ES2221291T3 - Peliculas contraibles por calor, las cuales contienen mezclas de poliamida/copoliamida. - Google Patents

Abstract

Unprocedimiento para producir una película multicapa orientada biaxialmente, cosiste en :(a) extrusionar una cinta multicapa tubular que comprende:(b) (i) una primera capa exterior que comprende una poliolefina,(c) (ii) una segunda capa de núcleo que comprende una mezcla de poliamida que comprende nylon 6 mezclado con al menos un 5% en peso de copoliamida,(d) (iii) una tercera capa con una capa de núcleo que comprende poliolefina o una capa barrera de oxígeno que comprende al menos un elemento seleccionado entre copolímero de alcohol de etileno/vinilo, copolímero de cloruro de polivinidideno y ácido de poliacrilonitrilo, y (e) (iv) una cuarta capa externa que comprende una poliolefina.(f) (b) inflar la cinta de manera que la cinta está orientada biaxialmente estirando en una dirección transversal y una dirección de máquina, de manera que se forma una película multicapa tubular.

Description

Películas contraíbles por calor, las cuales contienen mezclas de poliamida/copoliamida.

La presente invención, se refiere, de una forma general, a un procedimiento para la producir películas de múltiples capas, contraíbles por calor, biaxialmente orientadas, y a bolsas las cuales son principalmente olefínicas, pero que contienen, por lo menos, una capa de una mezcla de poliamida / copoliamida. De una forma más particular, la presente invención, se refiere a un procedimiento para producir estructuras que contienen poliamida, contraíbles por calor (retráctiles), las cuales están concebidas para su uso en la industria de envasado de carnes, y en aplicaciones de cocción integral (cocción en el interior).

La patente estadounidense U.S. nº 4.606.922, da a conocer una película para cocción integral, la cual puede estar opcionalmente biaxialmente estirada, para que tenga capacidad contracción. En la forma de presentación no contraíble por calor, se emplea Nylon 6.

La patente estadounidense U.S. nº 079.051, se dirige a una película contraíble por calor, para envasados, que tiene un capa de una poliamida o un poliéster.

La patente estadounidense U.S. nº 4.501.798, se dirige a una película polimérica, de múltiples capas, la cual tiene una capa superficial, que puede ser de nylon-6. Se da a conocer, en ella, un procedimiento para orientar uniaxialmente la película.

La patente estadounidense U.S. nº 4.944. 970, se dirige a una película tubular de envasado, biaxialmente orientada por estirado, la cual incluye una mezcla de polímeros de una poliamida alifática, un éster del ácido polieterftálico, y una poliamida aromática.

La patente estadounidense U.S. 4.851.245, se dirige a una película sintética, susceptible de poderse ahumar, para el envasado de alimentos, la cual incluye por lo menos una capa de una mezcla de una poliamida y un etileno alcohol vinílico.

La patente estadounidense U.S. nº 4.659.599, se dirige a una película tubular de envasado, la cual incluye una mezcla de polímeros de una poliamida y un éster del ácido polieterftálico.

La patente estadounidense U.S. nº 5.094.799, se dirige a un procedimiento para la producción de una película de nylon biaxialmente orientada, en donde, la orientación de nylon monocapa, se logra mediante una regulación específica de varios parámetros del procedimiento.

La patente estadounidense U.S. nº 4.098.860, se dirige a la producción de una película biaxialmente estirada, de una mezcla de poliamida alifática y una poliamida que contiene xilileno.

La patente estadounidense U.S. nº 4.120.928, da a conocer un procedimiento par la preparación de una película biaxialmente estirada, de una poliamida o de una mezcla de poliamidas.

La patente estadounidense U.S. nº 5.106.693, se dirige a una estructura de barrera de gas, de múltiples capas, la cual tiene, por lo menos, una capa de una composición de poliamida, la cual es una mezcla de una primera poliamida, compuesta de una homopoliamida o copoliamida de un ácido dicarboxílico aromático, como un componente ácido principal, y una hexametilendiamdamida, como componente diamina principal, y una segunda poliamida, la cual es una homopoliamida o copoliamida de un ácido dicarboxílico, adípico, como el componente ácido principal, y una m-xililendiamina, como el componente diamina principal.

La patente estadounidense U.S. nº 4.486.507, se dirige a una película contraíble, la cual tiene por lo menos una capa la cual es una mezcla de una poliamida lineal, copoliamida lineal, o un componente elastomérico, y una poliamida parcialmente aromática, o copoliamida parcialmente aromática.

La reedición estadounidense U.S. nº 30.390, se dirige a un aparato y a un procedimiento para la producción de un producto alimenticio y, de una forma más particular, a un aparato y a un procedimiento para controlar la uniformidad del diámetro del material, y la confirmación de los finales terminales de un producto consistente en n embutido. Se dan a conocer, principalmente, los encamisados o envolturas celulósicas.

La patente estadounidense U.S. nº 5.085.890, se dirige a un procedimiento para fabricar productos de alimentos procesados, marcados, en el que se emplean cajas de envolturas marcadas, las cuales se llenan con productos alimenticios procesables, a los cuales, el marcado de color, se transfiere durante el procesado. Las envolturas o encamisados dadas a conocer, se fabrican a partir de celulosa.

La patente estadounidense U.S. nº 4.855.183, se dirige a una película para cocción integral (cocción en el interior), de múltiples capas, a partir de la cual, se pueden producir envases tales como bolsas o encamisados de envoltura. Las películas, tienen una primera capa de contacto con el alimento, la cual se adhiere, de una forma enlazada, durante el proceso de cocción integral, a un producto cárnico que se encuentra contenido, de una poliamida o una mezcla que contiene poliamida.

La patente estadounidense U.S. nº 4.495.751, se dirige a una aparato y a un procedimiento para el envasado de artículos en un material flexible de envoltura.

Tal y como se da a conocer en la patente estadounidense U.S. nº 4.495.751, se conocen técnicas para el llenado automático y semi-automático de varios tipos de encamisados o envolturas para embutidos, con una emulsión viscosa de carne. De una forma general, estas técnicas, incluyen el posicionado de una longitud de encamisado de película continua, fruncida, sobre una trompa de relleno y, después de ello, desfruncir el encamisado o embutido, de una forma continua, y rellenar el encamisado desfruncido con emulsión de carne, viscosa, la cual se ha llenado, bajo la acción de presión, a través de la trompa de relleno, y hacia el interior de la envoltura o encamisado del tipo para embutido. Tal y como se utiliza en el arte de esta técnica especializada, el término "encamisado" o "encamisado tubular" (encamisado de embutido), significa, de una forma general, un tubo de materiales naturales o fabricados. Los encamisados tubulares, son generalmente celulósicos. Fruncido, es el proceso mediante el cual, las longitudes se doblan y se pliegan, en una longitud relativamente corta. Los encamisados tubulares fruncidos, pueden abastecerse como "barras", las cuales son longitudes de envolturas que tienen un calibre del orificio substancialmente grande, los cuales se han fruncido y comprimido, en longitudes cortas, compactas, auto-portantes, o las cuales pueden ser un envase de encamisado fruncido y comprimido, enfundado en el interior de un manguito de retención. En el arte de la técnica especializada de encamisado o embutido de carne, se conocen bien aparatos y procedimientos para producir encamisado tubulares, fruncidos, a modo de embutidos. Tales tipos de aparatos, se emplean en la preparación de encamisados tubulares plegados y comprimidos, en donde, las valores de relación de compresión (longitud de barra no fruncida, con respecto a la longitud de barra fruncida), son del orden de por lo menos 40:1, y hasta aproximadamente 100:1, o incluso mayores. Utilizando maquinaria apropiada de relleno de alimentos, se pueden rellenar longitudes de encamisados, a modo de embutidos, y formarse en longitudes de tamaño unitarias de material viscoso en forma de partículas o triturado, tales como emulsiones de carne o por el estilo.

Durante el fruncido del tubo polimérico, se procede, a menudo, a recubrir con aceite mineral, la superficie exterior del tubo, como un adyuvante de película. De una forma específica, el aceite, se emplea para reducir el agrietamiento, cuando se procede a doblar la película flexible. El aceite mineral, no tiene ningún efecto perjudicial en las prestaciones técnicas de la envoltura o encamisado último, cuando el tubo precursor polimérico, incluye por lo menos una capa de un polímero, de barrera de gas, tal como etileno alcohol vinílico. No obstante, para aplicaciones de envasado que no requieren una barrera de vapor, la estructura poliolefínica de encamisados poliméricos, no de barrera, convencionales, tienen como resultado un fallo de producto, tal como el agrietamiento durante el proceso de "cocción integral" (cocción en el interior).

Los encamisados poliméricos, tales como los que se dan a conocer en la presente especificación, son deseables, debido al hecho de que, la humedad, se retiene en el producto alimenticio, durante la "cocción integral". El término "cocción integral", tal y como se utiliza aquí, se intenta que haga referencia al envasado de materiales estructuralmente capaces de resistir la exposición a las condiciones de temperatura de la cocción integral, mientras se contiene un producto alimenticio. Los productos alimenticios envasados, de cocción integral, incluyen a productos alimenticios cocidos en el envase, en el cual, éstos se distribuyen al consumidor, y los cuales pueden consumirse calentándolos, o sin calentarlos. Las condiciones de tiempo y de temperatura de cocción en el interior (cocción integral), se refieren, de una forma típica, a una cocción lenta y prolongada. Así, por ejemplo, la inmersión en agua caliente, a una temperatura comprendida dentro de unos márgenes que van de 55 a 65ºC, durante un transcurso de tiempo de 1 - 4 horas, es representativo de los requerimiento de una cocción integral institucional. La inmersión a una temperatura de
70º - 100ºC, durante un transcurso de tiempo de hasta aproximadamente 12 horas, representa, probablemente, el encamisado límite.

La industria del encamisado (embutido) de alimentos, necesita películas de envasado, a partir de las cuales, pueden fabricarse bolsas y encamisados, los cuales son de una solidez estructural mejorada, de tal forma que, éstas, pueden caracterizarse, en su totalidad como de "cocción integral". La película de envasado, debe ser sustancialmente conformable al producto alimenticio contenido. De una forma preferible, esta conformabilidad substancial, se logra haciendo que la película sea contraíble por calor, en condiciones de cocción integral, de tal modo que se forme un envase de relleno, estanco. En otras palabras, en una forma ventajosa de presentación, la película, es contraíble por calor, bajo estas condiciones de tiempo - temperatura, es decir, la película, pose una suficiente energía de contracción, de tal forma que, al sumergir el producto alimenticio envasado en agua caliente, se contraerá la película del envase, de una forma cómoda y perfecta, alrededor del producto contenido, de una forma representativa, hasta aproximadamente un porcentaje del 55% de contracción monoaxial o biaxial, pero, al menos, un 5% de contracción, en por lo menos una dirección, a una temperatura de 90ºC.

También, la película, puede tener, de una forma deseable, una adherencia al producto alimenticio, para restringir la "cocción hacia el exterior" o recolección de los jugos, entre la superficie del producto alimenticio contenido y la superficie del contacto del material de envasado, durante la cocción integral, incrementado con ello el rendimiento productivo del producto. De una forma más particular, en los tipos de películas de múltiples capas, en donde, la primera capa de "contacto con el alimento", es de un tipo de material que se adhiere de una forma enlazante al producto alimenticio contenido, durante la cocción integral en el interior, a esta primera capa, se le puede hacer referencia, de una forma alternativa, como "capa adherente". Tal y como se utiliza aquí, el término "adherir", se intenta que signifique el hecho de que, la superficie de contacto con el producto alimenticio, de la película, se une, durante la cocción integral en el interior, al producto alimenticio contenido en el interior, en una extensión suficiente, como para prevenir substancialmente la acumulación de los fluidos entre la película y el producto contenido.

Adicionalmente, la capa de contacto con el producto alimenticio, sirve como una capa de sellado por calor. No obstante, cualquier tipo de sellado por calor, debe ser capaz de resistir las condiciones standard de cocción. Debido a la dificultad de proporcionar tal tipo de sellado, así como también, opcionalmente, la adhesión del producto alimenticio, y debido a la forma preferida semejante a una salchicha o embutido, es deseable, en el producto alimenticio final, el que, los encamisados a modo de embutido, se grapen, en lugar de sellarse por calor, lo cual se cumple a menu-
do.

En un procedimiento convencional de fabricación de películas contraíbles por calor, se utiliza un procedimiento de orientación tubular. El tubo, puede opcionalmente irradiarse, previamente a la orientación, o después de haberse sometido a ésta. Se procede a orientar biaxialmente un primer tubo de la película, mediante estirado, con una presión interna en la dirección transversal y con la utilización de rodillos de pinzado de diferentes velocidades, en la dirección de máquina. A continuación, se procede a colapsar la burbuja estirada y, la película, se bobina, como una película aplanada, sin costura, para utilizarse posteriormente, con objeto de fabricar encamisados tubulares para embutidos, de la forma que se ha descrito anteriormente, arriba, o bolsas, por ejemplo, bien ya sea bolsas selladas en sus finales, fabricadas mediante un sellado transversal por calor, a través de la anchura del tubo aplanado, seguido del cortado del tubo, de tal forma que, el sellado transversal, forme el fondo de la bolsa, o bien ya sea bolsas selladas lateralmente, en las cuales, los sellados transversales por calor, forman los lados de la bolsa y, un borde del tubo, forma el fondo de la bolsa.

Tales tipos de bolsas, se utilizan, de una forma típica, procediendo a emplazar el producto alimenticio en la bolsa, evacuando la bolsa, bien ya sea sellando por calor la boca de la bolsa o recogiéndola y aplicando una grapa metálica alrededor de la boca recogida de la bolsa, para formar una sellado y, a continuación, sumergiendo la bolsa en agua caliente, a aproximadamente la misma temperatura, a la cual, la película se orientó mediante estirado, de una forma típica, a una temperatura comprendida dentro de unos márgenes que van desde aproximadamente 160ºF a 205ºF (71ºC a 96ºC), siendo la inmersión en agua caliente, uno de los más rápidos y más económicos medios de transferir suficiente calor a la película para estirarla uniformemente. De una forma alternativa, la bolsa, puede servir como un forro de revestimiento de un molde de cocción.

La patente europea EP - A - 0 386 759, da a conocer un procedimiento para la producción de películas de nylon biaxialmente orientadas, la cuales tienen una tensión de estirado máxima, en ambas direcciones, la dirección de máquina y la dirección transversal, correspondiente a unos valores comprendidos dentro de unos márgenes que van desde aproximadamente 500 hasta aproximadamente 1500 kg/cm^{2}. De una forma específica, las películas que comprenden nylon 6, nylon 66 ó nylon 6-66, son las que se dan a conocer.

La solicitud de patente europea EP - A - 0 331 509, da a conocer una película laminada, contraíble por calor, la cual comprende por lo menos dos capas, una capa de poliamida alifática mezclada y una capa de resina mezclada, la cual comprende un copolímero saponificado de etileno - acetato de vinilo, como el constituyente principal.

La presente invención, proporciona un procedimiento para la producción de una película de múltiples capas, biaxialmente orientada, contraíble por calor, la cual comprende:

(a) la extrusión de una cinta tubular de múltiples capas, que comprende:

(i)

una primera capa exterior, la cual comprende una poliolefina,

(ii)

una segunda capa de núcleo, la cual comprende una mezcla de poliamida, que comprende nylon 6 mezclado con por lo menos un porcentaje del 5%, en peso, de copoliamida.

(iii)

una tercera capa, la cual es una capa de núcleo, que comprende una poliolefina o una capa de barrera de oxígeno, la cual comprende, por lo menos, un miembro seleccionado de entre copolímero de etileno / alcohol vinílico, cloruro de polivinilideno y poliacrilonitrilo, y

(iv)

una cuarta capa, exterior, la cual comprende una poliolefina, en donde, la segunda capa de poliamida, comprende menos de un 15% del espesor total de la estructura; y,

(b) el inflado de la cinta, de tal forma que, la cinta, se oriente biaxialmente, mediante el estirado, en la dirección transversal y en la dirección de máquina, de tal modo que se forme una película tubular de capa múltiple (de múltiples capas).

La segunda capa de la película producida en concordancia con la presente invención, comprende, de una forma preferible, por lo menos una copoliamida selecciona da entre nylon6/12, nylon 6/69, y nylon 66/610.

En el procedimiento de la invención, la orientación biaxial, se lleva a cabo, de una forma preferible, a una temperatura de orientación comprendida dentro de unos márgenes que van desde 71 hasta 138ºC (160 a 280ºF), de una forma más preferible, comprendida dentro de unos márgenes que van desde 71 hasta 96ºC (160 a 205ºF). De una forma preferible, el tubo, se calienta, en agua caliente, inmediatamente antes de la orientación biaxial.

En un sentido general, la presente invención, se dirige a un procedimiento para proporcionar una película termoplástica, contraíble por calor, biaxialmente orientada, la cual contiene nylon 6, a saber, policaprolactama. El arte anterior de esta técnica especializada, ha mostrado que, la orientación de nylon 6, a altas temperaturas, o altos valores de velocidad, no es realizable. Así, por ejemplo, en un procedimiento de burbuja atrapada, tal como el que se ha descrito anteriormente, arriba, los intentos de orientar películas termoplásticas que contienen nylon 6, en agua hirviendo, o en agua que se encuentra a una temperatura cercana a la de ebullición, han fracasado, debido al hecho de la rotura de la burbuja, lo cual se cree que es debido a la cristalización del nylon 6, a estas temperaturas.

Con objeto de lograr tal tipo de orientación, el arte anterior de esta técnica especializada, enseña la orientación a bajas temperaturas, a bajas tasas de velocidad, mediante diseños de procesos especiales, o mediante la regulación cuidadosa de los parámetros del proceso. En la presente invención, se ha encontrado el hecho de que, las películas termoplásticas las cuales contienen nylon 6, pueden orientarse rápida y fácilmente, en un proceso convencional de burbuja atrapada, mediante la adición de por lo menos un porcentaje del 5%, en peso, de una copoliamida 6, al nylon 6. Para los propósitos de la presente invención, es aceptable cualquier copoliamida obtenida mediante copolimerización de por lo menos dos precursores diferentes de poliamidas. Las copoliamidas preferidas, incluyen al nylon 6/12, nylon 6/69, y nylon 66/610.

La presente invención, se refiere, de una forma más particular, al suministro de una película contraíble por calor, no de barrera, fruncida, para cocción integral. No obstante, debe tomarse debida nota en cuanto al hecho de que, adicionalmente a las resinas tradicionalmente consideradas como barreras de vapor, es decir, etileno - alcohol vinílico, acrilonitrilos, y copolímeros de cloruro de vinilideno, tales como de vinilideno / cloruro de vinilo, y cloruro de vinilideno / acrilato de metilo, los nylons, se consideran a menudo como siendo resinas de barrera de gas. La definición específica de una barrera de gas, variará en dependencia de la aplicación al uso final de la película en cuestión. Se conoce bien el hecho de que, la permeabilidad de cualquier película de poliamida, decrecerá con un espesor incrementante. Así, de este modo, las películas de nylon orientadas en concordancia con la presente invención, pueden emplearse en aplicaciones de barrera de gas. Además de ello, el presente procedimiento para la orientación de película que contienen nylon 6, es aplicable a las películas las cuales incluyen una barrera tal como la EVOH, tal y como se muestra en los ejemplos 7 - 11, que se facilitan posteriormente, abajo. No obstante, para los propósitos de la presente forma de presentación de la invención, se proporciona una película no de barrera.

De una forma específica, en muchas aplicaciones de cocción integral, no se requiere una estructura de barrera más cara, la cual contenga típicamente EVOH. Se emplea, a menudo, una película no de barrera, más barata, para aplicaciones de cocción y de cinta, en donde, la bolsa o la envoltura de encamisado para la cocción integral, no se retiene, para la distribución del producto al consumidor. Tales tipos de materias de no barrera, se encuentran típicamente compuestos de poliolefinas y, a menudo, se suministran a la industria de envasado de carnes, en forma de encamisados fruncidos. Tal y como se ha discutido anteriormente, arriba, a menudo, se procede a realizar un recubrimiento con aceite mineral sobre el exterior del tubo de termoplástico, para ayudar en el proceso de fruncido. No obstante, este aceite, actúa de una forma perjudicial, como un plastificante, sobre la película poliolefínica. Para aplicaciones de barrera, la película, se protege del aceite, de una forma típica, mediante la resina de barrera de gas. No obstante, para las aplicaciones de no barrera, la acción plastificante, del aceite mineral, provoca una alta tasa de fallos del producto, durante la cocción integral (cocción en el interior).

Se ha encontrado, en concordancia con la presente invención, el hecho de que, una capa relativamente delgada de nylon 6, en un espesor insuficiente para las propiedades de barrera de vapor, de menos de un porcentaje del 15% del espesor total de la estructura, proporciona una excelente resistencia al aceite. No obstante, se ha encontrado el hecho de que, incluso una menor cantidad de nylon 6 en la capa interna de la película poliolefínica, provoca dificultad en el proceso de orientación, requiriendo la reducción de la temperatura de orientación, el enlentecimiento de la velocidad de orientación, o ambos. No obstante, temperaturas de orientación inferiores, dan como resultado una apariencia del producto menos deseable y, tasas de orientación más lentas, son obviamente no deseables, desde el punto de vista de la perspectiva de fabricación.

Así, de esta forma, se ha encontrado, en concordancia con la presente invención, el hecho de que, la procesabilidad de las películas que contienen una o más capas de nylon 6, puede mejorarse en gran manera, mediante la adición de un porcentaje de por lo menos un 5%, en peso, de una copoliamida, al nylon 6. No obstante, la mezcla de nylon 6 / copoliamida, puede contener un porcentaje comprendido dentro de unos márgenes que van desde aproximadamente un 10% hasta aproximadamente un 95%, en peso, de nylon 6, y un porcentaje comprendido dentro de unos márgenes que van desde aproximadamente un 90% hasta aproximadamente un 5%, en peso, de copoliamida. De una forma preferible, la mezcla de nylon 6 / copoliamida, contiene un porcentaje comprendido dentro de unos márgenes que van desde aproximadamente un 60% hasta aproximadamente un 95%, en peso, de nylon 6, y un porcentaje comprendido dentro de unos márgenes que van desde aproximadamente un 40% hasta aproximadamente un 5%, en peso, de copoliamida. Opcionalmente, la mezcla es de un porcentaje comprendido dentro de unos márgenes que van desde aproximadamente un 85% hasta aproximadamente un 95%, en peso, de nylon 6, y de un porcentaje comprendido dentro de unos márgenes que van desde aproximadamente un 15% hasta aproximadamente un 5%, en peso, de
copoliamida.

Los ejemplos que se facilitan a continuación, son ilustrativos de la invención.

Las películas de cocción integral que tienen las capas que se facilitan a continuación, se preparan mediante un procedimiento de extrusión convencional.

\vskip1.000000\baselineskip

\vskip1.000000\baselineskip

1

\newpage

(Continuación)

2

En los ejemplos anteriormente facilitados, arriba, se emplearon los siguientes materiales:

Ionómero Surlyn 1650 de Du Pont, una sal de zinc del ácido etileno-metacrílico.

EVA 2 Elvax 3128 de Du Pont, un etileno acetato de vinilo, el cual tiene un porcentaje del 8,9%, en peso, de acetato de vinilo.

PA 8209F de Allied Signal, un homopolímero de Nylon 6; Los ejemplos 1-4, emplen 8209FN, la versión nucleada de este Nylon 6.

CPA-1 XE 3303 de Emser, un copolímero de Nylon 66/610.

CPA-2 Grilon CF62BSE de Emser, un Nylon copolímero de Nylon 6/69.

CPA-3 Grillon CF6S de Emser, un copolímero de Nylon 6/12.

EVOH Copolímero de etileno - alcohol vinílico, Eval LC-E105A, comercializado por la firma Eval de los Estados Unidos.

R-AD Polímero de etileno alfa-olefina Tymor® 1203, comercializado por la firma Morton Internacional, caucho modificado e injertado con anhídrido maléico.

PEC Fina 8473, de la firma Fina, un copolímero de propileno - etileno, que tiene un porcentaje del 3,1%, en peso, de etileno.

EAO-1 Copolímero de etileno 1-octeno, Dowlex®, comercializado por la firma Dow Chemical.

EAO-2 Tafmer A - 4085, de la firma Mitsui, un copolímero de etileno buteno.

EAMA Lotader 3200 de la firma Atochem, un terpolímero de etileno - ácido acrílico - anhídrido maléico. Las películas de cocción integral de los ejemplos 1 - 10, se orientaron todas en agua caliente, a una temperatura de aproximadamente 208ºF, y un proceso de burbuja atrapada, tal y como se ha descrito anteriormente, arriba.

Las películas de cocción integral de los ejemplos 1 - 4, se recubrieron con aceite mineral y se sometieron a test de ensayo de cocción. Se condujeron tres tests e ensayo de cocción. Se procedió a llenar muestras de encamisados para embutidos, de cada una de las películas, con agua, una mezcla de agua / aceite, y jamón amasado con agua, respectivamente y se sometieron a condiciones estándar de cocción integral. Todas las muestras, sobrevivieron a los tests de ensayo, y proporcionaron unos productos finales que resultaron ser aceptables.

Las películas de cocción integral de los ejemplos 5 y 6, se recubrieron con aceite mineral, se fruncieron, y se sometieron a una cocción de test de ensayo. Se condujeron tres tests de ensayo de cocción. Se procedió a llenar muestras de encamisados para embutidos, de cada una de las películas, con agua, una mezcla de agua / aceite, y jamón amasado con agua, respectivamente, y se sometieron a condiciones estándar de cocción integral. Todas las muestras, sobrevivieron a los tests de ensayo, y proporcionaron unos productos finales que eran aceptables.

La descripción que se ha facilitado anteriormente, arriba, de las formas preferidas de presentación de la presente invención, se ha presentado para propósitos de ilustración y de descripción. No se pretende el que ésta sea exhaustiva o que limite la invención a la forma precisa dada a conocer, y son posibles modificaciones variaciones, a la luz de las enseñanzas anteriormente facilitadas, en este contexto, o que pueden adquirirse con la práctica de la invención. Las formas de presentación, se eligieron y se describieron con objeto de exponer los principios de la invención y su aplicación práctica, para capacitar, a una persona especializada en el arte de la técnica, a utilizar la invención en varias formas de presentación, y con varias modificaciones, de la forma que se requieran, para el uso particular contemplado. Se intenta que, el ámbito de la invención, se defina por las reivindicaciones que se anexan en ésta.

Claims (13)

1. Un procedimiento par la producción de una película de múltiples capas, biaxialmente orientada, contraíble por calor, la cual comprende:

(a) la extrusión de una cinta tubular de múltiples capas, que comprende:

(i)

una primera capa exterior, la cual comprende una poliolefina,

(ii)

una segunda capa de núcleo, la cual comprende una mezcla de poliamida, que comprende nylon 6 mezclado con por lo menos un porcentaje del 5%, en peso, de copoliamida.

(iii)

una tercera capa, la cual es una capa de núcleo, que comprende una poliolefina o una capa de barrera de oxígeno, la cual comprende, por lo menos, un miembro seleccionado de entre copolímero de etileno / alcohol vinílico, cloruro de polivinilideno y poliacrilonitrilo, y

(iv)

una cuarta capa, exterior, la cual comprende una poliolefina, en donde, las segunda capa de poliamida, comprende menos de un 15% del espesor total de la estructura; y,

(b) el inflado del tubo, de tal forma que, la cinta, se oriente biaxialmente, mediante el estirado, en la dirección transversal y en la dirección de máquina, de tal modo que se forme una película tubular de capa múltiple (de múltiples capas).

2. Un procedimiento, según la reivindicación 1, en donde, la segunda capa, comprende por lo menos una copoliamida seleccionada entre nylon 6/12, nylon 6/69, y nylon 66/610.

3. Un procedimiento, según la reivindicación 1 ó 2, en donde, la segunda capa, comprende nylon 6, en una cantidad comprendida dentro de unos márgenes que van del 10 al 95%, en peso, en base al peso de la mezcla de poliamida.

4. Un procedimiento, según la reivindicación 3, en donde, la segunda capa, comprende nylon 6, en una cantidad comprendida dentro de unos márgenes que van el 60 al 95%, en peso, en base al peso de la mezcla de poliamida.

5. Un procedimiento, según la reivindicación 4, en donde, la segunda capa, comprende nylon 6, en una cantidad comprendida dentro de unos márgenes que van del 85 al 95%, en peso, en base al peso de la mezcla de poliamida.

6. Un procedimiento, según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde, la cinta, comprende adicionalmente una quinta capa de unión, entre la primera capa exterior de poliolefina y la segunda capa de poliamida, y una sexta capa de unión entre (a) la segunda capa de poliolefina, y la tercera capa de núcleo, la cual comprende poliolefina, o (b) la tercera capa de barrera de oxígeno y la cuarta capa exterior de poliolefina.

7. Un procedimiento, según la reivindicación 6, en donde, la quinta y la sexta capa de unión, comprenden un copolímero de etileno alfa-olefina injertado con anhídrido.

8. Un procedimiento, según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde:

la primera capa exterior de poliolefina, comprende un porcentaje del 20%, en peso, de copolímero de etileno alfa-olefina, y un porcentaje del 80%, en peso, de copolímero de etileno - acetato de vinilo;

la tercera capa, es una capa núcleo de poliolefina, la cual comprende un porcentaje del 20%, en peso, de copolímero de etileno alfa-olefina, y un porcentaje del 80%, en peso, de copolímero de etileno - acetato de vinilo; y

la cuarta capa exterior de poliolefina, comprende un porcentaje del 80%, en peso, de copolímero de etileno alfa-olefina, y un porcentaje del 20%, en peso, de ionómero.

9. Un procedimiento, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde:

la primera capa exterior de poliolefina, comprende un porcentaje del 75%, en peso, de copolímero de propileno etileno, y un porcentaje del 25%, en peso, de copolímero de etileno alfa-olefina;

la tercera capa, es una capa de barrera de oxígeno, la cual comprende copolímero de etileno alcohol vinílico; y la cuarta capa exterior de poliolefina, comprende un porcentaje del 75%, en peso, de copolímero de propileno etileno, y un porcentaje del 25%, en peso, de etileno alfa-olefina.

10. Un procedimiento, según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde, la orientación biaxial, se lleva a cabo a una temperatura de orientación comprendida dentro de unos márgenes que van de 71 a 138ºC (160 a 280ºF).

11. Un procedimiento, según la reivindicación 10, en donde, la orientación biaxial, se lleva a cabo a una temperatura de orientación comprendida dentro de unos márgenes que van de 71 a 96ºC (160 a 205ºF).

12. Un procedimiento, según la reivindicación 11, en donde, el tubo, se calienta en agua caliente, inmediatamente antes de la orientación biaxial.

13. Un procedimiento, según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, el cual comprende adicionalmente la etapa de recubrimiento de la superficie exterior de la película tubular de múltiples capas, con aceite.