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EP4437207A1 - Beschlag zur bewegbaren lagerung eines schwenkelementes relativ zu einem stationären träger - Google Patents

Beschlag zur bewegbaren lagerung eines schwenkelementes relativ zu einem stationären träger

Info

Publication number
EP4437207A1
EP4437207A1 EP22793627.5A EP22793627A EP4437207A1 EP 4437207 A1 EP4437207 A1 EP 4437207A1 EP 22793627 A EP22793627 A EP 22793627A EP 4437207 A1 EP4437207 A1 EP 4437207A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fitting
fitting part
base body
adjustment
bearing body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22793627.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Irmela Mara GELLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Julius Blum GmbH filed Critical Julius Blum GmbH
Publication of EP4437207A1 publication Critical patent/EP4437207A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D11/00—Additional features or accessories of hinges
    • E05D11/10—Devices for preventing movement between relatively-movable hinge parts
    • E05D11/1007—Devices for preventing movement between relatively-movable hinge parts with positive locking
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    • E05F1/00—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass
    • E05F1/08—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings
    • E05F1/10—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance
    • E05F1/12—Mechanisms in the shape of hinges or pivots, operated by springs
    • E05F1/1246—Mechanisms in the shape of hinges or pivots, operated by springs with a coil spring perpendicular to the pivot axis
    • E05F1/1253—Mechanisms in the shape of hinges or pivots, operated by springs with a coil spring perpendicular to the pivot axis with a compression spring
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    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
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    • E05F5/02—Braking devices, e.g. checks; Stops; Buffers specially for preventing the slamming of swinging wings during final closing movement, e.g. jamb stops
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    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/40—Mounting location; Visibility of the elements
    • E05Y2600/41—Concealed
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the present invention relates to a fitting for the movable mounting of a pivoting element, in particular a piece of furniture, a door or a window, relative to a stationary support, comprising:
  • a first adjustment device by which the at least one bearing body can be adjusted in a first adjustment direction, preferably transversely to an end face of the first fitting part, relative to the base body,
  • At least one second adjustment device through which the at least one bearing body is adjustable in a second adjustment direction transversely to the first adjustment direction relative to the base body, preferably parallel to the end face of the first fitting part.
  • WO 2016/174071 A1 discloses a furniture hinge for the pivotable mounting of a furniture door, the body-side fitting part being designed to be accommodated in a furniture panel running horizontally of a furniture body.
  • a further adjustment device is provided on the fitting part on the door side, by means of which the furniture door can be adjusted in a vertical direction.
  • WO 2020/212086 A1 shows a similar furniture hinge with fittings that can be integrated into furniture panels, with a first adjustment device for depth adjustment and a second adjustment device for lateral adjustment being provided on the body-side fitting part.
  • KR 101458549 B1 discloses a support device for a pivoting door, in which a hinge pin of the door can be coupled to a recess in a pivoting part.
  • the pivoting part is rotatably mounted relative to a base body to be fastened to the floor.
  • Two bolts on the side are provided for adjusting the position of the door. If a first of the two lateral Bol zen is rotated, this leads - due to the rotatable mounting of the pivoting part - also to an adjustment on the other side.
  • the adjustment directions caused by the two lateral bolts run parallel to one another.
  • the two adjustment devices are coupled to one another in such a way that the bearing body can also be moved at least in sections in the second adjustment direction when the bearing body is adjusted in the first adjustment direction by means of the first adjustment device.
  • a coupling of the two adjustment devices is provided, namely such that an actuation of an adjustment device in a first direction of movement also leads to a setting of the bearing body in the second direction of movement (and preferably also vice versa).
  • an entanglement of the two adjustment devices is provided, which leads to a significant Reduction of the game of the bearing body leads within the base body.
  • WO 2020/006587 A1 adjustment devices that are not independent of one another are provided, but rather at least two adjustment devices that are coupled to one another.
  • the setting of the first setting device in a first setting direction also leads to a movement of the bearing body into the second setting device (and preferably also vice versa).
  • this may at first glance appear to be a disadvantage with regard to WO 2020/006587 A1
  • the play of the bearing body within the base body can be reduced in this way and a person can definitely find a compromise in a setting in which both the position of the bearing body in the first adjustment direction as well as in the second adjustment direction is suitable.
  • the at least one bearing body is pivotably mounted relative to the base body about an axis of rotation in a connected state with the base body, the bearing body being rotated by actuating at least one adjustment device, preferably by actuating both adjustment devices the axis of rotation is movable.
  • Fig. 1 shows a piece of furniture with a carrier and with a pivoting element that can be moved relative to the carrier in a perspective view
  • FIG. Figure 2 shows the carrier and the fitting in a separate
  • Fig. 3 shows the mounting body and the base body of the first fitting part in a separate state from one another
  • Fig. 4 shows the locked state between the
  • Fig. 5a, 5b show the first fitting part with the base body and the bearing body in a top view and in a perspective view
  • Fig. 6a-6d show the settings of the first adjuster and the second
  • Fig. 7a, 7b show the first fitting part with the base body and the bearing body and with an adjustment device according to a slightly modified embodiment.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a piece of furniture 1 with a stationary support 2 (e.g. in the form of a furniture body 2a), wherein a pivoting element 3 (e.g. a movable furniture part 3a, a flap, a door, a window or the like) can be moved relatively by at least one fitting 4 is pivotably mounted relative to the carrier 2 about an axis that preferably runs vertically in the installed position.
  • the carrier 2 has a plurality of panels 5a-5e, with the first fitting part 6 of the fitting 4 being designed to be integrated in one of the panels 5a-5e of the carrier 2 (i.e. for example in the cover panel, in the base panel and/or in a shelf arranged between the cover plate and the base plate).
  • fitting 4 in or on one of the vertically running plates 5d, 5e, so that the pivoting element 3 is pivotably mounted in an assembled state relative to the carrier 2 about a horizontally running axis.
  • first fitting part 6 of the fitting 4 is accommodated essentially completely within a recess in the plates 5a, 5c and/or for the second fitting part 7 of the fitting 4 to be accommodated essentially completely within a further recess in the pivoting element 3 is taken .
  • the pivoting element 3 can be formed from a plate-shaped material (for example wood, plastic, fiberboard, glass plate or the like).
  • Fig. 2 shows the carrier 2 and the fitting 4 in a separated state from each other.
  • the first fitting part 6 is to be fastened in or on a plate 5a-5e of the carrier 2.
  • the first fitting part 6 has a mounting body 9 which can be inserted into a recess in the plate 5a and can be fixed to the plate 5a via at least one fastening device 10 .
  • the fastening device 10 can be implemented according to various designs and can, for example, have at least one hole for a screw to pass through, at least one eccentric or at least one clamping screw.
  • the fastening device 10 of the mounting body 9 has at least one movable, preferably rotatable, fastening element 10a, wherein at least one clamping part (not shown) of the fastening device 10 can be frictionally connected to the plate 5a by actuating the fastening element 10a using a tool.
  • the assembly body 9 is to be pre-assembled to the plate 5 a using at least one fastening device 10 .
  • the assembly body 9 has a preferably pocket-shaped housing 11 into which a base body 12 of the first fitting part 6 can be inserted and releasably locked via at least one locking device 13 within the housing 11 .
  • a bearing body 32 is accommodated in the base body 12 of the first fitting part 6 , a position of the bearing body 32 being adjustable relative to the base body 12 by at least two adjustment devices 27 , 28 . Provision can preferably be made for the base body 12 to be of essentially cuboid design.
  • the bearing body 32 can be adjusted in a first adjustment direction M 1 , preferably transversely to an end face 33 of the first fitting part 6 , relative to the base body 12 by the first adjustment device 27 . It is preferably provided that the bearing body 32 can be adjusted by the first adjustment device 27 essentially at right angles to the end face 33 of the first fitting part 6, whereby the pivoting element 3 connected to the second fitting part 7 can be adjusted in a depth direction relative to the stationary support 2.
  • the bearing body 32 is in a second adjustment direction M2 transverse to the first adjustment direction Ml adjustable relative to the base body 12, preferably essentially parallel to the end face 33 of the first fitting part 6.
  • the pivoting element 3 connected to the second fitting part 7 is adjustable relative to the stationary support 2 in a lateral direction relative to the stationary support 2 .
  • the bearing body 32 of the first fitting part 6 is pivotably connected to the second fitting part 7 via at least one articulated lever 8a.
  • the second fitting part 7 can be designed in such a way that it can be sunk at least partially, preferably essentially completely, into a recess in the pivoting element 3 .
  • the second fitting part 7 can be arranged entirely outside of a wall thickness of the pivoting element 3 in a mounted state.
  • the housing 11 of the assembly body 9 has a recess in the form of an elongated hole for receiving the base body 12 .
  • the housing 11 has a height H and a length L, wherein the length L of the housing 11 can be at least three times, preferably at least six times, greater than the height H.
  • the preferably substantially cuboid base body 12 has dimensions corresponding to the height H and to the length L, the base body 12 being able to be accommodated within the housing 11 of the assembly body 9 in an approximately form-fitting manner.
  • Fig. 3 shows the mounting body 9 and the base body 12 of the first fitting part 6 in a separate state from one another.
  • the base body 12 can be releasably locked to the assembly body 9 by at least one locking device 13 .
  • the at least one locking device 13 has an ejection device 14, through which the base body 12 can be ejected at least in sections from the housing 11 of the assembly body 9 in the course of unlocking by a force of a spring element 16, preferably a compression spring.
  • the base body 12 can be pushed into the housing 11 of the assembly body 9 in a joining direction FR, the base body 12 being ejectable at least in sections counter to the joining direction FR by the ejection device 14 in the course of unlocking.
  • the housing 11 of the assembly body 9 can have an end face 18, wherein the base body 12 can be pushed into the housing 11 of the assembly body 9 essentially perpendicularly to the end face 18 during assembly. In a mounted state, the end face 18 of the housing 11 runs essentially parallel to a front narrow side of the plate 5a of the carrier 2 .
  • At least one armature 20 that can be rotated about an axis of rotation 19 is provided, the armature 20 having a shaft and two arms protruding from the shaft.
  • the spring element 16 engages on a first arm of the armature 20, the ejection lever 14a is arranged on a second arm of the armature 20 and the locking lever 13a is arranged on the shank of the armature 20.
  • the ejection lever 14a of the ejection device 14 for ejecting the base body 12 from the assembly body 9 can be placed against a rear side 15 of the base body 12 .
  • the locking device 13 can have at least one pivotable locking lever 13a for releasably locking the base body 12 have, preferably wherein the at least one locking lever 13a
  • At least one spring element 16 preferably a helical spring
  • the at least one locking lever 13a can be moved counter to a force of the spring element 16 when the base body 12 is pushed into the housing 11 of the mounting body 9 and with a continued push-in movement of the housing 11 the base body 12 is releasably locked, and / or
  • - Can be releasably locked via a control cam 21 and a control element 22 that can be moved along the control cam 21, preferably a cylindrical bolt, and/or
  • the bearing body 32 can preferably be accommodated essentially completely within the base body 12, the bearing body 32 being pivotably connected to the second fitting part 7 via at least one articulated lever 8a, preferably via at least two articulated levers 8a, 8b.
  • Fig. 4 shows the locked position between the base body 12 and the mounting body 9 .
  • the base body 12 was pressed into the housing 11 of the assembly body 9, as a result of which the control element 22 (for example a cylindrical pin) was moved out of a detent recess 24 of the cam 21.
  • the locking lever 13a is moved about the axis of rotation 19 by the force of the relaxing spring element 16 and in the lateral recess 17a of the base body 12 snaps into place.
  • the base body 12 has a further recess 17 b which engages with an engagement element 23 of the assembly body 9 .
  • the locking lever 13a of the locking device 13 and the ejection lever 14a of the ejection device 14 are formed together in one piece and are preferably pretensioned by the same, single spring element 16 .
  • the locked position between the base body 12 and the mounting body 9 can be released again by a release device 25 with a movable release element 25a. It can preferably be provided that the release element 25a
  • the release element 25a is pressed into the housing 11 of the mounting body 9 by means of a tool, whereby the control element 22 is moved along the cam 21 against the force of the spring element 16 and the spring element 16 is tensioned.
  • the locking lever 13a of the locking device 13 is also moved out of the recess 17a of the base body 12 and the ejection lever 14a of the ejection device 14 is tilted about the axis of rotation 19 .
  • the control element 22 jumps back into the detent recess 24 of the cam 21, whereby the base body 12 can be ejected from the housing 11 of the assembly body 9 by the ejection lever 14a and by the force of the relaxing spring element 16.
  • Fig. 5a shows the first fitting part 6 with the base body 12 and the bearing body 32 arranged therein in a plan view.
  • the first articulated lever 8a is pivotably connected to the bearing body 32 via a first articulated axis 30a and/or the second articulated lever 8b is pivotally connected to the bearing body 32 via a second articulated axis 30b.
  • a force accumulator 31 (e.g. at least one compression spring) is provided for applying force to the articulated lever 8b, by means of which the articulated lever 8b (and thus the second fitting part 7) can be moved into an open end position and/or into a closed end position.
  • the force accumulator 31 acts on a rotatably mounted pressure roller 34, which can be moved on a positioning contour 35 arranged on the articulated levers 8a, 8b when the articulated levers 8a, 8b are moved.
  • a damping device 37 (for example with a piston-cylinder unit) is provided, which can be acted upon by a lever arm 36 of the articulated lever 8b during a closing movement of the fitting 4.
  • a position of the bearing body 32 can be adjusted in a first adjustment direction M1 by a first adjustment device 27 , preferably in a direction perpendicular to the end face 33 of the first fitting part 6 .
  • the first adjustment device 27 can have a rotatable adjustment element 27a which is in threaded engagement with a bearing 38a of the bearing body 32 .
  • a position of the bearing body 32 can be adjusted in a second adjustment direction M2 transversely to the first adjustment direction M1 by a second adjustment device 28 , preferably in a direction parallel to the end face 33 of the first fitting part 6 .
  • the second adjusting device 28 can have a rotatable adjusting element 28a with a threaded section which is in threaded engagement with a bearing 38b of a pivoting part 39 which can be rotated about an axis of rotation 40 .
  • the pivoting part 39 has an opening 41, preferably a slot, in which a guide element 42, preferably a pin, of the bearing body 32 is movably guided.
  • a guide element 42 preferably a pin
  • the pivoting part 39 can be tilted about the axis of rotation 40, as a result of which the guide element 42 of the bearing body 32 is displaced essentially parallel to the end face 33 of the first fitting part 6. In this way, the lateral position of the bearing body 32 relative to the outer base body 12 and thus the pivoting element 3 can be aligned in a lateral direction relative to the stationary carrier 2 .
  • the guide element 42 can be moved along a linear guide 46 of the base body 12, as shown in FIG. 3 is shown.
  • the linear guide 46 is aligned essentially parallel to the end face 33 of the first fitting part 6 .
  • Fig. 5 b shows the first fitting part 6 with the base body 12 and the bearing body 32 arranged in the base body 12 in a perspective view.
  • the force accumulator 31 (for example with a compression spring) presses via the pressure roller 34 against an actuating contour 35 of the articulated lever 8b, as a result of which the force of the force accumulator 31 is metered according to a predetermined course the articulated lever 8b is transferable.
  • the lever arm 32 of the articulated lever 8b strikes the damping device 37, with a housing (for example a cylinder) of the damping device 37 being pressed in relative to a fixed piston rod 37a and the closing movement of the fitting 4 being able to be braked.
  • the bearing body 32 is pivotably mounted relative to the base body 12 about an axis of rotation 40 .
  • the bearing body 32 can be moved at least in sections about the axis of rotation 40 by actuating at least one setting device 27 , 28 , preferably by actuating both setting devices 27 , 28 .
  • the adjusting element 27a of the first adjusting device 27 is in threaded engagement with a bearing 38a of the bearing body 32
  • the adjusting element 28a of the second adjusting device 28 is in threaded engagement with a bearing 38b of the pivoting part 39 .
  • At least one articulated lever 8b is arranged at a distance from a joint axis 30b on the first fitting part 6, preferably with the distance essentially corresponding to a width of the end face 33 of the first fitting part 6 in a direction parallel to the second adjustment direction M2.
  • the adjusting element 27a, 28a of at least one adjusting device 27, 28 can - Have a longitudinal direction, wherein the rotatably mounted adjusting element 27a, 28a is mounted immovably in the longitudinal direction or displaceably in the longitudinal direction, and/or
  • - Has a receptacle 43 for a tool, preferably a screwdriver, and/or
  • the first adjustment device 27 has a rotatable adjustment element 27a which is in threaded engagement with a bearing 38a of the bearing body 32 .
  • the bearing body 32 can be adjusted in a direction perpendicular to the end face 33 of the first fitting part 6 .
  • a depth Z of the pivoting element 3 can be adjusted relative to the stationary carrier 2, with the pivoting element 3 being shown in FIG. 6b has a different depth distance AZ in relation to the stationary carrier 2 .
  • the bearing body 32 is also moved in a direction parallel to the end face 33 . It can be seen that the position of the bearing body 32 in FIG. 6b in direct comparison with FIG. 6a was moved by the lateral distance AX.
  • FIG. 6c and figs. 6d show the first fitting part 6 with the base body 12 and the bearing body 32 that can be adjusted in the base body 12.
  • FIG. The second adjusting device 28 has a rotatable adjusting element 28a which is in threaded engagement with a bearing 38b of the pivoting part 39 which can be tilted about the axis of rotation 40 .
  • the bearing body 32 can be adjusted in a direction running parallel to the end face 33 of the first fitting part 6 .
  • a lateral orientation XI of the pivoting element 3 can be set relative to the stationary support 2, with the pivoting element 3 being shown in FIG.
  • Rotating the setting element 28a of the second setting device 28 tilts the pivot part 39 about the axis of rotation 40 , the pivot part 39 displacing the guide element 42 of the bearing body 32 via the opening 41 in a direction parallel to the end face 33 .
  • the coupling of the two adjusting devices 27 , 28 ensures that the play of the bearing body 32 within the base body 12 is reduced and that the pivoting element 3 has an improved movement behavior.
  • Fig. 7a shows the first fitting part 6 with the base body 12 and the bearing body 32 arranged in the base body 12 according to a slightly modified embodiment.
  • the second adjustment device 28 with the rotatable adjustment element 28a for adjusting the bearing body 32 in a direction running parallel to the end face 33 is designed differently.
  • I provide that the setting lelement 28a of the second setting device 28 has a threaded section with the Bearing 38b of the pivoting part 39 is in threaded engagement ff.
  • the mutual thread engagement could result in the rotatable setting element 28a and the pivoting part 39, which can be tilted about the axis of rotation 40, jamming with one another, particularly in the case of longer setting paths.
  • the rotatable adjusting element 28a has a threadless section 44, on which the pivoting part 39 is mounted, preferably via the bearing 39b.
  • the adjusting element 28a has a longitudinal direction, the adjusting element 28a being displaceable in the longitudinal direction, preferably in a direction perpendicular to the end face 33 of the first fitting part 6 .
  • a longitudinal guide 45 is provided, preferably arranged on the base body 12, the longitudinal guide 45 extending transversely, preferably essentially perpendicularly, to the end face 33 of the first fitting part 6.
  • Fig. 7b shows the first fitting part 6, the bearing body 32 being directly compared with FIG. 7a assumes a different position relative to the base body 12 .
  • the different positions of the adjustment element 28a relative to the longitudinal guide 45 can also be seen.

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Abstract

Beschlag (4) zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelementes (3), insbesondere eines Möbelteiles (3a), einer Tür oder eines Fensters, relativ zu einem stationären Träger (2), umfassend: - ein erstes Beschlagteil (6), welches dazu ausgebildet ist, an einer, vorzugsweise im Wesentlichen horizontal ausgerichteten, Platte (5a-5e) des Trägers (2) befestigt zu werden, - ein zweites Beschlagteil (7) zur Befestigung am Schwenkelement (3), wobei das zweite Beschlagteil (7) über wenigstens einen Gelenkhebel (8a, 8b) schwenkbar mit dem ersten Beschlagteil (6) verbunden ist, - wobei das erste Beschlagteil (6) wenigstens einen Grundkörper (12) und wenigstens einen relativ zum Grundkörper (12) einstellbaren Lagerkörper (32), an welchem der wenigstens eine Gelenkhebel (8a, 8b) gelagert ist, aufweist, - eine erste Einstellvorrichtung (27), durch welche der wenigstens eine Lagerkörper (32) in eine erste Einstellrichtung (Ml), vorzugsweise quer zu einer Stirnfläche (33) des ersten Beschlagteiles (6), relativ zum Grundkörper (12) einstellbar ist, - wenigstens eine zweite Einstellvorrichtung (28), durch welche der wenigstens eine Lagerkörper (32) in eine zweite Einstellrichtung (M2) quer zur ersten Einstellrichtung (Ml) relativ zum Grundkörper (12) einstellbar ist, vorzugsweise im Wesentlichen parallel zur Stirnfläche (33) des ersten Beschlagteiles (6), wobei die beiden Einstellvorrichtungen (27, 28) derart miteinander gekoppelt sind, dass der Lagerkörper (32) bei einer Einstellung des Lagerkörpers (32) in die erste Einstellrichtung (Ml) mittels der ersten Einstellvorrichtung (27) zumindest abschnittsweise auch in die zweite Einstellrichtung (M2) mitbewegbar ist.

Description

Beschlag zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelementes relativ zu einem stationären Träger
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Beschlag zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelementes , insbesondere eines Möbelteiles , einer Tür oder eines Fensters , relativ zu einem stationären Träger, umfassend :
- ein erstes Beschlagteil , welches dazu ausgebildet ist , an einer, vorzugsweise im Wesentlichen hori zontal ausgerichteten, Platte des Trägers befestigt zu werden,
- ein zweites Beschlagteil zur Befestigung am Schwenkelement , wobei das zweite Beschlagteil über wenigstens einen Gelenkhebel schwenkbar mit dem ersten Beschlagteil verbunden ist ,
- wobei das erste Beschlagteil wenigstens einen Grundkörper und wenigstens einen relativ zum Grundkörper einstellbaren Lagerkörper, an welchem der wenigstens eine Gelenkhebel gelagert ist , aufweist ,
- eine erste Einstellvorrichtung, durch welche der wenigstens eine Lagerkörper in eine erste Einstellrichtung, vorzugsweise quer zu einer Stirnfläche des ersten Beschlagteiles , relativ zum Grundkörper einstellbar ist ,
- wenigstens eine zweite Einstellvorrichtung, durch welche der wenigstens eine Lagerkörper in eine zweite Einstellrichtung quer zur ersten Einstellrichtung relativ zum Grundkörper einstellbar ist , vorzugsweise parallel zur Stirnfläche des ersten Beschlagteiles .
In der WO 2016/ 174071 Al ist ein Möbelscharnier zur schwenkbaren Lagerung einer Möbeltüre of fenbart , wobei das korpusseitige Beschlagteil dazu ausgebildet ist , in einer hori zontal verlaufenden Möbelplatte eines Möbelkorpus aufgenommen zu werden . Am korpusseitigen Beschlagteil sind zwei Einstellvorrichtungen angeordnet , durch welche ein Lagerkörper relativ zu einem äußeren Gehäuse in einer Tiefenrichtung und in einer seitlichen Richtung einstellbar ist . Am türseitigen Beschlagteil ist eine weitere Einstellvorrichtung vorgesehen, durch welche die Möbeltüre in einer Höhenrichtung einstellbar ist .
Die WO 2020/212086 Al zeigt ein ähnliches Möbelscharnier mit in Möbelplatten integrierbaren Beschlagteilen, wobei am korpusseitigen Beschlagteil eine erste Einstellvorrichtung zur Tiefeneinstellung und eine zweite Einstellvorrichtung zur seitlichen Einstellung vorgesehen sind .
In der KR 101458549 Bl ist eine Stützvorrichtung für eine schwenkbare Türe of fenbart , wobei ein Scharnierzapf en der Türe mit einer Ausnehmung eines Schwenkteiles koppelbar ist . Das Schwenkteil ist relativ zu einem am Boden zu befestigenden Grundkörper drehbar gelagert . Zur Einstellung einer Lage der Türe sind zwei seitliche Bol zen vorgesehen . Wenn nun ein erster der beiden seitlichen Bol zen verdreht wird, so führt dies - aufgrund der drehbaren Lagerung des Schwenkteiles - auch zu einer Verstellung auf der anderen Seite . Die durch die beiden seitlichen Bol zen hervorgerufenen Verstellrichtungen verlaufen parallel zueinander .
In der WO 2020/ 006587 Al ist ein Möbelbeschlag zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelementes in Form einer Möbeltüre of fenbart , wobei das korpusseitige Beschlagteil zur Befestigung am stationären Träger ein in einer Möbelplatte integrierbares Montageteil aufweist . In einem ersten Schritt wird das Montageteil an oder in der Möbelplatte des Trägers vormontiert . In einem zweiten Schritt ist die Möbeltüre über ein Koppelteil mit dem am Träger vormontierten Montageteil lösbar verbindbar . Darüber hinaus sind drei drehbar gelagerte Bedienelemente vorgesehen, durch welche das Koppelteil in einem verbundenen Zustand mit dem Montageteil dreidimensional in Bezug zum Montagetei l einstellbar ist . Damit das Koppelteil innerhalb des Montageteiles einstellbar ist , muss auch ein gewisses Spiel des Koppelteiles innerhalb des Montageteiles in drei Bewegungsrichtungen vorhanden sein . Dieses dreidimensionale Spiel des Koppelteiles innerhalb des Montageteiles kann j edoch zu einer Instabilität und zu einem Klappern des Koppelteiles führen, wobei ein definiertes Bewegungsverhalten des bewegbaren Möbelteiles nicht sichergestellt ist .
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es , einen Beschlag der eingangs erwähnten Gattung unter Vermeidung der obigen Nachteile anzugeben .
Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst . Weitere vorteilhafte Aus führungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen definiert .
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die beiden Einstellvorrichtungen derart miteinander gekoppelt sind, dass der Lagerkörper bei einer Einstellung des Lagerkörpers in die erste Einstellrichtung mittels der ersten Einstellvorrichtung zumindest abschnittsweise auch in die zweite Einstellrichtung mitbewegbar ist .
Mit anderen Worten ist eine Kopplung der beiden Einstellvorrichtungen vorgesehen, nämlich derart , dass eine Betätigung einer Einstellvorrichtung in eine erste Bewegungsrichtung auch zu einer Einstellung des Lagerkörpers in die zweite Bewegungsrichtung führt (und vorzugsweise auch umgekehrt ) . Somit ist eine Verschränkung der beiden Einstellvorrichtungen vorgesehen, welche zu einer deutlichen Verringerung des Spiels des Lagerkörpers innerhalb des Grundkörpers führt .
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die beiden Einstellvorrichtungen derart miteinander gekoppelt sind, dass der Lagerkörper bei einer Einstellung des Lagerkörpers in die zweite Einstellrichtung mittels der zweiten Einstellvorrichtung zumindest abschnittsweise auch in die erste Einstellrichtung mitbewegbar ist .
Somit sind im Unterschied zum eingangs erwähnten Stand der Technik gemäß der WO 2020/ 006587 Al nicht voneinander unabhängige Einstellvorrichtungen, sondern zumindest zwei miteinander gekoppelte Einstellvorrichtungen vorgesehen . Die Einstellung der ersten Einstellvorrichtung in eine erste Einstellrichtung führt auch zu einer Bewegung des Lagerkörpers in die zweite Einstellvorrichtung (und vorzugsweise auch umgekehrt ) . Dies mag zwar hinsichtlich der WO 2020/ 006587 Al auf den ersten Blick als Nachteil erscheinen, allerdings kann so das Spiel das Lagerkörpers innerhalb des Grundkörpers verringert werden und eine Person kann durchaus einen Kompromiss einer Einstellung finden, bei welcher sowohl die Position des Lagerkörpers in der ersten Einstellrichtung als auch in der zweiten Einstellrichtung passend ist .
Gemäß einem bevorzugten Aus führungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Lagerkörper in einem verbundenen Zustand mit dem Grundkörper relativ zum Grundkörper um eine Drehachse schwenkbar gelagert ist , wobei der Lagerkörper durch eine Betätigung zumindest einer Einstel lvorrichtung, vorzugsweise durch eine Betätigung beider Einstellvorrichtungen, um die Drehachse bewegbar ist . Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung .
Fig . 1 zeigt ein Möbel mit einem Träger und mit einem relativ zum Träger bewegbaren Schwenkelement in einer perspektivischen Ansicht ,
Fig . 2 zeigt den Träger und den Beschlag in einem getrennten
Zustand,
Fig . 3 zeigt den Montagekörper und den Grundkörper des ersten Beschlagteiles in einem getrennten Zustand voneinander,
Fig . 4 zeigt den verriegelten Zustand zwischen dem
Grundkörper und dem Montagekörper,
Fig . 5a, 5b zeigen das erste Beschlagteil mit dem Grundkörper und dem Lagerkörper in einer Draufsicht sowie in einer perspektivischen Ansicht ,
Fig . 6a- 6d zeigen die Einstellungen der ersten Einstellvorrichtung und der zweiten
Einstellvorrichtung mit unterschiedlichen
Positionen des Schwenkelementes relativ zum stationären Träger,
Fig . 7a, 7b zeigen das erste Beschlagteil mit dem Grundkörper und dem Lagerkörper und mit einer Einstellvorrichtung gemäß einer geringfügig modi fi zierten Aus führungs form .
Fig . 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Möbels 1 mit einem stationären Träger 2 (beispielsweise in Form eines Möbelkorpus 2a ) , wobei ein Schwenkelement 3 (beispielsweise ein bewegbares Möbelteil 3a, eine Klappe , eine Tür, ein Fenster oder dergleichen) durch wenigstens einen Beschlag 4 relativ zum Träger 2 um eine , vorzugsweise in Montagelage vertikal verlaufende , Achse schwenkbar gelagert ist . Der Träger 2 weist mehrere Platten 5a-5e auf , wobei das erste Beschlagteil 6 des Beschlages 4 dazu ausgebildet sind, in einer der Platten 5a-5e des Trägers 2 integriert zur werden ( also beispielsweise in der Deckplatte , in der Bodenplatte und/oder in einem zwischen der Deckplatte und der Bodenplatte angeordneten Fachboden) .
Selbstverständlich ist es auch möglich, den Beschlag 4 in oder an einer der vertikal verlaufenden Platten 5d, 5e anzuordnen, sodass das Schwenkelement 3 in einem montierten Zustand relativ zum Träger 2 um eine hori zontal verlaufende Achse schwenkbar gelagert ist .
Im gezeigten Aus führungsbeispiel ist vorgesehen, dass das erste Beschlagteil 6 des Beschlages 4 im Wesentlichen vollständig innerhalb einer Ausnehmung der Platten 5a, 5c aufgenommen ist und/oder dass das zweite Beschlagteil 7 des Beschlages 4 im Wesentlichen vollständig innerhalb einer weiteren Ausnehmung des Schwenkelementes 3 auf genommen ist .
Das Schwenkelement 3 kann aus einem plattenförmigen Material (beispielsweise Hol z , Kunststof f , Faserplatte , Glasplatte oder dergleichen) gebildet sein .
Fig . 2 zeigt den Träger 2 und den Beschlag 4 in einem getrennten Zustand voneinander . Das erste Beschlagteil 6 ist in oder an einer Platte 5a-5e des Trägers 2 zu befestigen . Zu diesem Zweck weist das erste Beschlagteil 6 einen Montagekörper 9 auf , welcher in eine Ausnehmung der Platte 5a einsetzbar und über wenigstens eine Befestigungsvorrichtung 10 an der Platte 5a fixierbar ist .
Die Befestigungsvorrichtung 10 kann gemäß verschiedenen Aus führungen realisiert werden und kann beispielsweise wenigstens ein Loch zum Durchtritt einer Schraube , wenigstens einen Exzenter oder wenigstens eine Klemmschraube aufweisen . Im gezeigten Aus führungsbeispiel weist die Befestigungsvorrichtung 10 des Montagekörpers 9 wenigstens ein bewegbares , vorzugsweise drehbares , Befestigungselement 10a auf , wobei durch eine Betätigung des Befestigungselementes 10a mittels eines Werkzeuges wenigstens ein (nicht gezeigtes ) Klemmteil der Befestigungsvorrichtung 10 mit der Platte 5a reibschlüssig verbindbar ist .
Der Montagekörper 9 ist in einem ersten Schritt über wenigstens eine Befestigungsvorrichtung 10 an der Platte 5a vorzumontieren . Der Montagekörper 9 weist ein, vorzugsweise taschenförmiges , Gehäuse 11 auf , in welches ein Grundkörper 12 des ersten Beschlagteiles 6 einführbar und über wenigstens eine Verriegelungsvorrichtung 13 innerhalb des Gehäuses 11 lösbar verriegelbar ist .
Im Grundkörper 12 des ersten Beschlagteiles 6 ist ein Lagerkörper 32 aufgenommen, wobei eine Lage des Lagerkörpers 32 relativ zum Grundkörper 12 durch wenigstens zwei Einstellvorrichtungen 27 , 28 einstellbar ist . Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der Grundkörper 12 im Wesentlichen quaderförmig ausgebi ldet ist .
Durch die erste Einstellvorrichtung 27 ist der Lagerkörper 32 in eine erste Einstellrichtung Ml , vorzugsweise quer zu einer Stirnfläche 33 des ersten Beschlagteiles 6 , relativ zum Grundkörper 12 einstellbar . Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Lagerkörper 32 durch die erste Einstellvorrichtung 27 im Wesentlichen rechtwinklig zur Stirnseite 33 des ersten Beschlagteiles 6 einstellbar ist , wodurch das mit dem zweiten Beschlagteil 7 verbundene Schwenkelement 3 relativ zum stationären Träger 2 in einer Tiefenrichtung einstellbar ist .
Durch die zweite Einstellvorrichtung 28 ist der Lagerkörper 32 in eine zweite Einstellrichtung M2 quer zur ersten Einstellrichtung Ml relativ zum Grundkörper 12 einstellbar, vorzugsweise im Wesentlichen parallel zur Stirnfläche 33 des ersten Beschlagteiles 6 . Auf diese Weise ist das mit dem zweiten Beschlagteil 7 verbundene Schwenkelement 3 relativ zum stationären Träger 2 in einer seitlichen Richtung relativ zum stationären Träger 2 einstellbar .
Der Lagerkörper 32 des ersten Beschlagteiles 6 ist über wenigstens einen Gelenkhebel 8a schwenkbar mit dem zweiten Beschlagteil 7 verbunden . Das zweite Beschlagteil 7 kann derart ausgebildet sein, um in einer Ausnehmung des Schwenkelementes 3 zumindest teilweise , vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, versenkt zu werden . Alternativ kann das zweite Beschlagteil 7 in einem montierten Zustand gänzlich außerhalb einer Wandstärke des Schwenkelementes 3 angeordnet sein .
Das Gehäuse 11 des Montagekörpers 9 weist eine langlochförmige Aussparung zur Aufnahme des Grundkörpers 12 auf . Das Gehäuse 11 weist eine Höhenerstreckung H und eine Längenerstreckung L auf , wobei die Längenerstreckung L des Gehäuses 11 wenigstens dreimal , vorzugsweise wenigstens sechsmal , größer als die Höhenerstreckung H sein kann .
Der, vorzugsweise im Wesentlichen quaderförmige , Grundkörper 12 weist eine zur Höhenerstreckung H und eine zur Längenerstreckung L korrespondierende Dimensionierung auf , wobei der Grundkörper 12 innerhalb des Gehäuses 11 des Montagekörpers 9 annähernd formschlüssig aufnehmbar ist .
Fig . 3 zeigt den Montagekörper 9 und den Grundkörper 12 des ersten Beschlagteiles 6 in einem getrennten Zustand voneinander .
Durch wenigstens eine Verriegelungsvorrichtung 13 ist der Grundkörper 12 mit dem Montagekörper 9 lösbar verriegelbar . Die wenigstens eine Verriegelungsvorrichtung 13 weist eine Ausstoßvorrichtung 14 auf , durch welche der Grundkörper 12 im Zuge einer Entriegelung durch eine Kraft eines Federelementes 16 , vorzugsweise einer Druckfeder, zumindest abschnittsweise aus dem Gehäuse 11 des Montagekörpers 9 ausstoßbar ist .
Der Grundkörper 12 ist bei der Montage in das Gehäuse 11 des Montagekörpers 9 in eine Fügerichtung FR einschiebbar, wobei der Grundkörper 12 durch die Ausstoßvorrichtung 14 im Zuge der Entriegelung zumindest abschnittsweise entgegen der Fügerichtung FR ausstoßbar ist .
Das Gehäuse 11 des Montagekörpers 9 kann eine Stirnfläche 18 aufweisen, wobei der Grundkörper 12 bei der Montage im Wesentlichen senkrecht zur Stirnfläche 18 in das Gehäuse 11 des Montagekörpers 9 einschiebbar ist . Die Stirnfläche 18 des Gehäuses 11 verläuft in einem montierten Zustand im Wesentlichen parallel zu einer vorderen Schmalseite der Platte 5a des Trägers 2 .
Im gezeigten Aus führungsbeispiel ist wenigstens ein um ein Drehachse 19 drehbarer Anker 20 vorgesehen, wobei der Anker 20 einen Schaft und zwei vom Schaft abstehende Arme aufweist . Das Federelement 16 grei ft an einem ersten Arm des Ankers 20 an, der Ausstoßhebel 14a ist an einem zweiten Arm des Ankers 20 angeordnet und der Verriegelungshebel 13a ist am Schaft des Ankers 20 angeordnet .
Der Ausstoßhebel 14a der Ausstoßvorrichtung 14 zum Ausstößen des Grundkörpers 12 aus dem Montagekörper 9 ist an einer Rückseite 15 des Grundkörpers 12 anlegbar .
Die Verriegelungsvorrichtung 13 kann wenigstens einen schwenkbaren Verriegelungshebel 13a zum lösbaren Verriegeln des Grundkörpers 12 aufweisen, vorzugsweise wobei der wenigstens eine Verriegelungshebel 13a
- eine Verriegelungsposition und eine Entriegelungsposition aufweist , wobei der wenigstens eine Verriegelungshebel 13a zur Montage des Grundkörpers 12 in der Entriegelungsposition angeordnet ist , und/oder
- durch wenigstens ein Federelement 16 , vorzugsweise eine Schraubenfeder, vorgespannt i st , vorzugsweise wobei der wenigstens eine Verriegelungshebel 13a beim Einschieben des Grundkörpers 12 in das Gehäuse 11 des Montagekörpers 9 entgegen einer Kraft des Federelementes 16 bewegbar und bei einer fortgesetzten Einschubbewegung des Gehäuses 11 mit dem Grundkörper 12 lösbar verriegelbar ist , und/oder
- über eine Steuerkurve 21 und ein entlang der Steuerkurve 21 bewegbares Steuerelement 22 , vorzugsweise einen zyl indrischen Bol zen, lösbar verriegelbar ist , und/oder
- mit wenigstens einer Ausnehmung 17a, 17b des Grundkörpers 12 lösbar verriegelbar ist , und/oder
- im oder am Montagekörper 9 des ersten Beschlagteiles 6 angeordnet ist .
Der Lagerkörper 32 ist vorzugsweise im Wesentlichen vollständig innerhalb des Grundkörpers 12 aufnehmbar, wobei der Lagerkörper 32 über wenigstens einen Gelenkhebel 8a, vorzugsweise über wenigstens zwei Gelenkhebel 8a, 8b, mit dem zweiten Beschlagteil 7 schwenkbar verbunden ist .
Fig . 4 zeigt die verriegelte Stellung zwischen dem Grundkörper 12 und dem Montagekörper 9 . Zur Montage wurde der Grundkörper 12 in das Gehäuse 11 des Montagekörpers 9 eingedrückt , wodurch das Steuerelement 22 (beispielsweise ein zylindrischer Zapfen) aus einer Rastmulde 24 der Steuerkurve 21 herausbewegt wurde . Auf diese Weise wird der Verriegelungshebel 13a durch die Kraft des sich entspannenden Federelementes 16 um die Drehachse 19 bewegt und in die seitliche Ausnehmung 17a des Grundkörpers 12 eingerastet . An der gegenüberliegenden Seitenfläche weist der Grundkörper 12 eine weitere Ausnehmung 17b auf , welche mit einem Eingri f fselement 23 des Montagekörpers 9 in Eingri f f ist .
Zu erkennen ist , dass der Verriegelungshebel 13a der Verriegelungsvorrichtung 13 und der Ausstoßhebel 14 a der Ausstoßvorrichtung 14 zusammen einstückig ausgebildet sind und vorzugsweise durch ein selbes , einziges Federelement 16 vorgespannt sind .
Die verriegelte Stellung zwischen dem Grundkörper 12 und dem Montagekörper 9 kann durch eine Lösevorrichtung 25 mit einem bewegbaren Löseelement 25a wieder gelöst werden . Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Löseelement 25a
- linear verschiebbar gelagert ist , und/oder
- mittels eines Werkzeuges betätigbar ist , und/oder
- entgegen einer Kraft eines Federelementes 16 in eine den Grundkörper 12 freigebende Lösestellung bewegbar ist, und/oder
- senkrecht zu einer Stirnfläche 18 des Montagekörpers 9 bewegbar und/oder ausgehend von einer Stirnfläche 18 des Montagekörpers 9 betätigbar ist .
Zum Lösen der Verriegelung wird das Löseelement 25a mittels eines Werkzeuges in das Gehäuse 11 des Montagekörpers 9 eingedrückt , wodurch das Steuerelement 22 entgegen der Kraft des Federelementes 16 entlang der Steuerkurve 21 bewegt und das Federelement 16 gespannt wird .
Durch das Bewegen des Steuerelementes 22 entlang der Steuerkurve 21 wird auch der Verriegelungshebel 13a der Verriegelungsvorrichtung 13 aus der Ausnehmung 17a des Grundkörpers 12 herausbewegt und der Ausstoßhebel 14a der Ausstoßvorrichtung 14 um die Drehachse 19 verkippt . Schließlich springt das Steuerelement 22 wieder in die Rastmulde 24 der Steuerkurve 21 hinein, wodurch der Grundkörper 12 durch den Ausstoßhebel 14a und durch die Kraft des sich entspannenden Federelementes 16 aus dem Gehäuse 11 des Montagekörpers 9 ausstoßbar ist .
Fig . 5a zeigt das erste Beschlagteil 6 mit dem Grundkörper 12 und dem darin angeordneten Lagerkörper 32 in einer Draufsicht . Der erste Gelenkhebel 8a ist über eine erste Gelenkachse 30a und/oder der zweite Gelenkhebel 8b ist über eine zweite Gelenkachse 30b schwenkbar mit dem Lagerkörper 32 verbunden .
Zur Kraftbeaufschlagung des Gelenkhebels 8b ist ein Kraf tspeicher 31 (beispielsweise zumindest eine Druckfeder ) vorgesehen, durch welche der Gelenkhebel 8b (und damit das zweite Beschlagteil 7 ) in eine geöf fnete Endlage und/oder in eine geschlossene Endlage bewegbar ist . Der Kraf tspeicher 31 wirkt auf eine drehbar gelagerte Druckrolle 34 , welche bei einer Bewegung der Gelenkhebel 8a, 8b an einer an den Gelenkhebeln 8a, 8b angeordneten Stellkontur 35 verfahrbar ist .
Zur Dämpfung einer Schließbewegung des Beschlages 4 ist eine Dämpfvorrichtung 37 (beispielsweise mit einer Kolben-Zylinder- Einheit ) vorgesehen, welche bei einer Schließbewegung des Beschlages 4 durch einen Hebelarm 36 des Gelenkhebels 8b beaufschlagbar ist .
Durch eine erste Einstellvorrichtung 27 ist eine Lage des Lagerkörpers 32 in eine erste Einstellrichtung Ml einstellbar, vorzugsweise in eine Richtung senkrecht zur Stirnfläche 33 des ersten Beschlagteiles 6 . Die erste Einstellvorrichtung 27 kann ein drehbares Einstellelement 27a aufweisen, welches mit einem Lager 38a des Lagerkörpers 32 in Gewindeeingri f f steht . Durch eine zweite Einstellvorrichtung 28 ist eine Lage des Lagerkörpers 32 in eine zweite Einstellrichtung M2 quer zur ersten Einstellrichtung Ml einstellbar, vorzugsweise in eine Richtung parallel zur Stirnfläche 33 des ersten Beschlagteiles 6 .
Die zweite Einstellvorrichtung 28 kann ein drehbares Einstellelement 28a mit einem Gewindeabschnitt aufweisen, welcher mit einem Lager 38b eines um eine Drehachse 40 drehbaren Schwenkteiles 39 in Gewindeeingri f f steht .
Das Schwenkteil 39 weist eine Öf fnung 41 , vorzugsweise ein Langloch, auf , in welchem ein Führungselement 42 , vorzugsweise ein Zapfen, des Lagerkörpers 32 bewegbar geführt ist . Durch eine Drehung des Einstellelementes 28a der zweiten Einstellvorrichtung 28 ist das Schwenkteil 39 um die Drehachse 40 kippbar, wodurch das Führungselement 42 des Lagerkörpers 32 im Wesentlichen parallel zur Stirnfläche 33 des ersten Beschlagteiles 6 verschoben wird . Auf diese Weise ist die seitliche Position des Lagerkörpers 32 relativ zum äußeren Grundkörper 12 und damit das Schwenkelement 3 in einer seitlichen Richtung relativ zum stationären Träger 2 ausrichtbar .
Zur verbesserten Führung ist das Führungselement 42 entlang einer Linearführung 46 des Grundkörpers 12 bewegbar, so wie es in Fig . 3 gezeigt ist . Die Linearführung 46 ist dabei im Wesentlichen parallel zur Stirnfläche 33 des ersten Beschlagteiles 6 ausgerichtet .
Fig . 5b zeigt das erste Beschlagteil 6 mit dem Grundkörper 12 und dem im Grundkörper 12 angeordneten Lagerkörper 32 in einer perspektivischen Ansicht . Der Kraf tspeicher 31 (beispielsweise mit einer Druckfeder ) drückt über die Druckrolle 34 gegen eine Stellkontur 35 des Gelenkhebels 8b, wodurch die Kraft des Kraf tspeichers 31 dosiert gemäß einem vorbestimmten Verlauf auf den Gelenkhebel 8b übertragbar ist . Beim Schließen des Beschlages 4 schlägt der Hebelarm 32 des Gelenkhebel s 8b gegen die Dämpfvorrichtung 37 , wobei ein Gehäuse (beispielsweise ein Zylinder ) der Dämpfvorrichtung 37 relativ zu einer feststehenden Kolbenstange 37a eingedrückt und so die Schließbewegung des Beschlages 4 abbremsbar ist .
Der Lagerkörper 32 ist relativ zum Grundkörper 12 um eine Drehachse 40 schwenkbar gelagert . Der Lagerkörper 32 ist durch eine Betätigung zumindest einer Einstellvorrichtung 27 , 28 , vorzugsweise durch eine Betätigung beider Einstellvorrichtungen 27 , 28 , zumindest abschnittsweise um die Drehachse 40 bewegbar .
Das Einstellelement 27a der ersten Einstellvorrichtung 27 steht mit einem Lager 38a des Lagerkörpers 32 in Gewindeeingri f f , wohingegen das Einstellelement 28a der zweiten Einstellvorrichtung 28 mit einem Lager 38b des Schwenkteiles 39 in Gewindeeingri f f steht .
Gemäß bevorzugten Aus führungsbeispielen kann vorgesehen sein, dass die Drehachse 40
- benachbart zu einer von Stirnfläche 33 quer abstehenden Seitenfläche des ersten Beschlagteiles 6 angeordnet ist , und/ oder
- mit einem Abstand von einer Gelenkachse 30b wenigstens eines Gelenkhebels 8b am ersten Beschlagteil 6 angeordnet ist , vorzugsweise wobei der Abstand im Wesentlichen einer Breite der Stirnfläche 33 des ersten Beschlagteiles 6 in eine Richtung parallel zur zweiten Einstellrichtung M2 entspricht .
Das Einstellelement 27a, 28a wenigstens einer Einstellvorrichtung 27 , 28 kann - eine Längsrichtung aufweisen, wobei das drehbar gelagerte Einstellelement 27a, 28a in der Längsrichtung unverschiebbar oder in der Längsrichtung verschiebbar gelagert ist , und/oder
- eine Aufnahme 43 für ein Werkzeug, vorzugsweise einen Schraubendreher, aufweist , und/oder
- ausgehend von einer Stirnfläche 33 des ersten Beschlagteiles 6 betätigbar ist .
Fig . 6a und Fig . 6b zeigen das erste Beschlagteil 6 mit dem Grundkörper 12 und mit dem Grundkörper 12 angeordneten Lagerkörper 32 , wobei eine Position des Lagerkörpers 32 relativ zum Grundkörper 12 durch die beiden Einstellvorrichtungen 27 , 28 einstellbar ist .
Die erste Einstellvorrichtung 27 weist ein drehbares Einstellelement 27a auf , welches mit einem Lager 38a des Lagerkörpers 32 in Gewindeeingri f f steht . Durch eine Verdrehung des Einstellelementes 27a der ersten Einstellvorrichtung 27 ist der Lagerkörper 32 in eine senkrecht zur Stirnfläche 33 des ersten Beschlagteiles 6 verlaufende Richtung einstellbar . Durch eine Betätigung der ersten Einstellvorrichtung 27 ist ein Tiefenabstand Z des Schwenkelementes 3 relativ zum stationären Träger 2 einstellbar, wobei das Schwenkelement 3 in Fig . 6b einen unterschiedlichen Tiefenabstand AZ in Bezug zum stationären Träger 2 einnimmt . Mit einer Betätigung der ersten Einstel lvorrichtung 27 wird der Lagerkörper 32 aber auch in eine Richtung parallel zur Stirnseite 33 mitbewegt . Zu erkennen ist , die Position des Lagerkörpers 32 in Fig . 6b im direkten Vergleich mit der Fig . 6a um den seitlichen Abstand AX mitbewegt wurde .
Fig . 6c und Fig . 6d zeigen das erste Beschlagteil 6 mit dem Grundkörper 12 und dem im Grundkörper 12 einstellbaren Lagerkörper 32 . Die zweite Einstellvorrichtung 28 weist ein drehbares Einstellelement 28a auf , welches mit einem Lager 38b des um die Drehachse 40 kippbaren Schwenkteiles 39 in Gewindeeingri f f steht . Durch eine Verdrehung des Einstellelementes 28a der zweiten Einstellvorrichtung 28 ist der Lagerkörper 32 in eine parallel zur Stirnfläche 33 des ersten Beschlagteiles 6 verlaufende Richtung einstellbar . Durch eine Betätigung der zweiten Einstellvorrichtung 28 ist eine seitl iche Ausrichtung XI des Schwenkelementes 3 relativ zum stationären Träger 2 einstellbar, wobei das Schwenkelement 3 in Fig . 6d eine unterschiedliche seitliche Ausrichtung XI in Bezug zum stationären Träger 2 einnimmt . Mit einer Betätigung der zweiten Einstellvorrichtung 28 wird der Lagerkörper 32 aber auch in eine Richtung quer, vorzugsweise senkrecht , zur Stirnseite 33 mitbewegt . Zu erkennen ist , der Tiefenabstand Z I gemäß Fig . 6c und der Tiefenabstand AZ 1 gemäß Fig . 6d unterschiedlich groß ist .
Durch eine Verdrehung des Einstellelementes 28a der zweiten Einstellvorrichtung 28 wird der Schwenkteil 39 um die Drehachse 40 verkippt , wobei das Schwenkteil 39 über die Öf fnung 41 das Führungselement 42 des Lagerkörpers 32 in eine Richtung parallel zur Stirnseite 33 verdrängt .
Durch die Kopplung der beiden Einstellvorrichtungen 27 , 28 wird erreicht , dass das Spiel des Lagerkörpers 32 innerhalb des Grundkörpers 12 reduziert und dass das Schwenkelement 3 ein verbessertes Bewegungsverhalten aufweist .
Fig . 7a zeigt das erste Beschlagteil 6 mit dem Grundkörper 12 und dem im Grundkörper 12 angeordneten Lagerkörper 32 gemäß einer geringfügig modi fi zierten Aus führungs form .
Im Unterschied zu den vorhergehenden Figuren ist die zweite Einstellvorrichtung 28 mit dem drehbaren Einstellelement 28a zur Einstellung des Lagerkörpers 32 in eine parallel zur Stirnseite 33 verlaufende Richtung anders ausgeführt . Bei den vorhergehenden Figuren ist näml ich vorgesehen, dass das Einstel lelement 28a der zweiten Einstellvorrichtung 28 über einen Gewindeabschnitt mit dem Lager 38b des Schwenkteiles 39 in Gewindeeingri f f steht . Der wechselseitige Gewindeeingri f f könnte aber unter bestimmten Umständen dazu führen, dass sich das drehbare Einstellelement 28a und das um die Drehachse 40 kippbare Schwenkteil 39 , insbesondere bei längeren Einstellwegen, miteinander verklemmen können .
Gemäß dem Aus führungsbeispiel der Fig . 7a, 7b ist daher vorgesehen, dass das drehbare Einstellelement 28a einen gewindelosen Abschnitt 44 aufweist , an welchem das Schwenkteil 39 , vorzugsweise über das Lager 39b, gelagert ist . Das Einstellelement 28a weist eine Längsrichtung auf , wobei das Einstellelement 28a in der Längsrichtung verschiebbar ist , vorzugsweise in eine Richtung senkrecht zur Stirnseite 33 des ersten Beschlagteiles 6 .
Zur verschiebbaren Lagerung des Einstellelementes 28a ist eine , vorzugsweise am Grundkörper 12 angeordnete , Längs führung 45 vorgesehen, wobei sich die Längs führung 45 quer, vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht , zur Stirnseite 33 des ersten Beschlagteiles 6 erstreckt .
Fig . 7b zeigt das erste Beschlagteil 6 , wobei der Lagerkörper 32 im direkten Vergleich mit der Fig . 7a eine unterschiedliche Lage relativ zum Grundkörper 12 einnimmt . Die unterschiedlichen Stellungen des Einstellelementes 28a relativ zur Längs führung 45 sind ebenfalls erkennbar .
Eine Betätigung der zweiten Einstellvorrichtung 28 in die zweite Einstellrichtung M2 , vorzugsweise in eine Richtung parallel zur Stirnseite 33 , führt auch zu einer Bewegung des Lagerkörpers 32 in die erste Einstellrichtung Ml , vorzugsweise in eine Bewegung senkrecht zur Stirnseite 33 .
Eine Betätigung der ersten Einstellvorrichtung 27 in die erste Einstellrichtung Ml , vorzugsweise in eine Bewegung senkrecht zur Stirnseite 33 , führt folglich auch zu einer Bewegung des Lagerkörpers 32 in die zweite Einstellrichtung M2 , vorzugsweise in eine Richtung parallel zur Stirnseite 33 .

Claims
Patentansprüche Beschlag (4) zur bewegbaren Lagerung eines Schwenkelementes (3) , insbesondere eines Möbelteiles (3a) , einer Tür oder eines Fensters, relativ zu einem stationären Träger (2) , umfassend:
- ein erstes Beschlagteil (6) , welches dazu ausgebildet ist, an einer, vorzugsweise im Wesentlichen horizontal ausgerichteten, Platte (5a-5e) des Trägers (2) befestigt zu werden,
- ein zweites Beschlagteil (7) zur Befestigung am Schwenkelement (3) , wobei das zweite Beschlagteil (7) über wenigstens einen Gelenkhebel (8a, 8b) schwenkbar mit dem ersten Beschlagteil (6) verbunden ist,
- wobei das erste Beschlagteil (6) wenigstens einen
Grundkörper (12) und wenigstens einen relativ zum
Grundkörper (12) einstellbaren Lagerkörper (32) , an welchem der wenigstens eine Gelenkhebel (8a, 8b) gelagert ist, aufweist,
- eine erste Einstellvorrichtung (27) , durch welche der wenigstens eine Lagerkörper (32) in eine erste
Einstellrichtung (Ml) , vorzugsweise quer zu einer
Stirnfläche (33) des ersten Beschlagteiles (6) , relativ zum Grundkörper (12) einstellbar ist,
- wenigstens eine zweite Einstellvorrichtung (28) , durch welche der wenigstens eine Lagerkörper (32) in eine zweite Einstellrichtung (M2) quer zur ersten Einstellrichtung (Ml) relativ zum Grundkörper (12) einstellbar ist, vorzugsweise im Wesentlichen parallel zur Stirnfläche (33) des ersten Beschlagteiles (6) , dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Einstellvorrichtungen (27, 28) derart miteinander gekoppelt sind, dass der
Lagerkörper (32) bei einer Einstellung des Lagerkörpers (32) in die erste Einstellrichtung (Ml) mittels der ersten
Einstellvorrichtung (27) zumindest abschnittsweise auch in die zweite Einstellrichtung (M2) mitbewegbar ist. Beschlag (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Einstellvorrichtungen (27, 28) derart miteinander gekoppelt sind, dass der Lagerkörper (32) bei einer Einstellung des Lagerkörpers (32) in die zweite Einstellrichtung (M2) mittels der zweiten Einstellvorrichtung (28) zumindest abschnittsweise auch in die erste Einstellrichtung (Ml) mitbewegbar ist. Beschlag (4) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Lagerkörper (32) relativ zum Grundkörper (12) um eine Drehachse (40) schwenkbar gelagert ist . Beschlag (4) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (40)
- benachbart zu einer von Stirnfläche (33) quer abstehenden Seitenfläche des ersten Beschlagteiles (6) angeordnet ist, und/ oder
- mit einem Abstand von einer Gelenkachse (30a, 30b) des wenigstens einen Gelenkhebels (8a, 8b) am ersten
Beschlagteil (6) angeordnet ist, vorzugsweise wobei der Abstand im Wesentlichen einer Breite der Stirnfläche (33) des ersten Beschlagteiles (6) in eine Richtung parallel zur zweiten Einstellrichtung (M2) entspricht. Beschlag (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Einstellvorrichtung (27, 28) , vorzugsweise beide Einstellvorrichtungen (27, 28) , wenigstens ein drehbar gelagertes Einstellelement (27a, 28a) aufweist oder aufweisen.
Beschlag (4) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Einstellelement (27a, 28a) , vorzugsweise beide Einstellelemente (27a, 28b) ,
- eine Längsrichtung aufweist, wobei das drehbar gelagerte
Einstellelement (27a, 28a) in der Längsrichtung unverschiebbar oder in der Längsrichtung verschiebbar gelagert ist, und/oder
- eine Aufnahme (43) für ein Werkzeug, vorzugsweise einen Schraubendreher, aufweist, und/oder
- ausgehend von einer Stirnfläche (33) des ersten Beschlagteiles (6) betätigbar ist. Beschlag (4) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Einstellelement (28a) einen Gewindeabschnitt aufweist, welcher mit einem um eine Drehachse (40) kippbaren Schwenkteil (39) in Gewindeeingriff steht. Beschlag (4) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Einstellelement (28a) einen gewindelosen Abschnitt (44) aufweist, an welchem ein Schwenkteil (39) zur Einstellung des Lagerkörpers (32) gelagert ist. Beschlag (4) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwenkteil (39) eine Öffnung (41) , vorzugsweise ein Langloch, aufweist, in welchem ein Führungselement (42) , vorzugsweise ein Zapfen, des Lagerkörpers (32) bewegbar geführt ist. Beschlag (4) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (42) entlang einer Linearführung (46) des Grundkörpers (12) verschiebbar gelagert ist. Beschlag (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Einstellelement (27a, 28a) 22 zur Einstellung des Lagerkörpers (32) mit einem Lager (38a, 38b) in Eingriff steht, vorzugsweise wobei das Einstellelement (27a, 28a) am Grundkörper (12) und das Lager (38a, 38b) am Lagerkörper (32) angeordnet ist.
12. Beschlag (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Beschlagteil (6) eine Stirnfläche (33) aufweist, wobei die erste Bewegungsrichtung quer, vorzugsweise im Wesentlichen rechtwinklig, zur Stirnfläche (33) des ersten Beschlagteiles (6) verläuft und/oder wobei die zweite Bewegungsrichtung im Wesentlichen parallel zur Stirnfläche (33) des ersten Beschlagteiles (6) verläuft .
13. Beschlag (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Beschlagteil (6) einen am oder im stationären Träger (2) zu befestigenden Montagekörper (9) mit einem vorzugsweise taschenförmigen, Gehäuse (11) aufweist, wobei der Grundkörper (12) des Beschlages (4) mit dem Montagekörper (9) lösbar verbindbar, vorzugsweise durch wenigstens eine Verriegelungsvorrichtung (13) lösbar verriegelbar, ist.
14. Beschlag (4) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (12) des ersten Beschlagteiles (6) in einem verbundenen Zustand mit dem Montagekörper (9) zumindest bereichsweise, vorzugsweise zum überwiegenden Teil, innerhalb des Gehäuses (11) des Montagekörpers (9) aufgenommen ist.
15. Beschlag (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (12) eine Höhenerstreckung (H) und eine Längenerstreckung (L) aufweist, wobei die Längenerstreckung (L) des Grundkörpers (12) 23 wenigstens dreimal, vorzugsweise wenigstens sechsmal, größer als die Höhenerstreckung (H) ist.
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