ES2225304T3 - Maquina herramienta y procedimiento para mecanizar elementos alargados, en particular elementos perfilados metalicos. - Google Patents

Abstract

Aparato para mecanizar piezas semimecanizadas alargadas, en particular elementos perfilados metálicos, que comprende unos medios (6) de soporte de bancada de máquina extendiéndose en una dirección longitudinal y dispuestos para soportar una pieza semimecanizada para ser mecanizada en una posición de trabajo, unos medios de almacenamiento (10, 12) dispuestos para entregar piezas semimecanizadas (4) para ser mecanizadas y/o para recibir piezas (14) semimecanizadas ya mecanizadas, unos medios de desplazamiento (58, 60, 62, 64, 66) dispuestos para desplazar dichas piezas semimecanizadas (4, 14) hacia y/o alejándose de dicha posición de trabajo, siendo desplazables dichos medios de desplazamiento (58, 60, 62, 64, 66) en un plano transversal a dicha dirección longitudinal para entregar la pieza semimecanizada (4) para ser mecanizada en la posición de trabajo y/o para retirar la pieza semimecanizada (14) ya mecanizada de la posición de trabajo, caracterizado porque dichos medios de almacenamiento(10, 12) comprenden los primeros medios de almacenamiento (10) dispuestos para almacenar dichas piezas semimecanizadas (4) para ser mecanizadas extendiéndose sobre un lado de dichos medios (6) de soporte de bancada de máquina y los segundos medios de almacenamiento (12) dispuestos para almacenar dichas piezas semimecanizadas (14) ya mecanizadas extendiéndose sobre otro lado de dichos medios (6) de soporte de bancada de máquina opuesto a dicho lado.

Description

Máquina herramienta y procedimiento para mecanizar elementos alargados, en particular elementos perfilados metálicos.

La presente invención se refiere a una máquina y a un procedimiento para mecanizar elementos alargados, particularmente elementos perfilados metálicos, o elementos perfilados fabricados de plástico o materiales compuestos, usados, por ejemplo, para fabricar marcos de puerta o ventana, o elementos estructurales en general, según el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 10 respectivamente.

La técnica anterior comprende máquinas herramienta de husillos múltiples, en las cuales un elemento perfilado que se va a mecanizar se mantiene en una posición de trabajo sobre una bancada de máquina por medio de una pluralidad de abrazaderas de sujeción que se pueden colocar en secciones transversales dispuestas una al lado de la otra en una dirección longitudinal sobre dicha bancada de máquina. Se acoplan deslizantemente una pluralidad de unidades operativas en dirección longitudinal sobre la bancada de máquina, portando cada una medios de herramienta para realizar trabajos preestablecidos sobre un elemento perfilado. En un extremo de la bancada de máquina, se dispone una unidad de almacenamiento para elementos perfilados que se van a mecanizar, la cual está conformada de tal modo que permita que los elementos perfilados avancen uno a la vez para alcanzar una posición de inserción sobre la bancada de máquina en la cual el elemento perfilado que se va a colocar sobre la bancada de máquina se alinee con las abrazaderas de la bancada de máquina y se pueda colocar así sobre la bancada de máquina, siendo empujado axialmente por medio de una barra de empuje, la cual empuja el extremo posterior del elemento perfilado. En el otro extremo de la bancada de máquina, se dispone un extractor adecuado para retirar un elemento perfilado mecanizado y un elemento perfilado para arrastrar longitudinalmente el elemento perfilado a través de la bancada de máquina hasta que se introduce el elemento en una unidad de almacenamiento para los elementos perfilados mecanizados.

Por lo tanto, tanto la colocación como la extracción de los elementos perfilados tienen lugar deslizando los elementos perfilados a través de los elementos de deslizamiento sobre la bancada de máquina, lo cual puede causar daños a los elementos perfilados debido a los choques entre los elementos perfilados y dichos elementos de deslizamiento, o debido a la presencia de virutas que pueden estar accidentalmente interpuestas entre las paredes del elemento perfilado y las superficies a través de las cuales dicho elemento perfilado se tiene que deslizar para ser llevado a la posición de trabajo, o extraído de la posición de trabajo.

El riesgo de dañar el elemento perfilado resulta particularmente alto si el elemento perfilado se ha tratado superficialmente con pintura, oxidación o tratamientos similares.

El resumen de la solicitud de patente japonesa nº 06335838 describe un dispositivo de sujeción para sujetar una pieza de trabajo de gran tamaño según el preámbulo de la reivindicación 1. Se proporciona una máquina de trabajo para mecanizar la pieza de trabajo sobre el dispositivo de sujeción. Se asocia un dispositivo de sujeción desplazable para sujetar la pieza de trabajo a la máquina de trabajo. Opuesta al dispositivo de sujeción se dispone una base de colocación temporal para colocar temporalmente una pieza de trabajo no mecanizada o una pieza de trabajo mecanizada. Se proporcionan un primer soporte para alojar la pieza de trabajo no mecanizada y un segundo soporte para alojar la pieza de trabajo mecanizada. La operación del dispositivo de sujeción se controla por un circuito de control, y la pieza de trabajo se introduce automáticamente y se saca entre los soportes por el dispositivo de sujeción.

El documento DE 4113629 describe una máquina para taladrar y fresar que presenta una bancada larga con carriles de guía cilíndricos sobre los cuales se puede disponer una pluralidad de unidades de mecanizado. Se dispone un tornillo de avance fijo, soportado en cada extremo de la bancada, entre los carriles de guía. Cada unidad de mecanizado presenta una tuerca de bola recirculante que soporta el tornillo de avance y es accionada giratoriamente para permitir la colocación independiente de la unidad a través de la bancada.

Los restos de la pieza de trabajo se fijan en cada extremo de la bancada, presentando dichos restos de la pieza de trabajo abrazaderas accionadas giratoriamente conformadas para aceptar las piezas de trabajo tales como topes de puerta con secciones perfiladas de diversas formas.

El documento WO 98/01257 describe un procedimiento para realizar piezas de perfil que comprenden las etapas de alimentar un perfil dentro de una estación de trabajo, sujetando el perfil en la estación de trabajo, y cortándolo en una pieza de perfil y un resto de perfil. La pieza de perfil se vuelve a colocar en la estación de trabajo para mecanizarla conectándola además operativamente al resto del perfil al tiempo que se sujeta tanto la pieza del perfil como lo que resta del perfil, y desplazando el resto del perfil.

El documento DE 3928246 describe un procedimiento para cortar una barra larga de material en una longitud exactamente dimensionada sobre una máquina que comprende dos estaciones de corte. Según dicho procedimiento, se corta una acanaladura circunferencial con un perfil en forma de V en la barra en la primera estación. La barra se desplaza entonces axialmente por una mordaza hasta que se apoya contra un tope. Este movimiento de la barra pone en línea la acanaladura con la segunda herramienta la cual entonces corta justo a través de la barra a la distancia requerida de la cara del extremo del nuevo corte.

Adicionalmente, según la técnica anterior, al realizar sobre un elemento perfilado cortes de trabajo para dividir una pieza semimecanizada única en partes o trabajos sobre las superficies laterales y sobre las superficies extremas, o cabezas de cada parte, el elemento perfilado en general debe estar colocado sobre al menos dos diferentes máquinas equipadas para este fin.

Un objetivo de la invención es mejorar los sistemas de trabajo conocidos para elementos perfilados.

Otro objetivo es reducir el riesgo de daños a los elementos perfilados, particularmente cuando están colocados sobre la bancada de máquina y/ó extraídos de dicha bancada de máquina.

Otro objetivo adicional es incrementar la productividad de los sistemas de trabajo del elemento perfilado.

En un primer aspecto de la presente invención, se dispone según la reivindicación 1 un aparato para mecanizar piezas semimecanizadas, en particular elementos perfilados metálicos.

Se proporciona en un segundo aspecto de la presente invención, un procedimiento para mecanizar piezas semimecanizadas, en particular elementos perfilados metálicos según la reivindicación 10.

De este modo, se evita substancialmente el riesgo de dañar el elemento perfilado causado por el roce a través de las superficies de deslizamiento de la bancada de máquina, o partes de la misma.

Adicionalmente, también se incrementa considerablemente la productividad, en particular cuando se mecanizan una pluralidad de partes de elementos perfilados axialmente y dispuestos consecutivamente a través de la bancada de máquina; de hecho, después de realizar el trabajo en una parte, se puede retirar dicha parte de la posición de trabajo al tiempo que ha comenzado ya el mecanizado de la otra parte.

La invención se entenderá mejor y se pondrá más claramente en práctica con referencia a la descripción relacionada con los dibujos adjuntos, los cuales muestran una realización no limitativa y ejemplificativa de la misma, en los que:

la Figura 1 es una vista en perspectiva de una máquina herramienta según la presente invención según se observa desde un extremo de la bancada de máquina;

la Figura 2 es una vista en perspectiva superior de la máquina de la Figura 1;

la Figura 3 es una vista en alzado de la máquina de la Figura 1;

la Figura 4 es una sección siguiendo el plano IV-IV de la Figura 2;

la Figura 5 es una sección siguiendo el plano V-V de la Figura 2:

la Figura 6 es una sección siguiendo el plano VI-VI de la Figura 2;

la Figura 7 es una vista en perspectiva cortada y ampliada de la máquina de la Figura 1, al comienzo de un ciclo de trabajo;

la Figura 8 es una vista en perspectiva cortada y ampliada de la máquina de la Figura 1, después de que haya sido colocada una pieza semimecanizada sobre las abrazaderas de la bancada de máquina, es decir en la posición de trabajo;

la Figura 9 es una vista en perspectiva cortada y ampliada de la máquina de la Figura 1, después que se ha rebajado la cabeza de la pieza semimecanizada;

la Figura 10 es una vista en perspectiva cortada y ampliada de la máquina de la Figura 1, durante el corte de la pieza semimecanizada para separar una parte de dicha pieza semimecanizada;

la Figura 11 es una vista en perspectiva cortada y ampliada de la máquina de la figura 1, después que se ha obtenido un espacio entre la parte separada y la parte restante del elemento perfilado;

la Figura 12 es una vista en perspectiva cortada y ampliada de la máquina de la figura 1, durante el trabajo del extremo de la parte restante del elemento perfilado;

la Figura 13 es una vista en perspectiva cortada y ampliada de la máquina de la figura 1, durante el trabajo del extremo de la parte del elemento perfilado;

la Figura 14 es una vista en perspectiva cortada y ampliada de la máquina de la figura 1, durante la retirada de la parte mecanizada de la posición de trabajo;

la Figura 15 es una vista en perspectiva cortada de una sección de la máquina de la Figura 1 con una misma unidad de corte en tres posiciones operativas diferentes;

la Figura 16 es una vista en perspectiva superior cortada de una máquina herramienta según la presente invención que muestra una variación de la unidad de corte;

la Figura 17 es una vista en perspectiva frontal cortada de la máquina herramienta de la Figura 16.

Según se muestra en las Figuras 1 a 6, una máquina herramienta 2 para mecanizar elementos perfilados metálicos 4 comprende una base 6 sobre la cual se pueden colocar longitudinalmente una pluralidad de abrazaderas 8 mediante los medios de colocación los cuales disponen cada abrazadera 8 de tal modo que dicha abrazadera no cubra una parte del elemento perfilado 4 para ser mecanizado que se someterá a procedimientos de trabajos mecánicos.

Una unidad 10 de almacenamiento para piezas semimecanizadas 4 que van a ser mecanizadas y una unidad de almacenamiento 12 para las partes 14 de piezas semimecanizadas ya mecanizadas están dispuestas en paralelo a la bancada 6 de máquina y en lados opuestos de la misma. Ambas unidades de almacenamiento 10 y 12 comprenden una pluralidad de cintas transportadoras paralelas y están dispuestas transversalmente a la bancada 6 de la máquina.

Se acoplan deslizantemente un grupo de corte 18, una primera unidad operativa 20, una segunda unidad operativa 22 y una tercera unidad operativa 24 en una dirección longitudinal a la bancada 6 de máquina.

Según se muestra en las Figuras 4 y 15, el grupo de corte 18 comprende un montante 26 que gira alrededor de un eje C vertical y se acopla en el fondo a patines 19 longitudinales de la bancada 6 de máquina sobre el montante 26, siendo desplazable verticalmente un bloque de deslizamiento 28 al cual se soporta deslizantemente una corredera 30 deslizable horizontalmente sobre los medios de deslizamiento 29. Se articula una barra 31 que gira alrededor de un eje horizontal a la corredera 30, dicha barra 31 porta una hoja circular 32 accionada para girar alrededor de un eje central de la misma por medio de un motor 34. Por lo tanto, la hoja 32 puede mantener posiciones angulares preestablecidas transversales a la bancada 6 de máquina, a fin de poder realizar cortes orientados en cualquier caso oblicuos sobre la pieza semimecanizada 4 que se va a mecanizar.

Con referencia a las Figuras 16 y 17, se muestra una unidad 18a de corte adicional obtenida según una variación y que comprende un montante 26a acoplado en el fondo a los patines 19 longitudinales de la bancada 6 de máquina a fin de deslizarse sobre dicha bancada 6 de máquina en la dirección mostrada por la flecha F. Sobre el montante 26a se encuentra verticalmente desplazable otro bloque de deslizamiento 28a, según se muestra por la flecha F1. Otra corredera 30a se encuentra soportada a dicho otro bloque de deslizamiento 28a a fin de poder deslizarse horizontalmente en la dirección indicada por la flecha F2 sobre otros medios 29a de deslizamiento. Otra barra 31a que gira alrededor de un eje horizontal W se articula a dicha otra corredera 30a a la cual se encuentra acoplado giratoriamente un elemento de soporte adecuado para girar alrededor de un eje Z perpendicular al eje W. Se acopla otra hoja circular 32 accionada para girar alrededor de un eje central del mismo por medio de un motor 34a relativo a dicho elemento de soporte. De este modo, se proporciona la otra hoja 32 de la otra unidad de corte 18a con un grado adicional de libertad con respecto a la hoja 32 de la unidad de corte 18, permitiendo de este modo que sea más ampliada la gama de los procesos de trabajo que se pueden realizar sobre los elementos perfilados 4.

Según se muestra en la Figura 5, la primera unidad operativa 20 comprende una estructura 36 en forma de portal que cruza la bancada 6 de máquina, dicha estructura 36 en forma de portal se desliza a través de los patines 19 y está provista de un husillo 38 que porta los medios de herramienta 40 para realizar los trabajos mecánicos sobre el elemento perfilado 4 que se va a mecanizar o sobre partes del mismo.

El husillo 38 se encuentra montado sobre un soporte 35 a fin de encontrarse colocado angularmente alrededor de un eje A horizontal, estando montado el soporte 35, a fin de encontrarse colocado angularmente alrededor del eje B vertical, sobre una corredera 37 desplazable verticalmente con respecto a un carro 39 que se desliza a través de un cuerpo de barra transversal 41 de la estructura 36 en forma de portal. De este modo, los medios de herramienta 40 se encuentran dispuestos para mecanizar fácilmente tanto las superficies de lado de la pieza 4 semimecanizada que se está mecanizando y las superficies extremas - o "cabezas" - de la pieza semimecanizada 4 o partes de la misma, excepto la superficie que mira la bancada 6 de máquina la cual es difícil de mecanizar. Según se muestra en la Figura 6, la segunda unidad operativa 22 y la tercera unidad operativa 24 presentan una estructura simétrica y se encuentran simétricamente dispuestas con respecto al plano longitudinal que pasa a través de la línea central de la bancada 6 de máquina.

Cada una de las unidades operativas 22 y 24 comprende un cuerpo montante 42 deslizable acoplado a los patines 19, a los cuales se acopla un cuerpo de corredera 44 desplazable verticalmente; un brazo respectivo 46 se acopla a dicho cuerpo de corredera 44 de tal modo que sea capaz de deslizarse horizontalmente en un plano transversal. Cada brazo respectivo 46 presenta un extremo cerca de la bancada 6 de máquina que soporta una unidad de husillo 48 la cual se puede colocar angularmente con respecto a un eje D horizontal.

Por encima de la bancada 6 de máquina, de la unidad de corte 18 y de las unidades operativas 20, 22 y 24, se dispone un bastidor 50 soportado por columnas 52, estando provisto dicho bastidor 50 de carriles de guía 54 que se extienden paralelamente a la bancada 6 de máquina y sobre los cuales los extremos 56 de un par de estructuras de puente 58 se encuentran deslizables longitudinalmente, soportando cada una de dichas estructuras de puente 58 un carro 60 longitudinalmente desplazable a través de los carriles de guías 54; se acopla a cada carro 60 una varilla 62 verticalmente desplazable, teniendo el extremo inferior de la misma tenazas 64 respectivas de soporte las mordazas 66 adecuadas para sujetar el elemento perfilado 4 para ser mecanizado, o las partes 14 ya mecanizadas.

Las estructuras de puente 58 y las tenazas 64 acopladas a las mismas pueden estar colocadas sobre los elementos perfilados 4, retiran los elementos perfilados 4 de la unidad de almacenamiento 10 para que las piezas semimecanizadas sean mecanizadas y colocan los elementos perfilados 4 uno cada vez sobre las abrazaderas 8, lo cual los bloquea en una posición de trabajo. Cuando se ha mecanizado un elemento perfilado 4, o una parte del mismo, las tenazas 64 retiran el elemento perfilado de la posición de trabajo y lo transfieren a la unidad de almacenamiento 12 para las piezas semimecanizadas ya mecanizadas.

La máquina trabaja según la secuencia operativa mostrada en las Figuras 7 a 14, y más precisamente: con referencia a la Figura 7, las tenazas 64 retiran un elemento perfilado 4 para ser mecanizado de la unidad de almacenamiento 10 para piezas semimecanizadas que descansan sobre las cintas 16 y transfieren el elemento perfilado 4 a la posición de trabajo sobre las abrazaderas 8 de la bancada 6 de máquina que se han dispuesto así previamente de forma adecuada para no interferir con el trabajo del elemento perfilado 4; la pieza semimecanizada 4 se levanta de las cintas 16 y se coloca sobre las abrazaderas 8 que se bajan hasta que descansa sobre las abrazaderas 8; de este modo se evita el riesgo de que se raye o el daño del elemento perfilado 4 al tiempo que se está transportando en la posición de trabajo. Con posterioridad, (Figura 8), se cierran las abrazaderas 8 para bloquear el elemento perfilado 4 en la posición de trabajo y, al tiempo que las tenazas 64 se encuentran sujetando todavía el elemento perfilado 4, se desplazan las estructuras de puente 58 en una dirección longitudinal, arrastrando las abrazaderas 8 y el elemento perfilado 4 bloqueado de ese modo sobre la bancada 6 de máquina a una posición operativa para el comienzo del ciclo de trabajo; se debe observar que los elementos perfilados 4 se transfieren sin deslizamiento sobre las abrazaderas. Alternativamente, las abrazaderas 8 y el elemento perfilado bloqueado de ese modo se puede desplazar longitudinalmente por medio de otro accionador adecuado, tal como por ejemplo, la unidad de corte 18, o las unidades operativas 20, 22 y 24.

Después que el elemento perfilado 4 se haya trasladado a la posición de trabajo correspondiente al comienzo del ciclo de trabajo, según se muestra en la Figura 9, se obliga a la unidad de corte 18 a que se deslice, mediante los medios de accionamiento adecuados, sobre la bancada 6 de máquina y se desplaza la hoja circular 32 a través de un plano transversal para realizar el rebaje del elemento perfilado 4. Con posterioridad, la unidad de corte 18 se desplaza a una sección del elemento perfilado 4 en la que se realizan otros cortes transversales para separar una parte 68 del elemento perfilado para ser mecanizado desde el elemento perfilado 4. La parte 68, sujeta todavía por las abrazaderas, se desplaza a través de la bancada 6 de máquina en una dirección opuesta a la dirección a través de la cual el elemento perfilado 4 se ha desplazado para alcanzar la posición de trabajo para el comienzo del ciclo de trabajo. La parte 68 se desplaza por medio de un accionador adecuado, tal como, por ejemplo, la primera unidad operativa 20, para obtener un espacio entre la parte 68 y la parte restante del elemento perfilado 4.

Mientras tanto, la unidad de corte 18 se desplaza a otra sección del elemento perfilado 4 en la que se debe realizar otro corte transversal, según se muestra en la Figura 10.

Según se muestra en la Figura 11, la pieza 68 y la pieza restante del elemento perfilado 4 que mira hacia la parte 68 se mecanizan por medio de la primera unidad operativa 20, la cual puede, por ejemplo, realizar el rebaje de las superficies 70 extremas; adicionalmente, al mismo tiempo, las unidades operativas 22 y 24 pueden mecanizar las superficies de lado de la parte 68, incluyendo la superficie que mira la bancada 6 de máquina, para obtener un elemento perfilado 14 completamente mecanizado, según se muestra en las figuras 12 y 13.

El elemento perfilado 14 mecanizado, después de ser liberado de las abrazaderas 8, se retira entonces de la estación de trabajo por las tenazas 64, que levantan el elemento perfilado 4 de las abrazaderas 8 para evitar que se rocen las abrazaderas, y se transfiera dentro de la unidad de almacenamiento 12 para los elementos perfilados mecanizados.

Claims (17)

1. Aparato para mecanizar piezas semimecanizadas alargadas, en particular elementos perfilados metálicos, que comprende unos medios (6) de soporte de bancada de máquina extendiéndose en una dirección longitudinal y dispuestos para soportar una pieza semimecanizada para ser mecanizada en una posición de trabajo, unos medios de almacenamiento (10, 12) dispuestos para entregar piezas semimecanizadas (4) para ser mecanizadas y/o para recibir piezas (14) semimecanizadas ya mecanizadas, unos medios de desplazamiento (58, 60, 62, 64, 66) dispuestos para desplazar dichas piezas semimecanizadas (4, 14) hacia y/o alejándose de dicha posición de trabajo, siendo desplazables dichos medios de desplazamiento (58, 60, 62, 64, 66) en un plano transversal a dicha dirección longitudinal para entregar la pieza semimecanizada (4) para ser mecanizada en la posición de trabajo y/o para retirar la pieza semimecanizada (14) ya mecanizada de la posición de trabajo, caracterizado porque dichos medios de almacenamiento (10, 12) comprenden los primeros medios de almacenamiento (10) dispuestos para almacenar dichas piezas semimecanizadas (4) para ser mecanizadas extendiéndose sobre un lado de dichos medios (6) de soporte de bancada de máquina y los segundos medios de almacenamiento (12) dispuestos para almacenar dichas piezas semimecanizadas (14) ya mecanizadas extendiéndose sobre otro lado de dichos medios (6) de soporte de bancada de máquina opuesto a dicho lado.

2. Aparato según la reivindicación 1, en el que dichos primeros medios de almacenamiento (10) y dichos segundos medios de almacenamiento (12) comprenden una pluralidad de transportadores de cinta paralelos (16) dispuestos transversalmente con respecto a dichos medios (6) de soporte de bancada de máquina.

3. Aparato según la reivindicación 1 ó 2, en el que dichos medios de desplazamiento (58, 60, 62, 64, 66) se extienden substancialmente por encima de dichos medios (6) de bancada de máquina.

4. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos medios de desplazamiento (58, 60, 62, 64, 66) comprenden unos medios de puente (58) soportados deslizantemente en una dirección longitudinal a lo largo de carriles de guía (54) paralelos a y dispuestos por encima de dichos medios (6) de bancada de máquina.

5. Aparato según la reivindicación 4, en el que dichos medios de puente (58) soportan los medios de tenazas (64, 66) a través de los medios de carro (60) acoplados deslizantemente a dichos medios de puente (58).

6. Aparato según la reivindicación 5, en el que dichos medios de tenazas (64, 66) se pueden desplazar verticalmente con respecto a dichos medios de puente (58).

7. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo además una unidad de corte (18, 18a) soportada sobre patines (19) de dichos medios (6) de bancada de máquina a fin de ser colocada longitudinalmente con respecto a dichos medios (6) de bancada de máquina, estando dispuesta dicha unidad de corte (18; 18a) para cortar dicha pieza semimecanizada (4) a lo largo de un plano
transversal.

8. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo además al menos una unidad operativa (20, 22, 24) soportada sobre patines (19) de dichos medios (6) de bancada de máquina a fin de estar colocada longitudinalmente con respecto a dichos medios (6) de bancada de máquina, estando dispuesta al menos una unidad operativa (20, 22, 24) para realizar trabajos de corte sobre superficies de dicha pieza semimecanizada (4).

9. Aparato según la reivindicación 8 dependiente de la reivindicación 7, en el que al menos una unidad operativa (20, 22, 24) está dispuesta entre dicha unidad de corte (18; 18a) y el extremo de dichos medios (6) de bancada de máquina.

10. Procedimiento para mecanizar piezas semimecanizadas alargadas, en particular elemento perfilado metálico, que comprende soportar una pieza semimecanizada (4) para ser mecanizada extendiéndose substancialmente en una dirección longitudinal en una posición de trabajo, almacenando dichas piezas semimecanizadas (4) para ser mecanizadas y/o piezas semimecanizadas (14) ya mecanizadas, desplazándose dichas piezas semimecanizadas (4, 14) hacia y/o alejándose de dicha posición de trabajo, comprendiendo dicho desplazamiento substancialmente el desplazamiento de dichas piezas semimecanizadas (4, 14) transversalmente a dicha dirección longitudinal para evitar substancialmente que dichas piezas semimecanizadas (4, 14) sean desplazadas a lo largo de dicha dirección longitudinal al menos inmediatamente antes de que dichas piezas semimecanizadas alcancen dicha posición de trabajo y/o al menos inmediatamente después de que se hayan retirado dichas piezas semimecanizadas de dicha posición de trabajo, caracterizado porque dicho desplazamiento comprende además cargar dichas piezas semimecanizadas (4) para ser mecanizadas desde los primeros medios de almacenamiento (10) que se extienden en un lado de dicha posición de trabajo y descargar dichas piezas semimecanizadas (14) ya mecanizadas en los segundos medios de almacenamiento (12) que se extienden sobre otro lado de dicha posición de trabajo opuesta a dicho
lado.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, en el que dicho desplazamiento tiene lugar por encima de dichos medios (6) de bancada de máquina.

12. Procedimiento según la reivindicación 10 ó 11, en el que dicho desplazamiento comprende desplazar dichos elementos perfilados (4, 14) en un plano vertical.

13. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en el que dicho almacenamiento comprende colocar dichas piezas semimecanizadas (4, 14) paralelas a dichos medios (6) de bancada de máquina sobre un lado del mismo.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, en el que dicho almacenamiento comprende colocar dichas piezas semimecanizadas (4) para ser mecanizadas y dichas piezas semimecanizadas (14) ya mecanizadas.

15. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, y comprendiendo además cortar dicha pieza semimecanizada (4) para separar de dicha pieza semimecanizada una parte (68) de la pieza semimecanizada separada de la parte restante de dicha pieza semimecanizada (4) y obteniendo un espacio entre dicha parte y dicha parte restante.

16. Procedimiento según la reivindicación 15, en el que dicha obtención comprende el desplazamiento de dicha parte (68) alejándose de dicha parte restante de la pieza semimecanizada (4) en una dirección longitudinal.

17. Procedimiento según la reivindicación 15, ó 16, en el que, tras dicha obtención, se proporciona al menos la inserción de una unidad operativa (20, 22, 24) dentro de dicho espacio, de forma que sea posible mecanizar los extremos de dicha parte (68) y de dicha parte restante de dicha pieza semimecanizada (4) para ser mecanizada.