ES2212076T3

ES2212076T3 - Envase mejorado para verter nata en el cafe y otras tazas de cubiletes.

Info

Publication number: ES2212076T3
Application number: ES97905668T
Authority: ES
Inventors: Sanford Redmond
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-02-02
Filing date: 1997-01-31
Publication date: 2004-07-16
Anticipated expiration: 2017-01-31
Also published as: DE69726155T2; TR199801476T2; US6085942A; NZ331125A; DE69726155D1; ATE254072T1; OA10819A; EA199800680A1; EA000552B1; CA2243660A1

Abstract

RECIPIENTE TERMOFORMADO A PARTIR DE UN PELICULA PLASTICA PLANA RELATIVAMENTE FINA QUE CONSTA DE UNA FORMACION HUECA DE CONTENCION QUE SE MANTIENE DE PIE (10) CON UN BORDE PLANO SUPERIOR (102) AL CUAL SE LE UNE MEDIANTE SELLADO UNA TAPADERA DELGADA (103) POR MEDIO DE UN PATRON DE SELLADO. EL BORDE DE SELLADO ABARCA LA FORMACION CONTENEDORA CON AL MENOS UNA PARTE DEL BORDE SELLADOR QUE SE PROLONGA HACIA FUERA A PARTIR DE LA FORMACION HUECA DE CONTENCION EN UNA CANTIDAD ADECUADA COMO PARA PERMITIRLE SU FUNCIONAMIENTO COMO UNA LENGUETA (104). LA LENGUETA (104) TIENE UNA LINEA DE FALLA (101) EN LA PARTE INFERIOR QUE ATRAVIESA LA LENGUETA EN ANGULO RECTO HACIA UNA LINEA CENTRAL QUE SE PROLONGA HACIA FUERA A PARTIR DE LA FORMACION HUECA DE CONTENCION QUE, CUANDO SE DOBLA HACIA ARRIBA LA LENGUETA (104), HACE QUE ESTA SE ROMPA POR LA LINEA DE FALLA (101). LA ROTURA HACE QUE LA PARTE EXTERIOR DE LA LENGUETA SE SEPARE DEL RESTO DE LA PROPIA LENGUETA AL TIEMPO QUE PERMANECE SELLADA A LA TAPADERA, QUE TAMBIEN SE DOBLA HACIA ARRIBA PARA CREAR UN CONDUCTO DE SALIDA PARA EL MATERIAL FLUIDO ENTRE EL RESTO DE LA LENGUETA Y LA TAPADERA.

Description

Envase mejorado para verter nata en el café, y otras tazas y cubiletes.

Es solicitud reivindica las ventajas de la solicitud provisional de los EE.UU. número de serie 60/011043, registrada el 2 de Febrero de 1996, y de la solicitud provisional de los EE.UU. número de serie a asignar, titulada "DISPOSITIVO MEJORADO PARA VERTER NATA EN EL CAFÉ Y OTRAS TAZAS Y CUBETAS", registrada el 3 de Enero de 1997 en nombre del solicitante de la solicitud presente.

Campo de la invención

Esta invención está relacionada con los envases dosificadores fáciles de utilizar como unidades de uso, capaces de ser fabricados en forma económica y a alta velocidad, fabricados a partir de una amplia variedad de materiales, muchos de los cuales son reciclables. Pueden contener productos tales como jarabes, natas, quesos, aliñados de ensaladas, champús, crema de manos, detergentes líquidos, aceite, pasta de dientes, patés, alimentos de perros, antiácidos, fármacos, colas y muchos otros productos de alimentación, productos no alimenticios, productos médicos y de tipo industrial. Adicionalmente, la invención está relacionada con un envase que tenga la capacidad de dosificar el producto contenido, por ejemplo, lavado de boca, jarabe para la tos, confitura, bebidas alcohólicas, etc., directamente a la boda del usuario.

Antecedentes de la invención

El dispositivo para verter nata liquida en el café es la unidad más utilizada ampliamente de los envases de utilización en el mundo, en que solamente los EE.UU. se consumen aproximadamente 15000 millones anualmente. Es probable también uno de los envases más pobremente concebidos y diseñados para su fin, que comprende un pequeño envase de plástico flexible de paredes delgadas, fabricado generalmente con poliestireno de alto impacto (HIPS) con una tala despegable. Siendo el propósito del envase el contener con seguridad nata hasta el momento de su uso, para que sea abierto fácilmente por el usuario, vertiendo la nata en el café y finalmente ser desechado con seguridad. Para su empleo, el usuario final tiene que tener la destreza de hacerlo así, pero puede ser un usuario de edad, sin firmeza, artrítico, sin destreza o no poniendo atención total en esta pequeña molesta tarea. Finalmente tiene que verter el contenido en el café que está esperando la nata, lo cual no es tan fácil en un vehículo en movimiento, en un tren o en un avión, etc. Tal como es evidente, el producto contenido, sea nata o algún agente de blanqueo artificial es de una viscosidad relativamente baja. Se necesitan ambas manos para abrir el pequeño envase flexible, el cual tiene una tapa despegable.

Esta operación, que requiere que el envase sea mantenido firmemente mediante su agarre, puede provocar una salpicadura inadvertida del producto de la nata de baja viscosidad, desgraciadamente sobre el usuario con frecuencia o nada en absoluto. Suponiendo que se lleva a cabo esta operación de despegado con éxito, tiene que verterse la nata en el café. Estos pequeños envases tienen con frecuencia pequeñas bases e invariablemente contienen nata inutilizada. Se golpean fácilmente de nuevo, desparramando de nuevo el producto sobre la mesa, bandeja o sobre el usuario.

Tienen un inconveniente adicional porque la costosa tapa despegable está hecha usualmente de una combinación de plástico y papel de aluminio. Es raro que se despegue totalmente. Si llegara a ser necesario el reciclado de cada una de estas tapas que no son reciclables, tendrían que despegarse de cada envase de nata manualmente.

Tal como se ha expuesto anteriormente, con el fin de despegar la tapa, el pequeño envase tiene que ser agarrado firmemente. Para agarrar la tapa firmemente, el pequeño envase y, particularmente su reborde plano superior, tienen que tener una integridad y resistencia estructurales. Esto se lleva a cabo mediante la utilización de un material grueso del orden de 508-698 \mum de poliestireno de alto impacto (HIPS). La tapa tiene que tener también resistencia para despegarla. En la mayoría de los casos se utiliza una lamina adhesiva de aluminio/poliéster/despegable. Esta es una combinación delgada que representa con frecuencia de un tercio a la mitad del costo del material del envase.

En este campo altamente competitivo del empaquetado de gran volumen de unidades de uso, existen 5 factores que afectan al éxito de cualquier unidad dada. Son: 1. Costo; 2. Facilidad de utilización; 3. Resistencia a la abertura accidental o a las salpicaduras; 4. Apariencia; y 5. Impacto medioambiental.

Tal como se expuso anteriormente, una de las formas más visibles de este empaquetado unitario es la de la nata para verter en el café. Este pequeño cubito en forma de envase con tapa despegable en forma de aleta y con un volumen masivo de ventas (15000 a 20000 millones al año solo en los EE.UU.) es relativamente costoso, difícil de utilizar, propenso al vertido accidental y que tiene un impacto medioambiental negativo y una apariencia neutral. Falla en cuatro de cinco criterios para su éxito, pero tal como se dice, es el "único chico en el bloque".

Una finalidad de esta invención es solucionar estos serios inconvenientes y hacer que sea más económico, fácil de utilizar, resistente al vertido y mejora en su aspecto medioambiental. Aunque su apariencia permanece todavía neutral, los usuarios pueden observarlo con gusto puesto que es manejable por el usuario y resistente a los vertidos.

El despegue de la tapa requiere una fuerza sorprendentemente alta, y para resistir dicha fuerza del orden de 53,3 Nm se precisa una lámina de plástico termoconformable (HIPS) para el miembro del envase inferior, particularmente en su reborde, aunque se precisa de una lamina de aluminio-plástico resistente más una capa de adhesivo fuerte pero despegable para la tapa despegable. No es necesario comentar que la formación del envase de plástico tiene que resistir también el apretón mientras que se despega la tapa, o el producto será expulsado del envase.

Con aproximadamente 50000 millones de envases con nata vendidos anualmente en el mundo entero, es posible imaginar la inversión de capital que se tendría que realizar para desplazar el equipo de fabricación existente. La máquina de fabricación de envases de nata de la firma alemana Robertt Bosch que se vende por 2.000.000 de dólares fabrica 80.000 unidades por hora. En muchas partes del mundo son deseables envases con nata asépticos, y se utilizan incluso en los EE.UU, aunque nuestros sistemas de refrigeración domestica y la capacidad de suministros refrigerados es muy superior a los de otros países fuera de los EE.UU. El desplazamiento de estas maquinas existentes sería probablemente muy difícil, muy costoso y por tanto muy duro, puesto que los costos tendrían que ser incluidos en el precio de venta de los envases de nata.

Objetos de la invención

A la vista de los problemas e inconvenientes anteriores en el campo de los envases dosificadores, lo que se expone a continuación son los objetos de la presente invención:

Sustituir la dificultad de utilización de los envases de nata para café de tapa despegable y de otras cubetas de utilización con envases fáciles de abrir, y resistentes al vertido o con una configuración similar;

Fabricar dichos envases de dosificación en el equipamiento utilizado actualmente con modificaciones sencillas y relativamente económicas;

Fabricar las unidades que se abran mediante el sencillo doblez de una aleta hacia arriba para crear una salida;

Fabricar unidades que dosifiquen de forma controlada el producto al ser comprimidas;

Reducir la cantidad total del plástico utilizado por unidad;

Fabricar dichas unidades en forma totalmente reciclable;

Eliminar las costosas tapas despegables y reemplazarlas con un plástico monocapa de muy bajo costo;

Permitir que dichas unidades se abran fácilmente incluso aunque estén hechas con materiales duros no frangibles;

Fabricar dichas unidades para que puedan dosificar los productos mediante la sencilla aplicación de la presión de los dedos en las mencionadas unidades;

Fabricar dichas unidades de forma que puedan dosificar dichos productos en una cinta con reborde;

Eliminar los desperdicios no reciclables;

Reducir el costo unitario de dichos envases mediante la reducción del grosor de la película de base; y

Fabricar unidades que puedan operar tanto como un envase de tapa despegable como con una salida de abertura fácil.

El documento FR-A-2198461 (Bosch Verpackungsmaschinen) de 29 de Marzo de 1974 expone un envase de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. La presente invención está caracterizada por las características de las partes de caracterización de las reivindicaciones 1, 15 y 16. Las características opcionales están de acuerdo con las reivindicaciones adjuntas.

Sumario de la invención

El descubrimiento no esperado de esta solicitud, para crear medios que utilizan una variedad de métodos y/o estructuras que incluyen variaciones en las ya expuestas en la patente de los EE.UU. del solicitante, con el número 5395031; 4493574; 4611715; etc., podrían integrarse en el envase para el vertido de nata en forma de cubilete de amplio uso anteriormente descrito, que genera muchas ventajas significativas. Los medios de creación de la salida pueden describirse generalmente como los medios incluidos en la parte de la aleta del reborde superior del cubilete, la cual crea un conducto de salida, que se extiende desde el cubilete hasta el exterior, y el cual tiene una línea de rotura que atraviesa el mismo sobre su lado inferior. Para abrir este conducto de salida hacia el exterior, se dobla sencillamente la aleta, efectuándose la fractura de la línea de rotura para crear la salida. Se observará que mediante la creación de un conducto de salida en el envase a través del cual pueda ser dosificado el producto mediante la compresión ligera, se puede en un solo ciclo, eliminar la tapa despegable costosa de aluminio/plástico/adhesivo y reemplazarla con la tapa sellada de 25,4 ó 50,8 \mum de un material similar a partir del cual se haya fabricado el cubilete, hecho por ejemplo con HIPS. Esta tapa puede ser sellada al calor directamente en el cubilete, eliminando la necesidad de una adhesivo o de una capa de material de sellado.

Puesto que la tapa se despega no existen requisitos para la resistencia estructural a fin de resistir dicho despegue. Es particularmente importante que el grosor del material de la película termoconformable sea reducido, a fin de que esta función sea utilizada con ventaja para un cuidadoso diseño, puesto que se observará que con la eliminación de la función del despegue de la tapa quedará reducida significativamente la resistencia del reborde, de forma que pueda utilizarse un material HIPS de 152 a 254 \mum.

Una ventaja adicional es que el cubilete para nata de esta invención pueda fabricarse con una sencilla modificación del envase del cubilete con nata estándar ampliamente utilizado actualmente en la mayoría de los casos, llevándose a cabo mediante una adición y/o modificación relativamente económica del equipamiento, en forma aséptica o no, para fabricar cubiletes para nata de tipo estándar. Esto es de suma importancia.

Los conceptos introducidos aquí tratan ventajosamente con cada uno de los inconvenientes de los actuales envases para nata actuales en forma de cubiletes. La película más delgada que puede ser utilizada más la eliminación de la tapa de hoja de aluminio/plástico/adhesivo reduce el costo en un factor de al menos el 50% y crea adicionalmente una reducción del material significativa (50%) en cuanto a los materiales de plástico y a la eliminación de los desechos de las tapas. Se eliminan virtualmente los vertidos y las salpicaduras.

Se observará además que las grandes ventajas del diseño del envase para nata en forma de cubilete mediante los medios de creación de una salida son aplicables también a las copas o cubetas rectangulares familiares, con una aleta de despegue situada en una esquina del envase. En particular se refiere a las cubetas con un reborde de sellado relativamente estrecho que acompaña a la formación del producto rectangular con una de sus esquinas aplanada, de forma que se conforme una aleta aproximadamente rectangular en dicha esquina. Es dentro de esta extensión del reborde en donde estarían situadas las distintas versiones de los medios de creación de la salida.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en planta lateral de un envase de acuerdo con una realización de la presente invención:

la figura 1a es una vista en planta superior del envase de la figura 1;

la figura 1b es una vista en planta lateral del envase de la figura 1, mostrando una línea de rotura partida;

la figura 1c es un esbozo ampliado de una línea de rotura del envase de la figura 1;

la figura 1d es una vista en sección, tomada a lo largo de la línea 1D-1D de la figura 1a;

la figura 1e es una vista en sección ampliada tomada a lo largo de la línea de rotura del envase de la figura 1;

la figura 2 es una vista en perspectiva en alzado parcial de un envase de acuerdo con otra realización de la presente invención;

la figura 2a es una vista en perspectiva lateral del envase de la figura 2;

la figura 2b es una vista en sección ampliada tomada a lo largo de la línea 2b-2b de la figura 2;

la figura 2c es una vista en planta superior ampliada del envase de la figura 2;

la figura 2d es una vista en sección ampliada tomada a lo largo de la línea 2b-2b de la figura 2 mostrando una línea de rotura partida;

las figuras 3a y 3b muestran una vista en planta superior y una vista en planta lateral, respectivamente, de un envase de acuerdo con otra realización de la presente invención;

las figuras 4a, 4b y 4c son, respectivamente, una vista en planta lateral, una vista en planta superior en sección ampliada, y una vista en sección ampliada, que muestran una abertura creada al romper la línea de rotura del envase de las figuras 4a y 4b;

las figuras 5a, 5b y 5c son, respectivamente una vista en planta lateral, una vista en planta superior en sección ampliada, y una vista en sección ampliada que muestran una abertura creada al romper la línea de rotura de las figuras 4a y 5b;

las figuras 6a, 6b y 6c son, respectivamente, una vista en planta lateral, una vista en planta superior en sección ampliada, y una vista en sección ampliada, que muestran una abertura creada al romper la línea de rotura de las figuras 6a y 6b;

las figuras 7a, 7b y 7c son, respectivamente, una vista en planta lateral, una vista en planta superior en sección ampliada, y una vista en sección ampliada, que muestran una abertura creada al romper la línea de rotura de las figuras 7a y 7b;

las figuras 8a, 8b y 8c son, respectivamente, una vista en planta lateral, una vista en planta superior en sección ampliada, y una vista en sección ampliada, mostrando una abertura creada al romper la línea de rotura de las figuras 8a y 8b;

las figuras 9a, 9b y 9c son, respectivamente, una vista en planta lateral, una vista en planta superior en sección ampliada, y una vista en sección ampliada, mostrando una abertura creada al romper la línea de rotura de las figuras 9a y 9b;

las figura 10a, 10b, y 10c son, respectivamente, una vista en planta lateral, una vista en planta superior en sección ampliada, y una vista en sección ampliada, mostrando una abertura creada al romper la línea de rotura de las figuras 10a y 10b;

las figuras 11a, 11b, y 11c son, respectivamente, una vista en planta lateral, una vista en planta superior en sección ampliada, y una vista en sección ampliada, que muestran la abertura creada al romper la línea de rotura de las figuras 11a y 11b;

las figuras 12a, 12b y 12c son, respectivamente, una vista en planta lateral, una vista en planta superior en sección ampliada, y una vista en sección ampliada, que muestran la abertura creada al romper la línea de rotura de las figuras 12a y 12b;

la figura 13 es una vista parcialmente inferior de un envase de acuerdo con otra realización de la presente invención;

las figuras 14a-14f son varias vistas en sección transversal de los miembros salientes de acuerdo con la presente invención;

la figura 15a es una vista en planta superior de un envase de acuerdo con otra realización de la presente invención;

la figura 15b es una vista en planta superior del envase de la figura 15a;

la figura 15c es una vista en planta lateral del envase de las figuras 15a y 15b que muestran el envase en utilización;

la figura 16a es una vista en planta lateral de un punzón macho de conformación para conformar el envase mostrado en las figuras 15a-15c;

la figura 16b es una vista en planta lateral de un punzón hembra de conformación para cooperar con el punzón macho de conformación de la figura 16a para conformar el envase de las figuras 15a-15c;

la figura 17 es una vista en perspectiva parcialmente en alzado de unos medios independientes de conformación de la abertura curvilínea para montar sobre una superficie curvada;

la figura 18 es una vista en perspectiva lateral de un concentrador de tensiones similar a un pico semipiramidal; y

la figura 19 es una vista en planta lateral de otra realización de la presente invención, que muestra un miembro del envase no rígido o blando.

Descripción detallada de la invención

Volviendo a la figura 1, se dispone de una vista en planta lateral de la primera realización de la presente invención, que incluye un envase 100 de dosificación en forma de cubilete generalmente en forma de tronco de cono, hecho con una plástico frangible (HIPS) con una formación para el contenido en donde se mantiene la nata para el café o bien otro producto de baja viscosidad. El envase 100 tiene un reborde plano 102 que envuelve la mencionada formación del envase en una parte que se extiende hacia el exterior desde la mencionada formación del envase, para formar la aleta 104. Se muestra también en el lado inferior de la mencionada aleta 104 una línea de rotura 101. Sellada a la superficie superior del mencionado reborde y de la aleta 104 se encuentra una pata 103 similar a una membrana de plástico delgado.

Volviendo a la figura 1a, se dispone una vista en planta superior del envase 100, mostrando una zona 106 no sellada en forma de lengua, que se indica por medio de una rayado entre la mencionada tapa 103 y el mencionado reborde 102 y la aleta 104, en donde el área sin sellar 106 se cruza y se proyecta más allá de la línea de rotura atravesada por el lado inferior de la aleta. Indica también una sección 1D-1D a través de la línea de rotura que se muestra en la figura 1D, mostrando un área sin sellar central 106 entre dos áreas selladas indicadas por pequeñas indicaciones.

La figura 1B muestra una vista en planta lateral del envase de dosificación con la aleta 109 doblada hacia atrás rompiendo la línea de rotura, preparado para verter el producto.

La figura 1C indica la configuración de la línea de rotura que tiene una sección recta 107 en cada extremo, y una sección arqueada y curvada 108 entre las mencionadas secciones rectas 107. La figura 1E muestra la sección transversal de la salida creada con la aleta 104 doblada hacia atrás, mostrando el arco 109 creado por la rotura de la sección arqueada 108 de la línea de rotura 101.

En la invención presente, mediante la eliminación de la necesidad de despegar la tapa, se consiguen ahorros del orden de más del 50%, puesto que el envase precisa de una rigidez mínima. La película a partir de la cual puede fabricarse el miembro o cubilete del producto puede ser del orden de un grosor de 254 \mum, y la tapa puede ser un material HIPS de monocapa sencillo de 25 a 50,8 \mum sin precisar de ninguna capa adicional. Un revestimiento externo de Saran (PvDc) podría ser deseable en algunos casos, y puede ser aplicado durante el proceso de impresión, y añadiendo un costo muy bajo al costo de la tapa.

En esta aplicación, los envases hechos de películas de plástico frangibles, tales como HIPS, no precisan de salientes de concentración de tensiones, para provocar que se rompa la línea de rotura, por tanto los términos ranura y microrranura, se emplean aquí para describir estas formaciones incluso aunque sobresalgan sobre el lado de la línea de rotura de la extensión de la aleta. Se comprenderá también que puede crearse una canal algo más profundo con un saliente que se proyecte desde el lado inferior de la aleta, pero que pueda tener fugas si se encuentra contenido un líquido de baja viscosidad y que accidentalmente se derrame.

La figura 2 muestra un dibujo isométrico de una realización rectangular de la presente invención, la cual es configuración rectangular con una esquina aplanada 201. Las figuras 2A-2C muestran un reborde 202 por encima de la esquina aplanada 201, que continua más allá de la parte plana para crear una aleta, en la cual se forma un saliente concentrador 208 de tensiones de tipo hueco en forma de pico semipiramidal, en el que la mencionada aleta y el saliente están atravesados por una línea de rotura 209 paralela a la esquina aplanada 201. El saliente se cruza con la pared estrecha creada por la esquina aplanada 201. El miembro 203 del envase del producto hueco rectangular 203 con la esquina aplanada 201 tiene un reborde 202 al cual está sellado una tapa 204.

La figura 2D muestra el saliente concentrador de tensiones en la posición de doblado hacia atrás en la que se ha roto la mencionada línea de rotura 209 creándose así la salida del producto 210.

En las figuras 3A y 3B se muestra un envase típico de acuerdo con otra realización de la presente invención. El envase comprende un miembro de envase 300 con el reborde 320 y la aleta 350 que se extiende desde el mismo, y al menos un saliente en forma de canal 310, formado dentro del reborde 320. La tapa 330 similar a una membrana de plástico fina se encuentra sellada sobre la superficie superior del reborde 320, sellando herméticamente por tanto el envase. El saliente 310 en forma de canal está formado en la pared del miembro del envase 300, y se curva en el lado inferior de la aleta 350. La línea de rotura 340 atraviesa el saliente 310.

Las figuras 4A y 4B muestran una realización de la presente invención que utiliza al menos un saliente 410 en forma de canal curvilíneo, formando dentro de la pared de un miembro del envase 400, extendiéndose hacia arriba y curvándose dentro de la aleta 450. Tal como se muestra en la figura 4B, la línea de rotura substancialmente recta 440 atraviesa el miembro saliente 410. Cuando la aleta 450 se dobla hacia atrás, la línea de rotura 440 se rompe, creando por tanto una abertura 460. Tal como se muestra en la figura 4C, la abertura 460 está adaptada particularmente para productos de alta viscosidad y/o para productos en forma de partículas, tales como para el aliño de ensaladas, pomadas, crema de nata agria, y yogurt. Dicha configuración sería operativa con materiales de alta resistencia, tal como NY-PET-EVOH-PVC-PP, y distintas coextrusiones de dichos materiales así como también el material HIPS.

En otra versión, puede utilizarse un saliente en forma de pico semipiramidal con una sección transversal en forma de pico atravesadas por una línea de rotura, con una variedad de materiales que abarcan desde el HIPS hasta la coextrusión más dura de las películas barrera. Es similar en la configuración a la mitad de los concentradores de tensiones reivindicados en la patente de los EE.UU. número 4493574, y podrá dosificar una amplia gama de productos a través de casi todos los rangos de viscosidad.

La figura 5a muestra un envase de acuerdo con esta realización de la presente invención, que tiene un miembro de envase 500 con un saliente 510 en forma de pico semipiramidal. Tal como se muestra en la figura 5B, el saliente 510 se extiende dentro de una aleta 550 y está atravesado por una línea de rotura 540. Durante la operación, la aleta 550 se dobla hacia atrás, rompiendo por tanto la línea de rotura 540. Tal como se muestra en la figura 5C, la rotura de la línea de rotura 540 crea una abertura 560 que está particularmente adaptada para distribuir los productos de alta viscosidad sin partículas, tales como la loción para el bronceado, jarabe, y similar. Según se ha observado, dicha configuración puede estar hecha con muchos materiales de alta resistencia, tales como NY-PET-PVC-EVOH.

En otra realización incluso puede utilizarse una microrranura con una línea de rotura atravesando su espacio geométrico. La microrranura puede estar definida como una ranura en la superficie superior de la extensión de la aleta hasta una profundidad inferior al grosor del material plástico de la mencionada extensión de la aleta. Por ejemplo, una extensión de la aleta de 203 \mum de grosor podría tener una profundidad de la ranura no superior a 203 \mum, aunque en la práctica sería preferible 127 \mum. Estas pequeñas microrranuras son canales efectivos para el flujo de productos de baja viscosidad, tale como nata para el café, alcohol, agua, disolventes, etc., en donde es necesario o preferible el control del flujo.

Estas pequeñas ranuras crean además salidas sin salpicaduras y resistentes al goteo. En el envasado presente de esta aplicación las velocidades de flujo son ajustables mediante una ligera variación de la presión aplicada con el dedo. Se observará que si una microrranura o incluso una ranura más profunda se encuentra formada en una aleta y termina antes del cruce con la línea de rotura, y se extiende un área sin sellar desde el extremo de las mencionadas ranuras en una corta distancia que atraviesa la línea de rotura antes de llegar a estar sellada por el sellado periférico que rodea el envase completo, entonces pueden conseguirse un flujo libre hasta los medios de salida no sellados planos, proporcionándose así una característica de una válvula para la salida tal como en los medios iniciales de salida con válvula que se describen más adelante.

Se observará que las microrranuras pueden, en algunos casos, estar hechas en la superficie superior de la extensión de la aleta sin salientes en su lado inferior. Se observará además que seria deseable una profundidad de la ranura de 254 \mum en una extensión de la aleta de 254 \mum, por lo que obviamente aparecería un saliente en su lado inferior. No obstante, no tendría la función de un concentrador de tensiones.

La figura 6a muestra una realización de la presente invención, que tiene un saliente 610 de la microrranura relativamente delgada, formado en el miembro del envase 600. El saliente 610 de la microrranura está atravesado por una línea de rotura 640. El saliente 610 de la microrranura se extiende dentro de la aleta 650, la cual se dobla hacia atrás, provocando que se rompa la línea de rotura 640, creando por tanto una abertura 660. La abertura 660, tal como se muestra en la figura 6C, está particularmente adaptada para los productos de baja viscosidad, tal como las natas para el café. Se observará que dicha configuración puede hacerse con HIPS, y los materiales HIP con laminados a través de los cuales la línea de rotura laminada 640 es cortada, de forma que solo el HIP es preciso para la rotura cuando la aleta 650 sea doblada hacia atrás.

En una realización de la presente invención, se descubrió inesperadamente que para los productos tales como la nata para el café, etc., los medios de formación de la salida a describir actuarán como su propia válvula, la cual solo dosificará el producto bajo presión, y cerrándose después para impedir incluso el más mínimo vertido o goteo.

La extensión del reborde plano o aleta de un envase con nata para el café en forma típicamente de cubilete tiene una configuración aproximadamente triangular, y está atravesada por una línea de rotura o corte sobre su lado inferior paralelo a la línea tangente al cuerpo del envase circular de nata para el café, y su superficie completa está sellada a una tapa. No obstante, en lugar de sellar la superficie completa de la aleta superior a la tapa, se deja sin sellar un área en forma de lengua de la superficie de la aleta, y que se extiende dentro de su sellado periférico desde el cubilete hacia fuera, atravesando ligeramente más allá de la línea de rotura.

Existen ciertos plásticos frangibles que, aunque son planos, se rompen a lo largo de una línea de rotura al ser doblados. El material HIP es el utilizado generalmente en los envases de nata para el café.

En esta realización se utiliza dicho plástico. Tal como se observará, cuando la aleta se dobla hacia arriba y se rompe el plástico, el extremo del área en forma de lengua sin sellar entre la tapa y el reborde del cubilete, quedarán expuestos al exterior con las superficies en el área en forma de lengua sin sellar, entre la tapa y la aleta que quedan en contacto entre sí.

Se observará que, incluso los productos de baja viscosidad como la nata, no gotearán ni tendrán fugas. Al aplicar una presión moderada con el dedo a la unidad, mientras que la extensión del reborde se apunta hacia abajo, no obstante, el plástico de la tapa y de hecho la extensión del reborde se arquearán ligeramente separándose entre sí, creando una abertura de salida en forma de un balón de fútbol aplanado, la cual actúa como una boquilla real a través de la cual puede dosificarse un flujo coherente del producto.

Se descubrió además inesperadamente que cuando se utilizaba una película muy delgada (aproximadamente de 25,4 50,8 \mum) para las tapas de los envases de dosificación presentes, que después de sellados no permanecía plana y tensa sobre la abertura del envase como la piel de un tambor. Tiene un rango de flexibilidad que permite que adquiera una forma arqueada o con domo cuando se aplica incluso una ligera presión con el dedo al envase sellado. Se observará que en el caso del área en forma de lengua sin sellar que abarca el sellado del envase, la misma presión interna infla y arquea ligeramente el material de la tapa a través del área de la lengua sin sellar. Es esta "elasticidad" en la estructura "según se sella" del material muy delgado, lo que conforma un flujo eficiente del producto de baja viscosidad a través de la salida del área sin sellar en el punto de la línea de rotura rota. Se observará también que la mencionada presión ligera externa del dedo se libera de forma que las dos superficie mojadas, el lado inferior mojado de la película de la tapa, y la superficie superior mojada de la extensión de la aleta, lleguen a contactar conjuntamente, y manteniéndose así por la acción de la capilaridad, cerrándose a modo de válvula para impedir el goteo.

Cuando una línea de rotura se utiliza en conjunción con el área sin sellar, se creará una salida y un trayecto para los productos de baja viscosidad, cuando la aleta sea doblada hacia arriba. No obstante, si la ruptura en la línea de rotura es irregular o no se forma una rotura limpia, podrá obstruir parcialmente el flujo del producto que esté siendo dosificado. Si la extensión de la aleta es demasiado rígida, la parte de la aleta que se rompa y el extremo de la parte de la aleta restante crearán una salida de línea recta, la cual tendrá que dispersarse dentro de la abertura de salida en forma de balón de fútbol aplanado. Aunque esto distribuirá el producto bajo la presión adecuada, la presión que se necesite podrá variar, y por tanto podrá variar el flujo del producto de envase en envase. Fue entonces cuando se descubrió que una línea de rotura curvada eliminaba esta dificultad. Cuando se doblaba hacia arriba la línea de rotura curvada con su lado convexo se apuntaba alejándose del envase, la línea de rotura se rompía a lo largo de su curva y se encontró que la aleta se rompía alejándose de su concavidad en su base, creando un arco sobre la salida, eliminando la compresión del material de la tapa doblada en la salida.

En un descubrimiento inesperado adicional se encontró que una línea de rotura que tenia dos secciones extremas rectas entre las cuales se encontraba una sección arqueada con su lado convexo extendiéndose hacia fuera del envase, cuya sección arqueada tenía una longitud de cuerda igual aproximadamente al ancho del área en forma de lengua si sellar a la que atraviesa, funcionaba en forma ideal.

El descubrimiento de la línea de rotura curvada o parcialmente curvada se aprovecha significativamente para la creación de la salida en los envases de distribución presentes sin la necesidad de salientes o de microrranuras o formaciones para la concentración de tensiones y para la formación de la salida, según se reivindica en otras versiones aquí descritas, sino que en su lugar es sencillamente un área de lengua sin sellar que atraviesa la zona de la línea de rotura.

En el caso de varias versiones curvadas de las líneas de rotura, se descubrió que al abrir, el extremo de la aleta rota tenía una base arqueada, y en lugar de la salida de línea recta, se consiguió una abertura arqueada entre la tapa y la aleta, puesto que la aleta restante que se encuentra en el lado inferior de la salida permanece plana mientras que la parte de la aleta rota cuando se dobla hacia arriba en 90º aproximadamente tiene un claro pequeño arco que hace puente en el extremo de salida sin sellar. Adicionalmente, puesto que la pequeña pieza de la aleta está adherida al material de la placa, tiende a elevarse y alejarse del restante reborde, lo que constituye el lado inferior de la salida. Estas realizaciones serán descritas a continuación con más detalle con referencia a las figuras 7- 12.

En las figuras 7A-C, se muestra otra realización de la presente invención, que tiene un miembro de envase 700 y el saliente de microrranura 710 formado en la aleta del lado inferior 750. Tal como puede verse en la figura 7A, el saliente de las microrranuras 710 no está atravesado por una línea de rotura. En su lugar, la línea de rotura 740 atraviesa un área de la lengua sin sellar 712. Al igual que en las realizaciones anteriores, el doblado de la aleta 750 provoca que la línea de rotura 740 se rompa. En consecuencia, se queda expuesta un área sin sellar 760, de forma que una ligera presión en el miembro del envase 700 provocará que el contenido sea expulsado. Se observará que esta configuración proporciona una acción similar a una válvula y que impide las fugas. Esta configuración puede realizarse con HIPS y con HIPS con laminados a través de los cuales se corta la línea de rotura 740, de forma que se precisa que se rompa solo el material HIPS.

Las figuras 8A-C son otra realización de la presente invención, son similares a las descritas en las figuras 4-7, excepto la realización de la figura 8 que no tiene ranura o miembro saliente. En su lugar, el envase de la figura 8 está provisto con un área 812 en forma de lengua sin sellar, que se extiende dentro de una aleta 850. La línea de rotura 840 atraviesa el área conformada 812 de la lengua sin sellar. Cuando la línea de rotura 840 se rompe, el sellado del reborde permanece rodeando el área sin sellar. Al aplicar presión al miembro del envase 800, se crea la abertura 860 de salida sin sellar mostrada en la figura 8C. Al igual que en la realización anterior, esta configuración está hecha con HIPS y con HIPS con laminados.

En otra versión de los medios de formación de la salida, no existe formación en la aleta, aunque tendrá todavía una línea de rotura atravesando su lado inferior. En este caso, se creará una formación hueca en la tapa que permanecerá fuera de la tapa, aunque sellada alrededor de su periferia para actuar como un margen libre para que pueda ser dosificado el fluido, pudiendo ser estrecho o no, en tanto que una parte atravesará la línea de rotura y extendiéndose hacia atrás sobre el miembro del envase del producto, para proporcionar un canal a la salida formada cuando se doble la aleta.

Las figuras 9A-C muestran otra versión que tiene un miembro del envase 900 sin saliente. Tal como se muestra, la realización incorpora una formación elevada 914 sobre la tapa. La formación elevada se extiende desde arriba del miembro del envase 900 y dentro de la aleta 950. Tal como se muestra en las figuras 9A y 9B, la línea de rotura 950 atraviesa la aleta 950 debajo de la formación elevada 914. Tal como se muestra en la figura 9C, la rotura de la línea de rotura 940 permite que la formación elevada 914 sirva como un canal para el miembro del envase 900 hasta una abertura 960 formada así en la línea de rotura 940. Se comprenderá que la forma de la línea de rotura 940 puede ser relativamente recta, curvilínea o una combinación de ambas.

La figura 10A-C muestra una realización similar a la figura 8A-C, que contiene un área de lengua sin sellar 1012 que se extiende dentro de una aleta 1015. A diferencia de la realización de las figuras 8A-C, no obstante, el área de la lengua sin sellar 1012 está atravesada por una línea de rotura curvilínea 1040, que comprende dos secciones extremas rectas, y una sección central arqueada en una dirección hacia fuera del miembro del envase 1000.

Las figuras 11A-C muestran la misma configuración que en las figuras 10A-C, excepto en que el rayado de la parte de la lengua sin sellar 1012 ha sido eliminado para mayor claridad.

Las figuras 12A-C muestran otra realización de la presente invención, en la que la línea de rotura 1240 está totalmente curvada. Tal como puede verse mejor en la figura 12B, la línea de rotura totalmente curvada 1240 atraviesa el área 1212 en forma de lengua sin sellar.

Se comprenderá que pueden efectuarse otras combinaciones de los salientes, patrones de sellado, y de las líneas de rotura con respecto a lo aquí descrito, particularmente con las de las figuras 4-12, para conseguir unos resultados ventajosos.

El sistema de crear medios de salida en los envases presentes mediante el sencillo doblez de la aleta hacia arriba tiene variaciones distintas a las realizaciones expuestas anteriormente. Estos métodos en general requieren una formación hueca, una ranura o un saliente formados en la aleta que se extiende desde el lado inferior de al aleta, y cruzándose con el producto hueco que contiene la pared de la parte que está atravesada por la línea de rotura. Estos salientes pueden tomar distintas configuraciones, y algunos son en particular ventajosos cuando se utiliza un material de termoplástico no frangible y/o combinaciones del mismo en laminados o una coextrusión y/o para manipular productos viscosos o productos que contengan partículas, pudiendo formarse una variedad de formaciones de concentración de tensiones en la aleta de extensión del reborde de un envase de distribución termoconformado.

En una versión de una formación saliente en forma de canal sencillo o múltiple de las secciones transversales similares descritas en las solicitudes USP 5395031, con variación en el hecho de que adquiere una forma curvilínea en su transición desde el lado inferior de la aleta a una continuación de la mencionada aleta que se prolonga hacia la pared de la parte que contiene el producto del envase. Esto conforma una formación particularmente fuerte dentro de sí misma, capaz de romper los materiales duros delgados, y los laminados o coextrusiones de los mismos. Esta versión de los medios de formación de la salida es particularmente efectiva para varios quesos blandos, pasta y/o productos con partículas, y que tiene la capacidad adicional de distribuir el producto en una cinta de reborde atractivo en su versión de canales múltiples. Se observará que estos salientes en forma de canales múltiples pueden ser el caso de envases rectangulares a formar en una aleta que se extienda desde un extremo del envase así como también desde una esquina aplanada. Tales realizaciones serán descritas con más detalle con referencia a las figuras 13-16.

La figura 13 muestra un dibujo isométrico del lado inferior de un envase de forma generalmente rectangular con una esquina plana 1400, en la que se forman medios de formación de aberturas de canales múltiples 1440, en una esquina aplanada 1400 en donde el ancho de los medios de formación de las aberturas 1440 es tan grande que la esquina aplanada 1400 llega a ser el extremo del miembro 1405 del envase hueco del producto. Los medios de formación 1440 de las aberturas curvilíneas de ranuras múltiples multicanal se muestran teniendo la sección transversal mostrada en la figura 14C, con los picos apuntados 1443 y los valles apuntados 1442A con una línea de rotura atravesando la parte de transición curvada de los medios de formación de las aberturas 1440, las cuales al ser rotas crearán una salida grande extra. Los medios de formación de aberturas 1440 están formados en el reborde 1415 para crear la aleta de la esquina ampliada 1430.

Las figuras 14A a 14F muestran varias alternativas de los medios de formación de la abertura 1440 de la figura 13. Más específicamente, las figuras 14A a 14F muestran varios esbozos en sección transversal de los medios de formación de la abertura 1440 tomados a lo lago de la línea de rotura. Tal como se muestra en la figura 14A, los medios de formación de la abertura 1440 tienen múltiples canales salientes 1441 que pueden tener fondos redondeados 1442, con el fin de impedir la rotura inadvertida de los miembros 1441. Los salientes 1441 de los medios de formación de la abertura pueden tener crestas agudas o picos 1443 tal como se muestra en la figura 14A, o crestas curvadas 1443A, tal como se muestra en la figura 14B. Alternativamente, las crestas 1443 y los fondos 1442A pueden ser afilados, tal como se muestra en la figura 14C.

Tal como se muestra en las figuras 14D, los salientes 1441 de los medios de formación de las aberturas pueden extenderse a una distancia B de la esquina aplanada de la pared 1440 del envase 1400. Alternativamente, los salientes 1441 de los medios de formación de las aberturas pueden estar hendidos a la distancia B de la pared del miembro del envase 1405. Adicionalmente, la distancia entre los miembros salientes D, así como también la profundidad de los miembros salientes C, pueden variar dependiendo del material utilizado, de su grosor, y del producto a distribuir.

En una realización alternativa, tal como se muestra en la figura 14B, los miembros salientes de guarda 1444 son mayores que los salientes restantes 1441, extendiendo más allá que el resto, proporcionando por tanto más soporte y una mayor resistencia a la abertura inadvertida o incluso hecha conscientemente. En otra realización incluso, que se muestra en la figura 14F, los medios de formación de las aberturas 1440 comprenden un canal en forma de una única "V". Se comprenderá que pueden ser utilizadas muchas combinaciones de medios de formación de las aberturas, y que los miembros salientes aquí expuestos pueden ser utilizados en combinación con cualquier envase de cualquier tamaño o forma, y con varios materiales de plástico de distintos grosores.

Volviendo ahora a las figuras 15a a 15b, se muestra otra realización de la presente invención. Específicamente, el envase 1500 es de forma generalmente rectangular y tiene unos medios de formación de la abertura de concentración de tensiones curvilínea 1510. Aunque los medios de formación de las aberturas 1510 son similares a los descritos en la figura 13, se observará que en la presente realización, los medios de formación de aberturas 1510 están formados dentro de una extensión del reborde extremo 1530 que se curva hacia abajo en el frontal del miembro del envase del contenedor 1500, en lugar de hacerlo en una esquina aplanada. Tal como se muestra, la línea de rotura 1520 atraviesa los medios de formación de las aberturas 1510. La figura 15C muestra el envase 1500 durante su utilización. Tal como puede verse, la línea de rotura 1520 ha sido rota mediante el doblez hacia atrás del extremo 1530. Debido a que el envase 1500 puede hacerse estrecho, se puede agarrar fácilmente con una mano para extraer el contenido del mismo.

Las figuras 16a y 16b muestran un mecanismo para formar el envase de las figuras 15A-C. La figura 16A muestra un punzón macho de formación 1600 que tiene una superficie frontal curvilínea 1610. La superficie frontal curvilínea 1610 incluye una serie de ranuras y rebordes. De forma similar, el troquel hembra de formación 1650 tiene una superficie frontal curvilínea 1660 que tiene una serie de ranuras y rebordes que son complementarios del punzón de formación 1600. Durante la operación, el material a partir del cual se tiene que formar el envase se coloca entre el punzón macho 1600 y el punzón hembra 1650. Debido a que las dos superficies frontales 1610, 1660 son complementarias, se encuentran en un acoplamiento coincidente, deformando por tanto el material en un concentrador de tensiones curvilíneo. Se comprenderá que pueden obtenerse cualquiera de los medios de formación de aberturas de concentradores de tensiones descritos con referencia a las figuras 14A-F, mediante la configuración de las superficies frontales 1610, 1660.

En la patente USP 5395031 titulada "Medios de formación de aberturas de concentradores de tensiones para envases y paquetes sellados", se describe y se reivindica lo siguiente: "un miembro de hoja substancialmente plana y relativamente resistente a partir de un material relativamente flexible y delgado ... que tiene una configuración de forma de canales generalmente planos ... ".

En el desarrollo de estos nuevos envases, se descubrió inesperadamente que una configuración curvilínea (no "generalmente plana") para la forma general de los medios de formación de la abertura trabajaba extremadamente bien, particularmente cuando se aplicaba en la forma de una "L" invertida superficial o un "palo de hockey" en un envase con un reborde o una extensión de la aleta, Los medios de formación de la abertura están formados dentro y por debajo del reborde o extensión de la aleta del envase, y recorriendo el trayecto hacia la pared del envase, y curvándose hacia abajo y formándose dentro de la mencionada pared. Se encontró que la forma y tamaño de la abertura podría variarse mediante la colocación de la línea de rotura transversal, y se encontró además que la estructura de la pared del envase se reforzaba considerablemente, siendo más ancha que lo que podrían ser las aberturas esperadas. Se observará que una formación curvilínea hecha independientemente de un envase puede ser fijada en forma adhesiva o sellada a distintas superficies curvadas en forma adaptativa en los envases de otras estructuras.

La figura 17 muestra dicha realización de la presente invención. Específicamente, la figura 17 muestra unos medios de formación 1700 de aberturas expansible curvilíneas independientes. Al igual que los medios de formación de aberturas anteriormente descritos, la línea de rotura 1720 atraviesa los medios de formación de las aberturas 1700. Los medios de formación de aberturas 1700 se forman en una base curvilínea 1710 que tiene virtualmente cualquier forma, permitiendo por tanto que los medios de formación de las aberturas 1700 puedan ser montados en cualquier superficie curvada coincidente. Tal como se expuso anteriormente, los medios de formación de aberturas 1700 están montados sobre una abertura en una superficie del envase de muchas formas, incluyendo la colocación de una adhesivo alrededor del perímetro de la base 1710.

La figura 18 muestra una vista isométrica de un concentrador 1800 de tensiones similar a un pico semipiramidal 1800. Aunque el concentrador de tensiones 1800 puede estar formado dentro de superficies que tengan muchas formas, el concentrador de tensiones 1800 de la presente realización se muestra como que está formado en dos paredes relativamente planas 1810, 1820. El concentrador de tensiones 1800 está hueco y abierto hacia la parte posterior (no mostrada), de forma que pueda estar fijado a un miembro del envase, creando por tanto un envase similar al mostrado en las figuras 5a-c. Al igual que las distintas realizaciones descritas aquí, el miembro 1800 del concentrador de tensiones similar a un pico semipiramidal está atravesado por una línea de rotura 1830. Se comprenderá que al igual que la realización mostrada en la figura 17, el saliente similar a un pico semipiramidal puede ser formado también en una base curvilínea.

Se observará también que algunas de las características de apertura fácil pueden ser formadas independientemente y sellándose o adhiriéndose a las superficies interna o externa de muchos envases tales como bolsas, envases de leche, bolsas de almohadas (bolsitas), etc. para fabricar envases o bolsas de distribución muy eficientes y de bajo costo. Estos envases del tipo de bolsa compresible podrían distribuir pastas de alimentos tales como alimentos de perros, etc., cremas, grasas, yogurt, ciertos tipos de pastas, pasta de pasteles, y podrían estar fabricados a partir de cartón revestido, películas de plástico, laminas de papel de aluminio, laminados coxtrusion de estos materiales.

Se comprenderá que aunque los envases de la solicitud presente se muestran o aparecen como que tiene una estructura rígida para el miembro del envase, con el termoconformado es posible crear un reborde relativamente rígido sobre un fondo blando o miembro del envase. La figura 19 muestra dicha estructura que tiene un reborde rígido 1910 y un miembro del envase blando 1920. Se comprenderá también que esta estructura puede ser capaz de permanecer de pié, y que de hecho resiste el volcado de la forma de una bolsa.

Claims

1. Un envase de paredes finas (100) termoconformado a partir de una película de plástico plano relativamente delgado, que comprende una formación de envase hueca que tiene una base paralela a un reborde plano superior (102), a la cual está fijado un miembro de tapa delgada (103) en forma sellada en un patrón de sellado, en el que el mencionado reborde de sellado abarca la mencionada formación del envase con al menos una parte del mencionado reborde de sellado (102) que se extiende hacia fuera de la mencionada formación del envase hueca en una magnitud adecuada para permitir que funcione como una aleta (104), en el que la mencionada parte de la aleta que se extiende (104) tiene una línea de rotura (101) atravesando la mencionada aleta (104) en ángulo recto con una línea central que se extiende hacia fuera desde la mencionada formación del envase hueco, el cual cuando la mencionada parte de la aleta se dobla hacia arriba provoca que la mencionada aleta (104) se rompa en la mencionada línea de rotura (101), provocando que la parte de la aleta exterior (104) se rompa de la parte de la aleta restante (104), mientras que queda sellada al miembro de la tapa fina (103), el cual se dobla también hacia arriba para crear un conducto de salida para el material, que puede fluir entre la mencionada parte de la aleta restante y la mencionada tapa delgada (103); caracterizado porque la línea de rotura se corta dentro del lado interno de la mencionada aleta.

2. El envase (100) de la reivindicación 1, en el que la formación del envase hueco vertical es de forma de cubilete generalmente en forma de tronco de cono.

3. El envase (100) de la reivindicación 1 ó 2, en el que el mencionado patrón de sellado crea un área de forma de lengua no sellada entre el mencionado reborde (102) y su parte de aleta (104) y la mencionada tapa delgada (103), en el que el área de forma de lengua sin sellar está abarcada por una tapa de sellado alrededor de la periferia de la parte de la aleta (104) y su continuación alrededor del reborde (102), extendiéndose el área sin sellar mencionada desde la formación del envase hueco hacia fuera atravesando la mencionada aleta (104) y la mencionada línea de rotura (101) sobre el lado inferior de la aleta y terminando en la junta de sellado de la tapa periférica.

4. El envase de la reivindicación 3, en el que la mencionada línea de rotura (101) es recta.

5. El envase de la reivindicación 3, en el que la mencionada línea de rotura (101) es curvada con su lado convexo alejándose de la mencionada formación del envase.

6. El envase (100) de la reivindicación 3, en el que la mencionada línea de rotura (101) tiene una sección recta en cada extremo y una sección curvada entre las mencionadas secciones rectas, en el que la mencionada sección curvada atraviesa la mencionada área de forma de lengua sin sellar, y teniendo su lado convexo alejándose de la mencionada formación del envase.

7. El envase (100) de la reivindicación 1, en el que la mencionada aleta (104) tiene unos medios de formación de abertura del concentrador de tensiones (1440), que comprende al menos un saliente en forma de canal de paredes finas que sobresale de su superficie inferior, el cual está atravesado por la línea de rotura (100), en el lado inferior de la mencionada aleta (104), en el que al menos un mencionado saliente se extiende hacia fuera desde una intersección con la pared lateral de la mencionada formación del envase hueco hasta más allá de la línea de rotura que le atraviesa (101), en el que al menos un saliente está abarcado por un sellado de la tapa alrededor de la periferia de la parte de la aleta (104), y su continuación alrededor del reborde (102), en el que al menos el saliente que se curva hacia debajo de la pared lateral de la mencionada formación del envase hueco para actuar como un reforzamiento del miembro de escudete de reforzamiento.

8. El envase (100) de la reivindicación 1 ó 2, en el que la mencionada parte de la aleta (104) tiene una ranura sobre su lado superior, extendiéndose la mencionada ranura hacia fuera desde la mencionada formación del envase atravesando la mencionada aleta (104) y la mencionada línea de rotura (101) sobre el mencionado lado inferior de la aleta en ángulo recto y terminando más allá de la mencionada línea de rotura (101), para crear una salida para un producto de baja viscosidad, cuando la mencionada parte de la aleta se dobla hacia arriba para romper la mencionada línea de rotura (101).

9. El envase (100) de la reivindicación 3, en el que la superficie superior de la mencionada área de forma de lengua sin sellar de la mencionada parte de la aleta tiene un canal que se extiende desde la mencionada formación del envase hasta un punto que termina en una corta distancia, antes de alcanzar la línea de rotura (101) sobre el mencionado lado inferior de la aleta, para crear una salida a modo de válvula cuando la mencionada parte de la aleta se dobla hacia arriba para romper la mencionada línea de rotura (101).

10. El envase (100) de la reivindicación 2, en el que la mencionada parte de la aleta (104) tiene una ranura en su lado superior, extendiéndose la mencionada ranura hacia fuera desde la mencionada formación del envase, atravesando la mencionada aleta (104) y la mencionada línea de rotura (101) sobre el mencionado lado inferior de la aleta en ángulo recto, y terminando justo más allá de la mencionada línea de rotura (101), para crear una salida del canal para un producto de baja viscosidad, cuando la parte de la aleta mencionada (104) se doble hacia arriba para romper la mencionada línea de rotura (101).

11. El envase (100) de la reivindicación 3, 4 ó 5, en el que la superficie superior de la mencionada área en forma de lengua sin sellar de la mencionada parte de la aleta (104) tiene una ranura que se extiende desde la mencionada formación del envase hasta un punto que termina a una corta distancia antes de alcanzar la línea de rotura (101) sobre el mencionado lado inferior de la aleta, para crear una salida a modo de válvula cuando la mencionada parte de la aleta se dobla hacia arriba para romper la mencionada línea de rotura (101).

12. El envase (100) de la reivindicación 6, en el que la superficie superior de la mencionada área en forma de lengua sin sellar de la mencionada parte de la aleta (104) tiene una microrranura que se extiende desde la mencionada formación del envase hasta un punto que termina a corta distancia antes de alcanzar la línea de rotura (101) sobre el lado inferior de la aleta, para crear una salida a modo de válvula cuando la mencionada parte de la aleta se dobla hacia arriba para romper la línea de rotura (101).

13. El envase (100) de la reivindicación 1, en el que la mencionada parte de la aleta (104) tiene generalmente un saliente (208) de concentración de tensiones de tipo hueco en forma de pico semipiramidal, que se extiende hacia abajo desde la mencionada aleta (104) y en intersección con la pared lateral de la mencionada formación del envase con su extremo grande, estando atravesado el mencionado saliente por la mencionada línea de rotura (101) sobre el mencionado lado inferior de la aleta, actuando el mencionado saliente de dicha configuración como un escudete de refuerzo entre la aleta (104) y la pared de la mencionada formación del envase.

14. El envase (100) de la reivindicación 1, en el que el mencionado miembro del envase hueco tiene una sección transversal generalmente rectangular con una esquina aplanada, extendiéndose la mencionada aleta (104) sobre la mencionada esquina aplanada.

15. Medios de creación de salida mediante adherencia para distribuir envases para substancias fluidas, teniendo una miembro de tapa fijado en forma sellada a una parte del borde periférico del mismo, en el que los medios de creación de la salida comprenden:

un miembro curvilíneo relativamente rígido formado a partir de un material substancialmente plano, relativamente delgado y relativamente flexible.

medios de formación de aberturas del concentrador de tensiones (1700) en el mencionado miembro curvilíneo, que comprende al menos un saliente (310) de forma de canal alargado de paredes gruesas, que sobresale desde una superficie del mencionado miembro curvilíneo;

el mencionado miembro curvilíneo que incluye una parte de reborde periférico substancialmente plana alrededor de los mencionados medios de formación de las aberturas del concentrador de tensiones (1700);

el mencionado miembro de tapa delgada que es capaz de ser fijado en forma sellada hermética a la parte del reborde periférico del miembro curvilíneo; y

una línea de rotura de forma y longitud predeterminadas que atraviesa el mencionado miembro saliente del concentrador de tensiones en forma de canal;

por lo que doblando los extremos del mencionado miembro generalmente curvilíneo en la mencionada línea de rotura hace que se desplacen los mencionados medios de formación de la abertura del concentrador de tensiones, rompiendo por tanto el miembro curvilíneo en la mencionada línea de rotura, para crear una salida de abertura relativamente flexible y expansible;

la parte del extremo roto es capaz de permanecer sellada al miembro de la tapa delgada:

caracterizado por que la mencionada línea de rotura se rompe.

16. Un saliente de concentración de tensiones de tipo hueco en forma de pico semipiramiral (1800) adecuado para su adherencia a un envase de distribución, que se termoconforma a partir de una película de termoplástico plana delgada, de forma que se extienda hacia abajo desde la mencionada película de termoplástico, cuyo extremo grande se cruza con una pared termoconformada, simultáneamente con la misma película plana en aproximadamente ángulo recto con la mencionada película, por lo que una segunda película plana que forma parte del envase de distribución puede ser fijada en forma sellada hermética al saliente de concentración de tensiones de tipo hueco con pico semipiramidal en una parte del reborde periférico, por lo que mencionado saliente de concentración de tensiones está atravesado transversalmente por una línea de rotura (1830) en un lugar predeterminado, en el que el mencionado saliente de concentración de tensiones (1800) es de tal configuración que actúa como un escudete de refuerzo entre la mencionada segunda película plana y la mencionada pared aproximadamente en ángulo recto; caracterizado porque la línea de rotura se rompe.

17. El envase (100) de la reivindicación 1, en el que la mencionada formación del envase hueco no es rígida con un reborde superior plano relativamente rígido.