ES1193013U

ES1193013U - Elemento de junta para sellar la rendija entre dos elementos de conexión anulares de un rodamiento

Info

Publication number: ES1193013U
Application number: ES201731090U
Authority: ES
Inventors: Henrik Albertsen; Stefan Sadel
Original assignee: IMO Holding GmbH
Current assignee: IMO Holding GmbH
Priority date: 2016-09-22
Filing date: 2017-09-20
Publication date: 2017-10-10
Anticipated expiration: 2027-09-20
Also published as: ES1193013Y; DK201700091Y3; DK201700091U1; DE202016005823U1; FR3056268B3; FR3056268A3

Abstract

1. Elemento de junta (24, 25) para sellar la rendija (10) entre dos elementos de conexión (2, 3) de un rodamiento (1) anulares, concéntricos uno con respecto a otro y giratorios uno con respecto a otro, en particular de un cojinete de pala para montar de manera giratoria una pala de un aerogenerador en el cubo del rotor eólico correspondiente, o de otro rodamiento grande u otra unión giratoria, en el que elemento de junta (24, 25) presenta un cuerpo (35) con al menos un apéndice (33, 34) en forma de nervio o de gancho en sección transversal para anclar el elemento de junta (24, 25) en una cavidad anular (31, 32) en uno de los dos elementos de conexión (2, 3) así como al menos un saliente en forma de collar (36, 37) con un labio de junta (27, 28) destinado a asentarse en una superficie de ataque anular (29, 30) del otro elemento de conexión (3, 2), y en el que el saliente en forma de collar (36, 37) está inclinado hacia el interior de la rendija (10) en el transcurso de su extensión desde su base en el cuerpo (35) del elemento de junta (24, 25) hasta su labio de junta (27, 28), en particular a lo largo de una superficie de embudo anular que se abre desde la boca (22, 23) de la rendija (10) hacia su profundidad y cuyo centro está sobre el eje de giro del rodamiento (1), caracterizado porque la superficie envolvente (39, 38) - vuelta hacia la rendija (10) - del elemento de conexión (3, 2) portador de la superficie de ataque anular (29, 30) para el labio de junta (27, 28) en una sección (51), a la altura del cuerpo (35) del elemento de junta (24, 25) o de un saliente en forma de collar (36, 37) del mismo, en un corte a lo largo de un plano vertical que discurre radialmente al eje de giro del rodamiento (1) y transversalmente a través de los elementos de conexión (2, 3), presenta un recorrido inclinado que retrocede hacia la superficie de ataque anular (29, 30).

Description

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DESCRIPCIÓN

Elemento de junta para sellar la rendija entre dos elementos de conexión anulares de un rodamiento.

La invención se refiere a un elemento de junta para sellar una rendija entre dos elementos

5 de conexión de un rodamiento anulares, concéntricos uno con respecto a otro y giratorios uno con respecto a otro, en particular de un cojinete de pala para montar de forma giratoria una pala de un aerogenerador en el cubo del rotor eólico correspondiente, o de otro rodamiento grande u otra unión giratoria, presentando el elemento de junta un cuerpo con al menos un apéndice en forma de nervio o gancho en sección transversal para anclar el

10 elemento de junta en una cavidad anular de uno de los dos elementos de conexión, y al menos un saliente en forma de collar con un labio de junta para asentarlo en una superficie de ataque anular del otro elemento de conexión, estando inclinado el saliente en forma de collar en el transcurso de su extensión desde su base en el cuerpo del elemento de junta hasta a su labio de junta hacia el interior de la rendija, en particular a lo largo de una

15 superficie de embudo anular que se abre desde la boca de la rendija hacia su profundidad y cuyo centro está sobre el eje de giro del rodamiento.

Los rodamientos grandes o uniones giratorias encuentran utilización, entre otras, como cojinete de pala en aerogeneradores. En este caso, se trata de un ejemplo para el uso de un rodamiento (grande) en lugares difícilmente accesibles donde cada reparación o incluso ya 20 cada mantenimiento está ligado a un elevado coste, de modo que un rodamiento (grande) de este tipo debería tener el menor mantenimiento posible. Un punto de vista importante es en este caso que deberá impedirse de la manera más duradera posible una fuga de un medio lubricante – en la mayoría de los casos grasa lubricante o aceite lubricante contenido en la rendija del rodamiento para lubricar los cuerpos rodantes que ruedan a lo

25 largo de sus pistas de rodadura de modo que los intervalos de lubricación sean lo más grandes posible.

A este fin, las bocas de la rendija están selladas con el o los sistemas de pista de rodadura para los cuerpos rodantes. Para ello, sirven usualmente elementos de junta de un material elástico como, por ejemplo, caucho. Estos están fijados a uno de los dos elementos de 30 conexión del rodamiento que limitan la rendija en correspondiente, por ejemplo, en una

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ranura periférica allí formada y disponen, no obstante, de un labio de junta vuelto hacia el otro elemento de conexión que se aplica a una superficie de ataque allí formada y se desliza a lo largo cuando los dos elementos de conexión se giran uno contra otro.

Un labio de junta de este tipo, durante el funcionamiento del rodamiento correspondiente,

5 está sometido a una pluralidad de fuerzas y solicitaciones. Por un lado, los elementos de conexión pueden deformarse con respecto a su forma originariamente redonda bajo la influencia exterior de cargas mecánicas, de lo cual pueden resultar modificaciones locales de la anchura de rendija, de modo que un elemento de junta deba estar en condiciones de compensar diferentes anchuras de rendija sin convertirse en un elemento no hermético.

10 Además, pueden surgir también diferencias de presión entre el espacio dentro de la rendija, es decir, a este lado del elemento de junta, por un lado, con respecto al entorno del rodamiento, es decir, al otro lado del elemento de junta, por otro lado. El espacio interior de la rendija está lleno usualmente de un medio lubricante que puede utilizarse a presión, mientras que el entorno del rodamiento corresponde frecuentemente a la presión

15 atmosférica. En este caso, predomina un gradiente de presión del espacio interior de rendija con respecto al espacio exterior que rodea el rodamiento. Asimismo, un elemento de junta debería poder resolver una situación de este tipo sin que se produzca una fuga del medio lubricante. En particular, en este caso, existe también el peligro de que una sobrepresión interior tienda a expulsar la totalidad del elemento de junta hacia fuera de la boca de la

20 rendija.

De las desventajas del estado de la técnica descrito resulta el problema que inicia la invención de perfeccionar un elemento de junta genérico de tal manera que las diferencias de presión entre los espacios interior y exterior de la rendija puedan perjudicar lo menos posible al elemento de junta en su función.

25 La solución de este problema se logra por que la superficie envolvente, vuelta hacia la rendija, del elemento de conexión portador de la superficie de ataque anular para el labio de junta, en una zona a la altura del cuerpo del elemento de junta o su saliente en forma de collar en una sección a lo largo de un plano vertical que discurre radialmente con respecto al eje de giro del rodamiento transversalmente a través de los elementos de conexión, presenta un recorrido inclinado que retrocede hacia la superficie de ataque anular.

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Este retroceso significa que la superficie envolvente del elemento de conexión portador la superficie de ataque vuelta hacia el elemento de junta sigue aproximadamente el saliente en forma de collar. En efecto, este saliente en forma de collar, en una observación en dirección

5 desde su labio de junta hasta su base en el cuerpo del elemento de junta, está inclinado hacia fuera del elemento de conexión portador de la superficie de ataque.

En otras palabras, tanto el saliente en forma de collar como también la zona -vuelta hacia éste y/o hacia el cuerpo del elemento de junta -de la superficie envolvente del elemento de conexión que lleva la superficie de ataque asociada al labio de junta correspondiente, siguen

10 un recorrido en sección transversal inclinado, es decir, un recorrido que no sigue ni un plano radial especialmente horizontal ni una superficie envolvente cilíndrica axial especialmente vertical, sino un recorrido en forma de embudo.

Estos dos embudos, uno para el saliente en forma de collar con un labio de junta extremo y el otro para la zona de superficie inclinada según la invención de la superficie envolvente, 15 vuelta hacia la rendija, del elemento de conexión portador de la superficie de ataque para este labio de junta, tienen ambos la misma dirección de abertura. Por consiguiente, las puntas de estas dos zonas de embudo anulares prolongadas hasta una respectiva punta, están siempre en el mismo lado del rodamiento, es decir ambas por encima del plano de base del cojinete o ambas por debajo del mismo. En otras palabras, estas zonas de embudo

20 se lubrican una a otra, pero sólo tienen en común normalmente una línea de contacto anular que corresponde a la línea de contacto entre el labio de junta y la superficie de ataque correspondiente.

Esto ofrece la ventaja de que, ciertamente, por un lado, en funcionamiento normal, no se reduce la presión de apriete sobre la línea de contacto entre el labio de junta y la superficie

25 de ataque correspondiente; por otro lado, no obstante, el elemento de junta se puede apoyar, en caso de una sobrecarga (pasajera) en la zona de superficie adyacente prevista para ello del elemento de conexión portador de la superficie de ataque.

Más aún, se da ya un caso de este tipo cuando una sobrepresión interior dentro de la rendija supera la fuerza de reposición elástica subsiguiente del elemento de junta. Podría sobrecargarse entonces una junta de sellado convencional, por ejemplo “invirtiendo” un saliente en forma de collar portador del labio de junta, es decir, que siga a un embudo con dirección de abertura opuesta. Esto se excluye debido al perfeccionamiento según la invención por que la superficie envolvente del elemento de conexión portador de la superficie de ataque – sobresaliente hacia delante de manera reforzada en dirección a la base de la zona en forma de collar, es decir, sobresaliente hacia el cuerpo del elemento de junta -reduce el espacio libre allí formado del elemento de junta y, por tanto, ya no se admite ninguna holgura necesaria para una inversión del saliente en forma de collar.

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Está en ámbito de la invención que la superficie envolvente que discurre seccionalmente inclinada discurre a lo largo de una superficie de embudo anular, cuyo centro está en el eje de giro del rodamiento, y cuyo ángulo de abertura es igual o preferiblemente menor que 80º, preferiblemente igual o menor que 75º, en particular igual o menor que 70º. A través de una simetría de rotación de este tipo, no se ven perjudicadas las propiedades de giro del rodamiento. En general, se obtienen todavía mejores propiedades cuando el ángulo de abertura mencionado de la superficie de embudo anular es igual o menor que 60º, preferentemente igual o menor que 55º, en particular igual o menor que 50º.

Por otro lado, el ángulo de abertura mencionado de la superficie de embudo anular debería ser igual o mayor que 20º, preferentemente igual o mayor que 30º, en particular igual o mayor que 40º. Un estrechamiento sustancial de la superficie de ataque en forma de embudo ofrece al elemento de junta correspondiente una sujeción reforzada frente a una expulsión no deseada hacia fuera de la boca de rendija correspondiente.

La invención se puede optimizar además por que el saliente en forma de collar en el recorrido de su extensión desde su base en el cuerpo del elemento de junta hasta su labio de junta discurre hacia el interior de la rendija a lo largo de una superficie de embudo anular, cuyo centro está sobre el eje de giro del rodamiento, y cuyo ángulo de abertura es igual o preferentemente menor que 70º, preferentemente igual o menor que 60º, en particular igual

o menor que 50º. El ángulo de inclinación del saliente en forma de collar adyacente a la superficie de embudo anular deberá adaptarse al ángulo de inclinación de la propia superficie de embudo anular correspondiente, de modo que, en caso necesario, dicho saliente pueda ceñirse a esta última.

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Por el mismo motivo, rige que el ángulo de abertura mencionado del saliente en forma de embudo o de collar debería ser igual o mayor que 20º, preferiblemente igual o mayor que 30º, en particular igual o mayor que 40º. Un ensanchamiento sustancial del saliente en forma de embudo o de collar proporciona al elemento de junta correspondiente una sujeción reforzada con respecto a una liberación no deseada de la boca correspondiente de la rendija.

La invención prevé además que una o varias superficies de ataque anulares sigan un recorrido cilíndrico o cilíndrico hueco. Por tanto, la propia superficie o superficies de ataque están configuradas de manera neutra, es decir, que no retroceden ni sobresalen en su recorrido en dirección hacia la rendija. Por tanto, el labio de junta correspondiente, independientemente de su posición axial, se encuentra siempre con el mismo radio de la superficie de ataque.

Entre la superficie envolvente que discurre seccionalmente inclinada y la superficie de ataque anular para el labio de junta puede preverse un codo o un repliegue u otra transición. En general, esta zona de transición de la superficie envolvente vuelta hacia la rendija no interactúa con un labio de junta y, por tanto, puede diseñarse según otros puntos de vista, por ejemplo con miras a una conformación y/o mecanización sencillas, etc.

Otra norma de construcción preferida menciona que, en una superficie del saliente en forma de collar del elemento de junta, vuelta hacia la superficie envolvente que discurre seccionalmente inclinada, está previsto un engrosamiento preferentemente periférico y que, bajo una sobrepresión interior en la rendija o en el medio lubricante, puede moverse hasta que se aplique a la superficie envolvente que discurre seccionalmente inclinada. Tan pronto como este engrosamiento periférico se aplica a la superficie envolvente que discurre inclinada, puede soportar allí, por un lado, al elemento de junta y engancharlo así también firmemente en dirección del eje de giro, de modo que dicho elemento no pueda ser expulsado de la boca de la rendija. Por otro lado, adicionalmente, el engrosamiento es capaz de formar un tipo de labio de junta adicional que mejora aún más las propiedades de sellado del elemento de junta.

La invención ofrece además la posibilidad de que, visto desde la primera superficie de ataque anular más allá de la superficie envolvente que discurre seccionalmente inclinada,

pueda preverse una segunda superficie de ataque anular para un segundo labio de junta exterior. Tal junta de sellado exterior puede diseñarse especialmente de tal manera que contrarreste la penetración de polvo, suciedad u otras partículas para liberar el labio de junta interior de estos problemas, de modo que este último pueda diseñarse solamente con miras a evitar lo mejor posible la fuga de un medio lubricante contenido en la rendija.

Asimismo, la zona de transición entre la superficie envolvente que discurre seccionalmente inclinada y la segunda superficie de ataque anular para el segundo labio de junta puede estar configurada de manera diferente, por ejemplo en forma de un codo o de un codo o de otra transición. Dado que esta zona de transición no debe servir como superficie de asiento para un labio de junta, en su configuración, puede darse prioridad a otros puntos de vista, por ejemplo una conformación y/o mecanización sencillas o baratas, etc.

La invención se puede perfeccionar en el sentido de que el segundo labio de junta, para el asentamiento en la segunda superficie de ataque anular de un elemento de conexión, está dispuesto a lo largo del canto libre de un segundo saliente en forma de collar, que está inclinado hacia la boca de la rendija en el transcurso de su extensión desde su base en el cuerpo del elemento de junta hasta su labio de junta, en particular a lo largo de una superficie de embudo anular que se abre hacia la boca de la rendija y cuyo centro está en el eje de giro del rodamiento. Un segundo saliente en forma de collar de este tipo debe presionar elásticamente el labio de junta contra la superficie de ataque prevista para ello.

Esta función, que debe/puede cumplir tanto el primer saliente en forma de collar como también el segundo saliente en forma de collar, presupone, por un lado, que el elemento de junta según la invención consta de un material elásticamente deformable y, por otro lado, que la forma originalmente conferida al primer y/o al segundo saliente en forma de collar está dimensionada con mayor volumen en cuanto a la extensión en anchura de la rendija en la zona del saliente correspondiente que lo que permiten las condiciones de espacio en la rendija. Esto puede lograrse, por ejemplo, porque el respectivo recorrido de inclinación de un saliente en forma de collar se elija más plano que lo que corresponde a su posición posterior en la rendija, de modo que el saliente en forma de collar correspondiente se ve forzado, al insertarlo en la rendija, a deformarse elásticamente y a generar con ello una fuerza de apriete del labio de junta contra la superficie de ataque correspondiente.

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Con miras a las propiedades de sellado óptimas, está previsto además que el segundo saliente en forma de collar discurra, en el transcurso de su extensión desde su base en el cuerpo del elemento de junta hasta su labio de junta, hacia la boca de la rendija a lo largo de una superficie de embudo anular cuyo centro está en el eje de giro del rodamiento y cuyo ángulo de abertura es igual o preferiblemente menor que 50º, de preferencia igual o menor que 40º, en particular igual o menor que 30º.

El ángulo de abertura citado de la superficie de embudo anular de un saliente en forma de collar – tanto en el primer saliente en forma de collar mencionado más arriba como también en el caso del segundo saliente en forma de collar recién mencionado – debería corresponder particularmente al estado montado. En un estado libre de fuerzas exteriores – es decir, antes del montaje – el ángulo de abertura de la superficie de embudo anular del saliente en forma de collar correspondiente tiene que ser correspondientemente mayor, de modo que, durante el montaje en la rendija, es necesaria una deformación elástica que provoca una fuerza que presiona el labio de junta contra la superficie de ataque correspondiente. La diferencia entre los dos ángulos de inclinación – es decir, en estado montado y en estado desmontado o no montado – debería ser igual o mayor que 10º, por ejemplo igual o mayor que 15º, preferiblemente igual o mayor que 20º, en particular igual o mayor que 25º o incluso igual o mayor que 30º.

Para anclar un elemento de junta según la invención, la invención propone que un primer apéndice en sección transversal en forma de nervio o gancho para anclar el elemento de junta encaje, en una cavidad anular de la superficie envolvente, vuelta hacia la rendija, de uno de los dos elementos de conexión, por ejemplo, en una ranura allí formada, en particular cerca de la boca de la rendija. Un medio de anclaje de este tipo debe estabilizar la posición del medio de junta según la invención en la rendija y, en particular, contrarrestar una traslación o desplazamiento hacia la boca de la rendija, de modo que incluso una sobrepresión interior no esté en condiciones de desalojar de la rendija el medio de junta según la invención.

Además, corresponde a las enseñanzas de la invención que un segundo apéndice en sección transversal en forma de nervio o de gancho para anclar el elemento de junta encaje en una cavidad anular de un lado frontal plano de uno de los dos elementos de conexión, por ejemplo, en una garganta allí formada, en particular cerca de la boca de la rendija. El problema de este medio de anclaje consiste en determinar la posición del medio de junta de tal manera que uno o todos los labios de junta estén respectivamente a la altura de la superficie de ataque asociada, puesto que fuera de una superficie de ataque, el medio de junta puede sufrir un desgaste elevado, por ejemplo en el caso de que la calidad superficial

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5 allí existente fuera sea demasiado rugosa o similar.

Otras características, detalles, ventajas y efectos en la base de la invención resultan de la siguiente descripción de una forma de realización preferida de la invención y con ayuda del dibujo. En este caso, muestran:

La figura 1, una sección transversal a través de los elementos de conexión anulares de un 10 cojinete de pala, y

La figura 2, una ampliación de detalle de la representación en sección transversal de la figura 1.

En la figura 1, está representado un rodamiento 1 en forma de un cojinete de pala para montar una pala de un aerogenerador en el cubo del rotor eólico correspondiente, por

15 ejemplo para un rodamiento grande según la invención, que puede utilizarse también en otros casos de aplicación.

Son componentes importantes del rodamiento 1 dos elementos de conexión anulares 2, 3 que están dispuestos concéntricamente con respecto a un eje de giro común del rodamiento 1 y, por tanto, también concéntricamente uno con respeto a otro así como, de preferencia,

20 radialmente uno con respecto a otro, de modo que puede hablarse también de un anillo exterior 2 y un anillo interior 3.

Cada uno de los elementos de conexión 2, 3 tiene siempre dos superficies frontales planas 4, 5, 6 y 7. Preferentemente, la distancia entre las dos superficies frontales 4, 6 del elemento de conexión 2 es aproximadamente igual de grande que la distancia entre las dos

25 superficies frontales 5, 7 del otro elemento de conexión 3. Esto se puede expresar también en el sentido de que ambos elementos de conexión 2, 3 presentan cada uno siempre la misma extensión en altura paralela al eje de giro del rodamiento 1.

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Por otro lado, los dos elementos de conexión 2, 3, aun cuando están dispuestos radialmente uno con respecto a otro, se desplazan no obstante uno contra otro en dirección axial del eje de giro del rodamiento 1 en una medida reducida, de modo que una respectiva superficie frontal 5, 6 sobresalga siempre de la respectiva superficie frontal contigua 4, 7. Preferiblemente, la respectiva superficie frontal elevada 5, 6 sirve como superficie de conexión 5, 6 para contacto y unión con una parte de máquina o de instalación, chasis o fundamento, mientras que el respectivo anillo 2, 3 retrocedido con respecto a la misma puede girarse con respecto a ella y, por tanto, no amenaza con deslizarse rozando a lo largo de la parte de máquina o instalación, chasis o fundamento correspondiente.

Para poder fijar una superficie de conexión 5, 6 a la correspondiente parte de máquina o de instalación, chasis o cimiento, están previstas en las superficies de conexión 5, 6 unos taladros 8, 9 dispuestas distribuidas en forma de corona a lo largo de la periferia anular para enchufar o atornillar tornillos (roscados) o pernos o similares.

Los dos elementos de conexión 2, 3 están separados uno de otro por una rendija 10, en la que ruedan una o varias hileras de cuerpos rodantes 11, 12, 13 a lo largo de las pistas de rodadura 14, 15.

En el ejemplo de realización representado, las pistas de rodadura 14 de un elemento de conexión 2, 3 – en el presente caso del elemento de conexión exterior radial 2 – se encuentran en un collarín 16 periférico que sobresale en dirección hacia la rendija 10 desde su superficie envolvente vuelta hacia la rendija 10. La sección transversal de este collarín 16 es aproximadamente rectangular. Asimismo, el cuerpo de base del anillo correspondiente 2, 3 – sin el collarín 16 formado en el mismo – presenta una sección transversal aproximadamente rectangular.

Para que el collarín 16 encuentre sitio en la rendija 10, el otro respectivo elemento de conexión 3, 2 – en el ejemplo representado el elemento de conexión interior 3 -dispone de una cavidad periférica 17 vuelta hacia la rendija 10. En esta cavidad 17 encaja el collarín 16 sin un contacto directo.

Por consiguiente, en dirección radial hay un solapamiento entre los dos elementos de conexión 2, 3 que hace posible, entre los lados superiores del collarín 16 y de la cavidad 17, por un lado, y entre sus lados inferiores, por otro lado, prever unos respetivos cuerpos rodantes 11, 12 que ruedan a lo largo de las pistas de rodadura 14, 15 allí formadas. En el ejemplo representado de los cuerpos rodantes 11, 12 en forma de rodillos, estas pistas de rodadura 14, 15 son planas y su plano se atraviesa verticalmente por el eje de giro del rodamiento 1. Por tanto, estos cuerpos rodantes 11, 12, transmiten fuerzas predominante o exclusivamente en dirección axial.

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Además, puede estar presente una hilera adicional de cuerpos rodantes 13 que ruedan a lo largo de las pistas de rodadura 14, 15 en el lado frontal libre del collarín 16, por un lado, y en el fondo de la cavidad 17, por otro lado. Los cuerpos rodantes 13 de este tipo transmiten fuerzas predominante o exclusivamente en dirección radial.

En el ensamblaje del rodamiento 1, el collarín 16 debe insertarse en la cavidad 17 prevista para ello, lo que no es posible debido a la simetría de rotación del rodamiento 1 sin descomponer al menos uno de los dos elementos de conexión 2, 3. A este fin, el elemento de conexión 2, 3 – en el presente caso, el anillo interior 3 – que presenta la cavidad 17 puede estar dividido en dos anillos 19, 20 superpuestos a lo largo de una línea de separación 18. Tras su ensamblaje alrededor del collarín 16 del respectivo otro elemento de conexión 2, estos dos anillos 19, 20 pueden unirse uno con otro, por ejemplo por medio de tornillos 21.

La estructura del rodamiento 1 aquí mostrada está optimizada para aplicaciones como un cojinete de pala de un aerogenerador. Dado que, además, puede utilizarse también un rodamiento 1 según la invención en otros casos de aplicación, no obstante, es posible también otra estructura. En particular, en lugar de cuerpos rodantes en forma de rodillos pueden llegar a utilizarse también, por ejemplo cuerpos rodantes de forma de bolas. Entonces las pistas de rodadura correspondientes estarían abombadas en su sección transversal. Tampoco es forzoso que una o varias pistas de rodadura se encuentren después en un collarín periférico. En cada de aplicación no es ni siquiera necesario un solapamiento radial de los dos elementos de conexión y, por tanto, se podría prescindir de éste.

En estado preparado para el funcionamiento, la rendija 10 está usualmente llena de un medio lubricante, por ejemplo de grasa lubricante o aceite lubricante para facilitar el proceso

de rodadura y, en este caso, proteger tanto los cuerpos rodantes 11, 12, 13 como también las pistas de rodadura 14, 15. Para preservar el medio lubricante contra un escape del mismo y dificultar una penetración de partículas de suciedad la rendija 10 se cierra en la zona de su boca superior e inferior 22, 23 con una junta de sellado respectiva 24, 25.

5 Según si estas juntas de sellado 24, 25 deben satisfacer los mismos o diferentes requisitos, estas juntas de sellado 24, 25 pueden tener la misma construcción o una construcción diferente. En el presente ejemplo, ambas juntas de sellado 24, 25 tienen la misma construcción y, por tanto, en lo que sigue con referencia a la figura 2, sólo se explicará una de las dos juntas de sellado 24, 25 en representación de ambas:

10 Cada elemento de sellado 24, 25 consta de un material elástico, por ejemplo goma, caucho

o similar.

Además cada elemento de junta 24, 25 dispone de una configuración anular doblemente coherente a la manera de un anillo, con un perfil en sección transversal constante que está representado ampliado en la figura 2 y no se modifica o no se modifica esencialmente en

15 dirección longitud del respectivo elemento de junta 24, 25.

Por la figura 2 puede apreciarse además claramente que un elemento de junta 24, 25 con uno de los dos elementos de conexión 2, 3 configura una superficie de asiento grande 26; por el contrario, con el otro elemento de conexión 3, 2 configura una superficie de asiento relativamente pequeña, en particular en forma de uno o varios labios de junta 27, 28. Por

20 tanto, el elemento de junta 24, 25 permanece unido en ajuste de fricción con aquel elemento de conexión 2, 3 con el que configura la superficie de asiento mayor 26 y rota conjuntamente con él mientras tiene lugar un giro relativo con respecto al otro respectivo elemento de conexión 3, 2, cumpliéndose el labio o labios de junta 27, 28 rigidizan a lo largo de una (respectiva) superficie de ataque 29, 30 allí formada.

25 Para asegurar la posición de un elemento de junta 24, 25 con respecto al elemento de conexión 2, 3 con la superficie de asiento grande 26, están previstas allí una o varias cavidades 31, 32 en las que puede encajar un (respectivo) apéndice de anclaje 33, 34 del correspondiente elemento de junta 24, 25.

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Por consiguiente, la sección transversal de perfil del elemento de junta 24, 25 presenta un cuerpo central 35. Corresponde a éste unir uno con otro los apéndices de anclaje 33, 34 y los labios de junta 27, 28 que se encuentran en la periferia de un respectivo saliente en forma de collar 36, 37.

5 Preferentemente, un elemento de junta 24, 25 está anclado en el elemento de conexión 2, 3 que, en la zona del lado frontal de cojinete correspondiente no presenta la superficie de conexión 5, 6 allí formada sino que su lado frontal 4, 7 retrocede con respecto a la misma. En la forma de realización según la figura 2, éste es, en el lado frontal superior del cojinete, el elemento de conexión radialmente exterior 2, ya que su lado frontal 4 está retranqueado

10 en dirección axial con respecto a la superficie de conexión superior 5 del elemento de conexión interior 3. En la zona del lado frontal inferior del cojinete, éste es el elemento de conexión radialmente interior 3, ya que su lado frontal interior 7 está retranqueado en dirección axial con respecto a la superficie de conexión inferior 6 del elemento de conexión exterior 2.

15 Como puede apreciarse adicionalmente en la figura 2, un elemento de junta 24, 25 según la invención se encuentra inmediatamente en la zona de una boca de rendija 22, 23, en particular en la zona del canto entre la superficie envolvente 38, 39, vuelta hacia la rendija 10, del elemento de conexión 2, 3 que presenta la superficie de asiento mayor 26 y su lado frontal 4, 7 dispuesto en la zona de la boca de rendija 22, 23 allí formada y retranqueado en

20 dirección axial con respecto a la superficie de conexión contigua 5, 6.

En la zona de ese canto, está prevista una primera cavidad 31 para el alojamiento de un primer apéndice de anclaje 33 del elemento de junta 24, 25.

Este primer apéndice de anclaje 33 está – visto desde el interior de la rendija 10 – más allá del cuerpo 35 del elemento de junta 24, 25 y está vuelto así hacia el entorno del rodamiento

25 1.

El perfil en sección transversal de este primer apéndice de anclaje 33 puede estar acodado. En primer lugar, el apéndice de anclaje 33 se extiende en este caso en sección transversal – comenzando en el cuerpo 35 – en forma de un primer brazo 40 en dirección aproximadamente horizontal o radial con respecto al eje de giro del rodamiento 1, alejándose de la rendija 10, para hacer transición entonces a través de un codo 41 hacia un brazo 42 axial paralelo al eje de giro del rodamiento 1. Finalmente, en el canto libre o periférico 43 del segundo brazo 42 puede estar formado un tipo de garfio 44.

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De manera correspondiente a la configuración básica de este apéndice de anclaje 33 con

5 dos secciones 40, 42 unidas una con otra por medio de un codo 41, la cavidad 31 prevista para ello dispone también de un recorrido acodado en sección transversal. La sección transversal de la cavidad 31 se puede describir como la combinación de una garganta en la zona del canto correspondiente, para recibir el brazo 40 contiguo al cuerpo hasta el codo 41, por un lado, y una ranura 46 que se prolonga paralelamente al eje de giro del rodamiento 1

10 en la superficie envolvente 45 de esta garganta, alejada de la rendija 10, en el elemento de conexión 2, 3 que presenta la cavidad 31, para recibir la segunda sección de brazo acodada

42.

Dado que entre esta ranura 46 y la rendija 10 permanece un nervio 47 con una extensión longitudinal en sección transversal paralela al eje de giro del rodamiento 1, resulta un

15 entrante socavado, detrás del cual se puede enganchar el brazo acodado periférico 42 del apéndice de anclaje 33 del elemento de junta 24, 25 correspondiente.

La extensión axial de la garganta que aloja la primera sección de brazo 41 entre el cuerpo 35, por un lado, y el codo 41, por otro lado, puede elegirse de tal manera que la superficie exterior 48 de la primera sección de brazo 41 esté en una línea común con el lado frontal 4,

20 7 del elemento de conexión correspondiente 2, 3, como puede verse en la figura 2.

Cuando el apéndice de anclaje 33 encaja en la cavidad 31 prevista para ello, se asegura así que el elemento de junta correspondiente 24, 25 pueda deslizarse solamente hacia dentro de la rendija 10 hasta una profundidad tal que el canto libre del nervio 47 se aplique a la primera sección de brazo 40 que discurre aproximadamente radial con respecto al eje de

25 giro del rodamiento 1.

Además, gracias al entrante socavado se garantiza que el elemento de junta 24, 25, en la zona de su cuerpo 35, no se pueda soltar de la superficie envolvente 38, 39 del elemento de conexión 2, 3 que presenta el nervio 47, sino que, en el caso ideal, sea presionado contra ella en ajuste de fricción como se puede ver, por ejemplo, en la figura 2.

imagen12

No obstante, a pesar del apéndice de anclaje 33 que encaja en la cavidad 31, el elemento de junta 24, 25 podría moverse todavía en dirección axial hacia fuera de la rendija 10, en particular bajo la influencia de una sobrepresión interior de un medio lubricante vertido en la

5 rendija 10.

Para evitar esto, está previsto un segundo apéndice de anclaje 34 que, visto desde el interior de la rendija 10, se encuentra a este lado del cuerpo 35 del elemento de junta 24, 25.

Para alojar este apéndice de anclaje 34, en la superficie envolvente 38, 39, vuelta hacia la rendija 10, del elemento de conexión 2, 3 que presenta la primera cavidad 31, está prevista

10 una segunda cavidad 32 que tiene una configuración en forma de ranura. En esta ranura 32 tallada radialmente en la superficie envolvente 38, 39 encaja el segundo apéndice de anclaje 34 que puede presentar la configuración de un gancho 49 con un vástago 50 que une el gancho 49 con el cuerpo 35. El gancho 49 se acoda en el extremo periférico del vástago 50 en dirección aproximadamente radial del mismo penetrando en la ranura 32 allí formada.

15 Este apéndice de anclaje en forma de gancho 34, 49 cuida de que el propio elemento de junta 24, 25, no resbale hacia fuera de la rendija 10 ni siquiera al producirse una sobrepresión interior dentro de ésta.

Como puede deducirse de la figura 2, los dos apéndices de anclaje 33, 34 proporcionan una posición bien definida del elemento de junta 24, 25 en la posición prevista para ello dentro

20 de la rendija 10. Por tanto, puede predeterminarse particularmente también la posición del cuerpo 35, del que sobresalen a su vez los salientes en forma de collar 36, 37 en dirección al elemento de conexión 3, 2 que presenta las superficies de ataque 29, 30 para los labios de junta 27, 28.

Un primer saliente en forma de collar 36 se extiende, visto desde el interior de la rendija 10,

25 más allá del cuerpo 35 del elemento de junta 24, 25. El eje longitudinal de este saliente en forma de collar 36 discurre en sección transversal aproximadamente en forma de rayo alejándose desde el centro del cuerpo 35, aproximadamente diametral al segundo apéndice de anclaje interior 34. Preferentemente, el eje longitudinal en sección transversal del saliente en forma de collar 36 no sigue en este caso ni un recorrido dirigido radialmente hacia el eje de giro del rodamiento 1 ni es paralelo a este eje de giro de rodamiento. Por el contrario, el saliente en forma de collar 36 está inclinado oblicuamente. Por tanto, su extensión tiene una componente radial que puentea la rendija 10, así como una componente axial dirigida hacia fuera y aproximadamente alineada con la rendija 10, resultando el recorrido oblicuo justamente de la superposición de estas dos componentes. Preferiblemente, esta componente axial es mayor que la componente radial. Si se observa la configuración tridimensional del primer saliente en forma de collar 36, entonces se trata en este caso de una sección de una envolvente cónica, cuya punta está sobre el eje de giro del rodamiento 1 y cuyo ángulo de abertura es menor que 90º, por ejemplo igual o menor que 75º, preferiblemente igual o menor que 60º, en particular menor que 45º, incluso, eventualmente, menor que 30º.

imagen13

En este caso, el elemento de junta 24, 25 debería estar preformado de tal manera que la componente radial del primer saliente en forma de collar más la extensión radial del cuerpo 35 – respectivamente radial con respecto al eje de giro del rodamiento 1 – sea mayor que la extensión radial de la rendija 10 en la zona de la superficie de ataque 29. Cuando sucede esto, el saliente en forma de collar 36 debe deformarse elásticamente cuando el elemento de junta 24, 25 se inserta en la rendija 10. Justamente esta deformación elástica genera una fuerza de reposición que presiona el labio de junta correspondiente 27 fijamente contra la superficie de ataque 29.

Este labio de junta exterior 27 sirve primero para evitar la penetración de suciedad y algunas partículas en la zona de la rendija 10. Debido a su inclinación, el saliente en forma de collar 36 presiona su labio de junta 27 cada vez más fuertemente contra la superficie de ataque 29 prevista para ello, en caso de que una partícula u objeto exterior sea presionado contra el saliente en forma de collar 36, y lo abraza así cada vez más fuertemente.

No obstante, el saliente en forma de collar 36, debido a su inclinación, podría presionarse ligeramente por una sobrepresión interior en la zona de la rendija 10, de modo que podría escaparse entonces medio lubricante.

Para evitar el escape del medio lubricante que se encuentra en la rendija 10, está previsto 30 así un segundo labio de junta 28 en el extremo libre de un segundo saliente en forma de

5

10

15

20

25

30

collar 37.

El segundo saliente en forma de collar 37, en la forma de realización mostrada en la figura 2, tiene aproximadamente una configuración especularmente simétrica en relación con el primer saliente en forma collar 36, referido a un plano de simetría que pasa por el centro del cuerpo 35 y es atravesado verticalmente por el eje de giro del rodamiento 1.

Visto desde el interior de la rendija 10, el segundo saliente en forma de collar 37 se extiende más allá del cuerpo 35 del elemento de junta 24, 25. El eje longitudinal de este saliente en forma de collar 37 discurre en sección transversal aproximadamente en forma de rayo alejándose desde el centro del cuerpo 35, pero en una dirección hacia el interior de la rendija 10. Preferiblemente, el eje longitudinal en sección transversal del saliente en forma de collar 37 no sigue en este caso ni un recorrido dirigido de manera puramente radial con respecto al eje de giro del rodamiento 1, ni está exactamente paralelo a este eje de giro de rodamiento. Por el contrario, el saliente en forma de collar 37 está inclinado oblicuamente en su sección transversal. Su extensión tiene así tanto una componente radial que puentea la rendija 10, como también una componente axial, aproximadamente en línea con la rendija 10, pero dirigida hacia dentro, resultando justamente el recorrido oblicuo de la superposición de estas dos componentes. Preferentemente, en este caso, la componente axial es mayor que la componente radial, de modo que el saliente en forma de collar 37 discurra más paralelo a la rendija 10 que transversal a ella. Si se observa la configuración tridimensional del segundo saliente en forma de collar 37, entonces se trata en este caso de una sección de una envolvente cónica, cuya punta está en el eje de giro del rodamiento 1 y cuyo ángulo de abertura es menor que 90º, por ejemplo igual o menor que 75º, preferiblemente igual o menor que 60º, en particular menor que 45º, incluso eventualmente menor que 30º.

No obstante, los vértices de los conos, a los que siguen los dos salientes en forma de collar 36, 37, no están ambos sobre o más allá del propio lado frontal del cojinete, sino que están en secciones diametralmente opuestas una a otra del eje de giro del rodamiento 1 con respecto al plano de base del cojinete.

En este caso, el elemento de junta 24, 25 debería deformarse de tal manera que la componente radial del segundo saliente en forma de collar más la extensión radial del cuerpo 35 – medido siempre radialmente con respecto al eje de giro del rodamiento 1 – es mayor que la extensión radial de la rendija 10 en la zona de la superficie de ataque 30 sin considerar la cavidad 32 allí formada. Cuando sucede esto, el saliente en forma de collar 37 debe deformarse elásticamente cuando el elemento de junta 24, 25 se inserta en la rendija

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10. Justamente esta deformación elástica genera una fuerza de reposición que presiona el labio de junta 28 de manera correspondiente firmemente contra la superficie de ataque 30 prevista para ello.

Este labio de junta interior 28 sirve principalmente para contrarrestar una fuga del medio lubricante de la zona de la rendija 10. Debido a su inclinación, el saliente en forma de collar interior 37 presiona su labio de junta 28 tanto más fuertemente contra la superficie de ataque 30 prevista para ello, cuanto mayor sea la sobrepresión interior dentro de la rendija 10. Por tanto, durante el uso de medios de junta 24, 25 según la invención, se puede poner tranquilamente bajo presión el medio lubricante dentro de la rendija 10 sin que por ello haya que temer una fuga.

Este efecto se fomenta además haciendo que las dos superficies de ataque 29, 30 para los dos labios de junta 27, 28 no presenten la misma distancia al eje de giro del rodamiento 1.

Las dos superficies de ataque 29, 30 siguen ciertamente cada una de ellas, tomada por separado, un recorrido en forma de envolvente cilíndrica o de envolvente cilíndrica hueca. No obstante, entre las dos superficies de ataque 29, 30 se encuentra una sección cónica 51

o aproximadamente cónica de la superficie envolvente 39, 38, vuelta hacia la rendija 10, del elemento de conexión 3, 2 provisto de las superficies de ataque 29, 30.

Esta sección cónica 51 -como está representado en la figura 2 -puede hacer transición a través de codos más o menos acusados 52, 53 hacia las respectivas superficies de ataque adyacentes 29, 30 o a través de transiciones ligeramente sinuosas.

La superficie de ataque 29 que está al otro lado de la sección cónica 51, visto desde el interior de la rendija 10, “sobresale” con respecto a la superficie de ataque 30 que está a este lado de la sección cónica 51 en dirección a la superficie envolvente 38, 39 del respectivo otro elemento de conexión 2, 3.

Para compensar esto, en caso normal, el primer saliente en forma de collar 36 que lleva en su canto periférico libre el labio de junta exterior 27, está configurado algo más pequeño que el segundo saliente en forma de collar 37 que lleva en su canto periférico libre el labio de junta interior 28. En otras palabras, en una comparación de la sección transversal de ambos salientes en forma de collar 36, 37, en caso normal, el saliente 37 portador del labio de junta

imagen15

5 interior 28 está configurado algo más largo.

Además, la sección cónica 51 está de preferencia aproximadamente a la altura de la transición desde el saliente en forma de collar interior 37 hacia el cuerpo 35 del elemento de junta 24, 25.

Simultáneamente, los dos salientes en forma de collar 36, 37, partiendo de su respectivo

10 labio de junta 27, 28, retroceden siempre en dirección hacia el cuerpo 35 desde la superficie envolvente 39 del elemento de conexión 3, 2 portador de las superficies de ataque correspondientes 29, 30.

Por tanto, a pesar de la sección cónica 51, permanece una rendija -que se extiende sin holgura, en estado libre de fuerzas de presión del elemento de junta 24, 25, desde un labio

15 de junta 27 hasta el otro labio de junta 28 -entre el elemento de junta 24, 25 y la superficie envolvente 39 del elemento de conexión 3, 2 portador de las superficies de ataque correspondientes 29, 30.

No obstante, la superficie 54 del elemento de junta 24, 25 vuelta hacia la sección cónica 51 dispone de un resalto 55 en forma de engrosamiento preferentemente periférico a la altura

20 de la sección cónica 51.

Si, por ejemplo bajo la influencia de una sobrepresión interior en la zona de la rendija 10, se presiona el saliente en forma de collar 37 reforzado en dirección a la superficie de ataque 30 asociada a su labio de junta 28, entonces el resalto 55 en forma de engrosamiento finalmente entra en contacto con la sección cónica 51 y soporta ahora adicionalmente el

25 saliente en forma de collar 37. Por tanto, éste no puede invertirse, de modo que se evita de manera fiable una fuga.

Aún más, con otra sobrepresión interior creciente, el resalto 55 en forma de engrosamiento configura, junto con la sección cónica 51 asociada a éste, un tercer labio de junta adicional en el ejemplo de una disposición según la figura 2 y, por tanto, contribuye a un efecto de sellado adicional.

imagen16

Otro efecto ventajoso del resalto 55 en forma de engrosamiento en unión con la sección cónica 51 entre las dos superficies de ataque 29, 30 es un enganche mutuo en dirección 5 axial del eje de giro del rodamiento 1 que se origina por medio de una sobrepresión interior en la rendija 10. En unión con el enganche del apéndice de anclaje interior 34 en su cavidad 32 en forma de ranura, el elemento de junta 24, 25 se soporta entonces en la zona de todas las superficies envolventes 38, 39, que lindan con la rendija 10, de ambos elementos de conexión 2, 3 y, por tanto, no puede resbalarse en dirección axial hacia fuera de la rendija

10 10.

Como muestra además la figura 2, unas cavidades adicionales en sección transversal pueden estar conformadas en el elemento de junta 24, 25 para elevar su movilidad, por ejemplo una (respectiva) cavidad 56, 57 en sección transversal aproximadamente en forma de V entre el primer saliente en forma de collar 36 y el primer apéndice de anclaje 31, por un

15 lado, y/o entre el segundo saliente en forma de collar 37 y el segundo apéndice de anclaje 32, por otro lado.

Además, puede preverse también entre el primer saliente en forma de collar 36 y el resalto 55 en forma de engrosamiento una cavidad 58 en sección transversal, plana y en forma de artesa.

20 El problema de todas estas cavidades 56, 57, 58 consiste en elevar la elasticidad de los salientes en forma de collar 36, 37 portadores de los labios de junta 27, 28.

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LISTA DE SÍMBOLOS DE REFERENCIA

1: Rodamiento

2: Elemento de conexión

3: Elemento de conexión

5: 4 Superficie frontal

5: Superficie de conexión

6: Superficie de conexión

7: Superficie frontal

8: Taladro

10: 9 Taladro

10: Rendija

11: Cuerpo rodante

12: Cuerpo rodante

13: Cuerpo rodante

15: 14 Pista de rodadura

15: Pista de rodadura

16: Collarín

17: Cavidad

18: Línea de separación

19: Anillo

20: Anillo

5: 21 Tornillo

22: Boca

23: Boca

24: Elemento de junta

25: Elemento de junta

10: 26 Superficie de asiento

27: Labio de junta

28: Labio de junta

29: Superficie de ataque

30: Superficie de ataque

15: 31 Cavidad

32: Cavidad

33: Apéndice de anclaje

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34: Apéndice de anclaje

35: Cuerpo

36: Saliente en forma de collar

37: Saliente en forma de collar

5: 38 Superficie envolvente

39: Superficie envolvente

40: Brazo

41: Codo

42: Brazo

10: 43 Canto periférico

44: Garfio

45: Superficie envolvente

46: Ranura

47: Nervio

15: 48 Superficie

49: Gancho

50: Vástago

imagen19

51: Sección cónica

52: Codo

53: Codo

54: Superficie

5: 55 Resalto en forma de engrosamiento

56: Cavidad en forma de V

57: Cavidad en forma de V

58: Cavidad en forma de artesa

Claims

imagen1

REIVINDICACIONES

1.

Elemento de junta (24, 25) para sellar la rendija (10) entre dos elementos de conexión (2,

3) de un rodamiento (1) anulares, concéntricos uno con respecto a otro y giratorios uno

con respecto a otro, en particular de un cojinete de pala para montar de manera giratoria

5

una pala de un aerogenerador en el cubo del rotor eólico correspondiente, o de otro

rodamiento grande u otra unión giratoria, en el que elemento de junta (24, 25) presenta

un cuerpo (35) con al menos un apéndice (33, 34) en forma de nervio o de gancho en

sección transversal para anclar el elemento de junta (24, 25) en una cavidad anular (31,

32) en uno de los dos elementos de conexión (2, 3) así como al menos un saliente en

10

forma de collar (36, 37) con un labio de junta (27, 28) destinado a asentarse en una

superficie de ataque anular (29, 30) del otro elemento de conexión (3, 2), y en el que el

saliente en forma de collar (36, 37) está inclinado hacia el interior de la rendija (10) en el

transcurso de su extensión desde su base en el cuerpo (35) del elemento de junta (24,

25) hasta su labio de junta (27, 28), en particular a lo largo de una superficie de embudo

15

anular que se abre desde la boca (22, 23) de la rendija (10) hacia su profundidad y cuyo

centro está sobre el eje de giro del rodamiento (1), caracterizado por que la superficie

envolvente (39, 38) -vuelta hacia la rendija (10) -del elemento de conexión (3, 2)

portador de la superficie de ataque anular (29, 30) para el labio de junta (27, 28) en una

sección (51), a la altura del cuerpo (35) del elemento de junta (24, 25) o de un saliente

20

en forma de collar (36, 37) del mismo, en un corte a lo largo de un plano vertical que

discurre radialmente al eje de giro del rodamiento (1) y transversalmente a través de los

elementos de conexión (2, 3), presenta un recorrido inclinado que retrocede hacia la

superficie de ataque anular (29, 30).
2.

Elemento de junta (24, 25) según la reivindicación 1, caracterizado por que la superficie

25

envolvente (51) que discurre seccionalmente inclinada se extiende a lo largo de una

superficie de embudo anular, cuyo centro está sobre el eje de giro del rodamiento (1) y

cuyo ángulo de abertura es igual o preferentemente menor que 80º, de preferencia igual

o menor que 75º, en particular igual o menor que 70º.
3.

Elemento de junta (24, 25) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el

30

saliente en forma de collar (36, 37), en el recorrido de su extensión desde su base en el

cuerpo (35) del elemento de junta (24, 25) hasta su labio de junta (27, 28) discurre hacia

25

imagen2

el interior de la rendija (10) a lo largo de una superficie de embudo anular, cuyo centro está sobre el eje de giro del rodamiento (1) y cuyo ángulo de abertura es igual o preferentemente menor que 70º, de preferencia igual o menor que 60º, en particular igual

o menor que 50º.

5 4. Elemento de junta (24, 25) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la superficie de ataque anular (29, 30) sigue un recorrido cilíndrico o cilíndrico hueco.
5. Elemento de junta (24, 25) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que entre la superficie envolvente (51) que discurre seccionalmente inclinada y la

10 superficie de ataque anular (29, 30) para el labio de junta (27, 28) está previsto un codo (52, 53) o un repliegue u otra transición.
6. Elemento de junta (24, 25) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en una superficie del saliente en forma de collar (36, 37) del elemento de junta (24, 25), vuelta hacia la superficie envolvente (51) que discurre seccionalmente

15 inclinada, está previsto un resalto (55) en forma de engrosamiento preferentemente periférico, de tal manera que el saliente en forma de collar (36, 37), bajo una sobrepresión interior en la rendija (10) y/o en el medio lubricante, puede moverse hasta que el resalto en forma de engrosamiento (55) se aplique a la superficie envolvente (51) que discurre seccionalmente inclinada y se apoye allí.

20 7. Elemento de junta (24, 25) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, visto desde la primera superficie de ataque anular (29, 30) más allá de la superficie envolvente (51) que discurre seccionalmente inclinada, está prevista una segunda superficie de ataque anular (30, 29) para otro labio de junta (27, 28), particularmente un labio exterior.

25 8. Elemento de junta (24, 25) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que entre la superficie envolvente (51) que discurre seccionalmente inclinada y la segunda superficie de ataque anular (30, 29) para el labio de junta adicional (27, 28), está previsto un codo (52, 53) o un repliegue u otra transición.

26

imagen3
9. Elemento de junta (24, 25) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el labio de junta adicional (27, 28) destinado a asentarse en la segunda superficie de ataque anular (30, 29) de un elemento de conexión (3, 2) está dispuesto a lo largo del canto libre de un segundo saliente en forma de collar (36, 37), que está

5 inclinado hacia la boca (22, 23) de la rendija (10) en el transcurso de su extensión desde su base en el cuerpo (35) del elemento de junta (24, 25) hasta su labio de junta (27, 28), en particular a lo largo de una superficie de embudo anular que se abre hacia la boca (22, 23) de la rendija (10) y cuyo centro está en el eje de giro del rodamiento (1).
10. Elemento de junta (24, 25) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado

10 por que el segundo saliente en forma de collar (36, 37), en el transcurso de su extensión desde su base en el cuerpo (35) del elemento de junta (24, 25) hasta su labio de junta (27, 28), discurre hacia la boca (22, 23) de la rendija (10) a lo largo de una superficie de embudo anular, cuyo centro está sobre el eje de giro del rodamiento y cuyo ángulo de abertura es igual o preferentemente menor que 50º, de preferencia igual o menor que

15 40º, en particular igual o menor que 30º.
11. Elemento de junta (24, 25) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que un primer apéndice (34) en forma de nervio o gancho en sección transversal para anclar el elemento de junta (24, 25) encaja en una cavidad anular (32) de la superficie envolvente (38, 39) de uno de los dos elementos de conexión (2, 3) vuelta

20 hacia la rendija (10), preferentemente cerca de la boca (22, 23) de la rendija (10), en particular en una ranura allí formada.
12. Elemento de junta (24, 25) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que un segundo apéndice (33) en forma de nervio o de gancho en sección transversal para anclar el elemento de junta (24, 25) encaja en una cavidad anular (31)

25 de un lado frontal plano (4, 7) de uno de los dos elementos de conexión (2, 3), preferentemente cerca de la boca (22, 23) de la rendija (10), en particular en una garganta y/o ranura allí formadas.

27