ES2219794T5

ES2219794T5 - Granulados de pigmentos inorganicos para colorear plasticos, barnices y materiales de construccion y un procedimiento para su fabricacion.

Info

Publication number: ES2219794T5
Application number: ES98101443T
Authority: ES
Inventors: Gunter Dr. Linde; Kai Dr. Butje; Manfred Dr. Eitel
Original assignee: Lanxess Deutschland GmbH
Current assignee: Lanxess Deutschland GmbH
Priority date: 1997-02-10
Filing date: 1998-01-28
Publication date: 2009-03-01
Anticipated expiration: 2018-01-28
Also published as: EP0857764B1; CA2229086C; CN1166742C; ES2219794T3; JP4331281B2; EP0857764A3; AU743076B2; KR19980071198A; DE59811211D1; EP0857764B2; CA2229086A1; EP0857764A2; US6132505A; BR9800587A; NZ329710A; CN1195006A; AU5294498A; KR100491054B1; JPH10231367A; DE19704943A1

Abstract

LA PRESENTE INVENCION TRATA DE GRANULADOS DE PIGMENTOS INORGANICOS PARA COLORAR MATERIALES DE CONSTRUCCION, BARNICES Y PLASTICOS, ASI COMO DE UN PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION Y SU USO, ENTRE OTRAS COSAS PARA FABRICAR PASTAS, SUSPENSIONES O COLORANTES DE LATEX.

Description

Granulados de pigmentos inorgánicos para colorear plásticos, barnices y materiales de construcción y un procedimiento para su fabricación.

La presente invención se refiere a granulados de pigmentos para el coloreado de materiales de construcción, barnices y plásticos así como a un procedimiento para su fabricación y a su uso, entre otras cosas, para la fabricación de pastas, suspensiones y pinturas en dispersión.

El procesamiento con disco disolvedor de pigmentos requiere, para conseguir la impresión óptima de color, una molienda del pigmento para dar partículas primarias. Los polvos, obtenidos de éste modo, levantan una gran cantidad de polvo, tienen tendencia a la adhesión como consecuencia de su fina distribución y se pegan en las instalaciones dosificadoras. En el caso de productos toxicológicamente peligrosos tienen que tomarse durante el procesamiento, por lo tanto, medidas para evitar una amenaza para los seres humanos y para el medio ambiente debido a los polvos generados. No obstante también en el caso de los materiales inertes, no cuestionables, tales como por ejemplo los pigmentos de óxido de hierro o los pigmentos de dióxido de titanio es deseable, cada vez más, por parte del comercio, evitar las molestias provocadas por el levantamiento de polvo.

Por lo tanto el objetivo consiste en reducir el levantamiento de polvo y mejorar la dosificación debido a las buenas propiedades de fluidez para conseguir una impresión de color cualitativamente homogénea cuando se utilicen medios orgánicos en el trato con pigmentos. Éste objetivo se consigue, más o menos, mediante el empleo de procedimientos para la granulación en pigmentos. A este respecto se utilizan, por ejemplo, la pelletización o la granulación por pulverización. Los procedimientos para el compactado son menos adecuados, en general, debido a la aptitud limitada a la dispersión de los granulados obtenidos de éste modo.

Básicamente se requieren dos propiedades contrapuestas a los granulados de los pigmentos: estabilidad mecánica del granulado y, al mismo tiempo, buenas propiedades de dispersión en el medio empleado. La estabilidad mecánica es responsable de las buenas propiedades para el transporte, tanto durante el transporte entre el fabricante y el usuario como también para la buena dosificación y las propiedades de fluidez cuando se utilizan los pigmentos. Ésta es provocada por elevadas fuerzas de adherencia y depende, por ejemplo, de la cantidad de aglutinantes o también de la fuerza de compresión durante el moldeo. Por otro lado queda influenciada la dispersabilidad por una buena molienda como paso previo a la granulación (molienda en húmedo y molienda en seco), mediante la energía mecánica durante la incorporación (fuerzas de cizalla) y por los agentes auxiliares para la dispersión, que reducen las fuerzas de adherencia en el granulado seco en el momento de su incorporación en un medio. Desde luego el empleo de grandes cantidades de agentes auxiliares para la dispersión está limitado debido a la relación de costes entre agentes auxiliares/pigmento. Además una elevada proporción en agentes auxiliares provoca una reducción correspondiente de la intensidad del color o bien de la capacidad de extendido. Puesto que las oscilaciones de la intensidad de color en general son menores que \pm5%, también está limitado el empleo de agentes adicionales, incluso cuando éstos actúen simultáneamente como favorecedores de la adherencia y como agentes auxiliares para la dispersión. Los aditivos tampoco deben modificar negativamente las propiedades de uso de los medios a ser coloreados, por ejemplo en el caso de los plásticos, la resistencia o la resiliencia con entalla, en el caso de los elastómeros (polímeros), las propiedades elásticas y la tenacidad y en el caso de pinturas y barnices, las propiedades reológicas.

Los procedimientos de fabricación, conocidos, de granulados de pigmentos son, por ejemplo, la granulación por pulverización (secado por pulverización a través de discos o de toberas) y la pelletización (mezcladores, granuladores de lecho fluidificado, platos o bien tambores) o los procedimientos para el compactado.

De éste modo se describe en la publicación EP-A 0 257 423 y DE-A 3 38 41 848 la granulación por pulverización con empleo de poliorganosiloxanos a modo de aditivos hidrófobos, lipófilos. El secador por pulverización, citado, conduce, en general, a tamaños pequeños de las partículas y a una elevada proporción de finos. Esto significa que una parte esencial del material no se obtiene a partir del secador como granulado directamente empleable sino que tiene que retenerse como parte de finos en el filtro y reciclarse después hasta el procedimiento. El tratamiento ulterior, hidrofugante conduce en el caso de productos granulados por pulverización a un granulado perfectamente fluible pero que levanta polvo de una manera extraordinariamente intensa.

La publicación EP-A 0 424 896 divulga la fabricación de granulados finos, que levantan poca cantidad de polvo, en un proceso de fabricación en mezcladores intensivos conocidos. En éste caso de aplica un bajo contenido de ceras en combinación con emulsionantes y humectantes mediante la aplicación de una dispersión acuosa. En éste caso se obtienen, en general, contenidos en agua desde 20 hasta por encima del 50%. Éstos granulados tienen que secarse y separarse de los granos con un tamaño por encima y por debajo del tamaño adecuado.

La publicación DE-A 31 32 303 describe granulados de pigmentos inorgánicos, bajos en polvo, fluentes, que se mezclan con aglutinantes licuables bajo el efecto del calor (40 hasta 60ºC) y que se granulan por medio de un procedimiento de tamizado con empleo de auxiliares para el tamizado (presión).

Se conocen por la publicación EP-A 0 144 940 granulados de pigmento pobres en polvo, que se mezclan, a partir de lodos de filtración, con agua caliente a 50ºC aproximadamente mediante adición de 0,5 hasta 10% de productos tensioactivos y, adicionalmente, aceites minerales o ceras licuables a 50 hasta 200ºC, hasta el punto de lubricación. El procedimiento se lleva a cabo en mezcladores intensivos, eventualmente se efectúa además una granulación final y un secado final. En el producto acabado se encuentra el agua en una cantidad desde 10 hasta 15%, lo cuál es un inconveniente para la incorporación en plásticos.

En la publicación DE-A 28 44 710 se describe la granulación de pigmentos en lecho desplazable con agentes auxiliares para la granulación, pulverizándose con agua el polvo seco del pigmento.

La publicación DE-C 28 19 004 describe la granulación de aluminatos alcalinos para la fabricación de cementos con ayuda de polihidroxílicos compuestos.

La publicación GB-A 2 158 084 describe la fabricación de granulados de colorantes con polietilenglicoles sólidos en el intervalo de fusión desde 40 hasta 150ºC con una proporción de cera desde el 33 hasta el 66% referido al pigmento.

La publicación US 4 952 617 describe dispersiones mejoradas de pigmentos en sistemas acuosos con empleo de trimetilolpropano o bien de trimetiloléteres, la mejora consiste en una viscosidad mejorada de la pasta, que se pone de manifiesto por medio de un mayor tiempo de vida.

En la publicación DE-C 43 36 612 se divulga la fabricación de granulados de pigmentos, hidrofugados, con empleo de aceites con una viscosidad determinada según un procedimiento modificado para el compactado.

La publicación US 3 843 380 muestra la fabricación de granulados de pigmentos con empleo de agentes espesantes o de agentes espesantes en combinación con agentes dispersantes.

Así pues la tarea consistía en poner a disposición granulados de pigmentos que fuesen perfectamente dispersables en el medio, que presentasen, al mismo tiempo, una buena estabilidad por ejemplo durante el transporte y durante el desplazamiento y que pudiesen fabricarse de manera sencilla.

Son objeto de la invención granulados de pigmentos según la reivindicación 1.

Como pigmentos inorgánicos se emplearán, preferentemente, óxidos de hierro, dióxidos de titanio, óxidos de cinc, óxidos de cromo, pigmentos sólidos a la luz, vanadato de bismuto, hollines (pigmentos de carbono) y mezclas de los mismos.

Preferentemente se emplearán a modo de agentes auxiliares polietilen- o polipropilenglicoles líquidos a 25ºC. También son adecuados poliglicoléteres de alcoholes grasos.

Los poliglicoles y/o los poliglicoléteres de los alcoholes grasos con puntos de fusión por debajo de 35ºC, y con puntos de ebullición de 150ºC hasta 300ºC, especialmente de 200 hasta 300ºC, pueden emplearse también como agentes auxiliares.

Como agentes auxiliares líquidos pueden emplearse mezclas líquidas constituidas por polietilen- o polipropilenglicoles líquidos a 25ºC o mezclas líquidas constituidas por polietilen- o polipropilenglicoles líquidos a 25ºC con poliglicólicos compuestos con puntos de fusión por encima de 35ºC y/o compuestos polihidroxílicos polivalentes, que sean solubles en los polietilenglicol o polipropilenglicoles líquidos a 25ºC.

Como aglutinantes adecuados para los granulados de pigmento, que mejoren al mismo tiempo la dispersibilidad en las pinturas en dispersión, en los enlucidos y en las pastas matizadoras, son válidos alcoholes polihidroxílicos, tales como dioles, glicerina, sorbita, trimetilolpropano, polipropilenglicol y poliglicoléteres de alcoholes grasos. El polipropilenglicol y los poliglicoléteres de los alcoholes grasos son líquidos a temperatura ambiente. Es especialmente adecuado el polietilenglicol sólo en mezcla con otros compuestos líquidos, en tanto en cuánto el punto de fusión no se encuentre por encima de 35ºC. Los puntos de fusión comprendidos entre 35ºC y aproximadamente 100ºC conducen frecuentemente durante la granulación a que los granulados tengan tendencia al pegado o bien a la formación de costras debido a que los aglutinantes se han reblandecido. Por lo tanto los aglutinantes líquidos con bajas presiones de vapor, elevados puntos de ebullición y puntos de congelación no mayores que 35ºC son aglutinantes especialmente adecuados tanto para la granulación por pulverización como también para la granulación mediante compactado. En éste caso entran en consideración sistemas hidrófilos o hidrófilos/hidrófobos para el empleo de pinturas en dispersión, pastas matizadoras multiusos o incluso en sistemas de barnices (por ejemplo barnices solubles en agua).

Como agentes aglutinantes y dispersantes hidrófilos se emplean alcoholes polihidroxílicos, azúcares, celulosa y derivados de la celulosa, sulfonatos, poliacrilatos, fosfatos, poliéteres, poliésteres, ácido poliaspártico, polihidroxílicos compuestos también en forma de éteres y de ésteres.

Los agrupamientos hidrófobos pueden ser derivados de alcoholes grasos, ácidos grasos, grupos alquilo lineales o grupos arilo así como compuestos de silicona.

Los granulados de los pigmentos pueden contener, adicionalmente, agentes conservantes, agentes desespumantes, agentes para la retención, agentes para impedir la sedimentación, humectantes y/o emulsionantes.

El objeto de la invención es, también, un procedimiento para la fabricación de los granulados de pigmentos, caracterizado porque uno o varios polvos de pigmento se mezclan con uno o varios agentes auxiliares solubles en agua, hidrófilos o hidrófobo/hidrófilos, líquidos a 25ºC o con mezclas, líquidas a 25ºC, de agentes auxiliares solubles en agua, hidrófilos o hidrófobo/hidrófilos, en una cantidad desde 0,1 hasta 10% en peso, referido al polvo del pigmento y ésta mezcla se somete directamente o en forma de una suspensión acuosa, a una granulación.

Los granulados de los pigmentos pueden prepararse según varios procedimientos, por ejemplo mediante secado por pulverización, pelletización y compactación.

La granulación puede llevarse a cabo según el procedimiento de pulverización en corrientes paralelas o a contracorriente a través de toberas para uno o para dos productos o bien por medio de secadores por pulverización, generándose granulados con un tamaño medio de las partículas de 50 hasta 500 \mum.

Pueden fabricarse a partir de dispersiones acuosas de pigmentos, de forma especialmente ventajosa, con ayuda de aglutinantes, que actúen como favorecedores de la dispersión durante la aplicación. Los granulados presentan un tamaño medio de las partículas de 50 hasta 500 \mum. Para mejorar la dispersabilidad puede someterse al material en suspensión a una molienda en húmedo. Según otro procedimiento puede fabricarse el polvo de pigmento, seco, con empleo de agua, de suspensiones acuosas o de aglutinantes líquidos sobre el plato giratorio, en un tambor giratorio, en un mezclador o en un procedimiento en lecho fluidificado para dar granulados con un tamaño medio de las partículas de 80 hasta 1500 \mum.

La humedad residual o bien el tipo y la cantidad del líquido residual juegan también un papel en el momento del secado por pulverización y de la pelletización. El contenido en agua durante el secado debería ser, por lo tanto, en general \leq1%, en ningún caso mayor que el 2%. El agua puede eliminarse por evaporación en pequeñas cantidades a través de los agentes usuales para el envasado, tal como papel, etc., durante el transporte o durante el almacenamiento.

Son especialmente preferentes los granulados por pulverización con aglutinantes que provoquen propiedades mejoradas a la dispersión y, al mismo tiempo, una adherencia mejorada. En éste caso entran en consideración aglutinantes con una baja presión de vapor y con puntos de ebullición elevados, tales como, por ejemplo, alcoholes polihidroxílicos o polioles condensados.

Durante la granulación por compactación se mezclan polvos de pigmentos, inorgánicos, con uno o varios agentes auxiliares solubles en agua, hidrófilos y/o hidrófobo/hidrófilos, líquidos o con mezclas líquidas a 25ºC de agentes auxiliares solubles en agua, hidrófilos y/o hidrófobo/hidrófilos, a continuación se compactan y se secan, en caso dado se libera del resto una fracción con un tamaño medio de las partículas desde 100 hasta 1000 \mum por tamizado y, en caso dado, se vuelve a rotar ésta fracción de producto.

En el caso de la granulación por compactación se lleva a cabo la compactación con fuerzas lineales de 0,1 hasta 50 kN/cm, siendo ejercida una parte del efecto de adherencia entre las partículas de pigmento por puentes de líquido del aglutinante líquido. Como aglutinante líquido entra en consideración agua en pequeña proporción, aproximadamente en cantidades menores que el 3%, referido al pigmento.

Durante la compactación se emplearán preferentemente líquidos con presiones de vapor bajas y/o con puntos de ebullición elevados (>180ºC).

Los granulados constituidos por pigmentos secos, por ejemplo productos acabados, pueden fabricarse también mediante ligera compactación con etapas sucesivas tales como molienda por tamizado, tamizado y reciclado del producto grosero y/o fino o incluso otra pelletización sobre un plato o en un tambor giratorio.

La granulación puede llevarse a cabo mediante pelletización por medio de platos giratorios, tambores giratorios, mezcladores o en el procedimiento de lecho fluidificado, generándose, preferentemente, granulados con un tamaño medio de las partículas desde 100 hasta 1500 \mum, de forma especialmente preferente desde 125 hasta 1000 \mum.

En la pelletización clásica sobre platos giratorios o mezcladores se conecta, en general, en el caso de elevadas cantidades de agua de por ejemplo 6 hasta 25%, una etapa para el secado. Mediante el secado pueden empeorarse la dispersabilidad. Las cantidades de agua de \geq1% conducen, frecuentemente, a la formación de grumos y a la formación de costras.

Los granulados de pigmentos, fabricados anteriormente, pueden someterse, adicionalmente, a tratamientos ulteriores.

El tratamiento ulterior puede llevarse a cabo mediante la aplicación de alcoholes, ésteres, compuestos de silicona, aminas, amidas, polioles, poliéteres, derivados de la celulosa, poliacrilatos y/o polifosfatos en una cantidad desde 0,01 hasta 3% en peso, referido a los granulados de pigmento.

Los granulados de pigmento, anteriormente citados, pueden emplearse para la coloración de plásticos, barnices y materiales de construcción y para la fabricación de pinturas acuosas en dispersión, pasta matizadoras y lechadas.

La invención se explicará con mayor detalle por medio de los ejemplos siguientes.

Ejemplos

Ejemplo 1

Se introdujo una suspensión de amarillo de óxido de hierro (Bayferrox 3920; producto comercial de la firma Bayer AG) con una concentración del 25% en peso de materia sólida, con empleo de un 4% en peso de polietilenglicol 400 (peso molecular 400), referido al producto sólido, en un secador por pulverización con toberas de 1 mm y se pulverizó a una presión de 10 hasta 13 bares y se secó. La humedad residual fue del 0,6% en peso, el tamaño medio de las partículas era de 146 \mum. El mismo amarillo de óxido de hierro se compactó con el polietilenglicol anteriormente citado con una fuerza lineal de 0,7 kN/cm en un compactador con diámetro de los rodillos de 200 mm, se desmenuzó a través de un tamiz con una anchura de malla de 1,5 mm y se rodó finalmente. El producto acabado tenía un tamaño medio de las partículas de 755 \mum. El ensayo se repitió, llevándose a cabo, adicionalmente, tras la rodadura final, una separación a través de un tamiz con una anchura de malla de 500 \mum y se analizó la proporción de finos del 40-50% en peso de la cantidad.

Los datos pueden verse en la tabla 1 siguiente.

TABLA 1

1

Energía de dispersión a 1000, 2000 y 4500 revoluciones por minuto durante 10 minutos (espesor de la capa 150 \mum en forma de película húmeda). Véase ensayo de dispersabilidad/evaluación.

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Ejemplo 2

Se pulverizó una suspensión de Bayferrox 130M (rojo de óxido de hierro; producto comercial de la firma Bayer AG) con una concentración de 50% en peso de material sólido con adición de un 4% en peso de polietilenglicol 400 (peso molecular 400), referido a la materia sólida, en un secador por pulverización a una temperatura de entrada de 300ºC, a través de una tobera con un taladro de 1,2 mm. El tamaño medio de las partículas fue de 149 \mum. El granulado fluyó de una manera muy buena y presentó una dispersabilidad y una intensidad de color comparables a las del polvo.

El mismo rojo de óxido de hierro se mezcló con un 3% en peso de polietilenglicol 400 y se compactó con 0,8 kN/cm en un compactador de rodillos de la firma Bepex (tipo 200/100), se desmenuzó a través de un tamiz con una anchura de malla de 1,5 mm y después se pasó entre rodillos. El granulado tenía un tamaño medio de las partículas de 776 \mum. El ensayo se repitió y se separó adicionalmente a través de un tamiz con una anchura de malla de 0,5 mm. La dispersabilidad era suficiente, la intensidad del color era tan buena como la del pigmento, la tendencia al levantamiento de polvo y el comportamiento a la fluencia eran mejores. Los resultados se han reunido en la tabla 2 siguiente.

TABLA 2

3

La dispersabilidad de los pigmentos coloreados en pinturas en dispersión se ensaya por medio del disolvedor:

Medio de ensayo:: Pintura en dispersión, base dispersión PVA

\quad: (acetato de vinilo/versatato de vinilo), PVK* 55%

\quad: (proporción pigmento/carga 40/60)

\quad: \text{*}PVK = concentración en volumen del pigmento

\quad: Forma de trabajo: Se disponen 180 g de la pintura en dispersión, blanca, a continuación se introducen por esparcido 6,0 g del pigmento coloreado a ser ensayado, bajo agitación (proporción en peso Bayertitan R-KB-2/pigmento coloreado = 5/1).

\quad: Condiciones del ensayo: Se ajustan con un disco disolvedor (diámetro 4 cm) las siguientes condiciones de la dispersión:

	20 min	2000 rpm	(4,3 m seg^{-1})
	10 min	4500 rpm	(9,4 m seg^{-1})

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Al cabo de los tiempos individuales de dispersión se preparan recubrimientos con un espesor de capa, de la película húmeda, de 90 \mu y de 150 \mum (altura del intersticio de la rasqueta aplicadora) y se secan a temperatura ambiente. Tras el secado se retiran los recubrimientos (película de pintura) con un objeto de canto vivo, con lo cuál aparecen las partículas de pigmento no dispersadas sobre la superficie en forma de puntos o bien de tiras.

Con granulados perfectamente dispersables puede aplicarse además, para llevar a cabo una diferenciación mejor, una evaluación con tiempos de agitación de 10 min a 1000 revoluciones/min.

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Evaluación:: Se evalúa la energía de dispersión a aplicar sobre los granulados con una escala de evaluación con los grados 1 hasta 5:

\quad: Grado 1: ausencia de picaduras

\quad: Grado 2: pocas picaduras

\quad: Grado 3: picaduras moderadas

\quad: Grado 4: muchas picaduras

\quad: Grado 5: demasiadas picaduras

\quad: Una buena dispersabilidad está dada únicamente con los grados de evaluación 1 y 2. A partir del grado 3 la evaluación es insuficiente para la energía de dispersión aplicada.

Ensayo de la intensidad de color relativa de pigmentos coloreados en pinturas en dispersión de acuerdo con DIN 53234

Se emplea una pintura en dispersión como se ha descrito en el caso de la dispersabilidad. Los revestimientos secos se evalúan de la siguiente manera:

Los revestimientos secos se miden con un dispositivo para la medición del color (Dataflash 2000, geometría de la medición: D/8º, tipo de luz C/2º con brillo). En éste caso se determinan los valores normalizados de color X, Y, Z del pigmento de muestra (P) y del pigmento de referencia (B).

Para la intensidad relativa del color F, en %, se cumple la siguiente ecuación:

Intensidad relativa de color en % = \frac{(K/S)^{\text{*}}muestra}{(K/S)^{\text{*}}referencia} x 100

El cálculo se lleva a cabo de acuerdo con DIN 53234.

Medición del polvo fino de acuerdo con DIN 55 992

Las propiedades para el levantamiento de polvo de un polvo o granulado pueden medirse con el Heubach "Dust-meter". La descarga de polvo fino procedente de un tambor giratorio, a través del cuál fluye una corriente de aire de intensidad definida, se determina por gravimetría en un filtro de fibras de vidrio. Mediante la medición al cabo de tiempos diferentes de solicitación puede calificarse el desarrollo de la formación de polvo como función de la solicitación mecánica.

Los valores para el levantamiento de polvo se evalúan como peso en comparación con el polvo. Además se utiliza con fines comparativos la observación visual subjetiva relativa al levantamiento de polvo durante el trasiego.

Ensayo del comportamiento a la fluencia mediante ensayos de descarga de acuerdo con DIN 53 211

El comportamiento a la fluencia se determina mediante la medición del tiempo de descarga en segundos a partir de un recipiente cilíndrico (volumen 100 ml) con fondo cónico a través de un orificio definido (en general 6 mm).

Claims

1. Granulados de pigmento, caracterizados porque los granulados contienen uno o varios pigmentos inorgánicos y uno o varios aglutinantes solubles en agua, hidrófilos y/o hidrófobo/hidrófilos, favorecedores de la dispersión, líquidos a 25ºC, favorecedores de la dispersión o mezclas líquidas a 25ºC de aglutinantes solubles en agua, hidrófilos y/o hidrófobo/hidrófilos, favorecedores de la dispersión, en una cantidad de 0,1 hasta 10% en peso, referido al pigmento, presentando un tamaño medio de las partículas desde 50 hasta 1500 \mum, un peso a granel desde 0,3 hasta 1,8 g/cm^{3} y un contenido en agua \leq 2% en peso, referido al pigmento.

2. Granulados de pigmento según la reivindicación 1, caracterizados porque como pigmentos inorgánicos se emplean óxidos de hierro, dióxidos de titanio, óxido de cinc, óxidos de cromo, pigmentos sólidos a la luz, vanadato de bismuto, hollín (pigmentos de carbono) y mezclas de los mismos.

3. Granulados de pigmentos según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizados porque como aglutinantes favorecedores de la dispersión se emplean polietilen- o polipropilenglicoles líquidos a 25ºC.

4. Granulados de pigmentos según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizados porque se emplean poliglicoles y/o poliglicoléteres de alcoholes grasos con puntos de fusión por debajo de 35ºC, y puntos de ebullición desde 150 hasta 300ºC, preferentemente de 200 hasta 300ºC.

5. Granulados de pigmentos según la reivindicación 1, caracterizados porque se emplean como aglutinantes líquidos, favorecedores de la dispersión, mezclas líquidas constituidas por polietilen- o polipropilenglicoles, líquidos a 25ºC o mezclas líquidas a 25ºC de polietilen- o polipropilenglicoles con compuestos poliglicólicos con puntos de fusión por encima de 35ºC y/o compuestos polihidroxílicos polivalentes, que sean solubles en los polietilen- o polipropilenglicoles líquidos a 25ºC.

6. Granulados de pigmentos según la reivindicación 1, caracterizados porque como aglutinantes favorecedores de la dispersión se emplean alcoholes polihidroxílicos tales como dioles, glicerina, sorbita, trimetilolpropano, polipropilen-glicol y poliglicoléteres de alcoholes grasos.

7. Granulados de pigmentos según la reivindicación 1, caracterizados porque como agrupamientos hidrófilos para los aglutinantes favorecedores de la dispersión se emplean alcoholes polihidroxílicos, azúcares, celulosa y derivados de la celulosa, sulfonatos, poliacrilatos, fosfatos, poliéteres, poliésteres, ácido poliaspártico, compuestos polihidroxílicos también en forma de éteres y de ésteres.

8. Granulados de pigmentos según la reivindicación 1, caracterizados porque como agrupamientos hidrófobos para los aglutinantes favorecedores de la dispersión se emplean derivados de alcoholes grasos, ácidos grasos, grupos alquilo de cadena larga o grupos arilo así como compuestos de silicona.

9. Granulados de pigmentos según las reivindicaciones 1 a 8, caracterizados porque los granulados contienen, adicionalmente, conservantes, agentes antiespumantes, agentes para la retención, agentes para impedir la sedimentación, humectantes y/o emulsionantes.

10. Procedimiento para la fabricación de granulados de pigmentos según las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque se mezclan uno o varios polvos inorgánicos de pigmento con uno o varios aglutinantes solubles en agua, hidrófilos o hidrófobo/hidrófilos, líquidos a 25ºC, favorecedores de la dispersión o mezclas, líquidas a 25ºC, de aglutinantes solubles en agua, hidrófilos o hidrófobo/hidrófilos, favorecedores de la dispersión, en una cantidad desde 0,1 hasta 10% en peso, referido al polvo del pigmento y ésta mezcla se somete directamente, o en forma de una suspensión acuosa, a una granulación.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque los granulados de pigmentos se fabrican mediante secado por pulverización.

12. Procedimiento según las reivindicaciones 10 y 11, caracterizado porque la granulación se lleva a cabo según el procedimiento de pulverización con corrientes paralelas o a contracorriente a través de toberas para uno o para dos productos o bien mediante secadores por pulverización, generándose granulados con un tamaño medio de las partículas de 50 hasta 500 \mum.

13. Procedimiento según las reivindicaciones 10 y 11, caracterizado porque la mezcla se somete a una molienda en húmedo en forma de una suspensión acuosa.

14. Procedimiento según las reivindicaciones 10 y 11, caracterizado porque el polvo inorgánico de pigmento, seco, se fabrica, con empleo de agua, de suspensiones acuosas o de aglutinantes líquidos, favorecedores de la dispersión, sobre un plato giratorio, en un tambor giratorio, en un mezclador o en un procedimiento de lecho fluidificado para dar granulados de pigmentos con un tamaño medio de las partículas de 80 hasta 1500 \mum.

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15. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque el aglutinante favorecedor de la dispersión está constituido por alcoholes polihidroxílicos o por un poliol condensado.

16. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque los granulados de pigmento se fabrican mediante compactación.

17. Procedimiento según las reivindicaciones 10 y 16, caracterizado porque se mezclan polvos inorgánicos de pigmento con uno o varios aglutinantes solubles en agua, hidrófilos o hidrófobo/hidrófilos, líquidos, favorecedores de la dispersión o mezclas, líquidas a 25ºC, de aglutinantes solubles en agua, hidrófilos o hidrófobo/hidrófilos, favorecedores de la dispersión, a continuación se compactan y se trituran, en caso dado se libera del resto una fracción con un tamaño medio de las partículas de 100 hasta 1000 \mum mediante tamizado y, en caso dado, esta fracción de producto se somete a un subsiguiente paso entre rodillos.

18. Procedimiento según las reivindicaciones 10, 16 y 17, caracterizado porque la compactación se realiza con fuerzas lineales desde 0,1 hasta 50 kN/cm.

19. Procedimiento según la reivindicación 17, caracterizado porque como aglutinante favorecedor de la dispersión se emplea agua en cantidades menores que el 3%, referido al pigmento inorgánico.

20. Procedimiento según la reivindicación 19, caracterizado porque se emplean agentes auxiliares con presiones de vapor bajas y/o con puntos de ebullición por encima de 180ºC.

21. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque los granulados de pigmentos se fabrican mediante pelletización.

22. Procedimiento según las reivindicaciones 10 y 21, caracterizado porque la granulación se lleva a cabo mediante pelletización por medio de platos giratorios, tambores giratorios, mezcladores o según el procedimiento de lecho fluidificado, generándose granulados de pigmentos con un tamaño medio de las partículas desde 100 hasta 1500 \mum, especialmente desde 125 hasta 1000 \mum.

23. Procedimiento según la reivindicación 23, caracterizado porque se emplean cantidades de agua desde 6 hasta 25%.

24. Procedimiento según la reivindicación 23, caracterizado porque los granulados de pigmentos se secan a continuación de manera que se alcance un contenido en agua menor que el 1%.

25. Procedimiento según las reivindicaciones 10 a 24, caracterizado porque los granulados de pigmentos se someten adicionalmente a un tratamiento ulterior.

26. Procedimiento según la reivindicación 25, caracterizado porque el tratamiento ulterior se lleva a cabo mediante aplicación de alcoholes, ésteres, compuestos de silicona, aminas, amidas, polioles, poliéteres, derivados de la celulosa, poliacrilatos y/o polifosfatos en una cantidad desde 0,01 hasta 3% en peso, referido a los granulados de pigmentos.

27. Uso de los granulados de pigmentos según las reivindicaciones 1 a 9 y de los granulados de pigmentos fabricados según el procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 10 a 26, para el coloreado de plásticos, barnices y materiales de construcción y para la fabricación de pinturas en dispersión acuosas, pastas matizadoras y lechadas.