ES2207008T3 - Pared calorifuga. - Google Patents

Abstract

Elemento de pared termoaislante con dos capas de recubrimiento (12, 13) exteriores dispuestas separadas entre sí y al menos esencialmente estancas al vacío, que están unidas entre sí estancas al vacío mediante un perfil de unión (20, 30, 40, 50) que transcurre a lo largo de su contorno y que está compuesto por varios tramos del perfil longitudinal (21, 31, 41, 51), y que junto con el perfil de unión (20, 30, 40, 50) rodean un espacio intermedio en el que se puede hacer el vacío, que está relleno de un material termoaislante (14) en el que se puede hacer el vacío, estando soportados los tramos del perfil longitudinal (21, 31, 41, 51) de los perfiles de unión (20, 30, 40, 50) en sus puntos de empalme mediante un elemento de soporte (24, 34, 46, 56) fijado a las capas de recubrimiento (12, 13; 16, 17) y que sirve de asiento para los tramos del perfil longitudinal (21, 31, 41, 51), que está unido estanco al vacío con los tramos del perfil (21, 31, 41, 51).

Description

Pared calorífuga.

La invención se refiere a un elemento de pared termoaislante basado en una técnica de aislamiento al vacío.

En los elementos de pared termoaislantes basados en la técnica de aislamiento al vacío sus elementos de pared exteriores separados entre sí, formados generalmente de chapa de acero inoxidable o de chapa de acero protegida contra la corrosión, están unidos entre sí por medio de un perfil de unión fijado estanco al vacío a los dos elementos de pared mediante la técnica de soldadura. En la mayoría de los casos, el perfil de unión está subdividido en distintos tramos longitudinales para conseguir una fabricación económica, y para poder contrarrestar por otra parte las tolerancias de fabricación y forma en su punto de ensamblaje entre las dos paredes envolventes exteriores. Esta clase de disposición y el montaje de un perfil de unión exigen sin embargo que los distintos tramos tengan que estar unidos entre sí estancos al vacío. Para ello, en los perfiles de unión conocidos, se ha realizado el punto de unión tanto como empalme a tope como también como empalme solapado, estando los puntos de unión unidos entre sí por soldadura. Con el fin de poder transmitir a los perfiles de unión las fuerzas de amarre necesarias para conseguir una soldadura correcta, y al mismo tiempo evitar las distorsiones entre los elementos constitutivos de la unión, condicionados por la aportación de calor y que eventualmente pueden dar lugar a fugas, se ha elegido el espesor del material de los perfiles de unión del mismo orden de magnitud que el espesor del material de las paredes envolventes.

Por la patente US-A- 1.898.977 se conoce un elemento de pared termoaislante basado en la técnica de aislamiento al vacío, con dos capas de recubrimiento dispuestas separadas entre sí. Las capas de recubrimiento están unidas entre sí por medio de un perfil de unión que está formado esencialmente por un soporte base dispuesto periférico, de un material mal conductor del calor, y una placa metálica de pared delgada, que va fijada por soldadura sobre el soporte base preparado para ello. Como apoyo de la placa metálica de pared delgada se ha previsto además una pieza de relleno que se apoya en el cuerpo base.

La invención tiene como objetivo evitar los inconvenientes de los elementos de pared termoaislantes conocidos según el estado de la técnica, con unas sencillas medidas constructivas.

Este objetivo se resuelve de acuerdo con las características de la reivindicación 1.

Mediante la introducción de elementos de soporte entre las capas de recubrimiento no solamente se ha creado, para los distintos tramos longitudinales del perfil de unión en su punto de empalme, una ayuda de montaje en forma de un apoyo sino que también se obtiene una medida de soporte que está en condiciones de soportar los extremos de los tramos del perfil que se han de unir entre sí de forma estanca al vacío, en contra de las fuerzas de tensión necesarias para evitar las distorsiones durante el proceso de soldadura, en la dirección del espacio intermedio relleno del material termoaislante. Mediante el apoyo se obtiene además la seguridad de que los tramos del perfil que se han de fijar estancos al vacío, con respecto a las capas de recubrimiento, están dispuestos al menos en gran medida a la misma altura, con lo cual no solamente se facilita notablemente la fijación estanca al vacío a lo largo de los brazos de los tramos del perfil, por ejemplo, mediante soldadura, sino que también resulta notablemente más sencilla la unión estanca al vacío de los extremos de los tramos del perfil con el apoyo, por ejemplo, también mediante soldadura. Además de esto, mediante la introducción de los apoyos se puede realizar la base de los tramos del perfil con una pared especialmente delgada, a modo de una lámina, ya que la base ya no tiene que servir para soportar fuerzas de amarre al introducir y soldar a continuación de forma estanca al vacío los tramos del perfil con las capas de recubrimiento. Mediante la realización a modo de lámina de la base de los tramos del perfil se reduce notablemente su conducción del calor, de manera que se pueden utilizar también como materiales termoaislantes para rellenar el espacio intermedio y sin que sufran una pérdida notable las propiedades de aislamiento térmico, materiales termoaislantes económicos, como por ejemplo, espuma de poliuretano de células abiertas o espuma de poliestireno de células abiertas. Los apoyos realizados como elemento de soporte permiten además la colocación rápida y en posición exacta de los tramos del perfil entre las capas de recubrimiento exteriores, con lo cual se puede prescindir de otras medidas de ajuste adicionales que podrían ser necesarias para la unión estanca al vacío de los tramos del perfil con las capas de recubrimiento, con lo cual se obtiene una fabricación económica del elemento de pared termoaislante.

Resulta especialmente conveniente, en razón a una transmisión de calor notablemente reducida, un perfil de unión que tenga una sección en forma de U, si de acuerdo con una forma de realización preferida del objeto de la invención está previsto que el perfil de unión tenga una base a modo de lámina, con un espesor de pared delgado, que asienta sobre el elemento de soporte.

De acuerdo con otra forma de realización preferida del objeto de la invención está previsto que el elemento de soporte esté realizado como perfil en U, cuya base sirve como apoyo de los tramos del perfil que asientan con su base sobre los elementos de soporte en el punto de empalme.

De esta manera se obtiene un elemento de soporte que ya por su forma presenta una cierta rigidez de forma, y donde los brazos del elemento de soporte con perfil en U ya representan una cierta ayuda para el ensamblaje al introducirlos entre las capas de recubrimiento. Un elemento de soporte realizado de esta manera ofrece también una superficie de asiento extensa que facilita notablemente el proceso de montaje de los tramos del perfil.

De acuerdo con una realización ventajosa del objeto de la invención está previsto que el elemento de soporte realizado como perfil en U vaya fijado con sus superficies extremas a las capas de recubrimiento.

Mediante esta forma de introducción del elemento de soporte entre las capas de recubrimiento se incrementan notablemente sus capacidades de carga para soportar las fuerzas en tensión que aparecen durante el montaje de los distintos tramos del perfil, ya que debido a la disposición de los brazos aumenta notablemente el momento resistente de los elementos de soporte ante la flexión. Por otra parte se reduce al mínimo la transmisión de calor provocada por el elemento de soporte entre las capas de recubrimiento.

De acuerdo con una siguiente forma de realización preferida del objeto de la invención está previsto que el elemento de soporte realizado como perfil en U esté dotado, junto a sus brazos, en sus lados extremos de unas pestañas que sobresalen a modo de brazos con respecto a la base y que están fijadas a las capas de recubrimiento.

Mediante la disposición de las pestañas en los lados extremos de los elementos de soporte, éstos se pueden fijar de manera especialmente rápida y sencilla a las capas de recubrimiento, por ejemplo, mediante soldadura, ya que el proceso de soldadura no debe tener lugar en las superficies extremas, bastante limitadas, del perfil en U, sino que puede efectuarse en las pestañas que presentan una superficie notablemente superior, y que además permiten mayor seguridad en el proceso de la soldadura estanca al vacío de los elementos de soporte con las capas de recubrimiento.

De acuerdo con otra forma de realización preferida del objeto de la invención está previsto que el elemento de soporte esté realizado como una escudilla que tenga por lo menos dos paredes de escudilla sensiblemente paralelas entre sí, mediante las cuales va fijado a las capas de recubrimiento. Esta clase de elementos de soporte se pueden fabricar de forma especialmente económica en grandes cantidades, por ejemplo, mediante embutición profunda de chapa delgada de acero inoxidable, presentando diversas geometrías y características de soporte.

De acuerdo con otra próxima forma de realización preferida del objeto de la invención está previsto que los tramos del perfil estén cubiertos, en el punto de ensamblaje en la zona del elemento de soporte, por un elemento de recubrimiento que está unido estanco al vacío con el elemento de soporte.

Los extremos de los tramos del perfil quedan cubiertos de forma especialmente segura y estanca al vacío en sus puntos de ensamblaje, en la zona del elemento de soporte, si de acuerdo con una forma de realización alternativa del objeto de la invención está previsto que los tramos del perfil estén cubiertos, en sus extremos que forman el punto de ensamblaje, en la zona del elemento de soporte, por sendos elementos de recubrimiento que recubran cada uno el extremo de un tramo de perfil, y que esté unido al elemento de soporte de modo estanco al vacío.

Al estar recubierto el punto de empalme de dos tramos del perfil mediante un elemento de recubrimiento, los extremos libres del tramo de perfil, apoyados sobre el elemento de soporte, se pueden fijar en un proceso especialmente seguro y con elevada velocidad del proceso soldándolos estancos al vacío a los elementos de soporte, especialmente si la pieza de recubrimiento presenta al menos aproximadamente el mismo grosor de material que las capas de recubrimiento o que la pieza de asiento.

Una pieza de recubrimiento se puede fabricar de forma especialmente sencilla y económica si de acuerdo con una siguiente realización ventajosa del objeto de la invención está previsto que el elemento de recubrimiento o los elementos de recubrimiento estén realizados como perfil plano, que recubra al menos en su mayor parte el punto de ensamblaje en la zona de la fase del tramo de perfil realizado con una sección en forma de U, y que esté fijado en los extremos libres de los tramos del perfil con una soldadura estanca al vacío.

Además de esto, una pieza de recubrimiento realizada como perfil plano se puede posicionar de manera especialmente rápida y sencilla durante el curso de la fabricación, en el punto de empalme que se ha de realizar estanco al vacío, entre los distintos tramos del perfil.

De acuerdo con una forma de realización alternativa del objeto de la invención está previsto que el elemento de recubrimiento o los elementos de recubrimiento estén realizados como perfil en U, cuya base junto con sus brazos recubra al menos en su mayor parte el punto de ensamblaje entre los tramos del perfil y esté unido estanco al vacío con los tramos del perfil.

De esta manera se puede conseguir de forma especialmente sencilla y segura una soldadura estanca al vacío de los extremos de los tramos del perfil orientados entre sí, también en la zona de sus brazos, con las capas de recubrimiento, ya que el trazado del cordón de soldadura puede ser continuo a través de los brazos de la pieza de recubrimiento a los brazos de los tramos del perfil.

De acuerdo con una forma de realización preferida del objeto de la invención está previsto que los tramos del perfil se puedan ensamblar entre sí en sus brazos, en una especie de unión machihembrada.

Este diseño de los brazos de los tramos del perfil permite conducir el cordón de soldadura de manera continua y segura en el proceso a lo largo de los brazos de los tramos del perfil, también por encima de su punto de empalme en la zona de los elementos de soporte, ya que la unión machihembrada está en condiciones de compensar en el montaje las tolerancias de longitud que pueda haber, sin dejar intersticios. Además, el diseño machihembrado en los brazos de los tramos del perfil, en combinación con los elementos de recubrimiento realizados en forma de U, y que tengan al menos sensiblemente el espesor de material de las capas de recubrimiento, permite efectuar una soldadura especialmente robusta y estanca al vacío en el punto de empalme, que además se puede hacer soldando a gran velocidad. Vista la posibilidad de ensamblar los distintos tramos de perfil mediante la unión machihembrada se facilita además notablemente el montaje previo de los distintos tramos del perfil entre las capas de recubrimiento, ya que éstos se pueden situar en su posición correcta de montaje antes del proceso de soldadura, como un perfil casi continuo. Además, vista la posibilidad de ensamblar los tramos del perfil no solamente se reduce notablemente el volumen de herramientas de amarre sino que también se reduce notablemente la frecuencia de amarre necesaria para efectuar una fijación perfecta en las capas de recubrimiento.

Se puede fabricar una carcasa calorifugada y una puerta calorifugada para un armario frigorífico de forma estanca al vacío especialmente duradera y con reducido peso propio y baja transmisión de calor si de acuerdo con una forma de realización preferida del objeto de la invención está previsto que la carcasa y la puerta estén realizadas según una de las reivindicaciones 1 a 9.

También de forma especialmente duradera y estanca al vacío y con muy reducido peso propio se puede fabricar la mufla calorifugada que rodea el horno de una cocina doméstica, si de acuerdo con una última forma de realización preferida del objeto de la invención está previsto que la mufla del horno esté realizada según una de las reivindicaciones 1 a 9.

La invención se describe a continuación sirviéndose de cuatro ejemplos de realización representados de forma simplificada en el dibujo adjunto.

En éste pueden verse:

Figura 1 en una representación esquemática simplificada, una carcasa termoaislante de un armario frigorífico doméstico, con dos capas de recubrimiento dispuesta separadas entre sí y soldadas estancas al vacío en los bordes libres mediante un perfil de unión, en una vista en sección lateral,

Figura 2 una de las capas de recubrimiento con el perfil de unión dispuesto en ella, ensamblada a base de varios tramos del perfil que en sus puntos de empalme están soldados entre sí y también con las capas de recubrimiento, de forma estanca al vacío, de acuerdo con una primera variante de unión, en una vista en sección en perspectiva desde delante,

Figura 3 la capa de recubrimiento y el perfil de unión en sus tramos del perfil según la figura 2, unidos mediante la técnica de soldadura, en una vista lateral,

Figura 4 una realización de la unión de soldadura de los puntos de empalme de los tramos del perfil semejante a la figura 2, que a diferencia de la figura 2 es soportada por un elemento de soporte realizado en forma de U, cuyos brazos transcurren paralelos al punto de empalme, en una vista en sección en perspectiva desde delante,

Figura 5 la capa de recubrimiento y el perfil de unión con sus tramos del perfil según la figura 4, unidos por soldadura, en una vista lateral,

Figura 6 una forma de realización alternativa a la figura 1 y a la figura 4 para la realización de la unión soldada estanca al vacío de los tramos del perfil en el punto de empalme entre sí y con las capas de recubrimiento, en una vista en sección en perspectiva desde delante,

Figura 7 las capas de recubrimiento y el perfil de unión con sus tramos del perfil según la figura 6, unidos por soldadura, en una vista lateral,

Figura 8 una unión de soldadura semejante a la figura 6 de los tramos del perfil en su punto de empalme, que a diferencia de la figura 6 queda recubierta por un elemento de recubrimiento realizado en forma de U, en una vista en sección en perspectiva desde delante, y

Figura 9 la capa de recubrimiento y el perfil de unión con sus tramos del perfil según la figura 8, unidos por soldadura, en una vista lateral.

En la figura 1 está representada una carcasa 10 calorifugada, adecuada para ser utilizada para un armario frigorífico doméstico, cuyo espacio útil 11 realizado como cámara frigorífica está revestido de una capa de recubrimiento 12 que sirve como revestimiento interior, que está conformado, por ejemplo, a partir de una placa de chapa de acero inoxidable o de una placa de chapa de acero protegida contra la corrosión, con un espesor del material de 0,4 mm, o bien a partir de una placa de plástico metalizada o laminada. Separada de la tapa de recubrimiento 12, la carcasa 10 presenta otra capa de recubrimiento 13 que sirve de revestimiento exterior, y que está conformada del mismo material que la capa de recubrimiento 12. Entre las capas de recubrimiento 12 y 13 se ha introducido un material de soporte que sirve para soportarlas, en forma de un material aislante térmico de células abiertas, como por ejemplo, espuma de poliuretano en forma de placas o espuma de poliestireno en forma de placas. Un material termoaislante de esta clase 14 se utiliza también en la puerta 15, articulada en el borde de apertura de la carcasa 10, y sirve para soportar una capa de recubrimiento interior 16 con respecto a una capa de recubrimiento exterior 17. Ambas capas de recubrimiento 16 y 17 están fabricadas del mismo material que las capas de recubrimiento 12 y 13. Tanto las placas de recubrimiento 16 y 17 como también las capas de recubrimiento 12 y 13 están unidas entre sí de forma estanca al vacío por sus bordes libres, mediante un perfil de unión descrito con mayor detalle más adelante.

Una primera forma de realización de un perfil de unión 20, representado en la figura 2 con el ejemplo de la carcasa 10, está subdividida a lo largo en varios tramos del perfil 21, de los cuales en la figura 2 están representados dos tramos del perfil 21, dispuestos con sus extremos distanciados entre sí. Los tramos del perfil 21 están realizados con una sección en forma de un perfil en U, cuyos brazos 22 producidos, por ejemplo, de chapa de acero inoxidable o de chapa de acero protegida contra la corrosión tienen aproximadamente el mismo espesor de material que las capas de recubrimiento 12 y 13, y cuya base 23, que une entre sí los brazos 22, está realizada en acero inoxidable de chapa de acero del tipo de lámina, cuyo espesor de material es por ejemplo, de 0,1 mm, y por lo tanto es considerablemente inferior al espesor del material de los brazos 22. Los tramos del perfil 21 descansan con su base 23 sobre un elemento de soporte 24 realizado con una sección en forma de U, cuya base 25 sirve con su cara exterior como superficie de apoyo para los tramos del perfil 21, y cuyos brazos 26 (de los cuales sólo está dibujado uno) van fijados a las caras interiores de las capas de recubrimiento 12 y 13 mediante un cordón de soldadura S1 (véase al respecto la figura 3). Por el lado opuesto a la base 25, los tramos finales que forman el punto de empalme St están recubiertos en la zona de la base 23 por un elemento de recubrimiento 27, de perfil plano, fabricado de acero inoxidable, que recubre los extremos libres de la base 23, y que tiene una anchura b que corresponde al menos aproximadamente a la anchura útil entre los brazos 22. Para fijar el elemento de recubrimiento 27 están previstos dos cordones de soldadura S2, dispuestos separados entre sí sensiblemente paralelos, obtenidos por ejemplo, mediante un procedimiento de soldadura por chorro, que atraviesa la estructura estratificada, formada por el elemento de recubrimiento 27, los tramos finales de la base 23 y la base 25, y que se extiende a través de la altura de los brazos 22 hasta el extremo libre de éstos, y une entre sí los brazos 22 con las capas de recubrimiento 12 y 13 mediante una soldadura de lado a lado. Los brazos 22 están unidos además estancos al vacío con las capas de recubrimiento 12 y 13 mediante un cordón de soldadura S3 que transcurre horizontalmente en la dirección longitudinal de los brazos 22, que cruzan el tramo vertical del cordón de soldadura S2 que se extiende a lo largo de la altura de los brazos 22, y que a su vez se vuelve a cruzar con el cordón de soldadura S1 en los brazos 26 del elemento de soporte 24. Mediante la disposición de los cordones de soldadura S1 al S3 se consigue, en el punto de empalme entre los dos tramos del perfil y mediante la técnica de soldadura, una unión estanca al vacío entre los tramos del perfil 21 entre sí y entre éstos y las capas de recubrimiento 12 y 13, asegurando el cordón de soldadura S3 la unión estanca al vacío entre las capas de recubrimiento 12 y 13 con los brazos 22, a lo largo

\hbox{de éstos.}

De acuerdo con las figuras 4 y 5 está representado un perfil de unión 30 dispuesto entre las capas de recubrimiento 12 y 13, descrito mediante el ejemplo de la carcasa 10, que está realizado de forma análoga al perfil de unión 20, y por lo tanto está compuesto igual que aquél de varios tramos del perfil longitudinal 31 realizados con una sección con forma de perfil en U, cuyos brazos 32 presentan esencialmente el espesor de material que las capas de material 12 y 13, y cuya base 33 que une entre sí los brazos se apoya por su cara exterior sobre un elemento de soporte 34 realizado con sección en forma de U, que va fijado por sus superficies extremas 35 mediante sendos cordones de soldadura S4 dispuestos cada uno en horizontal, en la zona de la superficie extrema de su base 36 y que con su base, que une entre sí sus dos brazos 37, sirve de asiento para los extremos libres de los tramos del perfil 31. Los extremos libres de los tramos del perfil 31 dispuestos separados entre sí y que forman un punto de empalme St están cubiertos en la zona de su base 33 por un elemento de recubrimiento 38, de perfil plano, que recubre los extremos libres y está fabricado de chapa de acero inoxidable o de chapa de acero protegida contra la corrosión, y que tiene al menos aproximadamente el espesor de material que las capas de recubrimiento 12 y 13 o del elemento de soporte 34. La estructura estratificada creada por el elemento de recubrimiento 38 en el punto de empalme St, es mantenida entre los tramos del perfil 31 dispuestos separados entre sí, que transcurren al menos sensiblemente paralelos a los bordes laterales más largos del elemento de recubrimiento 38, unidos entre sí, por ejemplo, mediante cordones de soldadura S5 obtenidos por un procedimiento de soldadura por chorro, que se extienden de forma continua en toda la altura de los brazos 32 y que unen los brazos 32 a las capas de recubrimiento 12 y 13 de forma estanca al vacío, y que se cruzan con los cordones de soldadura S4. Los cordones de soldadura S5 quedan cruzados por los cordones de soldadura S6 que transcurren a lo largo de los brazos 32, cerca de la base 33, que unen los brazos 32, a lo largo de los mismos, de forma estanca al vacío con las capas de recubrimiento 12 y 13. La unión estanca al vacío de los tramos del perfil 31 en su punto de empalme St se consigue mediante la disposición de los cordones de soldadura S4 al S6 y sus puntos de cruzamiento entre sí. Al mismo tiempo se reduce también notablemente la transmisión de calor a través de los tramos del perfil.

En las figuras 6 y 7 está representada una forma de realización alternativa de un perfil de unión 40 fijado entre las capas de recubrimiento 12 y 13, descrito mediante el ejemplo de la carcasa 10, que al igual que los perfiles de unión 20 y 30 está subdividido a lo largo en tramos del perfil 41, que en sección están realizados en forma de un perfil en U y cuyos brazos 42 que presentan al menos aproximadamente el espesor de pared que las capas de recubrimiento 12 y 13, se pueden unir entre sí, en sus extremos orientados entre sí para reforzar los extremos libres, mediante una unión machihembrada, donde uno de los brazos 42 lleva una prolongación 43 a modo de tetón que sirve como macho, mientras que el otro brazo 42 está dotado de un alojamiento 44 que sirve como ranura dentro del cual se puede encajar la prolongación 43 para un refuerzo adicional de los tramos del perfil en su punto de empalme St. Los brazos 42 de los tramos del perfil 41 están unidos entre sí por medio de una base 45 realizada con un espesor de material a modo de lámina, que por su cara inferior alejada de los extremos libres de los brazos asienta en un elemento de soporte 46 realizado en sección como perfil en U, cuya base 47 sirve para esto como asiento y cuyos brazos 48 (solamente está representado un brazo 48) que transcurren en la dirección de la extensión longitudinal de los brazos 42 están previstos para fijar el elemento de soporte en las capas de recubrimiento 12 y 13, realizándose la fijación de los brazos 48 mediante un cordón de soldadura S7. Frente a la base 47, los extremos libres de los tramos del perfil 41 y el punto de empalme St situado entre éstos están recubiertos por un elemento de recubrimiento 49 realizado con una sección en forma de perfil plano, por ejemplo, de acero inoxidable o de chapa de acero protegida contra la corrosión. El elemento de recubrimiento 49 tiene esencialmente el mismo espesor del material que los brazos 42 y está unido estanco al vacío con la base 47 del elemento de soporte 46 mediante dos cordones de soldadura S8 que atraviesan la estructura de sándwich formada por el elemento de recubrimiento 49, la base 45 y la base 47. Para esto los cordones de soldadura S8 transcurren aproximadamente paralelos al extremo libre de la base 45, y se prolongan sin interrupción a través de los brazos 42, donde en la zona de la prolongación 43 quedan cruzados por un cordón de soldadura S9, y en la zona de los brazos 48 por el cordón de soldadura S7, uniendo entre sí de forma estanca al vacío los brazos 42 con las capas de recubrimiento 12 y 13 (de las que sólo está representada una), mediante una soldadura de lado a lado. Estas capas de recubrimiento están unidas estancas al vacío con los brazos 42 mediante los cordones de soldadura S10, que en el extremo libre de los brazos 41 se cruzan con los cordones de soldadura S8 y que están dispuestos a lo largo de los brazos 42 en la zona próxima de la base 45 de los tramos del perfil 41. Éstos están unidos por sus extremos orientados entre sí y que forman el punto de unión St mediante los cordones de soldadura S8 al S10 y su acción conjunta, donde mediante esta unión se reduce al mínimo la transmisión de calor entre las capas de recubrimiento 12 y 13.

Las figuras 8 y 9 muestran un perfil de unión 50 dispuesto entre las capas de recubrimiento 12 y 13, realizado análogo al perfil de unión 40. Al igual que los otros perfiles de unión 20, 30 y 40, éste está subdividido a lo largo en distintos tramos del perfil 51, que en sección están realizados como perfil en U, cuyos brazos opuestos entre sí 52 (de los que aquí sólo está representado uno) se pueden unir por sus extremos próximos entre sí mediante una unión machihembrada. Para ello, uno de los brazos 52 tiene una prolongación 53 en forma de tetón que sirve como macho, mientras que el otro brazo 52 presenta un alojamiento 54 que sirve de ranura, dentro de la cual se puede encajar la prolongación 53, con lo cual los extremos próximos entre sí de los tramos del perfil 51 están soportados mutuamente en su punto de empalme St. Además, los tramos del perfil 51 llevan en su punto de empalme St una base 55, que en cuanto a su espesor de material tiene forma de lámina, que une entre sí los dos brazos 52, y que para fines de soporte descansa sobre un elemento de soporte 56 realizado en sección con forma de perfil en U, y que tiene el espesor de material de los brazos 52, cuyos brazos 57 (de los que sólo está dibujado uno) dispuestos en la dirección de los brazos 52, van sujetos a las capas de recubrimiento 12 y 13 mediante dos puntos de soldadura SP dispuestos separados entre sí, y cuya base 58 que une entre sí los brazos 57 forma el soporte propiamente dicho para los tramos del perfil 51. Frente a la base 58 está previsto entre los brazos 52 un elemento de recubrimiento 59 realizado como perfil en U que cubre el punto de empalme St entre los tramos del perfil 51, cuya base 60 recubre los extremos libres de la base 55 mientras que sus brazos 61 recubren los extremos libres de los brazos. Para la fijación del elemento de recubrimiento 59 están previstos dos cordones de soldadura S11 dispuestos separados y paralelos entre sí, obtenidos por ejemplo, mediante soldadura por chorro, y que se extienden a lo largo de la base 60 y de los brazos 61. Los cordones de soldadura S11 quedan cruzados en la zona de la prolongación 53 por un cordón de soldadura S12 que tiene esencialmente la longitud de la prolongación 53 en los brazos 52. Éstos están unidos estancos al vacío con las capas de recubrimiento 12 y 13 mediante un cordón de soldadura S13 previsto cerca de la base 55, que transcurre a lo largo de los brazos 52 de los tramos del perfil 51 y que se cruza con los cordones de soldadura S11 (véase al respecto la figura 9). Mediante la disposición de los cordones de soldadura S11 al S13, de sus puntos de cruzamiento entre sí y de su trazado individual, los tramos del perfil 51 están unidos por sus extremos de forma estanca al vacío tanto con las capas de recubrimiento 12 y 13 como también entre sí, con una transmisión de calor mínima entre las capas de recubrimiento 12 y 13.

La disposición constructiva de los perfiles de unión y de sus distintos tramos del perfil con el soporte mediante los elementos de soporte en los puntos de empalme entre los tramos del perfil se puede aplicar también, al menos de forma similar, para unir entre sí las capas de recubrimiento 16 y 17 de la puerta 15.

La presente invención también puede utilizarse para la construcción de una mufla de horno que rodee la cámara del horno de una cocina doméstica, donde los materiales de aislamiento térmico previstos entre las capas de recubrimiento y para el apoyo de éstas se deberán realizar en función de las temperaturas que allí se presenten.

En lugar de los elementos de recubrimiento utilizados para regruesar los extremos de los tramos del perfil en el punto de empalme cabe también la posibilidad de conseguir el regruesamiento del extremo respectivo del tramo de perfil mediante una pieza de refuerzo asignada independientemente a cada extremo del tramo de perfil.

Claims (13)

1. Elemento de pared termoaislante con dos capas de recubrimiento (12, 13) exteriores dispuestas separadas entre sí y al menos esencialmente estancas al vacío, que están unidas entre sí estancas al vacío mediante un perfil de unión (20, 30, 40, 50) que transcurre a lo largo de su contorno y que está compuesto por varios tramos del perfil longitudinal (21, 31, 41, 51), y que junto con el perfil de unión (20, 30, 40, 50) rodean un espacio intermedio en el que se puede hacer el vacío, que está relleno de un material termoaislante (14) en el que se puede hacer el vacío, estando soportados los tramos del perfil longitudinal (21, 31, 41, 51) de los perfiles de unión (20, 30, 40, 50) en sus puntos de empalme mediante un elemento de soporte (24, 34, 46, 56) fijado a las capas de recubrimiento (12, 13; 16, 17) y que sirve de asiento para los tramos del perfil longitudinal (21, 31, 41, 51), que está unido estanco al vacío con los tramos del perfil (21, 31, 41, 51).

2. Elemento de pared termoaislante según la reivindicación 1, con un perfil de unión realizado en sección al menos en gran manera en forma de U, caracterizado porque el perfil de unión (20, 30, 40, 50) lleva una base (23, 33, 45, 55) con un espesor de pared delgado a modo de lámina, en la que asienta en el elemento de soporte (24, 34, 46, 56).

3. Elemento de pared termoaislante según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento de soporte (24, 34, 46, 56) está realizado como perfil en U, cuya base (25, 37, 47, 58) sirve como soporte de los extremos de los tramos del perfil (21, 31, 41, 51) orientados entre sí.

4. Elemento de pared termoaislante según la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento de soporte (3) realizado con forma de perfil en U va fijado por sus superficies extremas (35) a las capas de recubrimiento (12, 13).

5. Elemento de pared termoaislante según una de las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque el elemento de soporte realizado con forma de perfil en U está dotado junto a sus brazos y por sus lados extremos de unas pestañas que sobresalen a modo de brazos con respecto a la base y que van fijadas a las capas de recubrimiento (12, 13 ó 16, 17).

6. Elemento de pared termoaislante según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el elemento de soporte está realizado como una escudilla con por lo menos dos paredes de escudilla enfrentadas sensiblemente paralelas entre sí, mediante las cuales va fijado a las capas de recubrimiento (12, 13).

7. Elemento de pared termoaislante según una de las reivindicaciones 1 ó 3, caracterizado porque los tramos del perfil (21, 31, 41, 51) están recubiertos en el punto de empalme, en la zona del elemento de soporte (24, 34, 46, 56), por un elemento de recubrimiento (27, 38, 49, 59) que está unido estanco al vacío con el elemento de soporte.

8. Elemento de pared termoaislante según una de las reivindicaciones 1 ó 3, caracterizado porque los tramos del perfil (21, 31, 41, 51) están recubiertos en sus extremos que forman el punto de empalme, en la zona del elemento de soporte (24, 34, 46, 56) por sendos elementos de recubrimiento que recubren los extremos de un tramo de perfil (21, 31, 41, 51) y que está unido estanco al vacío a los elementos de soporte.

9. Elemento de pared termoaislante según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque el elemento de recubrimiento (27, 38, 49) o los elementos de recubrimiento, están realizados como perfil plano, que recubre el punto de empalme en la zona de la base (23, 33, 45) de los tramos del perfil (21, 31, 41) realizados con una sección en forma de U, al menos en su mayor parte, y que en los extremos libres de los tramos del perfil (21, 31, 41) están unidos estancos al vacío con los elementos de soporte (24, 34, 46, 56).

10. Elemento de pared termoaislante según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque el elemento o elementos de recubrimiento (59) está(n) realizado(s) con forma de perfil en U, cuya base (60) junto con sus brazos (61) recubre al menos en su mayor parte el punto de empalme entre los tramos del perfil (51) y está unido estanco al vacío a los tramos del perfil (51) y a los elementos de apoyo (24, 34, 46, 56).

11. Elemento de pared termoaislante según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los tramos del perfil (41, 51) se pueden ensamblar mediante una especie de unión machihembrada, por lo menos en sus brazos (42, 52).

12. Aparato frigorífico con una carcasa calorifugada y una puerta calorifugada, caracterizado porque la carcasa (10) y la puerta (15) están realizadas según una de las reivindicaciones 1 a 9.

13. Cocina doméstica con una mufla de honro calorifugada que rodea un espacio de horno, caracterizada porque la mufla del horno está realizada según una de las reivindicaciones 1 a 9.