[go: up one dir, main page]

EP4417532A1 - Plateau comprenant une base en carton pour la présentation d'aliments, flanc de plateau, procédé de fabrication d'un plateau - Google Patents

Plateau comprenant une base en carton pour la présentation d'aliments, flanc de plateau, procédé de fabrication d'un plateau Download PDF

Info

Publication number
EP4417532A1
EP4417532A1 EP24156301.4A EP24156301A EP4417532A1 EP 4417532 A1 EP4417532 A1 EP 4417532A1 EP 24156301 A EP24156301 A EP 24156301A EP 4417532 A1 EP4417532 A1 EP 4417532A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
section
edge
tray
fold line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24156301.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Vincent Gerkens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sabert Corp Europe
Original Assignee
Sabert Corp Europe
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sabert Corp Europe filed Critical Sabert Corp Europe
Publication of EP4417532A1 publication Critical patent/EP4417532A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/20—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form
    • B65D5/22—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form held erect by extensions of one or more sides being doubled-over to enclose extensions of adjacent sides
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G23/00—Other table equipment
    • A47G23/06—Serving trays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/02—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets
    • B65D19/06—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets with bodies formed by uniting or interconnecting two or more components
    • B65D19/20—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets with bodies formed by uniting or interconnecting two or more components made wholly or mainly of paper
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G19/00—Table service
    • A47G19/02—Plates, dishes or the like
    • A47G19/03—Plates, dishes or the like for using only once, e.g. made of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/38—Details or accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/64—Lids
    • B65D5/68—Telescope flanged lids
    • B65D5/685—Telescope flanged lids having an inwardly or upwardly extending tab on the lid side wall cooperating with a tab on, or an opening in, the container side wall

Definitions

  • the present invention relates to a tray comprising a cardboard base arranged to be engaged in a lid.
  • tray we mean within the meaning of the present invention a tray, a container, a dish, intended to contain a typically agri-food product, these terms being used here interchangeably.
  • the present invention also relates to a tray and cover assembly, to the tray side as well as to the manufacturing method.
  • cardboard therefore, within the meaning of the present invention, is meant a material formed from a cellulosic or lignocellulosic base, such as cardboard for example, but also Stora Enso CKB 250 gram cardboard.
  • the existing trays or trays had many advantages, and since it was a mature product, they were remarkably well thought out to satisfy both the consumer in its use and the caterer or industrialist who fills it.
  • These plastic trays are for example easily stackable, both empty and full, covered with their lid, they are resistant so as not to crush the food product.
  • the lid is typically clipped in such a way as to sufficiently protect the contents of the tray, but also so that it can be easily opened by the consumer.
  • the present invention aims to overcome the drawbacks of the state of the art by providing a tray that provides the same ease of use as a plastic tray, but whose base is made of cardboard. More particularly, the present invention provides a tray comprising a cardboard base that is easily stackable when empty and stackable when full and provided with its lid, simple to close, remaining closed during the restocking steps on the shelves, strong enough but also easy for the consumer to open the contents of the tray.
  • the invention provides a tray comprising a cardboard base arranged to engage a lid, said base comprising a base wall provided with at least three walls which extend from the base wall predominantly upwards, at least a first wall and a second wall of the three walls being formed from a first thickness of cardboard and a second thickness of cardboard, said first thickness of cardboard facing the inside of the tray and said second thickness of cardboard facing the outside of said tray, said second thickness of said first wall and said second wall comprising at least respectively a first longitudinal through-hole and a second longitudinal through-hole, said first longitudinal through-hole of the first wall being delimited by the cardboard of the second thickness of the first wall forming at least an upper edge and a lower edge between which the first orifice is located, said upper edge being positioned at a distance H1 measured from a horizontal plane passing through a rectilinear part of an upper edge of said first wall and along the height of said first wall, and said second longitudinal through-hole of the second thickness of the second wall being delimited by the cardboard of the second wall forming
  • the tray according to the present invention has a first and a second substantially flat projections formed during the folding of the side walls by means of a deviation of the grooved, half-flesh or perforated folding line, under which projections are respectively a first and a second orifices formed in the second thickness of each of the first and second walls.
  • projections are respectively a first and a second orifices formed in the second thickness of each of the first and second walls.
  • the tray does not have any obstacle inside or outside which would hinder its separation when they are stacked.
  • the fact that the side walls have a double thickness also makes it possible to reinforce the tray, which allows stacking when it is full, but also facilitates opening because the side walls do not collapse under the pressure of the consumer who wishes to take his meal.
  • this double thickness where, under the projections, an orifice is made in a single thickness, the grip of the lid is reinforced, and the food remains isolated from the external environment of the tray, since the other thickness keeps the product isolated from the external environment and therefore from potential contamination.
  • the deviation of the folding line may comprise a succession of rectilinear segments or a curve.
  • the orifice may be oblong, oval, rectangular, hexagonal, half-moon shaped or even in a shape comprising one or more rounded edges and/or one or more rectilinear edges.
  • base wall provided with at least three walls which extend from the base wall predominantly upwards mean that said at least three walls extend transversely relative to the base wall upwards, either perpendicularly or in a slightly flared manner to facilitate the stacking of several empty trays inside each other.
  • said at least three walls extend transversely relative to the base wall upwards in a slightly flared manner.
  • the angle formed between the first projection and the first wall or the angle formed between the second projection and the second wall can even be up to 90° without hindering the snap-fastening of the cover.
  • the upper wall of the first and second substantially flat projections formed during the folding of the side walls are thus oriented downwards and allow the guidance of embossings of the cover until reaching a closed position in which the cover has the embossments engaged under the projections which retain it, in the holes.
  • the downward orientation of the upper wall of the first and second substantially flat projections allows the embossments to slide along the wall when the user exerts pressure on the cover to engage it with the tray.
  • said base wall provided with at least three walls is a base wall provided with 3, 4, 6, 8, 10 or 12 walls.
  • the board according to the present invention can be triangular, rectangular or square in shape, in the form of a hexagon, octagon, decagon, dodecagon, etc.
  • the tray is rectangular or square in shape, said base wall thus being provided with 4 walls and said first wall and said second wall face each other as well as the third and the fourth.
  • said second thickness of said first wall has a third longitudinal through-hole delimited by the cardboard of the second thickness of the first wall forming at least one upper edge and one lower edge between which the third orifice is located, said upper edge being positioned at a distance H3 measured from a horizontal plane passing through a rectilinear portion of an upper edge of said first wall and along the height of said first wall, said second thickness of said first wall having a third substantially planar projection, positioned above said third orifice, having a height h3, measured between said upper edge and a fold line predominantly forming said upper edge of said first wall, measured along the height of said third projection, said height h3 being greater than said height H3 said third projection forming an angle with said first wall less than or equal to 90° and greater than 30°.
  • the tray according to the present invention comprises two projections as well as two orifices on one of the side walls in order to reinforce the support of the cover, which is particularly advantageous for relatively elongated trays.
  • said second thickness of said second wall has a fourth longitudinal through-hole delimited by the cardboard of the second thickness of the second wall forming at least one upper edge and one lower edge between which the fourth orifice is located, said upper edge being positioned at a distance H4 measured from a horizontal plane passing through a rectilinear portion of an upper edge of said first wall and along the height of said first wall, said second thickness of said second wall having a fourth substantially planar projection, positioned above said fourth longitudinal through-hole, having a height h4, measured between said upper edge and a fold line predominantly forming said upper edge of said second wall, measured along the height of said fourth projection, said height h4 being greater than said height H4, said fourth projection forming an angle with said second wall less than or equal to 90° and greater than 30°.
  • the tray according to the present invention comprises two projections as well as two orifices on two of the side walls, preferably on opposite side walls in order to reinforce the support of the cover, which is particularly advantageous for relatively elongated trays.
  • said first wall and said second wall respectively have a first and a second length
  • said first longitudinal through-hole of the first wall has a first length
  • said second longitudinal through-hole of the second wall has a second length
  • said plate being characterized in that the proportion between the first length of said first wall to the first length of said first longitudinal through-hole present on the first wall is between 5 and 30, preferably between 7 and 25, preferably between 8 and 15, preferably between 9 and 12, more particularly between 9.8 and 10.8 and in that the proportion between the second length of said second wall to the second length of said second longitudinal orifice present on the second wall is between 5 and 30, preferably between 7 and 25, preferably between 8 and 15, preferably between 9 and 12, more particularly between 9.8 and 10.8.
  • said first wall and said second wall respectively have a first and a second length
  • said third longitudinal through-hole of the first wall has a third length
  • said fourth longitudinal through-hole of the second wall has a fourth length
  • said plate being characterized in that the proportion between the first length of said first wall to the third length of said third longitudinal through-hole present on the first wall is between 5 and 30, preferably between 7 and 25, preferably between 8 and 15, preferably between 9 and 12, more particularly between 9.8 and 10.8 and in that the proportion between the second length of said second wall to the fourth length of said fourth longitudinal orifice present on the second wall is between 5 and 30, preferably between 7 and 25, preferably between 8 and 15, preferably between 9 and 12, more particularly between 9.8 and 10.8.
  • the upper edge of said first wall has at least one first internal deviation forming the upper edge of said first projection.
  • the upper edge of said second wall has at least one second internal deviation forming the upper edge of said second projection.
  • the upper edge of said first wall has at least a third internal deviation forming the upper edge of said third projection.
  • the upper edge of said second wall has at least a fourth internal deviation forming the upper edge of said fourth projection.
  • the present invention also relates to an assembly formed by a tray according to the invention, further comprising a cover formed by a cover wall from which at least three side walls extend downwards, including the first and second side walls, said first side wall and said second side wall each having an internal face provided respectively with a first and a second embossment projecting towards the inside of said cover. arranged to fit respectively under the first projection of the first wall of the tray and under the second projection of the second wall of the tray.
  • the cover is formed of a cover wall from which extend downwardly four side walls, facing each other in pairs.
  • the first and second embossing are present on the first side wall and the second side wall facing the first side wall.
  • the projections create a guide wall for the cover, facilitating the sliding of said embossments along the substantially flat upper wall of the projections, their nesting under the corresponding projections and the retention of the embossments in the orifices under the projections.
  • the first and second side walls have a shoulder, such that the cover wall has a section smaller than the section of the base part of the tray.
  • the cover thus has a cross-section that increases downwards, and the shoulder creates a rim that is arranged to rest on the edges of the side walls of the tray, which makes it possible to rest on an area of the tray that is resistant to collapse.
  • the embossments on the first and second side walls of the cover, beyond the rim formed by the shoulder starting from the cover wall, are then made in the part of the cover that surrounds the side walls of the tray, so as to cooperate with the projections present on the outside of the first and second walls of the tray and to be placed in the first and second orifices therein.
  • said first embossing has a depth P1 of between 0.8 and 5 mm, preferably between 1 and 3 mm, preferably 2 mm. and in which said second embossing has a depth P2 of between 0.8 and 5 mm, preferably between 1 and 3 mm, preferably 2 mm.
  • the cover has a first and a third embossment on the first wall and a second and a fourth embossment on the second wall.
  • said third embossing has a depth P3 of between 0.8 and 5 mm, preferably between 1 and 3 mm, preferably 2 mm and the fourth embossing has a depth P4 of between 0.8 and 5 mm, preferably between 1 and 3 mm, preferably 2 mm.
  • the present invention also relates to a cardboard tray side having a base section provided with at least three sides, including at least a first and a second side, a first section of first wall adjacent to the base section, along said first side, a second section of first wall adjacent to the first section of first wall, a first fold line comprising at least one rectilinear portion, arranged to form an upper edge of said first wall of said tray, said second section of said first wall having a first longitudinal recess of length L1, arranged to form a first orifice of the first wall, said first fold line further having a first deviation in said first section of first wall, the length of which is greater than the length L1, and a first section of second wall adjacent to the base section, along said second side, a second section of second wall adjacent to the first section of second wall, a second fold line comprising at least one straight portion, arranged to form an upper edge of said second wall of said tray, said second section of said second wall having a second longitudinal recess of length L2, arranged to form a second
  • the cardboard tray blank further comprises a first third wall section adjacent to the base section, along a third side, a second third wall section adjacent to the first third wall section, a third fold line between the first and second third wall sections, arranged to form an upper edge of a third wall of said tray, said second third wall section having an edge opposite the third fold line and first and second transverse edges facing each other, the blank further comprising a first tab section extending from said first transverse edge and a second tab section extending from said second transverse edge of the second section of the third wall, said first tab section having a bonded edge and a free edge, said bonded edge being connected to said first transverse edge of the second section of the third wall and forming a fold line, formed by grooving and/or pecking and/or half-kiss cutting, said first leg section further having a third edge and a fourth edge, said third edge and said fourth edge being spaced apart by a distance D1 along the linked edge and a distance D2 along the
  • the cardboard tray blank according to the present invention comprises a base section which has 4 sides, said first and second sides being opposite each other and having a fourth side opposite the third side, said blank further comprising a first fourth wall section adjacent to the base section, along a fourth side, a second fourth wall section adjacent to the first fourth wall section, a fourth fold line between the first and second fourth wall sections, arranged to form an upper edge of a fourth wall of said tray, said second fourth wall section having an edge opposite the fourth fold line and first and second transverse edges facing each other, the blank further comprising a third tab section extending from said first transverse edge and a fourth leg section extending from said second transverse edge of the second section of the fourth wall, said third leg section having a bound edge and a free edge, said bound edge being connected to said first transverse edge of the second section of the fourth wall and forming a fold line, formed by grooving and/or stitching and/or half-measure cutting, said third leg section further having a third edge and a fourth edge, said third edge and a
  • the basal section of the flank comprises 4 sides, said first and second sides being opposite each other and comprising a fourth side opposite a third side, the flank comprising a first third wall section adjacent to the basal section, along a third side, a second third wall section adjacent to the first third wall section, a third fold line between the first and the second third wall section, arranged to form an upper edge of a third wall of said tray, said second third wall section having an edge opposite the third fold line and a first and a second transverse edge facing each other, said flank further comprising a first fourth wall section adjacent to the base section, along a fourth side, a second fourth wall section adjacent to the first fourth wall section, a fourth fold line between the first and second fourth wall sections, arranged to form an upper edge of a fourth wall of said tray, said second fourth wall section having an edge opposite the fourth fold line and a first and a second transverse edge facing each other, the flank further comprising a first section of securing means, such as for example a
  • said first deviation has a first segment extending from the first fold line towards the basal section, a second segment substantially parallel to the first fold line and a third segment extending from the second segment and joining the first fold line.
  • said second deviation has a first segment extending from the second fold line towards the basal section, a second segment substantially parallel to the second fold line and a third segment extending from the second segment and joining the second fold line.
  • said third deviation has a first segment extending from the first fold line towards the basal section, a second segment substantially parallel to the first fold line and a third segment extending from the second segment and joining the first fold line.
  • said fourth deviation has a first segment extending from the second fold line towards the basal section, a second segment substantially parallel to the second fold line and a third segment extending from the second segment and joining the second fold line.
  • said first fold line has a guideline passing through the straight portion of the first fold line and wherein said first recess has a point closest to said guideline, the distance between the closest point and said guideline, measured transversely along said second section of first wall is H1 while the distance between the same point closest to the guideline of said first recess and the point furthest from the deviation is h1 and is greater than H1.
  • said second fold line has a guideline passing through the straight portion of the second fold line and wherein said second recess has a point closest to said guideline, the distance between the closest point and said guideline, measured transversely along said second section of second wall is H2 while the distance between the same point closest to the guideline of said second recess and the point furthest from the deviation is h2 and is greater than H2.
  • said second section of said first wall having a third longitudinal recess of length L3, arranged to form a third orifice of the first wall, said first fold line further having a third deviation in said first section of first wall, the length of which is greater than the length L3.
  • said second section of said second wall having a fourth longitudinal recess of length L4, arranged to form a fourth orifice of the second wall, said second fold line further having a fourth deviation in said first section of second wall, the length of which is greater than the length L4.
  • the contacting of the first leg section of the third wall, preferably also of the fourth wall with the first or second section of the first wall is an insertion of the first leg section of the third wall, preferably also of the fourth wall between the first and second sections of the first wall.
  • the contacting of the second leg section of the third wall, preferably also of the fourth wall with the first or second section of the first wall is an insertion of the second leg section of the third wall, preferably also of the fourth wall between the first and second section of the first wall.
  • the first and second leg section of the third wall, preferably also of the fourth wall is thus made integral with the first wall, because the first and second leg section are introduced into a space between the first and second sections of the first wall, either by interlocking, or by gluing by means of the glue introduced at the time of gluing on the back of the first section and/or the second section of each of the first, second, or by introducing additional glue during an additional gluing step.
  • the walls of the tray are secured by folding and possibly gluing, when a fourth wall is present, to said first, second, third and fourth securing means.
  • first section of securing means such as for example the first bellows section
  • second section of securing means such as for example the second bellows section
  • third section of securing means such as for example the third bellows section
  • fourth section of securing means is folded and optionally glued to the inner face or the outer face of the second wall or the third wall.
  • a securing means section could be a leg section that extends not from the second first, second, third and optionally fourth wall sections, but from the first first, second, third and optionally fourth wall sections, for example where the first and second first, second, third and optionally fourth wall sections are not of the same height and only partially overlap.
  • the tray according to the present invention comprises comprising a cardboard base 1 arranged to engage a lid (not shown).
  • the base 1 comprises a basal wall 2 provided with four walls 3a, 3b, 3c, 3d which extend from the basal wall 2 predominantly upwards.
  • all walls 3a, 3b, 3c, 3d are formed of a first thickness 4 of cardboard and a second thickness 5 of cardboard.
  • first wall and the second wall are formed of a first thickness of cardboard and a second thickness of cardboard.
  • the first thickness 4 of cardboard faces the inside of the tray and said second thickness 5 of cardboard faces the outside of said tray.
  • the second thickness 5 of said first wall 3a and said second wall 3b comprise at least respectively a first longitudinal through-hole 6 and a second longitudinal through-hole (not visible).
  • the first longitudinal through-hole 6 of the first wall 3a is delimited by the cardboard of the second thickness 5 of the first wall 3a forming at least an upper edge 7 and a lower edge 8 between which the first orifice 6 is located.
  • Said upper edge 7 is positioned at a distance H1 measured from a horizontal plane P passing through a rectilinear part of an upper edge 9 of said first wall 3a and along the height 10 of said first wall 3a.
  • the second longitudinal through-hole of the second thickness 5 of the second wall 3b is delimited by the cardboard of the second wall 3b forming at least an upper edge and a lower edge between which the second orifice is located.
  • the upper edge (not shown) is positioned at a distance H2 measured from a horizontal plane passing through a rectilinear portion of an upper edge of said second wall 3b and along the height 11 of said second wall 3b.
  • the second thickness 5 of said first wall 3a having a first substantially planar projection 12, positioned above said first orifice 6, having a height h1, measured between said upper edge 7 and a fold line 13 predominantly forming said upper edge 9 of said first wall 3a, measured along the height of said projection 12.
  • the height h1 is greater than said height H1.
  • the first projection 12 forming an angle a (see figure 8 ) with said first wall 3a less than or equal to 90° and greater than 30° is arranged to retain a first embossing 15 (see figure 2 , 3, 4 and 5 ) present on an internal face of a first side wall 16a extending downwards from a cover wall 17 of a lid 18.
  • the second thickness 5 of said second wall 3b having a second substantially planar projection (not visible) which is positioned above said second longitudinal through-hole (not visible), having a height h2, measured between said upper edge and a fold line predominantly forming said upper edge of said second wall, measured along the height of said projection.
  • the height h2 is greater than said height H2, said second projection forming an angle with said second wall, less than 90° and greater than 30° arranged to retain a second embossing 15 present on an internal face of a second side wall 16b extending downwards from a cover wall 17 of a lid 18.
  • said first wall 3a and said second wall 3b respectively have a first and a second length L
  • said first longitudinal through-hole 6 of the first wall 3a has a first length I
  • said second longitudinal through-hole of the second wall 3b has a second length l
  • said plate being characterized in that the proportion between the first length L of said first wall 3a to the first length I of said first longitudinal through-hole 6 present on the first wall 3a is between 9 and 11, preferably between 9.5 and 10.5, more particularly between 9.8 and 10.2 and in that the proportion between the second length L of said second wall 3b to the second length I of said second longitudinal orifice present on the second wall 3b is between 9 and 11, preferably between 9.5 and 10.5, more particularly between 9.8 and 10.2.
  • the upper edge 9 of said first wall 3a has at least one first internal deviation 19 forming the upper edge of said first projection 12.
  • the cover 18 is formed of a cover wall 17 from which extend downwards four side walls 16a, 16b, 16c, 16d, facing each other two by two, said first side wall 16a and said second side wall 16b each having an internal face provided respectively with a first and a second embossment 15 projecting towards the inside of said cover 18 arranged to fit respectively under the first projection 12 of the first wall 3a of the tray and under the second projection of the second wall of the tray.
  • At least the first 16a and second 16b side walls have a shoulder 14 of a width x, such that the cover wall 17 has a section smaller than the section of the base wall 2 of the tray.
  • the cover 18 thus has a cross-section that increases downwards, and the shoulder 14 creates a rim that is arranged to rest on the edges 9 of the side walls of the tray, which makes it possible to rest on an area of the tray that is resistant to collapse.
  • the embossments 15 on the first and second side walls of the cover 16a, 16b, beyond the rim formed by the shoulder 14 starting from the cover wall 17, are then made in the part of the cover that surrounds the side walls of the tray.
  • said first embossing has a depth P1 of between 0.8 and 5 mm, preferably between 1 and 3 mm, preferably 2 mm and in which said second embossing has a depth P2 of between 0.8 and 5 mm, preferably between 1 and 3 mm, preferably 2 mm.
  • FIG. 6 represents the side 20 of the cardboard tray 21 having a base section 22 provided with at least a first 24 and a second side 23, a first section 25 of the first wall 3a adjacent to the base section 22, along said first side 24, a second section 26 of the first wall 3a adjacent to the first section 25 of the first wall 3a, a first fold line 27 comprising at least one rectilinear part 28, arranged to form an upper edge 9 of said first wall 3a of said tray 21.
  • the second section 26 of said first wall 3a having a first longitudinal recess 29 of length L1, arranged to form the first orifice 6 of the first wall 3a, said first fold line 27 further having a first deviation 30 in said first section 25 of first wall 3a, the length T1 of which is greater than the length L1, and a first section 31 of second wall 3b adjacent to the basal section 22, along said second side 23, a second section 32 of second wall 3b adjacent to the first section 31 of second wall 3b, a second fold line 33 comprising at least one rectilinear portion 34, arranged to form an upper edge 35 of said second wall 3b of said plate 21.
  • the second section 32 of said second wall 3b having a second longitudinal recess 36 of length L2, arranged to form a second orifice of the second wall 3b, said second fold line 33 further having a second deviation 37 in said first section 31 of second wall 3b, the length T2 of which is greater than the length L2, said sides 23, 24 of said base section 22 being fold lines formed by grooving and/or pecking and/or half-measure cutting of the cardboard.
  • the side 20 of the cardboard tray 21 further comprises a first section 38 of a third wall 3c adjacent to the base section. 22, along a third side 40, a second section 39 of third wall 3c adjacent to the first section 38 of third wall 3c, a third fold line 41 between the first 38 and the second 39 section of third wall 3c, arranged to form an upper edge of a third wall 3c of said plate 21.
  • the second section 39 of the third wall 3c has an edge 42 opposite the third fold line 41 and a first 43 and a second transverse edge 44 facing each other.
  • the sidewall further comprises a first leg section 45 extending from said first transverse edge 43 and a second leg section 46 extending from said second transverse edge 44 of the second section 39 of the third wall 3c.
  • the first leg section 45 having a connected edge 47 and a free edge 48, said connected edge 47 being connected to said first transverse edge 43 of the second section 39 of the third wall 3c and forming a fold line, formed by grooving and/or pecking and/or half-flesh cutting.
  • the first leg section 45 further having a third edge 49 and a fourth edge 50, said third edge 49 and said fourth edge 50 being spaced apart by a distance D1 along the linked edge and a distance D2 along the free edge, the distance D1 being greater than the distance D2, said first leg section 45 being arranged to be introduced between the first section 25 and the second section 26 of the first wall 3a.
  • the second leg section 46 having a connected edge 51 and a free edge 52, said connected edge 51 being connected to said second transverse edge 44 of the second section 39 of the third wall 3c and forming a fold line, formed by grooving and/or pecking and/or half-flesh cutting.
  • the second leg section 46 further having a third edge 53 and a fourth edge 54, said third edge 53 and said fourth edge 54 being spaced apart by a distance D3 along the linked edge 51 and by a distance D4 along the free edge 52, the distance D3 being greater than the distance D4, said second leg section 46 being arranged to be introduced between the first section 31 and the second section 32 of the second wall 3b.
  • the cardboard tray side 21 further comprises a first section 55 of fourth wall 3d adjacent to the base section 22, along a fourth side 61, a second section 56 of fourth wall 3d adjacent to the first section 55 of fourth wall 3d, a fourth fold line 57 between the first 55 and the second section 56 of fourth wall 3d, arranged to form an upper edge of a fourth wall 3d of said tray 21.
  • the second section 56 of the fourth wall 3d has an edge 58 opposite the fourth fold line 57 and a first 73 and a second transverse edge 62 facing each other.
  • the flank further comprises a third leg section 60 extending from said first transverse edge 73 and a fourth leg section 59 extending from said second transverse edge 62 of the second section 56 of the fourth wall 3d.
  • the third leg section 60 has a connected edge 63 and a free edge 64, said connected edge 63 being connected to said first transverse edge 73 of the second section 56 of the fourth wall 3d and forming a fold line, formed by grooving and/or pecking and/or half-flesh cutting.
  • the third leg section 60 further having a third edge 65 and a fourth edge 66, said third edge 65 and said fourth edge 66 being spaced by a distance D5 along the linked edge and by a distance D6 along the free edge, the distance D5 being greater than the distance D6, said third leg section 60 being arranged to be introduced between the first section 25 and the second section 26 of the first wall 3a.
  • the fourth leg section 59 has a connected edge 67 and a free edge 68, said connected edge 67 being connected to said second transverse edge 62 of the second section 56 of the fourth wall 3d and forming a fold line, formed by grooving and/or pecking and/or half-flesh cutting.
  • the fourth leg section 59 further having a third edge 69 and a fourth edge 70, said third edge 69 and said fourth edge 70 being spaced apart by a distance D7 along the linked edge 67 and by a distance D8 along the free edge 68, the distance D7 being greater than the distance D8.
  • the fourth leg section 59 being arranged to be introduced between the first section 31 and the second section 32 of the second wall 3b.
  • the first deviation 30 has a first segment A extending from the first fold line 27 of the basal section 22, a second segment B substantially parallel to the first fold line 27 and a third segment C extending from the second segment B and joining the first fold line 27.
  • the second deviation 37 has a first segment A extending from the second fold line 33 towards the basal section 22, a second segment B substantially parallel to the second fold line 33 and a third segment C extending from the second segment B and joining the second fold line 33.
  • the third deviation 72 has a first segment A extending from the first fold line 27 towards the basal section 22, a second segment B substantially parallel to the first fold line 27 and a third segment C extending from the second segment B and joining the first fold line 27.
  • the fourth deviation 71 has a first segment A extending from the second fold line 33 towards the basal section 22, a second segment B, substantially parallel to the second fold line 33 and a third segment C extending from the second segment B and joining the second fold line 33.
  • said first fold line 28 has a guideline E passing through the straight portion 28 of the first fold line 27 and in which said first recess 29 has a point closest to said guideline E, the distance between the closest point and said guideline E, measured transversely along said second section 26 of first wall 3a is H1 while the distance between the same point closest to the guideline of said first recess 29 and the point furthest from the deviation is h1 and is greater than H1.
  • all of the walls extending from the base wall comprise at least one longitudinal through-hole.
  • said first thickness of cardboard and said second thickness of cardboard of a wall have a substantially identical length.
  • said first thickness of cardboard and said second thickness of cardboard of a wall have different lengths, for example the length of the first thickness is greater than the length of the second thickness, for example by a factor of 1.2, a factor of 1.5, a factor of 2 or a factor of 3.
  • the creation of a fold line can be carried out by a grooving and/or pecking and/or half-kiss cutting step.
  • the wall(s) not having a longitudinal through hole has(are) a single thickness of cardboard.
  • the tab sections may be on the walls having one or more longitudinal through holes or on the wall section not having a longitudinal through hole.
  • the walls are secured to each other by the use of bellows.
  • the non-hollowed out portions of the sidewall present at the intersection of the walls are folded and glued to one of the adjacent walls.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Plateau (21) comprenant une base en carton (1) et au moins une première paroi (3a) et une deuxième paroi (3b) formées d'une première épaisseur et d'une deuxième épaisseur comportant au moins chacune un orifice (6), ladite deuxième épaisseur de ladite première paroi présentant une première saillie (12) plane, formant un angle avec ladite première paroi compris entre 30° et 90° agencé pour retenir un premier embossage d'un couvercle, ladite deuxième épaisseur de ladite deuxième paroi présentant une deuxième saillie plane formant un angle avec ladite deuxième paroi compris entre 30° et 90° pour retenir un deuxième embossage du couvercle.

Description

  • La présente invention se rapporte à un plateau comprenant une base en carton agencé pour être engagée dans un couvercle.
  • Par les termes plateau, on entend au sens de la présente invention un plateau, une barquette, un récipient, un ravier, destiné à contenir un produit typiquement agro-alimentaire, ces termes étant utilisés ici de manière interchangeable.
  • La présente invention se rapporte également à un ensemble plateau et couvercle, au flanc de plateau ainsi qu'au procédé de fabrication.
  • Des emballages de présentation de salades ou plats cuisinés dont le couvercle est typiquement formé de plastique transparent existent. Ils présentent l'avantage de montrer au consommateur le plat qu'il peut acheter dans les comptoirs. Souvent, ces raviers ou plateaux sont en matière plastique, noire ou transparente et s'engagent alors dans un couvercle également en matière plastique, comme par exemple en PP ou en PET transparent.
  • Toutefois, la tendance dans le secteur agro-alimentaire est de réduire la quantité de matière plastique et de la remplacer par du carton ou des matériaux à base de cellulose, par exemple de fibres de type papier, canne à sucre afin de diminuer la consommation de produits jetables en plastique.
  • Par les termes « carton », par conséquent, au sens de la présente invention, on entend une matière formée de base cellulosique ou lignocellulosique, comme du carton par exemple, mais également du carton Stora Enso CKB 250 gramme.
  • Les raviers ou plateaux qui existaient présentaient de nombreux avantages, et vu qu'il s'agissait d'un produit mature, ces derniers étaient remarquablement bien pensés pour satisfaire tant le consommateur dans son utilisation que le traiteur ou l'industriel qui le remplit. Ces barquettes en matière plastique sont par exemple facilement empilables, tant à vide que pleines, recouvertes de leur couvercle, elles sont résistantes pour ne pas écraser le produit alimentaire. De plus, le couvercle est typiquement clipsé de manière à protéger suffisamment le contenu de la barquette, mais aussi de manière à pouvoir être ouvert facilement par le consommateur.
  • Il existe plusieurs tentatives pour remplacer ces barquettes en matière plastique par des barquettes en carton, mais les produits actuellement développés manquent encore de maturité. En effet, ils sont souvent complexes à fabriquer, à monter, ou alors, ils sont peu superposables plein ou peu empilable vide. Dans d'autres cas, ce sont les couvercles qui ne tiennent pas suffisamment car la résistance du carton et du plastique est différente, ou alors, les couvercles tiennent trop bien et la barquette est très difficile à ouvrir car pour que les couvercles tiennent, les emboîtements sont important, mais la faible résistance des parois en carton fait que l'ouverture est compliquée sans renverser le contenu de la barquette hors de son contenant ou à cause du manque de prise réalisable dans la barquette en carton.
  • La présente invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en procurant un plateau qui apporte la même simplicité d'utilisation qu'une barquette en matière plastique, mais dont la base est en carton. Plus particulièrement la présente invention procure un plateau comportant une base en carton qui est aisément empilable à vide et superposable une fois plein et muni de son couvercle, simple à fermer, restant fermé lors des étapes de réassort dans les rayons, suffisamment résistant mais aussi simple à ouvrir pour le consommateur du contenu du plateau.
  • Pour résoudre ce problème, il est prévu suivant l'invention un plateau comprenant une base en carton agencé pour engager un couvercle, ladite base comprenant une paroi basale munie d'au moins trois parois qui s'étendent de la paroi basale majoritairement vers le haut, au moins une première paroi et une deuxième paroi des trois parois étant formées d'une première épaisseur de carton et d'une deuxième épaisseur de carton, ladite première épaisseur de carton faisant face à l'intérieur du plateau et ladite deuxième épaisseur de carton faisant face à l'extérieur dudit plateau, ladite deuxième épaisseur de ladite première paroi et de ladite deuxième paroi comportant au moins respectivement un premier orifice traversant longitudinal et un deuxième orifice traversant longitudinal, ledit premier orifice traversant longitudinal de la première paroi étant délimité par le carton de la deuxième épaisseur de la première paroi formant au moins un bord supérieur et un bord inférieur entre lesquels se trouve le premier orifice, ledit bord supérieur étant positionné à une distance H1 mesurée à partir d'un plan horizontal passant par une partie rectiligne d'une arête supérieure de ladite première paroi et le long de la hauteur de ladite première paroi, et ledit deuxième orifice traversant longitudinal de la deuxième épaisseur de la deuxième paroi étant délimité par le carton de la deuxième paroi formant au moins un bord supérieur et un bord inférieur entre lesquels se trouve le deuxième orifice, ledit bord supérieur étant positionné à une distance H2 mesurée à partir d'un plan horizontal passant par une partie rectiligne d'une arête supérieure de ladite deuxième paroi et le long de la hauteur de ladite deuxième paroi, ladite deuxième épaisseur de ladite première paroi présentant une première saillie sensiblement plane, positionnée au-dessus dudit premier orifice, ayant une hauteur h1, mesurée entre ledit bord supérieur et une ligne de pli formant majoritairement ladite arête supérieure de ladite première paroi, mesurée le long de la hauteur de ladite saillie, ladite hauteur h1 étant supérieure à ladite hauteur H1, ladite première saillie formant un angle avec ladite première paroi inférieur ou égal à 90° et supérieur à 30° agencé pour retenir un premier embossage présent sur une face interne d'une première paroi latérale s'étendant vers le bas d'une paroi de couverture d'un couvercle, ladite deuxième épaisseur de ladite deuxième paroi présentant une deuxième saillie sensiblement plane, positionnée au-dessus dudit deuxième orifice traversant longitudinal, ayant une hauteur h2, mesurée entre ledit bord supérieur et une ligne de pli formant majoritairement ladite arête supérieure de ladite deuxième paroi, mesurée le long de la hauteur de ladite saillie, ladite hauteur h2 étant supérieure à ladite hauteur H2, ladite deuxième saillie formant un angle avec ladite deuxième paroi inférieur ou égal à 90° et supérieur à 30° agencé pour retenir un deuxième embossage présent sur une face interne d'une deuxième paroi latérale s'étendant vers le bas d'une paroi de couverture d'un couvercle.
  • Comme on peut le constater le plateau selon la présente invention présente une première et une deuxième saillies sensiblement planes formées durant le pliage des parois latérales grâce à une déviation de la ligne de pliage rainurée, mi-chair ou perforée, sous lesquelles saillies se trouvent respectivement un premier et un deuxième orifices formés dans la deuxième épaisseur de chacune des première et deuxième parois. Ces deux saillies, sur deux parois différentes, conjointement aux deux orifices permettent chacune d'engager un embossage prévu dans un couvercle et de le retenir fermement. Le plateau ainsi formé est par ailleurs empilable à vide, les saillies permettant d'empêcher que les plateaux ne s'enfoncent l'un dans l'autre lorsqu'ils sont empilés et facilite en outre leur séparation pour leur remplissage. De plus, le plateau ne comporte aucun obstacle à l'intérieur ou à l'extérieur qui entraverait sa séparation lorsqu'ils sont empilés. Le fait que les parois latérales présentent une double épaisseur permet par ailleurs de renforcer le plateau, ce qui permet l'empilement lorsqu'il est plein, mais aussi facilite l'ouverture car les parois latérales ne s'affaissent pas sous la pression du consommateur qui souhaite prendre son repas. Par la présence de cette double épaisseur, où, sous les saillies, un orifice est réalisé dans une seule épaisseur, la prise du couvercle est renforcée, et les aliments restent isolés de l'environnement extérieur du plateau, puisque l'autre épaisseur maintient le produit isolé de l'environnement extérieur et donc de contamination potentielle.
  • Au sens de la présente invention, la déviation de la ligne de pliage peut comprendre une succession de segments rectilignes ou une courbe. De manière similaire, l'orifice peut être sous forme oblongue, ovale, rectangulaire, hexagonale, en demi-lune ou encore sous forme comportant une ou plusieurs arrête(s) arrondie(s) et/ou une ou plusieurs arrête(s) rectiligne(s).
  • Au sens de la présente invention, par les termes « paroi basale munie d'au moins trois parois qui s'étendent de la paroi basale majoritairement vers le haut », on entend que lesdites au moins trois parois s'étendent transversalement par rapport à la paroi basale vers le haut, soit de manière perpendiculaire, soit de manière légèrement évasée pour faciliter l'empilage de plusieurs plateaux vides les uns dans les autres.
  • De préférence, lesdites au moins trois parois s'étendent transversalement par rapport à la paroi basale vers le haut de manière légèrement évasée. Dans ce cas, l'angle formé entre la première saillie et la première paroi ou l'angle formé entre la deuxième saillie et la deuxième paroi peut même aller jusqu'à 90° sans entraver l'encliquetage du couvercle. En effet, la paroi supérieure de la première et de la deuxième saillies sensiblement planes formées durant le pliage des parois latérales sont ainsi orientées vers le bas et permettent le guidage d'embossages du couvercle jusqu'à atteindre une position de fermeture selon laquelle le couvercle présente les embossages engagés sous les saillies qui le retiennent, dans les orifices. L'orientation vers le bas de la paroi supérieure de la première et de la deuxième saillie sensiblement plane permet le glissement des embossages le long de la paroi lorsque l'utilisateur exerce une pression sur le couvercle pour l'engager avec le plateau.
  • Avantageusement, ladite paroi basale munie d'au moins trois parois est une paroi basale munie de 3, 4, 6, 8, 10 ou 12 parois.
  • Comme on peut le constater, le plateau selon la présente invention peut être de forme triangulaire, rectangulaire ou carrée, sous forme d'hexagone, d'octogone, de décagone, de dodécagone,...
  • De préférence, selon la présente invention, le plateau est de forme rectangulaire ou carrée, ladite paroi basale étant ainsi munie de 4 parois et ladite première paroi et ladite deuxième paroi se font face ainsi que la troisième et la quatrième.
  • Dans une forme de réalisation avantageuse de la présente invention, ladite deuxième épaisseur de ladite première paroi présente un troisième orifice traversant longitudinal délimité par le carton de la deuxième épaisseur de la première paroi formant au moins un bord supérieur et un bord inférieur entre lesquels se trouve le troisième orifice, ledit bord supérieur étant positionné à une distance H3 mesurée à partir d'un plan horizontal passant par une partie rectiligne d'une arête supérieure de ladite première paroi et le long de la hauteur de ladite première paroi, ladite deuxième épaisseur de ladite première paroi présentant une troisième saillie sensiblement plane, positionnée au-dessus dudit troisième orifice, ayant une hauteur h3, mesurée entre ledit bord supérieur et une ligne de pli formant majoritairement ladite arête supérieure de ladite première paroi, mesurée le long de la hauteur de ladite troisième saillie, ladite hauteur h3 étant supérieure à ladite hauteur H3 ladite troisième saillie formant un angle avec ladite première paroi inférieur ou égal à 90° et supérieur à 30°.
  • Ainsi, le plateau selon la présente invention comporte deux saillies ainsi que deux orifices sur une des parois latérales afin de renforcer le maintien du couvercle, ce qui est particulièrement avantageux pour des plateaux relativement allongés.
  • Dans encore une autre forme de réalisation préférentielle selon la présente invention, ladite deuxième épaisseur de ladite deuxième paroi présente un quatrième orifice traversant longitudinal délimité par le carton de la deuxième épaisseur de la deuxième paroi formant au moins un bord supérieur et un bord inférieur entre lesquels se trouve le quatrième orifice, ledit bord supérieur étant positionné à une distance H4 mesurée à partir d'un plan horizontal passant par une partie rectiligne d'une arête supérieure de ladite première paroi et le long de la hauteur de ladite première paroi, ladite deuxième épaisseur de ladite deuxième paroi présentant une quatrième saillie sensiblement plane, positionnée au-dessus dudit quatrième orifice traversant longitudinal, ayant une hauteur h4, mesurée entre ledit bord supérieur et une ligne de pli formant majoritairement ladite arête supérieure de ladite deuxième paroi, mesurée le long de la hauteur de ladite quatrième saillie, ladite hauteur h4 étant supérieure à ladite hauteur H4, ladite quatrième saillie formant un angle avec ladite deuxième paroi inférieur ou égal à 90° et supérieur à 30°.
  • Ainsi, le plateau selon la présente invention comporte deux saillies ainsi que deux orifices sur deux des parois latérales, de préférence sur des parois latérales opposées afin de renforcer le maintien du couvercle, ce qui est particulièrement avantageux pour des plateaux relativement allongés.
  • De préférence, selon la présente invention, ladite première paroi et ladite deuxième paroi, présentent respectivement une première et une deuxième longueur, et où ledit premier orifice traversant longitudinal de la première paroi présente une première longueur et ledit deuxième orifice traversant longitudinal de la deuxième paroi présente une deuxième longueur, ledit plateau étant caractérisé en ce que la proportion entre la première longueur de ladite première paroi à la première longueur dudit premier orifice traversant longitudinal présent sur la première paroi est comprise entre 5 et 30, de préférence entre 7 et 25, de préférence entre 8 et 15, de préférence entre 9 et 12, plus particulièrement entre 9,8 et 10,8 et en ce que la proportion entre la deuxième longueur de ladite deuxième paroi à la deuxième longueur dudit deuxième orifice longitudinal présent sur la deuxième paroi est comprise entre 5 et 30, de préférence entre 7 et 25, de préférence entre 8 et 15, de préférence entre 9 et 12, plus particulièrement entre 9,8 et 10,8.
  • Dans une forme particulière de la présente invention, ladite première paroi et ladite deuxième paroi, présentent respectivement une première et une deuxième longueur, et où ledit troisième orifice traversant longitudinal de la première paroi présente une troisième longueur et ledit quatrième orifice traversant longitudinal de la deuxième paroi présente une quatrième longueur, ledit plateau étant caractérisé en ce que la proportion entre la première longueur de ladite première paroi à la troisième longueur dudit troisième orifice traversant longitudinal présent sur la première paroi est comprise entre 5 et 30, de préférence entre 7 et 25, de préférence entre 8 et 15, de préférence entre 9 et 12, plus particulièrement entre 9,8 et 10,8 et en ce que la proportion entre la deuxième longueur de ladite deuxième paroi à la quatrième longueur dudit quatrième orifice longitudinal présent sur la deuxième paroi est comprise entre 5 et 30, de préférence entre 7 et 25, de préférence entre 8 et 15, de préférence entre 9 et 12, plus particulièrement entre 9,8 et 10,8.
  • Dans une forme de réalisation avantageuse selon la présente invention, l'arête supérieure de ladite première paroi présente au moins une première déviation intérieure formant le bord supérieur de ladite première saillie.
  • Dans encore une forme de réalisation avantageuse selon la présente invention, l'arête supérieure de ladite deuxième paroi présente au moins une deuxième déviation intérieure formant le bord supérieur de ladite deuxième saillie.
  • Dans encore une forme de réalisation avantageuse selon la présente invention, l'arête supérieure de ladite première paroi présente au moins une troisième déviation intérieure formant le bord supérieur de ladite troisième saillie.
  • Dans encore une forme de réalisation avantageuse selon la présente invention, l'arête supérieure de ladite deuxième paroi présente au moins une quatrième déviation intérieure formant le bord supérieur de ladite quatrième saillie.
  • Par les terme « déviation intérieure » au sens de la présente invention, on entend que la ligne de pliage est déviée vers l'intérieur du plateau.
  • D'autres formes de réalisation du plateau selon la présente invention sont indiquées dans les revendications annexées.
  • La présente invention se rapporte également à un ensemble formé par un plateau selon l'invention, comportant en outre un couvercle formé d'une paroi de couverture de laquelle s'étendent vers le bas au moins trois parois latérales, dont la première et la deuxième paroi latérale, ladite première paroi latérale et ladite deuxième paroi latérale présentant chacune une face interne munie respectivement d'un premier et d'un deuxième embossages formant saillie vers l'intérieur dudit couvercle agencés pour s'emboiter respectivement sous la première saillie de la première paroi du plateau et sous la deuxième saillie de la deuxième paroi du plateau.
  • Plus particulièrement, le couvercle est formé d'une paroi de couverture de laquelle s'étendent vers le bas quatre parois latérales, se faisant face deux à deux. De préférence, le premier et le deuxième embossage sont présent sur la première paroi latérale et la deuxième paroi latérale faisant face à la première paroi latérale.
  • Dans une forme de réalisation particulière de l'ensemble selon la présente invention, les saillies créent une paroi de guidage pour le couvercle, facilitant le glissement desdits embossages le long de la paroi supérieure sensiblement plane des saillies, leurs emboîtements sous les saillies correspondantes et la retenue des embossages dans les orifices sous les saillies.
  • Dans une forme de réalisation particulière de l'ensemble selon la présente invention, les première et deuxième parois latérales présentent un épaulement, de telle manière que la paroi de couverture présente une section inférieure à la section de la partie basale du plateau. Le couvercle présente ainsi une section transversale s'agrandissant vers le bas, et l'épaulement crée un rebord qui est agencé pour reposer sur les arêtes des parois latérales du plateau, ce qui permet de reposer sur une zone du plateau qui est résistante à l'affaissement. Les embossages sur les premières et deuxièmes parois latérales du couvercle, au-delà du rebord formé par l'épaulement en partant de la paroi de couverture, sont alors réalisés dans la partie du couvercle qui entoure les parois latérales du plateau, de manière à coopérer avec les saillies présentes sur l'extérieur des premières et deuxièmes parois du plateau et à être placé dans les premier et deuxième orifices qui s'y trouvent.
  • Plus particulièrement, selon la présente invention, ledit premier embossage présente une profondeur P1 comprise entre 0,8 et 5 mm, de préférence entre 1 et 3 mm, de préférence 2mm.et dans lequel ledit deuxième embossage présente une profondeur P2 comprise entre 0,8 et 5 mm, de préférence entre 1 et 3 mm, de préférence 2mm.
  • Lorsque le plateau comporte une première et une troisième saillie sur la première paroi et une deuxième et une quatrième saillie sur la deuxième paroi, ainsi qu'un premier et un troisième orifice sur la première paroi et un deuxième et un quatrième orifice sur la deuxième paroi, le couvercle comporte un premier et un troisième embossage sur la première paroi et un deuxième et un quatrième embossage sur la deuxième paroi.
  • Dans ce cas, avantageusement, ledit troisième embossage présente une profondeur P3 comprise entre 0,8 et 5 mm, de préférence entre 1 et 3 mm, de préférence 2mm et le quatrième embossage présente une profondeur P4 comprise entre 0,8 et 5 mm, de préférence entre 1 et 3 mm, de préférence 2mm.
  • D'autres formes de réalisation de l'ensemble selon la présente invention sont indiquées dans les revendications annexées.
  • La présente invention se rapporte également à un flanc de plateau en carton présentant une section basale munie d'au moins trois côtés, dont au moins un premier et un deuxième côté, une première section de première paroi adjacente à la section basale, le long dudit premier côté, une deuxième section de première paroi adjacente à la première section de première paroi, une première ligne de pli comportant au moins une partie rectiligne, agencée pour former une arête supérieure de ladite première paroi dudit plateau, ladite deuxième section de ladite première paroi présentant un premier évidement longitudinal de longueur L1, agencé pour former un premier orifice de la première paroi, ladite première ligne de pli présentant en outre une première déviation dans ladite première section de première paroi, dont la longueur est supérieure à la longueur L1, et une première section de deuxième paroi adjacente à la section basale, le long dudit deuxième côté, une deuxième section de deuxième paroi adjacente à la première section de deuxième paroi, une deuxième ligne de pli comportant au moins une partie rectiligne, agencée pour former une arête supérieure de ladite deuxième paroi dudit plateau, ladite deuxième section de ladite deuxième paroi présentant un deuxième évidement longitudinal de longueur L2, agencé pour former un deuxième orifice de la deuxième paroi, ladite deuxième ligne de pli présentant en outre une deuxième déviation dans ladite première section de deuxième paroi, dont la longueur est supérieure à la longueur L2, lesdits côtés de ladite section basale étant des lignes de pli formés par rainurage et/ou picotage et/ou découpe mi-chair du carton.
  • Dans une forme de réalisation préférentielle selon la présente invention, le flanc de plateau en carton comprend en outre une première section de troisième paroi adjacente à la section basale, le long d'un troisième côté, une deuxième section de troisième paroi adjacente à la première section de troisième paroi, une troisième ligne de pli entre la première et la deuxième section de troisième paroi, agencée pour former une arête supérieure d'une troisième paroi dudit plateau, ladite deuxième section de troisième paroi présentant une arête à l'opposé de la troisième ligne de pli et une première et une deuxième arêtes transversales se faisant face, le flanc comprenant en outre une première section de patte s'étendant de ladite première arête transversale et une deuxième section de patte s'étendant de ladite deuxième arête transversale de la deuxième section de la troisième paroi, ladite première section de patte présentant une arête liée et une arête libre, ladite arête liée étant reliée à ladite première arête transversale de la deuxième section de la troisième paroi et formant une ligne de pli, formée par rainurage et/ou picotage et/ou découpe mi-chair, ladite première section de patte présentant en outre une troisième arête et une quatrième arête, ladite troisième arête et ladite quatrième arête étant espacée d'une distance D1 le long de l'arête liée et d'une distance D2 le long de l'arête libre, la distance D1 étant supérieure à la distance D2, ladite première section de patte étant agencée pour être introduire entre la première section et la deuxième section de la première paroi, ladite deuxième section de patte présentant une arête liée et une arête libre, ladite arête liée étant reliée à ladite deuxième arête transversale de la deuxième section de la troisième paroi et formant une ligne de pli, formée par rainurage et/ou picotage et/ou découpe mi-chair, ladite deuxième section de patte présentant en outre une troisième arête et une quatrième arête, ladite troisième arête et ladite quatrième arête étant espacée d'une distance D3 le long de l'arête liée et d'une distance D4 le long de l'arête libre, la distance D3 étant supérieure à la distance D4, ladite deuxième section de patte étant agencée pour être introduire entre la première section et la deuxième section de la deuxième paroi.
  • Plus particulièrement, le flanc de plateau en carton selon la présente invention comprend une section basale qui comporte 4 côtés, lesdits premier et deuxième côtés étant opposés l'un à l'autre et comportant un quatrième côté opposé au troisième côté, ledit flanc comprenant en outre une première section de quatrième paroi adjacente à la section basale, le long d'un quatrième côté, une deuxième section de quatrième paroi adjacente à la première section de quatrième paroi, une quatrième ligne de pli entre la première et la deuxième section de quatrième paroi, agencée pour former une arête supérieure d'une quatrième paroi dudit plateau, ladite deuxième section de quatrième paroi présentant une arête à l'opposé de la quatrième ligne de pli et une première et une deuxième arêtes transversales se faisant face, le flanc comprenant en outre une troisième section de patte s'étendant de ladite première arête transversale et une quatrième section de patte s'étendant de ladite deuxième arête transversale de la deuxième section de la quatrième paroi, ladite troisième section de patte présentant une arête liée et une arête libre, ladite arête liée étant reliée à ladite première arête transversale de la deuxième section de la quatrième paroi et formant une ligne de pli, formée par rainurage et/ou picotage et/ou découpe mi-chair, ladite troisième section de patte présentant en outre une troisième arête et une quatrième arête, ladite troisième arête et ladite quatrième arête étant espacée d'une distance D5 le long de l'arête liée et d'une distance D6 le long de l'arête libre, la distance D5 étant supérieure à la distance D6, ladite troisième section de patte étant agencée pour être introduire entre la première section et la deuxième section de la première paroi, ladite quatrième section de patte présentant une arête liée et une arête libre, ladite arête liée étant reliée à ladite deuxième arête transversale de la deuxième section de la quatrième paroi et formant une ligne de pli, formée par rainurage et/ou picotage et/ou découpe mi-chair, ladite quatrième section de patte présentant en outre une troisième arête et une quatrième arête, ladite troisième arête et ladite quatrième arête étant espacée d'une distance D7 le long de l'arête liée et d'une distance D8 le long de l'arête libre, la distance D7 étant supérieure à la distance D8, ladite quatrième section de patte étant agencée pour être introduire entre la première section et la deuxième section de la deuxième paroi.
  • Dans une variante avantageuse, la section basal du flanc selon la présente invention comporte 4 côtés, lesdits premier et deuxième côtés étant opposés l'un à l'autre et comportant un quatrième côté opposé à un troisième côté, le flanc comprenant une première section de troisième paroi adjacente à la section basale, le long d'un troisième côté, une deuxième section de troisième paroi adjacente à la première section de troisième paroi, une troisième ligne de pli entre la première et la deuxième section de troisième paroi, agencée pour former une arête supérieure d'une troisième paroi dudit plateau, ladite deuxième section de troisième paroi présentant une arête à l'opposé de la troisième ligne de pli et une première et une deuxième arête transversales se faisant face, ledit flanc comprenant en outre une première section de quatrième paroi adjacente à la section basale, le long d'un quatrième côté, une deuxième section de quatrième paroi adjacente à la première section de quatrième paroi, une quatrième ligne de pli entre la première et la deuxième section de quatrième paroi, agencée pour former une arête supérieure d'une quatrième paroi dudit plateau, ladite deuxième section de quatrième paroi présentant une arête à l'opposé de la quatrième ligne de pli et une première et une deuxième arêtes transversales se faisant face, le flanc comprenant en outre une première section de moyen de solidarisation, comme par exemple une première section de soufflet, entre la première section de la première paroi et la première section de la quatrième paroi, une deuxième section de moyen de solidarisation, comme par exemple une deuxième section de soufflet, entre la première section de la première paroi et la première section de la troisième paroi, une troisième section de moyen de solidarisation, comme par exemple une troisième section de soufflet, entre la première section de la deuxième paroi et la première section de la quatrième paroi, et une quatrième section de moyen de solidarisation, comme par exemple une quatrième section de soufflet, entre la première section de la deuxième paroi et la première section de la troisième paroi.
  • Dans une variante avantageuse de la présente invention, ladite première déviation présente un premier segment s'étendant de la première ligne de pli vers la section basale, un deuxième segment sensiblement parallèle à la première ligne de pli et un troisième segment s'étendant du deuxième segment et rejoignant la première ligne de pli.
  • Dans une autre variante avantageuse de la présente invention, ladite deuxième déviation présente un premier segment s'étendant de la deuxième ligne de pli vers la section basale, un deuxième segment sensiblement parallèle à la deuxième ligne de pli et un troisième segment s'étendant du deuxième segment et rejoignant la deuxième ligne de pli.
  • Dans encore une autre variante avantageuse de la présente invention, ladite troisième déviation présente un premier segment s'étendant de la première ligne de pli vers la section basale, un deuxième segment sensiblement parallèle à la première ligne de pli et un troisième segment s'étendant du deuxième segment et rejoignant la première ligne de pli.
  • Dans encore une autre variante avantageuse de la présente invention, ladite quatrième déviation présente un premier segment s'étendant de la deuxième ligne de pli vers la section basale, un deuxième segment sensiblement parallèle à la deuxième ligne de pli et un troisième segment s'étendant du deuxième segment et rejoignant la deuxième ligne de pli.
  • Plus particulièrement, dans le flanc selon la présente invention, ladite première ligne de pli présente une ligne directrice passant par la partie rectiligne de la première ligne de pli et dans lequel ledit premier évidement présente un point le plus proche de ladite ligne directrice, la distance entre le point le plus proche et ladite ligne directrice, mesurée transversalement le long de ladite deuxième section de première paroi est H1 alors que la distance entre le même point le plus proche de la ligne directrice dudit premier évidement et le point le plus éloigné de la déviation est h1 et est supérieure à H1.
  • De manière préférentielle, dans le flanc selon la présente invention, ladite deuxième ligne de pli présente une ligne directrice passant par la partie rectiligne de la deuxième ligne de pli et dans lequel ledit deuxième évidement présente un point le plus proche de ladite ligne directrice, la distance entre le point le plus proche et ladite ligne directrice, mesurée transversalement le long de ladite deuxième section de deuxième paroi est H2 alors que la distance entre le même point le plus proche de la ligne directrice dudit deuxième évidement et le point le plus éloigné de la déviation est h2 et est supérieure à H2.
  • Avantageusement, ladite deuxième section de ladite première paroi présentant un troisième évidement longitudinal de longueur L3, agencé pour former un troisième orifice de la première paroi, ladite première ligne de pli présentant en outre une troisième déviation dans ladite première section de première paroi, dont la longueur est supérieure à la longueur L3.
  • De manière également avantageuse, ladite deuxième section de ladite deuxième paroi présentant un quatrième évidement longitudinal de longueur L4, agencé pour former un quatrième orifice de la deuxième paroi, ladite deuxième ligne de pli présentant en outre une quatrième déviation dans ladite première section de deuxième paroi, dont la longueur est supérieure à la longueur L4.
  • D'autres formes de réalisation du flanc de plateau selon la présente invention sont indiquées dans les revendications annexées.
  • La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un plateau en carton selon l'invention, comprenant les étapes de :
    • découpe d'un flanc selon l'invention
    • réalisation de lignes de pliage de la section basale par rainurage et/ou picotage et/ou découpe mi-chair le long desdits au moins trois côtés, de préférence le long desdits au moins 4 côtés,
    • réalisation desdites première, deuxième, troisième lignes de pliage, de préférence, réalisation desdites première, deuxième, troisième et quatrième lignes de pliage, par rainurage et/ou picotage et/ou découpe mi-chair,
    • encollage au verso de la première section et/ou de la deuxième section de chacune des première, deuxième et troisième parois, de préférence encollage au verso de la première section et/ou de la deuxième section de chacune des première, deuxième, troisième et quatrième parois,
    • pliage de la première section sur la deuxième section de chacune des première, deuxième et troisième parois, de préférence pliage de la première section sur la deuxième section de chacune des première, deuxième, troisième et quatrième parois,
    • mise en barquetteuse afin de redresser lesdites première, deuxième et troisième parois, de préférence de chacune des premières, deuxième, troisième et quatrième parois vers le haut,
    • assemblage de la troisième paroi aux première et deuxième parois, de préférence de la troisième paroi aux première et deuxième parois et de la quatrième paroi aux première et deuxième parois,
    par rabattage de la première section de patte de la troisième paroi, et de préférence également de la quatrième paroi, de manière à mettre en contact la première section de patte avec la première ou la deuxième section de la première paroi et rabattage de la deuxième section de patte de la troisième paroi, et de préférence également de la quatrième paroi, de manière à mettre en contact la deuxième section de patte avec la première ou la deuxième section de la deuxième paroi, ou par pliage et éventuellement collage, lorsque une quatrième paroi est présente, dudit premier, deuxième, troisième et quatrième moyens de solidarisation. ,
  • Préférentiellement, au sens de la présente invention, la mise en contact de la première section de patte de la troisième paroi, de préférence également de la quatrième paroi avec la première ou la deuxième section de la première paroi est une insertion de la première section de patte de la troisième paroi, de préférence également de la quatrième paroi entre la première et la deuxième section de la première paroi.
  • Préférentiellement, au sens de la présente invention, la mise en contact de la deuxième section de patte de la troisième paroi, de préférence également de la quatrième paroi avec la première ou la deuxième section de la première paroi est une insertion de la deuxième section de patte de la troisième paroi, de préférence également de la quatrième paroi entre la première et la deuxième section de la première paroi. La première et la deuxième section de patte de la troisième paroi, de préférence également de la quatrième paroi est ainsi rendue solidaire de la première paroi, car la première et deuxième section de patte sont introduites dans un espace entre la première et deuxième sections de première paroi, soit par emboîtement, soit par collage au moyen de la colle introduite au moment de l'encollage au verso de la première section et/ou de la deuxième section de chacune des première, deuxième, soit par introduction de colle additionnelle durant une étape d'encollage additionnelle.
  • Alternativement, les parois du plateau sont solidarisées par pliage et éventuellement collage, lorsqu'une quatrième paroi est présente, dudit premier, deuxième, troisième et quatrième moyens de solidarisation.
  • Ainsi la première section de moyen de solidarisation, comme par exemple la première section de soufflet, est pliée et éventuellement collée à la face intérieure ou à la face extérieure de la première paroi ou de la quatrième paroi, la deuxième section de moyen de solidarisation, comme par exemple la deuxième section de soufflet, est pliée et éventuellement collée à la face intérieure ou à la face extérieure de la première paroi ou de la troisième paroi, la troisième section de moyen de solidarisation, comme par exemple la troisième section de soufflet, est pliée et éventuellement collée à la face intérieure ou à la face extérieure de la deuxième paroi ou de la quatrième paroi, et la quatrième section de moyen de solidarisation, comme par exemple la quatrième section de soufflet, est pliée et éventuellement collée à la face intérieure ou à la face extérieure de la deuxième paroi ou de la troisième paroi.
  • Un autre exemple de section de moyen de solidarisation pourrait être une section de patte qui s'étendrait non pas des deuxièmes sections de première, deuxième, troisième et éventuellement de quatrième parois, mais des premières sections de première, deuxième, troisième et éventuellement de quatrième parois, par exemple lorsque les première et deuxième sections de première, deuxième, troisième et éventuellement de quatrième parois ne sont pas de même hauteur et ne se recouvrent que partiellement.
  • D'autres formes de réalisation du procédé suivant l'invention sont indiquées dans les revendications annexées.
  • D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et en faisant référence aux dessins et aux exemples.
  • Dans les dessins, la figure 1 est une vue en perspective du plateau en carton selon la présente invention.
    • La figure 2 est une vue d'en haut du couvercle de l'ensemble selon la présente invention.
    • La figure 3 est une vue latérale du couvercle de l'ensemble selon la présente invention.
    • La figure 4 est une vue en coupe selon la ligne A-A présentée à la figure 3 du couvercle de l'ensemble selon la présente invention.
    • La figure 5 est une vue en perspective du couvercle selon la présente invention.
    • La figure 6 est une vue d'en haut du flanc de plateau selon la présente invention.
    • La figure 7 est une vue agrandie d'une partie de la figure 6.
    • La figure 8 est une vue en coupe selon une ligne de coupe transversale de la première paroi, prise au milieu de la première saillie 12.
  • Sur les figures, les éléments identiques ou analogues portent les mêmes références.
  • Comme on peut le voir à la figure 1, le plateau selon la présente invention comprend comprenant une base en carton 1 agencé pour engager un couvercle (non illustré). La base 1 comprend une paroi basale 2 munie de quatre parois 3a, 3b, 3c, 3d qui s'étendent de la paroi basale 2 majoritairement vers le haut.
  • Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 1, toutes les parois 3a, 3b, 3c, 3d sont formées d'une première épaisseur 4 de carton et d'une deuxième épaisseur 5 de carton. Toutefois, il n'est seulement requis qu'au mois la première paroi et la deuxième paroi soient formées d'une première épaisseur de carton et d'une deuxième épaisseur de carton.
  • La première épaisseur 4 de carton fait face à l'intérieur du plateau et ladite deuxième épaisseur 5 de carton faisant face à l'extérieur dudit plateau. La deuxième épaisseur 5 de ladite première paroi 3a et de ladite deuxième paroi 3b comportent au moins respectivement un premier orifice traversant longitudinal 6 et un deuxième orifice traversant longitudinal (non visible). Le premier orifice traversant longitudinal 6 de la première paroi 3a est délimité par le carton de la deuxième épaisseur 5 de la première paroi 3a formant au moins un bord supérieur 7 et un bord inférieur 8 entre lesquels se trouve le premier orifice 6. Ledit bord supérieur 7 est positionné à une distance H1 mesurée à partir d'un plan horizontal P passant par une partie rectiligne d'une arête supérieure 9 de ladite première paroi 3a et le long de la hauteur 10 de ladite première paroi 3a.
  • Le deuxième orifice traversant longitudinal de la deuxième épaisseur 5 de la deuxième paroi 3b est délimité par le carton de la deuxième paroi 3b formant au moins un bord supérieur et un bord inférieur entre lesquels se trouve le deuxième orifice. Le bord supérieur (non illustré) est positionné à une distance H2 mesurée à partir d'un plan horizontal passant par une partie rectiligne d'une arête supérieure de ladite deuxième paroi 3b et le long de la hauteur 11 de ladite deuxième paroi 3b. La deuxième épaisseur 5 de ladite première paroi 3a présentant une première saillie 12 sensiblement plane, positionnée au-dessus dudit premier orifice 6, ayant une hauteur h1, mesurée entre ledit bord supérieur 7 et une ligne de pli 13 formant majoritairement ladite arête supérieure 9 de ladite première paroi 3a, mesurée le long de la hauteur de ladite saillie 12.
  • La hauteur h1 est supérieure à ladite hauteur H1. La première saillie 12 formant un angle a (voir figure 8) avec ladite première paroi 3a inférieur ou égal à 90° et supérieur à 30° est agencée pour retenir un premier embossage 15 (voir figure 2, 3, 4 et 5) présent sur une face interne d'une première paroi latérale 16a s'étendant vers le bas d'une paroi de couverture 17 d'un couvercle 18.
  • La deuxième épaisseur 5 de ladite deuxième paroi 3b présentant une deuxième saillie (non visible) sensiblement plane qui est positionnée au-dessus dudit deuxième orifice (non visible) traversant longitudinal, ayant une hauteur h2, mesurée entre ledit bord supérieur et une ligne de pli formant majoritairement ladite arête supérieure de ladite deuxième paroi, mesurée le long de la hauteur de ladite saillie. La hauteur h2 est supérieure à ladite hauteur H2, ladite deuxième saillie formant un angle avec ladite deuxième paroi, inférieur à 90° et supérieur à 30° agencé pour retenir un deuxième embossage 15 présent sur une face interne d'une deuxième paroi latérale 16b s'étendant vers le bas d'une paroi de couverture 17 d'un couvercle 18.
  • De préférence, selon la présente invention, ladite première paroi 3a et ladite deuxième paroi 3b, présentent respectivement une première et une deuxième longueur L, et où ledit premier orifice traversant longitudinal 6 de la première paroi 3a présente une première longueur I et ledit deuxième orifice traversant longitudinal de la deuxième paroi 3b présente une deuxième longueur l, ledit plateau étant caractérisé en ce que la proportion entre la première longueur L de ladite première paroi 3a à la première longueur I dudit premier orifice traversant longitudinal 6 présent sur la première paroi 3a est comprise entre 9 et 11, de préférence entre 9,5 et 10,5, plus particulièrement entre 9,8 et 10,2 et en ce que la proportion entre la deuxième longueur L de ladite deuxième paroi 3b à la deuxième longueur I dudit deuxième orifice longitudinal présent sur la deuxième paroi 3b est comprise entre 9 et 11, de préférence entre 9,5 et 10,5, plus particulièrement entre 9,8 et 10,2.
  • Selon la présente invention, l'arête supérieure 9 de ladite première paroi 3a présente au moins une première déviation 19 intérieure formant le bord supérieur de ladite première saillie 12.
  • Comme on peut le voir aux figures 2, 3, 4 et 5, le couvercle 18 est formé d'une paroi de couverture 17 de laquelle s'étendent vers le bas quatre parois latérales 16a, 16b, 16c, 16d, se faisant face deux à deux, ladite première paroi latérale 16a et ladite deuxième paroi latérale 16b présentant chacune une face interne munie respectivement d'un premier et d'un deuxième embossages 15 formant saillie vers l'intérieur dudit couvercle 18 agencés pour s'emboiter respectivement sous la première saillie 12 de la première paroi 3a du plateau et sous la deuxième saillie de la deuxième paroi du plateau.
  • Au moins les première 16a et deuxième parois latérales 16b présentent un épaulement 14 d'une largeur x, de telle manière que la paroi de couverture 17 présente une section inférieure à la section de la paroi basale 2 du plateau. Le couvercle 18 présente ainsi une section transversale s'agrandissant vers le bas, et l'épaulement 14 crée un rebord qui est agencé pour reposer sur les arêtes 9 des parois latérales du plateau, ce qui permet de reposer sur une zone du plateau qui est résistante à l'affaissement. Les embossages 15 sur les premières et deuxièmes parois latérales du couvercle 16a, 16b, au-delà du rebord formé par l'épaulement 14 en partant de la paroi de couverture 17, sont alors réalisés dans la partie du couvercle qui entoure les parois latérales du plateau.
  • Plus particulièrement, selon la présente invention, ledit premier embossage présente une profondeur P1 comprise entre 0,8 et 5 mm, de préférence entre 1 et 3 mm, de préférence 2mm et dans lequel ledit deuxième embossage présente une profondeur P2 comprise entre 0,8 et 5 mm, de préférence entre 1 et 3 mm, de préférence 2mm.
  • La figure 6 représente le flanc 20 de plateau 21 en carton présentant une section basale 22 munie d'au moins un premier 24 et un deuxième côté 23, une première section 25 de première paroi 3a adjacente à la section basale 22, le long dudit premier côté 24, une deuxième section 26 de première paroi 3a adjacente à la première section 25 de première paroi 3a, une première ligne de pli 27 comportant au moins une partie rectiligne 28, agencée pour former une arête supérieure 9 de ladite première paroi 3a dudit plateau 21.
  • La deuxième section 26 de ladite première paroi 3a présentant un premier évidement 29 longitudinal de longueur L1, agencé pour former le premier orifice 6 de la première paroi 3a, ladite première ligne de pli 27 présentant en outre une première déviation 30 dans ladite première section 25 de première paroi 3a, dont la longueur T1 est supérieure à la longueur L1, et une première section 31 de deuxième paroi 3b adjacente à la section basale 22, le long dudit deuxième côté 23, une deuxième section 32 de deuxième paroi 3b adjacente à la première section 31 de deuxième paroi 3b, une deuxième ligne de pli 33 comportant au moins une partie rectiligne 34, agencée pour former une arête supérieure 35 de ladite deuxième paroi 3b dudit plateau 21.
  • La deuxième section 32 de ladite deuxième paroi 3b présentant un deuxième évidement longitudinal 36 de longueur L2, agencé pour former un deuxième orifice de la deuxième paroi 3b, ladite deuxième ligne de pli 33 présentant en outre une deuxième déviation 37 dans ladite première section 31 de deuxième paroi 3b, dont la longueur T2 est supérieure à la longueur L2, lesdits côtés 23, 24 de ladite section basale 22 étant des lignes de pli formés par rainurage et/ou picotage et/ou découpe mi-chair du carton.
  • Le flanc 20 de plateau 21 en carton comprend en outre une première section 38 de troisième paroi 3c adjacente à la section basale 22, le long d'un troisième côté 40, une deuxième section 39 de troisième paroi 3c adjacente à la première section 38 de troisième paroi 3c, une troisième ligne de pli 41 entre la première 38 et la deuxième 39 section de troisième paroi 3c, agencée pour former une arête supérieure d'une troisième paroi 3c dudit plateau 21.
  • La deuxième section 39 de troisième paroi 3c présente une arête 42 à l'opposé de la troisième ligne de pli 41 et une première 43 et une deuxième arêtes transversales 44 se faisant face. Le flanc comprend en outre une première section de patte 45 s'étendant de ladite première arête transversale 43 et une deuxième section de patte 46 s'étendant de ladite deuxième arête transversale 44 de la deuxième section 39 de la troisième paroi 3c.
  • La première section de patte 45 présentant une arête liée 47 et une arête libre 48, ladite arête liée 47 étant reliée à ladite première arête transversale 43 de la deuxième section 39 de la troisième paroi 3c et formant une ligne de pli, formée par rainurage et/ou picotage et/ou découpe mi-chair.
  • La première section de patte 45 présentant en outre une troisième arête 49 et une quatrième arête 50, ladite troisième arête 49 et ladite quatrième arête 50 étant espacée d'une distance D1 le long de l'arête liée et d'une distance D2 le long de l'arête libre, la distance D1 étant supérieure à la distance D2, ladite première section de patte 45 étant agencée pour être introduire entre la première section 25 et la deuxième section 26 de la première paroi 3a.
  • La deuxième section de patte 46 présentant une arête liée 51 et une arête libre 52, ladite arête liée 51 étant reliée à ladite deuxième arête transversale 44 de la deuxième section 39 de la troisième paroi 3c et formant une ligne de pli, formée par rainurage et/ou picotage et/ou découpe mi-chair.
  • La deuxième section de patte 46 présentant en outre une troisième arête 53 et une quatrième arête 54, ladite troisième arête 53 et ladite quatrième arête 54 étant espacée d'une distance D3 le long de l'arête liée 51 et d'une distance D4 le long de l'arête libre 52, la distance D3 étant supérieure à la distance D4, ladite deuxième section de patte 46 étant agencée pour être introduire entre la première section 31 et la deuxième section 32 de la deuxième paroi 3b.
  • Le flanc 21 de plateau en carton selon la présente invention comprend en outre une première section 55 de quatrième paroi 3d adjacente à la section basale 22, le long d'un quatrième côté 61, une deuxième section 56 de quatrième paroi 3d adjacente à la première section 55 de quatrième paroi 3d, une quatrième ligne de pli 57 entre la première 55 et la deuxième section 56 de quatrième paroi 3d, agencée pour former une arête supérieure d'une quatrième paroi 3d dudit plateau 21.
  • La deuxième section 56 de quatrième paroi 3d présente une arête 58 à l'opposé de la quatrième ligne de pli 57 et une première 73 et une deuxième arêtes 62 transversales se faisant face. Le flanc comprend en outre une troisième section de patte 60 s'étendant de ladite première arête transversale 73 et une quatrième section de patte 59 s'étendant de ladite deuxième arête transversale 62 de la deuxième section 56 de la quatrième paroi 3d.
  • La troisième section de patte 60 présente une arête liée 63 et une arête libre 64, ladite arête liée 63 étant reliée à ladite première arête 73 transversale de la deuxième section 56 de la quatrième paroi 3d et formant une ligne de pli, formée par rainurage et/ou picotage et/ou découpe mi-chair.
  • La troisième section de patte 60 présentant en outre une troisième arête 65 et une quatrième arête 66, ladite troisième arête 65 et ladite quatrième arête 66 étant espacée d'une distance D5 le long de l'arête liée et d'une distance D6 le long de l'arête libre, la distance D5 étant supérieure à la distance D6, ladite troisième section de patte 60 étant agencée pour être introduire entre la première section 25 et la deuxième section 26 de la première paroi 3a.
  • La quatrième section de patte 59 présente une arête liée 67 et une arête libre 68, ladite arête liée 67 étant reliée à ladite deuxième arête transversale 62 de la deuxième section 56 de la quatrième paroi 3d et formant une ligne de pli, formée par rainurage et/ou picotage et/ou découpe mi-chair.
  • La quatrième section de patte 59 présentant en outre une troisième arête 69 et une quatrième arête 70, ladite troisième arête 69 et ladite quatrième arête 70 étant espacée d'une distance D7 le long de l'arête liée 67 et d'une distance D8 le long de l'arête libre 68, la distance D7 étant supérieure à la distance D8.
  • La quatrième section de patte 59 étant agencée pour être introduire entre la première section 31 et la deuxième section 32 de la deuxième paroi 3b.
  • La première déviation 30 présente un premier segment A s'étendant de la première ligne de pli 27 de la section basale 22, un deuxième segment B sensiblement parallèle à la première ligne de pli 27 et un troisième segment C s'étendant du deuxième segment B et rejoignant la première ligne de pli 27.
  • La deuxième déviation 37 présente un premier segment A s'étendant de la deuxième ligne de pli 33 vers la section basale 22, un deuxième segment B sensiblement parallèle à la deuxième ligne de pli 33 et un troisième segment C s'étendant du deuxième segment B et rejoignant la deuxième ligne de pli 33.
  • La troisième déviation 72 présente un premier segment A s'étendant de la première ligne de pli 27 vers la section basale 22, un deuxième segment B sensiblement parallèle à la première ligne de pli 27 et un troisième segment C s'étendant du deuxième segment B et rejoignant la première ligne de pli 27.
  • La quatrième déviation 71 présente un premier segment A s'étendant de la deuxième ligne de pli 33 vers la section basale 22, un deuxième segment B, sensiblement parallèle à la deuxième ligne de pli 33 et un troisième segment C s'étendant du deuxième segment B et rejoignant la deuxième ligne de pli 33.
  • Comme on peut le voir à la figure 7, dans le flanc illustré, ladite première ligne de pli 28 présente une ligne directrice E passant par la partie rectiligne 28 de la première ligne de pli 27 et dans lequel ledit premier évidement 29 présente un point le plus proche de ladite ligne directrice E, la distance entre le point le plus proche et ladite ligne directrice E, mesurée transversalement le long de ladite deuxième section 26 de première paroi 3a est H1 alors que la distance entre le même point le plus proche de la ligne directrice dudit premier évidement 29 et le point le plus éloigné de la déviation est h1 et est supérieure à H1.
  • Il est bien entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisations décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.
  • Par exemple, il est envisagé au sens de la présente invention, dans une forme de réalisation particulière, que toutes les parois s'étendant de la paroi basale comportent au moins un orifice traversant longitudinal.
  • Dans une forme de réalisation particulière, ladite première épaisseur de carton et ladite deuxième épaisseur de carton d'une paroi ont une longueur sensiblement identique.
  • Dans une forme de réalisation particulière, ladite première épaisseur de carton et ladite deuxième épaisseur de carton d'une paroi ont des longueurs différentes, par exemple la longueur de la première épaisseur est plus grande que la longueur de la deuxième épaisseur, par exemple d'un facteur 1,2, d'un facteur 1,5, d'un facteur 2 ou d'un facteur 3.
  • La réalisation d'une ligne de pliage peut être effectuée par une étape de rainurage et/ou de picotage et/ou de découpe mi-chair.
  • Dans une forme de réalisation particulière, la ou les parois ne comportant pas d'orifice traversant longitudinal présente(nt) une seule épaisseur de carton. Dans ce mode de réalisation, les sections de pattes peuvent se trouver sur les parois comportant un ou plusieurs orifices traversants longitudinal ou sur la section de paroi ne comportant pas d'orifice traversant longitudinal.
  • Dans une forme de réalisation particulière, les parois sont solidarisées entre elles grâce à l'utilisation de soufflets. Les parties non-évidées du flanc présente à l'intersection des parois sont pliées et collées sur une des parois adjacentes.

Claims (15)

  1. Plateau (21) comprenant une base en carton (1) agencé pour engager un couvercle (18), ladite base comprenant une paroi basale (2) munie d'au moins trois parois qui s'étendent de la paroi basale (2) majoritairement vers le haut, au moins une première paroi (3a) et une deuxième paroi (3b) des trois parois étant formées d'une première épaisseur (4) de carton et d'une deuxième épaisseur (5) de carton, ladite première épaisseur (4) de carton faisant face à l'intérieur du plateau et ladite deuxième épaisseur (5) de carton faisant face à l'extérieur dudit plateau, ladite deuxième épaisseur (5) de ladite première paroi (3a) et de ladite deuxième paroi (3b) comportant au moins respectivement un premier orifice traversant longitudinal (6) et un deuxième orifice traversant longitudinal, ledit premier orifice traversant longitudinal (6) de la première paroi (3a) étant délimité par le carton de la deuxième épaisseur (5) de la première paroi (3a) formant au moins un bord supérieur (7) et un bord inférieur (8) entre lesquels se trouve le premier orifice (6), ledit bord supérieur (7) étant positionné à une distance H1 mesurée à partir d'un plan horizontal passant par une partie rectiligne d'une arête supérieure (9) de ladite première paroi (3a) et le long de la hauteur (10) de ladite première paroi (3a), et ledit deuxième orifice traversant longitudinal de la deuxième épaisseur (5) de la deuxième paroi (3b) étant délimité par le carton de la deuxième paroi (3b) formant au moins un bord supérieur et un bord inférieur entre lesquels se trouve le deuxième orifice, ledit bord supérieur étant positionné à une distance H2 mesurée à partir d'un plan horizontal passant par une partie rectiligne d'une arête supérieure (35) de ladite deuxième paroi (3b) et le long de la hauteur de ladite deuxième paroi, ladite deuxième épaisseur (5) de ladite première paroi (3a) présentant une première saillie (12) sensiblement plane, positionnée au-dessus dudit premier orifice (6), ayant une hauteur h1, mesurée entre ledit bord supérieur (7) et une ligne de pli (13) formant majoritairement ladite arête supérieure (9) de ladite première paroi (3a), mesurée le long de la hauteur de ladite saillie (12), ladite hauteur h1 étant supérieure à ladite hauteur H1, ladite première saillie formant un angle avec ladite première paroi (3a) inférieur ou égal à 90° et supérieur à 30° agencé pour retenir un premier embossage (15) présent sur une face interne d'une première paroi latérale (16a) s'étendant vers le bas d'une paroi de couverture (17) d'un couvercle (18), ladite deuxième épaisseur (5) de ladite deuxième paroi (3b) présentant une deuxième saillie sensiblement plane, positionnée au-dessus dudit deuxième orifice traversant longitudinal, ayant une hauteur h2, mesurée entre ledit bord supérieur et une ligne de pli formant majoritairement ladite arête supérieure (35) de ladite deuxième paroi (3b), mesurée le long de la hauteur de ladite saillie, ladite hauteur h2 étant supérieure à ladite hauteur H2, ladite deuxième saillie formant un angle avec ladite deuxième paroi inférieur ou égal à 90° et supérieur à 30° agencé pour retenir un deuxième embossage (15) présent sur une face interne d'une deuxième paroi latérale (16b) s'étendant vers le bas d'une paroi de couverture (17) d'un couvercle (18).
  2. Plateau (21) selon la revendication 1, dans lequel ladite paroi basale (2) munie d'au moins trois parois est une paroi basale (2) munie de 3, 4, 6, 8, 10 ou 12 parois, de préférence munie de 4 parois et où ladite première paroi (3a) et ladite deuxième paroi (3b) se font face.
  3. Plateau (21) selon la revendication 2, dans lequel ladite deuxième épaisseur (5) de ladite première paroi (3a) présente un troisième orifice traversant longitudinal délimité par le carton de la deuxième épaisseur (5) de la première paroi (3a) formant au moins un bord supérieur et un bord inférieur entre lesquels se trouve le troisième orifice, ledit bord supérieur étant positionné à une distance H3 mesurée à partir d'un plan horizontal passant par une partie rectiligne d'une arête supérieure (9) de ladite première paroi (3a) et le long de la hauteur (10) de ladite première paroi (3a), ladite deuxième épaisseur (5) de ladite première paroi (3a) présentant une troisième saillie sensiblement plane, positionnée au-dessus dudit troisième orifice, ayant une hauteur h3, mesurée entre ledit bord supérieur et une ligne de pli (13) formant majoritairement ladite arête supérieure (9) de ladite première paroi (3a), mesurée le long de la hauteur de ladite troisième saillie, ladite hauteur h3 étant supérieure à ladite hauteur H3 ladite troisième saillie formant un angle avec ladite première paroi (3a) inférieur ou égal à 90° et supérieur à 30°, et éventuellement un quatrième orifice traversant longitudinal délimité par le carton de la deuxième épaisseur (5) de la deuxième paroi (3b) formant au moins un bord supérieur et un bord inférieur entre lesquels se trouve le quatrième orifice, ledit bord supérieur étant positionné à une distance H4 mesurée à partir d'un plan horizontal passant par une partie rectiligne d'une arête supérieure (35) de ladite deuxième paroi (3b) et le long de la hauteur de ladite deuxième paroi (3b), ladite deuxième épaisseur (5) de ladite deuxième paroi (3b) présentant une quatrième saillie sensiblement plane, positionnée au-dessus dudit quatrième orifice traversant longitudinal, ayant une hauteur h4, mesurée entre ledit bord supérieur et une ligne de pli formant majoritairement ladite arête supérieure (35) de ladite deuxième paroi (3b), mesurée le long de la hauteur de ladite quatrième saillie, ladite hauteur h4 étant supérieure à ladite hauteur H4, ladite quatrième saillie formant un angle avec ladite deuxième paroi (3b) inférieur ou égal à 90° et supérieur à 30°.
  4. Plateau (21) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel ladite première paroi (3a) et ladite deuxième paroi (3b), présentent respectivement une première et une deuxième longueur L, et où ledit premier orifice traversant longitudinal (6) de la première paroi (3a) présente une première longueur l et ledit deuxième orifice traversant longitudinal de la deuxième paroi (3b) présente une deuxième longueur l, ledit plateau étant caractérisé en ce que la proportion entre la première longueur L de ladite première paroi (3a) à la première longueur I dudit premier orifice traversant longitudinal (6) présent sur la première paroi (3a) est comprise entre 5 et 30 et en ce que la proportion entre la deuxième longueur L de ladite deuxième paroi (3b) à la deuxième longueur I dudit deuxième orifice longitudinal présent sur la deuxième paroi (3b) est comprise entre 5 et 30.
  5. Plateau (21) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'arête supérieure (9) de ladite première paroi (3a) présente au moins une première déviation (19) intérieure formant le bord supérieur de ladite première saillie (12) et/ou l'arête supérieure (35) de ladite deuxième paroi (3b) présente au moins une deuxième déviation intérieure formant le bord supérieur de ladite deuxième saillie.
  6. Ensemble formé par un plateau (21) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre un couvercle (18) formé d'une paroi de couverture (17) de laquelle s'étendent vers le bas au moins trois parois latérales, dont la première (16a) et la deuxième paroi latérale (16b), ladite première paroi latérale (16a) et ladite deuxième paroi latérale (16b) présentant chacune une face interne munie respectivement d'un premier et d'un deuxième embossages (15) formant saillie vers l'intérieur dudit couvercle (18) agencés pour s'emboiter respectivement sous la première saillie (12) de la première paroi (3a) du plateau (21) et sous la deuxième saillie de la deuxième paroi (3b) du plateau (21), de préférence ledit premier embossage (15) présente une profondeur P1 comprise entre 0,8 et 5 mm, de préférence entre 1 et 3 mm, de préférence 2mm et dans lequel ledit deuxième embossage (15) présente une profondeur P2 comprise entre 0,8 et 5 mm, de préférence entre 1 et 3 mm, de préférence 2mm.
  7. Flanc (20) de plateau (21) en carton présentant une section basale (22) munie d'au moins trois côtés, dont au moins un premier (24) et un deuxième côté (23), une première section (25) de première paroi (3a) adjacente à la section basale (22), le long dudit premier côté, une deuxième section (26) de première paroi (3a) adjacente à la première section de première paroi (3a), une première ligne de pli (27) comportant au moins une partie rectiligne (28), agencée pour former une arête supérieure (9) de ladite première paroi (3a) dudit plateau (21), ladite deuxième section (26) de ladite première paroi (3a) présentant un premier évidement (29) longitudinal de longueur L1, agencé pour former un premier orifice de la première paroi (3a), ladite première ligne de pli (27) présentant en outre une première déviation (30) dans ladite première section (25) de première paroi (3a), dont la longueur est supérieure à la longueur L1, et une première section (31) de deuxième paroi (3b) adjacente à la section basale (22), le long dudit deuxième côté (23), une deuxième section (32) de deuxième paroi (3b) adjacente à la première section (31) de deuxième paroi (3b), une deuxième ligne de pli (33) comportant au moins une partie rectiligne (34), agencée pour former une arête supérieure (35) de ladite deuxième paroi (3b) dudit plateau (21), ladite deuxième section (32) de ladite deuxième paroi (3b) présentant un deuxième évidement longitudinal (36) de longueur L2, agencé pour former un deuxième orifice de la deuxième paroi (3b), ladite deuxième ligne de pli (33) présentant en outre une deuxième déviation (37) dans ladite première section (31) de deuxième paroi (3b), dont la longueur est supérieure à la longueur L2, lesdits côtés (23, 24) de ladite section basale (22) étant des lignes de pli formés par rainurage et/ou picotage et/ou découpe mi-chair du carton.
  8. Flanc (20) de plateau (21) en carton selon la revendication 7 comprenant en outre une première section (38) de troisième paroi (3c) adjacente à la section basale (22), le long d'un troisième côté (40), une deuxième section (39) de troisième paroi (3c) adjacente à la première section (38) de troisième paroi (3c), une troisième ligne de pli (41) entre la première (38) et la deuxième section (39) de troisième paroi (3c), agencée pour former une arête supérieure d'une troisième paroi (3c) dudit plateau (21), ladite deuxième section (39) de troisième paroi (3c) présentant une arête (42) à l'opposé de la troisième ligne de pli (41) et une première (43) et une deuxième arête (44) transversales se faisant face, le flanc (20) comprenant en outre une première section de patte (45) s'étendant de ladite première arête transversale (43) et une deuxième section de patte (46) s'étendant de ladite deuxième arête transversale (44) de la deuxième section (39) de la troisième paroi (3c), ladite première section de patte (45) présentant une arête liée (47) et une arête libre (48), ladite arête liée (47) étant reliée à ladite première arête transversale (43) de la deuxième section (39) de la troisième paroi (3c) et formant une ligne de pli, formée par rainurage et/ou picotage et/ou découpe mi-chair, ladite première section de patte (45) présentant en outre une troisième arête (49) et une quatrième arête (50), ladite troisième arête (49) et ladite quatrième arête (50) étant espacée d'une distance D1 le long de l'arête liée (47) et d'une distance D2 le long de l'arête libre (48), la distance D1 étant supérieure à la distance D2, ladite première section de patte (45) étant agencée pour être introduire entre la première section (25) et la deuxième section (26) de la première paroi (3a), ladite deuxième section de patte (46) présentant une arête liée (51) et une arête libre (52), ladite arête liée (51)étant reliée à ladite deuxième arête transversale (44) de la deuxième section (39) de la troisième paroi (3c) et formant une ligne de pli, formée par rainurage et/ou picotage et/ou découpe mi-chair, ladite deuxième section de patte (46) présentant en outre une troisième arête (53) et une quatrième arête (54), ladite troisième arête (53) et ladite quatrième arête (54) étant espacée d'une distance D3 le long de l'arête liée (51) et d'une distance D4 le long de l'arête libre (52), la distance D3 étant supérieure à la distance D4, ladite deuxième section de patte (46) étant agencée pour être introduire entre la première section (31) et la deuxième section (32) de la deuxième paroi (3b).
  9. Flanc (20) de plateau (21) en carton selon la revendication 8, dans lequel la section basale (22) comporte 4 côtés, lesdits premier (24) et deuxième côtés (23) étant opposés l'un à l'autre et comportant un quatrième côté (61) opposé au troisième côté (40), ledit flanc (20) comprenant en outre une première section (55) de quatrième paroi (3d) adjacente à la section basale (22), le long d'un quatrième côté (61), une deuxième section (56) de quatrième paroi (3d) adjacente à la première section (55) de quatrième paroi (3d), une quatrième ligne de pli (57) entre la première (55) et la deuxième section (56) de quatrième paroi (3d), agencée pour former une arête supérieure d'une quatrième paroi (3d) dudit plateau (21), ladite deuxième section (56) de quatrième paroi (3d) présentant une arête (58) à l'opposé de la quatrième ligne de pli (57) et une première (73) et une deuxième arêtes (62) transversales se faisant face, le flanc (20) comprenant en outre une troisième section de patte (60) s'étendant de ladite première arête transversale (73) et une quatrième section de patte (59) s'étendant de ladite deuxième arête transversale (62) de la deuxième section (56) de la quatrième paroi (3d), ladite troisième section de patte (60) présentant une arête liée (63) et une arête libre (64), ladite arête liée (63) étant reliée à ladite première arête transversale (73) de la deuxième section (56) de la quatrième paroi (3d) et formant une ligne de pli, formée par rainurage et/ou picotage et/ou découpe mi-chair, ladite troisième section de patte (60) présentant en outre une troisième arête (65) et une quatrième arête (66), ladite troisième arête (65) et ladite quatrième arête (66) étant espacée d'une distance D5 le long de l'arête liée (63) et d'une distance D6 le long de l'arête libre (64), la distance D5 étant supérieure à la distance D6, ladite troisième section de patte (60) étant agencée pour être introduire entre la première section (25) et la deuxième section (26) de la première paroi (3a), ladite quatrième section de patte (59) présentant une arête liée (67) et une arête libre (68), ladite arête liée (67) étant reliée à ladite deuxième arête transversale (62) de la deuxième section (56) de la quatrième paroi (3d) et formant une ligne de pli, formée par rainurage et/ou picotage et/ou découpe mi-chair, ladite quatrième section de patte (59) présentant en outre une troisième arête (69) et une quatrième arête (70), ladite troisième arête (69) et ladite quatrième arête (70) étant espacée d'une distance D7 le long de l'arête liée (67) et d'une distance D8 le long de l'arête libre(68) , la distance D7 étant supérieure à la distance D8, ladite quatrième section de patte (59) étant agencée pour être introduire entre la première section (31) et la deuxième section (32) de la deuxième paroi (3b).
  10. Flanc (20) de plateau (21) en carton selon la revendication 7, dans lequel la section basale (22) comporte 4 côtés, lesdits premier et deuxième côtés étant opposés l'un à l'autre et comportant un quatrième côté (61) opposé à un troisième côté (40), le flanc comprenant une première section (38) de troisième paroi adjacente à la section basale, le long d'un troisième côté (40), une deuxième section (39) de troisième paroi adjacente à la première section de troisième paroi, une troisième ligne de pli (41) entre la première et la deuxième section de troisième paroi, agencée pour former une arête supérieure d'une troisième paroi dudit plateau, ladite deuxième section de troisième paroi présentant une arête à l'opposé de la troisième ligne de pli et une première (43) et une deuxième arête (44) transversales se faisant face, ledit flanc comprenant en outre une première section (55) de quatrième paroi adjacente à la section basale, le long d'un quatrième côté, une deuxième section (56) de quatrième paroi adjacente à la première section de quatrième paroi, une quatrième ligne de pli (57) entre la première et la deuxième section de quatrième paroi, agencée pour former une arête supérieure d'une quatrième paroi dudit plateau, ladite deuxième section de quatrième paroi présentant une arête à l'opposé de la quatrième ligne de pli et une première (73) et une deuxième (62) arêtes transversales se faisant face, le flanc comprenant en outre une première section de moyen de solidarisation, comme par exemple une première section de soufflet, entre la première section de la première paroi et la première section de la quatrième paroi, une deuxième section de moyen de solidarisation, comme par exemple une deuxième section de soufflet, entre la première section de la première paroi et la première section de la troisième paroi, une troisième section de moyen de solidarisation, comme par exemple une troisième section de soufflet, entre la première section de la deuxième paroi et la première section de la quatrième paroi, et une quatrième section de moyen de solidarisation, comme par exemple une quatrième section de soufflet, entre la première section de la deuxième paroi et la première section de la troisième paroi.
  11. Flanc (20) de plateau (21) selon l'une des revendications 7 à 10, dans lequel ladite première déviation (30) présente un premier segment A s'étendant de la première ligne de pli (27) vers la section basale (22), un deuxième segment B sensiblement parallèle à la première ligne de pli (27) et un troisième segment C s'étendant du deuxième segment B et rejoignant la première ligne de pli (27).
  12. Flanc (20) de plateau (21) selon l'une des revendications 7 à 11, dans lequel ladite deuxième déviation (37) présente un premier segment A s'étendant de la deuxième ligne de pli (33) vers la section basale (22), un deuxième segment B sensiblement parallèle à la deuxième ligne de pli (33) et un troisième segment C s'étendant du deuxième segment B et rejoignant la deuxième ligne de pli (33).
  13. Flanc (20) de plateau (21) selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, dans lequel ladite première ligne de pli (27) présente une ligne directrice E passant par la partie rectiligne (28) de la première ligne de pli (27) et dans lequel ledit premier évidement (29) présente un point le plus proche de ladite ligne directrice E, la distance entre le point le plus proche et ladite ligne directrice E, mesurée transversalement le long de ladite deuxième section (26) de première paroi (3a) est H1 alors que la distance entre le même point le plus proche de la ligne directrice E dudit premier évidement (29) et le point le plus éloigné de la déviation est h1 et est supérieure à H1 et/ou ladite deuxième ligne de pli (33) présente une ligne directrice F passant par la partie rectiligne de la deuxième ligne de pli (33) et dans lequel ledit deuxième évidement (36) présente un point le plus proche de ladite ligne directrice F, la distance entre le point le plus proche et ladite ligne directrice F, mesurée transversalement le long de ladite deuxième section (32) de deuxième paroi (3b) est H2 alors que la distance entre le même point le plus proche de la ligne directrice dudit deuxième évidement (36) et le point le plus éloigné de la déviation est h2 et est supérieure à H2.
  14. Flanc (20) de plateau (21) selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, dans lequel ladite deuxième section (26) de ladite première paroi présente un troisième évidement longitudinal de longueur L3, agencé pour former un troisième orifice de la première paroi, ladite première ligne de pli (27) présentant en outre une troisième déviation dans ladite première section de première paroi, dont la longueur est supérieure à la longueur L3, et/ou dans lequel ladite deuxième section (32) de ladite deuxième paroi présente un quatrième évidement longitudinal de longueur L4, agencé pour former un quatrième orifice de la deuxième paroi, ladite deuxième ligne de pli (33) présentant en outre une quatrième déviation dans ladite première section de deuxième paroi, dont la longueur est supérieure à la longueur L4.
  15. Procédé de fabrication d'un plateau (21) en carton selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant les étapes de :
    - découpe d'un flanc (20) selon l'une quelconque des revendications 7 à 14,
    - réalisation de lignes de pliage de la section basale par rainurage et/ou picotage et/ou découpe mi-chair le long desdits au moins trois côtés, de préférence le long desdits au moins 4 côtés,
    - réalisation desdites première, deuxième, troisième lignes de pliage, de préférence, réalisation desdites première, deuxième, troisième et quatrième lignes de pliage, par rainurage et/ou picotage et/ou découpe mi-chair,
    - encollage au verso de la première section et/ou de la deuxième section de chacune des première, deuxième et troisième parois, de préférence encollage au verso de la première section et/ou de la deuxième section de chacune des première, deuxième, troisième et quatrième parois,
    - pliage de la première section sur la deuxième section de chacune des première, deuxième et troisième parois, de préférence pliage de la première section sur la deuxième section de chacune des première, deuxième, troisième et quatrième parois,
    - mise en barquetteuse afin de redresser lesdites première, deuxième et troisième parois, de préférence de chacune des premières, deuxième, troisième et quatrième parois vers le haut,
    - assemblage de la troisième paroi aux première et deuxième parois, de préférence de la troisième paroi aux première et deuxième parois et de la quatrième paroi aux première et deuxième parois, par rabattage de la première section de patte de la troisième paroi, et de préférence également de la quatrième paroi, de manière à mettre en contact la première section de patte avec la première ou la deuxième section de la première paroi et rabattage de la deuxième section de patte de la troisième paroi, et de préférence également de la quatrième paroi, de manière à mettre en contact la deuxième section de patte avec la première ou la deuxième section de la deuxième paroi, ou par pliage et éventuellement collage, lorsque une quatrième paroi est présente, dudit premier, deuxième, troisième et quatrième moyens de solidarisation.
EP24156301.4A 2023-02-17 2024-02-07 Plateau comprenant une base en carton pour la présentation d'aliments, flanc de plateau, procédé de fabrication d'un plateau Pending EP4417532A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20235122A BE1031358B1 (fr) 2023-02-17 2023-02-17 Plateau comprenant une base en carton pour la présentation d'aliments

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4417532A1 true EP4417532A1 (fr) 2024-08-21

Family

ID=85382578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24156301.4A Pending EP4417532A1 (fr) 2023-02-17 2024-02-07 Plateau comprenant une base en carton pour la présentation d'aliments, flanc de plateau, procédé de fabrication d'un plateau

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20240277170A1 (fr)
EP (1) EP4417532A1 (fr)
JP (1) JP2024117737A (fr)
CN (1) CN118514956A (fr)
BE (1) BE1031358B1 (fr)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2656591A1 (fr) * 1990-01-03 1991-07-05 Francois Jeanpierre Boite modulaire et empilable.
US5699959A (en) * 1995-09-28 1997-12-23 Dover Industries Limited Container with interlocking lid
WO2014009684A1 (fr) * 2012-07-11 2014-01-16 Colpac Limited Contenant à plateau et couvercle
EP4071067A1 (fr) * 2021-04-08 2022-10-12 Messerle GmbH Emballage

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2656591A1 (fr) * 1990-01-03 1991-07-05 Francois Jeanpierre Boite modulaire et empilable.
US5699959A (en) * 1995-09-28 1997-12-23 Dover Industries Limited Container with interlocking lid
WO2014009684A1 (fr) * 2012-07-11 2014-01-16 Colpac Limited Contenant à plateau et couvercle
EP4071067A1 (fr) * 2021-04-08 2022-10-12 Messerle GmbH Emballage

Also Published As

Publication number Publication date
BE1031358A1 (fr) 2024-09-16
JP2024117737A (ja) 2024-08-29
US20240277170A1 (en) 2024-08-22
CN118514956A (zh) 2024-08-20
BE1031358B1 (fr) 2024-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1919782B1 (fr) Boite en carton ondule a volets ajoures et ensemble de decoupes pour obtenir une telle boite
EP0028995A1 (fr) Emballage pour ampoules pharmaceutiques ou similaires
EP1072522A1 (fr) Boite d'emballage de bouteille
FR3059650B1 (fr) Decoupes pour emballage primaire et/ou secondaire et/ou tertiaire et emballage obtenu avec de telles decoupes
EP1174348B1 (fr) Boite en carton et dispositif de fermeture
EP3102494B1 (fr) Plateau en matière en feuille de carton a montage manuel et flan pour la réalisation d'un tel plateau
EP4417532A1 (fr) Plateau comprenant une base en carton pour la présentation d'aliments, flanc de plateau, procédé de fabrication d'un plateau
FR2656591A1 (fr) Boite modulaire et empilable.
EP3049336B1 (fr) Plateau en matiere en feuille de carton, flan, dispositif et procede pour la realisation d'un tel plateau
FR2809298A1 (fr) Plateau-repas notamment en carton et flan destine a former ce plateau-repas
EP1615828A2 (fr) Boite en carton presentoir avec face avant ajouree
FR3093710A1 (fr) Boîte pour contenir notamment des produits alimentaires
EP3795485B1 (fr) Caisse carton gerbable avec fond plein, flan de carton et procede d' obtention de caisse a partir d'un flan de carton
FR2653410A1 (fr) Caisse de transport et de presentation pour un ensemble d'objets.
WO2006059010A2 (fr) Emballage alimentaire et systeme d'emballage alimentaire comprenant au moins deux emballages de ce type
FR3112531A1 (fr) Boîte à ouverture sécurisée
FR2545062A1 (fr) Emballage-presentoir pliable
EP2918505B1 (fr) Dispositif conteneur empilable
FR2875218A1 (fr) Plateau pour produits en sachet
FR2728874A1 (fr) Nouvel emballage pour le conditionnement et la presentation a la vente de produits
FR2704834A1 (fr) Récipient gerbable réalisé en une matière en feuille, telle que carton ou carton ondulé, et flan pour sa réalisation.
EP0547987A1 (fr) Boîte à bec verseur pliable, notamment en carton
FR2862286A1 (fr) Conditionnement gerbable en un materiau semi-rigide ayant deux parois laterales opposees dont les bases sont decalees vers l'exterieur ou l'interieur
FR2476603A1 (fr) Cageot perfectionne, pour le conditionnement des fruits et legumes
FR2893307A1 (fr) Caissette ouverte en carton

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250206