ES2210804T3 - Miembro separador flexible para separar la parte de fondo del tanque del resto de la cuba electrolitica. - Google Patents
Miembro separador flexible para separar la parte de fondo del tanque del resto de la cuba electrolitica.Info
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Abstract
Cuba electrolítica que tiene electrodos y un tanque electrolítico, comprendiendo un miembro separador manufacturado con elementos de estructura conectados de manera flexible para separar la parte de fondo del tanque electrolítico del resto del tanque en relación con la retirada de sólidos (6) sedimentados en el fondo del tanque electrolítico (1), caracterizada porque se instala en el tanque electrolítico (1) miembros de soporte y control (10) que forman la trayectoria del miembro separador (11, 21, 31), de manera que se pueda insertar el miembro separador (11, 21, 31) en el tanque electrolítico (1) y retirarlo del mismo a través de un espacio dejado entre por lo menos una pared posterior (7, 32) del tanque electrolítico y el electrodo (2) localizado más cerca de dicha pared posterior.
Description
Miembro separador flexible para separar la parte
de fondo del tanque del resto de la cuba electrolítica.
La presente invención se refiere a una cuba
electrolítica que tiene electrodos y un tanque electrolítico,
comprendiendo un miembro separador para separar el fondo del tanque
electrolítico del resto del tanque en relación con la retirada de
los sólidos creados en el tanque electrolítico.
En un proceso electrolítico se precipitan metales
tales como cobre, níquel y cinc sobre la superficie de los cátodos
previstos en un tanque electrolítico, bien sea a partir de los
ánodos de metal que se disuelven en el electrólito presente en el
tanque electrolítico, o bien de los iones metálicos ya disueltos en
el electrólito. Sin embargo, todos los sólidos no se precipitan
sobre las superficies de los cátodos; éstos son, por ejemplo,
metales preciosos e impurezas sólidas contenidas en el electrólito.
Por consiguiente, a lo largo de un proceso de afinación del metal,
sobre el fondo del tanque electrolítico se acumulan diversos
sólidos que es preciso retirar de vez en cuando del tanque, por
ejemplo, porque los sólidos contienen ingredientes valiosos,
tales como metales preciosos, o porque un mayor aumento de sólidos
pone en peligro la pureza del cátodo obtenido en el proceso
electrolítico.
En general, los sólidos acumulados en un tanque
electrolítico están por lo menos muy finamente divididos y sólo son
ligeramente más pesados que el electrólito, por lo que resulta
difícil separar los sólidos del electrólito. En el curso del
proceso electrolítico, resulta extremadamente difícil si los
sólidos comienzan a circular desde el fondo del tanque
electrolítico, porque entonces es particularmente grande la
posibilidad de que los sólidos acaben sobre el cátodo, y esto daría
lugar a un descenso sustancial en la pureza del metal a
producir.
En general, la retirada de los sólidos acumulados
en el fondo de un tanque electrolítico requiere la interrupción de
todo el proceso electrolítico, lo que reduce el rendimiento por
unidad de tiempo, es decir, la productividad de la planta
electrolítica. Por tanto, la retirada de sólidos debe formar parte
del proceso de sustitución de los electrodos, es decir, ánodos y
cátodos, lo que hace la sustitución complicada y lenta a la vez
que dificulta que la retirada de sólidos tenga lugar a un ritmo
determinado por dicho proceso de intercambio de sustitución.
Adicionalmente, en primer lugar hay que retirar una cantidad
importante de electrólito del tanque y retornarla después al
interior del mismo, lo que tiene generalmente efectos nocivos en
la calidad del electrólito y ocasiona mucho trabajo extra. En el
sistema de tratamiento de los sólidos se conduce también una
cantidad importante de electrólito, que hay que reemplazar por
electrólito nuevo y puede resultar perjudicial en la elaboración
ulterior de los sólidos. Además de esto, el lavado manual de los
tanques electrolíticos hace al proceso claramente más intensivo en
mano de obra y somete a los empleados a diversos riesgos para su
salud, por ejemplo, debido al efecto de las salpicaduras
pulverizadas desde el tanque y a los ingredientes contenidos en la
pulverización. Igualmente, debido al número de empleados
necesitados para lavar manualmente los tanques, con frecuencia
resulta casi imposible automatizar la manipulación de los
electrólitos, lo que incrementa más la necesidad de mano de obra en
la planta electrolítica.
En el documento
GB-A-2045801, el piso de una cuba
electrolítica es limpiado por rascado del mismo con un miembro
parecido a un arado o cuchilla para arrancar y barrer los depósitos
hacia una región de salida. El movimiento del arado es efectuado
por un control remoto desde el exterior de la cuba y arrastrado por
un motor a través de un mecanismo de cadena.
US-A-4214964
muestra un proceso electrolítico y una cuba electrolítica para
recuperar metales de valor a partir de concentrados de baja calidad.
La cuba es alimentada con energía de manera que tenga lugar la
electrólisis y se libera ácido en los ánodos que disuelve los
metales de valor que forman los cátodos que migran a/y son
descargados en el cátodo. Las impurezas se separan del concentrado
mediante tamizado, por ejemplo, por medio de una rejilla o rejillas
que separan los ánodos de los cátodos.
En la patente
EP-A1-646662 se describe un sistema
de limpieza para un tanque electrolítico consistente en una cuba
que está provisto de conductos con paredes perforadas y que
ascienden a lo largo de las paredes laterales hasta el nivel del
líquido contenido en el tanque. Se inserta un tubo dentro de los
conductos para extraer el lodo del fondo de la cuba a través de las
paredes perforadas de dichos conductos.
El objeto de la presente invención es evitar
algunas de las desventajas de la técnica anterior y realizar una
cuba electrolítica con un miembro separador avanzado que es
apropiado para los tanque electrolíticos con el fin de separar el
fondo del tanque electrolítico del resto del tanque, de manera que
se pueda llevar a cabo la retirada de sólidos del fondo del tanque
electrolítico sin perturbar sensiblemente el proceso electrolítico.
Los nuevos rasgos esenciales de la invención resultarán evidentes
mediante las reivindicaciones que siguen.
De acuerdo con la invención, se instala en un
tanque electrolítico, ventajosamente en las paredes del tanque
electrolítico, miembros de soporte que, además de proporcionar
soporte, guían también el recorrido del miembro separador a instalar
en el tanque electrolítico. Dicho miembro separador está dispuesto
en el tanque, sustancialmente a lo largo de toda la longitud del
mismo, esencialmente cerca del fondo del tanque, durante la retirada
de los sólidos encontrados en el fondo del tanque, por lo que el
miembro de separación separa el electrólito líquido de los sólidos
que se sedimentan en el fondo del tanque electrolítico y que es
preciso retirar.
El miembro separador de acuerdo con la invención
es fabricado con elementos de estructura conectados de manera
flexible que forman una superficie esencialmente sellada, pero que
pueden curvarse también con relación entre sí. Por tanto, el miembro
separador puede instalarse en el tanque electrolítico sin realizar
una abertura particular en el tanque, simplemente conduciendo el
miembro separador sobre la superficie del electrólito líquido, y
después bajo la superficie, sensiblemente cerca de la pared
posterior del tanque electrolítico.
Cuando surge la necesidad de retirar los sólidos
acumulados en el fondo del tanque electrolítico, el miembro
separador de acuerdo con la invención es conducido primeramente
encima del tanque electrolítico, dentro de un espacio situado entre
la pared posterior del tanque electrolítico y el electrodo situado
más cerca de dicha pared posterior, de manera que un extremo del
miembro separador esté ventajosamente muy cerca de la superficie
del electrólito. Cuando se empieza a conducir el miembro separador
desde el miembro de transporte al tanque electrolítico, por debajo
de la superficie del electrólito, se controla el paso del miembro
separador en el electrólito por medio de miembros de soporte y
control unidos al tanque electrolítico, ventajosamente en las
paredes del tanque electrolítico. Dichos miembros de soporte y
control forman la trayectoria del miembro separador en el tanque
electrolítico. Los miembros de soporte y control fijados en la
proximidad del fondo del tanque electrolítico están instalados en
el tanque a una altura con respecto al fondo del tanque
electrolítico tal que cuando se mueve el miembro separador a una
velocidad determinada por el miembro de soporte, los sólidos
encontrados en el fondo del tanque electrolítico no pueden empezar
a circular debido al movimiento del miembro separador, y de este
modo se impide que los sólidos vuelvan a mezclarse con el
electrólito líquido.
Debido a la flexibilidad mutua de los elementos
estructurales del miembro separador, no se puede cambiar la
dirección de avance del miembro separador desde una dirección
sensiblemente vertical en la proximidad de la pared posterior del
tanque electrolítico a una dirección sensiblemente horizontal en la
proximidad de las paredes laterales del tanque electrolítico,
cuando se instala el miembro separador en el tanque. Por tanto, los
miembros de soporte y control del miembro separador pueden
colocarse esencialmente cerca de ambas paredes posteriores del
tanque electrolítico, por lo que el miembro separador puede
insertarse ventajosamente en el tanque electrolítico a través de un
espacio previsto en la proximidad de una pared posterior y ser
retirado del mismo a través de un espacio previsto en la
proximidad de la otra pared posterior.
Cuando el miembro separador de acuerdo con la
invención está colocado en un tanque electrolítico, el miembro
separador separa la parte del tanque que está situada cerca del
fondo con respecto al resto del tanque, y simultáneamente separa los
sólidos encontrados en el fondo del tanque electrolítico con
respecto al electrólito necesitado en el proceso electrolítico. En
consecuencia, el espacio dejado entre el miembro separador y fondo
del tanque electrolítico puede ser limpiado de sólidos sin que los
sólidos tengan posibilidad de mezclarse con el electrólito líquido
presente en el resto del tanque. Por tanto, la retirada de los
sólidos puede realizarse sin que esté en funcionamiento el proceso
electrolítico, y completamente por separado del paso de tratamiento
de los electrodos. Cuando se ha retirado los sólidos del fondo del
tanque electrolítico, se retira el miembro separador del tanque
utilizando los miembros de soporte y control fijados en el tanque
electrolítico, y es desviado sobre un transportador del miembro
separador previsto fuera del tanque; dicho transportador transfiere
el miembro separador a otro tanque electrolítico, en el que hay que
llevar a cabo una retirada correspondiente de sólidos del fondo del
tanque electrolítico.
El miembro separador de acuerdo con la invención
puede colocarse en el tanque electrolítico de manera que entre el
miembro separador y la pared posterior opuesta queda una holgura
sustancial, para que el miembro separador no separe impermeablemente
los sólidos localizados debajo del miembro separador con respecto
al electrólito situado encima del mismo. En ese caso, el miembro
separador no es tensionado por el peso del electrólito que descansa
sobre el mismo, y el espacio separado por el miembro separador está
pues en conexión con el espacio que contiene el electrólito.
El miembro separador de acuerdo con la invención
puede ponerse también en el tanque electrolítico de manera que el
miembro separador separe el espacio que queda debajo del
miembro separador, conteniendo los sólidos, de una manera
sensiblemente impermeable. En ese caso el miembro separador
puede ser provisto ventajosamente, por ejemplo, de un agente
sellador cargado con alguna sustancia líquida o gaseosa que
obture el miembro separador, instalado en el tanque
electrolítico y colocado en su sitio, contra las paredes del
tanque electrolítico.
Además del espacio localizado cerca del fondo del
tanque, el miembro separador puede separar también otros espacios
del tanque electrolítico, al menos el espacio localizado en la
proximidad de una de las paredes posteriores con el fin de que dicho
espacio separado de la proximidad de la pared posterior pueda ser
utilizado ventajosamente, por ejemplo, cuando se retira los
sólidos.
Mientras se usa un miembro separador de acuerdo
con la invención, los miembros de soporte y control del miembro
separador pueden instalarse en el tanque electrolítico, de manera
que cuando se mueve el miembro separador sólo se use los miembros de
soporte y control que están localizados cerca de una de las paredes
posteriores, en cuyo caso el movimiento del miembro separador tiene
lugar de manera alternativa; o se instala entonces en la proximidad
de ambas paredes posteriores del tanque electrolítico miembros de
soporte y control, con el fin de que se inserte el miembro
separador dentro del tanque electrolítico a través del espacio
dejado entre el electrodo localizado en la proximidad de una pared
posterior y dicha pared posterior, y retirado del tanque
electrolítico a través del espacio dejado entre la pared posterior
opuesta y el electrodo localizado en la proximidad del mismo, en
cuyo caso el movimiento del miembro separador tiene lugar siempre
en la misma dirección.
En el miembro separador se puede conectar también
al menos parte del aparato restregador del fondo del tanque
electrolítico, en cuyo caso el aparato restregador penetra en el
tanque electrolítico junto con el miembro separador. El aparato
restregador unido al miembro separador puede contener, por ejemplo,
boquillas de lavado o dispositivos mecánicos de retirada de sólidos,
en cuyo caso se puede hacer pasar, por encima de la parte del
fondo del tanque electrolítico, a algún agente arrancador de los
sólidos, tal como un líquido o gas.
La invención es explicada de forma más detallada
con referencia a los dibujos que se acompaña, en los que:
la figura 1 ilustra una realización preferida de
la invención en sección transversal en vista lateral parcial;
la figura 2 ilustra la realización de la figura
1, vista desde la dirección A-A,
la figura 3 ilustra otra realización preferida de
la invención, vista en una sección transversal en vista lateral
parcial, y
la figura 4 ilustra una tercera realización
preferida de la invención, vista en una sección transversal en
vista lateral parcial.
De acuerdo con las figuras 1 y 2, en un tanque
electrolítico 1 se coloca electrodos, ánodos 2 y cátodos 3, de una
manera alternada, y el metal a producir en el proceso electrolítico
se precipita sobre el cátodo 3 por medio de la solución
electrolítica 4 prevista en el tanque electrolítico 1. En el curso
del proceso electrolítico, sobre el fondo 5 del tanque
electrolítico se sedimentan sólidos 6 que hay que retirar de vez en
cuando del tanque 1. De acuerdo con la invención, en las paredes
laterales 8 y 9 del tanque electrolítico 1 se instalan miembros de
soporte y control 10. Por medio de dichos miembros de soporte y
control 10, el miembro separador 11 es soportado cuando está
colocado en el tanque 1 y es conducido dentro del tanque 1, de
manera que los miembros 10 formen la trayectoria del miembro
separador 11. El miembro separador 11, que separa la parte de fondo
12 del tanque electrolítico que contiene sólidos 6 del resto del
tanque 1, está formado por elementos estructurales flexiblemente
interconectados 13 que permiten un curvado ventajoso del miembro
separador 11 mientras se avanza desde la proximidad de la pared
posterior 7 a la proximidad del fondo 5 del tanque
electrolítico.
En la realización de acuerdo con las figuras 1 y
2, el miembro separador 11 está provisto de boquillas 14 a través
de las cuales se conduce líquido o gas dentro de la parte del fondo
12 con el fin de facilitar la retirada de los sólidos 6. Los sólidos
6 y el líquido dejado en la parte de fondo 12, así como el líquido
o gas suministrado a su interior a través de las boquillas 14, son
retirados del tanque electrolítico 1 vía una salida 15 prevista en
el fondo 5 del tanque electrolítico.
La realización de acuerdo con la figura 3 difiere
de la realización de la figura 1 porque el miembro separador 21
está instalado en el tanque electrolítico 1 de una manera estanca.
Por tanto, la parte de fondo 22, separada del tanque electrolítico
por medio del miembro separador 21, y el espacio 23 dejado entre el
miembro separador 21 y la pared posterior 7 del tanque
electrolítico, forman juntas un espacio sensiblemente cerrado, por
lo que los sólidos 24 y el líquido presente en los espacios 22 y 23
son descargados del tanque electrolítico vía el espacio 23.
En la figura 4, un miembro separador 11 de
acuerdo con la figura 1 está colocado en un tanque electrolítico 1,
de manera que los miembros de soporte y control 10 estén
instalados en las paredes laterales 8 y 9 del tanque electrolítico
con el fin de asegurar que el miembro separador 11 se inserta en el
tanque electrolítico, por ejemplo, en la proximidad de la pared
posterior 7 y es retirado del tanque electrolítico 1 en la
proximidad de la segunda pared posterior 32.
Claims (7)
1. Cuba electrolítica que tiene electrodos y un
tanque electrolítico, comprendiendo un miembro separador
manufacturado con elementos de estructura conectados de manera
flexible para separar la parte de fondo del tanque electrolítico
del resto del tanque en relación con la retirada de sólidos
(6) sedimentados en el fondo del tanque electrolítico (1),
caracterizada porque se instala en el tanque electrolítico
(1) miembros de soporte y control (10) que forman la
trayectoria del miembro separador (11, 21, 31), de manera que
se pueda insertar el miembro separador (11, 21, 31) en el
tanque electrolítico (1) y retirarlo del mismo a través
de un espacio dejado entre por lo menos una pared posterior (7,
32) del tanque electrolítico y el electrodo (2) localizado más
cerca de dicha pared posterior.
2. Cuba electrolítica que comprende un miembro
separador de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada
porque el espacio (12) separado por el miembro separador (11, 21,
31) cerca del fondo del tanque electrolítico y el espacio (23)
localizado en la proximidad de la pared posterior forman un espacio
esencialmente cerrado.
3. Cuba electrolítica que comprende un miembro
separador de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada
porque el miembro separador (11, 21, 31) forma una superficie
sellada, uniforme en el tanque electrolítico (1).
4. Cuba electrolítica que comprende un miembro
separador de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada
porque el espacio (12, 23) separado por el miembro separador (11,
21, 31) está conectado al espacio del tanque electrolítico que
contiene el electrólito (4).
5. Cuba electrolítica que comprende un miembro
separador de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizada porque al menos parte del aparato restregador
de sólidos (14) está unida al miembro separador (11, 21, 31) con el
fin de suministrar agente restregador a la parte de fondo (12) del
tanque electrolítico.
6. Cuba electrolítica que comprende un miembro
separador de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada
porque el agente restregador es un líquido.
7. Cuba electrolítica que comprende un miembro
separador de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada
porque el agente restregador es un gas.
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