ES2222107A1 - Dispositivo de filtrado por prensado. - Google Patents
Dispositivo de filtrado por prensado.Info
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Abstract
Dispositivo de filtrado por prensado que comprende una primera placa fija (1) y una segunda placa fija (2) conectadas mediante una estructura de soporte (3) separadora sustancialmente horizontal entre cuyas primera y segunda placas fijas se dispone una placa móvil (4) desplazable a lo largo de la estructura de soporte (3) e impulsada por primeros medios de accionamiento (5), disponiéndose una pluralidad de placas de filtrado (6) entre la primera placa fija (1) y la placa móvil (4), desplazables a lo largo de las estructura de soporte (3) y siendo impulsadas por segundos medios de accionamiento (7-7n''); las placas de filtrado (6) están agrupadas en una pluralidad de módulos de filtrado (8-8n'') siendo los segundos medios de accionamiento (7-7n'') de cada uno de los citados módulos de filtrado (8-8n'') independientes de los primeros medios de accionamiento (5) e independientes para cada uno de los módulos de filtrado (8-8n'').
Description
Dispositivo de filtrado por prensado.
La presente invención se engloba dentro de
equipos de filtrado utilizados en la industria química y en
estaciones de depuración de aguas residuales y mas concretamente
dentro de los equipos de filtrado de líquidos con residuos sólidos
en suspensión como por ejemplo lodos, que se basan en sistemas de
placas de filtrado por prensado.
En la actualidad se conocen diferentes
dispositivos de filtrado utilizados para el procesamiento de
líquidos con residuos sólidos en suspensión en estaciones de
depuración de aguas.
Por ejemplo algunos de los dispositivos empleados
consisten en equipos de filtrado por prensado. Más concretamente,
estos equipos de filtrado conocidos en la actualidad comprenden una
serie de placas filtrantes que son desplazadas unas contra otras
gracias a medios de accionamiento como por ejemplo un cilindro
hidráulico, hasta que quedan presionadas entre sí definiendo en su
interior una cámara de filtrado, bombeándose a continuación el
líquido a filtrar al interior de dicha cámara de filtrado,
obligándole a seguir un cierto recorrido por el interior de las
placas de filtrado que, dada su configuración particular, consiguen
el depositado de los residuos sólidos que se encuentran en
suspensión en el citado líquido.
Cuando finaliza el proceso de filtrado o cuando
es necesario interrumpirlo por una acumulación excesiva de residuos
sólidos entre las citadas placas de filtrado, éstas necesitan ser
limpiadas porque los residuos obturan el paso del líquido no siendo
operativas y teniendo de que ser vaciadas de residuos sólidos
acumulados operativas. Por lo tanto, en este momento las placas de
filtrado deben separarse para proceder a su limpieza.
Antiguamente la manipulación de las placas
filtrantes, para proceder a su separación y por lo tanto a su
limpieza, se realizaba manualmente produciéndose grandes pérdidas
de tiempo necesario para realizar la mencionada operación de
separación y limpieza.
Posteriormente se desarrollaron sistemas
mecánicos semiautomáticos que constaban de largueros laterales en
los que quedaban suspendidas las placas de filtrado con cadenas
móviles y ganchos de arrastre de las mimas para su separación.
En la patente ES 477584 se describe una prensa de
placas filtrantes que dispone de unas guías situadas por encima de
las citadas placas filtrantes las cuales se desplazan a lo largo de
las guías gracias a una serie de soportes rodantes, los soportes
rodantes de los extremos presentan sendos apoyos rodantes a lo largo
de las guías transversales.
En la parte superior de cada uno de los soportes
se articula un gatillo entre cuyas ramas se dispone un pestillo
solidarizado al soporte correspondiente, dicho pestillo es
antagónico a un diente frontal previsto en el gatillo de la placa
filtrante contigua. El arrastre de las placas de filtrado se realiza
mediante unos ganchos vinculados a una cadena sinfín dispuesta por
encima de los soportes de las placas que son antagónicos a los
dientes superiores del gatillo y al pestillo, siendo basculantes
alrededor de un eje transversal.
Con esta configuración la separación de las
placas que se encuentran unidas entre sí mediante los citados
gatillos y dientes, se consigue mediante los citados ganchos que
van liberando una a una las placas de filtrado.
Por consiguiente al producirse una liberación de
las placas una a una, en el caso de disponer el dispositivo de un
número elevado de placas, la limpieza de las placas supone un
tiempo considerable.
Por otro lado en el caso de que se produzca una
avería en la cadena sinfín de arrastre es necesario paralizar el
proceso de limpieza por completo hasta poder repararla.
Por ello, se ha detectado una necesidad de
proporcionar un dispositivo de filtrado compuesto por una sistema
con prensa y una serie de placas de filtrado que contemple un
sistema de accionamiento de las diferente placas de filtrado que
posibilite la limpieza de las mismas de una forma más rápida y
eficiente y diseñado de manera que ante una eventual avería en los
medios de accionamiento de las placas, no se vea paralizado el
funcionamiento de todo el dispositivo.
La presente invención se refiere por lo tanto a
un dispositivo de filtrado por prensado que comprende una primera
placa fija y una segunda placa fija extremas conectadas entre sí
mediante una estructura de soporte separadora sustancialmente
horizontal entre cuyas primera y segunda placas fijas se dispone una
placa móvil configurada para desplazarse a lo largo de la estructura
de soporte e impulsada por primeros medios de accionamiento,
disponiéndose una pluralidad de placas de filtrado entre la primera
placa fija y la placa móvil, susceptibles de desplazarse a lo largo
de las estructura de soporte y siendo impulsadas por segundos medios
de accionamiento, estableciéndose dos posiciones de funcionamiento
del dispositivo, una posición de cierre en la cual la placa móvil es
acercada, por los primeros de accionamiento, a la primera placa
fija, alejándose de la segunda placa fija, empujando a todas la
placas de filtrado intermedias que se aproximan hasta quedar unidas
definiéndose entre la primera placa fija y la placa móvil, mediante
las placas de filtrado, un compartimento estanco dentro del cual se
produce la filtración, y una posición de apertura en la cual la
placa móvil es alejada, por los primeros medios de accionamiento, de
la primera placa fija acercándose a la segunda placa fija,
provocando la separación de las placas de filtrado para liberar los
residuos retenidos entre dichas placas de filtrado.
El presente dispositivo de filtrado se
caracteriza porque las placas de filtrado están agrupadas en una
pluralidad de módulos de filtrado siendo los segundos medios de
accionamiento de cada uno de los citados módulos de filtrado
independientes de los primeros medios de accionamiento de la placa
móvil, cuyos segundos medios de accionamiento son a su vez
independientes para cada uno de los módulos de filtrado y están
configurados para desplazar de forma consecutiva en el tiempo a los
distintos módulos de filtrado de manera que el accionamiento
comienza por el módulo de filtrado más cercano a la placa móvil y
una vez que este ha sido accionado se procede al accionamiento del
módulo inmediatamente posterior y así sucesivamente hasta legar al
módulo que se encuentra más cercano a la primera placa fija.
De esta manera se consigue una separación
secuencial de las placas de filtrado que en este caso se encuentran
agrupadas en los mencionados módulos de filtrado. La separación de
las placas que constituyen cada módulo de filtrado se hace de forma
independiente ya que cada uno de los módulos dispone de unos medios
de accionamiento independientes, en este caso denominados como
segundos medios de accionamiento.
La independencia de los segundos medios de
accionamiento posibilita por otro lado el que el sistema de
accionamiento pueda seguir funcionando aun cuando se produzca una
avería en los medios de accionamiento de uno de los módulos de
filtrado.
Además el dispositivo cuenta con un sistema de
sincronización del accionamiento de cada uno de los módulos siendo
su liberalización sucesiva empezando por el módulo más cercano a la
placa móvil y terminando por el módulo más próximo a la primera
placa fija, lo que hace que el accionamiento y por tanto el
desplazamiento de los diferentes módulos de filtrado por la
estructura de soporte separadora, este optimizado para llevar a
cabo una limpieza más eficaz de las placas de filtrado.
Las placas de filtrado y la primera placa fija
presentan sendos agujeros centrales configurados para quedar
alineados cuando el dispositivo está en posición de cierre,
definiendo dichos agujeros un conducto por el cual se introduce el
líquido a filtrar.
De esta manera se consigue que el líquido a
filtrar penetre de una forma sencilla al interior de cada una de
las placas de filtrado, produciéndose un filtrado rápido y sencillo
de dicho líquido.
Las placas de filtrado consecutivas
pertenecientes a un mismo módulo de filtrado están conectadas por
elementos de conexión configurados de manera que cuando los
segundos medios de accionamiento desplazan a una de las placas de
filtrado extrema del módulo de filtrado en cuestión esta tira a su
vez de la placa de filtrado inmediatamente posterior y así
sucesivamente hasta conseguir que todos las placas de filtrado de
un cierto modulo de filtrado queden separadas entre sí.
Se consigue de esta manera la limpieza
independiente de cada módulo de filtrado, teniendo la posibilidad
de proceder a la limpieza de uno de los módulos, si fuera
necesario, con independencia del resto.
Los elementos de conexión dispuestos entre dos
placas de filtrado consecutivas de un mismo módulo de filtrado
consisten en tramos de cable que tienen la misma longitud,
determinando una separación constante entre placas de filtrado
consecutivas de un mismo módulo de filtrado cuando el dispositivo
adopta la posición de apertura.
Las placas de filtrado disponen una pluralidad de
cavidades y colectores configurados de manera que cuando el
dispositivo se encuentra en posición de cierre, el líquido a
filtrar introducido a una cierta presión por el conducto atraviesa
las citadas cavidades donde quedan retenidos los residuos sólidos
contenidos en el líquido a filtrar, pasando el agua a los colectores
que vierten a una canaleta común.
Las placas de filtrado podrán estar forradas por
una tela filtrante que ayude a la filtración del líquido a
filtrar.
A continuación se pasa a describir de manera muy
breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la
invención y que se relacionan expresamente con unas realizaciones
de dicha invención que se presentan como ejemplos ilustrativos y no
limitativos de ésta.
La figura 1 representa una vista lateral
esquemática del dispositivo de filtrado objeto de la presente
invención, en su posición de cierre.
La figura 2 representa vistas laterales
esquemáticas del dispositivo de filtrado objeto de la presente
invención, en distintas fases de la apertura del dispositivo.
La figura 3 muestra una vista lateral de uno de
los módulos de filtrado del dispositivo objeto de la presente
invención, en posición de cierre.
La figura 4 muestra una vista lateral de uno de
los módulos de filtrado del dispositivo objeto de la presente
invención, en posición de apertura.
La figura 5 muestra una vista en alzado y vista
lateral de uno de las placas de filtrado del dispositivo objeto de
la presente invención.
Según se puede apreciar en la figura 1 el
dispositivo objeto de la presente invención comprende una primera
placa fija 1 y una segunda placa fija 2 extremas conectadas entre
sí mediante una estructura de soporte 3 separadora que se dispone
sustancialmente horizontal.
Entre la primera y segunda placas fijas se
dispone una placa móvil 4 configurada para desplazarse a lo largo
de la estructura de soporte 3 impulsada por primeros medios de
accionamiento 5.
Además se disponen una pluralidad de placas de
filtrado 6 entre la primera placa fija 1 y la placa móvil 4,
susceptibles de desplazarse a lo largo de las estructura de soporte
3 siendo impulsadas por segundos medios de accionamiento
7-7^{n'}, véase figura 2,
Con esta configuración del dispositivo se
establecen dos posiciones de funcionamiento del dispositivo,
- -
- una posición de cierre, figura 1, en la cual la placa móvil 4 es acercada, gracias a los primeros de accionamiento 5, a la primera placa fija 1, alejándose de la segunda placa fija 2, empujando a su vez a todas la placas de filtrado 6 intermedias que se aproximan entre sí y a la primera placa fija hasta quedar unidas definiéndose entre la primera placa fija 1 y la placa móvil 4 y mediante las placas de filtrado 6 un compartimento estanco dentro del cual se produce la filtración, y
- -
- una posición de apertura, figura 2, en la cual la placa móvil 4 es alejada, por los primeros de accionamiento 5, de la primera placa fija 1 acercándose a la segunda placa fija 2, provocando la separación de las placas de filtrado 6 para liberar los residuos retenidos entre dichas placas de filtrado 6.
En esta realización preferida de la invención,
las placas de filtrado 6 están agrupadas en una pluralidad de
módulos de filtrado 8-8^{n'} siendo los segundos
medios de accionamiento 7-7^{n'} de cada uno de
los citados módulos de filtrado 8-8^{n'}
independientes de los primeros medios de accionamiento 5 de la placa
móvil 4.
Además los segundos medios de accionamiento
\hbox{7-7 ^{n'} } son a su vez
independientes para cada uno de los módulos de filtrado
8-8^{n'}, correspondiendo por ejemplo los
segundos medios de accionamiento 7 al modulo de filtrado 8 y los
segundos medios de accionamiento 7^{n'} al módulo de filtrado
8^{n'}.
En esta realización preferida de la invención tal
y como se puede apreciar en la figura 1, la estructura de soporte 3
separadora consiste en al menos una viga con perfil en doble T, C o
similar situada por encima de las placas de filtrado 6 y sustentada
por la primera 1 y segunda 2 placas fijas. En este caso particular
se han dispuesto dos vigas 20, 21. Por el perfil inferior de las
mencionadas vigas podrá desplazarse un carro 22 dispuesto en el
borde superior de la placa móvil 4 que posibilita el desplazamiento
de la misma.
Por otra parte, los primeros medios de
accionamiento 5 de la placa móvil 4, en esta realización de la
invención, consisten en un pistón hidráulico 23 fijado a la segunda
placa fija 2 que desplaza a dicha placa móvil 4 a lo largo de la
estructura de soporte 3 gracias a los citados carros 22.
Por su parte los segundos medios de accionamiento
7-7^{n'} consisten en una pluralidad de cilindros
neumáticos, como se aprecia en la figura 2.
Los segundos medios de accionamiento
7-7^{n'}, como se puede apreciar en las distintas
fases del movimiento de apertura del dispositivo representadas en la
figura 2, están configurados para desplazar de forma consecutiva en
el tiempo a los distintos módulos de filtrado
8-8^{n'} de manera que el accionamiento comienza
por el módulo de filtrado 8 más cercano a la placa móvil 4 y una
vez que este ha sido accionado se procede al accionamiento del
módulo inmediatamente posterior 8' y así sucesivamente hasta legar
al módulo 8 que se encuentra más cercano a la primera placa fija
1.
Las placas de filtrado 6 y la primera placa fija
(1) presentan sendos agujeros centrales 9 configurados para quedar
alineados cuando el dispositivo está en posición de cierre,
definiendo dichos agujeros un conducto 10 por el cual se introduce
el líquido a filtrar.
En esta realización preferente de al invención,
las placas de filtrado 6 consecutivas pertenecientes a un mismo
módulo de filtrado 8 están conectadas por elementos de conexión
11-11^{n'} configurados de manera que cuando los
segundos medios de accionamiento
\hbox{7-7 ^{n'} } desplazan a una de las
placas de filtrado 6a extrema del módulo de filtrado 8 en cuestión
esta tira a su vez de la placa de filtrado inmediatamente posterior
6b y así sucesivamente hasta conseguir que todos las placas de
filtrado 6a-6n de un cierto modulo de filtrado 8
queden separadas entre sí.
Más concretamente los elementos de conexión
\hbox{11-11 ^{n'} } consisten en tramos
de cable que además en este caso tienen la misma longitud,
determinando una separación constante entre placas de filtrado
consecutivas 6a, 6b de un mismo módulo de filtrado 8 cuando el
dispositivo adopta la posición de apertura.
Además las placas de filtrado 6 disponen una
pluralidad de cavidades 12 y colectores 13 configurados de manera
que cuando el dispositivo se encuentra en posición de cierre, el
líquido a filtrar introducido a una cierta presión por el conducto
10 atraviesa las citadas cavidades 12 donde quedan retenidos los
residuos sólidos contenidos en el líquido a filtrar, pasando el agua
a los colectores 13 que vierten a una canaleta común (no
representada en las figuras).
Las placas de filtrado 6 podrán además estar
forradas por una tela filtrante que ayude a la filtración en
consonancia con las citadas cavidades 12 practicadas en las placas
de filtrado 6. Con la configuración anteriormente, el proceso de
filtrado se producirá de la manera siguiente:
En primer lugar, antes de producirse la
filtración propiamente dicha, los primeros medios de accionamiento
5 empiezan a moverse empujando a la placa móvil 4 en la dirección
de la primer placa fija 1, en este movimiento la citada placa móvil
4 arrastra consigo a los distintos módulos de filtrado
8-8^{n'} consiguiendo aproximarlos hasta que
quedan uno tras otro unidos y determinan un receptáculo estanco,
entre la primera placa fija 1 y la placa móvil 4, en el que se
producirá la filtración propiamente dicha.
Una vez se ha producido el prensado de las
placas, se bombea, bajo una cierta presión, el líquido a filtrar al
interior del citado receptáculo a través del conducto 10 definido
por los agujeros centrales 9 practicados en las placas de filtrado
6, el líquido por lo tanto llena las cavidades 12 de las placas de
filtrado y por efecto de la presión de bombeo se consigue que el
agua del mismo atraviese las telas filtrantes de las placas de
filtrado 6 y circule por los colectores 13 dispuestos a tal fin en
el interior de las placas de filtrado 6, el agua pasa entonces de
los colectores 13 a una canaleta común de desagüe que la conduce de
nuevo al proceso de generación de lodos para así reciclarla y usarla
de nuevo.
Los residuos sólidos van llenando las cavidades
12, formando tortas sólidas, cuando las cavidades 12 se han llenado
por completo de residuos sólidos se considera que ha finalizado la
fase de filtrado.
Acto seguido comienza la fase de vaciado de
dichos residuos sólidos que se encuentran en las placas de filtrado
6. En primer lugar los primeros medios de accionamientos 5
desplazan la placa móvil 4 alejándola de la primera placa fija 1,
con lo que se deja un espacio libre entre las placas de filtrado 6 y
la placa móvil 4.
Los segundos medios de accionamiento 7 comienzan
a actuar sobre el módulo de filtrado 8 más cercano a la placa móvil
4, como se puede apreciar en el primer dibujo (A) de la figura 2,
los segundos medios de accionamiento 7 entonces tiran de la primera
placa de filtrado 6a del modulo de filtrado 8. Al llegar un
desplazamiento de magnitud igual a la longitud del correspondiente
elemento de conexión 11, éste tira de la siguiente placa de filtrado
6b y así sucesivamente hasta separar todas la placas del módulo de
filtrado 8. Las tortas de residuos sólidos se desalojan del espacio
entre dos placas consecutivas cayendo por simple gravedad.
Cuando termina el vaciado del primer módulo de
filtrado 8, los segundos medios de accionamiento 7' actúan sobre el
módulo de filtrado 8' que se encuentra justo a continuación del
mismo, haciendo que las placas de filtrado 6a-6n del
modulo de filtrado 8 queden recogidas como se aprecia en el dibujo
(B) de la figura 2.
Este mismo proceso se va a repetir
secuencialmente con los módulos de filtrado posteriores
8''-8^{n'} hasta llegar al último módulo de
filtrado 8^{n'} el cual es accionado por los segundos medios de
accionamiento 7^{n'} para proceder a su vaciado.
Para una mayor comprensión del sistema de
accionamiento sincronizado de los módulos de filtrado
8-8^{n'} y según se aprecia en la figura 2, la
sucesión de movimientos vendría dada por los dibujos
(A)-(B)-(C)-(D) en los cuales no se ha representado el vaciado del
último módulo 8^{n'} mas cercano a la primera placa fija 1.
Una vez han caído las tortas de residuo sólido de
este ultimo módulo de filtrado 8^{n'} los primeros 5 y segundos
7-7^{n'} medios de accionamiento
7-7^{n'} se mueven respectivamente para situar la
placa móvil 4 y a las placas de filtrado 6 de los diferentes módulos
de filtrado 8-8^{n'} del dispositivo de filtrado
en su posición inicial y de este modo se comienza de nuevo todo el
proceso.
Claims (7)
1. Dispositivo de filtrado por prensado que
comprende una primera placa fija (1) y una segunda placa fija (2)
extremas conectadas entre sí mediante una estructura de soporte (3)
separadora sustancialmente horizontal entre cuyas primera y segunda
placas fijas se dispone una placa móvil (4) configurada para
desplazarse a lo largo de la estructura de soporte (3) e impulsada
por primeros medios de accionamiento (5), disponiéndose una
pluralidad de placas de filtrado (6) entre la primera placa fija
(1) y la placa móvil (4), susceptibles de desplazarse a lo largo de
las estructura de soporte (3) y siendo impulsadas por segundos
medios de accionamiento (7-7^{n'}),
estableciéndose dos posiciones de funcionamiento del dispositivo,
una posición de cierre en la cual la placa móvil (4) es acercada,
por los primeros de accionamiento (5), a la primera placa fija (1),
alejándose de la segunda placa fija (2), empujando a todas la placas
de filtrado (6) intermedias que se aproximan hasta quedar unidas
definiéndose entre la primera placa fija (1) y la placa móvil (4),
mediante las placas de filtrado (6), un compartimento estanco dentro
del cual se produce la filtración, y una posición de apertura en la
cual la placa móvil (4) es alejada, por los primeros de
accionamiento (5), de la primera placa fija (1) acercándose a la
segunda placa fija (2), provocando la separación de las placas de
filtrado (6) para liberar los residuos retenidos entre dichas placas
de filtrado (6), caracterizado porque las placas de filtrado
(6) están agrupadas en una pluralidad de módulos de filtrado
(8-8^{n'}) siendo los segundos medios de
accionamiento (7-7^{n'}) de cada uno de los
citados módulos de filtrado (8-8^{n'})
independientes de los primeros medios de accionamiento (5) de la
placa móvil (4), cuyos segundos medios de accionamiento
(7-7^{n'}) son a su vez independientes para cada
uno de los módulos de filtrado (8-8^{n'}) y están
configurados para desplazar de forma consecutiva en el tiempo a los
distintos módulos de filtrado (8-8^{n'}) de manera
que el accionamiento comienza por el módulo de filtrado (8) más
cercano a la placa móvil (4) y una vez que este ha sido accionado se
procede al accionamiento del módulo inmediatamente posterior y así
sucesivamente hasta legar al módulo (8^{n'}) que se encuentra más
cercano a la primera placa fija (1).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque las placas de filtrado (6) y la primera
placa fija (1) presentan sendos agujeros centrales (9) configurados
para quedar alineados cuando el dispositivo está en posición de
cierre, definiendo dichos agujeros un conducto (10) por el cual se
introduce el líquido a filtrar.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 y 2,
caracterizado porque las placas de filtrado (6) consecutivas
pertenecientes a un mismo módulo de filtrado (8) están conectadas
por elementos de conexión
\hbox{(11-11 ^{n'} )} configurados de
manera que cuando los segundos medios de accionamiento
(7-7^{n'}) desplazan a una de las placas de
filtrado (6a) extrema del módulo de filtrado (8) en cuestión esta
tira a su vez de la placa de filtrado inmediatamente posterior (6b)
y así sucesivamente hasta conseguir que todos las placas de filtrado
(6a-6n) de un cierto modulo de filtrado (8) queden
separadas entre sí.4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque los elementos de conexión
(11-11^{n'}) dispuestos entre dos placas de
filtrado (6a, 6b) consecutivas de un mismo módulo de filtrado (8)
consisten en tramos de cable.
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque los tramos de cable tienen la misma
longitud, determinando una separación constante entre placas de
filtrado consecutivas (6a, 6b) de un mismo módulo de filtrado (8)
cuando el dispositivo adopta la posición de apertura.
6. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las placas
de filtrado (6) disponen una pluralidad de cavidades (12) y
colectores (13) configurados de manera que cuando el dispositivo se
encuentra en posición de cierre, el líquido a filtrar introducido a
una cierta presión por el conducto (10) atraviesa las citadas
cavidades (12) donde quedan retenidos los residuos sólidos
contenidos en el líquido a filtrar, pasando el agua a los colectores
(13) que vierten a una canaleta común.
7. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las placas
de filtrado (6) están forradas de por una tela filtrante.
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| ES200400764A Expired - Fee Related ES2222107B1 (es) | 2004-03-29 | 2004-03-29 | Dispositivo de filtrado por prensado. |
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| PT (1) | PT103252A (es) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100406095C (zh) * | 2006-08-01 | 2008-07-30 | 杭州兴源过滤机有限公司 | 三开式压滤机及三开方法 |
| CN104667623A (zh) * | 2013-11-28 | 2015-06-03 | 四川高精净化设备有限公司 | 一种具有气囊压紧装置的移动式板框净油机 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US1863071A (en) * | 1929-11-15 | 1932-06-14 | Atlantic Refining Co | Filter press |
| FR1323483A (fr) * | 1962-06-04 | 1963-04-05 | Christoffers Maschinenfabrik A | Installation de filtre à pression avec plaques et cadres de filtrage |
| FR1336666A (fr) * | 1961-10-18 | 1963-09-06 | Kurita Machinery Manuf | Perfectionnements aux filtres presses |
| FR1478297A (fr) * | 1966-05-04 | 1967-04-21 | Passavant Werke | Filtre-presse à éléments multiples |
| ES477584A3 (es) * | 1979-02-08 | 1979-10-16 | Tecnicas De Filtracion S A | Perfeccionamientos en prensas de placas filtrantes. |
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2004
- 2004-03-29 ES ES200400764A patent/ES2222107B1/es not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-03-29 PT PT103252A patent/PT103252A/pt not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Publication date |
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| ES2222107B1 (es) | 2006-05-01 |
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