta.

La presente invención tiene el objetivo de eliminar las desventajas mencionadas.

Según la invención, el objetivo se consigue mediante una punta de broca para una broca espiral que presenta una pluralidad de filos principales, unidos entre sí, a través de un filo transversal, a los que siguen filos secundarios, que se extienden en dirección longitudinal de la broca a lo largo de ranuras receptoras de viruta, donde el ángulo de ataque secundario aumenta en dirección longitudinal de la broca y los filos principales se extienden rectilíneos en dirección al filo secundario. El ángulo de ataque secundario tiene en la zona de la arista de corte especialmente 0º. De este modo, se logra un corte especialmente bueno con una elevada estabilidad. De esta manera, la arista de corte es muy robusta y resistente.

Esta configuración se base, por un lado, en la reflexión de disponer filos principales de extensión rectilínea para evitar una carga demasiado elevada. De este modo, la cuña de corte en la zona de la arista de corte es comparativamente compacta y, debido a ello, robusta. De esta manera, es mantenido bajo el peligro de una carga excesiva en esta zona. Sin embargo, el ángulo de ataque secundario de 0º, formado en un filo principal radialmente orientado en línea recta, tiene la esencial desventaja de que, en el recorrido por encima de la extensión de corte de la broca, la viruta no es desprendida suficientemente rápida de la pared del taladro. Bajo ciertas circunstancias, esto conduce a una rugosidad de la superficie de la pared del taladro no deseada. Además, al afilar la broca para formar el ángulo de ataque secundario de 0º es necesaria una muela abrasiva perfilada de una geometría costosa. En cambio, con un ángulo de ataque secundario positivo puede utilizarse una así llamada muela normalizada con una geometría sencilla, que es comparativamente ventajosa.

La configuración según la invención se basa, además, en la reflexión de que en diferentes lugares de la longitud de corte de la broca se originan diferentes cargas y que, para las diferentes cargas son ventajosos diferentes ángulos de ataque secundarios, es decir, un desarrollo variable del valor del ángulo de ataque secundario en el sentido de la dirección longitudinal de la broca. De este modo, debido a la formación de la punta de broca con ángulo de ataque secundario creciente en dirección longitudinal de la broca, para cada carga local, se ajusta un ángulo de ataque secundario optimizado dependiente del lugar.

Con el ángulo de ataque secundario esencialmente creciente en forma, se consigue que en la zona de la arista de corte la punta de la broca es comparativamente robusta, debido a un ángulo de ataque secundario reducido y que, además, en un desarrollo ulterior se forma un ángulo de ataque secundario positivo mayor creciente, que proporciona una rápida descarga de viruta.

Una punta de broca formada de esta manera se fabrica preferentemente mediante un procedimiento de afilado continuo. Pero, la punta de broca también puede fabricarse en una punta de broca convencional con un ángulo de ataque secundario positivo y filos principales curvados, afilando en forma plana los filos principales en la zona de la arista de corte mediante una operación de afilado separada. Sin embargo, esto tiene la desventaja de que pueden producirse transiciones perturbadoras, es decir, cantos en la zona de los filos.

Preferentemente, el ángulo de ataque secundario se encuentra en los filos principales comprendido entre +5º y -5º. Especialmente, se encuentra entre 0º y -5º. Esta configuración con ángulo de ataque secundario reducido o con un ángulo de ataque secundario moderadamente negativo permite garantizar una elevada resistencia de la cuña de corte en la zona de la arista de corte. Por otra parte, se evita un enganche de la arista de corte durante el ataque de la punta de la broca al material. La elección del ángulo de ataque secundario especial depende, en este caso, del material a trabajar. Ángulos de ataque negativos, es decir, un filo secundario romo, se utilizan en casos especiales, por ejemplo, para materiales blandos, como metales ligeros o materiales plásticos.

Los filos, especialmente los filos secundarios de la broca, se encuentran formados preferentemente sin bisel protector, es decir, sin achaflanado. No obstante, también pueden disponerse biseles de protección. En este caso, el filo principal correspondiente no se extiende en su totalidad en forma rectilínea hasta el filo secundario, sino solamente hasta el bisel protector.

Para lograr en el ulterior trayecto de la longitud de corte de la broca un desprendimiento rápido de la viruta de la pared del taladro, el ángulo de ataque secundario crece preferentemente hasta un valor final, comparativamente elevado de +25º.

Como el problema de la rotura del filo sólo se presenta en la zona contigua en los filos principales, el valor final preferentemente ya se alcanza a una longitud, en dirección longitudinal de la broca correspondiente, de 0,25 a 1,5 veces, especialmente 1 vez, el diámetro de la broca.

Preferentemente, la punta de broca y especialmente toda la broca espiral presentan un núcleo de broca con un diámetro de núcleo constante o decreciente en dirección longitudinal de la broca. Una broca espiral, con un diámetro de núcleo constante es especialmente sencilla de fabricar. El diámetro de núcleo decreciente en dirección del eje longitudinal de la broca tiene la ventaja que, de este modo, las ranuras receptoras de virutas se hacen más profundas y así se dispone de un mayor espacio para virutas. De este modo se obtiene una mejor descarga de virutas y se impide un estancamiento de la viruta. Una reducción del diámetro del núcleo se presenta preferentemente en una gama entre 10 y 20%, referido a una longitud de aproximadamente 100 mm.

Además, según la invención el objetivo es conseguido mediante un procedimiento para la fabricación de una ranura receptora de viruta en la zona de una punta de broca para una broca espiral, con las características de la reivindicación 6.

Con un procedimiento de este tipo se obtiene una broca especialmente robusta en la zona de los filos principales y, al mismo tiempo, se garantiza que al taladrar se realice en la zona de los filos secundarios una rápida descarga de la viruta y se obtenga un taladro de una elevada calidad superficial.

Para una fabricación sencilla y económica se elaboran los diferentes ángulos de ataque secundarios en un proceso de afilado continuo.

Con esta finalidad, durante el proceso de afilado preferentemente son llevadas una contra la otra una muela abrasiva y la punta de broca, mediante un movimiento espacial multidimensional. Un movimiento espacial multidimensional de este tipo es realizable con máquinas herramienta CNC hoy en día usuales. Así, la muela abrasiva y la punta de broca realizan entre sí movimientos relativamente complejos.

Preferentemente, durante el proceso de afilado se utiliza una muela abrasiva, formada como una muela abrasiva normalizada para ser aplicada a múltiples tipos de brocas. Como tipos de broca se entienden, en este caso, brocas espirales, por ejemplo, con desarrollos de ángulos de ataque diferentes. Una muela abrasiva de este tipo, por ejemplo, es igualmente adecuada para la fabricación de una broca espiral de tipo convencional, que presenta un ángulo de ataque secundario positivo constante a lo largo del filo y en la que los filos principales se extienden curvados sobre el filo transversal a la manera de una S.

Alternativamente al afilado para la fabricación de ángulos de ataque secundarios diferentes, las mismas pueden fabricarse de manera ventajosa también mediante fundición inyectada. La ventaja de una fundición inyectada de este tipo es la de poder fabricar de forma rápida y sencilla también geometrías complejas de la punta de broca. La complejidad de la geometría está limitada solamente por restricciones técnicas de la fundición inyectada, así como por restricciones constructivas de los moldes para la punta de broca.

Una punta de broca fabricada de este modo se encuentra formada, por ejemplo, como una pieza separada insertable como pieza de recambio en un cuerpo básico de broca adecuadamente conformado y que abarca como mínimo parcialmente los filos secundarios. Alternativamente, la punta de broca se encuentra formada, como componente integral de una broca espiral, es decir, en una pieza con la misma. En la conformación integral, inmediatamente a continuación del afilado de la ranura receptora de viruta en la zona de la punta de broca, se procede a rectificar de manera sencilla y rápida en toda la longitud del filo la ranura receptora de viruta completa, o bien la broca completa es moldeada por inyección.

Un ejemplo de realización de la invención se explica a continuación detalladamente en base a las figuras que, en cada caso, mediante representaciones esquemáticas muestran:

la figura 1, una vista en planta de una punta de broca de una broca convencional con filos principales curvados,

la figura 2, una vista en planta de una punta según la invención, con filos principales rectilíneos,

las figuras 3a a 3c, cortes esquemáticos de una punta de broca, según la figura 2, en diferentes posiciones longitudinales a lo largo de la dirección longitudinal de la broca,

la figura 4, una vista lateral de una broca en un alojamiento relativo a una muela abrasiva, para explicación del proceso de afilado,

la figura 5, una representación, según la figura 4, en una vista en planta,

la figura 6, una representación ampliada de la parte marcada con un círculo en la figura 5, en la zona del contacto entre la muela abrasiva y la punta de broca,

la figura 7, una vista en corte, a título de ejemplo, de una muela abrasiva normalizada,

las figuras 8a a 8c, vistas esquemáticas en corte de una punta de broca a longitudes constantes de broca en diferentes instantes del proceso de afilado, y

la figura 9, una vista lateral de una broca con indicación de la posición de corte, según las figura 8a-8c.

En las figuras, las piezas de igual acción se encuentran indicadas con las mismas referencias.

La broca espiral 2 convencional, mostrada en la figura 1, abreviadamente designada como broca, presenta en el extremo frontal de su punta de broca 3 dos filos principales 4 unidos entre sí por medio de un filo transversal 6. Los filos principales 4, así como el filo transversal 6 están formados en espiral, aproximadamente en forma de S. A cada uno de los dos filos principales 4 sigue un flanco principal 8 que se convierte cada uno en una ranura receptora de virutas 10.

Ambos filos principales 4 se extienden aproximadamente en dirección radial de la broca 2. Cada uno de los flancos principales 8 presenta orificios de fluido refrigerante 9 a través de los que la broca 2 se puede enfriar durante el proceso de taladrado. A cada uno de los dos filos principales 4, sigue en sus extremos, formando en cada arista de corte 12, un filo secundario 14 que se extiende en dirección longitudinal L, es decir, penetra en el plano de papel. La dirección longitudinal L de la broca se representa en la figura 1 con una cruz encerrada en un círculo.

Por la conformación curvada de los filos principales 4, se encuentra formado en la zona de la arista de corte 12 un ángulo de ataque \gamma positivo. El mismo se define como el ángulo entre una tangente T adyacente al lado interno 16 del filo secundario 14 y la dirección radial R. Tanto la tangente T como también la dirección radial R se extienden perpendiculares a la dirección longitudinal L de la broca y se encuentran de este modo en un plano común. La definición de ángulo de ataque secundario \gamma puede apreciarse de mejor forma en la figura 3c. El plano de corte perpendicular a la dirección longitudinal de la broca representado en la misma es, al mismo tiempo, el plano común para la tangente T y la dirección radial R.

El ángulo de ataque \gamma es designado como positivo cuando, como en el caso de la figura 1, la arista de corte 12 termina en punta, es decir, cuando la arista de corte 12 especialmente sobresale del centro de la broca. De lo contrario, se presenta un ángulo de ataque secundario \gamma negativo cuando se forma una arista de corte 12 sin filo. A lo largo de los filos secundarios 14 puede encontrarse dispuesto un bisel protector 13, indicado mediante trazos como un chaflán.

Debido a que en la broca 2 convencional, según la figura 1, la arista de corte 12 sobresale del centro de la broca, sólo es posible una carga limitada de la arista de corte 12 porque es relativamente delgado. Porque, debido a la ranura helicoidal 10 receptora de viruta, la arista de corte 12 forma un saliente en voladizo tanto en dirección radial R como también en dirección longitudinal L de la broca. La arista de corte 12 es el sitio en el que la broca 2 con su parte frontal ataca la pieza a trabajar, de manera que allí aparecen cargas muy altas.

El ángulo de ataque secundario \gamma, según la figura 1, se extiende en la broca convencional 2 en forma constante sobre todo el filo secundario 14. Esto conduce a que la ranura receptora de viruta presenta una convexidad que hace que las virutas desprendidas sean eliminadas muy rápidamente de la pared del taladro de la pieza a trabajar. La curvatura de la ranura receptora de viruta 10 en conexión con el filo secundario 14 provoca, además, que las virutas forman un radio de curvatura que se ajusta esencialmente al radio de curvatura de la ranura receptora de viruta 10.

Al contrario de lo que ocurre con la punta de broca 3 mostrada en la figura 1, la punta de broca 3 mostrada en la figura 2 presenta, siempre filos principales 4 rectilíneos, que se extienden en lo esencial en forma radial en dirección al filo transversal 6. En consecuencia, el ángulo de ataque secundario \gamma es, en este caso, de 0º en los filos principales 4. De este modo, la arista de corte 12 es esencialmente más robusto, de manera que pueden absorberse fuerzas mayores, sin que exista el peligro de una rotura. Para alcanzar, al mismo tiempo, en la extensión de los filos secundarios 14 en dirección longitudinal L de la broca el efecto positivo de un ángulo de ataque secundario \gamma positivo, el ángulo de ataque secundario \gamma aumenta en forma especialmente continua en dirección longitudinal L de la broca.

El aumento continuo del ángulo de ataque secundario \gamma en dirección longitudinal L de la broca puede verse en mejor forma en las figuras 3a a 3c. Cada un de estas figuras comprende dos partes, estando representada en la parte superior de la imagen una sección transversal por la punta de broca 3 e inmediatamente debajo, la posición de la sección transversal con vistas a la dirección longitudinal L de la broca. Con esta finalidad, se muestra en cada una, una broca 2 en vista lateral esquemática, que en su parte anterior presenta una zona de corte 18. La posición de la sección transversal se encuentra indicada mediante una línea vertical. La figura 3a muestra una sección A-A inmediatamente a continuación de los filos principales 4, es decir, inmediatamente en la zona de la arista de corte 12. La figura 3b muestra una sección B-B por la broca 2, inmediatamente detrás de la arista de corte 12 y la figura 3c una sección C-C por la broca, en una posición longitudinal A en la que el ángulo de ataque secundario \gamma ya alcanza un valor de \gamma_{n}. En cada una de las figuras se indica, mediante trazos el núcleo de la broca 19. El mismo presenta en la dirección longitudinal L de la broca un diámetro del núcleo K constante. El mismo también puede, alternativamente, disminuir desde la punta de la broca 3 en dirección longitudinal L de la broca.

Como se desprende de la figura 3a, los filos principales 4 se extienden inicialmente rectilíneos, es decir, en dirección radial al centro de la broca. El ángulo de ataque secundario \gamma adopta, por tanto, un valor
de 0º.

Como se desprende de las figuras 3b y 3c, el valor del ángulo de ataque secundario \gamma aumenta en forma continua, de manera que la ranura receptora de viruta 10 es curvada en forma creciente, de manera que el filo secundario 14 está sujeto por la ranura receptora de viruta 10. Por este motivo, la ranura receptora de viruta 10 se encuentra curvada en forma cóncava hacia el filo secundario 14.

El valor final \gamma_{n} del ángulo de ataque secundario \gamma es preferentemente de aproximadamente 25º y es alcanzado con la longitud A, que corresponde a 0,25 hasta 1,5 veces el diámetro de la broca. Preferentemente, el valor final \gamma_{n} se logra con 1 vez el diámetro de la broca D.

En base a las figuras 4 a 7 se explica a continuación un procedimiento de afilado para la fabricación de una punta de broca 3 con un ángulo de ataque secundario \gamma_{n} creciente. Según las figuras 4 y 5, la broca 2 se encuentra sujetada en un alojamiento 20, especialmente de una máquina herramienta CNC. El alojamiento 20 es desplazable a lo largo de un eje de ajuste Z. Adicionalmente, el alojamiento 20 se encuentra montado lateralmente en forma desplazable a lo largo de un eje lateral X. Además, la broca 2 puede girar sobre un eje de rotación C que se extiende en la dirección longitudinal L de la broca. Para el afilado, la broca 2 se acerca a una muela abrasiva 22, conformada como muela abrasiva normalizada, rotativa sobre un eje de giro S. La muela abrasiva 22 puede ser acercada o alejada del eje de rotación C de la broca 2 en una dirección de desplazamiento lateral Y. En consecuencia, la dirección de desplazamiento Y se encuentra orientada perpendicularmente al eje de giro S, que a su vez se encuentra orientada perpendicularmente al eje de rotación C de la broca 2. Adicionalmente, como puede verse en la figura 5, la muela abrasiva 22 es pivotable sobre un eje pivotante B. Cada una de las diferentes direcciones de movimientos de los distintos ejes B,C,X,Y,Z se encuentran designados con un + ó bien un -.

Sobre la base de la representación amplificada según la figura 6, en la zona de la punta de broca 3, se desprende, que al comienzo del proceso de afilado, el filo principal 4 es mecanizado con la cara lateral 24 de la muela abrasiva 22 formándose de esta manera un filo principal 4 rectilíneo. La cara frontal 26 de la muela abrasiva 22 se extiende en forma inclinada y se convierte, formando una curvatura 30, en la cara lateral 24. Con la curvatura 30 de la muela abrasiva 22 se define esencialmente el radio de curvatura de la ranura receptora de viruta 10. En la figura 7 se muestra en una vista en sección y en forma ampliada una geometría típica de la muela abrasiva 22, conformada como muela abrasiva normalizada. Sólo se representa, respecto del eje de giro de la muela abrasiva 22, el lado izquierdo de la sección transversal. La muela abrasiva 22 tiene esencialmente una sección transversal trapezoidal, donde la parte superior de ambos lados trapezoidales paralelos forman la cara lateral 24 que, conformando la curvatura 30, se integra al lado frontal 26. Una muela abrasiva 22 de este tipo habitualmente encuentra aplicación en el afilado de una broca 2, tal como fue descrito con referencia a la figura 1.

Para que con una muela abrasiva 22 de este tipo se obtengan los ángulos de ataque secundarios \gamma diferentes deseados, se requiere un movimiento relativo espacial multidimensional entre la muela abrasiva 22 y la broca 2.

Para el afilado de la broca 2 el alojamiento 20 es aproximado a lo largo del eje de aproximación Z durante todo el proceso de afilado. Al comienzo del proceso de afilado no se produce o sólo lo hace de manera insignificante, una rotación sobre el eje de rotación C. El eje de rotación C corresponde al eje longitudinal de la broca 2. En primer lugar, la muela abrasiva 22 es desplazada en forma continua en dirección positiva Y, con lo que, al mismo tiempo, el alojamiento 20 es igualmente desplazado en la misma dirección positiva del eje lateral X. A estas direcciones de movimientos se superpone un movimiento pivotante de la muela abrasiva 22 alrededor del eje pivotante B alrededor del punto de giro B', concretamente en dirección negativa del eje pivotante B.

En un proceso de afilado de este tipo, en primer lugar el filo principal 4 es afilado con la cara lateral 24 de la muela abrasiva 22, de tal manera que el filo principal 4 se extiende rectilíneo. Después, para la conformación del ángulo de ataque positivo, la muela abrasiva 22 es pivotada hacia la broca 2, de tal manera que la cara frontal 26 de la muela abrasiva 22 conforma el radio de curvatura de la ranura receptora de viruta 10 a continuación del filo secundario 6, tal como se desprende de la figura 3c.

El desarrollo del proceso de afilado en la zona inmediata a los filos principales 4 para instantes de afilado diferentes, se desprende de las figuras 8a a 8c cada una de las figuras 8a a 8c representan una sección VIII-VIII por la punta de broca 3 (véase la figura 9). Por este motivo, en estas tres figuras, cada uno de los filos principales 4 se extienden en forma rectilínea. Al avanzar con el proceso de afilado se modifica esencialmente la geometría de la ranura receptora de viruta 10. Al comienzo del proceso de afilado, la punta de broca 3 se encuentra formada según la figura 8a. La geometría de la ranura receptora de viruta 10 equivale aquí esencialmente a la geometría de la sección transversal de la muela abrasiva 22, según la figura 7. Con el avance progresivo, la muela abrasiva 22 se lleva progresivamente en dirección al centro de la broca, tal como se desprende de la figura 8b. Durante el siguiente desarrollo, mediante el movimiento pivotante de la muela abrasiva 22 sobre el eje pivotante B, es formada la zona lateral 32 de la ranura receptora de viruta 10 opuesta al filo principal 4.

Lista de signos de referencia

2: Broca

3: Punta de broca

4: Filo principal

6: Filo transversal

8: Flanco principal

10: Ranura receptora de viruta

12: Arista de corte

13: Bisel protector

14: Filo secundario

16: Cara interna

18: Zona de corte

19: Núcleo de la broca

20: Alojamiento

22: Muela abrasiva

24: Cara lateral

26: Cara frontal

30: Curvatura

32: Zona lateral

\gamma: Ángulo de ataque secundario

\gamma_{n}: Valor final

A: Longitud

B: Eje pivotante

B': Punto de giro

C: Eje de rotación

D: Diámetro de la broca

K: Diámetro del núcleo

L: Dirección longitudinal de la broca

R: Dirección radial

S: Eje de giro

T: Tangente

Y: Dirección de desplazamiento

Z: Eje de aproximación

X: Eje lateral

Claims

1. Punta de broca (3) para una broca espiral (2) que presenta, unidos entre sí, mediante un filo transversal (6), una pluralidad de filos cortantes principales (4) a los que siguen filos secundarios (14), que se extienden a lo largo de ranuras receptoras de viruta (10) en dirección longitudinal (L) de la broca, encontrándose entre una tangente (T) adyacente al lado interno (16) del filo secundario (14) y orientada perpendicularmente a la dirección longitudinal (L) de la broca y a la dirección radial (R), se encuentra definido un ángulo de ataque secundario (\gamma) creciente en dirección longitudinal (L) de la broca, caracterizada porque los filos principales (4) se extienden rectilíneos en dirección al filo transversal (6).

2. Punta de broca (3), según la reivindicación 1, caracterizada porque el ángulo de ataque secundario (\gamma) se encuentra adyacente a los filos principales (4) en la zona entre +5º y -5º, preferentemente entre 0º y -5º.

3. Punta de broca (3), según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el ángulo de ataque secundario (\gamma) crece hasta un valor final (\gamma_{n}) de hasta +25º.

4. Punta de broca (3), según la reivindicación 3, caracterizada porque el valor final (\gamma_{n}) en dirección longitudinal (L) de la broca se alcanza después de una longitud (A) que corresponde a 0,25 a 1,5 veces el diámetro de la broca (D), especialmente 1 vez el diámetro de la broca (D).

5. Punta de broca (3), según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque presenta un núcleo de broca (19) de un diámetro de núcleo (K) constante o un diámetro de núcleo (K) decreciente en dirección longitudinal (L) de la broca.

6. Procedimiento para fabricar una ranura receptora de viruta (10) en la zona de una punta de broca (3) para una broca espiral (2), que presenta, unidos entre sí mediante un filo transversal (6), una pluralidad de filos principales (4) a los que se conectan, a lo largo de ranuras receptoras de viruta (10) en la dirección longitudinal (L) de la broca, filos secundarios (14), encontrándose entre una tangente (T) adyacente al lado interno (16) del filo secundario (14) respectivo y orientada perpendicularmente a la dirección longitudinal (L) de la broca y la dirección radial (R), se encuentra definido un ángulo de ataque secundario (\gamma), donde se produce un ángulo secundario creciente en dirección longitudinal (L) de la broca, caracterizada porque los filos principales (4) se extienden rectilíneos en dirección al filo transversal (6).

7. Procedimiento, según la reivindicación 6, caracterizado porque el ángulo de ataque secundario (\gamma) creciente es producido en un proceso de afilado continuo.

8. Procedimiento, según la reivindicación 7, caracterizado porque durante el proceso de afilado una muela abrasiva (22) y la punta de broca (3) son llevadas de forma relativa una contra la otra, mediante un movimiento espacial multidimensional.

9. Procedimiento, según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque la muela abrasiva (22) se encuentra conformada como una muela abrasiva normalizada aplicable a múltiples tipos de broca.

10. Procedimiento, según la reivindicación 6, caracterizado porque el ángulo de ataque secundario (\gamma) creciente es fabricado mediante fundición inyectada.