ES2211109T3 - Dispositivo para la imbricacion articulada de losas de hormigon (in situ). - Google Patents

Abstract

Procedimiento de imbricación articulada entre losas de hormigón in situ en el que se forman juntas tendiendo en obra, a lo largo de las líneas de junta, un dispositivo simple de armado en mallazo con una pauta de corte y doblado ya preparada en taller. Así se aprovecha el fenómeno de la retracción para conseguir una indentación alternativa a lo largo de las juntas de las losas adyacentes en un continuo de hormigón, capaz de materializar satisfactoriamente un enlace tipo rótula entre ellas. El procedimiento se complementa con un elemento separador del hormigón que facilita la formación de la fisura e impide la llegada de agua a la explanada, y que puede sujetarse al dispositivo mencionado. El invento es aplicable a pavimentos de hormigón en carreteras, autopistas y zonas portuarias de depósito de mercancías, y permite diseñar los firmes de carreteras sin necesidad de bases y sub-bases.

Description

Dispositivo para la imbricación articulada de losas de hormigón (in situ).

Campo de la invención

La presente invención se refiere en general a un dispositivo de imbricación articulada entre losas de hormigón in situ. Más específicamente, la invención concierne a un procedimiento de formación de juntas en obras lineales y pavimentos de hormigón in situ como carreteras, calles, autopistas, ferrocarriles, canales y explanadas de puertos y aeropuertos, junto con los dispositivos para su ejecución.

Antecedentes de la invención

Entre los dispositivos conocidos en la técnica para formar juntas en pavimentos de hormigón se pueden citar los siguientes.

1º) Los bloques de distribución descritos en la patente española ES-A-438.082.

2º) Los clásicos pasadores de acero recubiertos por un plástico, situados hacia la mitad del espesor de la losa, tales como, por ejemplo, los descritos en la patente US 3,437,017, tienen el inconveniente de crear fuertes presiones localizadas que acaban dando holgura al hueco de hormigón en el que se encuentran, disminuyendo su eficacia. Son necesarios, por este motivo, espesores grandes de losa, o bien capas inferiores de base y sub-base. Por otra parte, la inserción de pasadores laterales es un tema no resuelto aún satisfactoriamente.

3º) Las placas onduladas, dispuestas verticalmente al suelo y ancladas en el mismo, obligan a una alimentación lateral, disminuyendo el rendimiento de la obra y obligando a tener otro acceso lateral. Esta solución no ha dado resultado, ya que no se logra la formación pretendida de los dientes y no se consigue, por tanto, la transmisión de cargas.

4º) Mis solicitudes españolas P-9402515 "Sistema de acoplamiento coplanario entre losas de hormigón", presentada en 9/diciembre/1994, y P-9500530 "Sistema de juntas entre losas de hormigón y similares", presentada en 9/marzo/1995, y mi solicitud PCT/ES95/00072 "Procedimiento de construcción de obras lineales de hormigón con huecos interiores y dispositivos para su ejecución", presentada en 9/junio/95, publicada como WO-A-9641706. Estos sistemas necesitan de la carga en los bordes de las losas colindantes inmediatamente después de efectuar la ranura superficial y antes de que el hormigón empiece a retraer, lo que origina, a veces, más fisuras de las deseadas, provocando la inseguridad de estos sistemas. El procedimiento que ahora se describe se produce de manera totalmente natural o automática, por lo que es seguro.

Breve descripción de la invención

El procedimiento que se describe aprovecha, mediante un dispositivo según la reivindicación 1, la retracción del hormigón con objeto de dejar apoyados entre sí los bordes de las losas resultantes. Se complementa con un elemento separador que impide la llegada de agua a la explanada a través de estos bordes y que se puede sujetar al dispositivo mencionado.

El dispositivo es un mallazo de acero corrugado que se coloca con su eje paralelo y contenido en el plano del eje de la junta a obtener. Se hacen cortes y se doblan varios hilos, perpendiculares al eje del mallazo, hacia el lado donde no se han hecho cortes, formando un ángulo. Los hilos existentes más allá se cortan del otro lado del eje del mallazo y se doblan en sentido contrario a los anteriores. Siguiendo así, obtenemos unos hierros alternativamente inclinados a un lado y otro del eje del mallazo, que formarán parte de las superficies inclinadas de apoyo de una losa en la de al lado. Esta forma del mallazo conduce las fisuras que se crean por la parte de arriba hacia abajo y de la misma manera lo hace para las fisuras que se crean de abajo hacia arriba, formando una fisura única.

Breve descripción de los dibujos

Se ofrece seguidamente una descripción más detallada de la invención con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Fig. 1 representa la planta del mallazo en donde se observa la situación de los cortes efectuados.

La Fig. 2 muestra una sección perpendicular a la junta coincidente con un hilo doblado.

La Fig. 3 representa la planta en perspectiva de un mallazo.

La Fig. 4 representa la perspectiva de una losa aislada, ejecutada mediante el procedimiento descrito.

La Fig. 5 muestra una sección exclusivamente con los hilos que arman la zona entrante y sujetan el elemento separador.

La Fig. 6 muestra en planta los hilos anteriores de la Fig. 5.

La Fig. 7 muestra la sección con el dispositivo y el armado de la zona entrante, habiéndose omitido las líneas ocultas.

Descripción detallada de la invención

En la Fig. 1 vemos la planta del mallazo 2 a utilizar para la formación de la junta de la Fig. 2, donde quedan indicados los cortes 6 y 7 en los hilos 11 para luego doblar las porciones 13 y 14 que se originan, hasta quedar en la forma que se representa en la perspectiva de la Fig. 3.

En la Fig. 2 se ha representado sobre el suelo 10, o próximo a él, un mallazo de acero corrugado 2. Los hilos 11 del mallazo 2 paralelos al eje 1 serán cortados en 6 y 7 alternadamente a un lado y otro del mismo. Las porciones de mallazo 13 y 14 entre dos cortes sucesivos de los mismos hilos se doblan alrededor de un hilo paralelo y próximo al eje 1 del mallazo 2 hasta que la proyección del hilo paralelo y más alejado del eje quede al otro lado del mismo.

El procedimiento descrito para formar los dientes 13 y 14 del mallazo 2 admite otras alternativas.

En la Fig. 3 se puede prescindir de los hilos paralelos y más alejados del eje apoyados en el suelo y aprovechar esta parte 12 del mallazo 2 para conformar un armado de la zona entrante 15 (Fig. 4) como se ve en las Figs. 5 y 6, que también puede utilizarse de sujeción, con una grapa 17 o similar, del elemento separador 3, ubicándose encima del dispositivo objeto de la invención y separándose de él mediante una pieza de plástico 18 o similar, según Fig. 7 en la que no figuran los redondos de acero no vistos en la sección.

Estos dientes 13 y 14 se han de constituir con acero corrugado u otro material adherente al hormigón y de un módulo elástico superior al mismo.

En la parte superior de la cruceta que dejan las porciones de mallazo dobladas 13 y 14 se sitúa el elemento separador 3 que podrá quedar sujeto a dichas porciones, si se prescinde del armado de las zonas entrantes 15.

Una vez extendido el hormigón, debido al elemento 3 que debilita la sección en la que se ubica y a las porciones de mallazo alternativamente dobladas 13 y 14, tanto la retracción que experimenta el hormigón mientras endurece como las cargas que posteriormente se le aplican, crearán una superficie de fisuración 5 alternativamente inclinada según las porciones de mallazo dobladas 13 y 14, formando unas zonas entrantes y salientes 15 y 16 entre losas 8 y 9 que las dejan apoyadas entre sí.

El hilo 4 perpendicular al eje 1 que queda entre una zona entrante 15 y otra saliente 16 de una misma losa, no se corta para que sirva de unión entre las porciones 13 y 14 que se forman en el mallazo 2, manteniéndolo unido para su manejabilidad en el desplazamiento, ubicación y solidez mientras se hormigona.

El eje del elemento 3 quedará en el plano del eje 1 del mallazo perpendicular al suelo, estando sujeto el elemento separador a las porciones de mallazo dobladas 13 y 14 y con su parte superior enrasada o próxima a la superficie del pavimento. Esta proximidad hará innecesaria la ejecución de la ranura superficial del pavimento, teniendo además la ventaja de su correcta ubicación.

El elemento separador 3, además de la función de debilitamiento de la sección para la formación de la superficie de fisuración 5 que forma las zonas 15 y 16 de apoyo entre losas, puede impedir con una junta impermeable la penetración de agua a través de la figura 5, garantizando que no se produce la surgencia de finos mediante el pumping (efecto de bombeo).

La ventaja que el procedimiento proporciona es que elimina el movimiento vertical relativo entre losas, debido al engranaje que se produce entre los áridos de la superficie resultante de la fisuración 5, por lo que también se evita el pumping. También se permite la ejecución por encima de una capa de aglomerado, sin aparición de fisuras en dicha capa. Este sistema no sólo sustituye a los pasadores tradicionales, sino que permite ahorrar las capas de base y sub-base que hasta ahora eran necesarias para el tráfico pesado.

Los lados laterales de las losas en los que habitualmente no se ponían pasadores, también pueden quedar con el tipo de apoyo propuesto, obteniendo unas condiciones de contorno de las losas que disminuyen mucho las tensiones, pudiéndose ejecutar losas con menos espesor y la misma resistencia estructural.

En la Fig. 4 se ha representado la perspectiva de una losa aislada, donde puede apreciarse la superficie de fisuración resultante 5, formando zonas entrantes y salientes 15 y 16 que engranan las losas colindantes.

El procedimiento es el mismo si se coloca el elemento separador 3 perpendicular al suelo, apoyado en él; y el mallazo 2 con su parte paralela al suelo, próxima a la superficie del pavimento. Es como quedarían si se le da la vuelta a la losa.

El procedimiento es análogo si la línea quebrada, formada por el corte de los hilos, la forma el elemento separador 3 y el mallazo 2 se corta según el eje 1.

Claims (2)

1. Dispositivo (2) para cooperar en la formación de juntas (5) en pavimentos de hormigón con zonas debilitadas en su parte superior a lo largo de las ubicaciones previstas para las juntas (5), estando colocado dicho dispositivo sobre el suelo (10) de la superficie a pavimentar en las ubicaciones previstas para las juntas (5), caracterizado porque incluye una pluralidad de partes malladas (13, 14) inclinadas en un ángulo común en relación con, y a lo largo de, un plano (1) perpendicular al suelo en la ubicación prevista para la junta, pero en una dirección de inclinación opuesta en partes malladas (13, 14) contiguas, que predeterminan que el fisuramiento del hormigón se produzca en forma de superficies inclinadas alternadas (15, 16) que facilitan la imbricación de las losas contiguas (8, 9).

2. Dispositivo (2) según la reivindicación 1, caracterizado porque consiste en mallazos metálicos (2) en los que se cortan hilos en una pluralidad de posiciones (6, 7) situadas alternativamente a cada lado del plano (1) perpendicular al suelo en el sitio previsto para la junta (5) y se doblan las zonas comprendidas entre dos posiciones de corte (6-6, 7-7) para formar las partes malladas inclinadas (13, 14).