ES2199419T3 - Valvula accionable electromagneticamente. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UNA VALVULA DE ACCIONAMIENTO ELECTROMAGNETICO QUE TIENE UNA AGUJA DE VALVULA (13) DESPLAZABLE AXIALMENTE, COMPRENDIENDO DICHA AGUJA DE VALVULA POR LO MENOS UN CUERPO (17) Y UN ELEMENTO ESFERICO DE CIERRE DE LA VALVULA (18). DICHO CUERPO (17) FORMA UN SOPORTE DEL CUERPO DE CIERRE QUE CONTIENE DICHO CUERPO DE CIERRE DE VALVULA (18), CON UNA ZONA DISTAL (46) SITUADA CORRIENTE ABAJO, COMPRENDIENDO DICHA ZONA DISTAL (46) DICHO CUERPO DE CIERRE DE VALVULA (18), DE MANERA QUE POR LO MENOS UN CONDUCTO (49) QUE ESTA CONECTADO A UN ORIFICIO LONGITUDINAL (23) EN DICHO CUERPO (17) ESTE FORMADO EN LA SUPERFICIE DE DICHO CUERPO DE CIERRE DE VALVULA (18). LA VALVULA ES ESPECIALMENTE ADECUADA PARA USO EN SISTEMAS DE INYECCION DE COMBUSTIBLE DE MOTORES DE COMBUSTION INTERNA DE COMPRESION DE MEZCLA CON ENCENDIDO EXTERIOR.

Description

Válvula accionable electromagnéticamente.

Estado de la técnica

La invención parte de una válvula accionable electromagnéticamente según el documento US-A-4 483 485 del tipo de la reivindicación principal.

Ya se conoce por el documento DE-PS 38 31 196 una válvula accionable electromagnéticamente, en la que una aguja de válvula está formada por un inducido, una pieza de conexión de forma tubular y un cuerpo de cierre de la válvula de forma esférica. A través de la pieza de conexión de forma tubular están conectados entre sí el inducido y el cuerpo de cierre de la válvula, sirviendo como soporte inmediato del cuerpo de cierre la pieza de conexión, con la que el cuerpo de cierre de la válvula está conectado fijamente por medio de una costura de soldadura. La pieza de conexión presenta una pluralidad de orificios de circulación, a través de los cuales puede salir combustible desde un orificio de paso interior y puede circular fuera de la pieza de conexión hasta el cuerpo de cierre de la válvula o bien hasta una superficie de asiento de la válvula que colabora con el cuerpo de cierre de la válvula. Además, el tubo de unión presenta una ranura longitudinal que se extiende sobre toda la longitud, a través de la cual puede circular combustible muy rápidamente, procedente del orificio de paso interior, en virtud de su sección transversal de la circulación hidráulica de superficie grande. La mayor parte del combustible a inyectar circula ya más allá de la longitud de la pieza de unión desde ésta, mientras que una cantidad residual reducida sale directamente ya por la superficie esférica desde la pieza de unión.

Se conoce ya por el documento DE-OS 195 03 224 una válvula de inyección accionable electromagnéticamente, que presenta una aguja de válvula, cuyo soporte del cuerpo de cierre que sirve como pieza de unión está configurado de plástico. El cuerpo de cierre de la válvula de forma esférica y el soporte del cuerpo de cierre están conectados entre sí fijamente por medio de una conexión por encaje elástico. En el soporte del cuerpo de cierre están previstos varios orificios transversales, a través de los cuales puede salir combustible ya aguas arriba del cuerpo de cierre de la válvula a partir de un orificio interior. El combustible circula a continuación fuera del soporte del cuerpo de cierre en dirección a una superficie de asiento de la válvula, donde circula poco antes de la superficie de asiento de la válvula a través de canales de circulación configurados en la periferia exterior del soporte del cuerpo de cierre.

Se conoce desde hace mucho tiempo, como se puede deducir también a partir del documento DE-OS 40 08 675, conseguir conexiones fijas de componentes individuales de agujas de válvulas por unión del material, por ejemplo por medio de costuras de soldadura.

Ventajas de la invención

La válvula accionable electromagnéticamente según la invención con los rasgos característicos de la reivindicación principal tiene la ventaja de que se puede fabricar de una manera especialmente sencilla con coste favorable. En este caso, es especialmente ventajoso que se pueda conseguir una conexión extraordinariamente sencilla y de coste favorable entre un soporte de cuerpo de cierre y un cuerpo de cierre de la válvula de forma esférica. En este caso, el soporte del cuerpo de cierre está configurado en una región extrema, para el abrazamiento del cuerpo de cierre de la válvula, de tal manera que forma uno o varios canales directamente en la superficie del cuerpo de cierre de la válvula, a través de los cuales puede circular combustible sin obstáculos a partir de un taladro longitudinal interior en dirección a una superficie de asiento de la válvula. Con reducido gasto de fabricación se consigue de esta manera una circulación de alimentación óptima hacia la región de dosificación de la válvula. Frente a las válvulas conocidas, se suprimen, por una parte, los orificios transversales y las ranuras en el soporte del cuerpo de cierre y, por otra parte, las entradas en el cuerpo de cierre de la válvula o bien las ranuras de paso de la circulación en el cuerpo de asiento de la válvula.

A través de las características indicadas en las reivindicaciones dependientes son posibles desarrollos ventajosos y mejoras de la válvula accionable electromagnéticamente indicada en la reivindicación principal.

Es especialmente ventajoso fijar el cuerpo de cierre de la válvula por medio de un procedimiento de unión que no es por unión del material, por ejemplo por introducción a presión o rebordeado, en el soporte del cuerpo de cierre. Es ventajoso cuando la región extrema del soporte del cuerpo de cierre se proyecta en la dirección de aguas abajo todavía más allá de un ecuador esférico del cuerpo de cierre de la válvula de forma esférica.

De una manera especialmente ventajosa, el inducido puede servir directamente incluso como soporte del cuerpo de cierre, de manera que, en combinación con el cuerpo de cierre de la válvula, está presente una aguja de válvula de dos partes. Una aguja de válvula de este tipo se puede fabricar de una manera especialmente sencilla y de coste favorable y presenta, debido al número reducido de las partes, solamente un único punto de unión. De manera ventajosa, el taladro longitudinal del inducido está configurado con brazos de circulación, que pasan directamente a los canales en la región extrema del cuerpo de soporte de cierre. Tales brazos de circulación y los canales se pueden configurar de una manera especialmente efectiva por medio de espacios.

De una manera ventajosa, el inducido puede estar realizado como pieza prensada en frío, De la misma manera, puede estar presente prensada por extrusión una pieza de unión que sirve como cuerpo de soporte de cierre. Durante el prensado por extrusión se pueden configurar muy fácilmente en la región extrema escotaduras que forman los canales. Las escotaduras no tienen que ser ya desbarbadas. De una manera ventajosa, el inducido puede estar configurado como pieza sinterizada o pieza MIM.

Dibujo

Los ejemplos de realización de la invención se representan de forma simplificada en el dibujo y se explican en detalle en la descripción siguiente. La figura 1 muestra una primera válvula accionable electromagnéticamente según la invención, la figura 2 muestra un primer ejemplo de realización de una aguja de válvula, la figura 3 muestra una sección a través de la aguja de la válvula según la figura 2 a lo largo de la línea III-III, la figura 4 muestra un segundo ejemplo de realización de una aguja de válvula y la figura 5 muestra un tercer ejemplo de realización de una aguja de válvula.

Descripción de los ejemplos de realización

La válvula accionable electromagnéticamente según la invención, representada a modo de ejemplo y parcialmente simplificada en la figura 1 en forma de una válvula de inyección para instalaciones de inyección de combustible de motores de combustión interna de encendido externo, de compresión de la mezcla, tiene un núcleo 2 en gran medida de forma tubular, rodeado por una bobina magnética 1 y que sirve como polo interior y parcialmente como paso de flujo de combustible. El núcleo 2 posibilita junto con un elemento de cubierta superior 3 en forma de disco una estructura especialmente compacta de la válvula de inyección en la región de la bobina magnética 1. La bobina magnética 1 está rodeada por una envoltura 5 de válvula exterior ferromagnética, como polo exterior, que rodea totalmente la bobina magnética 1 en la dirección de la circulación y está conectada en su extremo superior fijamente con el elemento de cubierta 3, por ejemplo por medio de una costura de soldadura 6. Para el cierre del circuito magnético, la envoltura de la válvula 5 está realizada de forma escalonada en su extremo inferior, de manera que está formada una sección de guía 8, que rodea axialmente, de una manera similar al elemento de cubierta 3, la bobina magnética 1 y que representa la delimitación de la región 1 de las bobinas magnéticas hacia abajo o bien en la dirección de aguas abajo.

La sección de guía 8 de la envoltura 5 de la válvula, la bobina magnética 1 y el elemento de cubierta 3 forman un orificio interior 11 y 58, respectivamente, que se extiende concéntricamente a un eje longitudinal 10 de la válvula, en el que se extiende un casquillo 12 extendido alargado. Un orificio longitudinal interior 9 del casquillo ferrítico 12 sirve parcialmente como orificio de guía para una aguja de válvula 13 móvil axialmente a lo largo del eje longitudinal 10 de la válvula. El casquillo 12 está fabricado, por lo tanto, con medida exacta con respecto al diámetro interior del orificio interior 9. El casquillo 12 termina, visto en la dirección de aguas abajo, por ejemplo, en la región de la sección de guía 8 de la envoltura 5 de la válvula, con la que está unido fijamente, por ejemplo, con una costura de soldadura. Fuera de la aguja 13 de la válvula móvil axialmente está dispuesto también el núcleo 2 estacionario en el orificio longitudinal 9 del casquillo 12. Además de la guía del inducido 17 ó bien del alojamiento del núcleo 2, el casquillo 12 cumple también una función de obturación, de manera que en la válvula de inyección está presente una válvula magnética seca 1. Esto se consigue también porque el elemento de cubierta 2 en forma de disco cubre la bobina magnética 1 totalmente en su lado superior. El orificio interior 58 en el elemento de cubierta 3 permite configurar el casquillo 12 y, por lo tanto, también el núcleo 2 prolongado, de manera que ambos componentes se proyectan más allá del elemento de cubierta 3 atravesando el orificio 58.

En la sección de guía inferior 8 de la envoltura 5 de la válvula se conecta un cuerpo de asiento de la válvula 14, que presenta una superficie de asiento fijo de la válvula 15 como asiento de la válvula. El cuerpo de asiento de la válvula 14 está conectado fijamente con la envoltura 5 de la válvula con una segunda costura de soldadura 16 generada, por ejemplo, por medio de un láser. La aguja de la válvula 13 se forma por un inducido 17 de forma tubular y por un cuerpo de cierre de la válvula 18 de forma esférica, sirviendo el inducido 17 directamente como soporte del cuerpo de cierre. En el lado frontal de aguas abajo del cuerpo de asiento de la válvula 14 está dispuesto, en una cavidad 19, un disco plano perforado de inyección 20, estando realizada la conexión fija del cuerpo de asiento de la válvula 14 y del disco perforado de inyección 20, por ejemplo por medio de una costura de soldadura 21 hermética circundante. El inducido 17 de forma tubular está conectado fijamente en su extremo de aguas abajo, dirigido hacia el disco perforado de inyección 20, con el cuerpo de cierre de la válvula 18 de forma esférica, por ejemplo por medio de rebordeado, estando previstas ranuras o canales en la región de unión, de manera que el combustible que circula a través del inducido 17 en un taladro longitudinal interior 23 puede salir hacia fuera y puede circular directamente a lo largo del cuerpo de cierre de la válvula 18 hacia la superficie de asiento de la válvula 15.

La activación de la válvula de inyección se realiza de manera conocida de forma electromagnética. Para el movimiento axial de la aguja de la válvula 13 y, por lo tanto, para la apertura en contra de la fuerza de resorte de un muelle de recuperación 25 ó bien para el cierre de la válvula de inyección sirve el circuito electromagnético con la bobina magnética 1, el núcleo interior 2, la envoltura exterior 5 de la válvula y el inducido 17. El inducido 17 está alineado sobre el núcleo 2 con el extremo alejado del cuerpo de cierre de la válvula 18.

El cuerpo de cierre de la válvula 18 de forma esférica colabora con la superficie de asiento de la válvula del cuerpo de asiento de la válvula 14 que se estrecha en forma de tronco de cono en la dirección de la circulación, cuya superficie de asiento de la válvula está configurada en dirección axial aguas debajo de un orificio de guía 26 en el cuerpo de asiento de la válvula 14. El disco perforado de inyección 20 posee al menos uno, por ejemplo cuatro orificios de inyección 27 configurados a través de erosión o estampación.

La profundidad de encaje del núcleo 2 en la válvula de inyección es decisiva, entre otras cosas, para la carrera de la aguja de la válvula 13. En este caso, una de las posiciones finales de la aguja de la válvula 13, cuando la bobina magnética 1 no está excitada, está establecida a través del apoyo del cuerpo de cierre de la válvula 18 en la superficie de asiento de la válvula 15 del cuerpo de asiento de la válvula 14, mientras que la otra posición final de la aguja de la válvula 13 resulta, cuando la bobina magnética 1 está excitada, a través del apoyo del inducido 17 en el extremo del núcleo 2 alejado de la corriente. El ajuste de la carrera se realiza a través de un desplazamiento axial del núcleo 2 en el casquillo 12, que se conecta a continuación de acuerdo con la posición deseada fijamente con el casquillo 12, siendo conveniente una unión de soldadura por láser para la consecución de una costura de soldadura 22.

En un taladro 28 de la circulación del núcleo 2 que se extiende concéntricamente al eje longitudinal 10 de la válvula, que sirve para la alimentación del combustible en la dirección de la superficie de asiento de la válvula 15, además del muelle de recuperación 25 está encajado un casquillo de ajuste 29. El casquillo de ajuste 29 sirve para el ajuste de la tensión previa del muelle de recuperación 25 que se apoya en el casquillo de ajuste, y que se apoya de nuevo con su lado opuesto en el inducido 17, siendo realizado también un ajuste de la cantidad de inyección dinámica con el casquillo de ajuste 29.

Una válvula de inyección de este tipo se caracteriza por su estructura especialmente compacta, de manera que se obtiene una válvula de inyección manual pequeña, cuya envoltura 5 de válvula presenta, por ejemplo, un diámetro exterior de sólo aproximadamente 11 mm. Los componentes descritos hasta ahora forman un grupo estructural autónomo premontado, que se puede designar como parte funcional 30. La parte funcional 30 ajustada acabada y montada presenta, por ejemplo, una superficie frontal superior 32, sobre la que se proyectan, por ejemplo, dos clavijas de contacto 33. A través de las clavijas de contacto eléctrico 33, que sirven como elementos de conexión eléctrica, se lleva a cabo un contacto eléctrico de la bobina magnética 1 y, por lo tanto, su excitación.

Con una parte funcional de este tipo se puede conectar una pieza de conexión no representada, que se caracteriza sobre todo porque comprende la conexión eléctrica y la conexión hidráulica de la válvula de inyección. Se consigue una conexión hidráulica desde la pieza de conexión no representada y la pieza funcional 30 cuando la válvula de inyección está totalmente montada porque se conectan taladros de circulación de ambos grupos estructurales entre sí de tal forma de se garantiza una circulación continua sin obstáculos del combustible. En este caso, por ejemplo, entonces la superficie frontal 32 de la pieza funcional 30 se apoya directamente en una superficie frontal inferior de la pieza de conexión y se conecta fijamente con ella. Durante el montaje de la pieza de conexión sobre la pieza funcional 30, la parte del núcleo 2 y del casquillo 12 que se proyecta más allá de la superficie frontal 32 penetra, para la elevación de la estabilidad de la conexión, en un taladro de circulación de la pieza de conexión. En la región de conexión, para la obturación segura, está previsto, por ejemplo, un anillo de obturación 36, que rodea al casquillo 12 apoyándose sobre la superficie frontal 32 del elemento de cubierta 3. Las clavijas de contacto 33, que sirven como elementos de conexión eléctrica, proporcionan, cuando la válvula está totalmente montada, una conexión eléctrica segura con elementos de conexión eléctrica correspondientes de la pieza de conexión.

La figura 2 muestra la aguja de la válvula 13 a una escala ampliada con respecto a la figura 1. El inducido 17 de forma tubular está realizado como pieza giratoria, que posee un contorno exterior escalonado múltiple. En la periferia exterior del inducido 17 están formadas integralmente, por ejemplo, superficies de guía 40 y 41 de forma anular, que sirven, por una parte, para la conducción de la aguja de la válvula 13 móvil axialmente en el casquillo 12 y, por otra parte, para la conducción en el cuerpo de asiento de la válvula 14. El inducido 17 fabricado, por ejemplo, a partir de un material ferrítico (acero al cromo), presenta una superficie de tope superior 42 dirigida hacia el núcleo 2, que está provista con una capa de protección contra el desgaste, por ejemplo está cromada.

El taladro longitudinal interior 23 en el inducido 17 posee una sección transversal en gran medida de forma circular, que está interrumpida, sin embargo, en la periferia, por ejemplo, después de 120º, respectivamente, puesto que desde ella se extienden tres brazos de circulación 44. Los brazos de circulación 44 introducidos, por ejemplo, a través de espacios, se extienden en este caso sobre toda la longitud axial del inducido 17. El contorno interior perfilado del inducido 17 se puede generar por medio del llamado espacio interior, presentando la herramienta brochadora varios cortes escalonados y llevando a cabo un movimiento de corte lineal en el taladro longitudinal 23. El taladro longitudinal 23 posee en su extremo inferior dirigido hacia el cuerpo de cierre de la válvula 18 un saliente cónico 45, a través del cual se ensancha el taladro longitudinal 23 en la dirección de aguas abajo y que sirve como tope para el cuerpo de cierre de la válvula 18. Partiendo desde el saliente 45 se extiende una región extrema 46 del inducido 17 a lo largo de la periferia exterior del cuerpo de cierre de la válvula 18 de forma esférica, donde los brazos de alimentación 44 proporcionan interrupciones correspondientes también en la región extrema 46.

El cuerpo de cierre de la válvula 18 de forma esférica presenta un ecuador esférico 48 que se extiende perpendicularmente al eje longitudinal 10 de la válvula, que se extiende hasta la región extrema 46 ó más allá de la región extrema 46, visto en la dirección de aguas abajo. Por lo tanto, expresado de otra manera, al menos una semiesfera y, por lo tanto, el radio del cuerpo de cierre de la válvula 18 de forma esférica son abrazados por el inducido 17. La región extrema 46 posee un diámetro exterior mayor que el cuerpo de cierre de la válvula 18. La conexión fija del inducido 17, que sirve como soporte del cuerpo de cierre y del cuerpo de cierra de la válvula 18 se consigue, por ejemplo, por medio de rebordeado o prensado o bien a través de introducción a presión y rebordeado siguiente, garantizando sobre todo la región de abrazamiento una conexión segura, aguas abajo del ecuador esférico 48. Los brazos de circulación 44 del taladro alargado 23 pasan en la región del cuerpo de cierre de la válvula 18 a canales estrechos 48, abiertos hacia la periferia de la región extrema 46, a través de los cuales se transmite el combustible, que circula a lo largo de la superficie esférica, en dirección a la superficie de asiento de la válvula 15. Estos canales 49 son configurados, por ejemplo, en el mismo proceso de brochado que los brazos de circulación 44. Esta forma de realización de la aguja de la válvula 13 posibilita una corriente de alimentación muy sencilla del combustible hacia la región de dosificación de la válvula de inyección. La figura 3 muestra una representación en sección de una sección a lo largo de la línea III-III en la figura 2. Ilustra principalmente el contorno del taladro alargado interior 23 en el inducido 17 con sus tres brazos de circulación 44 configurados en cada caso en torno a 1201, y que se extienden radialmente hacia fuera.

En la figura 4 se representa un segundo ejemplo de realización de una aguja de válvula 13, en el que las partes equivalentes o que realizan la misma acción con respecto al ejemplo de realización representado en la figura 2 están identificadas a través de los mismos signos de referencia. La aguja de la válvula 13 según la figura 4 se caracteriza por un taladro alargado interior 23 configurado de otra manera. El inducido 17 que está presenta ahora como pieza prensada en frío posee un taladro alargado escalonado 23, que presenta una sección transversal de forma circular continua. En la periferia exterior del inducido están previstas de nuevo superficies de guía 40 y 41, que sirven para la conducción de la aguja de la válvula 13. De la misma manera, la región extrema 46 del inducido 17 se extiende más allá del ecuador esférico 48 del cuerpo de cierre de la válvula 18 en la dirección de aguas abajo. Comenzando en la región del saliente 45, en la región extrema 46 está configurada de nuevo al menos una, por ejemplo tres ranuras o canales 49 que, partiendo desde el taladro alargado 23, presentan una componente de extensión axial y son atravesados por la corriente de combustible en dirección a la superficie de asiento de la válvula 15. El cuerpo de cierre de la válvula 18 de forma esférica está introducido a presión, por ejemplo, en el taladro alargado 23 del inducido 17 y/o está fijado a través de rebordeado en la región extrema 46.

La figura 5 muestra otro ejemplo de realización de una aguja de válvula 13. En este ejemplo de realización de la aguja de la válvula 13, el inducido 17 y el cuerpo de cierre de la válvula 18 están conectados entre sí por medio de una pieza de conexión 50 en forma de casquillo. Todas las conexiones en la aguja de la válvula 13 están fabricadas en este caso por medio de procedimientos de unión que no se realizan por unión del material. El inducido ferrítico 17, que representa por ejemplo una pieza prensada por extrusión, está prensado, por ejemplo, sobre el extremo de aguas arriba de la pieza de conexión 50 con una región de retención central 53. Se consigue una superficie de guía superior de forma anular 40 para la conducción de la aguja de la válvula 13 en su movimiento axial porque el inducido 17 está configurado con un brazo anular 51 de medida exacta. En la región de conexión con el inducido 17, la pieza de conexión 50, por ejemplo, prensada por extrusión igualmente, pero austenítica, está provista con al menos una escotadura 52 en forma de ranura que se extiende axialmente, a través de la cual se mejora el montaje del inducido 17 sobre la pieza de unión.

En el extremo de aguas debajo de la pieza de conexión 50 está prensado, sobre la periferia exterior de la pieza de unión 50, un anillo de guía 55, que posee una sección transversal en forma de H y que presenta la superficie de guía inferior 41 en su periferia exterior. Como ya se ha descrito, el cuerpo de cierre de la válvula 18 de forma esférica está conectado de nuevo fijamente a través de la introducción a presión o rebordeado, pero aquí no está unido con el inducido 17, sino con la pieza de conexión 50 que sirve ahora como soporte del cuerpo de cierre. Las ranuras o canales 40 que son necesarios para el paso de combustible, está escotados una o varias veces de manera muy sencilla durante el prensado por extrusión de la pieza de conexión 50. El cuerpo de cierre de la válvula 18 de forma esférica está introducido a tope en el extremo de aguas abajo del taladro alargado 23 que alimenta el combustible, sirviendo como tope de nuevo un saliente cónico 45. De manera ventajosa, las ranuras o canales 49 ó bien las escotaduras 52 realizadas durante el prensado por extrusión de la pieza de conexión 50 no tienen que ser desbarbados. Por otro lado, en el cuerpo de cierre de la válvula 18 no son necesarias entradas para el paso de combustible, puede que éste, partiendo desde el taladro alargado 23, puede circular a lo largo de la superficie del cuerpo de cierre de la válvula 18 sin interrupción a través de los canales 49.

Además de la configuración del soporte del cuerpo de cierre 17, 50 como pieza giratoria o pieza prensada en fría, se contemplan también realizaciones como pieza sinterizada o pieza MIM (moldeada por inyección de metal).

Claims (10)

1. Válvula accionable electromagnéticamente, especialmente válvula de inyección para instalaciones de inyección de combustible de motores de combustión interna, con un eje longitudinal (10) de la válvula, con un núcleo (2) rodeado al menos parcialmente por una bobina magnética (1), con una aguja de válvula (13) móvil axialmente, que comprende al menos un soporte de cuerpo de cierre (17, 50) y un cuerpo de cierre de la válvula (18) de forma esférica, donde el cuerpo de cierre de la válvula (18) está conectado fijamente con el soporte del cuerpo de cierre (17, 50) y colabora con un asiento de válvula (15) fijo, y el soporte del cuerpo de cierre (17, 50) tiene un taladro alargado interior (22), que se extiende hasta la superficie del cuerpo de cierre de la válvula (18), así como una región extrema (46) en la dirección de aguas abajo, que presenta un diámetro exterior mayor que el diámetro del cuerpo de cierre de la válvula (18), donde el soporte del cuerpo de cierre (17, 50) abarca al cuerpo de cierre de la válvula (18) con la región extrema (46) de tal forma que está configurado al menos un canal (49), que está en conexión con el taladro alargado (23) y que presenta una componente de extensión axial, a lo largo de la superficie del cuerpo de cierre de la válvula (18), que se extiende hasta el extremo de la región extrema (46), caracterizada porque el soporte del cuerpo de cierre (17, 50) en el taladro alargado (23) posee un saliente (45), que sirve como tope para el cuerpo de cierre de la válvula (18), y al menos un canal (49) se extiende en la dirección de aguas abajo al menos hasta un ecuador esférico (48) del cuerpo de cierre de la válvula (18).

2. Válvula según la reivindicación 1, caracterizada porque el cuerpo de cierre de la válvula (18) se puede fijar por medio de introducción a presión en el taladro alargado (23) en la región extrema (46) del soporte del cuerpo de cierre (17, 50).

3. Válvula según la reivindicación 1, caracterizada porque el cuerpo de cierre de la válvula (18) se puede fijar por medio de rebordeado en el taladro alargado (23) en la región extrema (46) del soporte del cuerpo de cierre (17, 50).

4. Válvula según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el soporte del cuerpo de cierra (17) está realizado como inducido.

5. Válvula según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque está prevista una pieza de conexión (50), que conecta el inducido (17) y el cuerpo de cierre de la válvula (18), que sirve como soporte del cuerpo de cierre.

6. Válvula según la reivindicación 4, caracterizada porque en el taladro alargado (23) del inducido (17) están previstos varios brazos de circulación (44), que pasan en dirección axial directamente a los canales (49).

7. Válvula según la reivindicación 6, caracterizada porque los brazos de circulación (44) y los canales (49) están configurados por medio de espacios en el inducido (17).

8. Válvula según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque están previstos tres canales (49) en la región extrema (46).

9. Válvula según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el soporte del cuerpo de cierre (17, 50) representa una pieza giratoria o una pieza prensada en frío.

10. Válvula según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el soporte del cuerpo de cierre (17, 509 representa una pieza sinterizada o una pieza MIM.