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ES2202980T3 - Dispositivo para encapsular un substrato que contiene componentes electronicos sensibles y un conjunto sensor de presion. - Google Patents

Dispositivo para encapsular un substrato que contiene componentes electronicos sensibles y un conjunto sensor de presion.

Info

Publication number
ES2202980T3
ES2202980T3 ES99118765T ES99118765T ES2202980T3 ES 2202980 T3 ES2202980 T3 ES 2202980T3 ES 99118765 T ES99118765 T ES 99118765T ES 99118765 T ES99118765 T ES 99118765T ES 2202980 T3 ES2202980 T3 ES 2202980T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
encapsulating
chamber
pressure sensor
control element
encapsulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES99118765T
Other languages
English (en)
Inventor
Russell W. Koch
Walter Tomaszewski
David A. Weitzenhof
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Americas Tire Operations LLC
Original Assignee
Bridgestone Americas Tire Operations LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bridgestone Americas Tire Operations LLC filed Critical Bridgestone Americas Tire Operations LLC
Application granted granted Critical
Publication of ES2202980T3 publication Critical patent/ES2202980T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L17/00Devices or apparatus for measuring tyre pressure or the pressure in other inflated bodies
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12Supports; Mounting means
    • H01Q1/22Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles
    • H01Q1/2208Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles associated with components used in interrogation type services, i.e. in systems for information exchange between an interrogator/reader and a tag/transponder, e.g. in Radio Frequency Identification [RFID] systems
    • H01Q1/2241Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles associated with components used in interrogation type services, i.e. in systems for information exchange between an interrogator/reader and a tag/transponder, e.g. in Radio Frequency Identification [RFID] systems used in or for vehicle tyres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C23/00Devices for measuring, signalling, controlling, or distributing tyre pressure or temperature, specially adapted for mounting on vehicles; Arrangement of tyre inflating devices on vehicles, e.g. of pumps or of tanks; Tyre cooling arrangements
    • B60C23/02Signalling devices actuated by tyre pressure
    • B60C23/04Signalling devices actuated by tyre pressure mounted on the wheel or tyre
    • B60C23/0491Constructional details of means for attaching the control device
    • B60C23/0493Constructional details of means for attaching the control device for attachment on the tyre

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)

Abstract

Un dispositivo (2) para encapsular un dispositivo de monitorización (4) para un neumático con un material de encapsulado (6) incluye un cuerpo de encapsulado que tiene una cámara de encapsulado. El dispositivo de encapsulado (4) tiene al menos un detector de presión (8) y una antena (70).

Description

Dispositivo para encapsular un substrato que contiene componentes electrónicos sensibles y un conjunto sensor de presión.
La presente invención se refiere, en general, a un dispositivo y a un procedimiento para encapsular un elemento de control, según el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 15, respectivamente.
El dispositivo y el procedimiento en cuestión se conocen a través del documento DE-A-196 05 795.
Antecedentes
Es frecuente en la técnica el intento de controlar el estado de un neumático de un vehículo durante su uso. Las típicas mediciones deseables se refieren al desgaste, la temperatura interna y la presión interna del neumático. Preferentemente, estas mediciones se realizan mientras el neumático está siendo utilizado en el vehículo, sin necesidad de retirarlo o de posicionarlo de manera especial. En la técnica se conocen numerosos elementos de control para realizar tales mediciones. Un tipo de elemento de control conocido emplea un circuito integrado pasivo que se encastra en el cuerpo del neumático y se activa mediante la transmisión de una frecuencia de radio derivada de un acoplamiento magnético inductivo. Hay otros dispositivos de la técnica anterior que se emplean para controlar el estado de un neumático, incluyendo circuitos autoalimentados instalados en el exterior del neumático - por ejemplo, en el vástago de la válvula. Otros dispositivos electrónicos activos, programables y autoalimentados se describen en las patentes de los Estados Unidos 5.573.610, 5.562.787 y 5.573.611, asignadas al asignatario de la presente solicitud.
Uno de los problemas de la técnica consiste en que los citados elementos de control son relativamente frágiles para el severo entorno al que se enfrenta el neumático de un vehículo. Las fuerzas experimentadas por un neumático son capaces de destrozar el frágil elemento de control electrónico, dejándolo inservible. Tales fuerzas incluyen las fuerzas de rotación derivadas del giro del neumático y las fuerzas de choque provocadas por los impactos del neumático contra las irregularidades del terreno. Por consiguiente, es necesario proporcionar un elemento de control que proporcione una cierta protección frente a tales fuerzas. Una forma de proteger el sensible elemento de control electrónico consiste en encapsularlo en un material relativamente rígido, tal como un material epoxídico o plástico endurecido. El material encapsulante mantiene los dispositivos del elemento de control electrónico en sus respectivas posiciones entre sí y evita que el elemento de control electrónico se desprenda al verse sometido a las fuerzas del neumático.
Uno de los inconvenientes de encapsular un elemento de control reside en que el elemento preferentemente incluye un sensor de presión que debe permanecer en comunicación fluida con la cavidad interna del neumático para determinar la presión interna del neumático. Por lo tanto, la necesaria comunicación fluida determina que no se puede encapsular la totalidad del elemento de control electrónico, y que se debe proporcionar un orificio de respiración formado durante o después del encapsulado. La formación de un orificio de respiración después del encapsulado no es, en general, deseable, dada la dificultad de situar dicho orificio con precisión y de limpiar el sensor de presión, además del mayor coste derivado de un paso adicional dentro del proceso de encapsulado. Por consiguiente, en la técnica es deseable proporcionar un dispositivo encapsulante que permita encapsular un elemento de control dotado de un sensor de presión mientras mantiene una comunicación fluida entre el sensor de presión y la atmósfera del entorno.
Otro problema que se presenta al encapsular un elemento de control electrónico consiste en que el elemento de control debe ser encapsulado en su totalidad, preferentemente a través de un único paso. El elemento de control debe flotar dentro de la cámara de encapsulado para permitir que el material encapsulante rodee totalmente al dispositivo encapsulante. En la técnica, es deseable proporcionar un dispositivo encapsulante que afiance al elemento de control y permita su encapsulado en un único paso.
Resumen de la invención
En vista de lo anterior, uno de los objetivos de la presente invención consiste en proporcionar un dispositivo para encapsular un elemento de control electrónico en un neumático, dispositivo que está dotado de un sensor de presión que se mantiene en comunicación fluida con la atmósfera circundante después de ser encapsulado, que permite que el sensor de presión detecte la presión del neumático y que permite que la totalidad del dispositivo quede rodeado de material encapsulante a través de un único paso de encapsulado.
Otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un dispositivo para encapsular un elemento de control electrónico en un neumático, dispositivo que crea una superficie cuya textura de fondo propicia la adherencia entre el dispositivo encapsulado y el neumático.
Otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un dispositivo para encapsular un elemento de control en un neumático, dispositivo que indica el momento en que el material encapsulante ha llenado la cámara de encapsulado, lo que indicaría que el elemento de control ha quedado totalmente encapsulado.
Otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un dispositivo para encapsular un elemento de control en un neumático, dispositivo que incluye un tubo de respiración que evita que el material encapsulante obstruya el sensor de presión una vez que el material encapsulante ha llenado la totalidad de la cámara de encapsulado.
Otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un dispositivo para encapsular un elemento de control electrónico en un neumático, elemento de control cuya antena se utiliza para suspender al citado dispositivo en una disposición flotante dentro de la cámara de encapsulado.
Otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un dispositivo para encapsular un elemento de control cuya construcción es simple, que logra los objetivos señalados de manera sencilla, eficaz y económica, que resuelve los problemas y que satisface las necesidades existentes en la técnica.
Estos y otros objetivos y ventajas de la presente invención se logran a través de un dispositivo para encapsular un elemento de control según se caracteriza en la reivindicación 1.
Otros objetivos y ventajas de la presente invención se logran a través del procedimiento caracterizado en la reivindicación 15.
Breve descripción de los dibujos
La realización preferente de la invención, que ilustra la mejor forma en que los solicitantes contemplan aplicar los principios de la invención, se define en la descripción siguiente, se muestra en los dibujos adjuntos y se describe específica y claramente en las reivindicaciones.
La figura 1 es una vista en perspectiva de un elemento de control encapsulado que ha sido encapsulado en el dispositivo de la presente invención;
la figura 2 es una vista en perspectiva del dispositivo para encapsular un substrato que contiene componentes electrónicos sensible y un conjunto sensor de presión;
la figura 3 es una vista en perspectiva y despiezada del dispositivo encapsulante de la presente invención ilustrado en la figura 2;
la figura 4 es una vista en sección a lo largo de la línea 4-4 de la figura 2;
la figura 5 es una vista en sección a lo largo de la línea 5-5 de la figura 4;
la figura 6 es una vista ampliada de la parte rodeada por el círculo identificado por Ver Fig. 6 en la figura 5;
la figura 7 es una vista similar a la figura 5, con la cámara de encapsulado llena de material encapsulante;
la figura 8 es una vista ampliada de la parte rodeada por el círculo identificado por Ver Fig. 8 en la figura 7; y
la figura 9 es una vista en sección a lo largo de la línea 9-9 de la figura 7.
Los mismos números se refieren a elementos similares a través de toda la memoria descriptiva.
Descripción de la realización preferente
Un dispositivo de control encapsulado que se emplea para controlar neumáticos, ilustrado en la figura 1, se identifica en general por el número 2. El dispositivo encapsulado 2 incluye un elemento de control 4 que ha sido encapsulado dentro de un material encapsulante 6. El material encapsulante 6 crea un alojamiento protector para el elemento de control 4 que evita que el elemento de control 4 se rompa al ser sometido a las fuerzas que experimenta un neumático. El material encapsulante 6 puede ser un material epoxídico sustancialmente rígido en estado curado, o bien puede ser un plástico apropiado. Es deseable en la técnica que el material encapsulante 6 rodee completamente al elemento de control 4, de manera que el elemento de control 4 quede totalmente protegido en estado de uso. Un problema resultante de encapsular la totalidad del elemento de control 4 cuando el elemento de control 4 incluye un sensor de presión 8 es que el sensor debe permanecer en comunicación fluida con la cámara interna del neumático para que funcione.
Según uno de los objetivos de la presente invención, el dispositivo para encapsular el elemento de control 4 con material encapsulante 6, según se ilustra en los dibujos, se identifica generalmente con el número 10. El dispositivo encapsulante 10 está adaptado para encapsular totalmente al elemento de control 4, permitiendo que el sensor de presión 8 del elemento de control 4 permanezca en comunicación fluida con la atmósfera que rodea al elemento de control encapsulado 2. El dispositivo encapsulante 10 suele incluir un cuerpo encapsulante 12 provisto de una cámara de encapsulado 14 dispuesta en el cuerpo 12. La cámara de encapsulado 14 está configurada para recibir al elemento de control 4 en una disposición flotante, quedando el dispositivo 4 sustancialmente centrado en la cámara de encapsulado 14 que lo aloja. La realización de la invención descrita en el presente documento e ilustrada en los dibujos tiene por finalidad encapsular una realización específica del elemento de control 4, cuya forma general rectangular dispone de una protuberancia cilíndrica que sobresale de un costado del rectángulo. Se entiende que los conceptos de la presente invención se pueden adaptar para funcionar con elementos de control con configuraciones y formas diferentes a las del elemento de control 4 ilustrado en estos dibujos. Además, el dispositivo encapsulante 10 incluye un elemento de retención 16 situado en el cuerpo encapsulante 12, en el punto en el que entra en contacto con el elemento de control 4 a través del sensor de presión 8, para fijar el elemento de control 4 dentro de la cámara de encapsulado 14 y evitar que el sensor de presión 8 se obstruya cuando la cámara de encapsulado 14 se encuentra llena de material encapsulante 6. El dispositivo encapsulante 10 se utiliza situando el elemento de control 4 en la cámara de encapsulado 14 en una disposición flotante que permite que el material encapsulante 6 rodee la mayor parte del elemento de control 4. Seguidamente se vierte o introduce material encapsulante 6 en la cámara de encapsulado 14 para que rodee al elemento de control 4. A continuación, el material encapsulante 6 se deja curar o secar para dar forma al elemento de control encapsulado 2 que se ilustra en la figura 1.
El cuerpo encapsulante 12 incluye una primera mitad de cuerpo 20 y una segunda mitad de cuerpo 22, que colaboran para formar la cámara de encapsulado 14 al estar dichas mitades 20 y 22 conectadas. Las mitades de cuerpo 20 y 22 se pueden conectar mediante una pluralidad de conectores 24, tales como los tornillos ilustrados en los dibujos. Cada conector 24 es recibido en un orificio 26 de la primera mitad de cuerpo 20 y un orificio roscado 28 de la segunda mitad de cuerpo 22. En la realización de la invención ilustrada en los dibujos se emplean tres conectores 24 para mantener las mitades de cuerpo 20 y 22 unidas entre sí. En otras realizaciones de la invención se puede emplear un número diferente de conectores 24 y un tipo diferente de conectores para unir las mitades de cuerpo 20 y 22 entre sí. Cada orificio 26 incluye un reborde 27 que se acopla a la cabeza 30 del conector 24 para crear una fuerza de sujeción entre el conector 24 y las mitades de cuerpo 20 y 22.
Según uno de los objetivos de la presente invención, la segunda mitad de cuerpo 22 incluye una superficie con textura en relieve 32 que forma parte de la cámara de encapsulado 14 una vez que las mitades de cuerpo 20 y 22 han sido conectadas. En la realización de la invención ilustrada en los dibujos, la superficie con textura en relieve 32 incluye una pluralidad de hoyuelos 34 que son cóncavos respecto a la cámara de encapsulado 14. Cada hoyuelo 34 se encuentra lleno de material encapsulante 6, formándose una superficie con textura en relieve en el dispositivo de control encapsulado 2 que mejora la capacidad del citado dispositivo de control encapsulado 2 para adherirse a superficies tales como el revestimiento interno de un neumático. Se pueden emplear otras superficies con textura en relieve 32 en lugar de los hoyuelos 34, los cuales simplemente son un ejemplo de realización de la presente invención.
La primera mitad de cuerpo 20 incluye un receptáculo 36 de la cámara que define otra parte de la cámara de encapsulado 14 una vez conectadas las mitades 20 y 22. El receptáculo 36 de la cámara incluye un compartimiento de batería 38 que se extiende hacia el interior de la primera mitad de cuerpo 20 para alojar la batería 40 del elemento de control.
Aunque la primera y segunda mitades de cuerpo 20 y 22 se pueden configurar de manera que, al estar conectadas, formen la totalidad de la cámara de encapsulado 14, la realización preferente de la presente invención utiliza una placa superior 42 y una placa inferior 44 para completar la cámara de encapsulado 14 y mantener las mitades de cuerpo 20 y 22 unidas entre sí. Las mitades de cuerpo 20 y 22 están intercaladas entre la placa superior 42 y la placa inferior 44. Una pluralidad de conectores 46 conectan los elementos 42, 20, 22 y 44 de manera conocida en la técnica. Por ejemplo, cada conector 46 puede incluir un tornillo 48 configurado para prolongarse enteramente a través de la placa superior 42, una mitad de cuerpo 20 ó 22, y la placa inferior 44, punto en el que una tuerca 50 se afianza al extremo roscado del tornillo 48. Además, se puede emplear una arandela 52 entre la tuerca 50 y la placa inferior 44. En otras realizaciones de la presente invención, el orificio 54 y la placa inferior 44 pueden estar roscados para recibir al tornillo 46.
Según otro objetivo de la presente invención, la placa superior 42 dispone de una abertura 60 que coincide sustancialmente con el contorno de la cámara de encapsulado 14. La abertura 60 forma un borde 62 en la placa superior 42. Tal como se aprecia preferentemente en la figura 9, el borde 62 queda sustancialmente a ras de la pared de encapsulado 36 y el compartimiento de batería 38, y además se extiende sobre parte de la cámara de encapsulado 14 para formar un reborde 64. El reborde 64 actúa como indicador para la persona que está llenado la cámara de encapsulado 14 con material encapsulante 6, indicándole que la cámara de encapsulado 14 se encuentra totalmente llena. Así, la persona que esté llenando la cámara de encapsulado 14 puede suspender el vertido de material encapsulante 6 a la cámara de encapsulado 14 cuando el material 6 llega al nivel del reborde 64. En aplicaciones automatizadas, se puede instalar un sensor en el reborde 64 para indicar el momento en que la cámara de encapsulado 14 se encuentra llena. En la realización de ejemplo de la presente invención, el reborde 64 se extiende solamente a lo largo de un costado de la cámara de encapsulado 14. No obstante, se contempla que el reborde 64 pueda extenderse totalmente en torno a la cámara de encapsulado 14 o simplemente sobre una pequeña parte de la cámara de encapsulado 14 diferente a la del borde inferior que se ilustra en los dibujos.
Según otro objetivo de la presente invención, las mitades de cuerpo 20 y 22 colaboran para mantener el elemento de control 4 en una disposición flotante dentro de la cámara de encapsulado 14. Esta disposición flotante permite que el elemento de control 4 quede rodeado totalmente por material encapsulante 6. Una de las formas de mantener el elemento de control 4 en dicha disposición flotante consiste en alojar la antena 70 del elemento de control 4 en un canal 72 dispuesto en el cuerpo 12. En la realización preferente de la presente invención, el canal 72 está formado en una o ambas superficies de acoplamiento 74 de las mitades de cuerpo 20 y 22, de manera que se puede instalar el elemento de control 4 en la cámara de encapsulado 14 a medida que las mitades de cuerpo 20 y 22 se unen entre sí, afianzando la antena 70 entre las mitades de cuerpo 20 y 22. En la realización preferente, el canal 72 se forma parcialmente en cada mitad de cuerpo 20 y 22. El canal 72 incluye una zona ancha 76 adyacente a la cámara de encapsulado 14 que permite que el material encapsulante 6 rodee la parte de antena 70, lo cual ayuda a prevenir su rotura.
Las superficies 32 y 36 están configuradas de manera que quedan separadas de cada componente del elemento de control 4 cuando la antena 70 se aloja en el canal 72 formado al conectar las mitades 20 y 22. Según se aprecia en las figuras 4 y 5, se proporciona un espacio generoso entre cada superficie del cuerpo 12 y del elemento de control 4 al mantener el citado elemento de control 4 en disposición flotante merced a la sujeción de la antena 70. Según otro objetivo de la presente invención, el elemento de retención 16 ayuda a mantener la disposición flotante del elemento de control 4 mediante la sujeción del extremo del elemento de control 4 opuesto a la antena 70.
El elemento de retención 16 está instalado de forma regulable en el cuerpo 12, siendo la posición de dicho elemento de retención 16 ajustable de manera rápida y sencilla respecto al elemento de control 4, y en particular respecto al sensor de presión 8. En la realización preferente de la presente invención, el elemento de retención 16 es roscado, siendo recibido mediante atornillado en un orificio roscado formado en la mitad de cuerpo 20. Esta conexión roscada entre el elemento de retención 16 y la mitad de cuerpo 20 permite regular la posición del elemento de retención 16 respecto al sensor de presión 8 al girar el elemento de retención 16 respecto al elemento de cuerpo 20.
Preferentemente, el elemento de retención 16 tiene la forma de un cilindro con una superficie externa 80 que encaja ajustadamente dentro del orificio 78 de la primera mitad de cuerpo 20. La primera mitad de cuerpo 20 incluye un asiento 82 para el aro tórico externo que aloja al aro tórico externo 84, forzando a dicho aro tórico 84 entre la superficie externa 80 y la primera mitad de cuerpo 20. El aro tórico externo 84 sella así la cámara de encapsulado 14 respecto al orificio 78.
Según otro objetivo de la presente invención, el elemento de retención 16 evita que el sensor de presión 8 se vea obstruido por el material encapsulante 6 cuando la cámara de encapsulado 14 se encuentra llena de material encapsulante 6. Como tal, el elemento de retención 16 está configurado de forma que se acopla al sensor de presión 8 y rodea el acceso 86 del sensor de presión 8, que permanece en comunicación fluida con la atmósfera circundante para proporcionar una medición de la presión de dicha atmósfera circundante. El elemento de retención 16 incluye un asiento 88 para el aro tórico interno dispuesto radialmente hacia el interior de la superficie externa, y forma una pared de bloqueo 90 entre el asiento del aro tórico interno y la pared externa 80 del elemento de retención 16. Un aro tórico interno 92 está dispuesto en el asiento 88 del aro tórico interno, formando un sello entre el elemento de retención 16 y el sensor de presión 8. El aro tórico interno 92 sella así el acceso 86 respecto a la cámara de encapsulado 14.
Otro objetivo de la presente invención se refiere al sellado adicional del acceso 86 respecto a la cámara de encapsulado 14 por medio de un tubo de respiración 94 dispuesto en un conducto longitudinal 96 en el centro del elemento de retención 16. El tubo de respiración 96 encaja ajustadamente sobre el acceso 88, sellando aún más el acceso 86 respecto a la cámara de encapsulado 14. El aro tórico interno 92 queda intercalado entre el tubo de respiración 94, el sensor de presión 8 y el elemento de retención 16, formando un sello estanco entre el tubo de respiración 94 y la cámara de encapsulado 14 y evitando que el material encapsulante 6 entre en contacto con el acceso 86. El tubo de respiración 94 se puede prolongar en su totalidad fuera del conducto longitudinal 96, o bien se puede prolongar hasta un punto anterior al extremo del elemento de retención 16. En otras realizaciones de la presente invención, el tubo de respiración 94 puede tener una parte hueca en el extremo que encaja sobre el acceso 86 del sensor de presión 8. En su parte restante, el tubo de respiración 94 puede ser sólido.
El dispositivo encapsulante 10 se utiliza para afianzar el elemento de control 4 entre las mitades de cuerpo 20 y 22 mediante la sujeción de la antena 70 en el canal 72. Los conectores 24 se insertan para mantener las mitades de cuerpo 20 y 22 unidas entre sí. A continuación, se introducen los tubos de respiración 94 y el elemento de retención 16 en la mitad de cuerpo 20, ajustándolos en su contacto con el sensor de presión 8 de manera que el acceso 86 del sensor de presión 8 queda sellado respecto a la cámara de encapsulado 14. Una vez que el elemento de retención 16 ha quedado debidamente ajustado y conectado al sensor de presión 8, el elemento de control 4 queda en una disposición flotante dentro de la cámara de encapsulado 14. A continuación, se conecta la placa superior 42 y la placa inferior 44 a los elementos restantes para cerrar el fondo de la cámara de encapsulado 14 y proporcionar un reborde 64. Después de montar el cuerpo 12, se puede verter el material encapsulante 6 en la cámara de encapsulado 14 a través de la abertura 60 de la placa superior 42. La introducción de material encapsulante 6 se detiene al llegar al nivel del reborde 64. El material encapsulante 6 se deja fraguar o curar antes de desmontar el cuerpo 12 y retirar el elemento de control encapsulado 2 del dispositivo encapsulante 10. El elemento de retención 16 garantiza que el sensor de presión 8 permanecerá en comunicación fluida con la atmósfera circundante después de que el elemento de control 4 haya sido encapsulado en la forma ilustrada en la figura 1.
Por consiguiente, este dispositivo encapsulante perfeccionado y simplificado proporciona un elemento efectivo, seguro, económico y eficiente que cumple con todos los objetivos enumerados, elimina las dificultades presentes en dispositivos anteriores, resuelve los diversos problemas y consigue nuevos resultados en la técnica.
En la descripción anterior aparecen ciertos términos empleados para fines de brevedad, claridad y comprensión; no obstante, no deben derivarse limitaciones innecesarias de los mismos más allá de los requisitos de la técnica anterior, y se pretende que los términos en cuestión, usados para fines descriptivos, sean interpretados en un sentido amplio.
Además, la descripción e ilustración de la invención es a modo de ejemplo, y el alcance de la misma no se limita a los detalles exactos mostrados y descritos.
Habiendo descrito las características, descubrimientos y principios de la invención, en las reivindicaciones adjuntas se definen las formas de fabricación y utilización del dispositivo encapsulante, las características de construcción, los ventajosos, novedosos y útiles resultados obtenidos, y las nuevas y útiles estructuras, dispositivos, elementos, piezas y combinaciones.

Claims (18)

1. Un dispositivo (2) para encapsular el elemento de control (4) de un neumático con material encapsulante, en el que dicho elemento de control (4) tiene al menos un sensor de presión, comprendiendo el dispositivo encapsulante:
un cuerpo encapsulante (12) provisto de una cámara de encapsulado (14); y
un elemento de retención (16) instalado en dicho cuerpo encapsulante (12), estando dicho elemento de retención adaptado para afianzar al menos una parte del sensor de presión (8) con objeto de evitar que el material encapsulante (6) obstruya el sensor de presión (8),
caracterizado porque el cuerpo encapsulante (12) incluye una primera mitad de cuerpo (20) y una segunda mitad de cuerpo (22), y dichas mitades de cuerpo colaboran para definir dicha cámara de encapsulado (14) cuando dichas mitades de cuerpo se conectan entre sí, y porque al menos una de dichas mitades de cuerpo (20, 22) incluye un canal (72) adaptado para recibir al menos una parte del elemento de control (4) para soportar el elemento de control (4), al menos parcialmente, en una disposición flotante dentro de dicha cámara de encapsulado (14).
2. El dispositivo de la reivindicación 1, en el que una de dichas mitades de cuerpo (22) incluye una superficie con una textura en relieve (32) que forma al menos parte de dicha cámara de encapsulado (14) cuando dichas mitades de cuerpo (20, 22) están conectadas.
3. El dispositivo de la reivindicación 1, en el que el cuerpo encapsulante (12) incluye además una placa superior (42) y una placa inferior (44), estando dichas placas conectadas a dichas mitades de cuerpo (20, 22) para definir aún más dicha cámara de encapsulado (14).
4. El dispositivo de la reivindicación 1, en el que dicha placa superior (42) tiene una abertura (60) que define un borde (62), formando dicho borde (62) de dicha abertura (60) un reborde (64) sobre al menos una parte de dicha cámara de encapsulado (14) cuando dicha placa superior (42) se conecta a dichas mitades de cuerpo (20, 22).
5. El dispositivo de la reivindicación 1, en el que ambas mitades de cuerpo (20, 22) incluyen una parte de un canal parcial, colaborando dichas partes del canal parcial para formar dicho canal cuando dichas mitades de cuerpo (20, 22) se conectan para formar dicha cámara de encapsulado (14).
6. El dispositivo de la reivindicación 1, en el que dicho elemento de retención está instalado de forma regulable en dicho cuerpo encapsulante (12), con lo cual se puede regular la posición de dicho elemento de retención (16) respecto a dicho cuerpo encapsulante (12).
7. El dispositivo de la reivindicación 6, en el que dicho elemento de retención está instalado mediante rosca en dicho cuerpo encapsulante (12), con lo cual el giro de dicho elemento de retención (16) regula la posición de dicho elemento de retención (16) respecto a dicho cuerpo encapsulante (12).
8. El dispositivo de la reivindicación 1, que además comprende un aro tórico externo dispuesto entre dicho elemento de retención y dicho cuerpo encapsulante.
9. El dispositivo de la reivindicación 8, que además comprende un asiento de aro tórico interno, formado en dicho elemento de retención, y un aro tórico interno dispuesto en dicho asiento, estando dicho aro tórico interno adaptado para afianzar el sensor de presión del elemento de control cuando dicho elemento de control está dispuesto en dicha cámara de encapsulado.
10. El dispositivo de la reivindicación 1, en el que dicho elemento de retención es un tubo provisto de un conducto longitudinal.
11. El dispositivo de la reivindicación 10, que además comprende un tubo de respiración dispuesto en dicho conducto longitudinal, estando dicho tubo de respiración adaptado para afianzar el sensor de presión cuando el elemento de control está dispuesto en dicha cámara de encapsulado.
12. El dispositivo de la reivindicación 11, que además comprende un aro tórico interno dispuesto entre dicho tubo de respiración y dicho elemento de retención, estando dicho aro tórico interno adaptado para afianzar el sensor de presión cuando el elemento de control se encuentra en la cámara de encapsulado.
13. El dispositivo de la reivindicación 12, en el que el elemento de retención incluye un asiento de aro tórico interno y una pared externa, estando dicho asiento de aro tórico interno dispuesto adyacente a dicho conducto longitudinal y dispuesto radialmente hacia el interior de dicha pared externa.
14. El dispositivo de la reivindicación 13, en el que dicho cuerpo encapsulante tiene un asiento de aro tórico externo con un aro tórico externo dispuesto en dicho asiento de aro tórico externo, estando dicho aro tórico externo en contacto con dicha pared externa de dicho elemento de retención para sellar, al menos parcialmente, dicha cámara de encapsulado.
15. Un procedimiento para encapsular un elemento de control (4) de un neumático con material encapsulante (6), en el que dicho elemento de control (4) tiene al menos un sensor de presión (8), comprendiendo el procedimiento los pasos de:
situar el elemento de control (4) en una disposición flotante dentro de la cámara de encapsulado (14) de un cuerpo encapsulante (12);
conectar el elemento de retención (16) con el sensor de presión (8) del elemento de control (4) para sellar sustancialmente el sensor de presión (8) respecto a la cámara de encapsulado (14); y
llenar la cámara de encapsulado (14) con material encapsulante (6),
caracterizado porque el elemento de control (4) incluye una antena (70), y porque el procedimiento para encapsular el elemento de control (4) incluye, además, el paso de fijar la antena (70) del elemento de control (4) al cuerpo encapsulante (12) con objeto de afianzar el elemento de control (4), al menos parcialmente, en una disposición flotante dentro de la cámara de encapsulado (14).
16. El procedimiento de la reivindicación 15, que además comprende los pasos de:
proporcionar un cuerpo encapsulante provisto de un reborde dispuesto sobre una parte de la cámara de encapsulado; y
agregar material encapsulante a la cámara de encapsulado hasta que dicho material encapsulante contacte con el reborde del cuerpo encapsulante.
17. El procedimiento de la reivindicación 16, que además comprende el paso de regular el elemento de retención respecto al cuerpo encapsulante para introducir el elemento de control en la cámara de encapsulado.
18. El procedimiento de la reivindicación 15, que además comprende los pasos de insertar un tubo de respiración en el elemento de retención y posicionar el tubo de respiración sobre al menos una parte del sensor de presión con objeto de sellar, al menos parcialmente, el sensor de presión respecto a la cámara de encapsulado.
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