ES2206325T3 - Ventana de barco u ojo de buey y su procedimiento de fabricacion. - Google Patents
Ventana de barco u ojo de buey y su procedimiento de fabricacion.Info
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Abstract
Ojo de buey del tipo que incluye un marco (1) delimitando una ventana, un vidrio (2) alojado en este marco y cerrando la citada ventana y una pinzacristal fijada sobre el marco (1) visto desde el borde anterior al vidrio (2) con objeto de sujetar a este último en el marco, estando formada esta pinza-cristal(4) de varios elementos o partes (4a, 4b, 4c, 4d, ...) encastradas, por medio de su borde externo (4¿) en una ranura (7) practicada en la superficie interior (1a) del marco (1), y mantenidas en esta ranura (7) por medio de una fijación (8), caracterizado porque los elementos (4a, 4b, 4c, 4d, ...) que forman la pinza-cristal (4) están dispuestos unos a continuación de otros, uno a uno, o ligeramente espaciados y están aguantados, en la ranura (7), por bridas o placas de sujeción (8) fijadas contra la superficie anterior o contra la superficie interior del marco (1), por medio de tornillos (9), incluyendo esas bridas o placas de sujeción (8) una lengüeta de retención (8a) orientada en dirección de la parte posterior del ojo de buey y colocada apoyándose contra una superficie interior de los citados elementos, estando dispuestas, preferentemente, esas bridas o placas de sujeción, en las zonas (Z) de unión de las extremidades de los diferentes elementos que
Description
Ventana de barco u ojo de buey y su procedimiento
de fabricación.
La presente invención se refiere a un ojo de buey
o ventana marina destinada a equipar a los barcos de gran tonelaje,
como navíos de transporte de pasajeros, buques de carga para
transporte de mercancías, navíos militares u otro tipo de barcos.
También se puede utilizar en la fabricación de ojos de buey para
equipar depósitos de grandes dimensiones como piscinas, estadios
náuticos, grandes acuarios, depósitos para cultivo acuático y
otros.
La invención se refiere igualmente al
procedimiento de fabricación de dichos ojos de buey o ventanas
marinas y, más en concreto, a un procedimiento de sujeción mecánico
del vidrio de estos últimos.
Más en concreto, la invención se refiere a los
ojos de buey o ventanas marinas del tipo que incluye:
- -
- un marco 1, realizado habitualmente en acero y constituido por un perfil laminado o estirado en caliente, estando el marco generalmente soldado al casco del barco o a otra estructura de soporte;
- -
- un vidrio o vidriera 2, constituido por un vidrio especial de espesor variable según el destino del ojo de buey, y estando dicho vidrio rodeado por juntas estancas 3, y
- -
- una pieza de retención 4, llamada "pinza-cristal", generalmente hecha de latón o acero inoxidable, estando fijada dicha pinza-cristal, según los procedimientos habituales utilizados actualmente, y por medio del tornillo 5, sobre la cara anterior del marco, para mantener el vidrio en posición.
Según las construcciones de este tipo, la
pinza-cristal presiona las juntas de estanqueidad
situadas alrededor del contorno del vidrio, contra un marco o
respaldo llamado "apoyo del vidrio" y que conforma una sola
pieza con el marco.
La tornillería está repartida sobre el contorno
de la pinza-cristal, con espaciamiento del orden de
75 mm a 100 mm, según las normas en vigor. La sujeción mecánica es
pues puntual y las presiones dinámicas recibidas por el vidrio (por
ejemplo bajo efecto del viento o de masas de agua de mar en la
aplicación más corriente de equipamiento de barcos) son repercutidas
a los tornillos por intermedio de la pinza-cristal,
lo que es causa de un defecto de resistencia.
Actualmente, el perforado-fresado
de la pinza-cristal y el
perforado-roscado del marco se realizan
separadamente, tras unas operaciones de previo punteo. Con más
precisión, el perforado-fresado y el
perforado-roscado de la
pinza-cristal y del marco, respectivamente, se
realizan a partir de una pinza-cristal, primera de
serie, sobre la que han sido marcados y perforados todos los
agujeros; la misma sirve, por una parte, para el punteado previo de
los marcos que después de esto son punteados, agujereados y enviados
al tratamiento de pintura antes de ser roscados, y por otra parte,
para el punteado de las pinzas-cristal que son a
continuación agujereadas y fresadas.
Se trata de una sucesión de operaciones largas,
muy minuciosas y difíciles de ejecutar si se tiene en cuenta el
volumen y el peso de ciertas piezas. Por otra parte, errores de
punteo, incluso mínimos, pueden llevar a desechar piezas.
Es posible realizar las operaciones de
agujereado, roscado, fresado, por medio de unidades de taladro y
roscado de mando numérico programable, por ejemplo mediante un
procedimiento según el cual el taladrado y el roscado de la
pinza-cristal y del marco se ejecutan
simultáneamente después de haberlos unido mediante bridas; hay que
desligar a continuación la pinza-cristal del marco
para agujerearla con el diámetro necesario para el paso de los
tornillos, y fresarla para el encaje de las cabezas de los
tornillos.
Este método de preparación de la
pinza-cristal y del marco no excluye pues del todo
la intervención manual, necesitando además máquinas de fabricación
costosas que no pueden ser manejadas más que por operarios muy
cualificados.
Cualquiera que sea el procedimiento de
fabricación utilizado en la actualidad (semiautomático o
completamente manual), los costes de producción, los gastos de
mantenimiento y los gastos de suministro de primeras materias son
muy importantes.
Se ha propuesto, en el documento
US-1.763.489 A, una ventana metálica de guillotina,
incluyendo un cuadro en el cual se ha posicionado un vidrio que se
mantiene en su posición mediante un juego de cuatro barras de
reglaje (looking bars) que se sujetan simplemente en una ranura
practicada en el cuadro de la ventana. De ello resulta,
evidentemente, una mala sujeción mecánica de los elementos de la
pinza-cristal constituida por estas barras de
reglaje y, por consiguiente, del mismo vidrio, lo cual podría tener
efectos desastrosos, incluso en la aplicación a los vagones de tren
que es la única mencionada en el documento arriba mencionado. Se
observa sin embargo que este dispositivo es prácticamente
inaplicable a los ojos de buey o ventanas marinas que presentan
ángulos y a los ensamblajes de ángulos redondeados.
Se ha propuesto igualmente, en el documento
GB-1.361.285-A, una ventana marina
que incluye un chasis en el cual se ha alojado un vidrio y una
pinza-cristal introducida en una ranura practicada
en el mismo chasis, quedando asegurado el bloqueo del vidrio por
cuñas a presión remetidas a la fuerza entre este último y la citada
pinza-cristal.
La sujeción mecánica de un dispositivo como éste
es muy mediocre, pudiéndose soltar fácilmente las cuñas a presión
(por ejemplo a partir de la parte alta del chasis) bajo el efecto de
vibraciones a las que está sometida la estructura de las naves o
como consecuencia del envejecimiento de los materiales comprimibles,
con las desastrosas consecuencias que se puede imaginar.
Los inconvenientes arriba mencionados de los
dispositivos descritos en los documentos
US-1.763.489-A y
GB-1.361.285-A explican porqué estos
dispositivos no son utilizados en el equipamiento de las naves en
las que los ojos de buey son realizados generalmente mediante la
técnica tradicional antes expuesta.
La invención, pues, se propone remediar los
inconvenientes descritos anteriormente de las ventanas descritas en
los documentos US-1.763.489-A y
GB-1.361.285-A, así como los
inconvenientes de los ojos de buey construidos según la técnica
tradicional.
El ojo de buey o ventana marina según la
invención, es del tipo que incluye un marco que delimita una
ventana, un vidrio alojado en ese marco cerrando la citada ventana y
una pinza-cristal fijada sobre el marco, situada por
delante del borde del vidrio, con objeto de retener a este último en
el marco, estando formada esta pinza-cristal por
varios elementos o partes encastradas, por intermedio de su borde
exterior, en una ranura practicada en la superficie interior del
marco, y mantenidas en esta ranura por un sistema de fijación, y,
según una primera disposición característica de la invención, este
ojo de buey es destacable en que los elementos que constituyen la
pinza-cristal están dispuestos unos a continuación
de otros, uno a uno, y ligeramente espaciados, y están mantenidos,
en la ranura, por bridas o placas de sujeción fijadas contra la
superficie anterior o la superficie interior del marco, mediante
tornillos, llevando estas bridas o placas de sujeción una lengüeta
de retención orientada hacia la parte posterior del ojo de buey y
colocada apoyándose contra una superficie interior de los citados
elementos. Para mayor ventaja, estas bridas o placas de sujeción
están dispuestas preferentemente en las zonas de unión de las
extremidades de los diferentes elementos que constituyen la
pinza-cristal.
Gracias a esta disposición, las operaciones
citadas a continuación ya no son necesarias:
- -
- realización de una pinza-cristal primera de serie;
- -
- pre-punteado de la pinza-cristal y del marco;
- -
- punteado, taladrado y fresado de la pinza-cristal;
- -
- punteado, taladrado y roscado del marco, en el cual solamente deberemos realizar un pequeño número de roscados (por ejemplo tres o cuatro) para los cuales no es necesario un posicionamiento extremadamente riguroso;
- -
- pulido de la pinza-cristal;
Igualmente se evita el mantenimiento relativo a
las operaciones mencionadas.
Por otra parte, se consigue una notable mejora de
la sujeción mecánica, ya que las presiones dinámicas soportadas por
el vidrio no repercuten puntualmente sobre los tornillos, sino sobre
la totalidad de la parte de la pinza-cristal que
sobresale de la ranura en la cual esta última está sólidamente
encastrada.
La instalación de ojos de buey se facilita
enormemente y la eventual sustitución de un vidrio puede efectuarse
fácil y rápidamente, con un mínimo de herramientas.
Los ojos de buey realizados según las técnicas
habituales presentan además otro inconveniente como resultado de la
realización monobloque del marco y del apoyo del vidrio que
conllevan la ejecución de un elemento base cuya fabricación y
colocación necesita utillajes, hileras o trenes de laminación, y
herramientas para la colocación muy potentes, voluminosas y
costosas; por otra parte este elemento base es difícil de almacenar
dada su forma irregular.
Otro objeto de la invención es solucionar este
inconveniente.
Según otra disposición característica de la
invención, se consigue alcanzar este objetivo gracias a un
procedimiento de fabricación según el cual se utilizan, para la
realización de los marcos, piezas planas redondas de acero
laminado, sobre la superficie interior de las cuales se sujeta
fijamente el apoyo del vidrio, que es el procedimiento más
conveniente.
Este procedimiento permite realizar marcos de
ojos de buey, a partir de elementos de formas simples, y,
consecuentemente, más fáciles y más económicos de realizar, y,
además, de fácil almacenamiento. De esta forma se pueden disminuir
los costes de compra de las materias primas y los gastos en
herramientas.
Esta forma de ejecución, como la utilizada en los
procedimientos de fabricación clásicos, no elimina el importante
problema de la corrosión en la pieza de descanso del vidrio, cuando
no se ha fabricado utilizando acero inoxidable o aluminio.
Según otra disposición característica de la
invención, se ha previsto solucionar este problema gracias a un
procedimiento según el cual el vidrio se fija mediante una junta
encolada, por una parte, a la superficie periférica, y a la
superficie del borde interno del citado vidrio y, por otra parte,
contra las superficies de las partes de la
pinza-cristal situadas fuera de la ranura en la cual
están éstas encastradas y, contra la superficie interior del marco,
y se suprime la pieza de apoyo del vidrio, la cual se puede
sustituir por algunos topes deflectores del viento dispuestos sobre
el lado posterior del citado vidrio y posicionados puntualmente, por
ejemplo en los lados y en la parte superior del ojo de buey.
Gracias a esta disposición, la buena sujeción
mecánica del vidrio está siempre asegurada, tanto en el sentido de
la presión como en el opuesto a la presión, y se elimina el problema
de la corrosión de la pieza de apoyo del vidrio.
El conjunto de las disposiciones características
expuestas precedentemente permite obtener una mejora de
productividad, economías de compra, disminución de stocks y una
reducción de los plazos de entrega muy importante.
Los objetivos, características y ventajas
mencionadas, y algunas más, resaltarán mejor en la descripción que
sigue y en los dibujos que se adjuntan, en los cuales:
Las figuras 1 y 2 son vistas frontales, del lado
interior, de dos ojos de buey de forma rectangular y circular,
respectivamente, realizadas en forma clásica.
La figura 3 es una vista a mayor escala de un
corte siguiendo la línea 3-3 de la figura 1.
Las figuras 4 y 5 son vistas frontales, del lado
interior, de dos ojos de buey de forma rectangular y circular,
respectivamente, realizadas según un primer sistema de fabricación
de la invención.
La figura 6 es una vista a mayor escala siguiendo
la línea 6-6 de la figura 4.
La figura 7 es una vista detallada y frontal, con
desgarro parcial, mostrando el posicionamiento de una brida o placa
de sujeción de la pinza-cristal en la zona de unión
de los dos elementos adyacentes de la
pinza-cristal.
La figura 8 es una vista en plano de la figura
7.
La figura 9 es una vista análoga a la figura 6
que muestra una variante de ejecución de la forma de fijación del
vidrio.
La figura 10 es una vista análoga a la figura 6
que ilustra una variante de realización del conjunto
marco-apoyo del vidrio.
La figura 11 es una vista análoga a la figura 6
que representa otra variante de ejecución del conjunto
marco-apoyo del vidrio.
Las figuras 12 y 13 son vistas frontales, del
lado interior, de dos ojos de buey de forma rectangular y circular,
respectivamente, las cuales ilustran otro perfeccionamiento
aportado por la invención.
La figura 14 es una vista a mayor escala según la
línea 14-14 de la figura 12.
La figura 15 es una vista frontal análoga a la
figura 7, que muestra el posicionamiento de una placa de sujeción de
la pinza-cristal conformada según otro modo de
realización muy ventajoso.
La figura 16 es una vista en plano de esta
placa.
La figura 17 es una vista frontal que muestra la
conformación de las extremidades adyacentes de dos elementos de
pinza-cristal vecinos.
La figura 18 es una vista en plano de la figura
15.
La figura 19 es una vista en corte siguiendo la
línea 19-19 de la figura 18.
Nos referimos a los citados dibujos para
describir ejemplos ventajosos de realización de ojos de buey y de
puesta en marcha de procedimientos de fabricación de éstos, según la
invención.
Sobre esos dibujos, los componentes de los
diferentes ojos de buey ilustrados que se utilizan para las mismas
funciones, se designan mediante las mismas referencias.
Así, de la manera clásica, estos diferentes ojos
de buey o ventanas marinas incluyen un marco 1 delimitando una
abertura o ventana, un vidrio 2 alojado en el marco y cerrando la
citada ventana, una o varias juntas de estanqueidad 3, y una
pinza-cristal 4 fijada sobre el marco 1, por el lado
interior, mirando desde el borde del vidrio.
Por otra parte, en el modo de ejecución
particular ilustrado en la figura 8, los ojos de buey incluyen
además un apoyo de vidrio 6.
Para facilitar la comprensión de la exposición
que sigue, referida a la descripción del objeto propiamente dicho de
la invención, se precisa que:
- -
- La palabra "anterior" califica una superficie orientada del lado interior del ojo de buey considerando la posición que este último deberá ocupar tras su instalación en una pared de soporte.
- -
- La palabra "interior" designa a una superficie orientada en dirección del eje o centro del ojo de buey.
- -
- La palabra "externo" califica una superficie o zona periférica del ojo de buey o una de sus partes constitutivas.
- -
- La palabra "posterior" designa una superficie orientada al lado exterior del ojo de buey considerando la posición que éste ocupará tras su montaje sobre una pared de soporte.
Según una primera disposición característica de
la invención, la pinza-cristal 4 del ojo de buey o
ventana marina, está constituida por varios elementos o partes 4a,
4b, 4c, 4d,... Estos elementos pueden estar formados por bandas
metálicas planas cuya forma es función de la del ojo de buey. Así,
la pinza-cristal del ojo de buey rectangular
representado en la figura 4 está constituida por cuatro elementos
4a, 4b, 4c, 4d formados, cada uno, por dos partes rectilíneas
orientadas a 90º y unidas por una porción curva, mientras que la
pinza-cristal del ojo de buey circular mostrado en
la figura 5 está compuesto por tres elementos 4a, 4b, 4c en forma de
arcos circulares.
Los elementos 4a, 4b, 4c, 4d de la
pinza-cristal se encastran sucesivamente, por medio
de su borde externo o borde periférico 4', en una ranura 7 de
sección rectangular practicada en la superficie interior 1a del
marco 1 (figura 6).
Los elementos que constituyen la
pinza-cristal 4 pueden estar realizados en acero
inoxidable o ser obtenidos por recorte, al láser, de chapas pulidas.
Se mantienen en la ranura 7 mediante un sistema de fijación o de
bloqueo.
De forma más ventajosa, los elementos 4a, 4b, 4c,
4d,... son sujetados uno a continuación de otro, con un corto
intervalo, o colocados uno a uno, en la ranura 7, y se mantienen en
su lugar mediante órganos de bloqueo que, según los ejemplos
representados, están constituidos por bridas o placas de sujeción 8
fijadas contra la superficie interior del borde anterior del marco,
mediante el tornillo 9. Según el modo de ejecución ilustrado en las
figuras 4 a 14, las bridas de sujeción 8 incluyen un pico o lengüeta
de sujeción 8a orientada en dirección de la parte posterior del ojo
de buey y colocada apoyándose contra el borde interno de los
elementos 4a, 4b, 4c, 4d,... Preferentemente, las bridas de sujeción
8 se disponen en las zonas Z de unión de las extremidades de los
diferentes elementos contiguos o poco espaciados que constituyen la
pinza-cristal (figura 7). Presentan una parte
vertical destinada a aplicarse contra la cara anterior de la
pinza-cristal 4 y una suela de fijación 8b que tiene
una orientación inversa respecto a la del citado pico o lengüeta 8a
y permitiendo su fijación sobre la superficie interior del marco;
también podrían estar conformadas para poder ser fijadas contra la
superficie anterior del citado marco.
Como se muestra, por ejemplo, en la figura 6, se
comprende que el vidrio se encuentra sólidamente sujetado por medio
de su borde periférico 2a, entre el apoyo del vidrio 6 y le
pinza-cristal 4 sólidamente introducida en la ranura
7 por la cara vertical de las bridas de sujeción y la lengüeta de
retención 8a de éstas. Juntas de estanqueidad 3, ejecutadas por
ejemplo en silicona o poliuretano, están colocadas entre, por una
parte, el vidrio 2 y, por otra parte, las superficies de la
pinza-cristal, del marco y del apoyo del vidrio
dispuestas según se ven desde el citado vidrio.
Las figuras 15 a 19 ilustran otro modo de
ejecución de las placas de sujeción 8 y la colocación de los
elementos de la pinza-cristal por medio de tales
placas.
Según este modo de ejecución, las placas 8 son
planas, y están provistas de un agujero 8c que permite fijarlas, por
medio del tornillo 9, sobre la cara interior del marco 1; presentan
una lengüeta de retención 8a cuya longitud I es inferior a la
anchura L de su parte restante (figura 16), de forma que esta última
presenta un respaldo 8d por cada lado de la citada lengüeta. Por
otra parte, las extremidades de los elementos de la
pinza-cristal están provistas de muescas 21 cuya
longitud es por lo menos igual al espesor de las placas de
sujeción.
Como se ha indicado anteriormente, los elementos
de la pinza-cristal 4a, 4b, 4c, 4d,..., están
colocados uno a continuación de otro, con un intervalo reducido, o
colocados uno a uno, en la ranura 7. Las placas de sujeción 8 están
aplicadas contra la cara interior del marco 1 y su lengüeta de
retención 8a está sujetada en las muescas adyacentes 21, de dos
elementos vecinos, cuando ellos se fijan, por medio de un tornillo 9
sobre el citado marco.
Se comprende que los elementos de la
pinza-cristal 4a, 4b, 4c, 4d, ..., están firmemente
sujetados en la ranura, por una parte, por la acción de los
respaldos 8d que se apoyan contra la cara anterior de los citados
elementos y, por otra parte, por la acción de las lengüetas de
sujeción 8a colocadas en las muescas 21.
Cuando los elementos 4a, 4b, 4c, 4d, de la
pinza-cristal no están colocados efectivamente uno a
uno, una pequeña placa de acabado 22 puede fijarse mediante encolado
sobre la cara anterior de las extremidades contiguas de dichos
elementos, a fin de ocultar el intervalo dejado entre dichas
extremidades.
Según otra disposición característica, el marco 1
del ojo de buey está formado a partir de una pieza plana provista al
menos de una ranura 7 y doblada para obtener un chasis tubular que
tenga la forma deseada para recibir el vidrio 2, y los elementos que
constituyen la pinza-cristal 4 están encastrados en
la ranura de este chasis.
La invención encara igualmente un procedimiento
de fabricación de un ojo de buey o ventana marina según el cual se
utiliza, para la realización del marco 1, una pieza plana en una de
cuyas caras se practica al menos una ranura longitudinal 7, estando
esta pieza ranurada convenientemente curvada de forma que se obtenga
un cuerpo tubular que presente la sección deseada (generalmente
circular o rectangular), y de manera que la citada ranura se
encuentre en el interior de este cuerpo tubular, y se encastra a
continuación, en esta última, después de colocar en su sitio el
vidrio 2 en el citado marco, los elementos 4a, 4b, 4c, 4d, ...
destinados a formar la pinza-cristal, estando dichos
elementos mantenidos en su sitio por medios de bloqueo constituidos
preferentemente por las bridas o placas de sujeción descritas
anteriormente.
Según otra disposición característica de la
invención, el marco 1 de los ojos de buey está formado por una pieza
plana tal como una pieza plana de acero laminado, sobre la
superficie interior de la cual el apoyo del vidrio está sujetado por
un medio o procedimiento de fijación que asegure su rígido y sólido
ensamblaje.
Según la figura 6, el apoyo del vidrio 6 está
formado por una barra metálica de sección cuadrada, fijada por
soldadura 10 sobre la superficie interior de la pieza plana que
forma el marco 1. En este caso, el apoyo del vidrio está hecho de
acero, de acero inoxidable o de aluminio, y puede ser fabricado de
una sola pieza.
Según la figura 10, el apoyo del vidrio 6 está
formado por una banda metálica encastrada por medio de su borde
exterior 6a, en una segunda ranura 11 practicada en la superficie
interior de la pieza plana que constituye el marco 1. Se mantiene en
su lugar por soldadura 11a sobre el marco 1. Puede ser fabricada de
acero inoxidable.
Según la figura 11, el apoyo del vidrio 6 está
formado igualmente por una pieza plana o banda metálica plana
encastrada, por medio de su borde externo 6a, en una ranura 11
practicada en la superficie interior del marco 1, pero, según este
modo de fijación, el apoyo del vidrio 6 se mantiene en su lugar en
la ranura 11 del marco, por medio de bridas 12. Estas bridas se
componen, por ejemplo, de una suela 12a por medio de la cual se
fijan, mediante tornillos 13, sobre la superficie interior 1a del
marco 1, presentando dichas bridas un pico de retención 12b colocado
apoyado sobre el borde interior del apoyo del vidrio 6.
El apoyo del vidrio 6 realizado según las figuras
10 y 11, está formado por varios elementos o partes dispuestas una a
continuación de otra delante del borde periférico posterior del
vidrio 2 y, preferentemente, las bridas de sujeción 12 están
colocadas en las zonas de unión de las extremidades de los
diferentes elementos contiguos o muy poco espaciados que constituyen
el apoyo del vidrio.
Se podría, por descontado, utilizar las placas de
sujeción 8 de la manera que se muestra en la figura 15, y ajustar
los extremos de los elementos del apoyo del vidrio de la manera
ilustrada en la figura 16 para los elementos de la
pinza-cristal.
Según otra disposición característica del
procedimiento de la invención, se utiliza, para la realización del
marco 1, una pieza plana en una de cuyas caras se practica una
primera ranura 7 destinada a la recepción de los elementos que
constituyen la pinza-cristal y una segunda ranura 11
paralela a la precedente y distante de la misma, y estando doblada
la pieza plana ranurada de forma que se obtenga un cuerpo tubular
que presente la sección deseada y de manera que esta segunda ranura
11 se encuentre en el interior de este cuerpo tubular, y que se
encastre a continuación, en esta última, una pluralidad de elementos
destinados a formar el apoyo del vidrio 6, estando sujetados en su
lugar estos elementos por medio de bloqueo, por ejemplo por
soldadura 11a o por órganos de bloqueo como los descritos
precedentemente.
Según otra disposición característica de la
invención, está previsto fijar el vidrio 2 por medio de una junta 14
encolada, por una parte sobre la superficie periférica y sobre la
superficie del borde interno del citado vidrio, y por otra parte,
sobre la superficie posterior de los elementos de la
pinza-cristal situada fuera de la ranura en la cual
estos están parcialmente encastrados (figura 9) y sobre la
superficie interior 1a del marco 1. Se pueden utilizar, para el
caso, colas a base de silicona, o a base de poliuretano o cualquier
otra cola adecuada.
Según este modo de realización, está previsto
fijar, puntualmente, mediante encolado o de otra forma, algunos
topes deflectores del viento 15, colocados fijamente sobre el lado
exterior del vidrio 2. Esos topes pueden, por ejemplo, estar
situados en los lados y en la parte alta del vidrio y fijados
rígidamente por cualquier procedimiento adecuado sobre la superficie
interior 1a del marco 1.
Los ojos de buey o ventanas marinas llevan a
veces un collarín periférico 16 dispuesto alrededor del marco 1 y
destinado a la adaptación de la pared interior (no de soporte) de la
nave. Este collarín periférico exterior está fijado mediante
soldadura por puntos, al tres bolillo, o por soldadura continua
periférica. Esto presenta el inconveniente de generar tensiones y
deformaciones debidas a la soldadura, y de necesitar posteriores
operaciones de reparación.
Para suprimir este inconveniente, se ha previsto
una forma de ejecución del ojo de buey según la cual el collarín 16
está formado por varios elementos o partes 16a, 16b, 16c, 16d,...
dispuestos uno a continuación de otro, y, preferentemente uno a uno,
alrededor del marco 1. Estos elementos están formados por bandas
metálicas planas cuya forma está en función de la del ojo de buey, y
están encastradas, por medio de su borde interno 16', en una ranura
17 practicada en la superficie periférica del marco.
Los elementos 16a, 16b, 16c, 16d, ..., que
constituyen el collarín 16 se hacen solidarios con el marco 1 por
cualquier forma de fijación apropiada, por ejemplo por atornillado,
mediante el tornillo 18, sobre un soporte de collarín 19 fijado
sobre la periferia del marco, por ejemplo, por soldadura 20. De esta
manera, los elementos que constituyen el collarín no pueden salirse
de la ranura 17 en la que han sido introducidos.
Según otra disposición característica del
procedimiento de la invención, se utiliza, para la realización del
marco 1, una pieza plana en cada una de las caras opuestas de la
cual se practica al menos una ranura longitudinal 7, 17, esta pieza
plana es a continuación doblada de forma que se obtenga un cuerpo
tubular que presente la sección deseada e incluyendo una ranura
periférica 17, y se encastra a continuación, en esta última, una
pluralidad de elementos 16a, 16b, 16c, 16d, preferentemente
colocados unos a continuación de los otros, de forma que constituyan
un collarín periférico 16, haciendo solidarios a los citados
elementos del collarín respecto del marco 1 por cualquier medio de
fijación adecuado, por ejemplo los medios descritos
anteriormente.
Claims (11)
1. Ojo de buey del tipo que incluye un marco (1)
delimitando una ventana, un vidrio (2) alojado en este marco y
cerrando la citada ventana y una pinza-cristal
fijada sobre el marco (1) visto desde el borde anterior al vidrio
(2) con objeto de sujetar a este último en el marco, estando formada
esta pinza-cristal (4) de varios elementos o partes
(4a, 4b, 4c, 4d, ...) encastradas, por medio de su borde externo
(4') en una ranura (7) practicada en la superficie interior (1a) del
marco (1), y mantenidas en esta ranura (7) por medio de una fijación
(8), caracterizado porque los elementos (4a, 4b, 4c, 4d, ...)
que forman la pinza-cristal (4) están dispuestos
unos a continuación de otros, uno a uno, o ligeramente espaciados y
están aguantados, en la ranura (7), por bridas o placas de sujeción
(8) fijadas contra la superficie anterior o contra la superficie
interior del marco (1), por medio de tornillos (9), incluyendo esas
bridas o placas de sujeción (8) una lengüeta de retención (8a)
orientada en dirección de la parte posterior del ojo de buey y
colocada apoyándose contra una superficie interior de los citados
elementos, estando dispuestas, preferentemente, esas bridas o placas
de sujeción, en las zonas (Z) de unión de las extremidades de los
diferentes elementos que constituyen la
pinza-cristal.
2. Ojo de buey según la reivindicación 1,
caracterizado porque su marco (1) está formado por una pieza
plana provista al menos de una ranura (7) y doblada de manera que
constituye un chasis tubular, y los elementos que constituyen la
pinza-cristal (4) están encastrados en la ranura
interior (7) de ese chasis.
3. Ojo de buey según una de las reivindicaciones
1 ó 2, caracterizado porque las placas de sujeción (8) son
planas e incluyen una lengüeta de retención (8a) de longitud (I)
inferior a la anchura (L) de su parte restante la cual presenta dos
respaldos (8d) dispuestos de una y otra parte de la citada lengüeta
de sujeción, y en que las extremidades de los elementos (4a, 4b, 4c,
4d, ...) de la pinza-cristal (4) están provistos de
una muesca (21), que permite la fijación de la lengüeta de sujeción
(8a) de las citadas placas de retención (8).
4. Ojo de buey según una de las reivindicaciones
1 ó 2, caracterizado porque las placas de sujeción incluyen
una parte vertical destinada a aplicarse contra la cara anterior de
la pinza-cristal (4), un pico o lengüeta de
retención (8a) destinada a apoyarse contra el borde interior de la
citada pinza-cristal y una suela de fijación (8b)
que tenga una orientación inversa referida a la de la citada
lengüeta de retención.
5. Procedimiento de fabricación de ojos de buey
del tipo que incluye un marco (1) delimitando una ventana, un vidrio
(2) alojado en este marco y cerrando la citada ventana y una
pinza-cristal (4) fijada sobre el marco (1) visto
desde la superficie anterior del borde periférico (2a) del vidrio,
caracterizado porque se utiliza, para la realización del
marco (1), una pieza plana sobre una de cuyas caras se practica al
menos una ranura longitudinal (7), estando la citada pieza ranurada
convenientemente curvada de manera que se obtenga un cuerpo tubular
que presente la sección deseada y que la citada ranura (7) se
encuentra en el interior de este cuerpo tubular, y se encastre a
continuación, en este último, una pluralidad de elementos (4a, 4b,
4c, 4d, ...) que constituyan la pinza-cristal (4),
siendo mantenidos en su lugar dichos elementos por un sistema de
bloqueo, preferentemente constituido por bridas o placas de sujeción
(8) atornilladas sobre la cara anterior o contra la superficie
interior del marco (1), y provistas de una lengüeta de retención
(8a) colocada apoyándose contra una superficie interior de los
citados elementos encastrados.
6. Procedimiento de fabricación de ojos de buey
según la reivindicación 5, caracterizado porque el apoyo del
vidrio (6) se sujeta sobre la superficie interior (1a) de la pieza
plana con la que se elabora el marco (1) por un procedimiento o
sistema de unión que asegure el ensamblaje rígido del citado apoyo
del vidrio (6) y del citado marco (1).
7. Procedimiento de fabricación de ojos de buey
según la reivindicación 6, caracterizado porque el apoyo del
vidrio (6) está fijado, por medio de una soldadura (10) sobre la
superficie interior (1a) del marco (1).
8. Procedimiento de fabricación de ojos de buey
según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7,
caracterizado porque se utiliza, para la realización del
marco (1) una pieza plana en una de cuyas caras se practica una
primera ranura (7) destinada a la recepción de los elementos que
constituyen la pinza-cristal y una segunda ranura
(11) paralela a la precedente y distante de ésta, siendo la pieza
plana ranurada doblada a continuación de forma que se obtenga un
cuerpo tubular que presente la sección deseada y de forma que esta
segunda ranura (11) se encuentre en el interior de este cuerpo
tubular, y se encastre a continuación, en esta última, una
pluralidad de elementos que constituyan el apoyo del vidrio (6),
siendo mantenidos en su lugar dichos elementos por un sistema de
bloqueo, por ejemplo por soldadura (11a) o por órganos de bloqueo
tales como bridas o placas de sujeción (12) fijadas por medio de
tornillos (13) sobre la superficie interior (1a) del marco (1) e
incluyendo una lengüeta de retención (12b) situada apoyándose sobre
un borde interior del apoyo del vidrio (6).
9. Procedimiento de fabricación de ojos de buey
según la reivindicación 5, caracterizado porque el vidrio (2)
está fijado en el marco (1) por medio de una junta (14) encolada,
por una parte, sobre la superficie periférica y, sobre la superficie
del borde interno del citado vidrio, y, por otra parte, sobre la
superficie posterior de los elementos de la
pinza-cristal (4) situada fuera de la ranura (7) en
la cual éstos están particularmente encastrados y sobre la
superficie interior (1a) del marco (1), de los topes deflectores del
viento (15) estando fijamente colocados, preferentemente, del lado
posterior del vidrio.
10. Procedimiento de fabricación de ojos de buey
según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9, del tipo que
incluye un collarín periférico (16), caracterizado porque se
utiliza, para la realización del marco (1), una pieza plana en cada
una de las caras opuestas de la cual se practica al menos una ranura
longitudinal (7, 17), siendo, a continuación, doblada dicha pieza de
forma que se obtenga un cuerpo tubular que presente la sección
deseada y que incluya una ranura periférica (17), y que se encastre,
a continuación, en esta última, una pluralidad de elementos (16a,
16b, 16c, 16d), preferentemente situados unos a continuación de
otros, de forma que constituyan un collarín periférico (16),
solidarizando a los citados elementos con el marco (1) por cualquier
medio de fijación apropiado, por ejemplo por atornillado, por medio
del tornillo (18), sobre un soporte de collarín (19) fijado por
soldadura sobre la periferia del citado marco.
11. Ojo de buey caracterizado en que se
obtiene mediante la ejecución del procedimiento según una cualquiera
de las reivindicaciones 5 a 10.
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