ES2217556T3 - Procedimiento de produccion de una composicion detergente. - Google Patents
Procedimiento de produccion de una composicion detergente.Info
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Abstract
Se presenta un procedimiento para formar pastillas detergentes que comprende la aplicación de presión a una composición detergente contenida dentro de la cavidad de un molde. La composición detergente del molde está en un estado básicamente fluido o semisólido y el molde estará básicamente lleno antes de que se aplique la presión.
Description
Procedimiento de producción de una composición
detergente.
La presente invención se refiere a un proceso
para conformar pastillas de detergente y a las pastillas de
detergente formadas de esta manera. Se pretende que las pastillas
de detergente sean para lavado personal o lavado de tejidos.
Uno de los procedimientos convencionales para
fabricar pastillas de detergente es el fundido. En el proceso de
fundido, una composición de detergente en un estado calentado,
móvil y que vierte con facilidad, se introduce por la parte
superior de una cavidad cerrada con la forma deseada en el interior
de un molde, y se disminuye la temperatura de la composición hasta
que ésta solidifica, ya sea total o parcialmente, de forma que la
pastilla se pueda manipular. El molde se compone generalmente por
dos partes, y la pastilla puede retirarse abriendo el molde.
Para que pueda fundirse, la formulación de
detergente debe ser móvil y vertible con facilidad a las elevadas
temperaturas empleadas. El detergente fundido, una vez en el molde,
tiende a enfriarse lentamente y de forma desigual. Esto puede
ocasionar orientaciones estructurales indeseables y la segregación
de ingredientes.
Puede desearse que las formulaciones de
detergente se conformen en pastillas en una condición tal que no
estén lo suficientemente fluidas para moldearse según
procedimientos convencionales. En este caso, puede emplearse la
presión para llevar la composición de detergente hasta el interior
del molde, por ejemplo, un proceso de moldeado por inyección. La
composición de detergente seguirá necesitando algún enfriamiento y
solidificación adicional en el interior de la cavidad del
molde.
Un problema importante con dichos procesos es que
las composiciones de detergente se encogen en el molde a medida que
se enfrían y solidifican. Esto es muy indeseable, ya que se
pretende que la cavidad del molde comunique una forma distintiva a
la pastilla, y a menudo, un logotipo determinado. El encogimiento
puede dar como resultado hoyitos, arrugas o agujeros en la pastilla,
o bien una depresión en el punto de llenado. Cuál de estas
imperfecciones de la pastilla se producirá depende de factores
tales como la naturaleza de la composición de detergente en el
llenado, el mecanismo de enfriamiento empleado, y la forma y
superficie del molde.
Un problema adicional que se asocia en particular
con la deposición de composiciones de detergente semisólido en un
molde es la formación de "líneas de soldadura" en las
pastillas. Sin pretender quedar ligado a teoría alguna, se cree que
a medida que el material se deposita en la cavidad del molde, se
crean frentes de flujo del material en la cavidad, a medida que el
material se añade y la cavidad se llena. Las líneas de soldadura en
las pastillas finales son el resultado de las interfases entre los
frentes de flujo del material detergente en el interior de la
cavidad del molde que no se han mezclado entre sí. Dichas líneas de
soldadura pueden ser visibles para el consumidor, y pueden llevar a
la debilidad de la pastilla, que a su vez puede conducir a la
rotura durante el uso.
Por tanto, existe necesidad de un proceso para
conformar composiciones de detergente en pastillas de buena calidad
que tengan apariencia y características físicas buenas. Dicho
proceso debería evitar las imperfecciones asociadas desde siempre
al encogimiento, y, debería permitir que la composición de
detergente se alimentara al molde en cualquier estado físico
deseado, y que la pastilla formada fuera de cualquier forma
deseada, con un logotipo bien definido, si se necesita.
Los documentos WO96/25481 (Unilever) y US
2.813.078 (American Cynamid) describen procesos para preparar
bloques sólidos o tabletas de composiciones de detergente mediante
la compresión de material granulado o en briquetas, respectivamente,
en una máquina de moldeo por presión.
El documento US 2987484 (Procter & Gamble)
describe un proceso de moldeo en matriz cerrada en el que un fluido
no jabonoso calentado fundido, mezcla de un detergente sintético con
un ligante - vehículo, se inyecta rápidamente a través de un
orificio pequeño en una matriz sustancialmente cerrada, siendo el
fluido mezcla capaz de solidificar de manera que se conserve la
forma.
Los presentes inventores han encontrado que si se
aplica presión a una composición de detergente en un estado
sustancialmente fluido o semisólido contenida en el interior de la
cavidad de un molde, entonces, pueden reducirse los problemas
asociados con el encogimiento de la composición de detergente a
medida que se enfría.
Además, los problemas que se encuentran cuando se
conformas pastillas a partir de material semisólido, por ejemplo,
líneas de soldadura, pueden aliviarse y puede obtenerse una mejor
definición del logotipo.
De acuerdo con un primer aspecto, la presente
invención proporciona un proceso para conformar pastillas de
detergente que comprende aplicar presión a una composición de
detergente contenida en el interior de la cavidad de un molde,
caracterizado en que la cavidad de moldeo está sustancialmente llena
cuando la presión se aplica, y que la composición de detergente
está en un estado sustancialmente fluido o semisólido cuando la
presión se aplica por vez primera.
Con el fin de mantener el volumen total de
material detergente en la cavidad del molde y mejorar la
reproducción de la forma, puede depositarse más composición de
detergente en la cavidad del molde, a medida que el volumen de la
composición de detergente en la cavidad del molde disminuye a
medida que se enfría y encoge.
Así, de acuerdo con un segundo aspecto, la
presente invención proporciona una proceso para conformar pastillas
de jabón que comprende alimentar una composición de detergente al
interior de la cavidad de un molde hasta que ésta está
sustancialmente llena, y a continuación crear presión sobre la
composición de detergente en el interior de la cavidad del molde
aplicando presión a una alimentación de la composición de
detergente en contacto fluido con el material contenido en el
interior de la cavidad.
Si la composición de detergente que se está
depositando en un molde contiene una cantidad de un material
compresible, por ejemplo, un gas, entonces cuando se aplica presión
a la composición de detergente contenida en el interior del molde,
el volumen del material compresible se reducirá. Si la cavidad del
molde se cierra con posterioridad, la consiguiente reducción de
volumen del material detergente (por ejemplo, encogimiento al
enfriarse) permite que el volumen del material compresible se
incremente, manteniendo de esta manera la forma global y el volumen
de
\hbox{la pastilla.}
Así, de acuerdo con un aspecto adicional, la
presente invención proporciona un proceso para conformar pastillas
de detergente que comprende aplicar una presión a una composición
de detergente contenida en el interior de la cavidad de un molde,
caracterizado en que la composición de detergente contiene un
componente gaseoso compresible disperso en su interior.
A no ser que se especifique de forma más general,
las referencias del presente documente respecto de la invención, o
respecto de cualquier característica preferida, se aplican a todos
los aspectos de la invención.
Las composiciones de detergente a suministrar al
molde pueden estar en cualquier forma capaz de ser depositada en el
molde. Por ejemplo, la composición puede estar en una forma
sustancialmente fluida (por ejemplo, fundida, dispersión fundida,
líquido), sustancialmente semisólida o forma casi sólida, siempre
que la composición sea lo suficientemente plástica para permitir que
el material se deposite en el molde, tal como lo entendería una
persona experta en la técnica.
La presente invención pretende que las
composiciones de detergente que no sean móviles ni puedan verterse
con facilidad (es decir, que no den como resultado el moldeo en
fundido) puedan alimentarse a un molde y conformarse en pastillas
mediante técnicas tales como el moldeo por inyección.
De forma preferible, la composición de detergente
que penentra en la cavidad del molde está en un estado
sustancialmente fluido o semisólido. Puede considerarse que una
composición de detergente está en estado semisólido si está
presente suficiente estructura en la composición de forma que no se
comporte ya como un líquido simple, tal como lo entendería una
persona experta en la técnica. El término "fundido", tal como
se usa a partir de ahora en este documento, puede incluir
composiciones de detergente en un estado sustancialmente fluido o
semisólido.
Cuando la presión que se aplica al molde se
aplica sobre una sección de área pequeña, por ejemplo, en la
entrada del molde, estará claro para la persona experta que no se
obtendrán los beneficios de la presente invención si el material en
la cavidad del molde se deja solidificar en una extensión
excesivamente grande antes de que se aplique la presión. Por ello,
el material en el molde está en un estado sustancialmente fluido o
semisólido cuando la presión se aplica por primera vez.
El material debería ser tal que sea capaz de
transmitir la presión aplicada, por ejemplo en la entrada del
molde, a través del material en la cavidad.
De forma preferible, se aplica presión al
material detergente contenido en el interior de la cavidad del
molde mientras que al menos una parte del material detergente del
interior se está solidificando.
El molde está sustancialmente lleno cuando la
presión se aplica.
Los moldes usados en la fabricación de pastillas
de jabón comprenden típicamente una cavidad definida por un
material rígido. Típicamente, un molde comprende dos (o más)
matrices rígidas complementarias, que con su ajuste definen una
cavidad, correspondiente a la forma total del articulo a fabricar
mediante moldeo en fundido o moldeo por inyección, así como una
puerta. El detergente fundido se alimenta a la cavidad del molde a
través de un orificio o "puerta" en el molde. La puerta se
abre por un lado a la cavidad, y por otra parte a un cuello (por
ejemplo, un canal pequeño) a través del cual se alimenta la
composición de detergente a la cavidad del molde. Puede diseñarse el
cuello para contener una cantidad relativamente grande de material
detergente, por ejemplo, hasta un 20% del volumen de la cavidad del
molde, si se desea.
Los moldes se construyen generalmente con
materiales de elevada conductividad térmica, por ejemplo, aluminio.
Esto es así para ayudar a enfriar el fundido y, de esta forma,
acortar el tiempo de extracción de la pastilla. El molde se
diseñara de forma que pueda soportar la presión aplicada prevista
sin rezumar, por ejemplo, haciendo provisión de los medios de
sellado adecuado tales como "labios" y muescas, juntas, etc.
entre las partes del molde. Se podrá sellar también el molde en la
puerta, tanto mediante la puesta en contacto con el medio de
deposición del material detergente, o bien mediante un dispositivo
de cierre separado, tal como una válvula o una pantalla.
En un proceso de moldeo convencional, un
detergente fundido en un estado sustancialmente fluido o semisólido,
y generalmente a temperatura elevada, se alimenta a un molde hasta
que la cavidad del molde está llena. Si la composición de
detergente a depositar no está en forma de fluido, puede aplicarse
presión a la composición de detergente con el objetivo de
depositarla en la cavidad del molde.
Una vez en el interior de la cavidad del molde,
el material detergente se enfría, y esto tiene a producir una
reducción del volumen del material detergente. Esto puede dar como
resultado una de las siguientes incidencias: el material detergente
se desprende de la pared del molde, a menudo de forma preferente
sobre una parte de la superficie del molde; el material detergente
se encoge retrocediendo a partir de una imperfección interna de la
pastilla, dejando un "agujero" o hueco(s) en el
interior de la pastilla; el material detergente se encoge en la
puerta, dejando en ese punto una depresión (una "marca
hundida"). La perdida de contacto con la pared del molde resulta
visible como hoyuelos o arrugas sobre la superficie de la pastilla.
Cualquier depresión en la puerta se observa también rápidamente. La
presencia de imperfecciones internas en la pastilla puede
demostrarse de forma no intrusiva mediante técnicas de transmisión
de rayos X.
Un problema asociado en particular con la
deposición en un molde de composiciones de detergente semisólidas
es la formación de "líneas de soldadura" en los jabones. Sin
estar limitados por la teoría, se cree que a medida que el material
se deposita en la cavidad de un molde, se crean frentes de flujo del
material en la cavidad a medida que se añade el material y la
cavidad se llena. Las líneas de soldadura en las pastillas finales
son el resultado de las interfases entre los frentes de flujo del
material detergente en el interior de la cavidad del molde que no
se han mezclado correctamente entre sí. Dichas líneas de soldadura
pueden ser visibles para el consumidor, y pueden llevar a la
fragilidad de la pastilla, que a su vez puede conducir a la rotura
durante el uso. Estas líneas de soldadura también pueden detectarse
mediante técnicas de rayos X.
El molde puede llenarse hasta la puerta (es
decir, solamente puede llenarse la cavidad del molde) o bien puede
añadirse más material que se asentará, por ejemplo, en el cuello
del molde.
Cuando se rellena la cavidad de un molde y, a
continuación, se desconecta inmediatamente del medio de
alimentación, puede tener lugar cualquiera de los fenómenos
anteriormente mencionados.
Si el material en la entrada de la cavidad del
molde, o en el cuello del molde, solidifica muy deprisa, aparece el
consiguiente encogimiento del material en el interior de la
cavidad, que puede dar como resultado huecos internos y/o efectos
en la superficie. Si el punto de entrada a la cavidad del molde
permanece fundido, son posibles las depresio-
nes / imperfecciones en la posición punto de la puerta.
nes / imperfecciones en la posición punto de la puerta.
De acuerdo con el proceso de esta invención, se
aplica una presión a la composición de detergente contenida en el
interior de la cavidad del molde, una vez que la cavidad está
llena. La presión puede aplicarse mediante cualquier dispositivo
adecuado, por ejemplo, un pistón o émbolo actuado de forma
hidráulica o neumática.
En una forma de realización preferida, puede
aplicarse presión a una composición de detergente alimentada en
contacto fluido con la composición de detergente en la cavidad del
molde con el objetivo de forzar más material hacia el interior de
la cavidad del molde, y así poner la composición de detergente en
el molde bajo presión. La cavidad del molde puede sellarse o
cerrarse a continuación, y el material contenido en su interior se
deja enfriar y solidificar.
La alimentación de material detergente al que se
aplica la presión puede ser una composición de detergente igual o
diferente de la que se contiene en el interior de la cavidad del
molde.
En lugar de cerrar o sellar el molde o la cavidad
del molde una vez que se ha creado presión sobre el material del
interior, la presión puede seguir aplicándose sobre la composición
de detergente en la cavidad del molde continuando con la aplicación
de presión a una composición de detergente alimentada en contacto
fluido con la composición de detergente contenida en la cavidad del
molde. Continuando con la aplicación de presión a la composición de
detergente alimentada puede significar mantener la presión existente
sobre el material en la cavidad del molde, o incluso
incrementarla.
Por supuesto, si se está aplicando presión a una
alimentación de detergente con el objetivo de crear presión en el
material contenido en el interior de la cavidad de un molde,
entonces el detergente alimentado debe ser capaz de transmitir
dicha presión, es decir, debe estar preferiblemente en un estado
fluido o semisólido. A este respecto, puede que sea necesario
mantener la alimentación de detergente por encima de una
temperatura mínima, mediante calentamiento. Por supuesto, cualquier
procedimiento de calefacción no debería interferir en grado
significativo con el proceso de solidificación que tiene lugar en
el molde, es decir, no debe calentar el molde o el material en el
molde en grado significativo, sino únicamente la alimentación del
exterior del molde.
En una forma de realización preferida, se
alimenta detergente fundido a un molde que comprende una cavidad,
una puerta y un receptáculo para la composición de detergente al
otro lado de la puerta (por ejemplo, un cuello o depósito), de
forma que cuando la cavidad esté llena haya cierta cantidad
"extra" de detergente en el receptáculo. Se aplica a
continuación presión a la composición de detergente del receptáculo
usando un medio adecuado para aplicar presión, por ejemplo un
émbolo o pistón.
En el caso de un proceso de moldeo por inyección,
en el que se aplica una presión a un alimento de composición de
detergente con el objetivo de alimentar un molde, la presión
aplicada al alimento de composición de detergente para depositarlo
en el molde puede seguir aplicándose al alimento de composición de
detergente una vez que la cavidad está llena.
La presión que se crea en la cavidad del molde
mediante los procesos de la presente invención puede ser elevada.
Por ejemplo, dichas presiones pueden ser de hasta 6,89 MPa,
Típicamente, se pueden emplear presiones de
\hbox{0,34-5,52 MPa.} La presión no
necesita ser constante con el tiempo durante el que se aplica, es
decir, puede aumentar o disminuir.
Todas las presiones vienen dadas en presiones
manométricas, es decir, valor por encima de la presión
atmosférica.
El tiempo durante el cual se aplica presión a la
composición de detergente una vez que la cavidad del molde se ha
llenado variará dependiendo de, entre otras cosas, las propiedades
de la composición de detergente que está siendo depositada en el
molde, y del régimen de enfriamiento utilizado. Por ejemplo, las
composiciones que se depositan en un molde en un estado
sustancialmente fluido y a temperatura elevada pueden necesitar un
tiempo más largo que las composiciones que se depositan en un molde
en un estado sustancialmente semisólido y a temperatura menor.
Típicamente, el tiempo es inferior a 2 minutos,
preferiblemente inferior a 1 minuto, más preferiblemente menos de
30 segundos, y lo más preferible, menos de 10 segundos. El tiempo
puede ser muy corto, por ejemplo inferior a
1 segundo.
1 segundo.
El molde puede sellarse mientras se está
aplicando la presión, por ejemplo, mediante una válvula o
compuerta, o puede aplicarse la presión durante un periodo que sea
al menos suficientemente largo para permitir que el material en el
punto de entrada al molde (por ejemplo, la puerta) se solidifique de
forma sustancial, es decir, para permitir que se forme un sello en
la puerta de forma que cualquier presión adicional aplicada ya no
se va a transmitir al material que está en el interior de la
cavidad del molde.
Sin pretender quedar ligado a teoría alguna, se
cree que cuando una composición de detergente entra en la cavidad
de un molde, el material que está más cerca de las paredes de la
cavidad del molde se enfriará y solidificará más rápidamente que el
material que está en el centro de la cavidad del molde. Esto da
como resultado la formación de una "concha" alrededor de un
núcleo en estado mucho más fundido. Si la temperatura del molde es
inferior a la temperatura de fusión cuando el molde se llena, esta
concha se forma muy rápidamente.
Puesto que no hay ninguna pared metálica en la
puerta, en este punto la concha tenderá a ser más fina, incompleta,
o ni siquiera estará presente. Una vez se ha formado "la pared de
la concha", y es rígida en relación con el resto del fundido,
una reducción adicional en el volumen tenderá a actuar en la
puerta. El fundido en la puerta se introducirá en la cavidad del
molde. Si hay material fundido disponible fuera de la cavidad del
molde en la puerta, por ejemplo, en el cuello, se introducirá en la
cavidad del molde.
Otro procedimiento por el que se puede crear una
presión sobre el material en la cavidad del molde es sellando o
cerrando la cavidad una vez que esté sustancialmente llena y, a
continuación, reducir el volumen de la cavidad. Esto puede
conseguirse, por ejemplo, moviendo una pared de la cavidad del
molde, o bien otra parte, por ejemplo el logotipo, puede
introducirse más profundamente en el interior de la cavidad. Este
último procedimiento tiene la venta adicional que puede mejorar la
definición del logotipo. Como alternativa al sellado o cerrado del
molde tras el llenado, puede mantenerse una presión externa sobre la
composición de detergente en la cavidad en cualquier punto de
entra-
da / salida de la cavidad del molde, tal como la puerta, con el objetivo de mantener o incluso incrementar la presión sobre el material contenido en el interior de la cavidad, a medida que se reduce el volumen de la cavidad.
da / salida de la cavidad del molde, tal como la puerta, con el objetivo de mantener o incluso incrementar la presión sobre el material contenido en el interior de la cavidad, a medida que se reduce el volumen de la cavidad.
La presente invención también proporciona un
llenado parcial de la cavidad del molde con una composición de
detergente, y a continuación, reducir el volumen de la cavidad del
molde hasta que la composición de detergente llene el volumen de la
cavidad, y se cree una presión en el material contenido en ella.
En una forma de realización preferida, la
composición de detergente a conformar en pastillas contiene un
componente o componentes compresible(s), tal como, por
ejemplo, un gas. La composición de detergente puede airearse, o
puede haber gas presente como resultado del proceso de fabricación
(por ejemplo, una etapa de mezclado o como resultado de una
reacción química). El volumen de gas en condiciones ambientales
puede ser suficiente para crear pastillas flotantes, por ejemplo, o
puede ser lo suficientemente pequeño para que no se pueda detectar
por el consumidor, por ejemplo, inferior al 5% en volumen y
preferiblemente inferior al 2% en volumen. La composición de
detergente que contiene un componente gaseoso compresible se
deposita en la cavidad de un molde hasta que la cavidad está
sustancialmente llena, y a continuación se aplica presión a la
composición de detergente alimentada que está en contacto fluido con
el material contenido en el interior de la cavidad con el objetivo
de forzar la entrada de más material en la cavidad del molde. El
componente compresible (es decir, el gas) en la composición de
detergente en la cavidad del molde se comprimirá y presurizará, y
entrará más material detergente en la cavidad del molde. A
continuación, el molde puede sellarse o cerrarse, o puede mantenerse
la presión sobre la composición de detergente en contacto fluido
con el material contenido en el interior de la cavidad durante un
periodo de tiempo, tal como se ha descrito con anterioridad. A
medida que el material "no compresible" del interior de la
cavidad se enfríe y disminuya en volumen, se incrementará el
volumen que ocupa el componente compresible.
En otro aspecto, la presente invención
proporciona una pastilla de detergente que puede obtenerse según el
proceso de la presente invención.
Por "pastilla de detergente" se define un
objeto sólido con forma, tal como una tableta, torta o pastilla, en
la que la cantidad de tensioactivo, que comprende jabón,
tensioactivo sintético o una mezcla de los anteriores adecuada para
lo mismo, es al menos del 5% en peso basado en la pastilla. La
pastilla de detergente puede también incluir componentes
beneficiosos para impartir o mantener propiedades deseables a la
piel, por ejemplo, se puede incluir agentes hidratantes.
Las composiciones de detergente pueden comprender
componentes homogéneos, o mezclas de componentes, o pueden
comprender material en suspensión o dispersión en una fase
continua.
La formulación detergente A se conformó en
pastillas de detergente mediante un proceso de moldeo por
inyección. La composición de detergente se alimentó a la cavidad de
un molde mediante un dispositivo de inyección que comprendía una
cámara de inyección, un actuador y una boquilla.
La composición detergente A estaba en estado
semisólido cuando penetró en la cavidad del molde, a una
temperatura de 50-55ºC. En todos los ciclos, el
molde estaba a temperatura ambiente antes del llenado, y el enfriado
se llevó a cabo por empaquetamiento de CO_{2} sólido alrededor de
la parte exterior del molde durante el tiempo especificado,
manteniendo de forma adicional el molde a temperatura ambiente
durante 5 minutos más.
| La Formulación A fue como sigue: | Ingrediente activo, | |
| % en peso | ||
| Isetionato graso, esterificado directamente | 27,8 | |
| Estearato de sodio | 14,6 | |
| Propilén glicol | 17,8 | |
| Ácido esteárico | 12,8 | |
| PEG 8.000 | 9,7 | |
| Amidopropil betaína de coco | 4,9 | |
| Cera de parafina | 2,9 | |
| Isetionato de sodio | 0,4 | |
| Agua | 5,6 | |
| Aditivos menores (conservantes, perfume, color, etc.) | 2,5 | |
| Total | 100,0 |
El "tiempo de mantenimiento" al que se
refiere la Tabla 1 es el periodo de tiempo durante el cual se
continúa aplicando presión a la composición de detergente
alimentada en la cámara de inyección una vez que se ha llenado la
cavidad del molde. Transcurrido el tiempo de mantenimiento, se
desconectó el molde del dispositivo de alimentación.
La presión medida en la cámara de inyección, en
un punto justo por encima de la entrada de la boquilla se registró
en la Tabla 1 como máxima presión de inyección. La presión medida
en el interior de la cavidad del molde (es decir, en una pared
lateral) durante el "tiempo de mantenimiento" se registró en la
Tabla 1 como presión media en el molde.
Estos ciclos muestran que la calidad superficial
de las pastillas puede mejorarse aplicando presión a una
composición de detergente en un molde. No se observaron líneas de
soldadura en ninguna de las pastillas.
Claims (6)
1. Un procedimiento para conformar pastillas de
detergente, que comprende aplicar presión a una composición de
detergente contenida en el interior de la cavidad de un molde,
caracterizado en que la cavidad del molde está
sustancialmente llena cuando la presión se aplica, y la composición
de detergente está en un estado sustancialmente fluido o semisólido
cuando la presión se aplica por primera vez.
2. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 en el que se aplica presión a la composición de
detergente contenida en el interior de la cavidad de un molde
mientras que al menos parte de la composición de detergente se está
solidificando.
3. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 o la reivindicación 2 en el que la presión sobre
la composición de detergente contenida en el interior de la cavidad
del molde se crea aplicando presión a una alimentación de la
composición de detergente, estando la composición de detergente en
contacto fluido con el material contenido en el interior de la
cavidad.
4. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores en el que la composición de
detergente contenida en el interior de la cavidad del molde
contiene un componente gaseoso comprimible disperso en la
composición.
5. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores en el que el molde está sellado
mientras se está aplicando la presión.
6. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones anteriores en el que el tiempo durante el que
se aplica la presión sobre la composición de detergente contenida
en el interior de la cavidad del molde es inferior a 2 minutos.
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