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EP4474077A1 - Casting machine and method for casting a product - Google Patents

Casting machine and method for casting a product Download PDF

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Publication number
EP4474077A1
EP4474077A1 EP23178422.4A EP23178422A EP4474077A1 EP 4474077 A1 EP4474077 A1 EP 4474077A1 EP 23178422 A EP23178422 A EP 23178422A EP 4474077 A1 EP4474077 A1 EP 4474077A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ejector
casting
mold
mold part
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23178422.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Keishiro Kaneda
André Haschke
Kevin Grebe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH filed Critical Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
Priority to EP23178422.4A priority Critical patent/EP4474077A1/en
Priority to CN202410731689.9A priority patent/CN119098578A/en
Publication of EP4474077A1 publication Critical patent/EP4474077A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2236—Equipment for loosening or ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D33/00—Equipment for handling moulds
    • B22D33/06—Burdening or relieving moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/26—Mechanisms or devices for locking or opening dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/26—Mechanisms or devices for locking or opening dies
    • B22D17/263—Mechanisms or devices for locking or opening dies mechanically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/26—Mechanisms or devices for locking or opening dies
    • B22D17/266—Mechanisms or devices for locking or opening dies hydraulically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/32—Controlling equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D33/00—Equipment for handling moulds
    • B22D33/04—Bringing together or separating moulds

Definitions

  • the invention relates to a casting machine and a method for casting a product with a casting machine, wherein a casting mold is clamped with a clamping device of the casting machine, wherein the casting mold is formed with at least one upper mold part and a lower mold part, wherein a cavity of the casting mold receives a melt which solidifies and forms a product, wherein the clamping device comprises an upper clamping plate, a lower clamping plate, at least one locking cylinder and a guide device which guides at least one movable clamping plate, wherein the casting mold is received between the clamping plates, wherein the clamping plates are moved relative to one another by means of the locking cylinder such that the casting mold is closed or opened, wherein the product is separated from the casting mold with at least one ejector of at least one of the mold parts.
  • Such casting machines and methods are well known from the state of the art, whereby during casting liquid metal is always poured into a casting mold until the casting mold or a cavity the mold is completely filled. After the melt has solidified, the component that has been formed can be removed from the mold or removed from the mold. If the mold is a permanent mold, it can be made up of an upper and a lower mold part, with the mold parts being clamped against one another in a clamping device on the casting machine so that the mold parts are sealed against one another. After the mold parts have been clamped in the clamping device, melt can be poured into the mold using a crucible. The product to be cast is formed by the melt solidifying, with the upper mold part being separated from the lower mold part again using the clamping device to form the product.
  • the casting mold can be accommodated in the clamping device between an upper clamping plate and a lower clamping plate, wherein the clamping plates can be moved against each other by means of at least one locking cylinder to open and close the casting mold.
  • a guide device is also usually provided here, which can be formed, for example, by columns on which at least one of the clamping plates is slidably mounted by means of the locking cylinder.
  • the guide device enables a relatively parallel movement of the clamping plates relative to each other by means of the locking cylinder, so that the mold parts of the casting mold can be moved towards each other and closed with a relatively precise fit.
  • the mold parts are firmly connected to the respective clamping plates for this purpose.
  • At least one ejector is provided, with which the finished product can be ejected from one of the mold parts.
  • the ejector can be formed, for example, by one or more rods that are arranged within a mold part up to the cavity.
  • the rods can be actuated by means of an ejector plate and an ejector cylinder so that the product is separated from the mold part.
  • the product is ejected regularly using the ejector after opening the mold or separating the upper mold part from the lower mold part.
  • the guide device In order to ensure that the upper mold part is separated from the lower mold part as parallel as possible when the mold is opened, the guide device must be structurally complex to prevent a mold part from jamming on the guide device.
  • the mold parts may be offset relative to one another when the product is removed from the mold. This is particularly due to the fact that different forces are required in different areas of a mold parting surface to separate the respective mold parts. Since the molding machine is to be used for a large number of products or molds, it is not possible to individually distribute opening forces via the locking cylinder. This can lead to the mold parts not being able to be separated relative to one another in the desired parallelism, which can lead to damage or deformation of the product. In order to ensure that the mold parts are opened as parallel as possible when demolding, the guide device must be very stable and designed with high precision, i.e. with a great deal of structural effort.
  • a casting mold is clamped with a clamping device of the casting machine, wherein the casting mold is provided with at least one upper mold part and a lower mold part, wherein a cavity of the casting mold receives a melt which solidifies and forms a product
  • the clamping device comprises an upper clamping plate, a lower clamping plate, at least one closing cylinder and a guide device which guides at least one movable clamping plate, wherein the casting mold is received between the clamping plates, wherein the clamping plates are moved relative to one another by means of the closing cylinder such that the casting mold is closed or opened, wherein at least one of the mold parts is used to separate the product from the casting mold, wherein the casting machine uses the ejector to cause an opening force between the mold parts which at least partially opens the casting mold.
  • the mold is opened, preferably completely, using the ejector.
  • the locking cylinder is used to open the mold, i.e. to separate the lower mold part from the upper mold part
  • the ejector between the lower mold part and the upper mold part creates the opening force. Since the ejector also creates a force on the product to separate the product from the mold part in question, the product is simultaneously separated from the mold part.
  • the mold is therefore opened in principle independently of the locking cylinder and the guide device with the ejector.
  • the guide device does not necessarily have to be designed in such a way that the lower mold part and the upper mold part are separated precisely using the locking cylinder.
  • the casting machine or the guide device can therefore also be designed to be simpler and less precise.
  • the opening of the mold by means of the ejector is particularly advantageous when the product has a shape that makes opening the mold difficult, for example when certain areas of the product are comparatively difficult to separate from one of the mold parts.
  • the upper mold part can be separated from the lower mold part by means of the at least one ejector before the at least one locking cylinder can be actuated to open the mold. Accordingly, it can be provided that the two mold parts are first completely separated from one another before the mold is subsequently opened further with the locking cylinder. The product is then completely separated from one of the mold parts when it is separated using the ejector, which is why the product cannot become jammed between the two mold parts as a result of the mold parts being separated.
  • the closing cylinder can also only be operated to fully open the mold once at least one ejector has been fully operated.
  • the ejector can perform a complete stroke and thus completely separate the product from the molded part in question.
  • One of the molded parts can also be guided along the guide device by the movement of the closing cylinder.
  • the locking cylinder can be relieved of pressure when at least one ejector is actuated.
  • the pressure relief can be controlled, for example, by means of a control device on the casting machine. This ensures that the locking cylinder does not exert any closing force on the casting mold that could oppose an opening force of the ejector.
  • the locking cylinder can be a hydraulic cylinder that is actuated by means of appropriate hydraulic valves in such a way that the locking cylinder can be moved at least a short distance into an opening position of the locking cylinder by the opening force or the ejector.
  • the upper mold part can be separated from the lower mold part by means of the at least one ejector, while the at least one locking cylinder can be actuated to open the mold.
  • the at least one ejector and the locking cylinder can be actuated by means of a control device of the casting machine.
  • the control device can comprise means for data processing or be formed from them, for example a computer or a programmable logic controller.
  • the control device can then control the ejector and the locking cylinder during the casting process, at least during demolding, so that the casting mold is opened.
  • a time sequence of a control can be stored individually for a casting mold in the control device.
  • the control device can be used to operate an upper ejector of the upper mold part and a lower ejector of the lower mold part, whereby the upper mold part can be separated from the lower mold part by means of the upper ejector and/or the lower ejector.
  • the mold parts can then be separated by activating either the upper ejector alone or the lower ejector alone, thus creating the opening force.
  • the ejectors can be operated independently of one another, so that the upper ejector and/or the lower ejector can also create the opening force independently of one another and separate the mold parts from one another.
  • the upper ejector In a first step, the upper ejector can be actuated and in a subsequent second step the lower ejector can be actuated, or in a first step the lower ejector can be actuated and in a subsequent step the upper ejector. It is advantageous if the upper ejector is actuated first, as the upper mold part can then be removed first without the risk of the product falling out of the upper mold part.
  • the upper ejector and the lower ejector can be operated simultaneously.
  • the opening force is then generated jointly by both ejectors.
  • the individual ejectors can then be smaller.
  • the casting machine according to the invention for casting a product comprises a clamping device for clamping and demolding a casting mold, wherein the casting mold has a cavity for receiving a solidified melt forming a product, and is designed with at least one upper mold part and a lower mold part, wherein the clamping device comprises an upper clamping plate, a lower clamping plate, at least one locking cylinder and a guide device for guiding at least one movable clamping plate, wherein the casting mold can be received between the clamping plates, wherein the clamping plates can be moved relative to one another by means of the locking cylinder such that the casting mold can be closed and opened, wherein at least one of the mold parts has an ejector for separating the product from the casting mold, wherein the casting machine is designed to cause an opening force between the mold parts by means of the ejector, which at least partially opens the casting mold.
  • the casting machine may comprise a control device which can control an actuation of the at least one closing cylinder and the ejector, wherein the control device can be set up by means of of the ejector to separate the upper mold part from the lower mold part. Accordingly, the control device can initiate the opening of the mold and actuate the ejector, which then causes the opening force between the mold parts. In this case, it can be provided that the control device releases the locking cylinder, i.e. relieves pressure on it, or alternatively actuates or controls the locking cylinder to open the mold together with the ejector.
  • the locking cylinder is only actuated in order to fully open the mold, i.e. to separate the upper mold part from the lower mold part in such a way that the mold parts can also be removed from the casting machine.
  • the upper mold part can have an upper ejector and the lower mold part a lower ejector for separating the product from the mold. If each of the mold parts has an ejector, it is possible to completely separate the product from the mold parts using the ejectors.
  • the ejectors can be operated sequentially or in parallel. It is also possible, depending on the shape of the product, to operate the upper ejector or the lower ejector to open the mold.
  • the upper clamping plate can be fixed relative to the locking cylinder and the lower clamping plate can be movable by means of the locking cylinder, or the lower clamping plate can be fixed relative to the locking cylinder and the upper clamping plate can be movable by means of the locking cylinder.
  • the locking cylinder can therefore be arranged on the upper clamping plate or on the lower clamping plate.
  • the ejector can be designed with at least one ejector cylinder, preferably two ejector cylinders.
  • the ejector cylinder can be designed in the manner of a closing cylinder, for example as a hydraulic cylinder. Since the closing cylinder requires less force than the ejector cylinder, the ejector cylinder can be designed to be comparatively larger than the closing cylinder.
  • the ejector cylinder can act on an ejector plate of the ejector, via which the opening force is distributed to the product and the opposite molded part. It can also be provided that two or more ejector cylinders are used, which exert a force on the ejector plate. The ejector cylinders can then be designed to be comparatively smaller, so that the ejector can be designed to be more compact overall.
  • the ejector can be designed with at least one rod, preferably a plurality of rods, via which a force can be exerted on the product.
  • the rods can run through the respective molded part and open into the cavity formed in the molded part.
  • the rods By actuating the rods, for example via an ejector plate to which the rods can be attached, the product can then be separated from the respective molded part.
  • the product is then pressed against the opposite molded part, allowing the mold to open.
  • the rods then exert the opening force on the product.
  • the rods can also preferably act on adjacent surfaces of the product or component, such as the inlet and/or feeder. Damage to the product can thus be avoided.
  • the rods can also act directly on surfaces of the finally manufactured usable component. This makes it possible to transfer the opening force evenly across the product to the opposite molded part and at the same time to separate the product and the molded part using the ejector.
  • the ejector can be designed with at least one opening rod, preferably a plurality of opening rods, via which the opening force can be exerted directly on the opposite mold part.
  • the ejector can be designed in such a way that the opening rods are arranged in addition to the rods, for example on an ejector plate, and exert the opening force directly on the opposite mold part.
  • the opening force is thus distributed across the rods and the opening rods, so that the opening force is not transferred to the opposite mold part via the product alone.
  • the opening rods can ensure that the upper mold part is separated from the lower mold part safely and evenly in the areas where the mold parts are directly adjacent to one another.
  • the opening rods can be longer or shorter than the rods relative to a separating surface of the molded parts.
  • a difference in length can be, for example, ⁇ 1 mm or > 1 mm.
  • the opening force can be exerted on the product at an initial moment before the opening force is exerted directly on the opposite molded part via the opening rods. Conversely, the opening force can first be exerted on the opposite molded part and immediately afterwards on the product.
  • a stroke of the rod or opening rods of the ejector can be dimensioned so large that the mold is only opened by the ejector over a few millimeters, for example 1 mm to 2 mm or 2 mm to 3 mm or more.
  • the remaining stroke to fully open the mold can be carried out using the locking cylinder.
  • An offset of the respective molded part in the guide device is then no longer of importance, since the product is already completely separated from the respective molded part due to the initial opening process by means of the ejector and can no longer jam between the molded parts.
  • the Fig. 1 shows a casting machine 10 in a simplified schematic sectional view with a casting mold 11.
  • the casting machine 10 has a clamping device 12, which is formed from an upper clamping plate 13 and a lower clamping plate 14 and two shooting cylinders 15.
  • the casting mold 11 comprises an upper mold part 16 and a lower mold part 17, wherein the upper mold part 16 is firmly connected to the upper clamping plate 13 and the lower mold part 17 is firmly connected to the lower clamping plate 14.
  • the closing cylinders 15 By means of the closing cylinders 15, the upper clamping plate 13 with the upper mold part 16 can be moved relative to the lower mold part 17 and the casting mold can thus be opened or closed.
  • a cavity 18 is formed, into which a melt or liquid metal can be poured.
  • the casting machine 10 is designed with ejectors or an upper ejector 19 and a lower ejector 20.
  • the ejectors 19 and 20 are each designed with an ejector plate 21 and rods 22 as well as an ejector cylinder 23.
  • a force is exerted on the ejector plate 21 via the ejector cylinder 23, to which the rods 22 are firmly arranged or fastened, such that a product (not shown here) is ejected from the relevant mold part 16 or 17 can be ejected.
  • the rods 22 therefore extend within the respective mold part 16, 17 from the ejector plate 21 up to the cavity 18.
  • a stroke of the rods 22 is dimensioned such that the rods 22 can protrude into the cavity 18 in order to be able to completely separate the product from a separating surface 24 of the respective mold part 16 or 17.
  • the casting machine 10 is provided for at least one of the ejectors 19, 20 between the mold parts 16, 17 to cause an opening force which at least partially, preferably completely, opens the casting mold 11. This opening of the casting mold 11 takes place before the locking cylinders 15 are actuated to open the casting mold 11.
  • the Fig. 2 shows a casting machine 25 with the casting mold 11 in which, in contrast to the casting machine of Fig. 1 a clamping device 26 is designed with a central locking cylinder 27.
  • An upper clamping plate 28 is guided here by means of two columns 29 of a guide device 30, with a lower clamping plate 31 being firmly connected to the columns 29.
  • an upper ejector 32 is designed without an ejector cylinder.
  • the product (not shown) is separated from the upper mold part 16 by the ejector plate 21 on the upper mold part 16 being moved against stops 33 by means of the locking cylinder 27.
  • the Fig. 3 shows a casting machine 34 with the casting mold 11 in which, in contrast to the casting machine of Fig. 2 a clamping device 35 is designed with a guide device 36, which has columns 37 that are directly connected to an upper clamping plate 38.
  • the columns 37 are movably guided in a yoke 39 of the clamping device 35, with a locking cylinder 40 being firmly mounted on the yoke 39.
  • the Fig. 4a and 4b show a sequence of a process for opening the mold 11. This process is in principle also comparable with the Fig. 1 to 3 described casting machines.
  • the Fig. 4a shows the casting mold 11 between the upper clamping plate 13 and the lower clamping plate 14 of the casting machine 10 shown here only partially Fig. 1
  • the casting mold 11 is completely closed and the cavity 18 is filled with a melt which, in the solidified state, forms a product 41.
  • the casting mold 11 is now opened by the product 41 being formed from the lower mold part 17 using the lower ejector 20, the upper mold part 16 being separated from the lower mold part 17 and the casting mold 11 being opened.
  • the product 41 initially remains in the upper mold part 16.
  • An opening force is caused by the product 41 being lifted via the ejector cylinder 23, the ejector plate 21 and the rods 22.
  • a locking cylinder (not shown here) is not actuated or is depressurized.
  • FIG. 5a and 5b shows in contrast to the one with the Fig. 4a and 4b illustrated method steps, an opening of a casting mold 42, wherein here an upper ejector 43 and a lower ejector 44 are actuated simultaneously for opening and thus an opening force can be caused to separate an upper mold part 45 from a lower mold part 46.
  • the lower ejector 44 is designed here with opening rods 47, which cause the opening force directly on the opposite upper mold part 46. This means that the opening rods 47 come into contact directly on the opposite upper mold part 46 when the lower ejector 44 is actuated to open the casting mold 42.
  • the lower ejector 44 can also be designed without the opening rods 47.
  • the Fig. 6 shows an embodiment of a casting machine 48 with a casting mold 49 with only one ejector or upper ejector 50.
  • the upper ejector 50 is designed here so that in addition to an ejector cylinder 51, which acts directly on an ejector plate 52, two further ejector cylinders 53 are provided.
  • the further ejector cylinders 53 act on columns 54 in such a way that the casting mold 49 can be opened by a parallel and/or sequential actuation of the ejector cylinder 51 and the further ejector cylinders 53.
  • the further ejector cylinders 53 are arranged on an upper clamping plate 55 and the columns 54 on a lower clamping plate 56.
  • the Fig. 7 shows a casting machine 57 in which, in contrast to the casting machine from Fig. 6 further ejector cylinders 58 are arranged on a lower clamping plate 59.
  • the Fig. 8a to 8c show a further sequence of a process sequence or demoulding process with a casting machine 60 and the casting mould 11.
  • An upper ejector 61 with two ejector cylinders is designed here.
  • an opening force is initially exerted by the upper ejector 61 on the lower mold part 17, so that the upper mold part 16 lifts off from it and the product 41 remains in the lower mold part 17.
  • the lower ejector 44 is actuated so that the product 41 is also separated from the lower mold part 17.
  • the upper mold part 16 was previously completely removed so that the product 41 can be easily removed.
  • the Fig. 9 shows a casting machine 63 in which, in contrast to the casting machine from Fig. 8 an upper ejector 64 is formed with opening rods 65. With the casting machine 63, the Fig. 8a to 8c The procedures described can also be carried out.
  • FIG. 10a to 10c shows a further embodiment of a casting process in which, in contrast to the casting process according to the Fig. 4a and 4b a casting machine 66 is used which has an upper ejector 67 with two ejector cylinders 68. Furthermore, a central column 69 is provided for guiding an upper clamping plate 70.
  • the Fig. 11a to 11c show a casting process with a casting machine 71 in which, in contrast to the Fig. 4a and 4b a lower ejector 72 of the casting machine 71 is designed with two ejector cylinders 73.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gießmaschine (10) sowie ein Verfahren zum Gießen eines Produkts mit einer Gießmaschine, wobei mit einer Spannvorrichtung (12) der Gießmaschine eine Gießform (11) gespannt wird, wobei die Gießform mit zumindest einem oberen Formteil (16) und einem unteren Formteil (17) ausgebildet ist, wobei eine Kavität (18) der Gießform eine Schmelze aufnimmt, die erstarrt und ein Produkt (41) ausbildet, wobei die Spannvorrichtung eine obere Klemmplatte (13) und eine untere Klemmplatte (14), zumindest einen Schließzylinder (15) und eine Führungseinrichtung, die zumindest eine bewegbare Klemmplatte führt, umfasst, wobei die Gießform zwischen den Klemmplatten aufgenommen wird, wobei die Klemmplatten mittels des Schließzylinders relativ zueinander derart bewegt werden, dass die Gießform geschlossen oder geöffnet wird, wobei mit zumindest einem Auswerfer (19, 20) zumindest einer der Formteile das Produkt von der Gießform getrennt wird, wobei die Gießmaschine mittels des Auswerfers zwischen den Formteilen eine Öffnungskraft bewirkt, die die Gießform zumindest teilweise öffnet.The invention relates to a casting machine (10) and a method for casting a product with a casting machine, wherein a casting mold (11) is clamped with a clamping device (12) of the casting machine, wherein the casting mold is formed with at least one upper mold part (16) and a lower mold part (17), wherein a cavity (18) of the casting mold receives a melt which solidifies and forms a product (41), wherein the clamping device comprises an upper clamping plate (13) and a lower clamping plate (14), at least one locking cylinder (15) and a guide device which guides at least one movable clamping plate, wherein the casting mold is received between the clamping plates, wherein the clamping plates are moved relative to one another by means of the locking cylinder in such a way that the casting mold is closed or opened, wherein the product is separated from the casting mold by means of at least one ejector (19, 20) of at least one of the mold parts, wherein the casting machine causes an opening force between the mold parts by means of the ejector, which at least partially opens.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gießmaschine und ein Verfahren zum Gießen eines Produkts mit einer Gießmaschine, wobei mit einer Spannvorrichtung der Gießmaschine eine Gießform gespannt wird, wobei die Gießform mit zumindest einem oberen Formteil und einem unteren Formteil ausgebildet ist, wobei eine Kavität der Gießform eine Schmelze aufnimmt, die erstarrt und ein Produkt ausbildet, wobei die Spannvorrichtung eine obere Klemmplatte, eine untere Klemmplatte, zumindest einen Schließzylinder und eine Führungseinrichtung, die zumindest eine bewegbare Klemmplatte führt, umfasst, wobei die Gießform zwischen den Klemmplatten aufgenommen wird, wobei die Klemmplatten mittels des Schließzylinders relativ zueinander derart bewegt werden, dass die Gießform geschlossen oder geöffnet wird, wobei mit zumindest einem Auswerfer zumindest einer der Formteile das Produkt von der Gießform getrennt wird.The invention relates to a casting machine and a method for casting a product with a casting machine, wherein a casting mold is clamped with a clamping device of the casting machine, wherein the casting mold is formed with at least one upper mold part and a lower mold part, wherein a cavity of the casting mold receives a melt which solidifies and forms a product, wherein the clamping device comprises an upper clamping plate, a lower clamping plate, at least one locking cylinder and a guide device which guides at least one movable clamping plate, wherein the casting mold is received between the clamping plates, wherein the clamping plates are moved relative to one another by means of the locking cylinder such that the casting mold is closed or opened, wherein the product is separated from the casting mold with at least one ejector of at least one of the mold parts.

Derartige Gießmaschinen und Verfahren sind aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt, wobei beim Gießen stets flüssiges Metall in eine Gießform solange eingefüllt wird, bis die Gießform bzw. eine Kavität der Gießform vollständig gefüllt ist. Nach einem Erstarren der Schmelze kann das dann ausgebildete Bauteil ausgeformt bzw. der Gießform entnommen werden. Wenn es sich bei der Gießform um eine Dauerform handelt kann diese aus einem oberen und einem unteren Formteil gebildet sein, wobei die Formteile in einer Spannvorrichtung der Gießmaschine so gegeneinander verspannt werden, dass die Formteile gegeneinander abgedichtet sind. Nach dem Spannen der Formteile in der Spannvorrichtung kann nun mittels eines Tiegels Schmelze in die Gießform eingefüllt werden. Das zu gießende Produkt wird durch Erstarrung der Schmelze ausgebildet, wobei dann zum Ausformen des Produkts das obere Formteil von dem unteren Formteil wieder mittels der Spannvorrichtung getrennt wird.Such casting machines and methods are well known from the state of the art, whereby during casting liquid metal is always poured into a casting mold until the casting mold or a cavity the mold is completely filled. After the melt has solidified, the component that has been formed can be removed from the mold or removed from the mold. If the mold is a permanent mold, it can be made up of an upper and a lower mold part, with the mold parts being clamped against one another in a clamping device on the casting machine so that the mold parts are sealed against one another. After the mold parts have been clamped in the clamping device, melt can be poured into the mold using a crucible. The product to be cast is formed by the melt solidifying, with the upper mold part being separated from the lower mold part again using the clamping device to form the product.

Die Gießform kann in der Spannvorrichtung zwischen einer oberen Klemmplatte und einer unteren Klemmplatte aufgenommen sein, wobei die Klemmplatten mittels zumindest eines Schließzylinders zum Öffnen und Schließen der Gießform gegeneinander bewegt werden können. Regelmäßig ist hier noch eine Führungseinrichtung vorgesehen, die beispielsweise durch Säulen gebildet sein kann, an denen zumindest eine der Klemmplatten mittels des Schließzylinders verschiebbar gelagert ist. Die Führungseinrichtung ermöglicht eine verhältnismäßig parallele Bewegung der Klemmplatten relativ zueinander mittels des Schließzylinders, so dass die Formteile der Gießform vergleichsweise passgenau aufeinander zubewegt und geschlossen werden können. Die Formteile sind dazu mit den jeweiligen Klemmplatten fest verbunden. Weiter ist zumindest ein Auswerfer vorgesehen, mit dem das fertige Produkt aus einem der Formteile ausgestoßen werden kann. Der Auswerfer kann beispielsweise durch einen oder mehrere Stäbe gebildet sein, die innerhalb eines Formteils bis hin zu der Kavität verlaufend angeordnet sind. Die Stäbe können mittels einer Auswerferplatte und einem Auswerferzylinder so betätigt werden, dass das Produkt von dem Formteil getrennt wird. Das Auswerfen des Produkts mittels des Auswerfers erfolgt regelmäßig nach einer Öffnung der Gießform bzw. einer Trennung des oberen Formteils von dem unteren Formteil.The casting mold can be accommodated in the clamping device between an upper clamping plate and a lower clamping plate, wherein the clamping plates can be moved against each other by means of at least one locking cylinder to open and close the casting mold. A guide device is also usually provided here, which can be formed, for example, by columns on which at least one of the clamping plates is slidably mounted by means of the locking cylinder. The guide device enables a relatively parallel movement of the clamping plates relative to each other by means of the locking cylinder, so that the mold parts of the casting mold can be moved towards each other and closed with a relatively precise fit. The mold parts are firmly connected to the respective clamping plates for this purpose. Furthermore, at least one ejector is provided, with which the finished product can be ejected from one of the mold parts. The ejector can be formed, for example, by one or more rods that are arranged within a mold part up to the cavity. The rods can be actuated by means of an ejector plate and an ejector cylinder so that the product is separated from the mold part. The product is ejected regularly using the ejector after opening the mold or separating the upper mold part from the lower mold part.

Um eine möglichst parallele Trennung des oberen Formteils vom unteren Formteil beim Öffnen der Gießform zu gewährleisten, muss die Führungseinrichtung konstruktiv aufwendig ausgebildet sein, um ein Verklemmen eines Formteils an der Führungseinrichtung zu verhindern. Gleichwohl kann es in Abhängigkeit einer Gestalt des herzustellenden Produkts zu einem Versatz der Formteile relativ zueinander beim Ausformen des Produkts kommen. Dies ist insbesondere dadurch bedingt, dass in unterschiedlichen Bereichen einer Trennfläche der Gießform unterschiedlich große Kräfte zum Trennen der jeweiligen Formteile erforderlich sind. Da die Gießmaschine für eine Vielzahl von Produkten bzw. Gießformen nutzbar sein soll, ist keine individuelle Verteilung von Öffnungskräften über den Schließzylinder möglich. Dies kann dazu führen, dass die Formteile relativ zueinander nicht in der gewünschten Parallelität getrennt werden können, was zu einer Beschädigung bzw. Verformung des Produkts führen kann. Um eine möglichst parallele Öffnung der Formteile beim Entformen zu gewährleisten muss die Führungseinrichtung sehr stabil und mit hoher Genauigkeit, das heißt mit einem großen konstruktiven Aufwand, ausgebildet sein.In order to ensure that the upper mold part is separated from the lower mold part as parallel as possible when the mold is opened, the guide device must be structurally complex to prevent a mold part from jamming on the guide device. However, depending on the shape of the product to be manufactured, the mold parts may be offset relative to one another when the product is removed from the mold. This is particularly due to the fact that different forces are required in different areas of a mold parting surface to separate the respective mold parts. Since the molding machine is to be used for a large number of products or molds, it is not possible to individually distribute opening forces via the locking cylinder. This can lead to the mold parts not being able to be separated relative to one another in the desired parallelism, which can lead to damage or deformation of the product. In order to ensure that the mold parts are opened as parallel as possible when demolding, the guide device must be very stable and designed with high precision, i.e. with a great deal of structural effort.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Gießen eines Produkts sowie eine Gießmaschine vorzuschlagen, das bzw. die eine möglichst parallele Öffnung der Gießform ermöglicht und Kosten reduziert.It is therefore an object of the present invention to propose a method for casting a product and a casting machine which enables the casting mold to be opened as parallel as possible and reduces costs.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Gießmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst.This object is achieved by a method having the features of claim 1 and a casting machine having the features of claim 10.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Gießen eines Produkts mit einer Gießmaschine wird mit einer Spannvorrichtung der Gießmaschine eine Gießform gespannt, wobei die Gießform mit zumindest einem oberen Formteil und einem unteren Formteil ausgebildet ist, wobei eine Kavität der Gießform eine Schmelze aufnimmt, die erstarrt und ein Produkt ausbildet, wobei die Spannvorrichtung eine obere Klemmplatte, eine untere Klemmplatte, zumindest einen Schließzylinder und eine Führungseinrichtung, die zumindest eine bewegbare Klemmplatte führt, umfasst, wobei die Gießform zwischen den Klemmplatten aufgenommen wird, wobei die Klemmplatten mittels des Schließzylinders relativ zueinander derart bewegt werden, dass die Gießform geschlossen oder geöffnet wird, wobei mit zumindest einem Auswerfer zumindest eine der Formteile das Produkt von der Gießform getrennt wird, wobei die Gießmaschine mittels des Auswerfers zwischen den Formteilen eine Öffnungskraft bewirkt, die die Gießform zumindest teilweise öffnet.In the method according to the invention for casting a product with a casting machine, a casting mold is clamped with a clamping device of the casting machine, wherein the casting mold is provided with at least one upper mold part and a lower mold part, wherein a cavity of the casting mold receives a melt which solidifies and forms a product, wherein the clamping device comprises an upper clamping plate, a lower clamping plate, at least one closing cylinder and a guide device which guides at least one movable clamping plate, wherein the casting mold is received between the clamping plates, wherein the clamping plates are moved relative to one another by means of the closing cylinder such that the casting mold is closed or opened, wherein at least one of the mold parts is used to separate the product from the casting mold, wherein the casting machine uses the ejector to cause an opening force between the mold parts which at least partially opens the casting mold.

Demnach ist vorgesehen nach dem Füllen der Kavität der Gießform mit der Schmelze diese erstarren zu lassen, so dass das Produkt ausgebildet ist, und nachfolgend die Gießform mittels des Auswerfers, vorzugsweise vollständig, zu öffnen. Im Unterschied zum Stand der Technik, bei dem der Schließzylinder zur Öffnung der Gießform, das heißt zur Trennung des unteren Formteils von dem oberen Formteil, verwendet wird, bewirkt der Auswerfer zwischen dem unteren Formteil und dem oberen Formteil die Öffnungskraft. Da der Auswerfer auch eine Kraft auf das Produkt, zum Trennen des Produkts von dem betreffenden Formteil, bewirkt, wird gleichzeitig das Produkt von dem Formteil getrennt. Damit wird die Öffnung der Gießform prinzipiell unabhängig von dem Schließzylinder und der Führungseinrichtung mit dem Auswerfer durchgeführt. Da die Öffnungskraft auf das Produkt zur lagerichtigen Trennung des Produkts von dem betreffenden Formteil wirkt, kann es auch nicht zu einem Verklemmen oder einer unregelmäßigen Entformung des Produkts aus diesem Formteil kommen. So muss dann auch die Führungseinrichtung nicht zwangsläufig so ausgebildet sein, dass ein exaktes Trennen von dem unteren Formteil und dem oberen Formteil mittels des Schließzylinders gewährleistet ist. Die Gießmaschine bzw. die Führungseinrichtung kann daher auch konstruktiv einfacher und weniger genau ausgebildet sein. Die Öffnung der Gießform mittels des Auswerfers ist insbesondere auch dann vorteilhaft, wenn das Produkt eine Gestalt aufweist, die einen Öffnungsvorgang der Gießform erschwert, beispielsweise, wenn sich bestimmte Bereiche des Produkts von einem der Formteile vergleichsweise schwerer trennen lassen.Accordingly, after the cavity of the mold has been filled with the melt, it is intended to be allowed to solidify so that the product is formed, and then the mold is opened, preferably completely, using the ejector. In contrast to the prior art, in which the locking cylinder is used to open the mold, i.e. to separate the lower mold part from the upper mold part, the ejector between the lower mold part and the upper mold part creates the opening force. Since the ejector also creates a force on the product to separate the product from the mold part in question, the product is simultaneously separated from the mold part. The mold is therefore opened in principle independently of the locking cylinder and the guide device with the ejector. Since the opening force acts on the product to separate the product from the mold part in the correct position, jamming or irregular demolding of the product from this mold part cannot occur. The guide device does not necessarily have to be designed in such a way that the lower mold part and the upper mold part are separated precisely using the locking cylinder. The casting machine or the guide device can therefore also be designed to be simpler and less precise. The opening of the mold by means of the ejector is particularly advantageous when the product has a shape that makes opening the mold difficult, for example when certain areas of the product are comparatively difficult to separate from one of the mold parts.

Mittels des zumindest einen Auswerfers kann der obere Formteil von dem unteren Formteil getrennt werden, bevor der zumindest eine Schließzylinder zur Öffnung der Gießform betätigt werden kann. Demnach kann vorgesehen sein, die beiden Formteile zunächst vollständig voneinander zu trennen, bevor nachfolgend die Gießform mit dem Schließzylinder weiter geöffnet wird. Bereits bei der Trennung mittels des Auswerfers wird dann das Produkt vollständig von einem der Formteile getrennt, weshalb dann das Produkt nicht zwischen den beiden Formteilen infolge der Trennung der Formteile verklemmen kann.The upper mold part can be separated from the lower mold part by means of the at least one ejector before the at least one locking cylinder can be actuated to open the mold. Accordingly, it can be provided that the two mold parts are first completely separated from one another before the mold is subsequently opened further with the locking cylinder. The product is then completely separated from one of the mold parts when it is separated using the ejector, which is why the product cannot become jammed between the two mold parts as a result of the mold parts being separated.

Der Schließzylinder kann auch erst dann zur vollständigen Öffnung der Gießform betätigt werden, wenn der zumindest eine Auswerfer vollständig betätigt wurde. Der Auswerfer kann einen vollständigen Hub ausführen und das Produkt so vollständig von dem betreffenden Formteil trennen. Eines der Formteile kann auch durch die Bewegung des Schließzylinders entlang der Führungseinrichtung geführt werden.The closing cylinder can also only be operated to fully open the mold once at least one ejector has been fully operated. The ejector can perform a complete stroke and thus completely separate the product from the molded part in question. One of the molded parts can also be guided along the guide device by the movement of the closing cylinder.

Der Schließzylinder kann druckentlastet sein, wenn der zumindest eine Auswerfer betätigt wird. Die Druckentlastung kann beispielsweise mittels einer Steuervorrichtung der Gießmaschine gesteuert werden. So kann sichergestellt werden, dass von dem Schließzylinder keine Schließkraft auf die Gießform ausgeübt wird, die einer Öffnungskraft des Auswerfers entgegenstehen könnte. Bei dem Schließzylinder kann es sich um einen Hydraulikzylinder handeln, der mittels entsprechender Hydraulikventile so betätigt wird, dass der Schließzylinder durch die Öffnungskraft bzw. den Auswerfer zumindest ein Stück weit in eine Öffnungsstellung des Schließzylinders bewegbar ist.The locking cylinder can be relieved of pressure when at least one ejector is actuated. The pressure relief can be controlled, for example, by means of a control device on the casting machine. This ensures that the locking cylinder does not exert any closing force on the casting mold that could oppose an opening force of the ejector. The locking cylinder can be a hydraulic cylinder that is actuated by means of appropriate hydraulic valves in such a way that the locking cylinder can be moved at least a short distance into an opening position of the locking cylinder by the opening force or the ejector.

Mittels des zumindest einen Auswerfers kann der obere Formteil von dem unteren Formteil getrennt werden, während der zumindest eine Schließzylinder zur Öffnung der Gießform betätigt werden kann. Das bedeutet, dass der Auswerfer und der Schließzylinder gleichzeitig betätigt werden können, so dass die Öffnungskraft des Auswerfers und gleichzeitig eine Öffnungskraft des Schließzylinders auf die beiden Formteile der Gießform wirken. Hierdurch ist es möglich den Auswerfer mit einer geringeren Öffnungskraft auszubilden und dennoch ein Verklemmen des Produkts zwischen den Formteilen zu vermeiden.The upper mold part can be separated from the lower mold part by means of the at least one ejector, while the at least one locking cylinder can be actuated to open the mold. This means that the ejector and the locking cylinder can be actuated simultaneously, so that the opening force of the ejector and at the same time an opening force of the locking cylinder act on the two mold parts of the mold. This makes it possible to design the ejector with a lower opening force and still avoid the product jamming between the mold parts.

Mittels einer Steuervorrichtung der Gießmaschine kann der zumindest eine Auswerfer und der Schließzylinder betätigt werden. Die Steuervorrichtung kann Mittel zur Datenverarbeitung umfassen bzw. daraus gebildet sein, beispielsweise einem Computer oder eine speicherprogrammierbare Steuerung. Die Steuervorrichtung kann dann im Rahmen des Gießvorgangs, zumindest beim Entformen den Auswerfer und den Schließzylinder so ansteuern, dass die Gießform geöffnet wird. Ein zeitlicher Ablauf einer Ansteuerung kann in der Steuervorrichtung für eine Gießform individuell gespeichert sein.The at least one ejector and the locking cylinder can be actuated by means of a control device of the casting machine. The control device can comprise means for data processing or be formed from them, for example a computer or a programmable logic controller. The control device can then control the ejector and the locking cylinder during the casting process, at least during demolding, so that the casting mold is opened. A time sequence of a control can be stored individually for a casting mold in the control device.

Mittels der Steuervorrichtung können ein oberer Auswerfer des oberen Formteils und ein unterer Auswerfer des unteren Formteils betätigt werden, wobei mittels des oberen Auswerfers und/oder des unteren Auswerfers der obere Formteil von dem unteren Formteil getrennt werden kann. Demnach kann die Gießmaschine zwei Auswerfer aufweisen, den oberen Auswerfer und den unteren Auswerfer. Das Trennen der Formteile kann dann dadurch erfolgen, dass entweder alleine der obere Auswerfer oder alleine der untere Auswerfer betätigt und die Öffnungskraft so bewirkt wird. Die Auswerfer können prinzipiell unabhängig voneinander betätigt werden, so dass der obere Auswerfer und/oder der untere Auswerfer auch unabhängig voneinander die Öffnungskraft bewirken und die Formteile voneinander trennen können.The control device can be used to operate an upper ejector of the upper mold part and a lower ejector of the lower mold part, whereby the upper mold part can be separated from the lower mold part by means of the upper ejector and/or the lower ejector. The mold parts can then be separated by activating either the upper ejector alone or the lower ejector alone, thus creating the opening force. In principle, the ejectors can be operated independently of one another, so that the upper ejector and/or the lower ejector can also create the opening force independently of one another and separate the mold parts from one another.

In einem ersten Schritt können der obere Auswerfer und in einem nachfolgenden zweiten Schritt der untere Auswerfer betätigt werden, oder in einem ersten Schritt kann der untere Auswerfer und in einem nachfolgenden Schritt der obere Auswerfer betätigt werden. Vorteilhaft ist es, wenn zuerst der obere Auswerfer betätigt wird, da dann das obere Formteil zuerst entfernt werden kann, ohne dass die Gefahr besteht, dass das Produkt aus dem oberen Formteil herausfällt.In a first step, the upper ejector can be actuated and in a subsequent second step the lower ejector can be actuated, or in a first step the lower ejector can be actuated and in a subsequent step the upper ejector. It is advantageous if the upper ejector is actuated first, as the upper mold part can then be removed first without the risk of the product falling out of the upper mold part.

Alternativ können der obere Auswerfer und der untere Auswerfer gleichzeitig betätigt werden. Die Öffnungskraft wird dann gemeinsam durch beide Auswerfer bewirkt. Die einzelnen Auswerfer können dann kleiner dimensioniert sein.Alternatively, the upper ejector and the lower ejector can be operated simultaneously. The opening force is then generated jointly by both ejectors. The individual ejectors can then be smaller.

Die erfindungsgemäße Gießmaschine zum Gießen eines Produkts umfasst eine Spannvorrichtung zum Spannen und Entformen einer Gießform, wobei die Gießform eine Kavität zur Aufnahme einer ein Produkt ausbildenden erstarrten Schmelze aufweist, und mit zumindest einem oberen Formteil und einem unteren Formteil ausgebildet ist, wobei die Spannvorrichtung eine obere Klemmplatte, eine untere Klemmplatte, zumindest einen Schließzylinder und eine Führungseinrichtung zur Führung zumindest einer beweglichen Klemmplatte umfasst, wobei die Gießform zwischen den Klemmplatten aufnehmbar ist, wobei die Klemmplatten mittels des Schließzylinders relativ zueinander derart bewegbar sind, dass die Gießform schließbar und öffenbar ist, wobei zumindest eines der Formteile einen Auswerfer zum Trennen des Produkts von der Gießform aufweist, wobei die Gießmaschine eingerichtet ist mittels des Auswerfers zwischen den Formteilen eine Öffnungskraft zu bewirken, die die Gießform zumindest teilweise öffnet. Zu den vorteilhaften Wirkungen der erfindungsgemäßen Gießmaschine wird auf die Vorteilsbeschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwiesen.The casting machine according to the invention for casting a product comprises a clamping device for clamping and demolding a casting mold, wherein the casting mold has a cavity for receiving a solidified melt forming a product, and is designed with at least one upper mold part and a lower mold part, wherein the clamping device comprises an upper clamping plate, a lower clamping plate, at least one locking cylinder and a guide device for guiding at least one movable clamping plate, wherein the casting mold can be received between the clamping plates, wherein the clamping plates can be moved relative to one another by means of the locking cylinder such that the casting mold can be closed and opened, wherein at least one of the mold parts has an ejector for separating the product from the casting mold, wherein the casting machine is designed to cause an opening force between the mold parts by means of the ejector, which at least partially opens the casting mold. For the advantageous effects of the casting machine according to the invention, reference is made to the description of the advantages of the method according to the invention.

Die Gießmaschine kann eine Steuervorrichtung umfassen, die eine Betätigung des zumindest einen Schließzylinders und des Auswerfers steuern kann, wobei die Steuervorrichtung eingerichtet sein kann mittels des Auswerfers den oberen Formteil von dem unteren Formteil zu trennen. Demnach kann die Steuervorrichtung die Öffnung der Gießform initiieren und den Auswerfer betätigen, der dann die Öffnungskraft zwischen den Formteilen bewirkt. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Steuervorrichtung den Schließzylinder freigibt, das heißt diesen druckentlastet oder alternativ den Schließzylinder zu Öffnung der Gießform zusammen mit dem Auswerfer betätigt bzw. ansteuert. Dabei kann auch vorgesehen sein, dass nach der Öffnung der Gießform mittels des Auswerfers erst der Schließzylinder betätigt wird, um die Gießform vollständig zu öffnen, das heißt den oberen Formteil so vom unteren Formteil zu trennen, dass die Formteile auch von der Gießmaschine entfernt werden können.The casting machine may comprise a control device which can control an actuation of the at least one closing cylinder and the ejector, wherein the control device can be set up by means of of the ejector to separate the upper mold part from the lower mold part. Accordingly, the control device can initiate the opening of the mold and actuate the ejector, which then causes the opening force between the mold parts. In this case, it can be provided that the control device releases the locking cylinder, i.e. relieves pressure on it, or alternatively actuates or controls the locking cylinder to open the mold together with the ejector. In this case, it can also be provided that after the mold has been opened by means of the ejector, the locking cylinder is only actuated in order to fully open the mold, i.e. to separate the upper mold part from the lower mold part in such a way that the mold parts can also be removed from the casting machine.

Der obere Formteil kann einen oberen Auswerfer und der untere Formteil einen unteren Auswerfer zum Trennen des Produkts von der Gießform aufweisen. Wenn jedes der Formteile jeweils einen Auswerfer aufweist, wird es möglich mittels der Auswerfer das Produkt vollständig von den Formteilen zu trennen. Die Auswerfer können sequentiell oder parallel betätigt werden. Auch ist es möglich, je nach Gestalt des Produkts, den oberen Auswerfer oder den unteren Auswerfer zum Öffnen der Gießform zu betätigen.The upper mold part can have an upper ejector and the lower mold part a lower ejector for separating the product from the mold. If each of the mold parts has an ejector, it is possible to completely separate the product from the mold parts using the ejectors. The ejectors can be operated sequentially or in parallel. It is also possible, depending on the shape of the product, to operate the upper ejector or the lower ejector to open the mold.

Die obere Klemmplatte kann relativ zu dem Schließzylinder fest und die untere Klemmplatte mittels des Schließzylinders beweglich sein, oder die untere Klemmplatte kann relativ zu dem Schließzylinder fest und die obere Klemmplatte mittels des Schließzylinders beweglich sein. Der Schließzylinder kann demnach an der oberen Klemmplatte oder an der unteren Klemmplatte angeordnet sein. Grundsätzlich ist es auch möglich, dass die Gießmaschine zwei Schließzylinder aufweist, nämlich einen Schließzylinder an der oberen Klemmplatt und einen Schließzylinder an der unteren Klemmplatte. Die Klemmplatten sind dann unabhängig voneinander relativ zueinander mittels der Schließzylinder bewegbar.The upper clamping plate can be fixed relative to the locking cylinder and the lower clamping plate can be movable by means of the locking cylinder, or the lower clamping plate can be fixed relative to the locking cylinder and the upper clamping plate can be movable by means of the locking cylinder. The locking cylinder can therefore be arranged on the upper clamping plate or on the lower clamping plate. In principle, it is also possible for the casting machine to have two locking cylinders, namely a locking cylinder on the upper clamping plate and a locking cylinder on the lower clamping plate. The clamping plates can then be moved independently of one another relative to one another by means of the locking cylinders.

Der Auswerfer kann mit zumindest einem Auswerferzylinder, bevorzugt zwei Auswerferzylindern, ausgebildet sein. Der Auswerferzylinder kann in Art des Schließzylinders, beispielsweise als ein Hydraulikzylinder ausgebildet sein. Da mit dem Schließzylinder geringere Kräfte bewirkt werden müssen, wie mit dem Auswerferzylinder, kann der Auswerferzylinder vergleichsweise größer ausgebildet sein als der Schließzylinder. Der Auswerferzylinder kann auf eine Auswerferplatte des Auswerfers wirken, über die die Öffnungskraft auf das Produkt und das gegenüberliegende Formteil verteilt wird. Weiter kann vorgesehen sein, dass zwei oder mehr Auswerferzylinder verwendet werden, die auf die Auswerferplatte eine Kraft ausüben. Die Auswerferzylinder können dann vergleichsweise kleiner ausgebildet sein, so dass der Auswerfer insgesamt kompakter ausgebildet sein kann.The ejector can be designed with at least one ejector cylinder, preferably two ejector cylinders. The ejector cylinder can be designed in the manner of a closing cylinder, for example as a hydraulic cylinder. Since the closing cylinder requires less force than the ejector cylinder, the ejector cylinder can be designed to be comparatively larger than the closing cylinder. The ejector cylinder can act on an ejector plate of the ejector, via which the opening force is distributed to the product and the opposite molded part. It can also be provided that two or more ejector cylinders are used, which exert a force on the ejector plate. The ejector cylinders can then be designed to be comparatively smaller, so that the ejector can be designed to be more compact overall.

Der Auswerfer kann mit zumindest einem Stab, bevorzugt einer Mehrzahl von Stäben, über die eine Kraft auf das Produkt bewirkbar ist, ausgebildet sein. Die Stäbe können durch das jeweilige Formteil verlaufen und in der in dem Formteil ausgebildeten Kavität münden. Durch eine Betätigung der Stäbe beispielsweise über eine Auswerferplatte an der die Stäbe befestigt sein können, kann das Produkt dann von dem betreffenden Formteil getrennt werden. Dabei wird das Produkt dann an das gegenüberliegende Formteil gedrückt, wodurch sich die Gießform öffnen kann. Die Stäbe bewirken dann die Öffnungskraft auf das Produkt. Weiter können die Stäbe auch bevorzugt auf Nebenflächen des Produkts bzw. Bauteils, wie Einlauf und/oder Speiser wirken. Beschädigungen am Produkt können so vermieden werden. Die die Stäbe können in Abhängigkeit einer Gestalt des Produkts auch direkt auf Flächen des abschließend hergestellten nutzbaren Bauteils wirken. Hierdurch wird es möglich die Öffnungskraft gleichmäßig über das Produkt auf das gegenüberliegende Formteil zu übertragen und gleichzeitig auch eine Trennung von Produkt und Formteil mittels des Auswerfers zu bewirken.The ejector can be designed with at least one rod, preferably a plurality of rods, via which a force can be exerted on the product. The rods can run through the respective molded part and open into the cavity formed in the molded part. By actuating the rods, for example via an ejector plate to which the rods can be attached, the product can then be separated from the respective molded part. The product is then pressed against the opposite molded part, allowing the mold to open. The rods then exert the opening force on the product. Furthermore, the rods can also preferably act on adjacent surfaces of the product or component, such as the inlet and/or feeder. Damage to the product can thus be avoided. Depending on the shape of the product, the rods can also act directly on surfaces of the finally manufactured usable component. This makes it possible to transfer the opening force evenly across the product to the opposite molded part and at the same time to separate the product and the molded part using the ejector.

Der Auswerfer kann mit zumindest einem Öffnungsstab, bevorzugt einer Mehrzahl von Öffnungsstäben, über die die Öffnungskraft unmittelbar auf das gegenüberliegende Formteil bewirkt werden kann, ausgebildet sein. Der Auswerfer kann so beschaffen sein, dass die Öffnungsstäbe ergänzend zu den Stäben, beispielsweise an einer Auswerferplatte, angeordnet sind, und die Öffnungskraft direkt auf das gegenüberliegende Formteil bewirken. Damit verteilt sich die Öffnungskraft über die Stäbe und die Öffnungsstäbe, wodurch nicht alleine über das Produkt die Öffnungskraft auf das gegenüberliegende Formteil übertragen wird. Mit den Öffnungsstäben kann sichergestellt werden, dass das obere Formteil von dem unteren Formteil auch sicher und gleichmäßig in den Bereichen getrennt wird, an denen die Formteile direkt aneinander anliegen.The ejector can be designed with at least one opening rod, preferably a plurality of opening rods, via which the opening force can be exerted directly on the opposite mold part. The ejector can be designed in such a way that the opening rods are arranged in addition to the rods, for example on an ejector plate, and exert the opening force directly on the opposite mold part. The opening force is thus distributed across the rods and the opening rods, so that the opening force is not transferred to the opposite mold part via the product alone. The opening rods can ensure that the upper mold part is separated from the lower mold part safely and evenly in the areas where the mold parts are directly adjacent to one another.

Die Öffnungsstäbe können relativ zu einer Trennfläche der Formteile länger oder kürzer ausgebildet sein als die Stäbe. Ein Längenunterschied kann hier beispielsweise < 1 mm oder > 1 mm betragen. So kann in einem Öffnungszyklus der Gießform je nach Gestalt des Produkts in einem ersten Moment die Öffnungskraft auf das Produkt bewirkt werden, bevor über die Öffnungsstäbe die Öffnungskraft direkt auf das gegenüberliegende Formteil ausgeübt wird. Umgekehrt kann die Öffnungskraft zunächst auf das gegenüberliegende Formteil und unmittelbar danach auf das Produkt ausgeübt werden. Ebenfalls kann ein Hub der Stäbe bzw. Öffnungsstäbe des Auswerfers so groß bemessen sein, dass die Öffnung der Gießform mittels des Auswerfers nur über wenige Millimeter erfolgt, beispielsweise 1 mm bis 2 mm oder 2 mm bis 3 mm oder größer. Der übrige Hub zum vollständigen Öffnen der Gießform kann mittels des Schließzylinders ausgeführt werden. Ein Versatz des betreffenden Formteils in der Führungseinrichtung ist dann auch nicht mehr von Bedeutung, da das Produkt aufgrund des initialen Öffnungsvorgangs mittels des Auswerfers bereits vollständig von dem betreffenden Formteil getrennt ist und nicht mehr zwischen den Formteilen verklemmen kann.The opening rods can be longer or shorter than the rods relative to a separating surface of the molded parts. A difference in length can be, for example, < 1 mm or > 1 mm. In an opening cycle of the mold, depending on the shape of the product, the opening force can be exerted on the product at an initial moment before the opening force is exerted directly on the opposite molded part via the opening rods. Conversely, the opening force can first be exerted on the opposite molded part and immediately afterwards on the product. Likewise, a stroke of the rod or opening rods of the ejector can be dimensioned so large that the mold is only opened by the ejector over a few millimeters, for example 1 mm to 2 mm or 2 mm to 3 mm or more. The remaining stroke to fully open the mold can be carried out using the locking cylinder. An offset of the respective molded part in the guide device is then no longer of importance, since the product is already completely separated from the respective molded part due to the initial opening process by means of the ejector and can no longer jam between the molded parts.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen einer Gießmaschine ergeben sich aus den Merkmalsbeschreibungen der auf den Verfahrensanspruch 1 rückbezogenen Unteransprüche.Further advantageous embodiments of a casting machine emerge from the feature descriptions of the subclaims referring back to method claim 1.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.Preferred embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen:

Fig. 1
eine schematische Schnittansicht einer Gießmaschine mit einer Gießform in einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2
eine schematische Schnittansicht einer Gießmaschine mit einer Gießform in einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 3
eine schematische Schnittansicht einer Gießmaschine mit einer Gießform in einer dritten Ausführungsform;
Fig. 4a, 4b
eine schematische Darstellung eines Verfahrensablaufs zum Öffnen einer Gießform nach einer ersten Ausführungsform;
Fig. 5a, 5b
eine schematische Darstellung eines Verfahrensablaufs zum Öffnen einer Gießform nach einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 6
eine schematische Schnittdarstellung einer Gießmaschine mit einer Gießform nach einer vierten Ausführungsform;
Fig. 7
eine schematische Schnittdarstellung einer Gießmaschine mit einer Gießform nach einer fünften Ausführungsform;
Fig. 8a bis 8c
eine schematische Darstellung eines Verfahrensablaufs zum Öffnen einer Gießform nach einer dritten Ausführungsform
Fig. 9
eine schematische Darstellung einer Gießmaschine mit einer Gießform nach einer sechsten Ausführungsform;
Fig. 10a bis 10c
eine schematische Darstellung eines Verfahrensablaufs zum Öffnen einer Gießform nach einer vierten Ausführungsform;
Fig. 11a bis 11c
eine schematische Darstellung eines Verfahrensablaufs zum Öffnen einer Gießform nach einer fünften Ausführungsform.
They show:
Fig. 1
a schematic sectional view of a casting machine with a casting mold in a first embodiment;
Fig. 2
a schematic sectional view of a casting machine with a casting mold in a second embodiment;
Fig. 3
a schematic sectional view of a casting machine with a casting mold in a third embodiment;
Fig. 4a, 4b
a schematic representation of a process sequence for opening a casting mold according to a first embodiment;
Fig. 5a, 5b
a schematic representation of a process sequence for opening a casting mold according to a second embodiment;
Fig. 6
a schematic sectional view of a casting machine with a casting mold according to a fourth embodiment;
Fig. 7
a schematic sectional view of a casting machine with a casting mold according to a fifth embodiment;
Fig. 8a to 8c
a schematic representation of a process sequence for opening a casting mold according to a third embodiment
Fig. 9
a schematic representation of a casting machine with a casting mold according to a sixth embodiment;
Fig. 10a to 10c
a schematic representation of a process sequence for opening a casting mold according to a fourth embodiment;
Fig. 11a to 11c
a schematic representation of a process sequence for opening a casting mold according to a fifth embodiment.

Die Fig. 1 zeigt eine Gießmaschine 10 in einer vereinfachten schematischen Schnittansicht mit einer Gießform 11. Die Gießmaschine 10 weist eine Spannvorrichtung 12 auf, die aus einer oberen Klemmplatte 13 und einer unteren Klemmplatte 14 und zwei Schießzylindern 15 gebildet ist. Die Gießform 11 umfasst ein oberes Formteil 16 und ein unteres Formteil 17, wobei das obere Formteil 16 fest mit der oberen Klemmplatte 13 und das untere Formteil 17 fest mit der unteren Klemmplatte 14 verbunden ist. Mittels der Schließzylinder 15 kann die obere Klemmplatte 13 mit dem oberen Formteil 16 relativ zu dem unteren Formteil 17 bewegt und so die Gießform geöffnet oder geschlossen werden kann. Zwischen dem oberen Formteil 16 und dem unteren Formteil 17 ist eine Kavität 18 ausgebildet, in die eine Schmelze bzw. flüssiges Metall eingegossen werden kann. Weiter ist die Gießmaschine 10 mit Auswerfern bzw. einem oberen Auswerfer 19 und einem unteren Auswerfer 20 ausgebildet. Die Auswerfer 19 und 20 sind jeweils mit einer Auswerferplatte 21 und Stäben 22 sowie einem Auswerferzylinder 23 ausgebildet. Über den Auswerferzylinder 23 wird eine Kraft auf die Auswerferplatte 21 bewirkt, an der die Stäbe 22 fest angeordnet bzw. befestigt sind, derart, dass über die Stäbe 22 ein hier nicht dargestelltes Produkt aus dem betreffenden Formteil 16 bzw. 17 ausgeworfen werden kann. Die Stäbe 22 erstrecken sich daher innerhalb des jeweiligen Formteils 16, 17 von der Auswerferplatte 21 bis hin zu der Kavität 18. Ein Hub der Stäbe 22 ist dabei so bemessen, dass die Stäbe 22 in die Kavität 18 hineinragen können, um das Produkt von einer Trennfläche 24 des jeweiligen Formteils 16 bzw. 17 vollständig trennen zu können. Weiter ist bei der Gießmaschine 10 vorgesehen, dass zumindest einer der Auswerfer 19, 20 zwischen den Formteilen 16, 17 eine Öffnungskraft bewirkt, die die Gießform 11 zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, öffnet. Diese Öffnung der Gießform 11 erfolgt bevor die Schließzylinder 15 zur Öffnung der Gießform 11 betätigt werden.The Fig. 1 shows a casting machine 10 in a simplified schematic sectional view with a casting mold 11. The casting machine 10 has a clamping device 12, which is formed from an upper clamping plate 13 and a lower clamping plate 14 and two shooting cylinders 15. The casting mold 11 comprises an upper mold part 16 and a lower mold part 17, wherein the upper mold part 16 is firmly connected to the upper clamping plate 13 and the lower mold part 17 is firmly connected to the lower clamping plate 14. By means of the closing cylinders 15, the upper clamping plate 13 with the upper mold part 16 can be moved relative to the lower mold part 17 and the casting mold can thus be opened or closed. Between the upper mold part 16 and the lower mold part 17, a cavity 18 is formed, into which a melt or liquid metal can be poured. Furthermore, the casting machine 10 is designed with ejectors or an upper ejector 19 and a lower ejector 20. The ejectors 19 and 20 are each designed with an ejector plate 21 and rods 22 as well as an ejector cylinder 23. A force is exerted on the ejector plate 21 via the ejector cylinder 23, to which the rods 22 are firmly arranged or fastened, such that a product (not shown here) is ejected from the relevant mold part 16 or 17 can be ejected. The rods 22 therefore extend within the respective mold part 16, 17 from the ejector plate 21 up to the cavity 18. A stroke of the rods 22 is dimensioned such that the rods 22 can protrude into the cavity 18 in order to be able to completely separate the product from a separating surface 24 of the respective mold part 16 or 17. Furthermore, the casting machine 10 is provided for at least one of the ejectors 19, 20 between the mold parts 16, 17 to cause an opening force which at least partially, preferably completely, opens the casting mold 11. This opening of the casting mold 11 takes place before the locking cylinders 15 are actuated to open the casting mold 11.

Die Fig. 2 zeigt eine Gießmaschine 25 mit der Gießform 11 bei der im Unterschied zu der Gießmaschine aus Fig. 1 eine Spannvorrichtung 26 mit einem zentralen Schließzylinder 27 ausgebildet ist. Eine obere Klemmplatte 28 ist hier mittels zwei Säulen 29 einer Führungseinrichtung 30 geführt, wobei eine untere Klemmplatte 31 fest mit den Säulen 29 verbunden ist. Weiter ist ein oberer Auswerfer 32 ohne einen Auswerferzylinder ausgebildet. Hier erfolgt eine Trennung des nicht dargestellten Produkts von dem oberen Formteil 16 dadurch, dass mittels des Schließzylinders 27 die Auswerferplatte 21 an dem oberen Formteil 16 gegen Anschläge 33 bewegt wird.The Fig. 2 shows a casting machine 25 with the casting mold 11 in which, in contrast to the casting machine of Fig. 1 a clamping device 26 is designed with a central locking cylinder 27. An upper clamping plate 28 is guided here by means of two columns 29 of a guide device 30, with a lower clamping plate 31 being firmly connected to the columns 29. Furthermore, an upper ejector 32 is designed without an ejector cylinder. Here, the product (not shown) is separated from the upper mold part 16 by the ejector plate 21 on the upper mold part 16 being moved against stops 33 by means of the locking cylinder 27.

Die Fig. 3 zeigt eine Gießmaschine 34 mit der Gießform 11 bei der im Unterschied zu der Gießmaschine aus Fig. 2 eine Spannvorrichtung 35 mit einer Führungseinrichtung 36 ausgebildet ist, die Säulen 37 aufweist, die unmittelbar mit einer oberen Klemmplatte 38 fest verbunden sind. Die Säulen 37 sind hier in einem Joch 39 der Spannvorrichtung 35 bewegbar geführt, wobei ein Schließzylinder 40 an dem Joch 39 fest montiert ist.The Fig. 3 shows a casting machine 34 with the casting mold 11 in which, in contrast to the casting machine of Fig. 2 a clamping device 35 is designed with a guide device 36, which has columns 37 that are directly connected to an upper clamping plate 38. The columns 37 are movably guided in a yoke 39 of the clamping device 35, with a locking cylinder 40 being firmly mounted on the yoke 39.

Die Fig. 4a und 4b zeigen eine Sequenz eines Verfahrensablaufs zum Öffnen der Gießform 11. Dieser Verfahrensablauf ist prinzipiell auch mit den in den Fig. 1 bis 3 beschriebenen Gießmaschinen ausführbar. Die Fig. 4a zeigt die Gießform 11 zwischen der oberen Klemmplatte 13 und der unteren Klemmplatte 14 der hier nur teilweise dargestellten Gießmaschine 10 aus Fig. 1 . Die Gießform 11 ist vollständig geschlossen und die Kavität 18 mit einer Schmelze ausgefüllt, die hier im erstarrten Zustand ein Produkt 41 ausbildet. Eine Öffnung der Gießform 11 erfolgt nun dadurch, dass mittels des unteren Auswerfers 20 das Produkt 41 aus dem unteren Formteil 17 ausgeformt wird, wobei das obere Formteil 16 von dem unteren Formteil 17 getrennt und die Gießform 11 geöffnet wird. Dabei verbleibt das Produkt 41 zunächst noch im oberen Formteil 16. Eine Öffnungskraft wird dadurch bewirkt, dass über den Auswerferzylinder 23, die Auswerferplatte 21 und die Stäbe 22 das Produkt 41 angehoben wird. Ein hier nicht dargestellter Schließzylinder wird nicht betätigt bzw. ist drucklos.The Fig. 4a and 4b show a sequence of a process for opening the mold 11. This process is in principle also comparable with the Fig. 1 to 3 described casting machines. The Fig. 4a shows the casting mold 11 between the upper clamping plate 13 and the lower clamping plate 14 of the casting machine 10 shown here only partially Fig. 1 The casting mold 11 is completely closed and the cavity 18 is filled with a melt which, in the solidified state, forms a product 41. The casting mold 11 is now opened by the product 41 being formed from the lower mold part 17 using the lower ejector 20, the upper mold part 16 being separated from the lower mold part 17 and the casting mold 11 being opened. The product 41 initially remains in the upper mold part 16. An opening force is caused by the product 41 being lifted via the ejector cylinder 23, the ejector plate 21 and the rods 22. A locking cylinder (not shown here) is not actuated or is depressurized.

Eine Zusammenschau der Fig. 5a und 5b zeigt im Unterschied zu dem mit den Fig. 4a und 4b dargestellten Verfahrensschritten eine Öffnung einer Gießform 42, wobei hier zur Öffnung ein oberer Auswerfer 43 und ein unterer Auswerfer 44 gleichzeitig betätigt werden und so eine Öffnungskraft zum Trennen eines oberen Formteils 45 von einem unteren Formteil 46 bewirkt werden kann. Der untere Auswerfer 44 ist hier mit Öffnungsstäben 47 ausgebildet, die die Öffnungskraft unmittelbar auf das gegenüberliegende obere Formteil 46 bewirken. Das bedeutet, dass die Öffnungsstäbe 47 unmittelbar an dem gegenüberliegenden oberen Formteil 46 zur Anlage gelangen, wenn der untere Auswerter 44 zum Öffnen der Gießform 42 betätigt wird. In einer weiteren, hier nicht dargestellten Ausführungsform, kann der untere Auswerfer 44 auch ohne die Öffnungsstäbe 47 ausgebildet sein.A summary of the Fig. 5a and 5b shows in contrast to the one with the Fig. 4a and 4b illustrated method steps, an opening of a casting mold 42, wherein here an upper ejector 43 and a lower ejector 44 are actuated simultaneously for opening and thus an opening force can be caused to separate an upper mold part 45 from a lower mold part 46. The lower ejector 44 is designed here with opening rods 47, which cause the opening force directly on the opposite upper mold part 46. This means that the opening rods 47 come into contact directly on the opposite upper mold part 46 when the lower ejector 44 is actuated to open the casting mold 42. In a further embodiment, not shown here, the lower ejector 44 can also be designed without the opening rods 47.

Die Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform einer Gießmaschine 48 mit einer Gießform 49 mit alleine einem Auswerfer bzw. oberen Auswerfer 50. Der obere Auswerfer 50 ist hier so ausgebildet, dass neben einem Auswerferzylinder 51, der unmittelbar auf eine Auswerferplatte 52 wirkt, zwei weitere Auswerferzylinder 53 vorgesehen sind. Die weiteren Auswerferzylinder 53 wirken auf Säulen 54 derart, dass durch eine parallele und/oder sequentielle Betätigung des Auswerferzylinders 51 und der weiteren Auswerferzylinder 53 die Gießform 49 geöffnet werden kann. Die weiteren Auswerferzylinder 53 sind an einer oberen Klemmplatte 55 und die Säulen 54 an einer unteren Klemmplatte 56 angeordnet.The Fig. 6 shows an embodiment of a casting machine 48 with a casting mold 49 with only one ejector or upper ejector 50. The upper ejector 50 is designed here so that in addition to an ejector cylinder 51, which acts directly on an ejector plate 52, two further ejector cylinders 53 are provided. The further ejector cylinders 53 act on columns 54 in such a way that the casting mold 49 can be opened by a parallel and/or sequential actuation of the ejector cylinder 51 and the further ejector cylinders 53. The further ejector cylinders 53 are arranged on an upper clamping plate 55 and the columns 54 on a lower clamping plate 56.

Die Fig. 7 zeigt eine Gießmaschine 57 bei der im Unterschied zur Gießmaschine aus Fig. 6 weitere Auswerferzylinder 58 an einer unteren Klemmplatte 59 angeordnet sind.The Fig. 7 shows a casting machine 57 in which, in contrast to the casting machine from Fig. 6 further ejector cylinders 58 are arranged on a lower clamping plate 59.

Die Fig. 8a bis 8c zeigen eine weitere Sequenz eines Verfahrensablaufs bzw. Entformungsvorgangs mit einer Gießmaschine 60 und der Gießform 11. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 4a und 4b ist hier ein oberer Auswerfer 61 mit zwei Auswerferzylindern ausgebildet. Weiter wird eine Öffnungskraft zunächst von dem oberen Auswerfer 61 auf das untere Formteil 17 bewirkt, so dass sich das obere Formteil 16 von diesem abhebt und das Produkt 41 in dem unteren Formteil 17 verbleibt. In einem weiteren Schritt wird der untere Auswerfer 44 betätigt, so dass das Produkt 41 auch aus dem unteren Formteil 17 getrennt wird. Zuvor wurde das obere Formteil 16 vollständig entfernt, so dass eine einfache Entnahme des Produkts 41 erfolgen kann.The Fig. 8a to 8c show a further sequence of a process sequence or demoulding process with a casting machine 60 and the casting mould 11. In contrast to the embodiment of Fig. 4a and 4b An upper ejector 61 with two ejector cylinders is designed here. Furthermore, an opening force is initially exerted by the upper ejector 61 on the lower mold part 17, so that the upper mold part 16 lifts off from it and the product 41 remains in the lower mold part 17. In a further step, the lower ejector 44 is actuated so that the product 41 is also separated from the lower mold part 17. The upper mold part 16 was previously completely removed so that the product 41 can be easily removed.

Die Fig. 9 zeigt eine Gießmaschine 63 bei der im Unterschied zur Gießmaschine aus Fig. 8 ein oberer Auswerfer 64 mit Öffnungsstäben 65 ausgebildet ist. Mit der Gießmaschine 63 ist das in den Fig. 8a bis 8c beschriebene Verfahren ebenso ausführbar.The Fig. 9 shows a casting machine 63 in which, in contrast to the casting machine from Fig. 8 an upper ejector 64 is formed with opening rods 65. With the casting machine 63, the Fig. 8a to 8c The procedures described can also be carried out.

Eine Zusammenschau der Fig. 10a bis 10c zeigt eine weitere Ausführungsform eines Gießvorgangs bei dem im Unterschied zu dem Gießvorgang gemäß den Fig. 4a und 4b eine Gießmaschine 66 verwendet wird, die einen oberen Auswerfer 67 mit zwei Auswerferzylindern 68 aufweist. Weiter ist hier eine zentrale Säule 69 zur Führung einer oberen Klemmplatte 70 vorgesehen.A summary of the Fig. 10a to 10c shows a further embodiment of a casting process in which, in contrast to the casting process according to the Fig. 4a and 4b a casting machine 66 is used which has an upper ejector 67 with two ejector cylinders 68. Furthermore, a central column 69 is provided for guiding an upper clamping plate 70.

Die Fig. 11a bis 11c zeigen einen Gießvorgang mit einer Gießmaschine 71 bei dem im Unterschied zu den Fig. 4a und 4b ein unterer Auswerfer 72 der Gießmaschine 71 mit zwei Auswerferzylindern 73 ausgebildet ist.The Fig. 11a to 11c show a casting process with a casting machine 71 in which, in contrast to the Fig. 4a and 4b a lower ejector 72 of the casting machine 71 is designed with two ejector cylinders 73.

Claims (17)

Verfahren zum Gießen eines Produkts mit einer Gießmaschine (10, 25, 34, 48, 57, 60, 63, 66, 71), wobei mit einer Spannvorrichtung (12, 26, 35) der Gießmaschine eine Gießform (11, 42, 49) gespannt wird, wobei die Gießform mit zumindest einem oberen Formteil (16, 46) und einem unteren Formteil (17, 45) ausgebildet ist, wobei eine Kavität (18) der Gießform eine Schmelze aufnimmt, die erstarrt und ein Produkt (41) ausbildet, wobei die Spannvorrichtung eine obere Klemmplatte (13, 28, 38, 70), eine untere Klemmplatte (14, 41, 56), zumindest einen Schließzylinder (15, 27, 40) und eine Führungseinrichtung (30, 36), die zumindest eine bewegbare Klemmplatte führt, umfasst, wobei die Gießform zwischen den Klemmplatten aufgenommen wird, wobei die Klemmplatten mittels des Schließzylinders relativ zueinander derart bewegt werden, dass die Gießform geschlossen oder geöffnet ist, wobei mit zumindest einem Auswerfer (19, 20, 32, 43, 44, 61, 64, 67, 72) zumindest einer der Formteile das Produkt von der Gießform getrennt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gießmaschine mittels des Auswerfers zwischen den Formteilen eine Öffnungskraft bewirkt, die die Gießform zumindest teilweise öffnet.Method for casting a product with a casting machine (10, 25, 34, 48, 57, 60, 63, 66, 71), wherein a casting mold (11, 42, 49) is clamped with a clamping device (12, 26, 35) of the casting machine, wherein the casting mold is formed with at least one upper mold part (16, 46) and a lower mold part (17, 45), wherein a cavity (18) of the casting mold receives a melt which solidifies and forms a product (41), wherein the clamping device comprises an upper clamping plate (13, 28, 38, 70), a lower clamping plate (14, 41, 56), at least one locking cylinder (15, 27, 40) and a guide device (30, 36) which guides at least one movable clamping plate, wherein the casting mold is received between the clamping plates is, wherein the clamping plates are moved relative to each other by means of the locking cylinder such that the casting mould is closed or opened, wherein the product is separated from the casting mould by means of at least one ejector (19, 20, 32, 43, 44, 61, 64, 67, 72) of at least one of the mould parts,
characterized by
that the casting machine uses the ejector between the mold parts creates an opening force that at least partially opens the mold. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass mittels des zumindest einen Auswerfers (19, 20, 32, 43, 44, 61, 64, 67, 72) der obere Formteil (16, 46) von dem unteren Formteil (17, 45) getrennt wird, bevor der zumindest eine Schließzylinder (15, 27, 40) zur Öffnung der Gießform (11, 42, 49) betätigt wird.Method according to claim 1,
characterized by
that by means of the at least one ejector (19, 20, 32, 43, 44, 61, 64, 67, 72 the upper mold part (16, 46) is separated from the lower mold part (17, 45) before the at least one locking cylinder (15, 27, 40) is actuated to open the casting mold (11, 42, 49). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schließzylinder (15, 27, 40) erst dann zur vollständigen Öffnung der Gießform (11, 42, 49) betätigt wird, wenn der zumindest eine Auswerfer (19, 20, 32, 43, 44, 61, 64, 67, 72) vollständig betätigt wurde.Method according to claim 1 or 2,
characterized by
that the locking cylinder (15, 27, 40) is only actuated to completely open the casting mould (11, 42, 49) when at least one ejector (19, 20, 32, 43, 44, 61, 64, 67, 72) has been fully actuated. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schließzylinder (15, 27, 40) druckentlastet wird, wenn der zumindest eine Auswerfer (19, 20, 32, 43, 44, 61, 64, 67, 72) betätigt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that the locking cylinder (15, 27, 40) is relieved of pressure when at least one ejector (19, 20, 32, 43, 44, 61, 64, 67, 72) is actuated. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass mittels des zumindest einen Auswerfers (19, 20, 32, 43, 44, 61, 64, 67, 72) der obere Formteil (16, 46) von dem unteren Formteil (17, 45) getrennt wird, während der zumindest eine Schließzylinder (15, 27, 40) zur Öffnung der Gießform (11, 42, 49) betätigt wird.Method according to claim 1,
characterized by
that the upper mold part (16, 46) is separated from the lower mold part (17, 45) by means of the at least one ejector (19, 20, 32, 43, 44, 61, 64, 67, 72), while the at least one locking cylinder (15, 27, 40) is actuated to open the casting mold (11, 42, 49). Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass mittels einer Steuervorrichtung der Gießmaschine (10, 25, 34, 48, 57, 60, 63, 66, 71) der zumindest eine Auswerfer (19, 20, 32, 43, 44, 61, 64, 67, 72) und der Schließzylinder (15, 27, 40) betätigt werden.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that the at least one ejector (19, 20, 32, 43, 44, 61, 64, 67, 72) and the locking cylinder (15, 27, 40) are actuated by means of a control device of the casting machine (10, 25, 34, 48, 57, 60, 63, 66, 71). Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass mittels der Steuervorrichtung ein oberer Auswerfer (19, 32, 43, 50, 61, 64, 67) des oberen Formteils und ein unter Auswerfer (20, 44, 72) des unteren Formteils (17, 45) betätigt wird, wobei mittels des oberen Auswerfers und/oder des unteren Auswerfers der obere Formteil von dem unteren Formteil getrennt wird.Method according to claim 6,
characterized by
that an upper ejector (19, 32, 43, 50, 61, 64, 67) of the upper mold part and a lower ejector (20, 44, 72) of the lower mold part (17, 45) are actuated by means of the control device, wherein the upper mold part is separated from the lower mold part by means of the upper ejector and/or the lower ejector. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass in einem ersten Schritt der obere Auswerfer (19, 32, 43, 50, 61, 64, 67) und in einem nachfolgenden zweiten Schritt der untere Auswerfer (20, 44, 72) betätigt wird, oder dass in einem ersten Schritt der untere Auswerfer und in einem nachfolgenden zweiten Schritt der obere Auswerfer betätigt wird.Method according to claim 7,
characterized by
that in a first step the upper ejector (19, 32, 43, 50, 61, 64, 67) is actuated and in a subsequent second step the lower ejector (20, 44, 72) is actuated, or that in a first step the lower ejector and in a subsequent second step the upper ejector is actuated. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der obere Auswerfer (19, 32, 43, 50, 61, 64, 67) und der untere Auswerfer (20, 44, 72) gleichzeitig betätigt werden.Method according to claim 7,
characterized by
that the upper ejector (19, 32, 43, 50, 61, 64, 67) and the lower ejector (20, 44, 72) are actuated simultaneously. Gießmaschine (10, 25, 34, 48, 57, 60, 63, 66, 71) zum Gießen eines Produkts, mit einer Spannvorrichtung (12, 26, 35) zum Spannen und Entformen einer Gießform (11, 42, 49), wobei die Gießform eine Kavität (18) zur Aufnahme einer ein Produkt (41) ausbildenden erstarrten Schmelze aufweist, und mit zumindest einem oberen Formteil (16, 46) und einen unteren Formteil (17, 45) ausgebildet ist, wobei die Spannvorrichtung eine obere Klemmplatte (13, 28, 38, 70), eine untere Klemmplatte (14, 41, 56), zumindest einen Schließzylinder (15, 27, 40) und eine Führungseinrichtung (30, 36) zur Führung zumindest einer bewegbaren Klemmplatte umfasst, wobei die Gießform zwischen den Klemmplatten aufnehmbar ist, wobei die Klemmplatten mittels des Schließzylinders relativ zueinander derart bewegbar sind, dass die Gießform schließbar und öffenbar ist, wobei zumindest eines der Formteile einen Auswerfer (19, 20, 32, 43, 44, 61, 64, 67, 72) zum Trennen des Produkts von der Gießform aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gießmaschine eingerichtet ist mittels des Auswerfers zwischen den Formteilen eine Öffnungskraft zu bewirken, die die Gießform zumindest teilweise öffnet.Casting machine (10, 25, 34, 48, 57, 60, 63, 66, 71) for casting a product, with a clamping device (12, 26, 35) for clamping and demoulding a casting mould (11, 42, 49), wherein the casting mould has a cavity (18) for receiving a solidified Melt, and is designed with at least one upper mold part (16, 46) and a lower mold part (17, 45), wherein the clamping device comprises an upper clamping plate (13, 28, 38, 70), a lower clamping plate (14, 41, 56), at least one closing cylinder (15, 27, 40) and a guide device (30, 36) for guiding at least one movable clamping plate, wherein the casting mold can be received between the clamping plates, wherein the clamping plates can be moved relative to one another by means of the closing cylinder such that the casting mold can be closed and opened, wherein at least one of the mold parts has an ejector (19, 20, 32, 43, 44, 61, 64, 67, 72) for separating the product from the casting mold,
characterized by
that the casting machine is designed to cause an opening force by means of the ejector between the mold parts, which at least partially opens the casting mold. Gießmaschine nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Gießmaschine (10, 25, 34, 48, 57, 60, 63, 66, 71) eine Steuervorrichtung umfasst, die eine Betätigung des zumindest einen Schließzylinders (15, 27, 40) und des Auswerfers (19, 20, 32, 43, 44, 61, 64, 67, 72) steuert, wobei die Steuervorrichtung eingerichtet ist mittels des Auswerfers den oberen Formteil (16, 46) von dem unteren Formteil (17, 45) zu trennen.Casting machine according to claim 10,
characterized by
that the casting machine (10, 25, 34, 48, 57, 60, 63, 66, 71) comprises a control device which controls an actuation of the at least one closing cylinder (15, 27, 40) and the ejector (19, 20, 32, 43, 44, 61, 64, 67, 72), wherein the control device is designed to separate the upper mold part (16, 46) from the lower mold part (17, 45) by means of the ejector. Gießmaschine nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass der obere Formteil (16, 46) einen oberen Auswerfer (19, 32, 43, 50, 61, 64, 67) und der untere Formteil (17, 45) einen unteren Auswerfer (20, 44, 72) zum Trennen des Produkts (41) von der Gießform (11, 42, 49) aufweist.Casting machine according to claim 10 or 11,
characterized by
that the upper mold part (16, 46) has an upper ejector (19, 32, 43, 50, 61, 64, 67) and the lower mold part (17, 45) has a lower ejector (20, 44, 72) for separating the product (41) from the casting mold (11, 42, 49). Gießmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die obere Klemmplatte (13, 28, 38, 70) relativ zu dem Schließzylinder (15, 27, 40) fest und die untere Klemmplatte (14, 41, 56) mittels des Schließzylinders beweglich ist, oder dass die untere Klemmplatte relativ zu dem Schließzylinder fest und die obere Klemmplatte mittels des Schließzylinders beweglich ist.Casting machine according to one of claims 10 to 12,
characterized by
that the upper clamping plate (13, 28, 38, 70) is fixed relative to the locking cylinder (15, 27, 40) and the lower clamping plate (14, 41, 56) is movable by means of the locking cylinder, or that the lower clamping plate is fixed relative to the locking cylinder and the upper clamping plate is movable by means of the locking cylinder. Gießmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Auswerfer (19, 20, 32, 43, 44, 61, 64, 67, 72) mit zumindest einem Auswerferzylinder (23, 51, 53, 58, 62, 68, 73), bevorzugt zwei Auswerferzylindern, ausgebildet ist.Casting machine according to one of claims 10 to 13,
characterized by
that the ejector (19, 20, 32, 43, 44, 61, 64, 67, 72) is designed with at least one ejector cylinder (23, 51, 53, 58, 62, 68, 73), preferably two ejector cylinders. Gießmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Auswerfer (19, 20, 32, 43, 44, 61, 64, 67, 72) mit zumindest einem Stab (22), bevorzugt einer Mehrzahl von Stäben, über die eine Kraft auf das Produkt (41) bewirkbar ist, ausgebildet ist.Casting machine according to one of claims 10 to 14,
characterized by
that the ejector (19, 20, 32, 43, 44, 61, 64, 67, 72) is designed with at least one rod (22), preferably a plurality of rods, via which a force can be exerted on the product (41). Gießmaschine nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Auswerfer (19, 20, 32, 43, 44, 61, 64, 67, 72) mit zumindest einem Öffnungsstab (47, 65), bevorzugt eine Mehrzahl von Öffnungsstäben, über die die Öffnungskraft unmittelbar auf das gegenüberliegende Formteil (16, 17, 45, 46) bewirkbar ist, ausgebildet ist.Casting machine according to claim 15,
characterized by
that the ejector (19, 20, 32, 43, 44, 61, 64, 67, 72) is designed with at least one opening rod (47, 65), preferably a plurality of opening rods, via which the opening force can be exerted directly on the opposite molded part (16, 17, 45, 46). Gießmaschine nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Öffnungsstäbe (47, 65) relativ zu einer Trennfläche (24) der Formteile (16, 17, 45, 46) länger oder kürzer ausgebildet sind als die Stäbe (22).Casting machine according to claim 16,
characterized by
that the opening rods (47, 65) are longer or shorter than the rods (22) relative to a separating surface (24) of the molded parts (16, 17, 45, 46).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110421141A (en) * 2019-09-17 2019-11-08 周立 A kind of thin-wall part die casting

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CN110421141A (en) * 2019-09-17 2019-11-08 周立 A kind of thin-wall part die casting

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