ES2236991T3 - Dispositivo de calefaccion destinado para el calentamiento de aire. - Google Patents

Abstract

Bastidor de posición (10), que comprende: medios (12) para el alojamiento de al menos un elemento PTC (46), caracterizado por elementos de enclavamiento (16, 18, 20) para sujetar a presión elástica un elemento de radiador en al menos un lado del bastidor de posición.

Description

Dispositivo de calefacción destinado para el calentamiento de aire.

La invención se refiere a un dispositivo de calefacción para calentar el aire, a un procedimiento para el montaje de éste y a conjuntos de radiador y bastidores de posición que son piezas del dispositivo de calefacción. La invención se refiere especialmente a aquellos dispositivos de calefacción que presentan elementos PTC (coeficiente de temperatura positivo).

Para su empleo en automóviles, en particular en aquéllos equipados con motores de combustión interna de consumo optimizado, se utilizan dispositivos de calefacción o radiadores para calentar el habitáculo y el motor. No obstante, los dispositivos de calefacción son apropiados también para otros usos en un campo de aplicación amplio, por ejemplo en el ámbito de las instalaciones domésticas (climatización de habitaciones), instalaciones industriales y similares.

Por la patente EP 0 575 649 B1 se conoce un radiador que contiene elementos de calefacción reunidos en unidades prefabricadas, los cuales están formados por cintas de chapa remachadas que incluyen una cinta de láminas. Los elementos PTC utilizados se sujetan en ventanas u orificios de marcos de plástico. Para el montaje, las unidades prefabricadas de elementos de calefacción y los marcos de plástico provistos de elementos PTC se colocan en capas y se fijan por medio de un bastidor de sujeción. Este modo de construcción presenta el inconveniente de que el montaje de un radiador de este tipo es costoso.

En la patente DE-197 06 199 A1 se describe igualmente un dispositivo de calefacción eléctrico en el cual varios elementos de calefacción que soportan elementos PTC están dispuestos en capas con nervios ondulados. Para asegurar la posición de los nervios ondulados entre los elementos de calefacción se utilizan resaltes en las chapas que rodean los elementos PTC. Tampoco esta medida conduce a una mejora en el montaje del dispositivo de calefacción en su conjunto, puesto que los elementos de calefacción y los nervios ondulados se tienen que colocar por capas invariablemente de forma sucesiva y uno por uno.

La patente EP 0 379 873 A2 describe un dispositivo para calentar gases utilizando elementos PTC enmarcados en una pieza de bastidor que está incluida en un perfil en U y está cubierta por una plancha de cubierta. Sobre la estructura se apoyan en unión por fricción, para desprender calor al aire del entorno, unas láminas que con esta finalidad presentan un orificio. De esta manera se crean unidades de calentamiento sobre las cuales se apoyan, enclavadas, láminas que desprenden calor, pero no obstante un dispositivo de este tipo tampoco se puede montar sin unos costes elevados, pues las láminas tienen que colocarse empujando una a una. Por otra parte la estructura es poco estable y tampoco se puede apilar sin más.

Por la patente norteamericana US 4.814.584 se conoce un dispositivo de calefacción PTC para calentar un tubo, en el cual los elementos PTC están dispuestos en un bastidor de posición y éstos se colocan por capas entre el tubo que se pretende calentar y las chapas de electrodos que establecen el contacto. Una estructura de sujeción por enclavamiento, separada, recubre la pila en su conjunto.

La memoria de patente europea EP 06 016 486 A muestra un dispositivo de calefacción con elementos de calefacción PTC sujetos en un bastidor de posición que están unidos directamente a láminas de transmisión de calor para desprender calor. El bastidor de posición, las láminas de transmisión de calor y las superficies de electrodos requeridas se apilan y se comprimen con ayuda de muelles de lámina que se colocan sobre la pila.

Por la patente norteamericana US 4.327.282 se conoce un elemento de calefacción eléctrico de resistencia, en el cual, sin bastidor de posición, se sujetan elementos PTC entre chapas de electrodos, y la estructura organizada por capas se mantiene unida por abrazaderas con sección transversal en forma de U insertadas en los lados.

La memoria de patente alemana DE 198 35 229 A muestra un intercambiador de calor con una unidad eléctrica que desprende calor, que presenta un cuerpo que desprende calor con elementos PTC. Los nervios ondulados se ponen en contacto con el cuerpo que desprende calor y un bastidor, que consta de dos elementos, envuelve la estructura apilada.

Finalmente, la patente US 2.606.986 describe un elemento de resistencia en el cual un gran número de termistores están dispuestos en un bastidor de posición aislante y un dispositivo de apriete atornillable mantiene unida la estructura en su conjunto.

La invención se plantea como objetivo presentar un dispositivo de calefacción, un conjunto de radiador y un bastidor de posición con propiedades de montaje mejoradas, así como un procedimiento para montar un dispositivo de calefacción de este tipo.

Este objetivo se resuelve mediante los objetos de las reivindicaciones 1, 16, 18 y 24.

De acuerdo con la invención se utiliza en particular un bastidor de posición que permite enganchar o sujetar a presión elástica elementos de radiador en el bastidor de posición, esto es, unirlos mediante enclavamiento a presión elástica, con lo cual se producen unidades prefabricadas que se pueden manejar de manera sencilla sin un cuidado especial. Dado que estas unidades prefabricadas incluyen también elementos de radiador, se reduce el número de piezas necesarias para el montaje del dispositivo de calefacción. Estos pocos conjuntos de radiador prefabricados se pueden apilar a continuación rápidamente y de forma manual. Por ello la invención resulta especialmente ventajosa en el caso de elementos PTC delgados, que presentan un grosor aproximado de 1,1 mm y que en las disposiciones convencionales requieren un cuidado especial en su manejo.

Otra ventaja de la disposición de acuerdo con la invención es que se evitan uniones remachadas como consecuencia del enclavamiento a presión elástica del elemento de radiador. Las uniones remachadas en piezas que conducen corriente producen una resistencia de transición que puede dar lugar al fallo de un elemento de calefacción. Especialmente problemáticas son las uniones remachadas de materiales diferentes. La invención resulta por tanto especialmente ventajosa en el caso de elementos de calefacción de gran rendimiento calorífico (1.500 W, 12V/125 A), en los cuales la alimentación de corriente adquiere una especial importancia. Asimismo el hecho de evitar las uniones remachadas resulta especialmente ventajoso con elementos de calefacción con una única conexión a masa, pues en las estructuras correspondientes convencionales toda la corriente de caldeo se alimenta a través de una única unión remachada.

La técnica de sujeción a presión elástica según la invención resulta especialmente ventajosa con elementos de calefacción de gran tamaño, que necesitan varios elementos de radiador largos.

En las subreivindicaciones se definen configuraciones preferidas de la invención.

Los resaltes de enganche y los correspondientes vaciados en el bastidor de posición permiten de manera ventajosa el montaje seguro en cuanto a la posición y a prueba de torsión del elemento de radiador.

Una forma de construcción del bastidor de posición que permite sujetar a presión elástica en dos lados los elementos de radiador, conduce a una nueva posibilidad de montaje simplificada, pues se reduce de nuevo el número total de las piezas necesarias para el montaje del dispositivo de calefacción.

La posibilidad de sujetar a presión elástica, en lugar de elementos de radiador, por uno o por los dos lados, chapas de electrodos permite la fabricación previa de un gran número de conjuntos de radiador diferentes y mejora aún más la adecuación del montaje.

La realización de las chapas de electrodos con terminales de conexión permite una serie de técnicas de unión para la alimentación de corriente eléctrica. Aquí resultan ventajosos terminales de conexión acodados, tanto para las conexiones soldadas como para las conexiones enchufables.

La utilización de chapas de electrodos de dos piezas unidas mediante un puente, al ofrecer conjuntos de radiador prefabricados especialmente grandes simplifica además el montaje total del dispositivo de calefacción y permite por otra parte agrupar las conexiones eléctricas para varios bastidores de posición.

El bastidor de posición, para el alojamiento de al menos un elemento PTC, puede presentar orificios que se pueden realizar con un coste reducido y que contribuyen a reducir el peso.

Si el bastidor de posición presenta abombamientos en sus lados frontales se mejora aún más la seguridad de posición de los elementos de radiador. Los abombamientos del lado frontal, así como los bordes laterales del bastidor de posición conducen también, de forma ventajosa, a una desviación sin ruidos de la corriente de aire.

Si el bastidor de posición se fabrica en poliamida reforzada con fibra de vidrio se combinan las ventajas de una elevada estabilidad y una elevada resistencia térmica con las propiedades favorables de una posibilidad de fabricación precisa y de una dilatación térmica escasa.

También resultan ventajosos los elementos de radiador formados por una chapa de radiador y un elemento de láminas pues la forma de nervios ondulados de los elementos de láminas se puede conseguir con unos costes reducidos, permite reducir el peso total y, debido a los canales que se forman y a la gran superficie de los elementos de láminas, permite que se desprenda calor hacia el aire en circulación de una forma especialmente favorable.

En este caso las chapas de radiador se unen en forma ventajosa con los elementos de láminas en cuestión por medio de abrazaderas de engarce, que se colocan durante la fabricación. Esto permite el ensamblaje de los elementos de radiador sin necesidad de nuevos procesos de fabricación, que suponen un coste.

Los limitadores situados en los extremos de las láminas también constituyen una ventaja, pues de este modo los elementos de láminas quedan limitados en su extensión longitudinal.

Si un limitador de este tipo del extremo de las láminas está provisto de una conexión eléctrica, ello supone la ventaja específica de que la chapa del radiador se puede utilizar además de forma sencilla para la conducción de corriente, lo que conlleva una mejora de las posibilidades de combinación de conjuntos prefabricados durante el montaje del dispositivo de calefacción.

Si los conjuntos prefabricados se insertan en un bastidor de sujeción formado por abrazaderas elásticas y por largueros se favorece así de forma ventajosa y decisiva el montaje final del dispositivo de calefacción. En particular se crea un dispositivo de calefacción que se puede fabricar básicamente sin uniones remachadas o atornilladas que son costosas.

Los muelles unidos a las abrazaderas elásticas vienen a ofrecer de forma especialmente apropiada una estructura de por sí estable, cuyos elementos están posicionados sin posibilidad de desplazamiento. Asimismo se incrementa la seguridad de funcionamiento, pues la presión necesaria para que los elementos PTC establezcan contacto está garantizada en todo momento. Un larguero de sujeción adicional contribuye a la rigidez de la estructura en su conjunto y permite, por tanto, de forma ventajosa la utilización de otras fuerzas elásticas elevadas.

Si las abrazaderas de sujeción se fijan en las abrazaderas elásticas por medio de abrazaderas de sujeción giratorias, esto supone una mejora en la técnica de montaje.

A continuación se explican con mayor detalle formas de realización preferidas de la invención haciendo referencia a los dibujos.

Figura 1 muestra un bastidor de posición según la invención y un elemento de radiador en una primera forma de realización.

Figura 2 muestra un bastidor de posición con el elemento de radiador de la primera forma de realización, sujeto a presión elástica a un lado y con una chapa de electrodos de una primera forma de realización sujeta a presión elástica en el otro lado.

Figura 3 ilustra una segunda forma de realización de un elemento de radiador según la invención.

Figura 4a representa una vista lateral de un conjunto de radiador, formado por un bastidor de posición, un elemento de radiador de una tercera forma de realización y una chapa de electrodos de una segunda forma de realización.

Figura 4b muestra un conjunto de radiador formado por un bastidor de posición y un elemento de radiador en vista frontal.

Figura 4c muestra la tercera configuración del elemento de radiador.

Figura 5 muestra un dispositivo de calefacción según la invención en una primera forma de realización.

Figuras 6a y 6b ilustran, en una vista frontal y lateral, la técnica de ensamblaje entre las abrazaderas de sujeción y las abrazaderas elásticas por medio de una abrazadera de sujeción.

Figuras 6c y 6d ilustran, en una vista en planta, la capacidad de giro de la abrazadera de sujeción.

Figura 7 muestra una segunda forma de realización del dispositivo de calefacción según la invención.

Figura 8 ilustra una chapa de electrodos en dos piezas según la invención.

A continuación se describen con mayor detalle configuraciones preferidas de la invención.

El bastidor de posición que se muestra en la figura 1 presenta cuatro vaciados 12 para el alojamiento de elementos PTC 46. Aquí el número de elementos PTC por bastidor de posición puede variar a discreción con relación a lo descrito en la figura 1, en particular un bastidor de posición puede incluir también seis elementos PTC. Los vaciados están realizados preferiblemente como orificios, pero pueden no obstante estar formados como depresiones.

El bastidor de posición está fabricado preferentemente en plástico, por ejemplo en poliamida y se puede construir con refuerzo de fibra de vidrio para conseguir una mayor estabilidad mecánica.

Dado que los elementos PTC de baja tensión, con una tensión de trabajo de, por ejemplo, 12 V, presentan un grosor de 1,4 mm o incluso de sólo 1,1 mm, los bastidores de posición según el ejemplo de realización preferido, situados en las inmediaciones de los vaciados previstos para los elementos PTC, se fabrican con un grosor inferior en al menos 0,1 mm al grosor del PTC.

Según una forma de realización preferida la longitud de un bastidor de posición es de 240 mm aproximadamente.

El bastidor de posición 10 presenta abombamientos en sus bordes laterales que permiten un flujo de aire libre de ruidos. Además los bordes frontales 14 pueden tener abombamientos en forma de protuberancia a ambos lados del bastidor de posición, que no se muestran en la figura 1.

El bastidor de posición presenta además unos elementos de sujeción a presión con resaltes 16, 18 y vaciados 10. En la configuración preferida de la figura 1 el bastidor de posición dispone de cuatro elementos de sujeción a presión de este tipo, si bien el número de estos elementos de sujeción a presión puede también diferir de éste.

Cada elemento de sujeción a presión presenta preferiblemente dos resaltes 16, 18 orientados uno contra otro, dispuestos para ajustarse a los vaciados 20. Al igual que el propio bastidor de posición, los elementos de sujeción a presión están fabricados en plástico, como por ejemplo poliamida. Para ello se utiliza como procedimiento de fabricación preferido el moldeo por inyección.

Por medio de los resaltes de sujeción a presión los elementos de radiador se sujetan a presión elástica al bastidor de posición. En la figura 1 aparece representado un elemento de radiador de este tipo, en una primera forma de realización, que consta de una chapa de radiador 22 y de un elemento de láminas 28 en forma de nervio ondulado.

La chapa de radiador 22 presenta en sus extremos frontales unos limitadores 24 del extremo de la lámina, que fijan la longitud del elemento de nervio ondulado. Además la chapa de radiador tiene en sus bordes laterales, en la zona media, una abrazadera de engarce 26 para la fijación del elemento de láminas 28.

El elemento de radiador tiene preferiblemente más o menos la longitud y anchura del bastidor de posición y presenta un altura preferida de unos 10 mm. Las abrazaderas de engarce 26 tienen una anchura de 3 mm en una configuración preferida.

La chapa de radiador, así como los nervios ondulados, están fabricados preferiblemente en aluminio, que es resistente a la corrosión y tiene excelentes propiedades termoconductoras. En una configuración alternativa la chapa de radiador puede estar fabricada también en latón.

Como alternativa a la posibilidad de sujeción entre la chapa de radiador y el elemento de láminas por medio de abrazaderas de engarce, se puede efectuar también una soldadura láser parcial.

En la figura 2 se muestra un conjunto de radiador en el cual el bastidor de posición que se muestra en la figura 1 está sujeto a presión elástica con el elemento de radiador que se muestra en la figura 1, y en la cual está además sujeta a presión elástica una chapa de electrodos 30 en su otro lado. La chapa de electrodos 30 presenta además en un lado frontal un terminal de conexión 32, con la cual se puede efectuar de forma ventajosa una conexión eléctrica. Las conexiones eléctricas de los elementos de calefacción se pueden configurar en la chapa de electrodos como conexiones soldadas y como conexiones enchufables. Al evitar las uniones remachadas se puede conseguir una entrada de corriente eléctrica hasta una intensidad de corriente elevada. Se puede conseguir, por ejemplo, una intensidad de corriente de 160A.

A diferencia de la configuración que se muestra en la figura 2, un bastidor de posición puede estar unido a elementos de láminas por ambos lados. Asimismo es posible dotar un bastidor de posición, por ambos lados, con chapas de electrodos iguales o diferentes. Las chapas de electrodos pueden unirse también sin bastidor de posición a elementos de láminas en su cara superior.

En la figura 3 se muestra otra configuración de un elemento de radiador, en la cual la chapa de radiador 34 cumple igualmente la función de una chapa de electrodos. Con esta finalidad el limitador 36 del extremo de la lámina se une en una sola pieza a un terminal de conexión eléctrica 38.

En la figura 4a se puede ver una estructura similar a la de la figura 2, si bien los nervios ondulados del elemento de láminas 28 están dispuestos más apretados. Por otra parte la chapa de radiador del elemento de radiador dispone de dos abrazaderas de engarce 26 en cada borde lateral. Además la chapa de electrodos está provista de un terminal de conexión acodado. La estructura de la figura 4a sin terminal de conexión acodado se puede ver en la figura 4b en vista frontal. La figura 4c muestra el elemento de radiador de la figura 4a en una representación separada.

En la figura 5 se muestra una primera configuración del dispositivo de calefacción según la invención. El dispositivo consta de conjuntos de radiador prefabricados, dispuestos formando capas o apilados, que forman en total tres etapas de calefacción. En este ejemplo de realización se indica una potencia total de 1.000 W. Otras configuraciones disponen de elementos PTC con una potencia total de hasta 2.000 W.

En el ejemplo de realización de la figura 5 las etapas de calefacción exteriores tienen sólo una fila de PTC, mientras que la etapa de calefacción media presenta dos filas de PTC. Aquí los terminales de conexión 54 señalados con "+" son las entradas de corriente eléctrica de las diferentes etapas de calefacción, mientras que el terminal de conexión 52 marcado con "-" representa la conexión a masa.

Para permitir un posicionamiento flexible de los elementos estructurales de radiador, el dispositivo de calefacción de la figura 5 presenta una chapa de electrodos en dos piezas, cuyas dos chapas 48 están unidas por medio de un puente 50.

Los conjuntos de radiador superpuestos están rodeados a ambos lados por abrazaderas elásticas 56 donde los muelles 62, situados entre las abrazaderas y los conjuntos de radiador superior e inferior, proporcionan la fuerza elástica necesaria. Las abrazaderas elásticas tienen sentido sobre todo con bastidores de posición que incluyen cuatro o más elementos PTC. Con abrazaderas elásticas especialmente largas está prevista además una abrazadera de sujeción 60, colocada preferiblemente en posición central, fabricada preferiblemente en acero fino y aislada eléctricamente. En sus extremos la abrazadera de sujeción 60 presenta abrazaderas de sujeción 64 giratorias, utilizadas para el montaje en las abrazaderas elásticas 56 a través de orificios apropiados, preferiblemente rectangulares, y giradas 90º después de ejercer presión sobre las abrazaderas elásticas. Por los lados las abrazaderas elásticas 56 están estabilizadas además con largueros 58, fabricados preferiblemente en plástico.

Las figuras 6a a 6d ilustran en detalle la técnica de ensamblaje entre la abrazadera de sujeción 60 y la abrazadera elástica 56 por medio de la abrazadera de sujeción giratoria 64. La abrazadera de sujeción 64 se gira, en su pieza que presenta pestañas transversales superiores, 90º aproximadamente por medio de un cilindro giratorio. La abrazadera de sujeción y la abrazadera elástica están fabricadas preferiblemente como perfiles huecos en forma de U. Aquí se prefiere una sección transversal de la abrazadera de sujeción de unos 5 x 0,5 mm.

En la figura 7 se representa una segunda configuración de un dispositivo de calefacción según la invención, que se distingue de la forma de realización mostrada en la figura 5 principalmente por el número y el tipo de los conjuntos de radiador. Además los largueros laterales 66, 68 están provistos de soportes apropiados, tanto mecánicos como eléctricos.

La figura 8 muestra, en una representación en perspectiva, una chapa de electrodos 48 en dos piezas con puente de unión 50 y terminal de conexión 52 acodado. La chapa de electrodos en dos piezas está prevista especialmente para estructuras en las que se utiliza sólo una conexión a masa o de entrada de corriente.

Como resulta evidente por lo anteriormente expuesto, la configuración del bastidor de posición según la invención permite un montaje simplificado de los dispositivos de calefacción. En primer lugar se forman conjuntos de radiador uniendo, en la medida necesaria para el dispositivo de calefacción, bastidores de posición con elementos de radiador y/o chapas de electrodos. En este caso se pueden unir también los elementos de radiador entre sí. Además se pueden utilizar elementos de radiador diferentes, que se diferencian por ejemplo en la configuración de las chapas de radiador y que pueden cumplir también funciones de chapas de electrodos.

Los conjuntos de radiador prefabricados se superponen a continuación y se encajan entre abrazaderas elásticas. En un ejemplo de realización preferido se colocan ahora una o varias abrazaderas de sujeción. Finalmente la estructura en su conjunto se fija mediante largueros laterales.

Claims (22)

1. Bastidor de posición (10), que comprende: medios (12) para el alojamiento de al menos un elemento PTC (46), caracterizado por elementos de enclavamiento (16, 18, 20) para sujetar a presión elástica un elemento de radiador en al menos un lado del bastidor de posición.

2. Bastidor de posición según la reivindicación 1, donde los elementos de enclavamiento incluyen al menos un resalte de enganche (16, 18).

3. Bastidor de posición según la reivindicación 1 ó 2, donde los elementos de enclavamiento están dispuestos en dos lados opuestos del bastidor de posición.

4. Bastidor de posición según una de las reivindicaciones 1 a 3, donde los medios para el alojamiento de al menos un elemento PTC incluyen al menos un orificio del bastidor de posición.

5. Bastidor de posición según una de las reivindicaciones 1 a 4, que incluye además un abombamiento en forma de protuberancia en un lado frontal (14) del bastidor de posición.

6. Bastidor de posición según una de las reivindicaciones 1 a 5, que incluye además bordes laterales (44) abombados.

7. Bastidor de posición según una de las reivindicaciones 1 a 6, donde el bastidor de posición está fabricado en poliamida.

8. Conjunto de radiador que incluye: un elemento de radiador y un bastidor de posición (10) sujeto a presión elástica al elemento de radiador según al menos una de las reivindicaciones 1 a 7.

9. Conjunto de radiador según la reivindicación 8, que incluye además al menos una chapa de electrodos (30, 40, 48), donde en el bastidor de posición se disponen unos segundos elementos de enclavamiento (18) para la sujeción a presión elástica de la chapa de electrodos (30, 40, 48) a un lado al menos del bastidor de posición.

10. Conjunto de radiador según la reivindicación 9, donde la chapa de electrodos presenta un terminal de conexión (32, 42, 52, 54).

Conjunto de radiador según la reivindicación 10, donde el terminal de conexión está acodado.

11. Conjunto de radiador según una de las reivindicaciones 9 a 11, donde la chapa de electrodos está unida a una segunda chapa de electrodos mediante un puente (50) y forma por tanto un elemento de electrodos en dos piezas.

12. Conjunto de radiador según una de las reivindicaciones 8 a 12, donde el elemento de radiador incluye una chapa de radiador (22, 34) y un elemento de láminas (28) en forma de nervio ondulado.

13. Conjunto de radiador según la reivindicación 13, donde la chapa de radiador incluye abrazaderas de engarce (26) configuradas en los lados.

14. Conjunto de radiador según la reivindicación 13 ó 14, donde la chapa de radiador presenta en sus lados frontales limitadores del extremo de la lámina (24, 36).

15. Conjunto de radiador según la reivindicación 15, donde al menos un limitador del extremo de la lámina está unido en una pieza a un terminal de conexión eléctrica (38).

16. Dispositivo de calefacción para calentar el aire, que incluye al menos un conjunto de radiador según una de las reivindicaciones 8 a 16.

17. Dispositivo de calefacción según la reivindicación 17, que incluye además un bastidor de sujeción con al menos una abrazadera elástica (56) y al menos dos largueros (58, 66, 68).

18. Dispositivo de calefacción según la reivindicación 18, donde el bastidor de sujeción presenta muelles (62) unidos a la abrazadera elástica (56).

19. Dispositivo de calefacción según una de las reivindicaciones 18 ó 19, donde el bastidor de sujeción presenta además una abrazadera de sujeción (60) básicamente en posición central.

20. Dispositivo de calefacción según la reivindicación 20, donde el bastidor de sujeción presenta en sus extremos abrazaderas de sujeción (64) giratorias.

21. Procedimiento para el montaje de un dispositivo de calefacción según una de las reivindicaciones 17 a 21, con los siguientes pasos:

22. Unión de chapas de radiador con elementos de láminas para la fabricación previa de elementos de radiador;

Sujetar a presión elástica los elementos de radiador y/o chapas de electrodos prefabricados en bastidores de posición y utilización de elementos PTC para la fabricación previa de conjuntos de radiador;

Colocar por capas los conjuntos de radiador; y

Enmarcar los conjuntos de radiador colocados por capas en un bastidor de sujeción.