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EP4407112B1 - Spacer strip - Google Patents

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Info

Publication number
EP4407112B1
EP4407112B1 EP23153475.1A EP23153475A EP4407112B1 EP 4407112 B1 EP4407112 B1 EP 4407112B1 EP 23153475 A EP23153475 A EP 23153475A EP 4407112 B1 EP4407112 B1 EP 4407112B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spacer strip
spacer
coupling part
strip according
supporting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP23153475.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP4407112A1 (en
EP4407112C0 (en
Inventor
Arn Friedl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Exte GmbH
Original Assignee
Exte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Exte GmbH filed Critical Exte GmbH
Priority to EP23153475.1A priority Critical patent/EP4407112B1/en
Publication of EP4407112A1 publication Critical patent/EP4407112A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP4407112B1 publication Critical patent/EP4407112B1/en
Publication of EP4407112C0 publication Critical patent/EP4407112C0/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/20Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups of material other than metal or with only additional metal parts, e.g. concrete or plastics spacers with metal binding wires
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/20Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups of material other than metal or with only additional metal parts, e.g. concrete or plastics spacers with metal binding wires
    • E04C5/205Ladder or strip spacers

Definitions

  • the invention relates to a spacer strip for positioning reinforcement elements during the manufacture of concrete components.
  • Spacer strips are known which are placed on horizontal formwork surfaces and on which reinforcement elements are then placed in order to be kept at a distance from the formwork.
  • Such a spacer strip is, for example, on DE 44 16 648 B4 known.
  • the document RU 205 762 U1 discloses a spacer bar for positioning reinforcing steel on a formwork surface.
  • the spacer bar has receptacles for reinforcing steel on its upper side and has feet which extend diagonally downwards from this upper side alternately on opposite sides.
  • the feet have inward-facing ribs of constant width on their side edges, so that a continuous free space extending in the longitudinal direction is created in the middle area.
  • the spacer strips should be sufficiently stable and should also transfer pressure forces as evenly as possible to the formwork. When used on soft formwork materials, such as insulating materials, sinking should be prevented. In addition, the spacer strips should preferably be able to be stored in a space-saving manner.
  • the object of the invention is to improve a spacer strip so that it can be easily penetrated by concrete and Furthermore, it enables a uniform transfer of forces to the formwork.
  • the spacer strip according to the invention is intended to support or position reinforcement elements on a formwork before concrete is poured into the formwork.
  • the spacer strip keeps the reinforcement elements, for example reinforcement mats, at a distance from the formwork.
  • On the upper side i.e. the side that is on top when used as intended, the spacer strip has a support strip that extends in the direction of a longitudinal axis.
  • the longitudinal axis is the axis of the spacer strip along which it has the greatest length.
  • the support strip preferably extends parallel to the longitudinal direction and offers a surface on its upper side for placing reinforcement elements.
  • the upper side can be smooth, but can also be provided with projections or other suitable structures, which can be used in particular for positioning reinforcement elements.
  • the support elements thus support the support strip on a formwork. This means that the support elements rest with their lower ends on the formwork and keep the support strip at a distance from the formwork.
  • the support elements extend at an angle to the vertical, i.e. starting from the support strip, diagonally outwards and downwards.
  • the support elements extend alternately to opposite sides with respect to the longitudinal axis. This means that, viewed along the longitudinal axis, a first support element extends, for example, to the left, the second support element to the right, the third support element again to the left, and so on.
  • the support elements each have a horizontally extending base on their underside.
  • the base is designed to be able to rest on the formwork and to distribute the forces that occur over a larger support surface on the formwork. This is particularly advantageous if the formwork is made of easily deformable materials, for example heat-insulating materials.
  • two adjacent and oppositely extending support elements are connected via a flat connecting web.
  • the flat design of the connecting webs also allows a support surface to be created on the formwork in the area of the connecting webs, thus providing a larger force-transmitting surface.
  • the connecting webs which each extend from a support element on one side to a support element on the opposite side with respect to the longitudinal axis, serve to stabilize the overall structure, since they stiffen the spacer element on its underside in the transverse direction.
  • the flat design of the connecting webs means that they preferably have an essentially flat surface at least on their underside, which can serve as a support surface.
  • the connecting webs preferably have a greater width than their height, so that overall they form a flat, i.e. plate-shaped element.
  • the connecting webs are preferably formed in one piece with the base surfaces of the support elements, which are connected by the connecting web.
  • the connecting webs preferably extend in extension of the base surfaces.
  • the support strip preferably extends parallel to the base surfaces, so that the top of the support strip, on which the reinforcement elements are placed, preferably extends parallel to the undersides of the base surfaces. This ensures that the support strip runs parallel to the formwork on which the spacer strip with its base surfaces is placed.
  • the support strip can extend straight, wavy or zigzag along the longitudinal axis. If the support strip extends in a wavy or meandering or zigzag manner, this extension preferably runs essentially in a plane parallel to the plane of the standing surfaces. In a special embodiment, the entire spacer strip can also extend in a wavy or zigzag manner in directions parallel to the plane of the standing surface.
  • the base surfaces and the connecting webs extend in a common plane, so that the underside of the base surfaces and connecting webs form a common continuous plane.
  • This common plane preferably extends parallel to the surface of the support strip. Because the base surfaces and connecting webs extend in one plane, the base surfaces and connecting webs can together form a large support surface with which the spacer strip is placed on a formwork. This ensures a large-area force transmission.
  • the standing surfaces preferably extend inwards in a transverse direction from the lower ends of the support elements.
  • the support elements and the standing surfaces thus form an angled shape, whereby an additional stiffener can be arranged between the standing surface and at least one support element in the area of the angle, which extends transversely to the support element and the standing surface.
  • the standing surfaces preferably extend in the transverse direction over less than half the width of the spacer strip.
  • the transverse direction is the direction horizontal and normal to the longitudinal axis, i.e. the width direction in which the support elements extend diagonally from one another. Because the standing surfaces extend in the transverse direction over less than half the width extend, it is possible to push the spacer strips together or stack them, as will be described in more detail below.
  • the connecting webs extend in a horizontal plane at an angle to the longitudinal axis, preferably at an angle between 40° and 80°.
  • This plane is preferably the common plane in which the connecting webs and standing surfaces extend. This plane extends essentially horizontally when the spacer strip is used.
  • the angled extension of the connecting webs promotes an axial offset of adjacent support elements, so that the lower end of a first support element is spaced axially from the lower end of a second adjacent support element, which extends to the opposite side. This also promotes the ability to plug into one another or stack the spacer strip, as described later.
  • a free space is preferably formed between the connecting webs and the support strip, so that the connecting webs together with the support elements preferably essentially form a triangular frame.
  • the free space enables the structure to be penetrated by concrete.
  • the support elements have openings.
  • the support elements can also be surrounded or penetrated by concrete in the area of the openings.
  • the support elements are preferably each formed by at least two, more preferably at least three adjacent support struts.
  • the openings are formed between the support struts.
  • the support struts extend from the support strip to the base.
  • the outer support struts preferably span a substantially trapezoidal shape, in which the distance between the support struts adjacent to the support bar is greater than at the lower end, which borders on a common standing surface. This achieves greater stability.
  • larger distances can be created in the area of the lower end between the individual support elements that extend to the same side of the longitudinal axis, which in turn facilitates the pushing into one another or stacking in two spacer bars.
  • the support elements each have two outer support struts spaced apart from one another, which each extend in a common plane with an outer support strut of an adjacent and oppositely extending support element.
  • This is a plane which preferably runs at an angle to the longitudinal axis in the extension direction of the connecting web.
  • the support struts extending in a plane are further preferably connected to one another below the support strip or merge into one another there, so that a stable, one-piece structure is created in this area.
  • an outer support strut of two adjacent and oppositely extending support elements together with a connecting web form a triangular contour.
  • this triangle or this triangular contour preferably has an opening or a free space in its interior, which can be penetrated by concrete.
  • a receiving space is formed between two adjacent support elements extending to the same side, which is shaped and dimensioned such that a support element of a second identical spacer strip can engage in this receiving space that two identical spacer strips can be pushed into one another parallel to the base surfaces or stacked one inside the other.
  • a receiving space is formed so that two spacer strips can be pushed into one another in an interlocking manner in order to be stored in a space-saving manner.
  • the spacer strip according to the invention can preferably be stacked laterally one inside the other with similar spacer strips so that the base surfaces of the stacked spacer strip extend parallel to one another and preferably in a common plane.
  • the inner contour of the receiving space between two support elements corresponds to the outer contour of a support element, so that one support element can engage in a receiving space.
  • the spacer strip according to the invention is also designed such that a large number of identical spacer strips can be connected to one another in the longitudinal direction in order to form spacer strips of different lengths.
  • the length of an individual spacer strip can be limited to a length that is easy to store and transport.
  • the individual spacer strips have connecting elements at their longitudinal ends.
  • a first coupling part can preferably be formed at a first longitudinal end of the spacer strip and a second coupling part at a second opposite longitudinal axis end.
  • the first and second coupling parts are designed to complement one another in such a way that a first coupling part of the spacer strip can be coupled to a second coupling part of an identical second spacer strip.
  • several spacer strips are arranged lengthwise and connected to each other.
  • the first and second coupling parts are preferably designed as plug-in couplings so that they can be plugged into one another without tools.
  • the joining or plugging direction preferably runs in the longitudinal direction of the spacer strip.
  • the plug-in couplings can have locking elements for force-locking and/or positive engagement between a first and a second coupling part. This makes it possible to create a secure connection after plugging together.
  • the locking elements can have undercuts which engage with one another in such a way that the first and second coupling parts are secured against unintentional release.
  • the first coupling part and the second coupling part each have a first coupling section, which is located in the extension of the support bar, and a second coupling section, which is part of a support element.
  • the coupling sections are designed in such a way that when a first coupling part is coupled to a second coupling part, the two first and the two second coupling sections of the coupling parts engage with one another. This means that two first coupling sections engage with one another in the extension of the spacer bar. At the same time, two second coupling sections engage with one another in the area of a support element.
  • the second coupling sections are shaped in such a way that they have the shape of a support element when joined together or coupled.
  • the two coupled second coupling sections have in particular an outer contour which corresponds to the outer contour of the other support elements on the same side.
  • the support element forms a shape on its inner side or inner contour which in its shape essentially corresponds to the Shape or contour of the receiving spaces described above.
  • the entire spacer strip is preferably made in one piece from plastic, preferably as a plastic part manufactured by injection molding. This enables cost-effective production.
  • the spacer strip is provided with coupling parts as described above, the length of an individual spacer strip can be kept relatively short, so that the tool size for production by injection molding can also be kept small. To form longer lengths of spacer strips, several spacer strips can then be joined or plugged together.
  • the spacer strip 1 has an elongated extension along its longitudinal axis x.
  • the spacer strip 1 On its upper side, which defines the upper side in the intended use, the spacer strip 1 has a support strip 2 extending along the longitudinal axis x.
  • the surface 4 of the support strip 2 is flat and extends horizontally parallel to the longitudinal axis x in the intended position of use. Reinforcement elements are placed on the surface 4 of the support strip 2 during use.
  • the spacer strip 1 is placed on a formwork element with the underside 6. Starting from the support strip 2, support elements 8 and 9 extend towards the underside 6. All support elements 8 and all support elements 9 are each identically designed.
  • the support elements 8 extend from the support strip 2 diagonally downwards to a first side, while the support elements 9 extend diagonally downwards to the opposite side.
  • the support elements 8 on the first side are arranged offset from one another in such a way that the support elements 9 on the opposite second side are each arranged at positions between the support elements 8, so that the spacer strip 1 has a tooth-shaped structure on both sides, which is formed by the protruding support elements 8 and 9. Due to the oblique extension of the support elements 8 to the vertical, the spacer strip 1 widens from the support strip 2 on the top to the bottom 6 in the width direction (ie normal to the longitudinal axis x), so that in cross-section it has a triangular shape, which is best seen in Figure 10 can be seen.
  • the support elements 8 and 9 end at the bottom 6 in base surfaces 10, which form an extended support surface at the foot of the support elements 8 and 9.
  • the base surfaces 10 extend in a common horizontal plane.
  • the base surfaces 10 extend inwards from the support elements 8 and 9.
  • the base surfaces 10 extend over less than half the width of the spacer strip 1, i.e. not up to the center line along the longitudinal axis x, as best shown in Figure 9 can be seen.
  • the base surfaces 10 are connected to each other via connecting pieces 12.
  • the connecting pieces 12 are flat or plate-shaped and extend in the same plane as the base surfaces 10, so that the Standing surfaces 10 together with the connecting webs 12 define a contact surface on the underside 6 of the spacer strip 1.
  • the connecting webs 12 always connect two adjacent support elements 8 and 9, which are located on opposite sides of the longitudinal axis x.
  • the support elements 8 and 9 are offset in the longitudinal direction so that the connecting webs 12 extend obliquely, i.e. angled at an angle of less than 90° to the longitudinal axis x.
  • the standing surfaces 10 together with the connecting webs 12 form a substantially zigzag-shaped course in plan view, as best shown in Figure 9 can be seen.
  • the connecting webs 12 serve to stiffen the spacer strip 1 and increase the overall contact area so that the loads that occur can be transferred to the formwork over a larger area.
  • the support elements 8, 9 are not designed as a closed structure, but are each formed by three support struts 14, 15.
  • the support struts 14 form outer support struts, which each form the side edges of the support elements 8, 9.
  • the middle support strut 15 is arranged essentially centrally between the outer support struts 14. There are openings between the support struts 14 and 15, which can be penetrated by concrete.
  • a reinforcing rib 16 is arranged between the middle support strut 15 and the base 10 for further stiffening.
  • the outer support struts 14 of two adjacent and oppositely directed support elements 8 and 9 extend essentially in a common plane, which runs along a connecting web 12, as best shown in Figure 7 can be seen.
  • the adjacent support struts 14 are connected below the support strip 2 or merge into one another.
  • the plane in which the support struts 14 extend extends at the angle of the connecting web 12 inclined transversely to the longitudinal axis x and ensures high rigidity in this direction.
  • the tooth-shaped design of the arrangement of the support elements 8 and 9 makes it possible to stack several identical spacer strips 1 laterally or to slide them into one another, as shown in the Figures 13 to 15 is shown.
  • five spacer strips 1 are pushed into one another.
  • the free spaces 30 between two support elements 8 and the free spaces 30 between two support elements 9 each form a receiving space 18.
  • the receiving spaces 18 have a shape or inner contour that corresponds to the outer contour of the support elements 8 and 9.
  • the support elements 8 can thus be pushed into the receiving spaces 18 between the support elements 9 and vice versa.
  • the surface contours formed by the base surfaces 10 and the connecting webs 12 on the underside 6 are located, as in Figure 14 can be seen, essentially fit together. In this way, several spacer strips 1 can be stored compactly.
  • Stacking and/or pushing together in a horizontal or lateral direction has the advantage over stacking on top of each other in a vertical direction (in relation to the position during use) that the underside 6 can be designed to be closed in the middle area.
  • the connecting webs 12 can thus be arranged in this middle area, so that a larger contact area and better stiffening of the overall structure is achieved.
  • the spacer strips 1 are designed such that several spacer strips 1 can be joined together in the direction of the longitudinal axis x in order to form an overall longer, assembled spacer strip.
  • the spacer strip 1 has a first coupling part 20 at a first longitudinal end and a second coupling part 22 at the opposite longitudinal end.
  • the coupling parts 20, 22 form plug-in couplings which are designed such that are such that a first coupling part 20 can be pushed or plugged into the second coupling part 22 of a further spacer strip 1 in the direction of the longitudinal axis x.
  • the coupling parts 20 and 22 each have a first coupling section 24 and a second coupling section 26.
  • the first coupling section 24 forms an extension of the support strip 2, while the second coupling section 26 forms part of a support element 8. This means that when the coupling parts 20 and 22 are joined together, the two second coupling sections 26 together form a support element 8.
  • the first coupling sections 24 of the first coupling part 20 and the second coupling part 22 establish the connection of the support strip 2.
  • locking projections 28 are formed on the side, which enter into free spaces 30 of the first coupling section 24 of the second coupling part 22 when the first coupling part 20 and the second coupling part 22 are plugged together.
  • the free spaces 30 are formed by a rib-shaped structure of the first coupling section 24 of the second coupling part 22.
  • the connection in the longitudinal direction x is secured via the locking projections 28 and the free spaces 30, so that two spacer strips 1 plugged together cannot be accidentally pulled apart again. This simplifies handling when placing them on a formwork element.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Abstandhalterleiste zur Positionierung von Bewehrungselementen bei der Fertigung von Betonbauteilen.The invention relates to a spacer strip for positioning reinforcement elements during the manufacture of concrete components.

Es sind Abstandhalterleisten bekannt, welche auf horizontale Schalungsflächen aufgestellt werden, und auf welche dann Bewehrungselemente aufgelegt werden, um in Abstand zu der Schalung gehalten zu werden. Eine solche Abstandshalteleiste ist beispielsweise auf DE 44 16 648 B4 bekannt. Das Dokument RU 205 762 U1 offenbart eine Abstandhalterleiste zur Positionierung von Bewehrungsstählen auf einer Schalungsfläche. Die Abstandhalterleiste weist an ihrer Oberseite Aufnahmen für Bewehrungsstähle auf und weist Standfüße auf, welche sich von dieser Oberseite abwechselnd an entgegengesetzten Seiten schräg nach unten erstrecken. Die Standfüße weisen an ihren Seitenkanten nach innen gerichtete Rippen konstanter Breite auf, sodass sich im Mittelbereich ein sich in Längsrichtung erstreckender durchgehender Freiraum ergibt.Spacer strips are known which are placed on horizontal formwork surfaces and on which reinforcement elements are then placed in order to be kept at a distance from the formwork. Such a spacer strip is, for example, on DE 44 16 648 B4 known. The document RU 205 762 U1 discloses a spacer bar for positioning reinforcing steel on a formwork surface. The spacer bar has receptacles for reinforcing steel on its upper side and has feet which extend diagonally downwards from this upper side alternately on opposite sides. The feet have inward-facing ribs of constant width on their side edges, so that a continuous free space extending in the longitudinal direction is created in the middle area.

Die Abstandhalterleisten sollen zum einen eine ausreichende Stabilität aufweisen, zum anderen Druckkräfte möglichst gleichmäßig auf die Schalung übertragen. Beim Einsatz auf weichen Schalungsmaterialien, wie z.B. Isoliermaterialien soll ein Einsinken verhindert werden. Darüber hinaus sollen die Abstandhalterleisten vorzugsweise platzsparend zu lagern sein.The spacer strips should be sufficiently stable and should also transfer pressure forces as evenly as possible to the formwork. When used on soft formwork materials, such as insulating materials, sinking should be prevented. In addition, the spacer strips should preferably be able to be stored in a space-saving manner.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Abstandhalterleiste dahingehend zu verbessern, dass sie gut von Beton durchdringbar ist und darüber hinaus eine gleichmäßige Kraftübertragung auf die Schalung ermöglicht.The object of the invention is to improve a spacer strip so that it can be easily penetrated by concrete and Furthermore, it enables a uniform transfer of forces to the formwork.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Abstandhalterleiste mit den im Anspruch angegebenen Merkmalen. Bevorzugte Ausführungsforen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den beigefügten Figuren.The object is achieved by a spacer strip with the features specified in the claim. Preferred embodiments arise from the subclaims, the following description and the attached figures.

Die erfindungsgemäße Abstandhalterleiste ist dafür vorgesehen, Bewehrungselemente auf einer Schalung abzustützen bzw. zu positionieren, bevor Beton in die Schalung gegossen wird. Die Abstandhalterleiste hält dabei die Bewehrungselemente, beispielsweise Bewehrungsmatten, auf Abstand zu der Schalung. An der Oberseite, das heißt der bei der vorgesehenen Verwendung obenliegenden Seite, weist die Abstandhalterleiste eine sich in Richtung einer Längsachse erstreckende Auflageleiste auf. Die Längsachse ist diejenige Achse der Abstandhalterleiste entlang derer diese die größte Längenausdehnung hat. Die Auflageleiste erstreckt sich vorzugsweise parallel zur Längsrichtung und bietet an ihrer Oberseite eine Oberfläche zum Auflegen von Bewehrungselementen. Dazu kann die Oberseite glatt ausgebildet sein, aber auch mit Vorsprüngen oder anderen geeigneten Strukturierungen versehen sein, welche insbesondere der Positionierung von Bewehrungselementen dienen können. Ausgehend von der Auflageleiste erstrecken sich mehrere Stützelemente, das heißt eine Vielzahl von Stützelementen, nach unten. So stützen die Stützelemente die Auflageleiste auf einer Schalung. Das heißt die Stützelementen stehen mit ihren unteren Enden auf der Schalung auf und halten die Auflageleiste in Abstand zu der Schalung. Die Stützelemente erstrecken sich erfindungsgemäß gewinkelt zur Vertikalen, das heißt ausgehend von der Auflageleiste schräg nach außen und nach unten. Dabei erstrecken sich die Stützelemente abwechselnd zu entgegengesetzten Seiten bezüglich der Längsachse. Das heißt, im Verlauf der Längsachse gesehen erstreckt sich ein erstes Stützelement beispielsweise nach links, das zweite Stützelement nach rechts, das dritte Stützelement wieder nach links und so weiter. Somit wird eine Gesamtkonfiguration geschaffen, bei welcher sich die Abstandhalterleiste ausgehend von der Auflageleiste nach unten in Breitenrichtung erweitert, sodass im Querschnitt beispielsweise eine im Wesentlichen dreieckige Form gebildet wird, wobei die Auflageleiste an der oberen Spitze des Dreieckes verläuft und das Dreieck mit seiner Basisseite an eine Schalung angrenzen würde bzw. auf der Schalung aufstehen würde.The spacer strip according to the invention is intended to support or position reinforcement elements on a formwork before concrete is poured into the formwork. The spacer strip keeps the reinforcement elements, for example reinforcement mats, at a distance from the formwork. On the upper side, i.e. the side that is on top when used as intended, the spacer strip has a support strip that extends in the direction of a longitudinal axis. The longitudinal axis is the axis of the spacer strip along which it has the greatest length. The support strip preferably extends parallel to the longitudinal direction and offers a surface on its upper side for placing reinforcement elements. For this purpose, the upper side can be smooth, but can also be provided with projections or other suitable structures, which can be used in particular for positioning reinforcement elements. Starting from the support strip, several support elements, i.e. a large number of support elements, extend downwards. The support elements thus support the support strip on a formwork. This means that the support elements rest with their lower ends on the formwork and keep the support strip at a distance from the formwork. According to the invention, the support elements extend at an angle to the vertical, i.e. starting from the support strip, diagonally outwards and downwards. The support elements extend alternately to opposite sides with respect to the longitudinal axis. This means that, viewed along the longitudinal axis, a first support element extends, for example, to the left, the second support element to the right, the third support element again to the left, and so on. This creates an overall configuration in which the spacer strip expands downwards in the width direction starting from the support strip, so that in cross-section, for example, an essentially triangular shape is formed, with the support strip running at the upper tip of the triangle and the triangle with its base side bordering on a formwork or standing on the formwork.

Erfindungsgemäß weisen die Stützelemente an ihrer Unterseite jeweils eine sich horizontal erstreckende Standfläche auf. Die Standfläche ist dazu ausgebildet, auf der Schalung aufliegen zu können und die auftretenden Kräfte auf eine größere Auflagefläche an der Schalung zu verteilen. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Schalung aus leicht verformbaren Materialien, beispielsweise wärmedämmenden Materialien besteht. Zusätzlich zu diesen Standflächen sind jeweils zwei benachbarte und sich entgegengesetzt erstreckende Stützelemente über einem flächigen Verbindungssteg verbunden. Durch die flächige Gestaltung der Verbindungsstege kann auch im Bereich der Verbindungsstege eine Auflagefläche auf der Schalung geschaffen werden und so eine größere kraftübertragende Fläche bereitgestellt werden. Gleichzeitig dienen die Verbindungsstege, welche sich jeweils von einem Stützelement an einer Seite zu einem Stützelement an der entgegengesetzten Seite bezüglich der Längsachse erstrecken, der Stabilisierung der Gesamtstruktur, da sie das Abstandhalterelement an seiner Unterseite in Querrichtung aussteifen. Die flächige Ausgestaltung der Verbindungsstege bedeutet, dass diese vorzugsweise zumindest an ihre Unterseite eine im Wesentlichen plane Fläche aufweise, welche als Auflagefläche dienen kann. Dabei weisen die Verbindungsstege jeweils vorzugsweise in der Breite eine größere Ausdehnung auf als in ihrer Höhe, sodass sie insgesamt jeweils ein flaches, das heißt plattenförmiges Element bilden. Die Verbindungsstege sind jeweils vorzugsweise einstückig mit den Standflächen der Stützelemente, welche durch den Verbindungssteg verbunden werden, ausgebildet. Die Verbindungsstege erstrecken sich jeweils vorzugsweise in Verlängerung der Standflächen.According to the invention, the support elements each have a horizontally extending base on their underside. The base is designed to be able to rest on the formwork and to distribute the forces that occur over a larger support surface on the formwork. This is particularly advantageous if the formwork is made of easily deformable materials, for example heat-insulating materials. In addition to these bases, two adjacent and oppositely extending support elements are connected via a flat connecting web. The flat design of the connecting webs also allows a support surface to be created on the formwork in the area of the connecting webs, thus providing a larger force-transmitting surface. At the same time, the connecting webs, which each extend from a support element on one side to a support element on the opposite side with respect to the longitudinal axis, serve to stabilize the overall structure, since they stiffen the spacer element on its underside in the transverse direction. The flat design of the connecting webs means that they preferably have an essentially flat surface at least on their underside, which can serve as a support surface. The connecting webs preferably have a greater width than their height, so that overall they form a flat, i.e. plate-shaped element. The connecting webs are preferably formed in one piece with the base surfaces of the support elements, which are connected by the connecting web. The connecting webs preferably extend in extension of the base surfaces.

Die Auflageleiste erstreckt sich vorzugsweise parallel zu den Standflächen, sodass die Oberseite der Auflageleiste, auf welche die Bewehrungselemente aufgelegt werden, sich vorzugsweise parallel zu den Unterseiten der Standflächen erstreckt. Damit wird sichergestellt, dass die Auflageleiste parallel zu der Schalung verläuft, auf welche die Abstandhalterleiste mit ihren Standflächen aufgestellt ist.The support strip preferably extends parallel to the base surfaces, so that the top of the support strip, on which the reinforcement elements are placed, preferably extends parallel to the undersides of the base surfaces. This ensures that the support strip runs parallel to the formwork on which the spacer strip with its base surfaces is placed.

Die Auflageleiste kann sich entlang der Längsachse gerade, gewellt oder zickzackförmig erstrecken. Wenn sich die Auflageleiste gewellt bzw. mäandernd oder zickzackförmig erstreckt, so verläuft diese Erstreckung vorzugsweise im Wesentlichen in einer Ebene parallel zu der Ebene der Standflächen. In einer speziellen Ausgestaltung kann sich auch die gesamte Abstandhalterleiste in Richtungen parallel zu der Ebene der Standfläche gewellt oder zickzackförmig erstrecken.The support strip can extend straight, wavy or zigzag along the longitudinal axis. If the support strip extends in a wavy or meandering or zigzag manner, this extension preferably runs essentially in a plane parallel to the plane of the standing surfaces. In a special embodiment, the entire spacer strip can also extend in a wavy or zigzag manner in directions parallel to the plane of the standing surface.

Die Standflächen und die Verbindungsstege erstrecken sich in einer gemeinsamen Ebene, sodass die Unterseite von Standflächen und Verbindungsstegen eine gemeinsame durchgehende Ebene bildet. Diese gemeinsame Ebene erstreckt sich weiter bevorzugt parallel zu der Oberfläche der Auflageleiste. Dadurch, dass sich die Standflächen und Verbindungsstege in einer Ebene erstrecken, können die Standflächen und Verbindungsstegen gemeinsam eine große Auflagefläche bilden, mit welcher die Abstandhalterleiste auf eine Schalung aufgestellt wird. So wird eine großflächige Kraftübertragung sichergestellt.The base surfaces and the connecting webs extend in a common plane, so that the underside of the base surfaces and connecting webs form a common continuous plane. This common plane preferably extends parallel to the surface of the support strip. Because the base surfaces and connecting webs extend in one plane, the base surfaces and connecting webs can together form a large support surface with which the spacer strip is placed on a formwork. This ensures a large-area force transmission.

Die Standflächen erstrecken sich weiter bevorzugt ausgehend von den unteren Enden der Stützelemente jeweils in einer Querrichtung nach innen. So bilden die Stützelemente und die Standflächen eine gewinkelte Form, wobei jeweils zwischen der Standfläche und zumindest einen Stützelement im Bereich des Winkels eine zusätzliche Versteifung angeordnet sein kann, welche sich quer zu dem Stützelement und der Standfläche erstreckt. Die Standflächen erstrecken sich in der Querrichtung vorzugsweise über weniger als die halbe Breite der Abstandhalterleiste. Die Querrichtung ist dabei die Richtung horizontal und normal zu der Längsachse, das heißt die Breitenrichtung, in welcher sich die Stützelemente schräg auseinander erstrecken. Dadurch, dass die Standflächen sich in Querrichtung über weniger als die halbe Breite erstrecken, wird ein Zusammenschieben bzw. Stapeln der Abstandhalterleiste möglich, wie es weiter unten näher beschrieben werden wird.The standing surfaces preferably extend inwards in a transverse direction from the lower ends of the support elements. The support elements and the standing surfaces thus form an angled shape, whereby an additional stiffener can be arranged between the standing surface and at least one support element in the area of the angle, which extends transversely to the support element and the standing surface. The standing surfaces preferably extend in the transverse direction over less than half the width of the spacer strip. The transverse direction is the direction horizontal and normal to the longitudinal axis, i.e. the width direction in which the support elements extend diagonally from one another. Because the standing surfaces extend in the transverse direction over less than half the width extend, it is possible to push the spacer strips together or stack them, as will be described in more detail below.

Die Verbindungsstege erstrecken sich gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform in einer horizontalen Ebene gewinkelt zu der Längsachse, vorzugsweise in einem Winkel zwischen 40° und 80°. Diese Ebene ist bevorzugt die gemeinsame Ebene, in welcher sich die Verbindungsstege und Standflächen erstrecken. Diese Ebene erstreckt sich bei Verwendung der Abstandhalterleiste im Wesentlichen horizontal. Die gewinkelte Erstreckung der Verbindungsstege begünstigt einen axialen Versatz benachbarter Stützelemente, sodass das untere Ende eines ersten Stützelementes von dem unteren Ende eines zweiten benachbarten Stützelementes, welche sich zur entgegengesetzten Seite erstreckt, in axialer Richtung beabstandet ist. Auch dies begünstigt die Ineinandersteckbarkeit bzw. Stapelbarkeit der Abstandhalterleiste, wie sie später beschrieben wird.According to a further preferred embodiment, the connecting webs extend in a horizontal plane at an angle to the longitudinal axis, preferably at an angle between 40° and 80°. This plane is preferably the common plane in which the connecting webs and standing surfaces extend. This plane extends essentially horizontally when the spacer strip is used. The angled extension of the connecting webs promotes an axial offset of adjacent support elements, so that the lower end of a first support element is spaced axially from the lower end of a second adjacent support element, which extends to the opposite side. This also promotes the ability to plug into one another or stack the spacer strip, as described later.

Zwischen den Verbindungsstegen und der Auflageleiste ist vorzugsweise ein Freiraum ausgebildet, sodass die Verbindungsstege gemeinsam mit den Stützelementen vorzugsweise im Wesentlichen einen dreieckigen Rahmen aufspannen. Der Freiraum ermöglicht, dass die Struktur von Beton durchdrungen werden kann.A free space is preferably formed between the connecting webs and the support strip, so that the connecting webs together with the support elements preferably essentially form a triangular frame. The free space enables the structure to be penetrated by concrete.

Gemäß einer weiteren möglichen Ausführungsform weisen die Stützelemente Durchbrechungen auf. So können auch die Stützelemente im Bereich der Durchbrechungen von Beton umflossen bzw. durchdrungen werden. Insbesondere sind die Stützelemente bevorzugt jeweils von zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest drei benachbarten Stützstreben gebildet. Zwischen den Stützstreben sind die Durchbrechungen ausgebildet. Die Stützstreben erstrecken sich von der Auflageleiste zu der Standfläche. Dabei spannen die äußeren Stützstreben vorzugsweise eine im Wesentlichen trapezförmige Form auf, bei welcher der Abstand zwischen den Stützstreben angrenzend an die Auflageleiste größer ist als am unteren Ende, welches an eine gemeinsame Standfläche angrenzt. Hierdurch wird zum einen eine größere Stabilität erreicht. Zum anderen können im Bereich des unteren Endes zwischen den einzelnen Stützelementen, welche sich zu derselben Seite der Längsachse erstrecken, größere Abstände geschaffen werden, welche wiederrum das Ineinanderschieben bzw. Stapeln in zwei Abstandhalterleisten begünstigen.According to another possible embodiment, the support elements have openings. The support elements can also be surrounded or penetrated by concrete in the area of the openings. In particular, the support elements are preferably each formed by at least two, more preferably at least three adjacent support struts. The openings are formed between the support struts. The support struts extend from the support strip to the base. The outer support struts preferably span a substantially trapezoidal shape, in which the distance between the support struts adjacent to the support bar is greater than at the lower end, which borders on a common standing surface. This achieves greater stability. On the other hand, larger distances can be created in the area of the lower end between the individual support elements that extend to the same side of the longitudinal axis, which in turn facilitates the pushing into one another or stacking in two spacer bars.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung weisen die Stützelemente jeweils zwei voneinander beabstandete äußere Stützstreben auf, welche sich jeweils mit einer äußeren Stützstrebe eines benachbarten und sich entgegengesetzt erstreckenden Stützelementes in einer gemeinsamen Ebene erstrecken. Dies ist eine Ebene, welche vorzugsweise in der Erstreckungsrichtung des Verbindungssteges gewinkelt zu der Längsachse verläuft. Weiter bevorzugt sind die sich in einer Ebene erstreckenden Stützstreben unterhalb der Auflageleiste miteinander verbunden bzw. gehen dort ineinander über, sodass in diesem Bereich eine stabile einstückige Struktur geschaffen wird.According to a particular embodiment of the invention, the support elements each have two outer support struts spaced apart from one another, which each extend in a common plane with an outer support strut of an adjacent and oppositely extending support element. This is a plane which preferably runs at an angle to the longitudinal axis in the extension direction of the connecting web. The support struts extending in a plane are further preferably connected to one another below the support strip or merge into one another there, so that a stable, one-piece structure is created in this area.

Weiter bevorzugt spannen jeweils eine äußere Stützstrebe zweier benachbarter und sich entgegengesetzt erstreckender Stützelemente gemeinsam mit einem Verbindungssteg eine Dreieckskontur auf. Dieses Dreieck bzw. diese Dreieckskontur weist, wie oben beschrieben in ihren Inneren bevorzugt eine Durchbrechung bzw. einen Freiraum auf, welcher von Beton durchdrungen werden kann.It is also preferred that an outer support strut of two adjacent and oppositely extending support elements together with a connecting web form a triangular contour. As described above, this triangle or this triangular contour preferably has an opening or a free space in its interior, which can be penetrated by concrete.

Gemäß einer speziellen Ausführungsform der Erfindung ist jeweils zwischen zwei benachbarten und sich zur selben Seite erstreckenden Stützelementen ein Aufnahmeraum ausgebildet, welcher derart geformt und dimensioniert ist, dass ein Stützelement einer zweiten identischen Abstandhalterleiste in diesen Aufnahmeraum so eingreifen kann, dass zwei identische Abstandhalterleisten parallel zu den Standflächen ineinandergeschoben bzw. ineinander gestapelt werden können. Das heißt zwischen allen Stützelementen, welche sich zu derselben Seite erstrecken, ist jeweils ein Aufnahmeraum ausgebildet, sodass zwei Abstandhalterleisten verzahnend ineinandergeschoben werden können, um platzsparend gelagert zu werden. Das heißt die erfindungsgemäße Abstandhalterleiste kann bevorzugt mit gleichartigen Abstandhalterleisten seitlich ineinander gestapelt werden, sodass sich die Standflächen der gestapelten Abstandhalterleiste parallel zueinander und vorzugsweise in einer gemeinsamen Ebene erstrecken.According to a special embodiment of the invention, a receiving space is formed between two adjacent support elements extending to the same side, which is shaped and dimensioned such that a support element of a second identical spacer strip can engage in this receiving space that two identical spacer strips can be pushed into one another parallel to the base surfaces or stacked one inside the other. This means that between all support elements that extend to the same side, a receiving space is formed so that two spacer strips can be pushed into one another in an interlocking manner in order to be stored in a space-saving manner. This means that the spacer strip according to the invention can preferably be stacked laterally one inside the other with similar spacer strips so that the base surfaces of the stacked spacer strip extend parallel to one another and preferably in a common plane.

Vorzugsweise entspricht dazu die Innenkontur des Aufnahmeraumes zwischen zwei Stützelementen jeweils der Außenkontur eines Stützelementes, sodass jeweils ein Stützelement in einen Aufnahmeraum eingreifen kann.Preferably, the inner contour of the receiving space between two support elements corresponds to the outer contour of a support element, so that one support element can engage in a receiving space.

Vorteilhafterweise ist die erfindungsgemäße Abstandhalterleiste darüber hinaus so ausgestaltet, dass eine Vielzahl identischer Abstandhalterleiste in Längsrichtung miteinander verbunden werden können, um Abstandhalterleisten unterschiedlicher Länge auszubilden. Dabei kann die Länge einer einzelnen Abstandhalterleiste auf eine gut lager- und transportierbare Länge begrenzt sein. Um mehrere Abstandhalterleisten miteinander verbinden zu können, weisen die einzelnen Abstandhalterleisten an ihren Längsenden Verbindungselemente auf. So kann bevorzugt an einem ersten Längsende der Abstandhalterleiste ein erster Kupplungsteil und an einem zweiten entgegengesetzten Längsachsende ein zweiter Kupplungsteil ausgebildet sein. Der erste und der zweite Kupplungsteil sind dabei derart komplementär zueinander ausgebildet, dass ein erster Kupplungsteil der Abstandhalterleiste mit einem zweiten Kupplungsteil einer identischen zweiten Abstandhalterleiste kuppelbar ist. So können mehrere Abstandhalterleisten in Längsrichtung aneinandergereiht und miteinander verbunden werden.Advantageously, the spacer strip according to the invention is also designed such that a large number of identical spacer strips can be connected to one another in the longitudinal direction in order to form spacer strips of different lengths. The length of an individual spacer strip can be limited to a length that is easy to store and transport. In order to be able to connect several spacer strips to one another, the individual spacer strips have connecting elements at their longitudinal ends. For example, a first coupling part can preferably be formed at a first longitudinal end of the spacer strip and a second coupling part at a second opposite longitudinal axis end. The first and second coupling parts are designed to complement one another in such a way that a first coupling part of the spacer strip can be coupled to a second coupling part of an identical second spacer strip. For example, several spacer strips are arranged lengthwise and connected to each other.

Vorzugsweise sind der erste und der zweite Kupplungsteil als Steckkupplungen ausgebildet, sodass sie werkzeuglos ineinandergesteckt werden können. Dabei verläuft die Füge- bzw. Steckrichtung bevorzugt in der Längsrichtung der Abstandhalterleiste. Die Steckkupplungen können Rastelemente zum kraft- und/oder formschlüssigen Eingriff zwischen einem ersten und einem zweiten Kupplungsteil aufweisen. So kann eine gesicherte Verbindung nach dem Zusammenstecken geschaffen werden. Die Rastelemente können Hinterschneidungen aufweisen, welche so miteinander in Eingriff treten, dass der erste und der zweite Kupplungsteil gegen unbeabsichtigtes Lösen gesichert werden.The first and second coupling parts are preferably designed as plug-in couplings so that they can be plugged into one another without tools. The joining or plugging direction preferably runs in the longitudinal direction of the spacer strip. The plug-in couplings can have locking elements for force-locking and/or positive engagement between a first and a second coupling part. This makes it possible to create a secure connection after plugging together. The locking elements can have undercuts which engage with one another in such a way that the first and second coupling parts are secured against unintentional release.

Gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung der Kupplung weisen der erste Kupplungsteil und der zweite Kupplungsteil jeweils einen ersten Kupplungsabschnitt auf, welche in Verlängerung der Auflageleiste gelegen ist, und jeweils einen zweiten Kupplungsabschnitt auf, welcher Teil eines Stützelementes ist. Die Kupplungsabschnitte sind derart ausgebildet, dass bei der Kupplung eines ersten Kupplungsteils mit einem zweiten Kupplungsteil die beiden ersten und die beiden zweiten Kupplungsabschnitte der Kupplungsteile miteinander in Eingriff treten. Das heißt in Verlängerung der Abstandhalterleiste treten zwei erste Kupplungsabschnitte miteinander in Eingriff. Gleichzeitig treten in Bereich eines Stützelementes zwei zweite Kupplungsabschnitte miteinander in Eingriff. Dabei sind die zweiten Kupplungsabschnitte so geformt, dass sie in zusammengefügten bzw. gekuppelten Zustand die Form eines Stützelementes aufweisen. Das heißt, die zwei gekuppelten zweiten Kupplungsabschnitte weisen insbesondere eine Außenkontur auf, welche der Außenkontur der übrigen Stützelemente an derselben Seite entspricht. Gleichzeitig bildet das Stützelement an seiner Innenseite bzw. Innenkontur eine Form, welche in ihrer Gestalt im Wesentlichen der Form bzw. Kontur der oben beschriebenen Aufnahmeräume entspricht. Dies ermöglicht es, dass auch mehrere zusammengesteckte bzw. gekuppelte Abstandhalterleisten parallel ineinandergeschoben werden können, sodass die Stützelemente einer Abstandhalterleiste verzahnend in die Aufnahmeräume einer danebenliegenden Abstandhalterleiste eingreifen.According to a further possible embodiment of the coupling, the first coupling part and the second coupling part each have a first coupling section, which is located in the extension of the support bar, and a second coupling section, which is part of a support element. The coupling sections are designed in such a way that when a first coupling part is coupled to a second coupling part, the two first and the two second coupling sections of the coupling parts engage with one another. This means that two first coupling sections engage with one another in the extension of the spacer bar. At the same time, two second coupling sections engage with one another in the area of a support element. The second coupling sections are shaped in such a way that they have the shape of a support element when joined together or coupled. This means that the two coupled second coupling sections have in particular an outer contour which corresponds to the outer contour of the other support elements on the same side. At the same time, the support element forms a shape on its inner side or inner contour which in its shape essentially corresponds to the Shape or contour of the receiving spaces described above. This makes it possible for several spacer strips that are plugged together or coupled together to be pushed into one another in parallel, so that the support elements of one spacer strip interlock with the receiving spaces of an adjacent spacer strip.

Die gesamte Abstandhalterleiste ist vorzugsweise einstückig aus Kunststoff gefertigt, vorzugsweise als ein im Spritzguss gefertigtes Kunststoffteil. Dies ermöglicht eine kostengünstige Fertigung. Dabei kann insbesondere, wenn die Abstandhalterleiste mit Kupplungsteilen versehen ist, wie sie vorangehend beschrieben wurden, die Länge einer einzelnen Abstandhalterleiste relativ kurz gehalten werden, sodass auch die Werkzeuggröße für die Fertigung im Spritzguss klein gehalten werden kann. Zur Ausbildung größerer Längen von Abstandhalterleisten können dann mehrere Abstandhalterleisten zusammengefügt bzw. zusammengesteckt werden.The entire spacer strip is preferably made in one piece from plastic, preferably as a plastic part manufactured by injection molding. This enables cost-effective production. In particular, if the spacer strip is provided with coupling parts as described above, the length of an individual spacer strip can be kept relatively short, so that the tool size for production by injection molding can also be kept small. To form longer lengths of spacer strips, several spacer strips can then be joined or plugged together.

Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Figuren beschrieben. In diesen zeigt:

Fig. 1
eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Abstandhalterleiste,
Fig. 2
eine Draufsicht auf die Abstandhalterleiste gemäß Figur 1,
Fig. 3
eine Detailansicht eines ersten Längsendes der Abstandhalterleiste gemäß Figuren 1 und 2,
Fig. 4
eine Detailansicht des entgegengesetzten zweiten Längsendes der Abstandhalterleiste gemäß Figuren 1 und 2,
Fig. 5
eine Detail-Seitenansicht der beiden Längsenden zweier verbundener Abstandhalterleisten,
Fig. 6
eine Draufsicht auf die Verbindung gemäß Figur 5,
Fig. 7
eine perspektive Ausschnittansicht der Abstandhalterleiste gemäß Figuren 1 und 2,
Fig. 8
die Detailansicht gemäß Figur 7 in Draufsicht,
Fig. 9
die Detailansicht gemäß Figuren 7 und 8 in Draufsicht von der Unterseite,
Fig. 10
eine Schnittansicht der Abstandhalterleiste quer zur Längsachse,
Fig. 11
eine Seitenansicht des Ausschnittes gemäß Figuren 7 bis 9,
Fig. 12
eine perspektivische Ansicht des Ausschnittes gemäß Figuren 7 bis 9 von der Unterseite her gesehen,
Fig. 13
mehrere Abstandhalterleisten in zusammengeschobener Anordnung,
Fig. 14
die Anordnung gemäß Figur 13 von der Unterseite her gesehen, und
Fig. 15
eine Querschnittansicht mehrerer Abstandhalterleisten gemäß Figuren 13 und 14.
The invention is described below by way of example with reference to the accompanying figures, in which:
Fig. 1
a side view of a spacer strip according to the invention,
Fig. 2
a top view of the spacer bar according to Figure 1 ,
Fig. 3
a detailed view of a first longitudinal end of the spacer strip according to Figures 1 and 2 ,
Fig. 4
a detailed view of the opposite second longitudinal end of the spacer strip according to Figures 1 and 2 ,
Fig. 5
a detailed side view of the two longitudinal ends of two connected spacer strips,
Fig. 6
a plan view of the connection according to Figure 5 ,
Fig. 7
a perspective cutout view of the spacer bar according to Figures 1 and 2 ,
Fig. 8
the detailed view according to Figure 7 in plan view,
Fig. 9
the detailed view according to Figures 7 and 8 in top view from the bottom,
Fig. 10
a sectional view of the spacer bar transverse to the longitudinal axis,
Fig. 11
a side view of the cutout according to Figures 7 to 9 ,
Fig. 12
a perspective view of the section according to Figures 7 to 9 seen from below,
Fig. 13
several spacer strips in a pushed-together arrangement,
Fig. 14
the arrangement according to Figure 13 seen from below, and
Fig. 15
a cross-sectional view of several spacer strips according to Figures 13 and 14 .

Die erfindungsgemäße Abstandhalterleiste 1, welche nachfolgend beschrieben wird, weist eine langgestreckte Ausdehnung entlang ihrer Längsachse x auf. An ihrer Oberseite, welche die Oberseite in der vorgesehenen Verwendung definiert, weist die Abstandhalterleiste 1 eine sich entlang der Längsachse x erstreckende Auflageleiste 2 auf. Die Oberfläche 4 der Auflageleiste 2 ist in diesem Ausführungsbeispiel plan ausgebildet und erstreckt sich in der vorgesehenen Verwendungslage horizontal parallel zur Längsachse x. Auf die Oberfläche 4 der Auflageleiste 2 werden bei der Verwendung Bewehrungselemente aufgelegt. Mit der Unterseite 6 wird die Abstandhalterleiste 1 auf ein Schalungselement aufgestellt. Ausgehend von der Auflageleiste 2 erstrecken sich zur Unterseite 6 hin Stützelemente 8 und 9. Alle Stützelemente 8 und alle Stützelemente 9 sind jeweils identisch ausgebildet. Die Stützelemente 8 erstrecken sich von der Auflageleiste 2 zu einer ersten Seite schräg nach unten, während sich die Stützelemente 9 zur entgegengesetzten Seite schräg nach unten erstrecken. Dabei sind die Stützelemente 8 an der ersten Seite derart versetzt zueinander angeordnet, dass die Stützelemente 9 an der entgegengesetzten zweiten Seite jeweils an Positionen zwischen den Stützelementen 8 angeordnet sind, sodass die Abstandhalterleiste 1 an ihren beiden Seiten jeweils eine zahnförmige Struktur aufweist, welche von den vorstehenden Stützelementen 8 bzw. 9 gebildet werden. Durch die schräge Erstreckung der Stützelemente 8 zur Vertikalen weitet sich die Abstandhalterleiste 1 ausgehend von der Auflageleiste 2 an der Oberseite zur Unterseite 6 hin in Breitenrichtung (d.h. normal zur Längsachse x) auf, sodass sie im Querschnitt insgesamt eine dreieckige Form aufweist, die am besten in Figur 10 zu sehen ist.The spacer strip 1 according to the invention, which is described below, has an elongated extension along its longitudinal axis x. On its upper side, which defines the upper side in the intended use, the spacer strip 1 has a support strip 2 extending along the longitudinal axis x. In this embodiment, the surface 4 of the support strip 2 is flat and extends horizontally parallel to the longitudinal axis x in the intended position of use. Reinforcement elements are placed on the surface 4 of the support strip 2 during use. The spacer strip 1 is placed on a formwork element with the underside 6. Starting from the support strip 2, support elements 8 and 9 extend towards the underside 6. All support elements 8 and all support elements 9 are each identically designed. The support elements 8 extend from the support strip 2 diagonally downwards to a first side, while the support elements 9 extend diagonally downwards to the opposite side. The support elements 8 on the first side are arranged offset from one another in such a way that the support elements 9 on the opposite second side are each arranged at positions between the support elements 8, so that the spacer strip 1 has a tooth-shaped structure on both sides, which is formed by the protruding support elements 8 and 9. Due to the oblique extension of the support elements 8 to the vertical, the spacer strip 1 widens from the support strip 2 on the top to the bottom 6 in the width direction (ie normal to the longitudinal axis x), so that in cross-section it has a triangular shape, which is best seen in Figure 10 can be seen.

Die Stützelemente 8 und 9 enden an der Unterseite 6 in Standflächen 10, welche eine erweiterte Aufstandsfläche am Fuß der Stützelemente 8 und 9 bilden. Die Standflächen 10 erstrecken sich in einer gemeinsamen horizontalen Ebene. Dabei erstrecken sich die Standflächen 10 ausgehend von den Stützelementen 8 und 9 nach innen. Die Standflächen 10 erstrecken sich über weniger als die halbe Breite der Abstandhalterleiste 1, das heißt nicht bis zur Mittellinie entlang der Längsachse x, wie am besten in Figur 9 zu sehen ist. Die Standflächen 10 sind über Verbindungsstecke 12 miteinander verbunden. Die Verbindungsstege 12 sind flächig bzw. plattenförmig ausgebildet und erstrecken sich in derselben Ebene wie die Standflächen 10, sodass die Standflächen 10 gemeinsam mit den Verbindungsstegen 12 eine Aufstandsfläche an der Unterseite 6 der Abstandhalterleist 1 definieren. Die Verbindungsstege 12 verbinden immer zwei benachbarte Stützelemente 8 und 9, welche an entgegengesetzten Seiten der Längsachse x gelegen sind. Die Stützelemente 8 und 9 sind in Längsrichtung so versetzt, dass sich die Verbindungsstege 12 dabei schräg, das heißt gewinkelt in einem Winkel kleiner 90° zur Längsachse x erstrecken. So bilden die Standflächen 10 gemeinsam mit den Verbindungsstegen 12 in der Draufsicht einen im Wesentlichen zickzackförmigen Verlauf, wie am besten in Figur 9 zu sehen ist. Die Verbindungsstege 12 dienen der Aussteifung der Abstandhalterleiste 1 und vergrößern insgesamt die Aufstandsfläche, sodass die auftretenden Lasten über eine größere Fläche auf die Schalung übertragen werden können.The support elements 8 and 9 end at the bottom 6 in base surfaces 10, which form an extended support surface at the foot of the support elements 8 and 9. The base surfaces 10 extend in a common horizontal plane. The base surfaces 10 extend inwards from the support elements 8 and 9. The base surfaces 10 extend over less than half the width of the spacer strip 1, i.e. not up to the center line along the longitudinal axis x, as best shown in Figure 9 can be seen. The base surfaces 10 are connected to each other via connecting pieces 12. The connecting pieces 12 are flat or plate-shaped and extend in the same plane as the base surfaces 10, so that the Standing surfaces 10 together with the connecting webs 12 define a contact surface on the underside 6 of the spacer strip 1. The connecting webs 12 always connect two adjacent support elements 8 and 9, which are located on opposite sides of the longitudinal axis x. The support elements 8 and 9 are offset in the longitudinal direction so that the connecting webs 12 extend obliquely, i.e. angled at an angle of less than 90° to the longitudinal axis x. Thus, the standing surfaces 10 together with the connecting webs 12 form a substantially zigzag-shaped course in plan view, as best shown in Figure 9 can be seen. The connecting webs 12 serve to stiffen the spacer strip 1 and increase the overall contact area so that the loads that occur can be transferred to the formwork over a larger area.

Die Stützelemente 8, 9 sind in diesem Ausführungsbeispiel nicht als geschlossene Struktur ausgebildet, sondern jeweils durch drei Stützstreben 14, 15 gebildet. Die Stützstreben 14 bilden dabei äußere Stützstreben, welche jeweils die Seitenkanten der Stützelemente 8, 9 bilden. Die mittlere Stützstrebe 15 ist jeweils im Wesentlichen mittig zwischen den äußeren Stützstreben 14 angeordnet. Zwischen den Stützstreben 14 und 15 sind Öffnungen vorhanden, welche von Beton durchdrungen werden können. Zwischen der mittleren Stützstrebe 15 und der Standfläche 10 ist eine Verstärkungsrippe 16 zur weiteren Aussteifung angeordnet. Jeweils die äußeren Stützstreben 14 zweier benachbarter und entgegengesetzt gerichtete Stützelemente 8 und 9 erstrecken sich im Wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene, welche jeweils entlang eines Verbindungssteges 12 verläuft, wie am besten in Figur 7 zu sehen ist. Diese äußeren Stützstreben 14 spannen gemeinsam mit dem sie verbindenden Verbindungssteg 12 einen dreieckigen Rahmen auf, welche im Mittelbereich geöffnet ist, um von Beton durchdrungen zu werden. Die angrenzenden Stützstreben 14 sind unterhalb der Auflagerleiste 2 verbunden bzw. gehen ineinander über. Die Ebene, in welcher sich die Stützstreben 14 erstrecken, erstreckt sich im Winkel des Verbindungssteges 12 geneigt quer zur Längsachse x und sorgt in dieser Richtung für eine hohe Steifigkeit.In this embodiment, the support elements 8, 9 are not designed as a closed structure, but are each formed by three support struts 14, 15. The support struts 14 form outer support struts, which each form the side edges of the support elements 8, 9. The middle support strut 15 is arranged essentially centrally between the outer support struts 14. There are openings between the support struts 14 and 15, which can be penetrated by concrete. A reinforcing rib 16 is arranged between the middle support strut 15 and the base 10 for further stiffening. The outer support struts 14 of two adjacent and oppositely directed support elements 8 and 9 extend essentially in a common plane, which runs along a connecting web 12, as best shown in Figure 7 can be seen. These outer support struts 14, together with the connecting web 12 that connects them, form a triangular frame that is open in the middle area to be penetrated by concrete. The adjacent support struts 14 are connected below the support strip 2 or merge into one another. The plane in which the support struts 14 extend extends at the angle of the connecting web 12 inclined transversely to the longitudinal axis x and ensures high rigidity in this direction.

Die zahnförmige Ausgestaltung der Anordnung der Stützelemente 8 und 9 ermöglicht es, mehrere identische Abstandhalterleisten 1 seitlich zu stapeln bzw. ineinander zu schieben, wie es in den Figuren 13 bis 15 gezeigt ist. Dort sind im Beispiel fünf Abstandhalterleisten 1 ineinander geschoben. Die Freiräume 30 zwischen zwei Stützelementen 8 sowie die Freiräume 30 zwischen zwei Stützelementen 9 bilden jeweils einen Aufnahmeraum 18. Die Aufnahmeräume 18 haben eine Form bzw. Innenkontur, welche der Außenkontur der Stützelemente 8 und 9 entspricht. So können die Stützelemente 8 in die Aufnahmeräume 18 zwischen den Stützelementen 9 eingeschoben werden und umgekehrt. Die von den Standflächen 10 und den Verbindungsstegen 12 gebildeten Flächenkonturen an der Unterseite 6 liegen dabei, wie in Figur 14 zu sehen ist, im Wesentlich aneinander an. So lassen sich mehrere Abstandhalterleisten 1 kompakt lagern. Das Stapeln und bzw. das Zusammenschieben in horizontaler bzw. seitlicher Richtung hat gegenüber einem Aufeinanderstapeln in vertikaler Richtung (bezogen auf die Lage bei der Verwendung) den Vorteil, dass die Unterseite 6 im Mittelbereich geschlossen ausgebildet werden kann. So können in diesem Mittelbereich die Verbindungsstege 12 angeordnet sein, sodass eine größere Aufstandsfläche und bessere Aussteifung der Gesamtstruktur erreicht wird.The tooth-shaped design of the arrangement of the support elements 8 and 9 makes it possible to stack several identical spacer strips 1 laterally or to slide them into one another, as shown in the Figures 13 to 15 is shown. In the example, five spacer strips 1 are pushed into one another. The free spaces 30 between two support elements 8 and the free spaces 30 between two support elements 9 each form a receiving space 18. The receiving spaces 18 have a shape or inner contour that corresponds to the outer contour of the support elements 8 and 9. The support elements 8 can thus be pushed into the receiving spaces 18 between the support elements 9 and vice versa. The surface contours formed by the base surfaces 10 and the connecting webs 12 on the underside 6 are located, as in Figure 14 can be seen, essentially fit together. In this way, several spacer strips 1 can be stored compactly. Stacking and/or pushing together in a horizontal or lateral direction has the advantage over stacking on top of each other in a vertical direction (in relation to the position during use) that the underside 6 can be designed to be closed in the middle area. The connecting webs 12 can thus be arranged in this middle area, so that a larger contact area and better stiffening of the overall structure is achieved.

Die Abstandhalterleisten 1 sind so ausgebildet, dass mehrere Abstandhalterleisten 1 in Richtung der Längsachse x aneinandergefügt werden können, um eine insgesamt längere, zusammengesetzte Abstandhalterleiste auszubilden. Dazu weist die Abstandhalterleiste 1 an einem ersten Längsende einen ersten Kupplungsteil 20 und am entgegengesetzten Längsende einen zweiten Kupplungsteil 22 auf. Die Kupplungsteile 20, 22 bilden Steckkupplungen, welche so ausgebildet sind, dass ein erster Kupplungsteil 20 in den zweiten Kupplungsteil 22 einer weiteren Abstandhalterleiste 1 in Richtung der Längsachse x eingeschoben bzw. eingesteckt werden kann. Die Kupplungsteile 20 und 22 weisen jeweils einen ersten Kupplungsabschnitt 24 und einen zweiten Kupplungsabschnitt 26 auf. Der erste Kupplungsabschnitt 24 bildet jeweils eine Verlängerung der Auflageleiste 2, während der zweite Kupplungsabschnitt 26 Teil eines Stützelementes 8 bildet. Das heißt, wenn die Kupplungsteile 20 und 22 zusammengefügt sind, bilden die beiden zweiten Kupplungsabschnitte 26 gemeinsam ein Stützelement 8. Die ersten Kupplungsabschnitte 24 des ersten Kupplungsteils 20 und des zweiten Kupplungsteils 22 stellen die Verbindung der Auflageleiste 2 her. An dem ersten Kupplungsabschnitt 24 des ersten Kupplungsteils 20 sind seitlich Rastvorsprünge 28 ausgebildet, welche beim Zusammenstecken des ersten Kupplungsteil 20 und des zweiten Kupplungsteil 22 in Freiräume 30 des ersten Kupplungsabschnitts 24 des zweites Kupplungsteils 22 eintreten. Die Freiräume 30 werden durch eine rippenförmige Struktur des ersten Kupplungsabschnitts 24 des zweiten Kupplungsteils 22 gebildet. Über die Rastvorsprünge 28 und die Freiräume 30 wird die Verbindung in der Längsrichtung x gesichert, sodass zwei aneinander gesteckte Abstandhalterleisten 1 nicht versehentlich wieder auseinander gezogen werden können. Dies vereinfacht die Handhabung beim Auflegen auf ein Schalungselement.The spacer strips 1 are designed such that several spacer strips 1 can be joined together in the direction of the longitudinal axis x in order to form an overall longer, assembled spacer strip. For this purpose, the spacer strip 1 has a first coupling part 20 at a first longitudinal end and a second coupling part 22 at the opposite longitudinal end. The coupling parts 20, 22 form plug-in couplings which are designed such that are such that a first coupling part 20 can be pushed or plugged into the second coupling part 22 of a further spacer strip 1 in the direction of the longitudinal axis x. The coupling parts 20 and 22 each have a first coupling section 24 and a second coupling section 26. The first coupling section 24 forms an extension of the support strip 2, while the second coupling section 26 forms part of a support element 8. This means that when the coupling parts 20 and 22 are joined together, the two second coupling sections 26 together form a support element 8. The first coupling sections 24 of the first coupling part 20 and the second coupling part 22 establish the connection of the support strip 2. On the first coupling section 24 of the first coupling part 20, locking projections 28 are formed on the side, which enter into free spaces 30 of the first coupling section 24 of the second coupling part 22 when the first coupling part 20 and the second coupling part 22 are plugged together. The free spaces 30 are formed by a rib-shaped structure of the first coupling section 24 of the second coupling part 22. The connection in the longitudinal direction x is secured via the locking projections 28 and the free spaces 30, so that two spacer strips 1 plugged together cannot be accidentally pulled apart again. This simplifies handling when placing them on a formwork element.

Bezugszeichenlistelist of reference symbols

11
Abstandhalterleistespacer strip
22
Auflageleistensupport strips
44
Oberflächesurface
66
Unterseitebottom
8, 98, 9
Stützelementesupport elements
1010
Standflächenstand areas
1212
Verbindungsstegeconnecting bridges
1414
äußere Stützstrebenouter support struts
1515
mittlere Stützstrebenmiddle support struts
1616
Verstärkungsrippenreinforcing ribs
1818
Aufnahmeräumerecording rooms
2020
erster Kupplungsteilfirst coupling part
2222
zweiter Kupplungsteilssecond coupling part
2424
erster Kupplungsabschnittfirst coupling section
2626
zweiter Kupplungsabschnittsecond coupling section
2828
Rastvorsprüngelocking projections
3030
Freiräume
x Längsachse
open spaces
x longitudinal axis

Claims (15)

  1. A spacer strip (1) for positioning reinforcing elements, which on its upper side has a contact strip (2) extending in the direction of a longitudinal axis (x), wherein multiple supporting elements (8; 9) extend downward from said contact strip at an angle to the vertical and alternately toward opposite sides referred to the longitudinal axis (x), wherein the supporting elements (8; 9) respectively have a horizontally extending base (10) on their underside (6) and the respective bases (10) of two adjacent and oppositely extending supporting elements (8; 9) are connected by means of a planar connecting web (12), and wherein the bases (10) and the connecting webs (12) extend in a common plane, characterized in that the underside of the bases and the connecting webs forms a common continuous plane.
  2. The spacer strip according to claim 1, characterized in that the contact strip (2) extends straight or in an undulating or zigzag-shaped manner along the longitudinal axis (x).
  3. The spacer strip according to claim 1 or 2, characterized in that the common plane extends parallel to a surface (4) of the contact strip (2).
  4. The spacer strip according to one of the preceding claims, characterized in that the bases (10) extend inward in a transverse direction starting from the lower ends of the supporting elements (8; 9), wherein the bases (10) preferably extend in the transverse direction over less than half the width of the spacer strip (1).
  5. The spacer strip according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting webs (12) extend in a horizontal plane at an angle to the longitudinal axis (x), preferably at an angle between 40° and 80°.
  6. The spacer strip according to one of the preceding claims, characterized in that a clearance zone is formed between the connecting webs (12) and the contact strip (2).
  7. The spacer strip according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting elements (8; 9) have openings and are respectively formed, in particular, by at least two supporting braces (14, 15) that are spaced apart from one another, preferably by at least three such supporting braces.
  8. The spacer strip according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting elements (8; 9) respectively have two outer supporting braces (14) that are spaced apart from one another and respectively extend in one plane with an outer supporting brace (14) of an adjacent and oppositely extending supporting element (8; 9), and wherein the supporting braces (14, 15) extending in one plane preferably are connected to one another underneath the contact strip (2).
  9. The spacer strip according to one of the preceding claims, characterized in that an outer supporting brace (14) of two adjacent and oppositely extending supporting elements (8; 9) respectively forms a triangle together with a connecting web (12).
  10. The spacer strip according to one of the preceding claims, characterized in that a receptacle space (18) is respectively formed between two adjacent supporting elements (8; 9) extending toward the same side, wherein said receptacle space is shaped such that a supporting element (8; 9) of a second, identical spacer strip (1) can engage into this receptacle space (18) in such a way that two identical spacer strips (1) can be pushed into one another parallel to the bases (10).
  11. The spacer strip according to claim 10, characterized in that an inner contour of the receptacle space (18) between two supporting elements (8; 9) respectively corresponds to the outer contour of a supporting element (8; 9).
  12. The spacer strip according to one of the preceding claims, characterized in that a first coupling part (20) is formed on a first longitudinal end and a second coupling part (22) is formed on a second longitudinal end, wherein the second coupling part (22) is designed complementary to the first coupling part (20) such that a first coupling part (20) of the spacer strip (1) can be coupled to a second coupling part (22) of a second, identical spacer strip (1).
  13. The spacer strip according to claim 12, characterized in that the first coupling part (20) and the second coupling part (22) are realized in the form of plug-type couplings, which preferably are provided with catch elements (28) for realizing a frictional and/or form-fitting engagement between a first and a second coupling part (20, 22).
  14. The spacer strip according to claim 12 or 13, characterized in that the first coupling part (20) and the second coupling part (22) respectively have a first coupling section (24) in extension of the contact strip (2) and a second coupling section (26) that forms part of a supporting element (8; 9), wherein said coupling sections are designed in such a way that the two first coupling sections (24) and the two second coupling sections (26) of the coupling parts (20, 22) engage with one another when the first coupling part (20) is coupled to the second coupling part (22).
  15. The spacer strip according to one of the preceding claims, characterized in that the spacer strip (1) is manufactured in one piece of plastic, preferably in an injection molding process.
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