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EP4264750B1 - Crimptrommel für ein presswerkzeug und presswerkzeug - Google Patents

Crimptrommel für ein presswerkzeug und presswerkzeug Download PDF

Info

Publication number
EP4264750B1
EP4264750B1 EP21839144.9A EP21839144A EP4264750B1 EP 4264750 B1 EP4264750 B1 EP 4264750B1 EP 21839144 A EP21839144 A EP 21839144A EP 4264750 B1 EP4264750 B1 EP 4264750B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
die
crimping
crimping drum
spring
receptacle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21839144.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4264750A1 (de
Inventor
Thilo BRÖKER
Detlev Hetland
Günther Hanning
Christian Heggemann
Siegfried Storm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weidmueller Interface GmbH and Co KG filed Critical Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Publication of EP4264750A1 publication Critical patent/EP4264750A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4264750B1 publication Critical patent/EP4264750B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/045—Hand tools for crimping with contact member feeding mechanism
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/146—Clip clamping hand tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
    • B25B23/04—Arrangements for handling screws or nuts for feeding screws or nuts
    • B25B23/045—Arrangements for handling screws or nuts for feeding screws or nuts using disposable strips or discs carrying the screws or nuts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/0421—Hand tools for crimping combined with other functions, e.g. cutting

Definitions

  • the present invention relates to a crimping drum for a pressing tool according to the preamble of claim 1 and to a pressing tool.
  • a generic crimping drum is, for example, from the DE 43 22 856 C1 Such crimping drums are used to hold wire end ferrules, which are fed into the crimping drum in the hand-operated pressing tool for crimping a conductor cable. After feeding, the crimping drum is moved from a holding position to a crimping position and a single wire end ferrule is separated from a strip of interconnected wire end ferrules.
  • the crimping drum is adjusted in advance in the tool to the inserted wire end ferrules by rotating the crimping drum so that the appropriate nest is ready when the wire end ferrule is fed in.
  • the object of the present invention is to further develop a crimping drum and a pressing tool provided with a crimping drum in such a way that such an adjustment to specific cross-sections of wire end ferrules can be avoided.
  • the crimping drum according to the invention for a pressing tool for processing strips of interconnected wire end ferrules has a housing with a movement axis and a die part arranged thereon with a nest for receiving a wire end ferrule of the strip.
  • the die part is spring-mounted in a die holder of the housing.
  • the die part is spring-mounted perpendicular to the axis of movement.
  • the die part is spring-mounted parallel to the axis of movement.
  • At least one spring element is arranged between a bottom of the die receptacle of the housing and a rear side of the die part facing away from the nest.
  • this spring element is designed as a compression spring, in particular as a disc spring. It is also conceivable, for example, for the spring element to be designed as a leaf, elastomer or helical spring.
  • the disc spring design is characterized by a high energy density over a short spring travel, which makes it possible to design the die part to be very small.
  • the spring element is arranged on a spring holder.
  • the spring element is designed as a package of disc springs.
  • the spring holder has a pressure surface with a guide pin protruding from it, onto which the spring element is placed.
  • the housing has, on a side facing away from the die holder, a bore opening into the die holder, in which a clamping element for clamping the die part in the die holder is accommodated.
  • the spring element can be pre-tensioned in a simple manner.
  • the die part can be pushed axially to the axis of movement into the die receptacle of the housing.
  • a stop that limits the displacement path and a counter stop that interacts with this and is formed on the die part are simultaneously designed as a guide stop for the compression movement of the die part perpendicular to the axis of movement.
  • the movement axis is preferably designed as a rotation axis, but it can also be designed as a translation axis.
  • the pressing tool according to the invention has a crimping station with a crimping drum and a crimping die as well as a depot for storing a strip of interconnected wire end ferrules.
  • the crimping drum is designed as described above.
  • the pressing tool is designed as a manually operable pressing tool, with two handles for operating the pressing tool.
  • top, bottom, left, right, front, back, etc. refer exclusively to the exemplary representation and position of the crimping drum, the pressing tool, the wire end sleeve, die part, housing, nest, spring element and the like selected in the respective figures. These terms are not to be understood as restrictive, i.e. these references can change due to different working positions or the mirror-symmetrical design or the like.
  • the reference number 1 designates an embodiment variant of a pressing tool according to the invention.
  • the pressing tool 1 designed here as a manually operable crimping tool, has a first handle 11 and a second handle 12 with which the pressing tool 1 can be actuated.
  • the pressing tool instead of operating the pressing tool by means of handles, it is also conceivable to design the pressing tool as an automatic or semi-automatic pressing tool with a motor drive.
  • the pressing tool 1 has a cutting unit 14 with which the conductor cable can be severed.
  • the pressing tool 1 has a tool mouth 13 in which a sheath of a section of the conductor cable determined by an operator of the pressing tool 1 can be detached from the conductor strand.
  • the crimping unit 15 is used to crimp the stripped conductor cable piece with a wire end sleeve 81, as shown for example in Figure 2 is shown.
  • Figure 2 shows an embodiment of a crimping drum according to the invention, which is designated by the reference number 2.
  • the crimping drum 2 is accommodated in the crimping unit 15 of the pressing tool 1.
  • the crimping drum 2 has a housing 3, which is connected to a movement axis 31, designed here as a rotation axis, for the rotary Suspension of the crimping drum 2 in the crimping unit 15 of the pressing tool 1.
  • the crimping drum 2 further comprises a die part 4 arranged on the housing 3.
  • the die part 4 comprises a nest 42 for receiving a wire end ferrule 81 of a strip 8 of interconnected wire end ferrules 81.
  • the individual wire end ferrules 81 are preferably connected to one another by a film hinge to form a strip of a plurality of wire end ferrules 81.
  • Each of the wire end ferrules 81 preferably has a sheath 82 enclosing the insulation of a conductor cable and a metal sleeve 83 enclosing the strands of the conductor cable.
  • the die part 4 as shown in Figure 2 shown, a nest 42 for receiving the metal sleeve 83 and a jacket receptacle 41 for receiving the jacket 82 of the wire end ferrule 81.
  • the die part 4 is spring-mounted in a die holder 32 of the housing 3 perpendicular to the movement axis 31, in the embodiment shown radially to the movement axis 31 designed as the axis of rotation.
  • the spring-loaded mounting of the die part 4 in the die holder 32 of the housing 3 of the crimping drum 2 has the advantage that wire end ferrules 81 with different cross-sections can be inserted into the die part 4 and processed.
  • At least one spring element 6 is arranged between a base 37 of the die receptacle 32 and a rear side of the die part 4 facing away from the nest 42.
  • FIG. 3-5 An exemplary spring element 6 is shown in the Figures 3-5
  • the spring element 6 shown here is designed as a package of disc springs 61.
  • spring elements such as leaf springs, elastomer springs or coil springs as compression springs.
  • the spring element 6, designed here as a package of disc springs 61, is placed on a spring holder 7, consisting of a pressure surface with a guide pin 72 protruding from it.
  • the die part 4 is then inserted into the housing 3 through a lateral opening in the direction of the rotation axis 31.
  • stop webs 43 are formed on the die part 4 outside the U- or V-shaped nest 42 or the U-shaped casing receptacle 41 of the die part 4, which can be pressed against corresponding stop surfaces 33 in the housing 3 extending in the direction of the spring action of the spring element 6.
  • a web 44 aligned parallel to the movement axis 31, whose front surface is adapted to the inner surface of the die holder 32 of the housing 3, is used to guide the movement of the die part 4 in the event of a deflection when the wire end sleeve 81 is inserted and in particular during the crimping process, in which a crimping die (not shown here) is pressed axially to the guide pin 72 of the spring holder 7.
  • an approximately central region of the front surface of the web 44 is flat, corresponding to a flat strip of the inner surface of the die holder 32.
  • a tensioning screw 5 serving as an axial extension of the guide pin 72 of the spring holder 7 serves to preload the spring element 6.
  • the clamping screw 5 accordingly has a head 51 with which the clamping screw 5 can be actuated, as well as a threaded neck 52 protruding vertically from this, which can be screwed into the threaded opening provided for this purpose in the housing 3.
  • One end face of the threaded neck 52 presses against the pressure surface 71 of the spring holder 7 facing away from the guide pin 72, which is mounted so as to be displaceable axially to the guide pin 72 in the die holder 32 of the housing 3.
  • the housing 3 has a recess 35 on a surface parallel to the front side of the movement axis 31, which interacts with a pin 91 shown in Figure 7 of a housing part of the crimping unit 15 in such a way that the pin 91 with the recess 35 serves as a holder for a basic position of the crimping drum 2.
  • this pin 91 is such that an incomplete axial displacement of the crimping drum 2 in the direction of the movement axis 31 of the crimping drum 2 after actuation of one handle 12, in which the crimping drum 2 is moved a little way about its movement axis 31, is either pushed back into the starting position or slips into the crimping position. An intermediate position is thus effectively prevented.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Crimptrommel für ein Presswerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Presswerkzeug.
  • Eine gattungsgemäße Crimptrommel ist beispielsweise aus der DE 43 22 856 C1 bekannt. Solche Crimptrommeln dienen der Aufnahme von Aderendhülsen, die in dem hier handbetätigbaren Presswerkzeug zum Vercrimpen eines Leiterkabels der Crimptrommel zugeführt werden. Nach der Zuführung wird die Crimptrommel von einer Aufnahmestellung in eine Crimpstellung bewegt und dabei eine einzelne Aderendhülse von einem Streifen miteinander verbundener Aderendhülsen abgetrennt.
  • Bei dieser und auch anderen aus dem Stand der Technik bekannten Crimptrommeln ist es notwendig, für Aderendhülsen unterschiedlichen Querschnitts entsprechend Aufnahmenester mit unterschiedlichen Querschnitten in der Trommel vorzusehen. Die Crimptrommel wird dazu in dem Werkzeug entsprechend auf die eingelegten Aderendhülsen vorab durch Rotation der Crimptrommel so eingestellt, dass das passende Nest bei der Zuführung der Aderendhülse bereitsteht.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Crimptrommel und ein mit einer Crimptrommel versehenes Presswerkzeug dahingehend weiterzuentwickeln, dass eine solche Einstellung auf bestimmte Querschnitte von Aderendhülsen vermieden werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Crimptrommel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Presswerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Crimptrommel für ein Presswerkzeug zur Verarbeitung von Streifen miteinander verbundener Aderendhülsen weist ein Gehäuse mit einer Bewegungsachse und einem daran angeordneten Gesenkteil mit einem Nest zur Aufnahme einer Aderendhülse des Streifens auf.
  • Das Gesenkteil ist in einer Gesenkaufnahme des Gehäuses federnd gelagert.
  • Mit einem solchen federnd gelagerten Gesenkteil ist es ermöglicht, unterschiedliche Leitungsquerschnitte ohne Umstellung der Crimptrommel auf jeweilige spezifische Aderendhülsenquerschnitte einzustellen.
  • Vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung ist das Gesenkteil senkrecht zur Bewegungsachse federnd gelagert.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsvariante der Erfindung ist das Gesenkteil parallel zur Bewegungsachse federnd gelagert.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung ist zwischen einem Boden der Gesenkaufnahme des Gehäuses und einer dem Nest abgewandten Rückseite des Gesenkteils wenigstens ein Federelement angeordnet.
  • Dieses Federelement ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung als Druckfeder, insbesondere als Tellerfeder ausgebildet. Denkbar ist beispielsweise auch die Ausbildung des Federelements als Blatt-, Elastomer- oder Schraubenfeder.
  • Insbesondere die Ausbildung als Tellerfeder zeichnet sich durch eine hohe Energiedichte auf kurzem Federweg aus, wodurch ermöglicht ist, dass Gesenkteil baulich sehr klein auszubilden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Federelement an einer Federaufnahme angeordnet.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist das Federelement als Paket von Tellerfedern ausgebildet.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante weist die Federaufnahme eine Andruckfläche mit einem aus diesem vorstehenden Führungszapfen auf, auf den das Federelement aufgesetzt ist.
  • Dies ermöglicht in einfacher Weise eine Ausrichtung der Federkraft entgegen der Bewegungsrichtung eines mit dem Gesenkteil in Funktion wechselnd wirkenden Crimpstempels.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante weist das Gehäuse auf einer der Gesenkaufnahme abgewandten Seite eine in die Gesenkaufnahme mündende Bohrung auf, in der ein Spannelement zur Verspannung des Gesenkteils in der Gesenkaufnahme aufgenommen ist.
  • Mit einem solchen Spannelement, insbesondere einer in eine Gewindebohrung einschraubbaren Spannschraube, kann in einfacher Weise ein Vorspannen des Federelements erfolgen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante ist das Gesenkteil axial zur Bewegungsachse in die Gesenkaufnahme des Gehäuses einschiebbar. Dabei ist ein den Verschiebeweg begrenzender, am Gehäuse angeformter Anschlag und ein mit diesem wechselwirkender, am Gesenkteil angeformter Gegenanschlag gleichzeitig als Führungsanschlag für die Einfederbewegung des Gesenkteils senkrecht zur Bewegungsachse ausgebildet.
  • Die Bewegungsachse ist bevorzugt als Drehachse ausgebildet, denkbar ist auch eine Ausbildung als Translationsachse.
  • Das erfindungsgemäße Presswerkzeug weist eine Crimpstation mit einer Crimptrommel und einem Crimpstempel sowie einem Depot zur Lagerung eines Streifens miteinander verbundener Aderendhülsen. Die Crimptrommel ist dabei wie oben beschrieben ausgebildet.
  • Das Presswerkzeug ist dabei gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante als handbetätigbares Presswerkzeugausgebildet, mit zwei Handgriffen zur Betätigung des Presswerkzeugs.
  • Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine isometrische schematische Darstellung einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen handbetätigbaren Presswerkzeugs,
    Figur 2
    eine isometrische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Crimptrommel,
    Figur 3
    eine isometrische Explosionsdarstellung der in Figur 2 dargestellten Crimptrommel und
    Figuren 4 - 6
    der Figur 3 entsprechende Darstellungen der Crimptrommel in Abfolge des Zusammenbaus der Crimptrommel.
  • In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position der Crimptrommel, des Presswerkzeugs, der Aderendhülse, Gesenkteil, Gehäuse, Nest, Federelement und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, d.h., durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
  • In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 insgesamt eine Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Presswerkzeugs bezeichnet.
  • Das hier als handbetätigbares Crimpwerkzeug ausgebildete Presswerkzeug 1 weist einen ersten Handgriff 11 und einen zweiten Handgriff 12 auf, mit dem das Presswerkzeug 1 betätigbar ist.
  • Anstelle der Betätigung des Presswerkzeugs durch Handgriffe ist es auch denkbar, das Presswerkzeug als automatisches oder halbautomatisches Presswerkzeug mit motorischem Antrieb auszuführen.
  • Das Presswerkzeug 1 weist neben einer Crimpeinheit 15 eine Schneideinheit 14 auf, mit der das Leiterkabel durchtrennt werden kann.
  • Des Weiteren weist das Presswerkzeug 1 ein Werkzeugmaul 13 auf, in dem eine Ummantelung eines von einem Bediener des Presswerkzeug 1 bestimmten Teilstücks des Leiterkabels von der Leiterlitze abgelöst werden kann.
  • Die Crimpeinheit 15 dient dem Vercrimpen des abisolierten Leiterkabelstücks mit einer Aderendhülse 81, wie sie beispielhaft in Figur 2 dargestellt ist.
  • Figur 2 zeigt eine Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Crimptrommel, die mit dem Bezugszeichen 2 bezeichnet ist. Die Crimptrommel 2 ist in der Crimpeinheit 15 des Presswerkzeugs 1 aufgenommen.
  • Wie in Figur 2 und 3 gezeigt ist, weist die Crimptrommel 2 ein Gehäuse 3 auf, das mit einer hier als Drehachse ausgebildeten Bewegungsachse 31 zur rotatorischen Aufhängung der Crimptrommel 2 in der Crimpeinheit 15 des Presswerkzeugs 1 versehen ist.
  • Die Crimptrommel 2 weist des Weiteren ein an dem Gehäuse 3 angeordnetes Gesenkteil 4 auf. Das Gesenkteil 4 weist ein Nest 42 zur Aufnahme einer Aderendhülse 81 eines Streifens 8 von miteinander verbundenen Aderendhülsen 81 auf.
  • Die einzelnen Aderendhülsen 81 sind dabei bevorzugt durch ein Filmscharnier zu einem Streifen einer Vielzahl von Aderendhülsen 81 miteinander verbunden.
  • Jede der Aderendhülsen 81 weist bevorzugt einen die Isolierung eines Leiterkabels umschließenden Mantel 82 und eine die Litzen des Leiterkabels ummantelnde Metallhülse 83 auf.
  • Entsprechend weist das Gesenkteil 4, wie es in Figur 2 dargestellt ist, ein Nest 42 zur Aufnahme der Metallhülse 83 sowie eine Mantelaufnahme 41 zur Aufnahme des Mantels 82 der Aderendhülse 81 auf.
  • Wie insbesondere in den Figuren 3 bis 6 dargestellt ist, ist das Gesenkteil 4 in einer Gesenkaufnahme 32 des Gehäuses 3 senkrecht zur Bewegungsachse 31, im gezeigten Ausführungsbeispiel radial zur als Drehachse ausgebildeten Bewegungsachse 31 federnd gelagert.
  • Denkbar ist auch, das Gesenkteil 4 parallel zur Bewegungsachse 31 federnd zu lagern.
  • Die federnde Lagerung des Gesenkteils 4 in der Gesenkaufnahme 32 des Gehäuses 3 der Crimptrommel 2 hat den Vorteil, dass Aderendhülsen 81 mit unterschiedlichen Querschnitten in das Gesenkteil 4 eingeführt und verarbeitet werden können.
  • Zur federnden Lagerung des Gesenkteils 4 in der Gesenkaufnahme 32 des Gehäuses 3 ist gemäß der hier gezeigten vorteilhaften Ausführungsvariante zwischen einem Boden 37 der Gesenkaufnahme 32 und einer dem Nest 42 abgewandten Rückseite des Gesenkteils 4 wenigstens ein Federelement 6 angeordnet.
  • Ein beispielhaftes Federelement 6 ist in den Figuren 3-5 dargestellt. Das hier gezeigte Federelement 6 ist als Paket von Tellerfedern 61 ausgebildet.
  • Denkbar wäre auch nur eine solche Tellerfeder 61 einzusetzen.
  • Denkbar wäre auch, andere Federelemente wie beispielsweise Blattfedern, Elastomerfedern oder Schraubenfedern als Druckfedern einzusetzen.
  • Das hier als Paket von Tellerfedern 61 ausgebildete Federelement 6 ist auf einer Federaufnahme 7, bestehend aus einer Andruckfläche mit einem aus diesem vorstehenden Führungszapfen 72 aufgesetzt.
  • Wie den Figuren 4 und 5 zu entnehmen ist, wird beim Zusammenbau der Crimptrommel 2 zunächst das Federelement 6 auf die Federaufnahme 7 aufgesetzt. Anschließend wird die Federaufnahme 7 zusammen mit dem Federelement 6 in die Gesenkaufnahme 32 des Gehäuses 3 eingesetzt.
  • Anschließend wird das Gesenkteil 4 in Richtung der Drehachse 31 durch eine seitliche Öffnung in das Gehäuse 3 eingeschoben.
  • Zur Ausrichtung des Gesenkteils 4 in dem Gehäuse 3 sind außerhalb des U-bzw. V-förmigen Nests 42 bzw. der U-förmigen Mantelaufnahme 41 des Gesenkteils 4 Anschlagstege 43 am Gesenkteil 4 angeformt, die an sich in Richtung der Federwirkung des Federelements 6 erstreckenden entsprechenden Anschlagflächen 33 im Gehäuse 3 andrückbar sind.
  • Zur Bewegungsführung des Gesenkteils 4 im Falle einer Einfederung bei eingelegter Aderendhülse 81 und insbesondere beim Crimpvorgang, bei dem ein hier nicht dargestellter Crimpstempel axial zum Führungszapfen 72 der Federaufnahme 7 eingedrückt wird, dient ein parallel zur Bewegungsachse 31 ausgerichteter Steg 44, dessen Stirnfläche an die Innenfläche der Gesenkaufnahme 32 des Gehäuses 3 angepasst ausgebildet ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein etwa mittlerer Bereich der Stirnfläche des Steges 44 plan geformt, entsprechend eines plan geformten Streifens der Innenfläche der Gesenkaufnahme 32.
  • Zur Vorspannung des Federelements 6 dient eine in axialer Verlängerung des Führungszapfens 72 der Federaufnahme 7 dienende Spannschraube 5, die von einer dem Federelement 6 abgewandten Rückseite des Gehäuses 3 in eine dazu vorgesehene Gewindebohrung eindrehbar ist.
  • Die Spannschraube 5 weist dementsprechend einen Kopf 51 auf, mit dem die Spannschraube 5 betätigbar ist sowie einen aus diesem senkrecht vorstehenden Gewindehals 52, der in die dazu vorgesehene Gewindeöffnung im Gehäuse 3 einschraubbar ist.
  • Eine Stirnseite des Gewindehalses 52 drückt dabei gegen die dem Führungszapfen 72 abgewandte Andruckfläche 71 der Federaufnahme 7, die axial zum Führungszapfen 72 in der Gesenkaufnahme 32 des Gehäuses 3 verschiebbar gelagert ist.
  • Wie weiter in den Figuren 2 bis 6 gezeigt ist, weist das Gehäuse 3 an einer zur Stirnseite der Bewegungsachse 31 parallelen Fläche eine Ausnehmung 35, die mit einem in Figur 7 gezeigten Zapfen 91 eines Gehäuseteils der Crimpeinheit 15 derart wechselwirkt, dass der Zapfen 91 mit der Ausnehmung 35 als Halterung für eine Grundstellung der Crimptrommel 2 dient.
  • Die Gestaltung dieses Zapfens 91 ist dabei derart, dass eine nicht vollständig ausgeführte axiale Verschiebung der Crimptrommel 2 in Richtung der Bewegungsachse 31 der Crimptrommel 2 nach einer Betätigung des einen Handgriffs 12, bei der die Crimptrommel 2 ein Stück weit um ihre Bewegungsachse 31 bewegt wird, entweder zurück in die Ausgangsstellung gedrückt wird oder in die Crimpstellung rutscht. Eine Zwischenstellung wird so wirksam verhindert.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Presswerkzeug
    11
    erster Handgriff
    12
    zweiter Handgriff
    13
    Werkzeugmaul
    14
    Schneideinheit
    15
    Crimpeinheit
    16
    Depot
    2
    Crimptrommel
    3
    Gehäuse
    31
    Bewegungsachse
    32
    Gesenkaufnahme
    33
    Anschlagfläche
    34
    Führungsnut
    35
    Ausnehmung
    36
    Zapfen
    37
    Boden
    4
    Gesenkteil
    41
    Mantelaufnahme
    42
    Nest
    43
    Anschlagsteg
    44
    Steg
    5
    Spannschraube
    51
    Kopf
    52
    Gewindehals
    6
    Federelement
    61
    Tellerfeder
    7
    Federaufnahme
    71
    Andruckfläche
    72
    Führungszapfen
    8
    Streifen
    81
    Aderendhülse
    82
    Mantel
    83
    Metallhülse

Claims (14)

  1. Crimptrommel (2) für ein Presswerkzeug (1) zur Verarbeitung von Streifen (8) miteinander verbundener Aderendhülsen (81), aufweisend ein Gehäuse (3) mit einer Bewegungsachse (31) und einem daran angeordneten Gesenkteil (4) mit einem Nest (42) zur Aufnahme einer Aderendhülse (81) des Streifens (8),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gesenkteil (4) in einer Gesenkaufnahme (32) des Gehäuses (3) federnd gelagert ist.
  2. Crimptrommel (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gesenkteil (4) senkrecht zur Bewegungsachse (31) federnd in der Gesenkaufnahme (32) des Gehäuses (3) gelagert ist.
  3. Crimptrommel (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gesenkteil (4) parallel zur Bewegungsachse (31) federnd in der Gesenkaufnahme (32) des Gehäuses (3) gelagert ist.
  4. Crimptrommel (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem Boden (37) der Gesenkaufnahme (32) des Gehäuses (3) und einer dem Nest (42) abgewandten Rückseite des Gesenkteils (4) wenigstens ein Federelement (6) angeordnet ist.
  5. Crimptrommel (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (6) als Druckfeder, insbesondere Teller-, Blatt-, Elastomer- oder Schraubenfeder ausgebildet ist.
  6. Crimptrommel (2) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (6) an einer Federaufnahme (7) angeordnet ist.
  7. Crimptrommel (2) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (6) als Paket von Tellerfedern (61) ausgebildet ist.
  8. Crimptrommel (2) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Federaufnahme (7) eine Andruckfläche (71) mit einem aus diesem vorstehenden Führungszapfen (72) aufweist, auf den das Federelement (6) aufgesetzt ist
  9. Crimptrommel (2) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (3) auf einer der Gesenkaufnahme (32) abgewandten Seite eine in die Gesenkaufnahme (32) mündende Bohrung aufweist, in der ein Spannelement (5) zur Verspannung des Gesenkteils (4) in der Gesenkaufnahme (32) aufgenommen ist.
  10. Crimptrommel (2) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die in die Gesenkaufnahme (32) mündende Bohrung als Gewindebohrung ausgebildet ist, in der ein als Spannschraube ausgebildetes Spannelement (5) zur Verspannung des Gesenkteils (4) in der Gesenkaufnahme (32) aufgenommen ist.
  11. Crimptrommel (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gesenkteil (4) axial zur Bewegungsachse (31) in die Gesenkaufnahme (32) des Gehäuses (3) einschiebbar ist, wobei ein den Verschiebeweg begrenzender, am Gehäuse (3) angeformter Anschlag (33) und ein mit diesem wechselwirkender, am Gesenkteil (4) angeformter Gegenanschlag (43) gleichzeitig als Führungsanschlag für die Einfederbewegung des Gesenkteils (4) senkrecht zur Bewegungsachse (31) ausgebildet ist.
  12. Crimptrommel (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsachse (31) als Drehachse oder als Translationsachse ausgebildet ist.
  13. Presswerkzeug (1), aufweisend
    - zwei relativ zueinander bewegbare Handgriffe (11, 12),
    - eine Crimpstation (15) mit einer Crimptrommel (2) und einem Crimpstempel,
    - einem Depot (16) zur Lagerung eines Streifens (8) miteinander verbundener Aderendhülsen (81),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Crimptrommel (2) gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche ausgebildet ist.
  14. Presswerkzeug (1) nach Anspruch 13 mit zwei relativ zueinander bewegbaren Handgriffen (11, 12) zur Betätigung des Presswerkzeugs.
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