ES2225025T3 - Disposicion de sujecion. - Google Patents

Abstract

Una disposición de sujeción destinada al tensado de sustratos flexibles que comprende un soporte (10, 68) para un sustrato (224, 236) y unos medios de acoplamiento (204, 212) conectables, en la práctica, entre dicho soporte y dicho sustrato a fin de sujetar el sustrato bajo tensión en dicho soporte, cuales medios de acoplamiento comprenden una pluralidad de elementos de acoplamiento elásticos (210, 220), comprendiendo dicho soporte un cierto número de lados, cada uno de los cuales lleva una ranura a lo largo de su longitud en la que se alojan respectivos soportes (206, 214) de los elementos de acoplamiento, para el deslizamiento longitudinal de los soportes y de los respectivos elementos de acoplamiento elásticos asociados a lo largo de los mismos, definiendo cada lado un brazo (14, 114) con una parte en forma de pico (44, 144), y estando dispuestos los elementos de acoplamiento elásticos no paralelos a un plano frontal del soporte (10, 68) en el que, en la práctica, una parte visible del sustrato se mantiene bajo dicha tensión con cada una de sus respectivas partes laterales extendiéndose alrededor del pico (44, 144) de su lado de soporte asociado.

Description

Disposición de sujeción.

Esta invención se refiere a una disposición de sujeción, y en particular a una disposición de sujeción destinada al tensado de sustratos/láminas flexibles, citados en adelante como "sustratos". La misma también se refiere a un método de sujetar un sustrato en un soporte bajo tensión, usando preferentemente la disposición de sujeción de la invención.

Los sustratos flexibles, tales como el Panonflex (Marca Com.) se están volviendo dada vez más populares para los rótulos debido a sus ventajas inherentes sobre los sustratos acrílicos. Con los vientos fuertes, un sustrato acrílico puede flexionar en un grado tal que el mismo puede salirse de su marco de soporte, con el resultante riesgo de seguridad para el mismo, pudiendo destrozarse. La sujeción de tales sustratos flexibles en sus marcos de soporte se consigue corrientemente mediante el uso de abrazaderas y/o pernos destinados a fijar la tensión con respecto a la superficie del sustrato, requiriendo a menudo unos ajustes frecuentes y repetidos con el objeto de conseguir una tensión uniforme sobre la superficie del sustrato, dejando así el sustrato liso y libre de "arrugas".

Otra desventaja adicional de tal disposición de tensado a base de abrazaderas/pernos es la notable profundidad de montaje necesaria para tales mecanismos de sujeción y el consiguiente gran peso de tal montaje. Este peso grande limita la naturaleza de las superficies a las que tal montaje se puede fijar.

Es un objetivo de la presente invención el mitigar dichas desventajas.

La descripción de la patente US núm. 4580361 ilustra un dispositivo de marco para sostener y exhibir paneles de rótulos, cuales paneles se mantienen en tensión a lo largo de sus bordes gracias a unos medios deslizables activados elásticamente. En una realización, el miembro deslizable tiene un pie derecho que se aloja a través de una abertura alargada del panel del rótulo. El miembro deslizante está montado elásticamente mediante un muelle helicoidal que, por un extremo, está fijado directamente al miembro deslizante y por su otro extremo a una pared de un miembro base del marco. El panel del rótulo está tensado como una lámina plana y cada lado se puede desplazar sólo hacia atrás y adelante.

La descripción de la patente US núm. 5044102 ilustra un rótulo informativo tensado que tiene un marco rígido sobre el cual está extendida una cara de rótulo de vinilo flexible. Dicha cara del rótulo tiene unos dobladillos en sus bordes superior e inferior con unas varillas rígidas insertadas en dichos dobladillos, así como unos muelles tensores extendidos a través de unas muescas de los dobladillos y enganchados en las varillas. Los otros extremos de los muelles están enganchados en unos labios sobresalientes de unas extrusiones que se extienden a lo largo de la parte superior e inferior del marco de la superficie, con los muelles manteniendo la superficie del rótulo tirante sobre el marco del armazón del rótulo. Hay una sección extrema articulada que pivota en el marco para permitir que la superficie del rótulo quede emplazada bajo la tensión lateral correcta como resultado de la acción de palanca resultante de balancear la sección articulada hacia dentro y luego empernarla en su lugar sobre el marco del armazón del rótulo.

La descripción de la patente europea núm. 0132953 muestra un marco destinado al montaje de un grabado fotográfico, mediante el empleo de una lámina expositora que incorpora dicho grabado y que tiene unos ojales a lo largo de sus bordes. La lámina expositora está montada bajo tensión en el marco mediante unos muelles conectados entre dichos ojales y unas guías. La citada lámina expositora se mantiene como un plano paralelo a la parte frontal del marco, con los muelles en el mismo plano que dicha lámina expositora.

De acuerdo con la presente invención se ha previsto una disposición de sujeción para el tensado de sustratos flexibles que comprende un soporte para un sustrato y unos medios de acoplamiento conectables, en la práctica, entre dicho soporte y dicho sustrato a fin de sujetar el propio sustrato bajo tensión en dicho soporte, cuales medios de acoplamiento comprenden una pluralidad de elementos de acoplamiento elásticos, comprendiendo dicho soporte un cierto número de lados, cada uno de los cuales lleva una ranura a lo largo de su longitud en la que los respectivos soportes para los elementos de acoplamiento se alojan para el deslizamiento longitudinal de los propios soportes y de los respectivos elementos de acoplamiento elásticos asociados a lo largo de la misma, definiendo cada lado un brazo con una parte a modo de pico, y estando dispuestos los elementos elásticos de acoplamiento de manera no paralela al plano frontal del soporte en el que, en la práctica, una parte visible del sustrato se mantiene bajo dicha tensión con cada uno de sus respectivas partes laterales extendiéndose alrededor de la parte a modo de pico de su lado de soporte asociado.

A continuación se describirá la invención, a título de ejemplo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

la figura 1 es una sección transversal a través de un soporte de una primera realización de una disposición de sujeción de la presente invención,

la figura 2 es una sección transversal, a escala ampliada, a través de una placa superior para el soporte de la figura 1,

la figura 3 es una sección transversal a través de un soporte de una segunda realización de una disposición de sujeción de la presente invención,

la figura 4 es una vista lateral esquemática de una primera realización de unos medios de acoplamiento de una disposición de sujeción de la presente invención,

la figura 5 es una vista lateral esquemática de una segunda realización de unos medios de acoplamiento de una disposición de sujeción de la presente invención,

la figura 6 es una vista lateral esquemática de un pre-espaciador, ajustado a una tercera realización de los medios de acoplamiento,

la figura 7 es una vista esquematizada en sección, en perspectiva y fragmentada de cómo una disposición de sujeción que comprende el soporte de la figura 1 montada con la placa superior de la figura 2 y los medios de acoplamiento de la figura 4, sujeta un sustrato en la práctica, y

la figura 8 es una vista esquematizada en sección, en perspectiva y fragmentada de una disposición de sujeción de la invención sujetando un sustrato.

A continuación se describirá una aplicación particular de la invención con respecto a un rótulo publicitario. El rótulo tiene una carcasa de planta de forma cuadrada o rectangular, y cada lado 10 de la carcasa tiene la sección transversal ilustrada en la figura 1. Los lados 10 pueden ser de aluminio extruido o, alternativamente, cada uno podrá ser de fabricación metálica.

El lado 10 de la carcasa, de construcción unitaria, comprende una porción de cuerpo a modo de caja hueca 12, a partir de cuya parte frontal inferior se extiende hacia arriba un brazo en voladizo 14 y a partir de cuya parte frontal superior se extiende perpendicularmente un brazo sobresaliente 16. En una realización alternativa, el brazo 14 no necesita estar en voladizo, es decir, el mismo se puede extender perpendicularmente desde una superficie de la porción de cuerpo que, en la práctica, queda vertical.

La porción de cuerpo 12 tiene una pared trasera 18 que, en la práctica, ha de quedar vertical, y una pared frontal inclinada hacia delante y hacia abajo 20. Hay una pared inferior 22 de la porción de cuerpo 12 que comprende una sección acanalada de forma general en "U" invertida 24, cuya rama trasera 24a forma una continuación coplanaria de la pared trasera 18, mientras que su rama frontal 24b está unida mediante una sección de pared inclinada hacia arriba 26 con el extremo inferior de la pared frontal 20. Extendiéndose hacia arriba en ángulo desde dicho extremo inferior de la pared frontal 20, y siendo coplanaria con la sección de pared 26 hay una sección de pared 28 del brazo en voladizo 14.

Una sección de pared en forma de L 30 se proyecta perpendicularmente hacia atrás desde la parte superior de la pared trasera 18 y conecta con una pared superior 32, que en la práctica es horizontal, a fin de proveer un saliente interior 33.

Hay un par de salientes rectangulares 34, 36, que se proyectan perpendicularmente hacia dentro desde cada una de las respectivas ramas 24a, 24b de la sección acanalada en forma de U invertida 24, adyacentes a la base de la misma. Un saliente rectangular 38, que pende de la sección de pared de forma en L 30 perpendicularmente hacia abajo y adyacente a la pared trasera 18, está previsto para encajar con un miembro de conexión (no ilustrado) destinado a acoplar dos carcasas, proporcionando con ello un conjunto de rótulo de doble cara. Un saliente rectangular interior 40 se proyecta de la pared frontal 20, a nivel de la parte superior de la pared trasera 18.

La parte inferior de la pared frontal 20 forma una pared trasera del brazo hueco en voladizo 14, mientras que su sección de pared inferior 28 termina en una parte de pico delantera 44 en la que también termina una pared superior inclinada hacia arriba 42 que se extiende de la pared 20. El pico tiene una superficie arqueada exterior 46. Dentro del brazo hueco 14 hay un escalón 48 previsto en la porción trasera de la parte en forma de pico 44, cual escalón tiene una superficie superior 50.

Dentro del brazo hueco 14, hay un saliente rectangular 52 que se proyecta de la pared frontal 20 paralelamente a la pared superior 42. La distancia del saliente 52 a la pared superior 42 es tal que la superficie superior de dicho saliente 52 es coplanaria con la superficie superior 50 del escalón 48. Un saliente rectangular 54, paralelo a y adyacente a la pared frontal 20 de la porción de cuerpo 12, se extiende hacia arriba desde la pared superior 42 del brazo en voladizo
14.

La pared superior 32 se extiende más allá de la pared frontal 20 para formar parte del brazo saliente 16 que tiene un saliente pendiente hacia abajo 56 paralelo a la pared frontal 20, de manera que las superficies traseras de los salientes 54, 56 son coplanarias, definiendo detrás de ellas una ranura generalmente rectangular. Un saliente 58, horizontal en la práctica, se extiende desde la superficie frontal del saliente 56 a un nivel ligeramente por debajo de la superficie inferior de la pared superior 32. Una porción trasera del saliente 58 define un ala de una ranura en U dispuesta lateralmente 60 con la otra ala definida por una sección extrema 32a de la pared superior 32 que se extiende sobre la porción trasera del saliente 58 y que tiene un espesor de aproximadamente la mitad del resto de dicha pared superior 32.

Hay un saliente 62, paralelo al saliente 58, que se extiende hacia delante desde el extremo del saliente 56 y que tiene una superficie superior que es coplanaria con el saliente 64 de un saliente configurado en L 66 que pende hacia abajo del lado inferior del saliente 58 justo hacia dentro de su extremo libre. Los salientes 62, 64 definen, con el saliente 58, una ranura de sección en canal labiada generalmente rectangular e invertida.

Los salientes 33 y 40 están previstos para ser encajables por unos miembros de refuerzo (no ilustrados) insertables dentro del lado 10 de la carcasa con el objeto de dar una rigidez adicional cuando se unan las respectivas secciones del lado 10 de la carcasa en ángulo recto, o en el caso de una sección particularmente larga del citado lado 10 de la carcasa. Se apreciará que esta función también está proporcionada por el par de salientes 34,36, los salientes 62,64, y la superficie superior 50 del escalón 48 con el saliente 52.

Con referencia ahora a la figura 2, se ha previsto una placa superior sustancialmente en forma de L 68, que tiene una rama más larga 70 de aproximadamente seis veces la longitud de la rama más corta 72 de la misma a fin de que, en la práctica, cubra sustancialmente el espacio delimitado por la pared frontal 20, la pared superior 42 y el brazo sobresaliente 16, y que se describirá en el montaje del lado de la carcasa de la figura 1 cuando dicho lado, en la práctica, quede horizontal.

Un escalón 74 en el extremo de la placa superior 68 distal de la rama 72 encaja en la ranura 60. De manera similar, un ala 76, destinada a quedar horizontal en la práctica, de un saliente en forma de T invertida pendiente hacia abajo 78 y proximal al escalón 74, encaja el lado inferior del saliente 58 a fin de que, en la práctica, efectúe una fijación entre la placa superior 68 y el lado de la carcasa 10. La otra ala 79, que en la práctica ha de quedar horizontal, queda encarada a la rama 72. Un saliente en forma de L 80 pende de la cara inferior de la rama 70 hacia abajo con un ala 82, que ha de quedar horizontal en la práctica, dirigida fuera de la rama 72. Las superficies superiores de las alas 79 y 82 son coplanarias, definiendo, con la rama 70, una ranura de sección acanalada labiada e invertida destinada a recibir uno o más miembros de refuerzo, si fuera necesario.

Una porción extrema 84 de la rama 72 tiene una superficie interior cóncava 86 con un radio de curvatura similar a la superficie 46 del brazo en voladizo 14 de manera que, en la práctica, dicha superficie interior 86 se asienta adyacentemente al lado inferior de la superficie 46 definiendo entre ellas una canal estrecha 88 (indicada esquemáticamente en la figura 7). La porción extrema 84 está configurada para impedir, en la práctica, la entrada de humedad/polvo en el
conjunto.

A continuación se hace referencia a la figura 3, la cual ilustra una segunda realización de un lado de carcasa de la presente invención. Las partes similares a las de la primera realización de la presente invención, ilustradas en la figura 1, coincidirán con los mismos numerales de referencia, en la serie de una centena, con las de dicha primera realización. El lado se describirá como cuando el mismo forma, en la práctica, una parte horizontal superior de la carcasa.

El lado de la carcasa tiene una pared trasera 118, que en la práctica quedará vertical, y una pared superior 132 que se extiende perpendicularmente hacia delante de la misma. Un par de salientes 190, 192 que, en la práctica quedarán horizontales, sobresalen hacia dentro de la porción de cuerpo 112 adyacentes a la pared superior 132 de la pared trasera 118 y de una pared frontal 120 respectivamente.

Hay una pared inferior 122 de la porción de cuerpo 112 que incluye una sección acanalada en U invertida 124, una de cuyas ramas 124a está compartida con la pared trasera 118, y una sección de pared inferior 194, que en la práctica ha de quedar horizontal, que se extiende entre la sección acanalada en forma de U invertida 124 y la sección de pared inclinada 126. La sección de pared 194 tiene una abertura pasante 196, cual abertura 196 está encerrada en el interior del cuerpo 112 por una canal en forma de U invertida 198 de manera que se definen un par de salientes 200 y 202 que se proyectan hacia dentro de unas ramas dirigidas hacia abajo de la canal 198. Los salientes 190,192 y 200,202 podrán, en caso necesario, soportar unos miembros de refuerzo. La placa superior de la figura 2, adecuadamente dimensionada, se puede montar en la sección de la figura 3 de la misma manera que se describió para la sección de la figura 1.

La cavidad del interior del lado 110 de carcasa se ha agrandado en comparación con la cavidad equivalente del interior del lado 10 de carcasa, con el objeto de que se le puedan montar los suministros y circuitería eléctrica (no ilustrados) necesarios para la iluminación, en la práctica, de un sustrato sujetado.

Con referencia ahora a la figura 4, se ilustra una primera realización de unos medios de acoplamiento destinados a conectar un sustrato bajo tensión con la carcasa del rótulo publicitario. En dicha primera realización, los medios de acoplamiento son en forma de un elemento de enlace 204 que comprende un bloque de soporte sustancialmente rectangular 206 con una región convexa 208 situada alrededor del punto medio de una de las caras mayores del bloque 206. Una sección extrema en ángulo recto 209 de un muelle helicoidal a tracción 210 pasa por el centro de la citada región convexa 208 hacia el interior del bloque 206 a fin de ser encapsulado en el mismo, por ejemplo, mediante moldeo. El ángulo entre el muelle 210 y la superficie del bloque 206, de 90º en el ejemplo ilustrado, es sustancialmente fijo, con el muelle anclado en el bloque 206. Dicho muelle 210 tiene una parte ganchuda y curvada 210a en su extremo libre distal del bloque 206.

Pasando ahora a la figura 5, se ilustra una segunda realización de los medios de acoplamiento, en forma de un elemento de enlace 212, que comprende un bloque de soporte sustancialmente rectangular 214 con un saliente convexo hacia fuera 216 proyectándose perpendicularmente de una de las caras mayores del bloque 214, y extendiéndose por la anchura del mismo. Dicho saliente 216 tiene un orificio circular pasante 218 paralelo a las caras mayores del propio bloque 216. Una primera parte extrema 219 ganchuda y curvada de un muelle helicoidal a tracción 220 pasa a través de dicho orificio 218, cual muelle 220 tiene una segunda parte extrema 222 ganchuda y curvada distal de dicho bloque 216.

Más abajo se describe una conexión de un sustrato a la carcasa del rótulo mediante el empleo de los medios de acoplamiento. Aunque tal conexión se podrá llevar a cabo usando solamente una pluralidad de medios de acoplamiento, el centraje preciso y el tensado perfecto de la superficie del rótulo se facilitan, de hecho, con el uso de un cierto número de pre-espaciadores 228, uno de los cuales se ilustra en la figura 6 usado juntamente con un elemento de enlace generalmente de la forma del elemento 204 ilustrado en la figura 4. Preferiblemente los pre-espaciadores son de acero inoxidable.

A partir de la figura 6 se puede apreciar que el pre-espaciador 228 tiene forma de un alambre con una parte extrema ganchuda y curvada 230, una parte de cuerpo principal recta y alargada 232 y una parte de cola 234, que está inclinada hacia dentro de la parte 232, igual que la parte 230 a la que está enfrentada, cayendo todas las partes en un plano común. En la práctica, la cola del pre-espaciador se aloja en el extremo de la parte enrollada del muelle del elemento 204 más próximo al bloque 206, cual parte de muelle está en estado relajado. La parte de cuerpo 232 pasa por encima de la superficie superior de la parte de muelle 210 y se extiende más allá, de modo que la parte extrema 230 está distanciada de la sección ganchuda y curvada 210a del elemento 204 unos 12mm por lo general.

Con referencia ahora a la figura 7, el lado 10 de la carcasa y la placa superior asociada 68 se ilustran con una disposición entrelazada, con un bloque 206 en estrecha colaboración pero encajado deslizantemente en la ranura definida entre la pared 20 y los salientes 54,56. Un sustrato flexible 224, que en esta realización lleva el material publicitario en su cara exterior, tiene su sección de borde pasada por la canal 88. En dicha sección de borde está prevista una hilera de agujeros espaciados regularmente 225 con respectivos ojales 226, por ejemplo cada 200mm empezando a 60mm de un borde de esquina. La figura 7 ilustra el sustrato en su forma final, tensado, con el muelle 210 extendido. En este estado, el muelle extendido pasa sobre la sección de borde del sustrato hasta los agujeros 225 y la sección ganchuda y curvada 210a queda alojada en uno de los agujeros alineados con la posición del bloque 206 en la ranura de la carcasa donde se aloja. El ángulo del muelle en relación con su bloque es tal que coincide sustancialmente con el ángulo del brazo en voladizo y, así pues, este ángulo para el elemento de enlace 204 ilustrado en la figura 7 es más típico que el ángulo de 90º representado a efectos ilustrativos en la figura 4. El elemento de enlace 212 se podría emplear, naturalmente, en vez del elemento de enlace 204, aunque éste debería tener igualmente el muelle 220 con un ángulo respecto al bloque 214 distinto de los 90º ilustrados, a fin de coincidir con el ángulo del brazo en voladizo.

El empleo de los pre-espaciadores 228, descritos en relación con la figura 8, para conectar el sustrato a la carcasa, se emplearía preferentemente y de manera similar con la disposición de la figura 7. Se comprenderá que la disposición de fijación de la figura 7 mediante el uso de elementos de enlace se repite en los otros tres lados del sustrato y de la carcasa para completar el tensado e incorporación del rótulo rectangular.

Las dimensiones del sustrato flexible 224 se eligen de manera que la incorporación del muelle 210 al ojal 226 ponga el muelle 210, y en consecuencia el sustrato flexible 224, bajo tensión, asumiendo que dicho sustrato flexible 224 esté en al menos una posición distinta. Es esta fuerza de recolocación que aplana la superficie del sustrato flexible 224 haciendo que el mismo quede liso, es decir, sin arrugas, por toda el área limitada dentro de los cuatros costados de la carcasa.

En la práctica, según un método de montaje, se desliza una pluralidad de bloques 206 hacia un extremo de un costado horizontal, así como hacia el extremo adyacente de un costado vertical. El sustrato 224 se incorpora luego mediante sus ojales 226 a los extremos 210a de los muelles y, en consecuencia a los bloques 206, antes de que los mismos sean deslizados a lo largo de los lados de la carcasa para extender el sustrato 224. Los extremos 210a de los muelles de los bloques 206 montados en los otros dos costados, se incorporan luego a los respectivos ojales 226 del sustrato 224 con el objeto de tensarlo completamente y estirarlo lisamente dentro de la carcasa.

En la práctica, según otro método de montaje, se desliza una pluralidad de bloques 206 de lados opuestos de la carcasa 10, por ejemplo los lados horizontales, hacia un extremo de los costados 10 de la carcasa, los extremos 210a de los muelles incorporados a los ojales 226 sobre los respectivos bordes opuestos del sustrato 224 tensan el sustrato 224 en la dirección vertical. Luego los bloques 206 se deslizan a lo largo de los lados horizontales 10 de la carcasa con el objeto de extender el sustrato 224, luego el par vertical de bordes del sustrato 224 se incorpora mediante sus respectivos ojales 226 a los extremos 210a de los muelles con el objeto de tensar el sustrato en la dirección horizontal.

El acoplamiento deslizante de los bloques 206 dentro de los costados de la carcasa 10 permite quitar las "arrugas" de la superficie del sustrato flexible 224 ajustando deslizantemente la posición de los bloques 206 dentro los costados 10 de la carcasa. En ambos métodos de montaje los elementos 212 podrían sustituir los elementos 204.

Con referencia a la figura 8, hay una forma alternativa de sustrato 236 que tiene cada uno de sus bordes vuelto sobre sí mismo y cosido o encolado a modo de costura 237 a la parte principal del sustrato 236 para proveer una funda o bolsa 238 a lo largo del borde. Una varilla o barra continua de tensión 240, por ejemplo de aluminio, de sección circular, y con un diámetro generalmente de 5mm, se aloja dentro de dicha funda 238 formada a lo largo de cada borde del sustrato 236.

En puntos espaciados a lo largo de la funda 238 hay unos pares de agujeros pasantes 242, que podrán o no estar reforzados con ojales. Los pares de agujeros 242 están alineados, uno en la superficie superior de la funda 238 y el otro en la superficie inferior. Cada par de agujeros 242 está espaciado de la periferia interior de la funda con una distancia solo ligeramente mayor que el diámetro de la varilla 240. Como se describió para los agujeros 225, los pares de agujeros 242 tienen por lo general una separación máxima de 200mm y los pares de agujeros 242 más próximos a las esquinas del sustrato 236 están, por lo general, a al menos 60mm. de la misma.

Con el objeto de asegurar que el sustrato 236 a montar se mantenga en su lugar y centrado con precisión durante la conexión de los muelles 210 al mismo, y tensados correctamente después de ello, se incorporan unos pre-espaciadores 228 a lo largo de dos bordes adyacentes del sustrato 236 a través de unos pares de agujeros específicos, incluyendo las parejas de esquina 242 antes de la incorporación de los muelles 210 al sustrato. Los pre-espaciadores se ajustarán a un elemento de enlace 204 (o a un elemento de enlace 212) como ilustra la figura 6. Esta conexión se efectúa mejor una vez que el elemento de enlace se ha alojado en su ranura de la carcasa, aunque se podría hacer antes de montarlos en dicha ranura. Todos los elementos de enlace se acoplan inicial y deslizantemente en sus respectivas ranuras de los lados de la carcasa.

Por lo general, para un sustrato rectangular pequeño, habrá dos pre-espaciadores 228 adyacentes a las respectivas esquinas del sustrato 236 en un lado corto y cuatro pre-espaciadores 228 a lo largo de un lado largo adyacente a las mismas, incluyendo dos esquinas adyacentes del sustrato 236. Los pre-espaciadores 228 podrán o no estar equiespaciados a lo largo de dicho lado largo del sustrato 236. Para cada uno de tales pre-espaciadores, su parte extrema ganchuda 230 se alojará alrededor de la varilla 240, como los dos pre-espaciadores ilustrados en extremos opuestos del borde superior del sustrato de la figura 8, con la sección ganchuda 210a del muelle asociado 210 estando "suelta" en la proximidad exterior de la funda 238.

Una vez que dichos seis pre-espaciadores se hayan incorporado al sustrato, el mismo se mantendrá en su lugar mientras que los muelles de todos los otros elementos de enlace se incorporan al mismo. Primeramente los seis muelles de los elementos de enlace, sin los pre-espaciadores, tienen sus respectivas secciones extremas ganchudas 210a incorporadas a las varillas pertinentes 240, estando posicionados dichos elementos de enlace directamente opuestos a los seis pre-espaciadores respectivamente. Las secciones extremas 210a de los muelles de los elementos de enlace restantes se incorporan luego a dichas varillas en secuencia de trabajo lado a lado (es decir, en pares opuestos) hacia abajo a lo largo de los lados cortos, y luego hacia arriba y abajo y de izquierda a derecha a lo largo de los lados largos, a lo largo del rótulo. Finalmente, los pre-espaciadores se desenganchan de las varillas y luego las secciones 210a del muelle 210, a cuyos muelles estaban incorporados los pre-espaciadores, se enganchan en dichas varillas. Los pre-espaciadores se podrán quitar, o bien dejarlos "sueltos" incorporados a un muelle 210 mediante sus partes de cola 234 para un uso futuro.

La figura 8 muestra una etapa intermedia del montaje, con el pre-espaciador habiéndose retirado del elemento de enlace 204 en la parte superior de un lado corto vertical del sustrato, cuya sección 210a ya ha sido enganchada en la varilla. No obstante, hay dos pre-espaciadores a lo largo del lado superior del sustrato que todavía están incorporados a la varilla 240, con tres elementos de enlace estando a punto para ser incorporados a dicha varilla durante el citado procedimiento secuencial de sujeción.

Esta disposición alrededor de los bordes del sustrato produce una máxima presión, y por lo tanto una máxima resistencia en el sustrato, con el objeto de evitar una sobretensión sobre los muelles. La disposición tiene el efecto de aplicar una presión distribuida con respecto a la longitud/anchura del sustrato, eliminando así cualquier posible arrugado localizado en la región del punto de incorporación, tal como en la disposición de fijación previamente descrita usando los ojales 226, que se podrán omitir, si se desea, en esta disposición.

En el caso de un rótulo grande, se podrán insertar unos tramos pequeños de varillas en la funda, por ejemplo a través de una serie de aberturas espaciadas a lo largo de la misma, (preferiblemente entre las posiciones de conexión de los muelles). Las varillas podrán tener una separación entre sus extremos de 25mm; esto permite el doblado del rótulo para facilitar su transporte e instalación. Por lo general, una varilla corta podrá tener una longitud de 500mm, con las conexiones de los muelles separadas unos 200mm. Para un rótulo grande, los pre-espaciadores podrán estar separados hasta 2 metros.

Si un muelle se estropea/sobreestira después de que el montaje del rótulo se haya completado, y no es posible o no se desea efectuar el desmontaje para sustituirlo, el muelle dañado sólo, podrá sin embargo, todavía ser "sustituido" eficazmente. Esto implica el taladrado de un agujero a través de la pared 54 ó 154 en una posición adyacente al muelle dañado e incorporar un muelle de tensión "sustitutivo" que comprenda simplemente un enrollamiento central con extremos opuestos idénticamente ganchudos. Un extremo ganchudo se pasa a través del agujero taladrado y el otro extremo ganchudo se acopla en el sustrato, ya sea simplemente en un agujero del mismo o sobre una varilla de tensión.

Se apreciará que los medios elásticos no tienen porqué ser unos muelles, sino que podrá ser simplemente un miembro elástico.

Se apreciará además, que los medios de fijación de los muelles o de otro miembro elástico no tienen porqué ser deslizables, sino que podrían ser unos puntos de situación fijos sobre la pared frontal 20.

Preferiblemente el sustrato es un laminado, posiblemente de material polimérico. El mismo podría ser de un material de PVC con una capa interior de cambray de nylon. Alternativamente, el mismo podría estar constituido con un simple material del tipo de polímero.

Claims (21)

1. Una disposición de sujeción destinada al tensado de sustratos flexibles que comprende un soporte (10,68) para un sustrato (224,236) y unos medios de acoplamiento (204,212) conectables, en la práctica, entre dicho soporte y dicho sustrato a fin de sujetar el sustrato bajo tensión en dicho soporte, cuales medios de acoplamiento comprenden una pluralidad de elementos de acoplamiento elásticos (210,220), comprendiendo dicho soporte un cierto número de lados, cada uno de los cuales lleva una ranura a lo largo de su longitud en la que se alojan respectivos soportes (206,214) de los elementos de acoplamiento, para el deslizamiento longitudinal de los soportes y de los respectivos elementos de acoplamiento elásticos asociados a lo largo de los mismos, definiendo cada lado un brazo (14,114) con una parte en forma de pico (44,144), y estando dispuestos los elementos de acoplamiento elásticos no paralelos a un plano frontal del soporte (10,68) en el que, en la práctica, una parte visible del sustrato se mantiene bajo dicha tensión con cada una de sus respectivas partes laterales extendiéndose alrededor del pico (44,144) de su lado de soporte asociado.

2. Una disposición según se reivindica en la reivindicación 1, en la que cada elemento de acoplamiento tiene un primer extremo (210a,222) y un segundo extremo (209,219), estando adaptado dicho primer extremo para acoplarse, en la práctica, en un agujero seleccionado de una pluralidad de agujeros (225,242) del sustrato (224,236).

3. Una disposición según se reivindica en la reivindicación 2, en la que dichos segundos extremos (209,219) de los elementos de acoplamiento están conectados a los soportes respectivos de dichos soportes deslizables longitudinalmente (206,214).

4. Una disposición según se reivindica en la reivindicación 3, en la que dicho segundo extremo (219) está enganchado a través de una abertura (218,242) de dicho soporte (214).

5. Una disposición según se reivindica en la reivindicación 3, en la que dicho segundo extremo (209) está encapsulado fijamente en dicho soporte (206).

6. Una disposición según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que cada uno de los elementos de acoplamiento elásticos (210,220) comprende un muelle a tracción.

7. Una disposición según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que cada lado tiene una parte principal (10) de carcasa y una placa cobertora (68) montada en la parte principal de carcasa.

8. Una disposición según se reivindica en la reivindicación 7, en la que se define una abertura (88) entre dicha parte principal de carcasa y la placa cobertora para recibir, en la práctica, dicho sustrato a través de las mismas.

9. Una disposición según se reivindica en la reivindicación 8, en la que la abertura está definida entre dicha parte de pico (44) y la rama más corta (72) de un miembro en forma de L constitutivo de dicha placa cobertora.

10. Una disposición según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en la que dicha parte principal (10) de carcasa incluye el citado brazo (14,114).

11. Una disposición según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que dicho brazo (14,114) es un brazo en voladizo.

12. Una disposición según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que cada ranura está definida entre una superficie frontal (20,120) de una sección a modo de caja (12) del lado y al menos un saliente (54,56; 154,156) separado por delante de la misma.

13. Una disposición según se reivindica en la reivindicación 12, en la que dicho saliente arranca de dicho brazo (14,114) que se extiende hacia delante desde dicha superficie frontal (20,120).

14. Una disposición según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que dicho soporte comprende al menos una canal alargada destinada a recibir, en la práctica, unos medios de refuerzo.

15. Una disposición según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que dicho soporte comprende unos medios salientes (38) a emplear en el acoplamiento con otro soporte.

16. Una disposición según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que cada uno de dichos lados del soporte está formado como una sección extruida.

17. Una disposición según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el soporte es cuadrado o rectangular.

18. Un método para sujetar un sustrato (224,236) bajo tensión en un soporte (10,68) utilizando una disposición de sujeción según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, cual método comprende el deslizar los soportes (206,214) de los elementos de acoplamiento a lo largo de dichas ranuras de los lados respectivamente para posicionarlos en alineación con respectivas aberturas a lo largo de respectivas superficies de borde del sustrato (224,236).

19. Un método según se reivindica en la reivindicación 18, en el que se incorpora un cierto número de elementos pre-espaciadores (228) al sustrato (224,236) para mantenerlo en su lugar antes de conectar los medios de acoplamiento al sustrato.

20. Un método según se reivindica en la reivindicación 18 o reivindicación 19, en el que los medios de acoplamiento enganchan en unas barras de tensión (240) adyacentes a respectivos bordes del sustrato.

21. Un método según se reivindica en la reivindicación 20, en el que las barras de tensión (240) están dispuestas en unas fundas (238) definidas a lo largo de dichos bordes respectivos del sustrato.