ES2227294T3 - Envase plegado y metodo de fabricacion de dicho envase. - Google Patents

Abstract

Método para fabricar un envase, preferentemente para productos alimenticios y no alimenticios, incluyendo comestibles y bebidas o similares, comprendiendo dicho envase como mínimo un fondo (4) y como mínimo un lateral (14), estando formado dicho envase por al menos una hoja, caracterizado porque la hoja comprende como mínimo una capa (3) de una sustancia plástica a la que se ha añadido una determinada cantidad de material inorgánico pulverizado, y porque la fabricación del envase comprende al menos una combinación de como mínimo los siguiente procesos: a) troquelar al menos parcialmente la hoja en piezas troqueladas (10) a partir de una alimentación por rollo o por hoja. b) plegar al menos un fondo (4) y al menos un lateral (14) c) soldar al menos un fondo (4) y al menos un lateral (14) d) formar al menos un collar (22) adecuado para recibir medios para cerrar del envase.

Description

Envase plegado y método de fabricación de dicho envase.

La invención hace referencia a un envase plegado y a un método para fabricar dicho envase, preferentemente para productos alimenticios y no alimenticios, incluyendo comestibles, bebidas y similares, comprendiendo el citado envase al menos un fondo y al menos un lateral, estando formado el citado envase por al menos una hoja.

Es conocido, por ejemplo de la publicación alemana DT 2641162, el pliegue de un envase concebido para el almacenaje de productos comestibles. Este envase está hecho de un material de cartón rígido recubierto con una capa impermeable a la grasa y a la humedad. La sección del fondo se halla plegada y encolada a la pieza lateral, que se monta encolando la zona donde los extremos se solapan. Conforme los extremos se solapan, una cara del extremo en el área del solapamiento queda expuesta al lado interno del envase, es decir, el lado que entra en contacto con el producto a envasar. Precisamente debido a que el material de cartón se halla meramente recubierto de una capa impermeable a la grasa y a la humedad, el cartón en la cara del extremo queda expuesto directamente, para lo que no ha sido concebido. El producto envasado "ataca" al cartón, y en especial si el producto es mantequilla o margarina, razón por la cual dicho envase sólo se concibe para un almacenaje a corto plazo, y únicamente para determinados productos.

Se conocen estos mismos problemas en numerosos tipos conocidos de envases plegados, tal y como se muestra en el documento DT 2641162, en los que se hace siempre uso de un material basado sustancialmente en cartulina, papel, cartón o materiales similares que contienen fibras de celulosa como componente principal. En las juntas del material en las que se encolan entre sí los extremos que se solapan, el contenido del envase entrará en contacto con el cartón o cartulina sin recubrimiento. Esto sucede independientemente de que el producto implicado sea un cartón con un recubrimiento de una sustancia plástica y/o aluminio para preparados de leche con cacao o para zumos, o el denominado cartón líquido para productos lácteos. Asimismo, una característica de estos envases consiste en que no pueden usarse, por ejemplo, para mantequilla o margarina, que contienen un ácido que ataca especialmente al cartón expuesto en los solapamientos.

Otros tipos de envases para productos comestibles están hechos de una sustancia plástica a la que se da forma mediante procesos de extrusión/ter-
moconformado, moldeo por inyección, etiquetado en forma o etiquetado en molde.

Los envases de sustancia plástica termoformada presentan un grosor de pared no uniforme debido al proceso de conformado, lo que requiere un control de calidad relativamente extenso, y además, el proceso de fabricación provoca que el envase acabado presente un grosor de pared innecesariamente grande en áreas no sometidas a fuertes deformaciones durante el conformado. Este grosor de pared innecesario constituye, por supuesto, un esfuerzo económico. Posteriormente, el envase debe ser provisto, por ejemplo, de una etiqueta o recubrimiento de cartulina provisto de información preimpresa, un anuncio o similar, dado que el material no puede ser preimpreso debido al
calor y a la deformación.

La impresión directa en el envase formado proporciona un resultado demasiado pobre con las técnicas de impresión conocidas, lo que tendría un efecto adverso en las ventas de los productos del envase. Así, esto implica un aspecto adicional negativo y que añade coste.

En el etiquetado en forma, se coloca una etiqueta preimpresa en la herramienta de embutición profunda, tras lo cual, la sustancia plástica caliente, por ejemplo, se succiona hasta adoptar la forma deseada y se funde con la etiqueta. Este proceso es caro, debido a que las etiquetas deben ser fabricadas y manejadas por separado, incluyendo su colocación en la herramienta de embutición profunda.

En el moldeo por inyección y en el etiquetado en molde, el grosor de la pared es muy uniforme, si bien el producto resulta mucho más caro de fabricar con relación a un envase fabricado mediante el proceso de termoformado. Los problemas de los envases fabricados mediante moldeo por inyección son los mismos que los de los termoformados. Esto es, que no pueden ser preimpresos, y que la impresión debe realizarse tras el conformado, con lo que la calidad de la impresión resulta demasiado baja. Alternativamente, deben ser provistos de una etiqueta o un recubrimiento de cartulina costoso. El etiquetado en molde, que consiste en un moldeo por inyección con una etiqueta preimpresa colocada en el molde, implica los mismos inconvenientes expuestos anteriormente para el etiquetado en el conformado. Esto es, que el proceso resulta costoso, debido a que las etiquetas deben ser fabricadas y manejadas por separado, incluyendo su colocación en el molde.

El documento GB 2.016.227 da a conocer un recipiente para comida para llevar. El envase se troquela a partir de una hoja de una sustancia plástica o de metal y se pliega hasta su forma final, manteniéndose dicha forma gracias a que los laterales del recipiente poseen proyecciones que se enganchan en el pliegue. La propiedad de recuperación de la sustancia plástica mantiene la forma del recipiente. Con los tipos de sustancia plástica adecuados conocidos para el uso en productos alimentarios, el plegado sólo puede ser parcial y sin pliegues pronunciados. Esto se debe a esta misma propiedad de recuperación del material. Cuando se pliega una hoja de sustancia plástica, la hoja puede doblarse como máximo 180 grados. A los 180 grados, las dos caras de la hoja se encuentran. Para conseguir una deformación permanente con pliegues pronunciados, el material debería ser plegado considerablemente más, lo que, por supuesto, no es físicamente posible. Por lo tanto, el recipiente presenta caras redondeadas y pliegues suaves. Además, la patente no plantea que pueda existir una tapa para el recipiente. Una tapa o disco tampoco podrían formar un cierre estanco, ya que los pliegues son demasiado imprecisos y por ello, también la forma de la abertura del recipiente es imprecisa. Por tanto, incluso si los solapamientos se encolasen y se realizase un intento con una tapa, el recipiente no resultaría adecuado más que para el almacenaje del contenido durante varios minutos en vez de horas, y mucho menos días.

Además, el documento GB 2.273.093 da a conocer un recipiente formado mediante el plegado de una sustancia plástica, y en el que los laterales presentan proyecciones que se enganchan en el pliegue, con lo que se retiene la forma y se fija gracias a la propiedad de recuperación de la sustancia plástica. Las figuras del documento muestran los pliegues como dobleces pronunciados, lo que no resulta posible obtener con tipos conocidos de sustancia plástica mediante el plegado habitual. Tal y como se menciona anteriormente, esto requeriría doblar más de 180 grados. La abertura superior se vuelve muy imprecisa, y por consiguiente, el recipiente no resulta adecuado para la aplicación de una tapa o disco de sellado al vacío. Por lo tanto, no resulta adecuado para el almacenaje de contenidos que no puedan estar expuestos al aire, lo que es un requisito, por ejemplo, de muchos tipos de comestibles procesados.

Un objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un envase de un material de una hoja de sustancia plástica, así como un método para fabricar dicho envase, adecuado entre otras cosas para los productos alimenticios y no alimenticios, incluyendo los comestibles y las bebidas o similares, donde el envase puede ser provisto de una impresión antes de la formación del envase, y donde el conformado puede darse sustancialmente mediante conformado en frío, de tal manera que no afecte a la impresión. Otro objetivo consiste en proporcionar un método y un envase en el que el conformado pueda darse sustancialmente mediante conformado en frío, y donde el envase resulte adecuado para recibir una tapa o disco de ajuste estanco. Otro objetivo consiste en proporcionar un método y un envase en el que no es necesario aplicar una etiqueta o similar y/o usar otro proceso posterior costoso. Otro objetivo más consiste en proporcionar un método y un envase en el que el envase protege el contenido mejor que los envases conocidos basados en cartón, lo que puede mejorar la vida del contenido, tanto en su totalidad como en la estantería de la tienda, y/o puede significar que podría reducirse la participación de conservantes en la composición. Otro objetivo más consiste en proporcionar un método para fabricar un envase en el que el envase sólo precise ser "enderezado" (plegado y unido) inmediatamente antes de ser rellenado.

El aspecto novedoso y característico del método para fabricar un envase consiste en que comprende una hoja con al menos una capa de una sustancia plástica a la que se ha añadido una determinada cantidad de material inorgánico pulverizado, y en que la fabricación del envase comprende al menos una combinación de como mínimo los siguientes procesos:

a) Troquelado al menos parcial de la hoja en piezas troqueladas a partir de una alimentación por rollo o por hoja

b) Plegado de al menos un fondo y al menos un lateral

c) Soldadura de al menos una hoja y al menos un lateral

d) Formación de al menos un collar.

Se considera como soldadura un calentamiento mediante el cual los dos extremos o las dos piezas funden en contacto entre sí, o la activación de una cola aplicada, denominada encolado en caliente, o la aplicación de una sustancia caliente fundida que se adhiere y/o sella entre sí los extremos o las piezas, u otro proceso similar.

Un collar puede comprender un borde, cara, lateral o terminación conformada que resulta adecuada para cooperar con una tapa, envase, disco u otro medio de cierre similar. Puede usarse un collar para aumentar la resistencia, rigidez y/o reproducibilidad de un envase, una tapa, etc.

La fabricación de un envase a partir de una hoja que comprende como mínimo una capa de una sustancia plástica a la que se ha añadido una determinada cantidad de material inorgánico pulverizado proporciona el efecto técnico de modificar las propiedades de la capa de sustancia plástica. El resultado consiste en que, entre otras cosas, el módulo de elasticidad y el límite de elasticidad resultan diferentes a tracción y a compresión. El plegado hace que la recuperación del material resulte considerablemente inferior (se vuelve inerte), y pueden formarse pliegues y dobleces pronunciados. Por lo tanto, tras un troquelado adecuado, el envase puede ser plegado hasta adoptar la forma deseada, que se fija, por ejemplo, mediante soldadura. La soldadura cubre un área muy limitada, de tal manera que las impresiones, si las hay, no se ven afectadas. Debido al material del que está compuesto el material inorgánico pulverizado y al escaso efecto térmico, se consigue una contracción mínima y una reproducibilidad muy elevada. La reproducibilidad del tipo, forma y medidas resulta importante para la calidad del envase. La formación de un collar en el envase proporciona una rigidez adicional, y hace que el envase resulte adecuado para recibir, por ejemplo, una tapa o disco con ajuste estanco. Dado que se ha añadido el material inorgánico pulverizado a la sustancia plástica, que de este modo ha quedado encapsulada, no pasa nada si se solapan dos caras, y se obtiene una cara del extremo expuesta con respecto al producto que ha de contener el envase.

La formación de como mínimo un collar puede implicar un enrollado, proporcionando de este modo, de una manera sencilla, un collar resistente y estabilizador que comprende varias capas.

La formación de como mínimo un collar puede implicar la conformación en caliente de la forma del collar, de manera que, por ejemplo, puedan crearse bordes pronunciados para su enganche con, por ejemplo, una tapa o un recipiente.

En una realización ventajosa, el envase puede comprender varias piezas, incluyendo piezas con medios para cerrar el envase, estando dichas piezas preferentemente fabricadas de la misma manera que como se ha descrito anteriormente, con lo que pueden conseguirse las mismas ventajas para todas las piezas.

La hoja puede estar dotada de una impresión con anterioridad al troquelado, de tal manera que la impresión puede tener lugar antes del enderezado del envase. Por lo tanto, puede llevarse a cabo la impresión con una calidad muy superior a la que es posible en un envase formado. Además, resulta mucho menos cara.

La fabricación puede implicar la conformación en caliente de bordes y/o caras de doble curvatura, permitiendo de este modo conseguir formas más sofisticadas que mediante el simple plegado. Limitando el área del conformado en caliente, se mantienen un reducido nivel de contracción y una elevada reproducibilidad.

En una realización ventajosa, al menos un lateral puede separarse inicialmente de al menos un fondo, y también ser al menos plegado y unido por separado, tras lo cual se unen el lateral o laterales y el fondo o fondos. De este modo, pueden proporcionarse formas más complejas que mediante el uso de laterales y fondos contiguos.

Las piezas troqueladas pueden ser apiladas en un palé con una fijación destinada a la geometría implicada, y que resulta adecuado para enderezar el envase inmediatamente antes del rellenado. De este modo, puede conseguirse un ahorro considerable en el transporte de envases, dado que los envases no enderezados ocupan un espacio considerablemente menor, y no resulta necesario que los envases sean apilables. Se consigue la misma ventaja en el almacenaje de envases. Además, puede proporcionarse un número considerablemente mayor de envases en la unidad de relleno, y no es preciso reabastecer los almacenes con gran frecuencia.

El aspecto novedoso y característico del envase comprende las características de que esta formado como mínimo por una hoja que comprende al menos una capa de una sustancia plástica a la que se ha añadido una determinada cantidad de material inorgánico pulverizado, y que el envase se forma sustancialmente mediante pliegues y soldaduras, y que el envase comprende como mínimo un collar adecuado para recibir medios de cierre del envase. Esto proporciona un envase con un nivel de contracción mínimo, y una reproducibilidad muy elevada. Dado que se ha añadido el material inorgánico pulverizado a la sustancia plástica, que de este modo ha quedado encapsulada por él, no pasa nada si se solapan dos caras, y se obtiene una cara del extremo expuesta al producto que ha de contener el envase.

La hoja puede comprender al menos una capa de recubrimiento de una sustancia plástica que puede presentar, por ejemplo, una mayor resistencia o firmeza que el resto de la hoja. O bien, por ejemplo, puede emplearse en la capa de recubrimiento de una sustancia plástica otro color o una sustancia plástica de mejor calidad.

La hoja puede ser dotada de una impresión que ha sido aplicada antes del conformado del envase, permitiendo de este modo llevar a cabo la impresión con la hoja en estado plano, lo que permite emplear métodos conocidos de impresión de alta calidad. Asimismo, se consigue un menor nivel de desechos del proceso, dado que el "enrejado" generado por el subsiguiente troquelado en el tipo de sustancia plástica implicada puede ser reutilizado sin ningún problema, dado que puede omitirse la impresión en el "enrejado".

El envase puede comprender diversas partes, incluyendo como mínimo una parte dotada de medios para cerrar el envase, estando dichas partes hechas preferentemente del mismo material. De este modo, todas las partes pueden fabricarse con la misma calidad y las mismas ventajas.

El envase plegado puede comprender al menos una capa aislante en la hoja, lo que significa que, en determinados tipos de envases, no hay necesidad de protección adicional contra la luz solar, el agua o el oxígeno. Esta protección se incorpora simplemente a la hoja a partir de la cual se pliega el envase. Además, la parte de la hoja que queda tras el troquelado puede ser reutilizada sin ningún problema, lo que no ha sido el caso hasta ahora con el material residual procedente, por ejemplo, del termoformado de envases. En los métodos tradicionales de fabricación de un envase, también puede reutilizarse el material residual, pero sólo si no hay tinta en la hoja, dado que ésta puede contener radicales libres. El problema de la reutilización de materiales en los que hay una capa de una sustancia plástica de protección contra la luz consiste en que la capa de protección contra la luz es a menudo negra y sólo puede constituir el 10% del grosor total de la hoja, ya que, de otro modo, el color negro se verá a través de las capas exteriores blancas. En un proceso de termoformado, se genera aproximadamente un 50% de material residual procedente del proceso de termoformado. Si se incorpora un 50% de material residual en una capa del 10%, no resulta económicamente provechoso, dado que debe desecharse aproximadamente el 40% del material de la sustancia plástica. Esto sucede para satisfacer el deseo del cliente de una tarrina 100% blanca, por ejemplo.

La hoja puede comprender como mínimo una capa de sustancia plástica espumosa o expandida, con lo que puede reducirse el peso del envase ahorrando material al mismo tiempo, y se consigue un mejor aislamiento térmico.

El envase puede incluir un collar concebido para una tapa de resorte. Esto da la posibilidad de usar el tipo habitual de tapas empleado típicamente en margarinas de mesa y productos similares.

En otra realización, el envase puede incluir un collar concebido para una tapa encajada, y en otra realización más, concebido para una tapa a presión. Por consiguiente, el envase puede emplearse conjuntamente con todos los tipos habituales de tapas.

La hoja puede comprender como mínimo una capa de recubrimiento que comprende preferentemente al menos una olefina, siendo dicho material adecuado para su reutilización.

El material inorgánico pulverizado puede comprender preferentemente cal y/o talco, que son baratos y también resultan adecuados para la adición a la sustancia plástica en extrusores comunes.

La capa o capas a las que se ha añadido material inorgánico pulverizado pueden constituir como mínimo el 75% del grosor total de la hoja. Por ello, puede conseguirse una cantidad relativamente elevada de material pulverizado, lo que reduce el precio. Al mismo tiempo, la cantidad de material pulverizado favorece la reproducibilidad del envase.

La cantidad de material inorgánico pulverizado puede constituir como mínimo el 20 por ciento en peso de la capa o capas, haciendo de este modo que la hoja sea plegable.

La cantidad de material inorgánico pulverizado puede constituir preferentemente como mínimo el 50 por ciento en peso de la capa o capas, lo que resulta especialmente favorable para la plegabilidad de la hoja, reduciendo al mismo tiempo el nivel de contracción.

A continuación se describirá la invención de manera más completa mediante los dibujos que muestran ejemplos de realizaciones de la invención:

La figura 1 muestra una sección de un envase plegado.

La figura 2 muestra una sección de un envase plegado.

La figura 3 muestra un fondo y un lateral de un envase no plegado.

La figura 4 muestra una sección de un envase plegado con una tapa encajada.

La figura 5 muestra una sección de un envase plegado con una tapa de resorte.

La figura 6 muestra una sección de un envase plegado con una tapa a presión.

La figura 7 muestra una sección de un envase plegado.

La figura 8 muestra el principio de un palé con una fijación visto oblicuamente desde arriba.

La figura 1a muestra una hoja que consta de una única capa (3) de una sustancia plástica a la que se ha añadido una determinada cantidad de material inorgánico pulverizado. El material de sustancia plástica puede ser una olefina, mientras que el material pulverizado puede ser, por ejemplo, cal o talco.

La figura 1b muestra una hoja que consta de una única capa (3) de una sustancia plástica a la que se ha añadido una determinada cantidad de material inorgánico pulverizado, y que está dotada de una capa de recubrimiento (5) de una sustancia plástica en una de sus caras.

La figura 1c muestra una hoja que consta de una única capa (3) de una sustancia plástica a la que se ha añadido una determinada cantidad de material inorgánico pulverizado, y que está dotada de capas de recubrimiento (5') y (5'') de sustancia plástica en ambas caras.

La figura 1d muestra una hoja que consta de una única capa (3) de una sustancia plástica así como una capa aislante integrada (7), que puede ser, por ejemplo, un pigmento negro, una sustancia plástica negra, papel de aluminio, etc.

La figura 1e muestra una hoja que consta de una única capa (3) de una sustancia plástica a la que se ha añadido una determinada cantidad de material inorgánico pulverizado, y que está dotada de capas de recubrimiento (5') y (5'') de la sustancia plástica en ambas caras, y dotada adicionalmente de una capa aislante (7).

La hoja puede ser fabricada, por ejemplo, mediante laminación o coextrusión, y puede comprender tantas capas como requiera el propio uso de envasado.

La figura 2 muestra una sección de un envase plegado formado por una única pieza laminar. En esta realización, hay un borde doblado desde el fondo (4), formando dicho borde un pie (6) del envase en la transición a un lateral (14). El lateral (14) termina en un collar (22), que en este caso se halla formado mediante enrollado. En los puntos en los que la hoja puede presentar extremos solapados, lo que no se muestra en la figura, éstos se hallan soldados o, por ejemplo, encolados en caliente entre sí. Las diferencias de nivel debido al solapado pueden igualarse mediante conformación en caliente o biselado. En lugar de solaparse, los extremos pueden unirse borde con borde, siendo entonces soldados o encolados. El pie (6) y/o el collar (22) pueden fijarse mediante la aportación de calor o mediante encolado.

La figura 3 muestra una variante de un fondo troquelado (4) y un lateral no troquelado (14), donde el fondo (4) y el lateral (14) pueden estar provistos de una impresión. Cuando el envase, inmediatamente antes de su llenado, ha de ser doblado, el fondo (4) y el lateral (14) se disponen en una máquina plegadora y se pliegan, de tal manera que un borde se dobla hacia abajo desde el fondo (4), y el lateral (14) se dobla hacia arriba y se desplaza alrededor del fondo (4). Cuando el envase se ha plegado, se funde o se encola en caliente, por ejemplo, mediante cojines de soldadura que pueden estar montados en conexión con la máquina plegadora. Tras completar la unión, el envase está listo para usarse y puede ser conducido hasta una estación de llenado.

El fondo (4) y el lateral o laterales (14) pueden, del mismo modo, ser plegados o soldados parcialmente, seguido de un plegado y un soldado adicional, de la misma manera que pueden formarse parcialmente a lo largo del proceso un collar o un pie, así como bordes y/o caras de doble curvatura. El proceso constituyente puede combinarse de numerosas maneras según la invención, lo que depende meramente del diseño concreto seleccionado para el envase.

Debería insistirse aquí en que, por supuesto, pueden proporcionarse otras formas según se necesite o se desee. Lo que se contempla aquí no es únicamente cómo se forma la hoja con un fondo (4) y un lateral o laterales (14), sino también un nivel más general en términos del diseño del envase. Según la invención, pueden realizarse envases de todas las formas posibles, tales como formas circulares, ovales, cónicas, rectangulares, etc.

Asimismo, tal y como se muestra en las figuras 4, 5 y 6, pueden fabricarse envases (2) concebidos para diversos tipos de tapas (18), (20).

La figura 4 muestra un envase que comprende una denominada tapa encajada (16). Este tipo tiene la ventaja de que el cierre puede ser hermético, y que el aire encerrado contribuye a la estabilización del envase. Además, puede evitarse la inserción de un disco con una tapa encajada si la hoja se halla dotada de una capa aislante (7). Un fondo (4) presenta un borde curvado hacia abajo alrededor del cual se pliega un lateral (14). En el punto inferior, el lateral (14) y el fondo (4) se enganchan y forman conjuntamente un pie (6). El lateral (14) y el fondo (4) se sueldan o encolan entre sí en el pie (6). El lateral (14) presenta una terminación superior en forma de collar (22). El collar (22) puede formarse mediante enrollado y subsiguiente conformación en caliente. El enrollado hace que la hoja tenga al menos dos capas, de manera que haya suficiente material con el que trabajar en la conformación en caliente. Esto permite conformar en caliente un collar determinado (33) adecuado para recibir, por ejemplo, una tapa. Por otro lado, el envase puede, naturalmente, comprender también una tapa o parte de una tapa.

La figura 5 muestra un envase que comprende una denominada tapa de resorte (20). En la realización mostrada, un fondo (4) presenta un borde curvado hacia abajo que se engancha con un borde de un lateral (14) curvado de manera correspondiente, a fin de formar un pie (6). El lateral (14) y el fondo (4) se sueldan o se encolan entre sí en el pie (6). En la parte superior, el lateral (14) está provisto de un collar (22) adecuado para recibir una tapa de resorte (20). El collar (22) puede adquirir su forma mediante conformación en caliente a fin de conseguir una mayor precisión en la posición del borde activo del collar (22).

La figura 6 muestra un envase que comprende una denominada tapa a presión (21). En la realización mostrada, un fondo (4) presenta un borde curvado hacia abajo que se engancha con un borde de un lateral (14) curvado de manera correspondiente, para formar un pie (6). El lateral (14) y el fondo (4) se sueldan o se encolan entre sí en el pie (6). En la parte superior, el lateral (14) está provisto de un collar (22) adecuado para recibir una tapa a presión (21). El collar (22) puede adquirir su forma mediante conformación en caliente a fin de conseguir una mayor precisión.

Las tapas (18), (20), (21) pueden estar hechas de la misma manera y del mismo material que los laterales (14) y el fondo (4), es decir, mediante una combinación de troquelado, plegado, soldadura y plegado de al menos un collar.

La figura 7 muestra una variante del envase que resulta precisamente adecuada para su uso como tapa. El envase comprende un fondo (4) conectado a un lateral (14), estando formado dicho lateral (14) hacia abajo con un collar (22) formado mediante enrollado.

La figura 8 muestra una realización preferente de un palé (24) con una fijación (26). El palé (24) está concebido para ser fijado en conexión con un proceso de troquelado, un proceso de plegado y un proceso de llenado. Se proporciona con uno o, tal y como se muestra aquí, varias fijaciones (26) concebidos para la geometría particular en la que se fabrica la pieza troquelada (10) implicada. Las piezas troqueladas (10) pueden ser fondos (4) y/o laterales (14) que pueden ser contiguos. La fijación (26) puede ser ajustable de tal manera que el palé (24) pueda ser ajustado a otras piezas troqueladas (10). El palé (24) puede ser usado en áreas de llenado en las que existen a menudo requisitos estrictos con respecto al palé. Lo que se contempla aquí es, por ejemplo, que el palé debe poder limpiarse de manera segura. En la figura, el palé (24) se halla provisto de un fondo (28) que puede elevarse de tal manera que las piezas troqueladas superiores (10) se encuentren siempre a la misma altura. En lugar de piezas troqueladas (10), la hoja puede encontrarse en forma de rollo, donde la forma de los fondos (4) y/o los laterales (14) se encuentra parcialmente troquelada. Esto es, que entre el rollo y los fondos (4) y/o laterales (14) existen diversas conexiones débiles que pueden romperse fácilmente en la máquina que debe "enderezar" el envase.

El envase plegado puede estar formado por una hoja que ha sido troquelada en piezas de un material enrollado o en forma de hoja antes de ser plegado, lo que posibilita disponer del material almacenado en una forma adecuada para el resto de los pasos de producción. La hoja puede estar compuesta de varias capas laminadas opcionalmente en forma de hoja o coextruídas, mientras que otras hojas pueden estar enrolladas.

En una realización, el envase puede estar fabricado a partir de una mono-hoja de una sustancia plástica. Se entiende por mono-hoja un producto con las propiedades deseadas formado por un material barato y en el que el material residual puede usarse de nuevo con facilidad.

El envase puede estar formado también a partir de una hoja de una sustancia plástica que consta de varias capas. Es por tanto posible usar una hoja que consta, por ejemplo, de una capa interna, una capa aislante de papel de aluminio y una capa externa. La estructura en capas puede de este modo adaptarse al propósito para el que se concibe el envase.

El envase puede comprender medios para la identificación electrónica, por ejemplo un microchip. El envase puede comprender asimismo medios de cierre del envase, por ejemplo una tapa, disco o sellado del llenado, etc.

Claims (22)

1. Método para fabricar un envase, preferentemente para productos alimenticios y no alimenticios, incluyendo comestibles y bebidas o similares, comprendiendo dicho envase como mínimo un fondo (4) y como mínimo un lateral (14), estando formado dicho envase por al menos una hoja, caracterizado porque la hoja comprende como mínimo una capa (3) de una sustancia plástica a la que se ha añadido una determinada cantidad de material inorgánico pulverizado, y porque la fabricación del envase comprende al menos una combinación de como mínimo los siguiente procesos:

a) troquelar al menos parcialmente la hoja en piezas troqueladas (10) a partir de una alimentación por rollo o por hoja.

b) plegar al menos un fondo (4) y al menos un lateral (14)

c) soldar al menos un fondo (4) y al menos un lateral (14)

d) formar al menos un collar (22) adecuado para recibir medios para cerrar del envase.

2. Método para fabricar un envase, según la reivindicación 1, caracterizado porque la formación de como mínimo un collar (22) comprende un enrollado.

3. Método para fabricar un envase, según la reivindicación 2, caracterizado porque la formación de como mínimo un collar (22) comprende la conformación en caliente de la forma del collar.

4. Método para fabricar un envase, según una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el envase comprende varias partes, incluyendo partes con medios para cerrar el envase, estando fabricadas dichas partes preferentemente de la misma manera que como se ha descrito anteriormente en una o varias de las reivindicaciones 1 a 3.

5. Método para fabricar un envase, según una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la hoja está dotada de una impresión antes del troquelado.

6. Método para fabricar un envase, según una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la fabricación comprende la conformación en caliente de bordes y/o caras de doble curvatura.

7. Método para fabricar un envase, según una o varias de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la cara o caras (14) están inicialmente separadas del fondo o fondos (4), y se pliegan y unen por separado al menos parcialmente, tras lo cual se une la cara o caras (14) con el fondo o fondos (4).

8. Método para fabricar un envase, según una o varias de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se apilan piezas troqueladas (10) en un palé (24) con una fijación (26) concebida para la geometría implicada, y porque el envase se endereza inmediatamente antes de su llenado.

9. Envase plegado, preferentemente para productos alimenticios y no alimenticios, incluyendo comestibles y bebidas o similares, comprendiendo el citado envase como mínimo un fondo (4) y como mínimo un lateral (14), estando formado el citado envase sustancialmente por al menos una hoja, caracterizado porque la hoja comprende como mínimo una capa (3) de una sustancia plástica a la que se ha añadido una determinada cantidad de material inorgánico pulverizado, y porque el envase está formado sustancialmente mediante plegado y soldadura, y porque el envase comprende como mínimo un collar (22) adecuado para recibir medios de cierre del envase.

10. Envase plegado, según la reivindicación 9, caracterizado porque la hoja comprende como mínimo una capa de recubrimiento (5) de una sustancia plástica.

11. Envase plegado según una de las reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado porque la hoja esta dotada de una impresión que se aplica antes de la formación del envase.

12. Envase plegado, según una o varias de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque el envase comprende varias partes, incluyendo al menos una parte dotada de medios de cierre del envase, estando dichas partes hechas preferentemente del mismo tipo de material.

13. Envase plegado, según una o varias de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque la hoja comprende como mínimo una capa aislante (7).

14. Envase plegado, según una o varias de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque la hoja comprende como mínimo una capa de una sustancia plástica expandida.

15. Envase plegado, según una o varias de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque el collar (22) está concebido para tapas de resorte (20).

16. Envase plegado, según una o varias de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque el collar (22) está concebido para tapas encajadas (18).

17. Envase plegado, según una o varias de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque el collar (22) está concebido para tapas a presión (21).

18. Envase plegado, según una o varias de las reivindicaciones 9 a 17, caracterizado porque la hoja comprende como mínimo una capa de recubrimiento (5) que comprende preferentemente como mínimo una olefina.

19. Envase plegado, según una o varias de las reivindicaciones 9 a 18, caracterizado porque el material inorgánico pulverizado comprende preferentemente cal y/o talco.

20. Envase plegado, según una o varias de las reivindicaciones 9 a 19, caracterizado porque la capa o capas (3) constituyen como mínimo el 75 por ciento del grosor total de la hoja.

21. Envase plegado, según una o varias de las reivindicaciones 9 a 20, caracterizado porque la cantidad de material inorgánico pulverizado constituye como mínimo el 20 por ciento en peso de la capa o capas (3).

22. Envase plegado, según una o varias de las reivindicaciones 9 a 21, caracterizado porque la cantidad de material inorgánico pulverizado constituye preferentemente como mínimo el 50 por ciento en peso de la capa o capas (3).