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EP4420998A1 - Procede de conditionnement d'emballages parallelepipediques et ensemble d'emballages conditionnes selon le procede - Google Patents

Procede de conditionnement d'emballages parallelepipediques et ensemble d'emballages conditionnes selon le procede Download PDF

Info

Publication number
EP4420998A1
EP4420998A1 EP23305224.0A EP23305224A EP4420998A1 EP 4420998 A1 EP4420998 A1 EP 4420998A1 EP 23305224 A EP23305224 A EP 23305224A EP 4420998 A1 EP4420998 A1 EP 4420998A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packages
rows
folded
opposite
edges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23305224.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jérôme PETITJEAN
Anne-Sophie L HERRON
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Smurfit Kappa France SAS
Original Assignee
Smurfit Kappa France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Smurfit Kappa France SAS filed Critical Smurfit Kappa France SAS
Priority to EP23305224.0A priority Critical patent/EP4420998A1/fr
Publication of EP4420998A1 publication Critical patent/EP4420998A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/40—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks
    • B65D71/403—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks formed by folding several blanks
    • B65D71/406—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks formed by folding several blanks characterised by the handle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B65D5/064—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container

Definitions

  • the present invention relates to a method of packaging parallelepiped packages and to a set of packages packaged in accordance with said methods.
  • milk cartons have a rectangular upper face and, on the one hand, two first adjacent opposite faces of a small width, and on the other hand, two second adjacent opposite faces of a large width.
  • the first and second adjacent faces respectively opposite join a lower face.
  • milk cartons are made from cylindrical handles made of multi-layer cardboard materials. These handles, filled with milk for example, are welded together in transverse welding strips, then cut to form bricks. Consequently, the bricks comprise four glued corners, two of which extend the upper face and are respectively folded flat against the first two adjacent opposite faces of small width. The other two glued opposite corners extend the first two adjacent opposite faces of small width and are folded against the lower face. This lower face then constitutes a support face of the brick. Furthermore, one of the two glued corners folded flat against one of the first two adjacent faces can be cut to form a pouring spout. According to other embodiments, a stopper is provided in the upper face.
  • bricks are usually packaged in packs of six.
  • Two rows of three bricks are then formed, where their first adjacent faces of small width are respectively applied against each other.
  • the two rows are then joined together so that the second adjacent faces of one of the rows come respectively applied against the second adjacent faces of the other row.
  • the six bricks thus assembled are surrounded by a plastic film to form a single block.
  • a handle made of plastic ribbon is glued across the block so that it can be hung and transported.
  • Such packaging uses synthetic materials with a high carbon footprint and the resources to obtain them are not unlimited, which leads to a gradual increase in cost.
  • a problem that arises and that the present invention aims to solve is to provide a method of packaging parallelepiped packages, with a lower carbon footprint and more economical.
  • a method for packaging parallelepiped packages comprising the following steps: 2N parallelepiped packages are provided, N being greater than 1, each of the packages having an upper face and two first and two second adjacent faces respectively opposite one another, each of said packages comprising two glued corners extending said upper face and respectively folded flat against said two first adjacent faces; two cardboard plates are provided leaning against one another and having two ends connected together and opposite, two parallel edges folded opposite one another forming two stop shoulders; two rows of N packages are formed, second adjacent face against second adjacent face, and said two rows are joined, respectively first adjacent faces against first adjacent faces, while said two plates are carried between said two rows so that said two stop shoulders extend respectively under the 2 times N/2 folded glued corners and said two ends joined together extend freely above the upper faces of said 2N packages; and, a cardboard skirt is provided to cover said two joined rows, so as to hold said 2N packages together, while said two ends extend through said skirt to be able to form a handle.
  • a feature of the invention lies in the use of a cardboard material to package the parallelepiped packaging.
  • This material is made with cellulose fibers from plants. It therefore uses inexhaustible resources and its carbon footprint is lower.
  • N is greater than or equal to two and less than or equal to five.
  • N is equal to three.
  • six parallelepiped packages are provided.
  • these packages have a volume of one liter, which, for the majority of the liquids transported, corresponds substantially to 1 kg.
  • the packaging object of the invention takes advantage of the two glued corners folded flat against the first two adjacent faces.
  • the two rows are then joined together by enclosing the two cardboard plates leaning against each other. Also, three first adjacent faces having three folded glued corners of one of the rows come opposite three first adjacent faces of the other row also having three folded glued corners. And the two cardboard plates are kept pressed between the two, the two folded parallel edges extending respectively under the two times three folded glued corners. In other words, the two shoulders are able to each come into abutment against the ends of the three folded glued corners.
  • the two rows of three packages are covered to keep them tight against each other.
  • the six packages can be suspended by the two ends of the plates connected together, because the ends of the folded glued corners come into abutment against the stop shoulders of the folded parallel edges without either the latter or the folded glued corners being able to move apart.
  • the packaging method according to the invention can make it possible to package more than six bricks, for example eight.
  • a first substantially rectangular longitudinal blank having two opposite parallel transverse edges, and said first blank is folded in two along a median fold line equidistant from said transverse edges, while said two edges are folded opposite each other, to provide said two plates.
  • the two plates are formed, backed against each other. And the two edges are folded back against the two plates, respectively, at 180° and opposite each other. The edge of its edges then forms the shoulder.
  • each of said edges has N-1 notches to form N stop shoulder portions regularly spaced from each other.
  • each of the edges has two notches revealing three stop shoulder portions.
  • the notches are made so that the stop shoulder portions come to rest substantially in the middle of the first adjacent faces.
  • the folded glued corners also extend in the middle of the first adjacent faces. And as will be explained in more detail below, the stop shoulder portions are applied between the edges of the packages.
  • the stop shoulder portions match the shape of the first adjacent faces. In this way, they extend in the middle of the first adjacent faces and perfectly opposite the folded glued corners.
  • said two edges are delimited by two distal fold lines, and said N-1 notches respectively intersect said two distal fold lines. More precisely, the notches extend substantially beyond the two distal fold lines. In this way, the stop shoulder portions stop shoulder parts fit independently of each other against the folded glued corners, which are not necessarily completely aligned.
  • a second blank which comprises: a substantially rectangular central panel having, on the one hand, two first opposite sides and two second opposite sides, and on the other hand, a median slot extending from one of said second sides to the other; two first flaps hinged respectively on said first sides and each having two opposite connecting tabs; two second flaps hinged respectively on said second sides; and said first flaps and said second flaps are erected relative to said rectangular panel to connect them together by means of said opposite connecting tabs so as to provide said cardboard skirt.
  • the connecting tabs are for example pre-glued and then the first two flaps are first erected, then the four connecting tabs are folded down 90° and the second two flaps are erected to apply them against the four pre-glued connecting tabs.
  • the cardboard skirt can be formed directly on the two joined rows.
  • each of the parallelepiped packages comprising a cap extending in projection from said upper face
  • said rectangular panel advantageously has two rows of N cutouts to allow the passage of said caps.
  • the central rectangular panel of the second blank can be applied flat to all of the upper faces of the parallelepiped packages.
  • the caps then extend through the second blank.
  • the caps extend in projection in the vicinity of a corner of the upper face which is rectangular.
  • said rectangular panel has two rows of N cutouts arranged respectively along said first opposite sides and offset from each other in the direction defined by said first opposite sides.
  • one of said transverse flaps has two transverse tear lines joining the corresponding second side on each side of said central slot.
  • the two tear lines define a detachable tab, which, when detached, makes it possible to easily separate the skirt from the parallelepiped packaging to release them.
  • the packaging method according to the invention is easily automated. And to do this, according to an advantageous characteristic, said two rows of N packages are adjusted at a distance from each other before joining them, to engage said two plates between said two rows.
  • a characteristic makes it possible to ensure perfect alignment of the shoulders and the folded glued corners.
  • the edges of the two cardboard plates leaning against each other are folded, but they remain substantially inclined relative to the two plates. This is due to the resilience properties of the cardboard, and after folding, the edges tend to partially return to an initial state.
  • the edges of the two edges of the two plates then rest against the first adjacent faces under the folded glued corners.
  • the two rows of packaging are brought together, the two edges straighten up and engage flat between the adjacent faces and the plates, while the edge of the edges comes to rest precisely opposite the end of the folded glued corners.
  • FIG. 1 shows, seen from above, a first cardboard blank 10 allowing the implementation of the method according to the invention, which will be described in detail in the remainder of the description.
  • the cardboard is for example made from a sheet of double-sided corrugated cardboard.
  • This first blank 10 is substantially rectangular and it has at its ends, two transverse edges 12, 14 opposite one another with respect to a median fold line 16.
  • the first blank 10 extends over a length substantially twice as great as its width.
  • its width is between 15 cm and 21 cm, while its length is between 30 cm and 42 cm.
  • the two transverse edges 12, 14 are delimited by two distal fold lines 18, 20 equidistant from the median fold line 16.
  • the first blank 10 has two oblong recesses 22, 24 symmetrical to each other with respect to the median fold line 16 and extending transversely at an equal distance from the two longitudinal edges 26, 28 of the first blank 10.
  • each of the two transverse edges 12, 14 here has two notches 30, 32 spaced from each other by a distance close to a third of the width of the first blank 10 and respectively, spaced from the longitudinal edges 26, 28 by a third of the width of the first blank 10.
  • the notches 30, 32 extend across the transverse edges 12, 14 substantially beyond the distal fold lines 16, 18 respectively.
  • each of the two transverse edges 12, 14 has, at their ends, two notches 34, 36. Consequently, each of the edges 12, 14 has three regularly spaced edge portions 38, 40, 42 of a length corresponding substantially to one sixth of the width of the first blank 10. The advantages of such characteristics will be explained in more detail in the remainder of the description.
  • FIG. 2 shows a second blank 44 made of cardboard also allowing the implementation of the method according to the invention.
  • the second blank 44 is advantageously made of double-sided corrugated cardboard as well.
  • the second blank 44 comprises a central rectangular panel 46 having two first opposite sides 48, 50, and two second opposite sides 52, 54.
  • the two first opposite sides 48, 50 have a length substantially greater than or equal to the width of the first blank 10.
  • the two second opposite sides 52, 54 have a length substantially greater than the length of the two first opposite sides 48, 50.
  • the second blank 44 also comprises two first flaps 56, 58 respectively hinged on the first sides 48, 50 of the central panel 46 and two second flaps 60, 62 respectively hinged on the two second sides 52, 54.
  • the two first flaps 56, 58 each have two opposite connecting tabs 64, 66, which are hinged on the first flaps 56, 58.
  • the two opposite connecting tabs 64, 66 are hinged along fold lines extending in the extension of the two second sides 52, 54 respectively.
  • the central panel 46 has a median slot 68 which extends from one of the two second sides 52 to the other 54.
  • the central panel 46 has three orifices, a first 70, a second 72 and a third 74, regularly spaced along one 50 of the two first opposite sides 48, 50.
  • the first 70 is arranged on the along one 52 of the two second opposite sides 52, 54, while the third 74 is located at a distance from the other 54 second opposite side.
  • a cutout 76 opening into the central slot 68 has a corrugated edge 78, precisely opposite the slot 68. It will be observed that the corrugations of the corrugated edge 78 have three hollows 80, 82 and 84 respectively located at right angles to the three orifices 70, 72 and 74. The reasons and advantages thereof will be explained below.
  • three other orifices are provided in a regularly spaced manner along the other 48 of the two first opposite sides. They are regularly spaced by the same pitch from the other second opposite side 54. Therefore, the two rows of orifices are offset relative to each other on each side of the slot 68 which is then delimited by the broken line.
  • one 62 of the two second flaps 60, 62 has two transverse tear lines 83, 85 extending from the edge of the flap to the second side 54 on each side of the central slot 68.
  • the two tear lines define a detachable tab 87. The function of this will be explained in the remainder of the description.
  • the [ Fig. 3A ] illustrates, seen from above, 2 ⁇ 3 parallelepiped packages 88, or bricks, identical, and distributed in two parallel rows 90, 92 of three bricks 10.
  • Each of the bricks 88 has an upper face 94 and, on the one hand, two first adjacent faces 96, 98 opposite one another, and on the other hand two second adjacent faces 100, 102, respectively also opposite one another.
  • the two first adjacent faces 96, 98 are less wide than the two second adjacent faces 100, 102.
  • the first faces 96, 98 have a width of between 60 mm and 70 mm
  • the second adjacent faces 100, 102 have a width of between 90 mm and 100 mm.
  • each of the bricks 88 has a plug 104 mounted in a corner of the upper face 94.
  • the two parallel rows 90, 92 are adjusted, one facing the other so that the first adjacent faces 96 of one of the two rows 92 come respectively facing the first adjacent faces 98 of the other of the two rows 90.
  • the two rows 90, 92 are adjusted from one another at a predetermined distance.
  • the [ Fig. 3B ] illustrates said other 90 of the two rows 90, 92 of bricks 88, seen from the first adjacent faces 98.
  • 88 bricks extend to a height of between 170 mm and 180 mm.
  • each of their upper face 94, from which the plug 104 extends is extended by two glued corners 106, 108 folded down respectively against the first adjacent faces 96, 98.
  • each of the glued corners 106, 108 defines an end 110 capable of forming a stop extending in projection from the first adjacent faces 96, 98.
  • An advantage of the invention is precisely to take advantage of these glued corners 106, 108, resulting from the structure of the bricks 88, to be able to suspend the two rows 98, 92 as will be explained below.
  • the first blank 10 is first folded in two along its median fold line 16, then the two transverse edges 12, 14 are folded in reverse, opposite each other, along their respective distal fold line 18, 20.
  • the cardboard blank 10 is folded in a W shape.
  • two cardboard plates are obtained, hinged one on top of the other along the median fold line 16, and which have, on the opposite side, two parallel edges folded opposite each other.
  • a first adjustment step 114 the cardboard blank 10 folded in a W is precisely placed between the two rows of bricks 90, 92 as illustrated in the [ Fig. 4 ].
  • This [ Fig. 4 ] is a view of the two rows 90, 92 according to arrow IV illustrated in the [ Fig. 3A ] with in addition the cardboard blank 10 folded in W adjusted between the two and which appears on the [ Fig. 4 ], one 28 of the two longitudinal edges 26, 28.
  • the W-folded blank 10 thus defines two plates 116, 118 joined together by their upper ends 117, 119, which are located above the level of the upper faces 94 of the bricks 88. And opposite their upper end 117, 119, the two transverse edges 12, 14 are folded away from each other and they extend below the folded glued corners 108, 106.
  • the three edge portions 38, 40, 42 of the two transverse edges 12, 14 are respectively oriented towards the ends 110 of the folded glued corners 108, 106.
  • a step 120 of bringing together the two rows 90, 92 of bricks 88 the two rows 90, 92 are pressed against each other so that the adjacent faces 98, 96 of the bricks 88 of the two rows 90, 92 facing each other come into contact by sandwiching the cardboard blank 10 folded in a W shape.
  • the edge portions 38, 40, 42, 42, 40, 38 have a width less than the width of the adjacent faces 98, 96 and consequently, they come into contact at the center of the adjacent faces 98, 96 at distance from the edges of the bricks 88. In this way, the possible deformation of these adjacent faces is avoided. Indeed, they can be deformed into a hollow relative to the plane defined by the edges of the bricks 88.
  • edge portions 38, 40, 42, 42, 40, 38 come into contact with the adjacent faces 98, 96 and not on the edges of the bricks 88. This would indeed be the case if the edge portions had the same width as that of the bricks 88
  • edge portions 38, 40, 42, 42, 40, 38 of the two transverse edges 12, 14 have been brought into contact respectively with the two times three adjacent faces 98, 96, and the approaching continues, the edge portions 38, 40, 42, 42, 40, 38 are driven into sliding support against the adjacent faces 98, 96 while the transverse edges 12, 14 fold back against the two plates 116, 118. The latter two also tend to move closer to each other.
  • the transverse edges 12, 14 are substantially in flat support between the two plates 116, 118 and the adjacent faces 98, 96 respectively, while the folded glued corners 108, 106 are also substantially in flat support between the two plates 116, 118 and the adjacent faces 98, 96 respectively.
  • the two times three edge portions 38, 40, 42, 42, 40, 38 of the two transverse borders 12, 14 extend respectively, forming a shoulder, opposite the ends 110 of the folded glued corners 108, 106 of each of the bricks 88.
  • the notches 30, 32 extend substantially beyond the distal fold lines 16, 18, a better fit of the three edge portions forming a shoulder against the ends of the folded glued corners is obtained, which are not necessarily adjusted to the same height.
  • the two plates 116, 118 are adapted to be blocked in translation in an upward direction, since the two times three edge portions 38, 40, 42, 42, 40, 38 are able to come into abutment against the ends 110 of the folded glued corners 108, 106.
  • FIG. 6 shows according to section plane VI - VI of the [ Fig. 5 ] and through one of the plates 116, three edge portions 38, 40, 42 forming a shoulder and coming opposite the ends 110 of the folded glued corners 108. In the same way, and opposite, the three other edge portions come opposite the ends of the folded glued corners of the bricks of the other row.
  • the 2 ⁇ 3 parallelepiped packages 88 are adjusted so that one 92 of the two parallel rows is turned over by 180°, the plugs 104 are then oriented opposite, and after the two rows 90, 92 have been pressed against each other, the second blank is then applied according to the other aforementioned embodiment.
  • the 2 ⁇ 3 plugs 104 respectively engage in the two rows of holes offset from each other, while the upper ends of the two plates pass through the central slot of the central panel.
  • the two opposing connecting tabs 64, 66 are glued together.
  • first two flaps 56, 58 are folded down respectively against the first adjacent faces 96, 98 free of the two times three bricks 88, while fold the two times two opposite connecting tabs 64, 66 against the two times two second adjacent faces 100, 102.
  • first W-folded flank 10 is held in engagement between the two rows 90, 92.
  • the two plates 116, 118 joined together thus pass through the central panel 46 and their ends 117, 119 extend above the upper faces of the bricks 88 and also above the central panel 46 of the second flank 44.
  • the skirt 124 mechanically cooperates with the first W-folded flank 10 which passes through it via the two rows 90, 92 of bricks 88.
  • the two oblong recesses 22, 24 found on the [ Fig. 8 ] facing each other and through which it is possible to pass a hand, thus form a handle 126.
  • the set of six bricks 88 can be suspended by means of the handle 126. Thanks to the skirt 124, the bricks 88 are held against each other, while the two plates 116, 118 are pressed between the two rows 90, 92. Consequently, the ends 110 of the folded glued corners 108, 106 are adapted to come into abutment against the two times three edge portions 38, 40, 42, 42, 40, 38 to retain the six bricks 88 and prevent them from escaping the reach of the skirt 124.
  • the detachment of the bricks 88 is carried out simply by tearing off the detachable tab 87 along the transverse tearing lines 83, 85. Such tearing in fact cuts the skirt axially. And by deformation, it is easily detached from the six bricks 88.
  • the invention also relates to a set of packages packaged in accordance with the method described above.
  • the example presented concerns the packaging of two times three parallelepiped packages.
  • the method according to the invention is not limited to this number of packages but can concern, for example, eight parallelepiped packages or even ten packages.
  • the dimensions of the first and second cardboard blanks are of course adapted accordingly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé de conditionnement d'emballages parallélépipédiques selon lequel on fournit 2N d'emballages, chacun des emballages (88) présentant une face supérieure et, deux premières (98) et deux secondes (100) faces adjacentes, chacun desdits emballages (88) comprenant deux coins collés respectivement rabattus contre lesdites deux premières faces adjacentes (98) ; on fournit deux plaques (116, 118) présentant deux extrémités (117, 119) reliées ensemble, et à l'opposé, deux bordures repliées en formant deux épaulements d'arrêt ; on forme et on réunit deux rangées (90, 92) de N emballages, tandis qu'on porte lesdites deux plaques (116, 118) entre lesdites deux rangées (90, 92) de façon que lesdits deux épaulements d'arrêt viennent respectivement sous les 2 fois N/2 coins collés et que lesdites deux extrémités (117, 119) s'étendent au-dessus des faces supérieures ; et, on fournit une jupe (124) pour coiffer lesdites deux rangées (90, 92), de manière à maintenir lesdits emballages ensemble.

Description

  • [La présente invention se rapporte à un procédé de conditionnement d'emballages parallélépipédiques et à un ensemble d'emballages conditionnés conformément auxdits procédés.
  • Un domaine d'application envisagé est notamment, celui du conditionnement des emballages alimentaires communément dénommés : « briques ».
  • Des procédés de conditionnement d'emballages parallélépipédiques connus, par exemple pour conditionner les briques de lait, font usuellement appel à des films plastiques.
  • Ainsi, les briques de lait présentent une face supérieure rectangulaire et, d'une part deux premières faces adjacentes opposées d'une petite largeur, et d'autre part deux secondes faces adjacentes opposées d'une grande largeur. Les premières et secondes faces adjacentes respectivement opposées rejoignent une face inférieure. Aussi, par construction, les briques de lait sont réalisées à partir de manches cylindriques en matériaux cartonnés multicouches. Ces manches, garnies de lait par exemple, sont soudées de proche en proche selon des bandes de soudure transversales, puis découpées pour former des briques. Conséquemment, les briques comprennent quatre coins collés dont deux prolongent la face supérieure et sont respectivement rabattus à plat contre les deux premières faces adjacentes opposées de petite largeur. Les deux autres coins collés opposés prolongent les deux premières faces adjacentes opposées de petite largeur et sont rabattus contre la face inférieure. Cette face inférieure constitue alors une face d'appui de la brique. Par ailleurs, l'un des deux coins collés rabattus à plat contre l'une des deux premières faces adjacentes peut être sécable pour constituer un bec verseur. Selon d'autres modes de mise en oeuvre, un bouchon est aménagé dans la face supérieure.
  • Aussi, de telles briques sont généralement conditionnées par six.
  • On forme alors deux rangées de trois briques, où leurs premières faces adjacentes de petite largeur sont respectivement en applique les unes contre les autres. Les deux rangées sont alors réunies l'une contre de façon que les secondes faces adjacentes de l'une des rangées viennent respectivement en applique contre les secondes faces adjacentes de l'autre rangée.
  • Les six briques ainsi réunies sont ceintes d'un film plastique pour former un seul bloc.
  • Au surplus, une anse faite d'un ruban plastique est collé en travers du bloc pour pouvoir le suspendre et ainsi de transporter.
  • Un tel conditionnement fait appel à des matériaux synthétiques à forte empreinte carbone et dont les ressources pour les obtenir ne sont pas illimitées, ce qui conduit à en augmenter progressivement le coût.
  • Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un procédé de conditionnement d'emballages parallélépipédiques, à plus faible empreinte carbone et plus économique.
  • Dans ce but, et selon un premier objet, il est proposé un procédé de conditionnement d'emballages parallélépipédiques comprenant les étapes suivantes : on fournit 2N emballages parallélépipédiques, N étant supérieur à 1, chacun des emballages présentant une face supérieure et, deux premières et deux secondes faces adjacentes respectivement opposées l'une de l'autre, chacun desdits emballages comprenant deux coins collés prolongeant ladite face supérieure et respectivement rabattus à plat contre lesdites deux premières faces adjacentes ; on fournit deux plaques en carton adossées l'une à l'autre et présentant deux extrémités reliées ensemble et à l'opposé, deux bordures parallèles repliées à l'opposé l'une de l'autre en formant deux épaulements d'arrêt ; on forme deux rangées de N emballages, seconde face adjacente contre seconde face adjacente, et on réunit lesdites deux rangées, respectivement premières faces adjacentes contre premières faces adjacentes, tandis qu'on porte lesdites deux plaques entre lesdites deux rangées de façon que lesdits deux épaulements d'arrêt viennent s'étendre respectivement sous les 2 fois N/2 coins collés rabattus et que lesdites deux extrémités reliées ensemble s'étendent librement au-dessus des faces supérieures desdits 2N emballages ; et, on fournit une jupe en carton pour venir coiffer lesdites deux rangées réunies, de manière à maintenir lesdits 2N emballages ensemble, tandis que lesdites deux extrémités s'étendent à travers ladite jupe pour pouvoir former poignée.
  • Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre d'un matériau carton pour conditionner les emballages parallélépipédiques. Ce matériau est réalisé avec des fibres de cellulose issues des végétaux. Il fait par conséquent appel à des ressources inépuisables et son empreinte carbone est moindre.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, N est supérieur ou égal à deux et inférieur ou égal à cinq.
  • Préférentiellement, N est égal à trois. Autrement dit, on fournit six emballages parallélépipédiques. Usuellement ces emballages sont d'un volume de un litre, ce qui, pour l'essentiel des liquides transportés, correspond sensiblement à 1 kg. Comme on va l'expliquer, le conditionnement objet de l'invention, tire parti des deux coins collés rabattus à plat contre les deux premières faces adjacentes.
  • Ainsi, on forme deux rangées de trois emballages de manière à ce que les secondes faces adjacentes de deux emballages d'extrémité viennent s'appliquer contre les deux secondes faces adjacentes opposées d'un emballage central. Ces secondes faces adjacentes sont dépourvues de coins collés rabattus. Elles s'appliquent donc parfaitement à plat les unes contre les autres.
  • Les deux rangées sont alors réunies en enserrant entre elles les deux plaques en carton adossé l'une à l'autre. Aussi, trois premières faces adjacentes présentant trois coins collés rabattus d'une des rangées viennent en vis-à-vis de trois premières faces adjacentes de l'autre rangée présentant également trois coins collés rabattus. Et les deux plaques en carton sont maintenues pressées entre les deux, les deux bordures parallèles repliées venant s'étendre respectivement sous les deux fois trois coins collés rabattus. Autrement dit, les deux épaulements sont aptes à venir chacun en butée contre les extrémités des trois coins collés rabattus.
  • Ensuite, grâce à la jupe en carton on vient coiffer les deux rangées de trois emballages pour les maintenir serrés les uns contre les autres. De la sorte, les six emballages peuvent être suspendus par les deux extrémités des plaques reliées ensemble, car les extrémités des coins collés rabattus viennent en butée contre les épaulements d'arrêt des bordures parallèles repliées sans que, ni celles-ci, ni les coins collés rabattus ne puissent s'écarter.
  • Ainsi, on fait appel exclusivement à un matériau à faible empreinte carbone et de surcroît, aisément recyclable.
  • Le procédé de conditionnement selon l'invention peut permettre de conditionner plus de six briques, par exemple huit.
  • Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, on fournit un premier flan longitudinal sensiblement rectangulaire et présentant deux bordures transversales parallèles opposées, et on plie ledit premier flan en deux selon une ligne de pliage médiane équidistante desdites bordures transversales, tandis qu'on replie lesdites deux bordures à l'opposé l'une de l'autre, pour fournir lesdites deux plaques. Autrement dit, à partir d'un flan longitudinal d'une seule pièce on forme les deux plaques adossées l'une à l'autre. Et on rabat à 180° et à l'opposée l'une de l'autre les deux bordures respectivement contre les deux plaques. Le bord de ses bordures forme alors l'épaulement.
  • Préférentiellement, on ménage dans ledit premier flan deux lumières symétriques l'une de l'autre par rapport à ladite ligne de pliage médiane pour former ladite poignée. De la sorte, lorsque le premier flan est plié en deux selon la ligne de pliage médiane, les deux lumières viennent s'étendre en vis-à-vis pour réaliser la poignée. Selon un mode de réalisation de l'invention particulièrement avantageux, chacune desdites bordures présente N-1 échancrures pour former N portions d'épaulement d'arrêt régulièrement espacées les unes des autres. Par exemple, si l'on réunit six emballages, chacune des bordures présente deux échancrures faisant apparaître trois portions d'épaulement d'arrêt. Ainsi, on réalise les échancrures de manière à ce que les portions d'épaulement d'arrêt viennent s'appliquer sensiblement au milieu des premières faces adjacentes. Aussi, les coins collés rabattus s'étendent également au milieu des premières faces adjacentes. Et comme on l'expliquera plus en détail ci-après, les portions d'épaulement d'arrêt viennent s'appliquer entre les arêtes des emballages. Partant, les portions d'épaulement d'arrêt épousent la forme des premières faces adjacentes. De la sorte, elles viennent s'étendre au milieu des premières faces adjacentes et parfaitement en vis-à-vis des coins collés rabattus. Préférentiellement, lesdites deux bordures sont délimitées par deux lignes de pliage distales, et lesdites N-1 échancrures coupent respectivement lesdites deux lignes de pliage distales. Plus précisément, les échancrures viennent s'étendre sensiblement au-delà des deux lignes de pliage distales. De la sorte, les portions d'épaulement d'arrêt viennent s'ajuster indépendamment les unes des autres contre les coins collés rabattus, lesquels ne sont pas nécessairement totalement alignés. Avantageusement, on fournit un second flan, lequel comprend : un panneau central sensiblement rectangulaire présentant, d'une part deux premiers côtés opposés et deux seconds côtés opposés, et d'autre part une fente médiane s'étendant d'un desdits seconds côtés à l'autre ; deux premiers volets articulés respectivement sur lesdits premiers côtés et présentant chacun deux languettes de liaison opposées ; deux seconds volets articulés respectivement sur lesdits seconds côtés ; et on dresse lesdits premiers volets et lesdits seconds volets par rapport audit panneau rectangulaire pour les relier ensemble au moyen desdites languettes de liaison opposées de manière à fournir ladite jupe en carton.
  • Les languettes de liaison sont par exemple préalablement encollées et on vient alors dresser tout d'abord les deux premiers volets puis ensuite, on rabat à 90° les quatre languettes de liaison et on dresse les deux seconds volets pour les appliquer contre les quatre languettes de liaison préalablement encollées.
  • Comme on l'expliquera dans la suite de la description, la jupe en carton peut être formée, directement sur les deux rangées réunies.
  • Par ailleurs, chacun des emballages parallélépipédiques comprenant un bouchon s'étendant en saillie de ladite face supérieure, ledit panneau rectangulaire présente avantageusement, deux rangées de N découpes pour autoriser le passage desdits bouchons. De la sorte, on peut venir appliquer à plat le panneau rectangulaire central du second flan sur l'ensemble des faces supérieures des emballages parallélépipédiques. Les bouchons s'étendent alors à travers le second flan. Usuellement, les bouchons s'étendant en saillie au voisinage d'un coin de la face supérieure laquelle est rectangulaire. Aussi, selon un mode de mise en oeuvre, ledit panneau rectangulaire présente deux rangées de N découpes ménagées respectivement le long desdits premiers côtés opposés et décalées l'une par rapport à l'autre selon la direction définie par lesdits premiers côtés opposés. De la sorte, après avoir formé les deux rangées de N emballages, seconde face adjacente contre seconde face adjacente, on les réunit, respectivement premières faces adjacentes contre premières faces adjacentes, de façon que les bouchons soient situés à distance des premières faces adjacentes en contact. Conséquemment, les rangées de bouchons sont décalées l'une par rapport à l'autre, puisque les bouchons sont excentrés sur la face supérieure. De la sorte, grâce à la mise en oeuvre des deux rangées de N découpes le long desdits premiers côtés opposés, à distance d'une ligne médiane, la liaison de la poignée avec le panneau rectangulaire est plus rigide.
  • Au surplus, l'un desdits volets transversaux présente deux lignes d'arrachage transversales rejoignant le second côté correspondant de chaque côté de ladite fente médiane. De la sorte, les deux lignes d'arrachage définissent une languette détachable, qui, lorsqu'elle est détachée, permet de désolidariser aisément la jupe des emballages parallélépipédiques pour les libérer.
  • En outre, le procédé de conditionnement selon l'invention est aisément automatisable. Et pour ce faire, selon une caractéristique avantageuse, on ajuste lesdites deux rangées de N emballages à distance l'une de l'autre avant de les réunir, pour engager lesdites deux plaques entre lesdites deux rangées. Comme on l'expliquera ci-après, une telle caractéristique permet d'assurer une parfaite mise en regard des épaulements et des coins collés rabattus. En effet, les bordures des deux plaques en carton adossées sont repliées, mais elles demeurent sensiblement inclinées par rapport aux deux plaques. Cela est dû aux propriétés de résilience du carton, et après pliage, les bordures tendent à revenir partiellement vers un état initial. Ainsi, lorsque l'on insère les deux plaques entre les deux rangées d'emballages espacées l'une de l'autre, les bords des deux bordures des deux plaques sont alors en appui contre les premières faces adjacentes sous les coins collés rabattus. Lorsqu'on rapproche les deux rangées d'emballages, les deux bordures se redressent et viennent en prise à plat entre les faces adjacentes et les plaques, tandis que le bord des bordures vient s'appliquer précisément en regard de l'extrémité des coins collés rabattus.
  • Selon un autre objet de l'invention il est proposé un ensemble d'emballages conditionnés conformément au procédé tel que décrit ci-dessus.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • [Fig. 1] est une vue schématique de dessus d'un premier flan permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
    • [Fig. 2] est une vue schématique de dessus d'un second flan permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
    • [Fig. 3A] est une vue schématique de dessus d'une étape préliminaire de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
    • [Fig. 3B] est une vue schématique en coupe selon le plan IIIB-IIIB représenté sur la [Fig. 3A] ;
    • [Fig. 4] est une vue schématique selon la flèche IV illustrées sur la [Fig. 3A] d'une autre étape de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
    • [Fig. 5] est une vue schématique de détail de l'objet de la [Fig. 4] d'encore une autre étape de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ;
    • [Fig. 6] est une vue schématique en coupe selon le plan VI-VI illustrées sur la [Fig. 5] ; et,
    • [Fig. 7] est un logigramme illustrant le procédé de conditionnement selon l'invention ; et,
    • [Fig. 8] est une vue schématique en perspective illustrant un ensemble d'emballages conditionnés selon l'invention.
  • La [Fig. 1] montre, vu de dessus, un premier flan 10 en carton permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, que l'on décrira en détail dans la suite de la description. Le carton est par exemple issu d'une feuille de carton ondulé double face. Ce premier flan 10 est sensiblement rectangulaire et il présente à ses extrémités, deux bordures transversales 12, 14 opposées l'une de l'autre par rapport à une ligne de pliage médiane 16.
  • Avantageusement, le premier flan 10 s'étend sur une longueur sensiblement deux fois plus grande que sa largeur. Par exemple, sa largeur est comprise entre 15 cm et 21 cm, tandis que sa longueur est comprise entre 30 cm et 42 cm.
  • Aussi, les deux bordures transversales 12, 14 sont délimitées par deux lignes de pliage distales 18, 20 équidistantes de la ligne de pliage médiane 16.
  • En outre, le premier flan 10 présente deux évidements oblongs 22, 24 symétriques l'un de l'autre par rapport à la ligne de pliage médiane 16 et s'étendant transversalement à équidistance des deux bords longitudinaux 26, 28 du premier flan 10.
  • Aussi, chacune des deux bordures transversales 12, 14 présente ici, deux échancrures 30, 32 écartées l'une de l'autre d'une distance voisine du tiers de la largeur du premier flan 10 et respectivement, espacées des bords longitudinaux 26, 28 du tiers de la largeur du premier flan 10.
  • Selon une variante de réalisation de l'invention particulièrement avantageuse, les échancrures 30, 32 s'étendent en travers des bordures transversales 12, 14 sensiblement au-delà des lignes de pliage distales 16, 18 respectivement.
  • Par ailleurs, chacune des deux bordures transversales 12, 14 présente, à leurs extrémités, deux entailles 34, 36. En conséquence, chacune des bordures 12, 14 présente trois portions de bord 38, 40, 42 régulièrement espacées et d'une longueur correspondant sensiblement au sixième de la largeur du premier flan 10. On expliquera plus en détail dans la suite de la description, les avantages de telles caractéristiques.
  • On se reportera à présent sur la [Fig. 2] montrant un second flan 44 en carton permettant également la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Le second flan 44 est réalisé avantageusement en carton ondulé double face également.
  • Le second flan 44 comprend un panneau rectangulaire central 46 présentant deux premiers côtés opposés 48, 50, et deux seconds côtés opposés 52, 54. Les deux premiers côtés opposés 48, 50 présentent une longueur sensiblement supérieure ou égale à la largeur du premier flan 10.
  • Aussi, les deux seconds côtés opposés 52, 54 présentent une longueur sensiblement supérieure à la longueur des deux premiers côtés opposés 48, 50.
  • Le second flan 44 comprend également deux premiers volets 56, 58 articulés respectivement sur les premiers côtés 48, 50 du panneau central 46 et deux seconds volets 60, 62 respectivement articulés sur les deux seconds côtés 52, 54. En outre, les deux premiers volets 56, 58 présentent chacun, deux languettes de liaison opposées 64, 66, lesquelles sont articulées sur les premiers volets 56, 58. Les deux languettes de liaison opposée 64, 66 sont articulées selon des lignes de pliage s'étendant dans le prolongement des deux seconds côtés 52, 54 respectivement.
  • Aussi, le panneau central 46 présente une fente médiane 68 qui s'étend d'un des deux seconds côtés 52 à l'autre 54.
  • Par ailleurs, le panneau central 46 présente trois orifices, un premier 70, un deuxième 72 et un troisième 74, régulièrement espacés le long de l'un 50 des deux premiers côtés opposés 48, 50. Parmi les trois orifices, le premier 70 est ménagé le long de l'un 52 des deux seconds côtés opposés 52, 54, tandis que le troisième 74 est situé à distance de l'autre 54 second côté opposé.
  • En outre, une découpe 76 débouchant dans la fente médiane 68 présente un bord ondulé 78, précisément à l'opposé de la fente 68. On observera que les ondulations du bord ondulé 78 présentent trois creux 80, 82 et 84 respectivement situés au droit des trois orifices 70, 72 et 74. On en expliquera ci-après les raisons et les avantages. Selon un autre mode de mise en oeuvre, trois autres orifices sont ménagés de façon régulièrement espacée le long de l'autre 48 des deux premiers côtés opposés. Ils sont régulièrement espacés d'un même pas à partir de l'autre second côté opposé 54. Partant les deux rangées d'orifices sont décalées l'une par rapport l'autre de chaque côté de la fente 68 qui est alors délimitée par la ligne en traits interrompus. Aussi, l'un 62 des deux seconds volets 60, 62 présente deux lignes d'arrachage transversales 83, 85 s'étendant du bord du volet jusqu'au second côté 54 de chaque côté de la fente médiane 68. De la sorte, les deux lignes d'arrachage définissent une languette détachable 87. On en expliquera la fonction dans la suite de la description.
  • On se référera maintenant au logigramme représenté sur la [Fig. 7], et aux [Fig. 3A] et [Fig. 3B] pour décrire le procédé de conditionnement selon l'invention et conformément à un mode de mise en oeuvre non limitatif.
  • Selon une étape de positionnement 86, la [Fig. 3A] illustre, vu de dessus, 2 × 3 emballages parallélépipédiques 88, ou briques, identiques, et réparties en deux rangées parallèles 90, 92 de trois briques 10.
  • Chacune des briques 88 présente une face supérieure 94 et, d'une part, deux premières faces adjacentes 96, 98 opposées l'une de l'autre, et d'autre part deux secondes faces adjacentes 100, 102, respectivement opposées l'une de l'autre également.
  • En l'espèce, les deux premières faces adjacentes 96, 98 sont moins larges que les deux secondes faces adjacentes 100, 102. Par exemple, les premières faces 96, 98 présentent une largeur comprise entre 60 mm et 70 mm, tandis que les secondes faces adjacentes 100, 102 présentent une largeur comprise entre 90 mm et 100 mm. Au surplus, chacune des briques 88, présente un bouchon 104 monté dans un coin de la face supérieure 94.
  • Ainsi, les trois briques 88 de chacune des deux rangées 90, 92 sont appliquées les unes contre les autres, seconde face adjacente 102 contre seconde face adjacente 100.
  • On observera également, que selon cette étape de positionnement 86, les deux rangées parallèles 90, 92 sont ajustées, l'une en regard de l'autre de manière à ce que les premières faces adjacentes 96 de l'une des deux rangées 92 viennent respectivement en regard des premières faces adjacentes 98 de l'autre des deux rangées 90. Au surplus, les deux rangées 90, 92 sont ajustées l'une de l'autre à une distance prédéterminée.
  • Ainsi, la [Fig. 3B] illustre ladite autre 90 des deux rangées 90, 92 de briques 88, vue des premières faces adjacentes 98.
  • Les briques 88 s'étendent par exemple sur une hauteur comprise entre 170 mm et 180 mm.
  • Aussi, chacune de leur face supérieure 94, de laquelle s'étend le bouchon 104, se prolonge par deux coins collés 106, 108 rabattus respectivement contre les premières faces adjacentes 96, 98. Ainsi, chacun des coins collés 106, 108 définit une extrémité 110 apte à former une butée s'étendant en saillie des premières faces adjacentes 96, 98.
  • Un intérêt de l'invention, est précisément de profiter de ces coins collés 106, 108, résultant de la structure des briques 88, pour pouvoir suspendre les deux rangées 98, 92 comme on va l'expliquer ci-après.
  • Après l'étape de positionnement 86, ou simultanément, on procède à une étape 112 de pliage du premier flan en carton 10 illustré sur la [Fig. 1]. Ainsi, on plie tout d'abord en deux le premier flan 10 selon sa ligne de pliage médiane 16 puis, on replie à l'inverse respectivement les deux bordures transversales 12, 14 à l'opposé l'une de l'autre, suivant leur ligne de pliage distale respective 18, 20. Autrement dit, on plie le flan en carton 10 en W. partant, on obtient deux plaques de carton articulé l'une sur l'autre selon la ligne de pliage médiane 16, et lesquelles présentent à l'opposé deux bordures parallèles repliées à l'opposé l'une de l'autre.
  • Selon une première étape d'ajustement 114, on vient précisément porter le flan en carton 10 plié en W entre les deux rangées de briques 90, 92 comme illustré sur la [Fig. 4].
  • Cette [Fig. 4] est une vue des deux rangées 90, 92 selon la flèche IV illustrée sur la [Fig. 3A] avec au surplus le flan en carton 10 plié en W ajusté entre les deux et dont apparaît sur la [Fig. 4], l'un 28 des deux bords longitudinaux 26, 28.
  • On retrouve sur cette [Fig. 4] les faces adjacentes 98, 96 des briques 88 des deux rangées 90, 92 en regard respectivement les unes des autres et aussi, les coins collés rabattus 108 des briques 88 de l'une des rangées 90 respectivement en regard des coins collés rabattus 106 des briques 88 de l'autre rangée 92.
  • Le flan 10 plié en W définit ainsi deux plaques 116, 118 réunies ensemble par leurs extrémités supérieures 117, 119, lesquelles sont situées au-dessus du niveau des faces supérieures 94 des briques 88. Et à l'opposé de leur extrémité supérieure 117, 119, les deux bordures transversales 12, 14 sont repliées à l'opposée l'une de l'autre et elles s'étendent en dessous des coins collés rabattus 108, 106.
  • Aussi, les trois portions de bord 38, 40, 42 des deux bordures transversales 12, 14 sont respectivement orientées vers les extrémités 110 des coins collés rabattus 108, 106.
  • On observera que, les deux parties de flan 10, tout comme les deux bordures transversales 12, 14, ont été pliées respectivement à 180° l'une par rapport à l'autre, mais qu'elles apparaissent sensiblement écartées les unes des autres, car le carton présente une certaine résilience à la déformation. C'est pourquoi, le flan 10 apparaît ainsi en W.
  • Comme on va l'expliquer ci-après, cette particularité présente un avantage dans la prochaine étape du procédé selon l'invention.
  • Ainsi, après l'étape d'ajustement 114, on vient, dans une étape de rapprochement 120 des deux rangées 90, 92 de briques 88, presser les deux rangées 90, 92 l'une contre l'autre de manière à ce que les faces adjacentes 98, 96 des briques 88 des deux rangées 90, 92 en regard les unes des autres viennent en appui en prenant en sandwich le flan en carton 10 plié en W.
  • Durant ce rapprochement, tout d'abord, les deux fois trois portions de bord 38, 40, 42, 42, 40, 38 des deux bordures transversales 12, 14, viennent respectivement en contact avec les deux fois trois faces adjacentes 98, 96 des briques 88 des deux rangées 90, 92. Comme indiqué ci-dessus, les portions de bord 38, 40, 42, 42, 40, 38 présentent une largeur inférieure à la largeur des faces adjacentes 98, 96 et en conséquence, elles viennent en contact au centre des faces adjacentes 98, 96 à distance des arêtes des briques 88. De la sorte, on s'affranchit de la déformation possible de ces faces adjacentes. En effet, elles peuvent être déformées en creux par rapport au plan défini par les arêtes des briques 88. Et dans ce cas, il est opportun que les portions de bord 38, 40, 42, 42, 40, 38 viennent bien en contact avec les faces adjacentes 98, 96 et non pas sur les arêtes des briques 88. Cela serait en effet le cas si les portions de bord présentaient la même largeur que celle des briques 88
  • Après que les deux fois trois portions de bord 38, 40, 42, 42, 40, 38 des deux bordures transversales 12, 14, ont été portées respectivement en contact avec les deux fois trois faces adjacentes 98, 96, et le rapprochement se poursuivant, les portions de bord 38, 40, 42, 42, 40, 38 sont entraînées en appui glissant contre les faces adjacentes 98, 96 tandis que les bordures transversales 12, 14, se replie contre les deux plaques 116, 118. Ces deux dernières tendent également à se rapprocher l'une de l'autre.
  • Lorsque les deux rangées 90, 92 de briques 88 sont finalement pressées l'une contre l'autre, comme illustré en détail sur la [Fig. 5], les bordures transversales 12, 14 sont sensiblement en appui à plat entre les deux plaques 116, 118 et les faces adjacentes 98, 96 respectivement, tandis que les coins collés rabattus 108, 106 sont également sensiblement en appui à plat entre les deux plaques 116, 118 et les faces adjacentes 98, 96 respectivement.
  • De surcroît, les deux fois trois portions de bord 38, 40, 42, 42, 40, 38 des deux bordures transversales 12, 14, s'étendent respectivement, en formant épaulement, en regard des extrémités 110 des coins collés rabattus 108, 106 de chacune des briques 88.
  • Lorsque, selon la variante précitée, les échancrures 30, 32 s'étendent sensiblement au-delà des lignes de pliage distales 16, 18, on obtient un meilleur ajustement des trois portions de bord formant épaulement contre les extrémités des coins collés rabattus, lesquels ne sont pas nécessairement ajustés à la même hauteur.
  • On comprend alors que les deux plaques 116, 118 sont adaptées à être bloquées en translation dans une direction ascendante, puisque les deux fois trois portions de bord 38, 40, 42, 42, 40, 38 sont aptes à venir en butée contre les extrémités 110 des coins collés rabattus 108, 106.
  • La [Fig. 6] montre selon le plan de coupe VI - VI de la [Fig. 5] et à travers l'une des plaques 116, trois portions de bord 38, 40, 42 formant épaulement et venant en regard des extrémités 110 des coins collés rabattus 108. De la même façon, et à l'opposé, les trois autres portions de bord viennent en regard des extrémités des coins collés rabattus des briques de l'autre rangée.
  • Aussi, on retrouve l'évidement oblong 22 du premier flan 10 qui vient s'étendre au-dessus de la face supérieure 94 des briques 88. On comprend que l'autre évidement oblong va venir en vis-à-vis de l'évidement oblong 22 pour pouvoir former une poignée comme on l'expliquera ci-après.
  • Ainsi, partant de cette situation où les deux rangées 90, 92 de briques 88 sont pressées l'une contre l'autre, on vient, dans une étape de liaison 122, appliquer le second flan en carton 44, tel qu'illustré sur la [Fig. 2], sur les deux rangées 90, 92 de manière à ce que le panneau rectangulaire central 46 vienne s'appliquer à plat contre les faces supérieures 94 des briques 88, tandis que les extrémités supérieures 117, 119 des deux plaques 116, 118 réunies ensemble, traversent la fente médiane 68 du panneau central 46, et qu'une première rangée de bouchons 104 s'étendent en travers des trois orifices 70, 72 et 74, la deuxième rangée de bouchons 104 venant s'engager à l'intérieur de la découpe 76 et plus précisément dans les trois creux 80, 82 et 84.
  • Lorsque, lors de l'étape de positionnement, les 2 × 3 emballages parallélépipédiques 88, tels qu'illustrés sur la [Fig. 3A], sont ajustés de manière que l'une 92 des deux rangées parallèles est retournée de180°, les bouchons 104 sont alors orientés à l'opposé, et après que les deux rangées 90, 92 ont été pressés l'une contre l'autre, on vient alors appliquer le second flan selon l'autre mode de mise en oeuvre précité. De la sorte, les 2 × 3 bouchon 104 viennent respectivement s'engager dans les deux rangées d'orifices décalés l'une par rapport à l'autre, tandis que des extrémités supérieures des deux plaques traversent la fente médiane du panneau central.
  • Aussi, avant d'appliquer le second flan 44 sur les deux rangées 90, 92, ou bien immédiatement après, on procède à l'encollage des deux fois deux languettes de liaison opposées 64, 66.
  • Ensuite, on rabat les deux premiers volets 56, 58 respectivement contre les premières faces adjacentes 96, 98 libres des deux fois trois briques 88, tandis qu'on rabat les deux fois deux languettes de liaison opposées 64, 66 contre les deux fois deux secondes faces adjacentes 100, 102. Puis on rabat finalement les deux seconds volets 60, 62 du second flan 44 contre les deux fois deux secondes faces adjacentes 100, 102 et on les applique sur les deux fois deux languettes de liaison opposées 64, 66. Et on vient presser les deux seconds volets 60, 62 dans cette position de manière à réaliser leur adhésion avec les languettes.
  • On forme ainsi une jupe 124, telle que représentée sur la [Fig. 8], qui vient coiffer les deux rangées 90, 92 réunies ensemble et qui maintient les briques 88 les unes contre les autres d'un seul bloc.
  • De la sorte, le premier flan 10 plié en W est maintenu en prise entre les deux rangées 90, 92. Les deux plaques 116, 118 réunies ensemble traversent ainsi le panneau central 46 et leurs extrémités 117, 119 s'étendent au-dessus des faces supérieures des briques 88 et aussi, au-dessus du panneau central 46 du second flan 44. Autrement dit, la jupe 124 coopère mécaniquement avec le premier flanc 10 plié en W qui la traverse par l'intermédiaire des deux rangées 90, 92 de briques 88.
  • Les deux évidements oblongs 22, 24 que l'on retrouve sur la [Fig. 8] en vis-à-vis l'un de l'autre et à travers lesquelles il est possible de passer une main, forment ainsi une poignée 126.
  • De la sorte, l'ensemble des six briques 88 peut être suspendu par l'intermédiaire de la poignée 126. Grâce à la jupe 124, les briques 88 sont maintenues les unes contre les autres, tandis que les deux plaques 116, 118 sont pressées entre les deux rangées 90, 92. En conséquence, les extrémités 110 des coins collés rabattus 108, 106 sont adaptées à venir en appui contre les deux fois trois portions de bord 38, 40, 42, 42, 40, 38 pour retenir les six briques 88 et éviter qu'elles n'échappent à la portée de la jupe 124.
  • La désolidarisation des briques 88 s'opère simplement en arrachant la languette détachable 87 suivant les lignes d'arrachage transversales 83, 85. Un tel arrachage vient en effet couper la jupe axialement. Et par déformation, elle est aisément détachée des six briques 88.
  • L'invention concerne également un ensemble d'emballages conditionnés conformément au procédé décrit ci-dessus.
  • Par ailleurs, l'exemple présenté concerne le conditionnement de deux fois trois emballages parallélépipédiques. Néanmoins, le procédé selon l'invention n'est pas limité à ce nombre d'emballages mais peut concerner par exemple, huit emballages parallélépipédiques ou encore dix emballages. Les dimensions des premier et second flans en carton sont bien évidemment adaptées en conséquence.

Claims (12)

  1. Procédé de conditionnement d'emballages parallélépipédiques caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    - on fournit 2N emballages parallélépipédiques (88), N étant supérieur à 1, chacun des emballages (88) présentant une face supérieure (94) et, deux premières (96, 98) et deux secondes (100, 102) faces adjacentes respectivement opposées l'une de l'autre, chacun desdits emballages (88) comprenant deux coins collés (106, 108) prolongeant ladite face supérieure (94) et respectivement rabattus à plat contre lesdites deux premières faces adjacentes (96, 98) ;
    - on fournit deux plaques en carton (116, 118) adossées l'une à l'autre et présentant deux extrémités (117, 119) reliées ensemble, et à l'opposé, deux bordures (12, 14) parallèles repliées à l'opposé l'une de l'autre en formant deux épaulements d'arrêt (38, 40, 42) ;
    - on forme deux rangées (90, 92) de N emballages, seconde face adjacente (102) contre seconde face adjacente (100), et on réunit lesdites deux rangées, respectivement premières faces adjacentes (96) contre premières faces adjacentes (98), tandis qu'on porte lesdites deux plaques (116, 118) entre lesdites deux rangées (90, 92) de façon que lesdits deux épaulements d'arrêt (38, 40, 42) viennent s'étendre respectivement sous les 2 fois N/2 coins collés rabattus (106, 108) et que lesdites deux extrémités (117, 119) reliées ensemble s'étendent librement au-dessus des faces supérieures (94) desdits 2N emballages (88) ; et,
    - on fournit une jupe (124) en carton pour venir coiffer lesdites deux rangées (90, 92) réunies, de manière à maintenir lesdits 2N emballages ensemble, tandis que lesdites deux extrémités s'étendent à travers ladite jupe (124) pour pouvoir former poignée (126).
  2. Procédé de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que N est égal à 3.
  3. Procédé de conditionnement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on fournit un premier flan longitudinal (10) sensiblement rectangulaire et présentant deux bordures transversales parallèles opposées (12, 14), et en ce qu'on plie ledit premier flan (10) en deux selon une ligne de pliage médiane (16) équidistante desdites bordures transversales, tandis qu'on replie lesdites deux bordures (12, 14) à l'opposé l'une de l'autre, pour fournir lesdites deux plaques (116, 118).
  4. Procédé de conditionnement selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on ménage dans ledit premier flan (10) deux lumières (22, 24) symétriques l'une de l'autre par rapport à ladite ligne de pliage médiane (16) pour former ladite poignée (126).
  5. Procédé de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chacune desdites bordures (12, 14) présente N-1 échancrures pour former N portions d'épaulement d'arrêt (38, 40, 42) régulièrement espacées les unes des autres.
  6. Procédé de conditionnement selon les revendications 3 et 5, caractérisé en ce que lesdites deux bordures (12, 14) sont délimitées par deux lignes de pliage distales (18, 20), et en ce que lesdites N-1 échancrures coupent respectivement lesdites deux lignes de pliage distales (18, 20).
  7. Procédé de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on fournit un second flan (44) comprenant :
    - un panneau central (46) sensiblement rectangulaire présentant, d'une part deux premiers côtés opposés (48, 50) et deux seconds côtés opposés (52, 54), et d'autre part une fente médiane (68) s'étendant d'un desdits seconds côtés à l'autre ;
    - deux premiers volets (56, 58) articulés respectivement sur lesdits premiers côtés (48, 50) et présentant chacun deux languettes de liaison opposées (64, 66) ;
    - deux seconds volets (60, 62) articulés respectivement sur lesdits seconds côtés (52, 54) ;
    et en ce qu'on dresse lesdits premiers volets (56, 58) et lesdits seconds volets (60 , 62) par rapport audit panneau rectangulaire (46) pour les relier ensemble au moyen desdites languettes de liaison opposées (64, 66) de manière à fournir ladite jupe en carton (124).
  8. Procédé de conditionnement selon la revendication 7, caractérisé en ce que, chacun des emballages parallélépipédiques (88) comprenant un bouchon (104) s'étendant en saillie de ladite face supérieure (94), ledit panneau rectangulaire (46) présente deux rangées de N découpes (70, 72, 74 ; 76) pour autoriser le passage desdits bouchons.
  9. Procédé de conditionnement selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit panneau rectangulaire (46) présente deux rangées de N découpes ménagées respectivement le long desdits premiers côtés opposés (48, 50) et décalées l'une par rapport à l'autre selon la direction définie par lesdits premiers côtés opposés (48, 50).
  10. Procédé de conditionnement selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que l'un desdits seconds volets (62) présente deux lignes d'arrachage transversales (83, 85) rejoignant le second côté (54) correspondant de chaque côté de ladite fente médiane (68).
  11. Procédé de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on ajuste lesdites deux rangées (90, 92) de N emballages (88) à distance l'une de l'autre avant de les réunir, pour engager lesdites deux plaques (116, 118) entre lesdites deux rangées.
  12. Ensemble d'emballages conditionnés conformément au procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
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