[go: up one dir, main page]

EP4166776B1 - Procédé de diagnostic de la plausibilité de dérive d'un capteur débitmètre d'air dans un moteur thermique - Google Patents

Procédé de diagnostic de la plausibilité de dérive d'un capteur débitmètre d'air dans un moteur thermique Download PDF

Info

Publication number
EP4166776B1
EP4166776B1 EP22200736.1A EP22200736A EP4166776B1 EP 4166776 B1 EP4166776 B1 EP 4166776B1 EP 22200736 A EP22200736 A EP 22200736A EP 4166776 B1 EP4166776 B1 EP 4166776B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
egr
upstream
pressure
intake
flow rate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP22200736.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4166776A1 (fr
Inventor
Hugo DAMANCE
Cedric LEFEVRE
Luc Pereira
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Horse Powertrain Solutions SL
Original Assignee
New H Powertrain Holding SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by New H Powertrain Holding SL filed Critical New H Powertrain Holding SL
Publication of EP4166776A1 publication Critical patent/EP4166776A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4166776B1 publication Critical patent/EP4166776B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/02Circuit arrangements for generating control signals
    • F02D41/14Introducing closed-loop corrections
    • F02D41/1438Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor
    • F02D41/1444Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases
    • F02D41/1454Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases the characteristics being an oxygen content or concentration or the air-fuel ratio
    • F02D41/1456Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases the characteristics being an oxygen content or concentration or the air-fuel ratio with sensor output signal being linear or quasi-linear with the concentration of oxygen
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/0025Controlling engines characterised by use of non-liquid fuels, pluralities of fuels, or non-fuel substances added to the combustible mixtures
    • F02D41/0047Controlling exhaust gas recirculation [EGR]
    • F02D41/005Controlling exhaust gas recirculation [EGR] according to engine operating conditions
    • F02D41/0055Special engine operating conditions, e.g. for regeneration of exhaust gas treatment apparatus
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/0025Controlling engines characterised by use of non-liquid fuels, pluralities of fuels, or non-fuel substances added to the combustible mixtures
    • F02D41/0047Controlling exhaust gas recirculation [EGR]
    • F02D41/0065Specific aspects of external EGR control
    • F02D41/0072Estimating, calculating or determining the EGR rate, amount or flow
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/02Circuit arrangements for generating control signals
    • F02D41/18Circuit arrangements for generating control signals by measuring intake air flow
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/22Safety or indicating devices for abnormal conditions
    • F02D41/222Safety or indicating devices for abnormal conditions relating to the failure of sensors or parameter detection devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D2200/00Input parameters for engine control
    • F02D2200/02Input parameters for engine control the parameters being related to the engine
    • F02D2200/04Engine intake system parameters
    • F02D2200/0402Engine intake system parameters the parameter being determined by using a model of the engine intake or its components
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/0025Controlling engines characterised by use of non-liquid fuels, pluralities of fuels, or non-fuel substances added to the combustible mixtures
    • F02D41/003Adding fuel vapours, e.g. drawn from engine fuel reservoir

Definitions

  • the present invention relates to methods for diagnosing a heat engine flow meter to determine whether it is defective or drifting, particularly in the event of an intake air leak.
  • the present invention aims to constitute a diagnostic method which makes it possible to diagnose practically continuously the drift of the air flow meter or to diagnose an intake leak, without necessarily cutting off the recirculation of exhaust gases.
  • the patent application FR2010965 discloses a method for diagnosing an air flow meter in a supercharged internal combustion engine, comprising at least one low-pressure partial recirculation circuit for the exhaust gases at the engine intake, and which may further comprise a high-pressure partial recirculation circuit for the exhaust gases at the engine intake, said method comprising at least one step of cutting off the recycling of the exhaust gases.
  • exhaust gas then a main diagnostic step in which: a first value of the air flow admitted into the engine by the flow meter is measured; a second value of the air flow is calculated using a model of filling the engine cylinders; and, it is concluded that the flow meter is in good condition or faulty respectively when the absolute value of the difference between said first and said second value is lower or higher than a threshold.
  • This process aims to resolve the problem of recirculation circuit cut-off, but lacks precision because the pre-diagnosis does not always allow a conclusion to be reached.
  • the invention makes it possible to obtain a diagnosis which minimises the uncertainty in the diagnosis and which does not require the systematic cutting of the recirculation circuit.
  • the patent application JP2006329138 describes an estimation of the compressor flow based on the turbocharger rotation speed and the compression ratio and then compare it to the air flow meter.
  • the problem is obtaining the turbocharger speed which comes either from a turbocharger speed sensor which is not available on all engines or from an unreliable turbine model for turbochargers.
  • Patent applications DE102014105838 And FR3053117 describe the use of a cylinder pressure sensor, which is not present on all thermal vehicles, to determine the mass of air trapped in the cylinder, which is not functional in practice.
  • the invention aims to overcome at least some of the aforementioned drawbacks and to propose a diagnostic method capable of combining advantages of precision, stability and reliability for its implementation.
  • the method therefore does not require the exhaust gas recirculation valve to be cut off, but also includes a step of calculating the median of the first, second, third and fourth fresh air flow values, and a step of comparing the value returned by the air flow meter with the previously calculated median.
  • the first set of gas flows auxiliary to the intake line comprises a flow of exhaust gases recycled to the engine intake.
  • This may be, for example, a flow of high-pressure recycled exhaust gases, or a flow of low-pressure recycled exhaust gases, or both in combination.
  • the first set of gas flows auxiliary to the intake line may include a gas flow from the purge of a fuel vapor tank.
  • the fuel vapor reservoir is part of a purge circuit having a first outlet point just after the flow meter and a second outlet point after the intake flap. Alternatively, only one of the two outlet points may be present.
  • Q air mdl filling Q early mdl filling ⁇ Q egr hp bsv ⁇ Q egr bp bsv ⁇ Q canister upstream compressor ⁇ Q canister collector
  • the first threshold value is between fifteen and twenty-five hundredths.
  • the gas flow passing through the intake flap does not include either the flow of high-pressure recycled exhaust gases or the flow of fuel vapors introduced at the inlet of the intake manifold, these two flows being introduced downstream of said flap.
  • each of the first, second, third and fourth flow rate values for calculating the median is conditioned on a stability of said flow rate values, so as to take into account that the flow rates are not temporally synchronized and to rule out transient effects on the flow rates likely to move them away from their stable operating points.
  • the method aims to diagnose the plausibility of drift of a fresh air flow sensor of a vehicle heat engine, i.e. the air flow taken from outside the vehicle.
  • the engine may include a fuel vapor purge circuit, having a first outlet point after the flow meter and a second outlet point after the intake flap. Alternatively, only one of the two outlet points may be present.
  • the method allows in particular the diagnosis of the plausibility of drift of the air flow meter sensor adapted for the direct measurement of the flow of fresh air entering the heat engine associated with the air intake circuit and the burnt gas exhaust circuit having a partial exhaust gas recirculation circuit at the intake, the intake being controlled by an intake flap and the recirculation of exhaust gases by a recirculation valve.
  • the step of estimating the second air flow value is carried out using equation 1 mentioned above and recalled below, in which the total gas flow rate is obtained from a filling model and the additional gas flow rate(s) of the first set by Barré de Saint Venant equations (also mentioned above).
  • the first set consists of all gas flows, except air flow, entering the engine cylinders.
  • these are the low-pressure and high-pressure recycled exhaust gas flows and the fuel vapor purge flows returned downstream of the flowmeter and downstream of the intake flap.
  • the list is not exhaustive.
  • the efficiency depends on their position since the valve opening law and the phasing in the combustion cycle affect the permeability of the combustion chambers.
  • the step of estimating the third air flow value is carried out using equation 2 mentioned above and recalled below, in which the gas flow passing through the intake flap is estimated by applying a Barré de Saint Venant equation, and the additional gas flow rates of the second set as well.
  • the second set consists of all gas flows, except air flow, that pass through the intake flap.
  • this is the low-pressure recirculated exhaust gas flow (but not the high-pressure recirculated gas flow) and the fuel vapor purge flow returned downstream of the flowmeter (but not the sent downstream of the intake flap).
  • the second set is identical to the first set (for example: case of an engine having only a low-pressure exhaust gas recirculation circuit and without a fuel vapor purge circuit).
  • the method does not involve a prolonged cutting step of the exhaust gas recirculation valve.
  • the value returned by the air flow meter can be compared with the previously calculated median.
  • Ratio compensation allows for the fact that flow models are not perfect and can provide wide value dispersions.
  • the standard requires diagnosing a deviation of approximately twenty percent of the air flow meter for safety and regulatory reasons of drifts in pollutant emissions beyond the authorized thresholds, this compensated ratio reinforces the consideration of the dispersion of the different sensors used.
  • the process thus returns fewer faults that could correspond to false positives, which makes the flow meter drift diagnosis more reliable.
  • the first threshold value is, for example, between fifteen and twenty-five hundredths.
  • each of the first, second, third and fourth flow rate values for calculating the median is conditioned on a stability of said flow rate values, so as to take into account that the flow rates are not temporally synchronized and to rule out transient effects on the flow rates likely to move them away from their stable operating points.
  • the advantages are to be able to diagnose the air flow meter in its drift or an intake leak, with no or little intrusion on the recirculation circuit, in a very reliable manner, and using information already present elsewhere since it is already necessary for the regulation of recirculation, for the management of the purge of a fuel vapor tank and for the management of air flows, which makes it possible and facilitates the integration of the process on very diverse engine variants.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Testing Of Engines (AREA)
  • Electrical Control Of Air Or Fuel Supplied To Internal-Combustion Engine (AREA)
  • Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne les procédés de diagnostic d'un débitmètre de moteur thermique permettant de déterminer s'il est défectueux ou s'il dérive, notamment en cas de fuite d'air admission.
  • La présente invention vise à constituer un procédé de diagnostic qui permet de diagnostiquer pratiquement en continu la dérive du débitmètre d'air ou diagnostiquer une fuite admission, sans nécessairement couper la recirculation des gaz d'échappement.
  • Techniques antérieures
  • Sur des moteurs à essence ou diesel équipés d'un débitmètre, la norme impose le diagnostic embarqué d'une dérive de ce capteur pour vérifier l'absence de fuite d'air à l'admission.
  • Les diagnostics actuels comparent un modèle de remplissage du moteur, qui utilise des capteurs de pression et de température, avec le débitmètre d'air.
  • Cela nécessite de couper la recirculation des gaz d'échappement, et ce pendant cinq à dix secondes, ce qui impacte l'efficience de la dépollution et augmente la consommation, puisque la recirculation permet, lorsqu'elle n'est pas coupée, de diminuer les rejets d'oxydes d'azote d'un moteur diesel et la consommation de carburant et des émissions de dioxyde de carbone d'un moteur essence.
  • Il est donc nécessaire de pouvoir limiter ces coupures autant que possible sans restreindre les capacités de diagnostic embarqué.
  • La demande de brevet FR2010965 divulgue un procédé de diagnostic d'un débitmètre d'air dans un moteur à combustion interne suralimenté, comportant au moins un circuit de recirculation partielle à basse pression des gaz d'échappement à l'admission du moteur, et pouvant comporter en outre un circuit de recirculation partielle à haute pression des gaz d'échappement à l'admission du moteur, ledit procédé comprenant au moins une étape de coupure du recyclage des gaz d'échappement puis une étape de diagnostic principal dans laquelle : on mesure une première valeur du débit d'air admis dans le moteur par le débitmètre ; on calcule une deuxième valeur du débit d'air grâce à un modèle de remplissage des cylindres du moteur ; et, on conclut que le débitmètre est en bon état ou défaillant respectivement quand la valeur absolue de l'écart entre ladite première et ladite deuxième valeur est inférieure ou supérieure à un seuil.
  • Ce procédé vise à résoudre le problème de coupure de circuit de recirculation, mais manque de précision car le pré diagnostic ne permet pas toujours de conclure.
  • Au contraire, l'invention permet d'obtenir un diagnostic qui minimise l'incertitude sur le diagnostic et qui ne nécessite pas la coupure systématique du circuit de recirculation.
  • La demande de brevet US2008/0270011 utilise une comparaison d'un modèle avec le débitmètre d'air, avec de nombreuses variations de réglages de mode de combustion et de température, et ne permet pas d'avoir un modèle de débit d'air frais précis.
  • La demande de brevet JP2006329138 décrit une estimation du débit compresseur basée sur la vitesse de rotation du turbocompresseur et du ratio de compression pour ensuite le comparer au débitmètre d'air. Le problème est l'obtention de la vitesse du turbocompresseur qui provient soit d'un capteur du régime turbocompresseur qui n'est pas disponible sur tous les moteurs, soit d'un modèle turbine peu fiable pour les turbocompresseurs.
  • Les demandes de brevet DE102014105838 et FR3053117 décrivent l'utilisation d'un capteur de pression dans les cylindres, qui n'est pas présent sur tous les véhicules thermiques, pour déterminer la masse d'air enfermée dans le cylindre, ce qui n'est pas fonctionnel en pratique.
  • La demande de brevet EP2543857 A1 utilise une comparaison d'un modèle avec le débitmètre d'air.
  • Exposé de l'invention
  • L'invention a pour but de pallier au moins certains des inconvénients précités et de proposer un procédé de diagnostic capable de cumuler des avantages de précision, stabilité et fiabilité pour sa mise en oeuvre.
  • Au vu de ce qui précède, l'invention a pour objet un procédé de de diagnostic de la plausibilité de dérive d'un capteur débitmètre d'air adapté pour la mesure directe du débit d'air frais entrant dans un moteur thermique associé à un circuit d'admission d'air et à un circuit d'échappement des gaz brûlés ayant une recirculation des gaz d'échappement vers l'admission, l'admission étant commandée par un volet d'admission et la recirculation des gaz d'échappement par une vanne de recirculation, le procédé comprenant les étapes suivantes :
    • une étape de mesure d'une première valeur de débit d'air frais dans la ligne d'admission par ledit débitmètre,
    • une étape d'estimation d'une deuxième valeur de débit d'air frais dans la ligne d'admission à partir d'un modèle de remplissage appliqué au débit d'air gazeux total entrant dans le moteur et d'un premier ensemble de débits d'airs annexes à la ligne d'admission,
    • une étape de calcul d'une troisième valeur de débit d'air frais dans la ligne d'admission à partir d'une équation d'hydrodynamique de Barré de Saint-Venant aux bornes du volet d'admission et d'un deuxième ensemble de débits gazeux annexes à la ligne d'admission,
    • une étape de calcul d'une quatrième valeur de débit d'air frais dans la ligne d'admission donné par un débit de carburant et un signal d'une sonde de richesse montée dans le circuit d'échappement du moteur.
  • Le procédé n'impose donc pas de coupure de la vanne de recirculation des gaz d'échappement, mais comporte en outre une étape de calcul de la médiane des première, deuxième, troisième et quatrième valeurs de débit d'air frais, et une étape de comparaison de la valeur renvoyée par le débitmètre d'air avec la médiane précédemment calculée.
  • De préférence, le premier ensemble de débits gazeux annexes à la ligne d'admission comprend un débit de gaz d'échappement recyclés à l'admission du moteur. Il peut s'agir par exemple d'un débit de gaz d'échappement recyclés à haute pression, ou d'un débit de gaz d'échappement recyclés à basse pression, ou des deux en combinaison.
  • En outre, le premier ensemble de débits gazeux annexes à la ligne d'admission peut comprendre un débit gazeux provenant de la purge d'un réservoir de vapeurs de carburant.
  • Avantageusement, le réservoir de vapeurs de carburant fait partie d'un circuit de purge ayant un premier point de débouché juste après le débitmètre et un deuxième point de débouché après le volet d'admission. En variante, un seul point de débouché parmi les deux peut être présent.
  • La deuxième valeur de débit d'air, notée Q air mdl remplissage
    Figure imgb0001
    , est donnée par le calcul correspondant à l'équation 1 suivante : Q air mdl remplissage = Q tot mdl remplissage Q egr hp bsv Q egr bp bsv Q canister amont compresseur Q canister collecteur
    Figure imgb0002
  • Avec :
    • Q tot mdl remplissage
      Figure imgb0003
      est le débit total donné par le modèle de remplissage en fonction au moins de la pression et de la température dans le collecteur d'admission du moteur et du régime moteur,
    • o Q egr hp bsv
      Figure imgb0004
      est un débit de gaz d'échappement recyclés à haute pression, calculé en utilisant la relation de Barré de Saint-Venant aux bornes du circuit de recirculation des gaz d'échappement à haute pression : Q egr hp bsv = Se egr hp P amont egr hp bsv P amount egr hp P aval egr hp r T amont egr hp
      Figure imgb0005
      où :
      • Se egr hp
        Figure imgb0006
        est la section aéraulique de la vanne de recirculation à haute pression, calibrée en fonction de la recopie de position angulaire de ladite vanne,
      • ▪ r est la constante massique des gaz parfaits pour l'air,
      • P amont egr hp
        Figure imgb0007
        est la pression en amont de la vanne de recirculation des gaz d'échappement à haute pression, issue d'un capteur ou d'un modèle,
      • P aval egr hp
        Figure imgb0008
        est la pression en aval de la vanne de recirculation des gaz d'échappement à haute pression, issue d'un capteur ou d'un modèle,
      • T amont egr hp
        Figure imgb0009
        est la température en amont de la vanne de recirculation des gaz d'échappement à haute pression, issue d'un capteur ou d'un modèle
      • bsv P amont P aval
        Figure imgb0010
        est la fonction de Barré de Saint-Venant,
      • Q egr bp bsv
        Figure imgb0011
        est le débit des gaz d'échappement recyclés à basse pression calculé en utilisant la relation de Barré de Saint-Venant aux bornes du circuit de recirculation des gaz d'échappement à basse pression : Q egr bp bsv = Se egr bp P amont egr bp bsv P amount egr bp P aval egr bp r T amont egr bp
        Figure imgb0012
        Avec :
        • ▪ Seegrbp est la section aéraulique de la vanne de recirculation à basse pression calibrée en fonction de la recopie de position angulaire de ladite vanne,
        • P amont egr bp
          Figure imgb0013
          est la pression en amont de la vanne de recirculation des gaz d'échappement à basse pression, issue d'un capteur ou d'un modèle,
        • P aval egr bp
          Figure imgb0014
          est la pression en aval de la vanne de recirculation des gaz d'échappement à basse pression, issue d'un capteur de pression ou d'un modèle,
        • T amont egr bp
          Figure imgb0015
          est la température en amont de la vanne de recirculation des gaz d'échappement à basse pression, issue d'un capteur ou d'un modèle,
        • Q canister amont compresseur
          Figure imgb0016
          et Qcanistercollecteur sont les débits estimés de vapeurs de carburant réintroduits à l'admission du moteur respectivement en aval du débitmètre et en aval du volet d'admission, l'estimation étant réalisée par exemple en utilisant également le principe de Barré de Saint-Venant sur des vannes de commande des circuits de purge reliant le réservoir de vapeurs de carburant à l'admission du moteur.
  • Selon une forme de réalisation, la médiane calculée est comparée à la première valeur de débit d'air frais :
    • en calculant un ratio de diagnostic donné par le quotient de ladite première valeur sur la médiane, auquel quotient est soustrait un, puis
    • en calculant l'erreur de diagnostic donnée par la différence entre ledit ratio de diagnostic et zéro, puis
    • en intégrant dans le temps ladite erreur de diagnostic, puis
    • en comparant l'intégrale de diagnostic obtenue à une première valeur seuil prédéfinie permettant le diagnostic de dérive du débitmètre d'air.
  • Dans un mode de réalisation, on définit un intervalle de non-diagnostic défini par une deuxième valeur seuil et une troisième valeur seuil inférieure à ladite deuxième valeur seuil, et
    • si le ratio de diagnostic est inférieur à la deuxième valeur seuil, l'intégrale de diagnostic est diminuée de ladite deuxième valeur seuil moins la valeur absolue du ratio, avant sa comparaison à la première valeur seuil,
    • si le ratio de diagnostic est dans l'intervalle de non-diagnostic, l'intégrale de diagnostic est maintenue égale à elle-même pour sa comparaison à la première valeur seuil,
    • si le ratio de diagnostic est supérieur à la troisième valeur seuil, l'intégrale de diagnostic est diminuée de ladite troisième valeur seuil moins la valeur absolue du ratio, avant sa comparaison à la première valeur seuil.
  • Par exemple, de manière non limitative, la première valeur seuil est comprise entre quinze et vingt-cinq centièmes.
  • Par exemple, le procédé peut prévoir que la troisième valeur de débit d'air, notée Qairthr , soit donnée par le calcul correspondant à l'équation 2 suivante : Q air thr = Q tot thr Q canister amont compresseur Q egr bp bsv
    Figure imgb0017
    où : Q tot thr = Se thr P amont thr bsv P amont thr P aval thr r T amont thr
    Figure imgb0018
    désigne le débit gazeux traversant le volet d'admission
    • ▪ Sethr est la section aéraulique calibrée en fonction de la recopie de position angulaire du volet d'admission,
    • ▪ Pamontthr est la pression en amont du volet d'admission donnée par un capteur de pression,
    • ▪ Pavalthr : Pression en aval du volet d'admission (capteur de pression collecteur ou modèle de pression aval volet d'admission),
    • ▪ Tamontthr : température en amont du volet d'admission (issue d'un capteur ou d'un modèle),
    r est la constante massique des gaz parfaits pour l'air.
  • On notera que dans cette équation 2, contrairement au débit gazeux total estimé grâce au modèle de remplissage, le débit gazeux traversant le volet d'admission ne comprend ni le débit de gaz d'échappement recyclés à haute pression, ni le débit de vapeurs de carburant introduit à l'entrée du collecteur d'admission, ces deux débits étant introduits en aval dudit volet.
  • De préférence, on conditionne la prise en compte ou non de chacune des première, deuxième, troisième et quatrième valeurs de débits pour calculer la médiane à une stabilité desdites valeurs de débits, de manière à prendre en compte que les débits ne sont pas temporellement synchronisés et à écarter des effets transitoires sur les débits susceptibles de les éloigner de leurs points de fonctionnement stabilités.
  • L'invention concerne également un procédé dans lequel on ajoute au moins l'une des conditions de précision suivantes qui permettent de prendre en compte ou non les première, deuxième, troisième et quatrième valeurs de débits pour calculer la médiane :
    • pour chaque équation d'hydrodynamique de Barré de Saint-Venant, exiger que le rapport entre la pression amont et la pression aval dépasse une quatrième valeur seuil,
    • pour le calcul de la quatrième valeur de débit, exiger que le débit carburant ne passe sous une cinquième valeur seuil au-dessous de laquelle la dispersion de réalisation de la quantité injectée réelle de carburant par rapport à sa consigne est trop élevée,
    • pour le calcul de la quatrième valeur de débit, exiger que la richesse ne passe sous une sixième valeur seuil au-dessous de laquelle l'imprécision de mesure de la sonde de richesse est grande, notamment supérieure à un pourcent.
    Description détaillée
  • Le procédé vise le diagnostic de la plausibilité de dérive d'un capteur débitmètre d'air frais d'un moteur thermique de véhicule, c'est-à-dire le débit d'air prélevé à l'extérieur du véhicule.
  • Le procédé s'applique sur un circuit d'admission de véhicule pouvant comprendre par exemple, d'amont en aval dans le sens de la circulation de l'air :
    • un filtre à air,
    • un débitmètre adapté pour la mesure directe du débit d'air entrant dans le moteur,
    • un compresseur de turbocompresseur adapté pour comprimer l'air combiné le cas échéant à des gaz d'échappement recyclés à basse pression à l'admission du moteur,
    • un échangeur thermique adapté pour refroidir les gaz d'admission après leur compression dans le compresseur,
    • un volet d'admission, dit aussi « boîtier papillon » dans le cas d'un moteur à essence, pour le réglage du débit d'air et de gaz d'échappement recyclés à basse pression entrant dans le moteur,
    • un répartiteur ou collecteur d'admission du moteur,
    le circuit d'échappement comprenant, d'amont en aval dans le sens de circulation des gaz brûlés :
    • un collecteur d'échappement,
    • une turbine du turbocompresseur, montée sur un arbre commun avec le compresseur, qui sert à prélever de l'énergie sur les gaz d'échappement qui la traversent, cette énergie de détente étant
    transmise au compresseur, via l'arbre commun, pour la compression des gaz d'admission,
    • une pluralité de dispositifs de dépollution des gaz de combustion du moteur,
    • un ou deux circuits de recirculation partielle des gaz d'échappement à l'admission, dont par exemple un premier circuit de recirculation à haute pression prenant naissance en un point du circuit d'échappement situé en amont de la turbine et renvoyant les gaz en un point du circuit d'admission situé en aval du compresseur, et plus précisément en aval du volet d'admission, et par exemple un deuxième circuit de recirculation à basse pression adapté pour prélever des gaz d'échappement situés en aval de la turbine, généralement en aval d'au moins un des dispositifs de dépollution, et pour les renvoyer en un point du circuit d'admission situé en amont du compresseur, mais en tout cas en aval du débitmètre qui ne mesure donc qu'un débit d'air seul,
    • un filtre dans le circuit de recirculation des gaz d'échappement basse pression, ayant un refroidisseur et une vanne, dite vanne de recirculation à basse pression, qui permet d'obtenir un débit plus ou moins important de gaz recyclés à basse pression,
    • une vanne, dite vanne de recirculation à haute pression, qui permet d'obtenir un débit plus ou moins important de gaz recyclés à haute pression.
  • En outre, le moteur peut comprendre un circuit de purge des vapeurs de carburant, ayant un premier point de débouché après le débitmètre et un deuxième point de débouché après le volet d'admission. En variante, un seul point de débouché parmi les deux peut être présent.
  • Le procédé permet en particulier le diagnostic de la plausibilité de dérive du capteur débitmètre d'air adapté pour la mesure directe du débit d'air frais entrant dans le moteur thermique associé au circuit d'admission d'air et au circuit d'échappement des gaz brûlés ayant un circuit de recirculation partielle des gaz d'échappement à l'admission, l'admission étant commandée par un volet d'admission et la recirculation des gaz d'échappement par une vanne de recirculation.
  • Le procédé comprend les étapes suivantes :
    • une étape de mesure d'une première valeur de débit d'air frais dans la ligne d'admission par ledit débitmètre,
    • une étape d'estimation d'une deuxième valeur de débit d'air frais dans la ligne d'admission à partir d'un modèle de remplissage appliqué au débit gazeux total entrant dans le moteur et d'un premier ensemble de débits gazeux annexes à la ligne d'admission,
    • une étape de calcul d'une troisième valeur de débit d'air frais dans la ligne d'admission par l'application d'une équation d'hydrodynamique de Barré de Saint-Venant aux bornes du volet d'admission et d'un deuxième ensemble de débits gazeux annexes à la ligne d'admission,
    • une étape de calcul d'une quatrième valeur de débit d'air frais dans la ligne d'admission donné par un débit de carburant et un signal d'une sonde de richesse montée dans le circuit d'échappement du moteur.
  • L'étape d'estimation de la deuxième valeur de débit d'air est réalisée en utilisant l'équation 1 mentionnée plus haut et rappelée plus bas, dans laquelle le débit gazeux total est obtenu à partir d'un modèle de remplissage et le ou les débits gazeux annexes du premier ensemble par des équations de Barré de Saint Venant (mentionnées plus haut également).
  • D'une manière générale, le premier ensemble est constitué de la totalité des débits gazeux, à l'exception du débit d'air, qui pénètrent dans les cylindres du moteur. Dans l'exemple de l'équation 1, il s'agit des débits de gaz d'échappement recyclés à basse et à haute pression et des débits de purge de vapeurs de carburant renvoyés en aval du débitmètre et en aval du volet d'admission. Cependant la liste est non limitative.
  • La correspondance entre la pression dans ledit collecteur et le débit gazeux total dans le moteur Qmot est assurée par l'équation suivante correspondant au modèle dit de remplissage du moteur, le remplissage étant la masse d'air effectivement aspirée par rapport à la masse d'air qui aurait pu rentrer en considérant le volume total des cylindres : η rdvl = Q mot .120 N .Cylindrée . P coll T coll .r
    Figure imgb0019
    formule dans laquelle :
    • ηrdvl désigne le rendement volumétrique
    • Qmot désigne le débit total entrant réellement, en kilogrammes par seconde
    • Cylindrée désigne la cylindrée du moteur, en mètres cubes,
    • Pcoll désigne la pression dans le collecteur d'admission, en Pascals
    • Tcoll désigne la température dans le collecteur d'admission, en Kelvins
    • r désigne la constante massique des gaz parfaits pour l'air
    • N désigne le régime, en tours par minute
    La valeur du rendement volumétrique dépend au moins du régime et de la pression dans le collecteur.
  • Si le moteur est équipé de décaleurs d'arbres à cames permettant une distribution à programme variable, et/ou d'un système de levée variable des soupapes, le rendement dépend de leur position puisque la loi d'ouverture des soupapes et le phasage dans le cycle de combustion jouent sur la perméabilité des chambres de combustion.
  • L'étape d'estimation de la troisième valeur de débit d'air est réalisée en utilisant l'équation 2 mentionnée plus haut et rappelée plus bas, dans laquelle le débit gazeux traversant le volet d'admission est estimé par application d'une équation de Barré de Saint Venant, et les débits gazeux annexes du deuxième ensemble également.
  • D'une manière générale, le deuxième ensemble est constitué de la totalité des débits gazeux, à l'exception du débit d'air, qui traversent le volet d'admission. Dans l'exemple de l'équation 2, il s'agit du débit de gaz d'échappement recyclés à basse pression (mais pas du débit de gaz recyclés à haute pression) et du débit de purge de vapeurs de carburant renvoyé en aval du débitmètre (mais pas du débit renvoyé en aval du volet d'admission). Cependant d'autres types de débits gazeux sont possibles selon la configuration du moteur. D'autre part il est possible que le deuxième ensemble soit identique au premier ensemble (par exemple : cas d'un moteur ayant seulement un circuit de recirculation des gaz d'échappement à basse pression et sans circuit de purge des vapeurs de carburant).
  • L'étape d'estimation de la quatrième valeur de débit d'air frais Q air inj rich
    Figure imgb0020
    est faite par le calcul suivant à partir du débit de carburant et du signal d'une sonde de richesse montée dans le circuit d'échappement du moteur, par exemple en amont du premier dispositif de dépollution du moteur, tel qu'un catalyseur trois voies pour le moteur essence par exemple : Q air inj rich = Q inj PCO φ sonde
    Figure imgb0021
    • ∘ Qinj désigne le débit carburant basé sur un modèle prenant en compte la pression, le temps d'injection, la pression dans le collecteur, le régime moteur...
    • ∘ ϕsonde désigne la richesse échappement basée sur un capteur tel qu'une sonde à oxygène proportionnelle
    • ∘ PCO désigne le rapport stoechiométrique de remplissage.
  • Ainsi, le procédé ne comporte pas d'étape de coupure prolongée de la vanne de recirculation des gaz d'échappement.
  • Il comporte en outre une étape de calcul de la médiane des première, deuxième, troisième et quatrième valeurs de débit d'air frais, et une étape de comparaison de la valeur renvoyée par le débitmètre d'air avec la médiane précédemment calculée.
  • Le réservoir de vapeurs de carburant fait par exemple partie d'un circuit de purge ayant deux points de débouchés, l'un après le débitmètre et l'autre après le volet d'admission, et la deuxième valeur de débit, notée Q air mdl remplissage
    Figure imgb0022
    , est donnée par le calcul selon l'équation 1 suivante : Q air mdl remplissage = Q tot mdl remplissage Q egr hp bsv Q egr bp bsv Q canister amont compresseur Q canister collecteur
    Figure imgb0023
    avec :
    • Q tot mdl remplissage
      Figure imgb0024
      est le débit total donné par le modèle de remplissage en fonction de la pression et de la température dans le collecteur, et du régime moteur en tours par minute,,
    • Q egr hp bsv
      Figure imgb0025
      est le débit des gaz d'échappement recyclés à haute pression calculé en utilisant la relation de Barré de Saint-Venant aux bornes du circuit de recirculation des gaz d'échappement à haute pression : Q egr hp bsv = Se egr hp P amont egr hp bsv P amount egr hp P aval egr hp r T amont egr hp
      Figure imgb0026
      où :
      • ▪ Seegrhp est la section aéraulique de la vanne de recirculation à haute pression, calibrée en fonction de la recopie de position angulaire de ladite vanne,
      • ▪ r est la constante massique des gaz parfaits pour l'air,
      • P amont egr hp
        Figure imgb0027
        est la pression en amont de ladite vanne,
      • P aval egr hp
        Figure imgb0028
        est la pression en aval de ladite vanne,
      • T amont egr hp
        Figure imgb0029
        est la température en amont de ladite vanne
      • bsv P amont P aval
        Figure imgb0030
        est la fonction de Barré de Saint-Venant,
    • Q egr bp bsv
      Figure imgb0031
      est le débit des gaz d'échappement recyclés à basse pression, calculé en utilisant la relation de Barré de Saint-Venant aux bornes du circuit de recirculation des gaz d'échappement à basse pression : Q egr bp bsv = Se egr bp P amont egr bp bsv P amount egr bp P aval egr bp r T amont egr bp
      Figure imgb0032
      avec :
      • ▪ S2egrbp est la section aéraulique de la vanne de recirculation à basse pression, calibrée en fonction de la recopie de position angulaire de ladite vanne,
      • P amont egr bp
        Figure imgb0033
        est la pression en amont de ladite vanne,
      • P aval egr bp
        Figure imgb0034
        est la pression en aval de ladite vanne,
      • T amont egr bp
        Figure imgb0035
        est la température en amont de ladite vanne,
      Q canister amont compresseur
      Figure imgb0036
      et Qcanistercollecteur sont les débits estimés, en utilisant également le principe du Barré Saint-Venant, des gaz chargés de vapeurs de carburant provenant du circuit de purge et renvoyés respectivement en aval du débitmètre et en aval du volet d'admission..
  • Pour diagnostiquer une dérive du débitmètre d'air, ou la fuite admission, on peut comparer la valeur renvoyé par le débitmètre d'air avec la médiane précédemment calculée.
  • En effet, une fois qu'au moins trois débits présentent des conditions de stabilités, et qu'ils sont dans leur intervalle de stabilité et validité, l'utilisation du calcul de la médiane sur les débits sélectionnés a l'avantage, plutôt que d'une moyenne, de ne pas être influencé par le débit en défaut, puisque dans un cas sans défaut, la médiane et la moyenne sont pratiquement superposées, alors que dans le cas où l'un des débit est en écart, par exemple à cause d'une dérive, la médiane restera centrée tandis que la moyenne sera impactée par cet écart de débit.
  • Optionnellement, la médiane calculée est donc comparée à la première valeur de débit d'air frais :
    • en calculant un ratio de diagnostic donné par le quotient de ladite première valeur sur la médiane, auquel quotient est soustrait un, puis
    • en calculant l'erreur de diagnostic donnée par la différence entre ledit ratio de diagnostic et zéro, puis
    • en intégrant dans le temps ladite erreur de diagnostic, puis
    • en comparant l'intégrale de diagnostic obtenue à une première valeur seuil prédéfinie permettant le diagnostic de dérive du débitmètre d'air.
  • En outre, on peut définir un intervalle de non-diagnostic défini par une deuxième valeur seuil et une troisième valeur seuil inférieure à ladite deuxième valeur seuil, et
    • si le ratio de diagnostic est inférieur à la deuxième valeur seuil, l'intégrale de diagnostic est diminuée de ladite deuxième valeur seuil moins la valeur absolue du ratio, avant sa comparaison à la première valeur seuil,
    • si le ratio de diagnostic est dans l'intervalle de non-diagnostic, l'intégrale de diagnostic est maintenue égale à elle-même pour sa comparaison à la première valeur seuil,
    si le ratio de diagnostic est supérieur à la troisième valeur seuil, l'intégrale de diagnostic est diminuée de ladite troisième valeur seuil moins la valeur absolue du ratio, avant sa comparaison à la première valeur seuil.
  • Quand il n'y a pas de défaut, ce ratio est proche de zéro, à l'inverse quand il y a une dérive du débitmètre entraînant une surestimation de vingt pourcents, il donnera sensiblement deux dixièmes.
  • La compensation du ratio permet de prendre en compte que les modèles de débits ne sont pas parfaits et peuvent fournir des dispersions de valeurs larges.
  • La norme impose de diagnostiquer un écart d'environ vingt pourcents du débitmètre d'air pour des raisons sécuritaires et réglementaires de dérives des émission polluantes au-delà des seuils autorisés, ce ratio compensé renforce la prise en compte de la dispersion des différents capteurs utilisés.
  • On réalise ainsi un intervalle de non-diagnostic entre les une deuxième et troisième valeurs seuils, grâce auquel on ne retient pas les valeurs de diagnostic qui ne sont pas assez fiables car elles pourraient correspondre à des états de défaillance comme à des états de fonctionnement singuliers ou aberrants ne correspondant qu'à des écarts anecdotiques des valeurs de débits par rapport à leurs tendances habituelles.
  • Le procédé remonte ainsi moins de défauts pouvant correspondre à des faux-positifs, ce qui fiabilise le diagnostic de dérive du débitmètre.
  • La première valeur seuil est par exemple comprise entre quinze et vingt-cinq centièmes.
  • Le procédé peut prévoir en outre que la troisième valeur de débit, notée Qairthr , soit donnée par le calcul correspondant à l'équation 2 suivante : Q air thr = Q tot thr Q canister amont compresseur Q egr bp bsv
    Figure imgb0037
    où : Q tot thr = Se thr P amont thr bsv P amont thr P aval thr r T amont thr
    Figure imgb0038
    • ▪ Sethr est la section aéraulique du volet d'admission calibrée en fonction de la recopie de position angulaire dudit volet d'admission,
    • ▪ Pamontthr est la pression en amont dudit volet,
    • ▪ Pavalthr : est la pression en aval dudit volet,
    • ▪ Tamontthr : est la température en amont dudit volet,
    r est la constante massique des gaz parfaits pour l'air.
  • De préférence, on conditionne la prise en compte ou non de chacune des première, deuxième, troisième et quatrième valeurs de débits pour calculer la médiane à une stabilité desdites valeurs de débits, de manière à prendre en compte que les débits ne sont pas temporellement synchronisés et à écarter des effets transitoires sur les débits susceptibles de les éloigner de leurs points de fonctionnement stabilités.
  • L'invention concerne également un procédé dans lequel on ajoute au moins l'une des conditions de précision suivantes qui permettent de prendre en compte ou non les première, deuxième, troisième et quatrième valeurs de débits pour calculer la médiane :
    • pour chaque équation d'hydrodynamique de Barré de Saint-Venant, exiger que le rapport entre la pression amont et la pression aval dépasse une quatrième valeur seuil,
    • pour le calcul de la quatrième valeur de débit, exiger que le débit carburant ne passe sous une cinquième valeur seuil au-dessous de laquelle la dispersion de réalisation de la quantité injectée réelle de carburant par rapport à sa consigne est trop élevée,
    • pour le calcul de la quatrième valeur de débit, exiger que la richesse ne passe sous une sixième valeur seuil au-dessous de laquelle l'imprécision de mesure de la sonde de richesse est grande, notamment supérieure à un pour cent.
  • On réalise ainsi grâce au procédé inventé un diagnostic qui permet de calculer le débit d'air frais et de repérer la dérive de son capteur ; de plusieurs façons différentes particulièrement fiables, lorsque les conditions particulières de stabilité et de précision sont respectées sur au moins trois valeurs de débits, grâce au calcul de la médiane de ces débits comparée à la mesure du débitmètre d'air via un ratio permettant d'intégrer l'erreur, avec une bande morte de non-diagnostic, pour ensuite comparer cette intégrale avec un seuil de défaut.
  • Les avantages sont de pouvoir diagnostiquer le débitmètre d'air dans sa dérive ou une fuite admission, avec aucune ou peu d'intrusion sur le circuit de recirculation, de manière très fiable, et en utilisant des informations déjà présentes par ailleurs puisque déjà nécessaires à la régulation de la recirculation, à la gestion de la purge d'un réservoir de vapeurs de carburant et à la gestion des débits d'air, ce qui rend possible et facilite l'intégration du procédé sur des variantes de moteurs très diverses.

Claims (11)

  1. Procédé de diagnostic de la plausibilité de dérive d'un capteur débitmètre d'air adapté pour la mesure directe du débit d'air frais entrant dans un moteur thermique associé à un circuit d'admission d'air et à un circuit d'échappement des gaz brûlés ayant un circuit de recirculation partielle des gaz d'échappement à l'admission, l'admission étant commandée par un volet d'admission et la recirculation des gaz d'échappement par une vanne de recirculation, le procédé comprenant les étapes suivantes :
    - une étape de mesure d'une première valeur de débit d'air frais dans la ligne d'admission par ledit débitmètre,
    - une étape d'estimation d'une deuxième valeur de débit d'air frais dans la ligne d'admission à partir d'un modèle de remplissage appliqué au débit gazeux total entrant dans le moteur et d'un premier ensemble de débits gazeux annexes à la ligne d'admission,
    - une étape de calcul d'une troisième valeur de débit d'air frais dans la ligne d'admission à partir d'une équation d'hydrodynamique de Barré de Saint-Venant aux bornes du volet d'admission et d'un deuxième ensemble de débits gazeux annexes à la ligne d'admission,
    - une étape de calcul d'une quatrième valeur de débit d'air frais dans la ligne d'admission donné par un débit carburant et un signal d'une sonde de richesse montée dans le circuit d'échappement du moteur,
    le procédé n'imposant pas de coupure de la vanne de recirculation des gaz d'échappement, et le procédé comportant en outre une étape de calcul de la médiane des première, deuxième, troisième et quatrième valeurs de débit d'air frais, et une étape de comparaison de la valeur renvoyée par le débitmètre d'air avec la médiane précédemment calculée.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le premier ensemble de débits gazeux annexes à la ligne d'admission comprend un débit de gaz d'échappement recyclés à l'admission du moteur.
  3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier ensemble de débits gazeux annexes à la ligne d'admission comprend un débit gazeux provenant de la purge d'un réservoir de vapeurs de carburant.
  4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le réservoir de vapeurs de carburant fait partie d'un circuit de purge ayant au moins un premier point de débouché après le débitmètre ou au moins un deuxième point de débouché après le volet d'admission, et dans lequel la deuxième valeur de débit, notée Q tot mdl remplissage
    Figure imgb0039
    , est donnée par le calcul suivant : Q air mdl remplissage = Q tot mdl remplissage Q egr hp bsv Q egr bp bsv Q canister amont compresseur Q canister collecteur
    Figure imgb0040
    Avec :
    Q tot mdl remplissage
    Figure imgb0041
    est le débit gazeux total dans le moteur donné par le modèle de remplissage en fonction au moins de la pression et de la température dans le collecteur d'admission du moteur, et du régime moteur,
    ∘ est un débit de gaz d'échappement recyclés à haute pression, calculé en utilisant la relation de Barré de Saint-Venant aux bornes du circuit de recirculation des gaz d'échappement à haute pression : Q egr hp bsv = Se egr hp P amont egr hp bsv P amont egr hp P aval egr hp r T amont egr hp
    Figure imgb0042
    où :
    Seegrhp est la section aéraulique de la vanne de recirculation du circuit de recirculation à haute pression, calibrée en fonction de la recopie de position angulaire de ladite vannez d'échappement haute pression,
    ▪ r est la constante massique des gaz parfaits pour l'air,
    P amont egr hp
    Figure imgb0043
    est la pression en amont de ladite vanne, issue d'un capteur ou d'un modèle,
    P aval egr hp
    Figure imgb0044
    est la pression en aval de ladite vanne, issue d'un capteur ou d'un modèle,
    T amont egr hp
    Figure imgb0045
    est la température en amont de ladite vanne, issue d'un capteur ou d'un modèle
    bsv P amont P aval
    Figure imgb0046
    est la fonction de Barré de Saint-Venant,
    Q egr bp bsv
    Figure imgb0047
    est un débit de gaz d'échappement recyclés à basse pression, calculé en utilisant la relation de Barré de Saint-Venant aux bornes du circuit de recirculation des gaz d'échappement à basse pression : Q egr bp bsv = Se egr bp P amont egr bp b sv P amont egr bp P aval egr bp r T amont egr bp
    Figure imgb0048
    Avec :
    ▪ Seegrbp est la section aéraulique de la vanne de recirculation du circuit de recirculation à basse pression, calibrée en fonction de la recopie de position angulaire de ladite vanne,
    P amont egr bp
    Figure imgb0049
    est la pression en amont de ladite vanne, issue d'un capteur ou d'un modèle,
    P aval egr bp
    Figure imgb0050
    est la pression en aval de ladite vanne, issue d'un capteur de pression ou d'un modèle,
    T amont egr bp
    Figure imgb0051
    est la température en amont de ladite vanne, issue d'un capteur ou d'un modèle,
    Q canister amont compresseur
    Figure imgb0052
    et Qcanistercollecteur sont les débits estimés, en utilisant également la relation de Barré de Saint-Venant, de gaz provenant de la purge du réservoir de vapeurs de carburant renvoyés respectivement en aval du débitmètre et en aval du volet d'admission.
  5. Procédé selon l'une des revendications 3 et 4, dans lequel la médiane calculée est comparée à la première valeur de débit d'air frais
    - en calculant un ratio de diagnostic donné par le quotient de ladite première valeur sur la médiane, auquel quotient est soustrait un, puis
    - en calculant l'erreur de diagnostic donnée par la différence entre ledit ratio de diagnostic et zéro, puis
    - en intégrant dans le temps ladite erreur de diagnostic, puis
    - en comparant l'intégrale de diagnostic obtenue à une première valeur seuil prédéfinie permettant le diagnostic de dérive du débitmètre d'air.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on définit un intervalle de non-diagnostic défini par une deuxième valeur seuil et une troisième valeur seuil inférieure à ladite deuxième valeur seuil, et
    - si le ratio de diagnostic est inférieur à la deuxième valeur seuil, l'intégrale de diagnostic est diminuée de ladite deuxième valeur seuil moins la valeur absolue du ratio, avant sa comparaison à la première valeur seuil,
    - si le ratio de diagnostic est dans l'intervalle de non-diagnostic, l'intégrale de diagnostic est maintenue égale à elle-même pour sa comparaison à la première valeur seuil,
    - si le ratio de diagnostic est supérieur à la troisième valeur seuil, l'intégrale de diagnostic est diminuée de ladite troisième valeur seuil moins la valeur absolue du ratio, avant sa comparaison à la première valeur seuil.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le deuxième ensemble de débits gazeux annexes comprend au moins un débit de gaz d'échappement recyclés à basse pression.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le deuxième ensemble de débits gazeux annexes comprend au moins un débit de gaz provenant de la purge du réservoir de vapeurs de carburant renvoyé en aval du débitmètre.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, dans lequel la troisième valeur de débit, notée Qairthr , est donnée par le calcul suivant : Q air thr = Q tot thr Q canister amont compresseur Q egr bp bsv
    Figure imgb0053
    où : Q tot thr = Se thr P amont thr bsv P amont thr P aval thr r T amont thr
    Figure imgb0054
    désigne le débit gazeux traversant le volet d'admission,
    ▪ Sethr est la section aéraulique du volet d'admission calibrée en fonction de la recopie de position angulaire dudit volet
    ▪ Pamontthr est la pression en amont du volet d'admission donnée par un capteur de pression sur le moteur,
    ▪ Pavalthr : est la pression en aval du volet d'admission
    ▪ Tamontthr : est la température en amont du volet d'admission
    ▪ r est la constante massique des gaz parfaits pour l'air.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on conditionne la prise en compte ou non de chacune des première, deuxième, troisième et quatrième valeurs de débits pour calculer la médiane à une stabilité desdites valeurs de débits, de manière à prendre en compte que les débits ne sont pas temporellement synchronisés et à écarter des effets transitoires sur les débits susceptibles de les éloigner de leurs points de fonctionnement stabilisés.
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on ajoute au moins l'une des conditions de précision suivantes qui permettent de prendre en compte ou non les première, deuxième, troisième et quatrième valeurs de débits pour calculer la médiane :
    - pour chaque équation d'hydrodynamique de Barré de Saint-Venant, exiger que le rapport entre la pression amont et la pression aval dépasse une quatrième valeur seuil,
    - pour le calcul de la quatrième valeur de débit, exiger que le débit carburant ne passe sous une cinquième valeur seuil au-dessous de laquelle la dispersion de réalisation de la quantité injectée réelle de carburant par rapport à sa consigne est trop élevée,
    - pour le calcul de la quatrième valeur de débit, exiger que la richesse ne passe sous une sixième valeur seuil au-dessous de laquelle l'imprécision de mesure de la sonde de richesse est grande, notamment supérieure à un pourcent.
EP22200736.1A 2021-10-14 2022-10-11 Procédé de diagnostic de la plausibilité de dérive d'un capteur débitmètre d'air dans un moteur thermique Active EP4166776B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2110899A FR3128251B1 (fr) 2021-10-14 2021-10-14 Procédé de diagnostic de la plausibilité de dérive d’un capteur débitmètre d’air dans un moteur thermique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4166776A1 EP4166776A1 (fr) 2023-04-19
EP4166776B1 true EP4166776B1 (fr) 2024-10-23

Family

ID=79018668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22200736.1A Active EP4166776B1 (fr) 2021-10-14 2022-10-11 Procédé de diagnostic de la plausibilité de dérive d'un capteur débitmètre d'air dans un moteur thermique

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4166776B1 (fr)
FR (1) FR3128251B1 (fr)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1768680C3 (de) 1968-06-15 1974-04-18 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung olefinischer Verbindungen aus Aldehyden oder Ketonen und Phosphoniumhalogeniden
US5384707A (en) * 1990-12-07 1995-01-24 Ford Motor Company Diagnostic airflow measurement
JP2004100516A (ja) * 2002-09-06 2004-04-02 Mitsubishi Fuso Truck & Bus Corp 内燃機関の故障検出装置
JP4409478B2 (ja) 2005-05-30 2010-02-03 日産ディーゼル工業株式会社 エアフローセンサの故障診断装置
JP2008274836A (ja) 2007-04-27 2008-11-13 Mitsubishi Fuso Truck & Bus Corp 吸気流量センサの故障診断装置
DE102009047400B4 (de) * 2009-12-02 2022-04-28 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine
JP2013015115A (ja) * 2011-07-06 2013-01-24 Toyota Industries Corp エンジンの異常判定システム
KR101534712B1 (ko) 2013-12-17 2015-07-08 현대자동차 주식회사 연소압 신호에 의한 부스트 압력 센서 및 공기 유량 센서의 진단 및 보정 방법 및 시스템
FR3053117B1 (fr) 2016-06-23 2020-06-05 Renault S.A.S. Procede de detection d'une fuite d'air en aval d'un compresseur d'un turbocompresseur
DE102016220029A1 (de) * 2016-10-14 2018-04-19 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung eines Luftmassensensors einer Brennkraftmaschine mit Abgasrückführung

Also Published As

Publication number Publication date
FR3128251B1 (fr) 2023-09-01
EP4166776A1 (fr) 2023-04-19
FR3128251A1 (fr) 2023-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2935828B1 (fr) Procede de diagnostic d'un moteur suralimente et moteur associe
EP2853723A1 (fr) Procede de determination du taux d'EGR dans un moteur thermique
WO2008129224A1 (fr) Procede et dispositif de controle de l'etat de fonctionnement d'un convertisseur catalytique d'une ligne d'echappement d'un moteur a combustion interne
EP4166776B1 (fr) Procédé de diagnostic de la plausibilité de dérive d'un capteur débitmètre d'air dans un moteur thermique
EP2699778B1 (fr) Procede de diagnostic de defaillance d'un moteur suralimente et moteur suralimente
EP2430298B1 (fr) Estimation de la concentration en oxydes d'azote d'un moteur à combustion interne.
EP3052781B1 (fr) Procédé de détection de la défaillance d'un refroidisseur d'air suralimenté et dispositif de motorisation associé
FR2939475A1 (fr) Procede anti-pollution avec correction de la courbe aeraulique de la vanne egr.
EP1630387A1 (fr) Procédé de commande d'un débit de gaz d'échappement recirculés dans un moteur de véhicule
WO2009068770A1 (fr) Estimation des effets de l'evaporation du carburant dilue dans l'huile d'un moteur a combustion interne
WO1996004473A1 (fr) Procede de controle du bon fonctionnement de l'assistance en air d'un injecteur de carburant pour moteur a combustion interne et dispositif correspondant
EP2507491B1 (fr) Système et procédé d'estimation de la masse de particules stockées dans un filtre a particules de véhicule automobile
EP2751416B1 (fr) Système et procédé de commande d'un moteur a combustion interne d'un véhicule automobile avec des circuits de recirculation de gaz d'échappement haute et basse pression en fonctionnement transitoire
EP2655838B1 (fr) Systeme et procede de commande d'un moteur a combustion interne pour vehicule automobile en fonctionnement transitoire
EP3995685B1 (fr) Procédé de diagnostic d'un débitmètre d'air pour moteur à combustion interne
FR2785019A1 (fr) Procede de diagnostic de recyclage des gaz d'echappement d'un moteur a combustion
EP1662121A1 (fr) Procédé de régulation d'un système d'admission d'un moteur à combustion interne et véhicule automobile pour la mise en oeuvre du procédé
EP4234909A1 (fr) Procédé de contrôle de la richesse du mélange carburé d'un moteur à combustion interne de véhicule automobile
FR3126735A1 (fr) Procédé et système de détection d’une fuite de vapeurs de carburant dans un moteur à combustion interne
EP1647692A1 (fr) Procédé de régulation d'un système d'admission d'un moteur à combustion interne et véhicule automobile mettant en oeuvre ce procédé
FR3128974A1 (fr) Procédé d’estimation à basse fréquence d’un débit de gaz d’échappement recyclés à l’admission d’un moteur à combustion interne
WO2020065147A1 (fr) Commande de moteur thermique en fonction d'une estimation de la temperature de gaz d'echappement
FR3090036A1 (fr) Procede de correction d’une estimation des oxydes d’azote dans une ligne d’echappement
FR3013078A1 (fr) Procede de controle du fonctionnement d'une vanne de recirculation de gaz d'echappement, notamment pour moteur a combustion interne a allumage commande
FR3038004A1 (fr) Procede de determination de la valeur corrigee de la section efficace d'un circuit de recirculation de gaz d'echappement d'un moteur a combustion

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230426

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: NEW H POWERTRAIN HOLDING, S.L.U.

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20240513

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602022007024

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20241023

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1735007

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20241023