ES2198119T3 - Coquillas de proteccion contra la corrosion yo la abrasion de un panel de tubos y procedimiento de fijacion. - Google Patents

Abstract

Protector de panel de tubos, p.e., para recalentador de caldera, tiene cubiertas fijas en lados opuestos del panel por chavetas insertadas entre tubos contiguos El protector de panel de tubos consta de un par de cubiertas (4) instaladas en lados opuestos del panel (1) y mantenidas juntas por chavetas (5) insertadas a través de orificios (6) entre tubos contiguos (2). Cada chaveta tiene al menos un extremo libre (5a) para engranar con una cavidad (7) en una de las cubiertas, manteniéndolas en posición por gravedad y/o adherencia.

Description

Coquillas de protección contra la corrosión y/o la abrasión de un panel de tubos y procedimiento de fijación.

El presente invento hace referencia a un dispositivo de protección contra la corrosión y/o la abrasión de un panel de tubos, en especial, un sobrecalentador de una caldera.

Asimismo, pretende un procedimiento de fijación de coquillas de protección en por lo menos una pared del panel de tubos de uno de tales sobrecalentadores de caldera.

Se describe un tal dispositivo y procedimiento en la patente EP-A-0.854.321.

Los sobrecalentadores se instalan en las calderas de producción de vapor recalentado, y más particularmente en las calderas destinadas revalorizar el calor procedente de la combustión de residuos especialmente industriales. Dichos sobrecalentadores son los órganos sensibles de las calderas dado que los gases de combustión de los residuos contienen productos agresivos, tales como ácido clorhídrico, óxidos de azufre, diversas sales, etc. que corroen los sobrecalentadores.

Para limitar dicha corrosión, es necesario proteger los paneles del sobrecalentador mediante revestimientos de material refractario, generalmente a base de carburo de silicio.

Actualmente existen dos técnicas para la colocación de revestimientos de material refractario.

La primera consiste en revestir el panel mediante una capa continua de un adobe o cemento refractario vertido o proyectado y fijado al panel por medio de elementos metálicos de anclajes soldados al mismo. No obstante, esta conocida solución tiene el inconveniente de que los anclajes metálicos se corroen y la capa envolvente de adobe o cemento refractario se degrada rápidamente, sobre todo en las zonas más expuestas, lo cual requiere importantes reparaciones que, por añadidura, son difíciles y largas de realizar en el lugar, puesto que hay que limpiar las superficies, volver a soldar los anclajes defectuosos y volver a colocar en su sitio el adobe o cemento refractario, todo ello en un espacio muy reducido.

La segunda técnica consiste en utilizar piezas o coquillas de protección refractarias prefabricadas, en especial de carburo de silicio, fijadas a las paredes del panel del sobrecalentador mediante elementos metálicos de enganche fijados por soldadura al panel. No obstante, igual como en la primera técnica, esta conocida solución exige el uso de elementos de enganche metálicos, que se destruyen por corrosión, lo cual ocasiona la caída de las coquillas de protección y entonces resulta difícil llevar a cabo las reparaciones, que son largas y costosas.

El presente invento tiene por objeto eliminar los inconvenientes anteriores de las soluciones conocidas, proponiendo un dispositivo de protección de un panel de sobrecalentador de una caldera por medio de coquillas protectoras fijadas a dicho panel mediante elementos de enganche que no se corroen y que permiten efectuar reparaciones en el lugar de manera fácil y rápida.

A tal efecto, de acuerdo con el invento, el dispositivo de protección contra la corrosión y/o abrasión de un panel de tubos, en especial de un sobrecalentador de una caldera, unidos rígidamente unos a otros de manera separada, comprendiendo coquillas protectoras fijadas por medio de elementos de enganche, en por lo menos uno de los costados del panel, y adaptándose a la forma del mismo, se caracteriza por el hecho de que cada elemento de enganche comprende una clavija alojada de manera extraíble entre dos tubos adyacentes apoyada sobre una parte transversal de conexión de dos tubos y teniendo por lo menos una parte extrema libre apta para acoplarse en un alojamiento de la parte de la coquilla protectora situada entre los dos tubos adyacentes, de manera que permite el enganche de la coquilla y la retención de la misma por gravedad y/o empotramiento.

De acuerdo con una forma de realización, la clavija comprende dos partes de extremos libres situados a dos costados del panel y aptas para acoplarse respectivamente en dos alojamientos de dos partes situadas entre los dos tubos adyacentes, respectivamente, de dos coquillas de protección a fin de fijar por medio de enganche las mismas a cada costado del panel.

De acuerdo con otra forma de realización, la clavija comprende una única parte de extremo libre de enganche y tiene su parte extrema libre opuesta que comprende dos apoyos que se aplican sobre el costado de la parte transversal de la conexión de los dos tubos adyacentes opuestos a la coquilla protectora y en el mismo costado de otra parte transversal de la conexión de los dos tubos situados encima de la primera.

Ventajosamente, de acuerdo con la primera forma de realización, la clavija tiene forma de placa que se extiende sensiblemente paralela a los dos tubos adyacentes y perpendicularmente al plano medio longitudinal de los mismos, reposando por su borde inferior sobre la parte transversal de conexión de los dos tubos adyacentes y teniendo sus dos partes extremas libres de enganche comprendiendo respectivamente dos picos de enganche dirigidos hacia arriba en oposición al borde inferior y divergiendo uno de otro.

Los dos picos de enganche de la clavija en forma de placa van dispuestos simétricamente al plano medio transversal de la clavija.

Según otra forma de realización, la clavija también tiene forma de placa que se extiende sensiblemente paralela a los dos tubos adyacentes y perpendicularmente al plano medio longitudinal de los mismos, reposando por su borde inferior en la parte transversal de conexión de los dos tubos y teniendo su parte de extremo libre de engancha que comprende un pico dirigido hacia arriba en oposición del borde inferior y su parte de extremo opuesto a dos apoyos que forman la cabeza de una T.

La clavija va alojada en una abertura, en forma de un orificio oblongo o de ventana rectangular, realizada paralelamente a los dos tubos adyacentes en una pequeña ala de unión de los dos tubos y cuyo borde inferior constituye la parte transversal de apoyo de la clavija.

El antes citado alojamiento de la coquilla de protección se extiende paralelamente a los dos tubos adyacentes en una longitud superior a la altura de la parte del extremo de enganche de la clavija a fin de permitir la introducción de esta parte de extremo en el alojamiento cuya parte superior tiene la forma adaptada al pico de enganche de la clavija.

El espacio existente entre la parte inferior del alojamiento transversal de la coquilla protectora y el borde inferior correspondiente de la clavija queda llena de cemento, preferiblemente de carburo de silicio, a fin de sellar la coquilla sobre la clavija e impedir su desenganche.

En la forma de realización de la clavija con cabeza de apoyo, los costados de las dos partes transversales de conexión de los dos tubos adyacentes y sobre los cuales se apoya el brazo transversal de la T de la clavija, están constituidos por el costado de la pequeña ala de unión de los dos tubos adyacentes opuesto a la coquilla protectora.

La clavija con cabeza de apoyo puede introducirse a través de la pequeña ala de conexión de dos tubos adyacentes mediante el costado opuesto a la coquilla protectora.

Según una variante, la clavija con cabeza de apoyo puede introducirse a través de la pequeña ala de conexión de los dos tubos adyacentes por el costado que será enganchada la coquilla protectora acoplando primero el extremo superior del brazo transversal de la T de la clavija a través de la abertura de la pequeña ala mediante la inclinación de la clavija, cuyo borde superior situado entre el brazo de la T y el pico de enganche se apoya sobre el borde superior de la abertura, para luego hacer bascular la clavija alrededor de su punto de apoyo en un sentido que permita el paso a través de la abertura del extremo inferior del brazo transversal de la T, teniendo un perfil exterior curvado y haciendo apoyar por gravedad la clavija sobre el borde inferior de la abertura de la pequeña ala.

La clavija y las coquillas protectoras se hacen de un material que no se corroe, especialmente de cerámica y, preferiblemente, a base de carburo de silicio, a fin de proporcionarle también una buena conducción térmica.

La clavija comprende en su borde inferior, por lo menos un corte sensiblemente semicircular de mantenimiento del cemento de relleno del espacio existente entre la clavija y la parte inferior del alojamiento de la coquilla protectora.

Se coloca una masilla de material refractario flexible entre las coquillas protectoras y el panel de tubo, así como entre las coquillas protectoras.

La anchura de la abertura citada de cada coquilla protectora también es superior al espesor de la clavija en forma de placa.

Cada coquilla protectora comprende, en sus extremos superior e inferior, una lengüeta y una ranura que permite disponer las coquillas unas encima de las otras por empotramiento, partiendo desde abajo del panel de tubos hacia arriba del mismo.

Cuando hay que cambiar las coquillas durante una reparación, cada coquilla protectora de la fila superior tienen una altura reducida con respecto a las otras coquillas protectoras colocadas en las filas inferiores y el espacio que queda libre sobre dicha coquilla es tapado por el cemento, preferiblemente a base de carburo de silicio.

El invento también propone un procedimiento de fijación de coquillas protectoras en por lo menos una pared del panel de tubos, en especial de un sobrecalentador de una caldera, unidos unos a otros mediante pequeñas alas de conexión, estando las coquillas conformadas a fin de adaptarse a la pared del panel en posición de fijación de las mismas y que se caracteriza por el hecho de que consiste en colocar las clavijas, de un material que no se corroe, en especial de cerámica y preferiblemente a base de carburo de silicio, procurándole una buena conducción térmica, teniendo cada una por lo menos una parte extrema con pico de enganche, respectivamente en las aberturas en forma de orificio oblongo o de ventana rectangular hechas a través de las pequeñas alas de conexión a fin de hacer sobresalir dichas pequeñas alas, para enganchar cada coquilla protectora al pico de enganche de la correspondiente clavija que se acopla en un alojamiento conjugado realizado en la parte de la coquilla situada entre dos tubos adyacentes, a fin de realizar sucesivamente, de abajo a arriba, filas de coquillas de protección superpuestas mantenidas por gravedad y/o por empotramiento en las correspondiente clavijas.

El procedimiento también consiste en superponer las coquillas protectoras en columnas.

Se comprenderá mejor el invento, y otros fines, detalles y ventajas del mismo resultarán más claros, en la siguiente descripción explicativa hecha con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, proporcionados únicamente a título de ejemplo que muestran varias formas de realización, y en los cuales:

La figura 1 es una vista de despiece en perspectiva que representa un panel de tubos de un sobrecalentador de caldera y dos coquillas de protección que pueden engancharse al panel de acuerdo con el invento;

La figura 2 es una vista superior que representa dos paredes de coquillas protectoras de una misma fila fijadas al panel de tubos;

La figura 3 es una vista parcial, en sección ampliada, según la línea III-III de la figura 2;

La figura 4 es una vista superior de una coquilla según el invento;

La figura 5 es una vista lateral de una clavija de enganche de dos coquillas protectoras;

La figura 6 es una vista parcial, en sección, según la línea VI-VI de la figura 5;

La figura 7 es una vista lateral de una coquilla según la flecha VII de la figura 1;

La figura 8 es una vista en sección según la línea VIII-VIII de la figura 7;

La figura 9 representa, en un despiece en perspectiva, un dispositivo de fijación de una coquilla a un panel de tubos de sobrecalentador de caldera según una segunda forma de realización del invento;

La figura 10 es una vista en sección por el plano vertical que contienen la línea X-X de la figura 9, sin la coquilla protectora;

La figura 11 es una vista de despiece en perspectiva que representa una variante de realización del soporte de una clavija de enganche de dos coquillas protectoras; y

La figura 12 es una vista de despiece en perspectiva que representa una variante de realización del soporte de una clavija de enganche de una sola coquilla.

Las figuras 1 a 8 representan una primera forma de realización del dispositivo del invento que permite fijar coquillas protectoras a los dos costados de un panel plano de tubos metálicos que constituye un sobrecalentador de caldera, entendiéndose naturalmente que dicho dispositivo no se limita a una de tales aplicaciones.

El panel 1 comprende tubos metálicos verticales 2 unidos rígidamente unos a otros de forma separada por medio de pequeñas alas 3 soldadas a los tubos 2 por los cuales puede circular un fluido portador de calor.

Existen coquillas 4 adaptadas a la forma del panel 1 fijadas a los dos costados del mismo por medio de elementos de enganche 5 a fin de proteger el panel de tubos contra la corrosión. Preferiblemente, las coquillas protectoras 4 van fijadas al panel 1 en filas y columnas, pero también pueden fijarse al tresbolillo sin por ello apartarse del ámbito del invento.

De acuerdo con el invento, cada elemento de enganche 5 de dos coquillas protectoras 4, situadas una frente a la otra, a uno y otro costado del panel de tubos, está constituido por una clavija que puede verse mejor en la figura 5, alojada de manera móvil en una abertura en forma de agujero oblongo 6 realizado a través de una pequeña ala correspondiente 3 extendiéndose en sentido paralelo a los tubos 2. Cada clavija 5, hecha de un material que no se corroe, en especial de cerámica y preferiblemente a base de carburo de silicio para procurarle asimismo una propiedad de buena conducción del calor, tiene forma de placa generalmente rectangular y comporta en la parte superior dos extremos libres de enganche 5a en forma de picos dirigidos hacia arriba, divergiendo uno de otro y simétricos en el plano medio transversal de la clavija. La anchura de cada abertura 8 es ligeramente superior al espesor de la clavija 5. A título de ejemplo, la clavija 5 puede tener un espesor de unos 20 mm, y una altura de entorno a 80 mm, proporcionándole una buena resistencia mecánica. Cada clavija 5 comprende además dos marcas o recortes 5b en la parte inferior, de forma semicircular, simétricas al plano medio transversal de la clavija y destinadas a mantener en su sitio un cemento de fijación, tal como se verá posteriormente. El borde inferior de cada clavija 5 está redondeado, tal como puede verse en la figura 6, a fin de adaptarse a la forma conjugada del borde inferior de la correspondiente abertura 6.

Cada coquilla protectora 4 comprende, en su parte intermedia 4a, para adaptarse en el espacio existente entre dos tubos adyacentes 2 y situada entre las dos partes huecas semicilíndricas paralelas 4b, un alojamiento 7 de la parte del extremo libre de la clavija 5, a fin de permitir el enganche de la coquilla 4 en esta parte del extremo de la clavija 5 y mantener dicha coquilla a la clavija por gravedad en espera de la colocación del cemento de fijación. El alojamiento 7 de cada coquilla 4 tiene forma de ventana realizada a través de la coquilla y desembocando por su pared externa y con su eje longitudinal sensiblemente paralelo a los tubos 2. Tal como se pone mejor de manifiesto en la figura 8, el alojamiento 7 de cada coquilla 4 tiene en su parte superior 7a, 7b de forma conjugada a uno de los dos picos de enganche 5a de la clavija 5 y a la parte del borde superior 5c de la clavija que prolonga la parte en rampa 5a1 del correspondiente pico de enganche 5a. La coquilla 4 representada en las figuras 7 y 8 es la que aparece a la izquierda del panel 1 en la figura 1, y está destinada a ser enganchada al pico de enganche 5a situado a la izquierda de la clavija 5 representada en la figura 5. La altura h de cada alojamiento 7, definida entre su borde inferior 7c y su borde superior paralelo 7b que prolonga la rampa superior 7a de enganche de la coquilla 4 a la clavija 5, es superior a la altura de la clavija 5 para permitir el paso de la clavija a través de la coquilla.

Dado que las clavijas 5 y las coquillas protectoras 4 son de cerámica a base de carburo de silicio, les permite presentar una excelente resistencia a la corrosión a la vez que tienen la propiedad de conducir bien el calor.

La fijación de las coquillas protectoras 4 al panel 1 ya se pone de manifiesto en gran parte a través de la descripción precedente, y ahora se explicará.

Cada clavija 5 es insertada primero dentro de su alojamiento 6 por un operario situado en un costado del panel 1 y se mantiene en su alojamiento apoyado por su borde inferior sobre el borde inferior de forma conjugada de la abertura 6. Así, cada clavija 5 va dispuesta sensiblemente paralela a los dos tubos adyacentes 2 y perpendicularmente al plano medio longitudinal de los mismos conteniendo la pequeña aleta 3, sobresaliendo por una y otra parte de está última. A continuación, el operario engancha una coquilla protectora 4 al costado del panel 1, introduciendo la parte extrema con pico de enganche 5a a la clavija 5 en su alojamiento 7 de la coquilla y dejando que esta última repose por gravedad sobre el extremo de la clavija. Luego, un operario situado al otro costado del panel 1 engancha, del mismo modo, la otra coquilla protectora 4 a la misma clavija 5, y se van repitiendo estas operaciones hasta revestir los dos costados del panel. El espacio subsistente entre el borde inferior de cada clavija 5 y la parte inferior del alojamiento 7 de la correspondiente coquilla, dado que dicho alojamiento tiene una altura superior a la altura de la clavija para permitir la colocación de las coquillas, se llena de un cemento de enclavetado 8 (figura 2) a base de carburo de silicio, para impedir el desenganche de las coquillas. Las marcas semicirculares 5b de cada clavija 5 se llenan con cemento 8 lo cual permite el mantenimiento de este último en su sitio. El montaje de las coquillas protectoras 5 se efectúa a partir de la parte baja del panel de tubos hacia arriba del mismo. Tal como se desprende de las figuras 4, 7 y 8, cada coquilla 4 comporta en su parte superior una lengüeta que sobresale 4c, y con una ranura conjugada 4d en su parte inferior. Esta configuración permite apilar las coquillas protectoras por medio de encaje de una lengüeta superior de una coquilla en una ranura inferior de otra coquilla encima de la primera. Además, tal como se ha representado en la figura 3, cada coquilla 4 de la fila superior tiene una altura inferior a la altura común de las coquillas de las filas inferiores, a fin de permitir la colocación de las coquillas de la fila superior debajo del techo P de la caldera o de coquillas ya colocadas en el caso de una reparación de la protección. El espacio subsistente entre la parte superior de las coquillas de la fila superior y dicho techo P se rellana con un cemento 8a a base de carburo de silicio. El techo P puede comportar marcas o cavidades semi-hemisféricas P1 y P2 para llenar con cemento 8a a fin de asegurar su mantenimiento en el lugar.

Tal como se ha representado en las figuras 2 y 3, una masilla de material refractario flexible 9, como por ejemplo Fraxil, se interpone entre las coquillas protectoras 4 y el panel de tubos 1, y entre las coquillas 4, a fin de permitir la libre dilatación de las coquillas. Además, dicha masilla refractaria constituye una barrera a la circulación de los gases contra los tubos 2 del panel del sobrecalentador 1. La figura 2 también muestra que se vierte cemento 10, a base de carburo de silicio, a lo largo del espacio vertical existente entre dos coquillas extremas que circundan cada último tubo 2 del panel del sobrecalentador 1.

Las figuras 9 y 10 representan una segunda forma de realización del dispositivo del invento según la cual una sola pared del panel 1 de tubos 2 es recubierta con coquillas protectoras 4, idénticas a las de la primera forma de realización, y de las cuales únicamente se ha representado una.

De acuerdo con esta forma de realización, la clavija 10 de enganche de una correspondiente coquilla protectora 4 es en forma de placa que tiene características de resistencia mecánica idénticas a las de la clavija 5 y se presenta en una forma general en T, cuya pata lleva en su extremo libre superior un pico de enganche 10a de una coquilla 4 y el brazo transversal 10b define dos apoyos e1 y e2. Igual como en la clavija 5, la clavija 10 va acoplada en una abertura 6 en forma de ventana rectangular que se extiende paralelamente a los tubos 2 y reposa por su borde inferior sobre el borde inferior de forma conjugada de la ventana 6 sobresaliendo de la pequeña ala correspondiente 3 del costado en que debe fijarse la coquilla 4. El brazo transversal 10b de la clavija 10 se apoya sobre el costado de la pequeña ala 3 opuesta al costado frontal a proteger con la correspondiente coquilla protectora 4, a fin de constituir un tope de mantenimiento de la clavija 10 en la abertura 6. Además, la clavija 10 puede comportar un recorte semicircular (no representado) en su borde inferior opuesto al pico 10a para permitir el mantenimiento del cemento de relleno del espacio existente entre la clavija 10 y la parte inferior de la abertura 7. Naturalmente, la clavija 10 es de un material resistente a la corrosión, en especial de cerámica y preferiblemente a base de carburo de silicio, que también le confiere una buena conducción del calor.

La fijación de cada coquilla protectora 4 se efectúa insertando primero cada clavija 10 en la abertura 6 de modo que el brazo transversal 10b de la misma se apoye sobre el costado correspondiente de la pequeña ala 3 y la clavija 10 ocupa una posición sensiblemente paralela a los tubos 2 y perpendicularmente a dicha pequeña aleta. Luego, la coquilla protección es colocada ante el extremo libre de la pata con pico 10a de la clavija 10 para introducir en el alojamiento 7 de la coquilla que va fijada enganchada a la clavija 10 y mantenida en la misma por gravedad.

La figura 10 muestra una variante de realización de la clavija 10 que, en lugar de introducirse por el costado del panel 1 opuesto a la que van fijadas las coquillas protectoras 4, se introduce por el mismo costado de fijación de dichas coquillas. A tal efecto, el brazo transversal 10b de la clavija 10 presenta en uno de sus extremos llamado inferior 10b1 un perfil externo curvado para permitir la introducción de dicho brazo a través de la abertura 6 de la pequeña ala 3, tal como se explica a continuación. Primero se inclina la clavija 10 con respecto a la pequeña ala 3 a fin de permitir el acoplamiento del extremo superior 10b2 del brazo transversal 10b de la clavija, tal como se indica a trazos mixtos en la figura 10, la cual también muestra que el borde superior de la clavija 10 situado entre el extremo 10b2 y el pico de enganche 10a se apoya sobre el borde superior de la abertura 6 para constituir un punto de apoyo. Luego se gira la clavija 10 alrededor de dicho punto de apoyo en el sentido de las agujas del reloj para permitir el paso del extremo curvado 10b1 cuyo radio permite el giro y paso del extremo inferior 10b1 a través de la abertura 6. Cuando la clavija 10 está acoplada en la abertura 6, tal como indica en trazo grueso la figura 10, con el brazo transversal 10b apoyado sobre el costado de la pequeña ala 3 opuesto al costado que debe fijarse la correspondiente coquilla protectora 4, se baja la clavija 10 hasta que descansa con su borde inferior sobre el correspondiente borde inferior de la abertura 6. Finalmente se fija la coquilla protectora 4 al panel 1 enganchándola al pico de enganche 10a de la clavija 10, mientras el peso de dicha coquilla permite su mantenimiento en la pared del panel 1. Si se desea obtener una hermeticidad de dicho panel a los gases de combustión, lo cual es el caso de las pantallas de cámara de combustión, puede preverse una caja de estanqueidad 11, representada con puntos en la figura 10, detrás de cada abertura 6 existente en las pequeñas alas 3.

Naturalmente, también puede utilizarse masilla refractaria flexible como en la primera forma de realización, para permitir la estanqueidad y la libre dilatación de las coquillas fijadas al costado del panel 1, entre ellas o en relación a dicho panel. Asimismo, las coquillas protectoras de la fila superior de la segunda forma de realización tienen una altura inferior a las coquillas protectoras de las filas inferiores a fin de permitir el montaje de dicha fila, tapándose el espacio existente entre el techo y las coquillas superiores mediante cemento a base ce carburo de silicio, igual como en la primera forma de realización.

Pueden incorporarse diversas modificaciones al dispositivo del invento que se acaba de describir. Así, si los tubos metálicos 2 no están unidos entre ellos por medio de pequeñas alas continuas 3, tal como se ha descrito antes, entonces puede instalarse, a nivel de cada coquilla, una especie de cuña o barreta 12, representada en la figura 11, soldada entre dos tubos adyacentes transversalmente a los mismos y que servirá de apoyo a la clavija de la segunda forma de realización. Caso de que la clavija de la segunda forma de realización, entonces será necesario prever una segunda cuña 13 encima de la primera, tal como puede verse en la figura 12, que sirva de apoyo a la clavija 10 y a una altura relativa para permitir que el brazo transversal 10b de la clavija 10 se apoye sobre el costado común de las dos cuñas opuestas al costado en que deben fijarse las coquillas protectoras. Naturalmente, según la variante de la figura 12, la clavija 10 puede introducirse en la abertura definida entre las dos cuñas 12, 13 siguiendo uno u otro de los dos métodos expuestos en las figuras 9 y 10.

El dispositivo de fijación del invento antes descrito permite un montaje de coquillas protectoras extremadamente sencillo y no existe ninguna pieza a soldar, al contrario de los dispositivos conocidos con anterioridad. Así, después de un chorreado con arena del panel de tubos, basta instalar las coquillas del modo antes explicado. Además, las mismas coquillas protectoras pueden instalarse en uno o los dos costados de los paneles a proteger dado que, de acuerdo con el invento, basta cambiar de tipo de clavija para fijar las coquillas de protección a uno de los costados del panel o a los costados del mismo.

Claims (20)

1. Dispositivo de protección contra la corrosión y/o abrasión de un panel (1) de tubos (2), en especial de un sobrecalentador de una caldera, unidos rígidamente unos a otros de manera separada, comprendiendo coquillas protectoras (4) fijadas por medio de elementos de enganche (5; 10) en por lo menos uno de los costados del panel (1) y adaptándose a la forma del mismo, caracterizado por el hecho de que cada elemento de enganche comprende una clavija (5, 10) alojada de manera móvil entre dos tubos adyacentes (2) apoyada sobre una parte transversal de conexión de dos tubos (2) y teniendo por lo menos una parte extrema libre (5a; 10a) apta para acoplarse en un alojamiento(7) de la parte de la coquilla protectora (4) situada entre los dos tubos adyacentes (2) a fin de permitir el enganche de la coquilla (4) y la retención de la misma por gravedad y/o empotramiento.

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la clavija (5) comprende dos partes de extremos libres (5a) situados a dos costados del panel (1) y aptas para acoplarse respectivamente en dos alojamientos (7) de dos partes de dos coquillas protectoras situadas entre los dos tubos adyacentes a fin de que las dos coquillas protectoras (4) queden fijadas a uno y otro costado del panel (1).

3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la clavija (10) comprende una única parte de extremo libre de enganche (10a) y tiene su parte extrema libre opuesta (10b) que comprende dos apoyos (e1, e2) que se aplican sobre el costado de la parte transversal (12) de la conexión de los dos tubos adyacentes (2) opuesta a la coquilla protectora (4) y en el mismo costado de otra parte transversal (13) de la conexión de los dos tubos (2) situados encima de la primera.

4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que la clavija (5) tiene forma de placa que se extiende sensiblemente paralela a los dos tubos adyacentes (2) y perpendicularmente al plano medio longitudinal de los mismos, reposando por su borde inferior sobre la parte transversal de conexión de los dos tubos adyacentes (2) y teniendo sus dos partes extremas libres de enganche comprendiendo respectivamente dos picos de enganche (5a) dirigidos hacia arriba en oposición al borde inferior y divergiendo uno del otro.

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que los dos picos de enganche (5a) de la clavija (5) en forma de placa van dispuestos simétricamente al plano medio transversal de la clavija (5).

6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que la clavija (10) tiene forma de placa que se extiende sensiblemente paralela a los dos tubos adyacentes y perpendicularmente al plano medio longitudinal de los mismos, reposando con su borde inferior en la parte transversal (12) de conexión de los dos tubos (2) y teniendo su parte de extremo libre de enganche (10a) que comprende un pico dirigido hacia arriba en oposición del borde inferior y su parte de extremo opuesto a dos apoyos (e1, e2) que forman la cabeza (10b) de una T.

7. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado por el hecho de que la clavija (5; 10) va alojada en una abertura (6), en forma de un orificio oblongo o de ventana rectangular, realizada paralelamente a los dos tubos adyacentes (2) en una pequeña ala (3) de unión de los dos tubos y cuyo borde inferior constituye la parte transversal de apoyo de la clavija (5; 10).

8. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado por el hecho de que el alojamiento (7) de la coquilla de protección (4) se extiende paralelamente a los dos tubos adyacentes (2) en una longitud superior a la altura de la parte del extremo de enganche de la clavija (5; 10) a fin de permitir la introducción de esta parte de extremo en el alojamiento (7) cuya parte superior tiene la forma adaptada al pico de enganche de la clavija (5; 10).

9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que el espacio existente entre la parte inferior del alojamiento transversal (7) de la coquilla protectora (4) y el borde inferior correspondiente de la clavija (5; 10) queda llena de cemento (8), preferiblemente de carburo de silicio.

10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, cuando se considera únicamente en combinación con la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que los costados de las dos partes transversales de conexión de los dos tubos adyacentes y sobre los cuales se apoya el brazo transversal (10b) de la T de la clavija (10), están constituidos por el costado de la pequeña ala de unión (3) de los dos tubos adyacentes opuesta a la coquilla protectora.

11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado por el hecho de que la clavija (10) se introduce a través de la pequeña ala de conexión (3) mediante el costado opuesto a la coquilla protectora (4).

12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado por el hecho de que la clavija (10) se introduce a través de la pequeña ala de conexión (3) por el costado que será enganchada la coquilla protectora (4) acoplando primero el extremo superior (10b2) del brazo transversal (10b) de la T de la clavija (10) a través de la abertura (6) de la pequeña ala (3) mediante la inclinación de la clavija (5), cuyo borde superior situado entre el brazo de la T y el pico de enganche (10a) se apoya sobre el borde superior de la abertura (6), para luego girar la clavija (10) alrededor de su punto de apoyo en un sentido que permita el paso a través de la abertura (6) del extremo inferior (10b) del brazo transversal de la T, teniendo un perfil exterior curvado y haciendo apoyar por gravedad la clavija (10) sobre el borde inferior de la abertura (6) de la pequeña ala (3).

13. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que la clavija (5; 10) y las coquillas protectoras (4) se hacen de un material que no se corroe, especialmente de cerámica y, preferiblemente, a base de carburo de silicio a fin de proporcionarle también una buena conducción del calor.

14. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que la clavija (5; 10) comprende en su borde inferior, por lo menos un corte (5b) sensiblemente semicircular que sirve para mantener el cemento (8) antes citado.

15. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que se coloca una masilla de material refractario flexible (9) entre las coquillas protectoras (4) y el panel de tubos (1) yo entre las coquillas protectoras (4).

16. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 15, caracterizado por el hecho de que la anchura de la citada abertura (6) es ligeramente superior al espesor de la clavija (5; 10).

17. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que cada coquilla protectora (4) comprende, en sus extremos superior e inferior, una lengüeta (4c) y una ranura (4d) que permiten disponer las coquillas (4) unas encima de las otras por encajamiento, partiendo desde abajo del panel de tubos (1) hacia arriba del mismo.

18. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado por el hecho de que cada coquilla protectora (4) de la fila superior tiene una altura reducida con respecto a las otras coquillas protectoras colocadas en las filas inferiores y el espacio que queda libre sobre dicha coquilla es tapado por el cemento, preferiblemente de carburo de silicio.

19. Procedimiento de fijación de coquillas protectoras (4) en por lo menos una pared del panel de tubos (1), en especial de un sobrecalentador de una caldera, unidos unos a otros mediante pequeñas alas de conexión (3), estando las coquillas (4) conformadas a fin de adaptarse a la pared del panel (1) en posición de fijación de las mismas, caracterizado por el hecho de que consiste en colocar clavijas (5; 10), de un material que no se corroe, en especial de cerámica y preferiblemente a base de carburo de silicio para proporcionarle una buena conducción del calor, teniendo cada una por lo menos una parte extrema con pico de enganche (5a; 10a) en las aberturas (6) en forma de orificio oblongo o de ventana rectangular hechos a través de las pequeñas alas de conexión (3) a fin de hacer sobresalir dichas pequeñas alas, para enganchar cada coquilla protectora (4) al pico de enganche (5a; 10a) de la correspondiente clavija (5) que se acopla en un alojamiento conjugado (7) realizado en la parte de la coquilla (4) situada entre los dos tubos adyacentes (2), para realizar sucesivamente, de abajo a arriba, filas de coquillas de protección superpuestas (4) mantenidas por gravedad y/o por empotramiento en las correspondiente clavijas (5; 10).

20. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado por el hecho de que también consiste en superponer las coquillas protectoras (4) en columnas.