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EP4164063A1 - Bornier de connexion - Google Patents

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Info

Publication number
EP4164063A1
EP4164063A1 EP22200289.1A EP22200289A EP4164063A1 EP 4164063 A1 EP4164063 A1 EP 4164063A1 EP 22200289 A EP22200289 A EP 22200289A EP 4164063 A1 EP4164063 A1 EP 4164063A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
terminal block
connection terminal
housing
axis
bodies
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22200289.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Franck Chelle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lacroix Group SA
Original Assignee
Lacroix Group SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lacroix Group SA filed Critical Lacroix Group SA
Publication of EP4164063A1 publication Critical patent/EP4164063A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36—Conductive members located under tip of screw
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2107/00—Four or more poles

Definitions

  • connection terminal block and an electrical installation comprising at least one such connection terminal block.
  • connection terminal block comprising input terminals and output terminals, allowing the connection of the terminal block to electrical cables.
  • the input terminals of the connection terminal block are designed to be each connected to at least two electrical wires belonging to two electrical cables, so as to be able to be connected to at least two other candelabra, or to a source of electrical energy and to at least one other candelabra.
  • the output terminals of the connection terminal block are electrically connected to the input terminals, and are intended to be each connected to an electric wire belonging to an electric cable making it possible to supply electrical energy to a light source of the candelabra.
  • connection terminals comprise four input terminals and four output terminals, thus making it possible to connect thereto electric cables comprising four electric wires, such as for example electric cables comprising three phase conductors and a neutral conductor.
  • connection terminals In the field of electrical charging networks, and in particular in the case of an urban lighting installation, it is often necessary for such connection terminals to be particularly compact, in order to respond to problems of space requirement when they are put into operation. place. Indeed, such connection terminals are generally arranged in the mast of the lighting columns, which are narrow and whose available interior volume is small.
  • FR-A-2621744 offers an input-output terminal for connection terminal block and allowing the connection of three electrical wires on the input side.
  • the input-output terminal is made in a single piece and three horizontal holes are made on a first face of the terminal, having increasing depths, in operation staircase, on three floors. Each hole is provided to receive an electric wire belonging to an electric cable.
  • a second face of the terminal, perpendicular to the first, comprises three threaded vertical holes, of increasing depth, in step, so as to each communicate with a horizontal hole, at the level of the bottom of the horizontal hole. Locking screws are inserted in the vertical holes, so as to lock the electrical wires in the horizontal holes.
  • connection terminal block To form a connection terminal block, several of these input-output terminals are juxtaposed, the terminal block comprising as many input-output terminals as the electric cables, to be connected to the terminal block, comprise electric wires.
  • This input-output terminal has the advantage of allowing the production of a particularly compact connection terminal block, but has the disadvantage of being particularly complex to implement. Indeed, the preparation of the electric cables whose electric wires are intended to be inserted into the horizontal holes is complex, since each electric wire must be cut and then stripped over a different length, in order to correspond to the depth of the corresponding horizontal hole.
  • connection of a connection terminal block formed by such input-output terminals to electric cables is particularly long, since the connection terminal block requires the use of one locking screw per electric wire.
  • connection terminal blocks that make it possible to respond to these problems, for example by using a single locking screw to fix several electric wires belonging to several electric cables, or requiring only a single stripping length of the electric wires, but such terminal blocks are particularly bulky and therefore do not meet the bulk constraints encountered in certain fields, such as for example in the field of urban lighting installations.
  • connection terminal block that is secure and simple to use, while remaining particularly compact. It is this need that the invention more particularly intends to remedy, by proposing a new connection terminal block.
  • the use of tappings passing at least partially through the oblong housings allows the grub screws to be screwed in, including at the level of the oblong housings, which reinforces their fixing and facilitates the maintenance of the electrical wires of entrance.
  • the staggered arrangement of the oblong housings makes it possible to optimize the space occupied by the input terminals, so as to reduce the dimensions of the connection terminal block.
  • an orthogonal reference is defined formed by an axis of width X, an axis of depth Y and an axis of height Z.
  • the terms “left” and “right” are understood with reference to the width axis X
  • the terms “front” and “back” are understood in reference to the depth axis Y
  • the terms “up” and “down” are understood in reference to the height axis Z .
  • connection terminal 20 On the figure 1 are presented three electrical cables 10 and a connection terminal 20.
  • Each electrical cable 10 comprises four electrical wires 12.
  • the electric cables 10 there are two electrical input cables and one electrical output cable.
  • the electric cables 10 extend along the axis of depth Y.
  • the four electric wires 12 of an electric cable are juxtaposed along the axis of width X, and the two electric input cables are juxtaposed along the Z height axis.
  • Each electrical wire 12 is in practice formed of an electrical conductor 14, for example consisting of a single-strand or multi-strand copper wire, and of an insulating sheath 16, for example made of polymeric plastic material.
  • the ends of the electrical wires 12 are bare, that is to say that the end of the electrical wires has no insulating envelope, so that the electrical conductor is visible.
  • L14 the stripping length of the electrical wires 12, which corresponds to the apparent length of the electrical conductors 14.
  • D12 the diameter of the electrical wires 12.
  • the four electric wires 12 forming an electric cable 10 are grouped together and surrounded by an insulating sheath to form the electric cable.
  • the insulating sheaths of the electric cables are not shown in the figures.
  • the insulating sheath of an electric cable is removed at the end of the cable, so as to separate the electric wires 12 and allow their development and their connection to the connection terminal block 20.
  • the electric cables 10 are suitable for transporting a three-phase electric current with neutral, three of the electric wires 12 each being a phase conductor and the fourth electric wire being a neutral conductor.
  • the connection terminal block 20 comprises four input terminals 22 and four output terminals 24.
  • the input terminals are located at the front of the connection terminal block and the output terminals are located at the rear of the connection terminal block.
  • the input terminals, as well as the output terminals, are juxtaposed along the width axis X.
  • Each input terminal 22 is connected to two electric wires 12 belonging to the two electric cables input and each output terminal 24 is connected to an electric wire of the electric output cable.
  • the two electrical wires 12 are in contact and are therefore electrically connected.
  • the two electrical input cables 10 are electrically connected.
  • each input terminal 22 is electrically connected to one of the output terminals 24, the input terminals are electrically isolated from each other and the output terminals are electrically isolated from each other.
  • connection terminal block 20 is for example used within an electrical load network.
  • there is a so-called "network" side of the connection terminal block which corresponds to the input terminals 22, and a so-called “outgoing” side of the connection terminal block, which corresponds to the output terminals 24.
  • the connection terminal block 20 is therefore connected to two electric cables 10, one of which allows the connection terminal block to be connected to a source of electricity, such as for example an electrical cabinet, and the other of which allows to connect the connection terminal block to a second connection terminal block, the first connection terminal block then acting as a source of electricity for the second connection terminal block.
  • the connection terminal block is used to supply an electrical load.
  • connection terminal block 20 is used in an urban lighting network comprising several lampposts. Each lighting column includes a connection terminal block housed in the lighting column.
  • the connection terminals are all interconnected one after the other, at their input terminals, by electrical input cables, and the light source of a lighting column is powered by being connected by a cable electrical output to the output terminals of the connection terminal block of this lighting column.
  • the connection terminal block 20 comprises a housing 30, visible on the figure 1 and represented schematically on the figure 4 , in dotted lines.
  • the casing 30 makes it possible to hold the input 22 and output 24 terminals in position, to electrically isolate them from each other and from the outside, and to protect the interior of the connection terminal block.
  • the box 30 is made of electrically insulating material, for example plastic.
  • the housing 30 makes it possible to fix the connection terminal block when it is used, for example inside a candelabra.
  • the case 30 comprises positioning studs 32 for this purpose, two of which are visible on the figure 1 , adapted to position the housing on a structure having openings of complementary shape, and a fixing lug 34, adapted to fix the housing to the structure by screwing.
  • the housing 30 is generally parallelepipedic in shape, with an upper face 36 and a lower face 38 perpendicular to the Z axis and parallel to each other, the lower face bearing the positioning studs 32 and the fixing lug 34, a front face 40 and a rear face 42, perpendicular to the Y axis and parallel to each other, and two side faces 44, perpendicular to the X axis and parallel to each other.
  • the upper face 36 comprises several holes 46, extending parallel to the Z axis and allowing the passage of screws.
  • the front face 40 and the rear face 42 each comprise openings 48, passing through the casing extending parallel to the Y axis and aligned with the input 22 and output 24 terminals, so as to allow the passage of wires cables 12 to the input and output terminals.
  • connection terminal block 20 comprises four conductive bodies 50.
  • the conductive bodies 50 are made of an electrically conductive material, such as for example brass.
  • the conductive bodies 50 are obtained by machining a solid block, which makes it possible to obtain particularly resistant conductive bodies.
  • THE figure 5 And 6 represent two conductive bodies 50, seen in section along planes perpendicular to the axis of width X.
  • Each conductive body 50 forms in practice an input terminal 22 and an output terminal 24 of the connection terminal block.
  • Each conductive body 50 is elongated, and extends along the depth axis Y.
  • the output terminal 24 of a conductive body 50 is formed at the rear end of the conductive body, i.e. that is, close to the rear face 42 of the casing 30, and the input terminal 22 of this conductive body is formed at its front end, that is to say close to the front face 40 of the casing.
  • the rear end of each of the conductive bodies 50 is arranged closest to the rear face 42 of the casing 30, opposite the openings 48.
  • Each conductive body 50 therefore comprises a front face 52, a rear face 54 and an upper face 56.
  • the front 52 and rear 54 faces are parallel to the front 40 and rear 42 faces of the housing 30 and arranged close to these front and rear faces. 40 and 42, while the upper face 56 is parallel to the upper face 36 of the housing and arranged close to this upper face 36.
  • the conductive bodies 50 are positioned in the connection terminal block 20 so as to be separated from each other by a sufficient distance to electrically insulate the conductive bodies from each other, thus making it possible to isolate the input terminals between them and the terminals out between them.
  • the position of the conductive bodies is maintained by the box 30.
  • the box 30 makes it possible to electrically isolate the conductive bodies from each other.
  • the housing forms housings not visible in the figures, delimited by walls, each of which accommodates a conductive body.
  • bodies conductors are separated, along the width axis X, by a minimum distance of between 1 mm and 3 mm.
  • Each conductive body 50 comprises a rear housing 58, which is a housing extending from the rear face 54 of the conductive body, parallel to the axis of depth Y.
  • the rear housings 58 are cylindrical and their diameter, denoted “D58”, is equal to or slightly greater than the diameter D12 of the electric wires 12.
  • each rear housing receives an electric wire 12 belonging to the electric cable 10 output.
  • the rear housings 58 of the various conductive bodies 50 have the same geometry.
  • each conductive body 50 comprises a rear thread 60 which extends at the rear of the conductive body along the height axis Z from the upper face of the conductive body, and which is aligned, along the width axis X, with the rear housing 58, so as to open into the rear housing.
  • Each tapping 60 receives a grub screw 62, intended to be screwed in until it partially extends into the rear housing 58, and thus compress the electric wire 12 against the walls of the rear housing 58.
  • the grub screw 62 must fit into the rear housing 58 by at least 10% of the height of the rear housing, that is to say over at least 10% of the diameter D58.
  • the diameter of the rear tappings 60 is less than or equal to the diameter D58.
  • the thread of a rear thread 60 extends only between the upper face 56 and the top of the rear housing 58 of the conductive body 50 in which this thread is made.
  • H60 the height of an internal thread 60. The height H60 therefore also corresponds to the distance, measured along the Z axis, separating the upper face 56 of a conductive body 50 from the rear housing 58 of this conductive body.
  • the output terminal 24 of a conductive body 50 is therefore formed from the rear part of this conductive body, and comprises the rear housing 58 and the rear thread 60 of this conductive body, as well as the grub screw 62 received in the thread back.
  • Each conductive body 50 comprises a front housing 64, which is a housing extending from the front face 52 of the conductive body, parallel to the depth axis Y.
  • the front housings 64 of the various conductive bodies 50 have the same geometry.
  • Each front housing 64 receives two electrical wires 12 belonging to the two electrical input cables 10 .
  • the front housings 64 are oblong in shape.
  • H64 the height of an oblong housing 64, measured along the height axis Z
  • L64 the width of this oblong housing, measured along the axis of width X.
  • the width L64 of a front housing 64 is approximately equal to the diameter D58 of the rear housing 58 of the same conductive body 50, that is to say equal to or slightly greater than the diameter D12 electric wires 12.
  • the height H64 of the housings 64 is greater than or equal to twice the width L64. In the example, the height H64 is approximately equal to twice the width L64.
  • each conductive body 50 comprises a front thread 66 which extends at the front of the conductive body along the height axis Z from the upper face of the conductive body, and which is aligned, along the axis of width X, with the front housing 64.
  • the front threads 66 pass entirely through the front housings 64.
  • Each front thread 66 receives a grub screw 68, intended to be screwed until it extends partially into the corresponding front housing 64, and thus compresses the two electric wires 12 inserted into this front housing against the walls of the housing.
  • the grub screw 68 must be inserted into the front housing 64 by at least 15% of the height H64 of the front housing.
  • the input terminal 22 of a conductive body 50 is therefore formed from the front part of this conductive body, and comprises the front housing 64 and the front tapping 66 of this conductive body, as well as the grub screw 68 received in the front tapping.
  • the diameter of the front tappings 66 is strictly greater than the width L64 of the front housings 64.
  • the diameter D66 is greater than the width L64 of at least 20%. In the example, the diameter D66 is equal to approximately 125% of the width L64.
  • a clamping position is defined, in which the screw is screwed into the rear 60 or front 66 thread and engaged in the rear 58 or front 64 housing, and a mounting position, in which the screw is screwed into the rear or front thread but is not engaged in the rear or front housing.
  • the screws do not prevent the insertion of the electric wires 12 into the rear and front housings.
  • the screws 62 and 68 hold the electric wires tight in the housings 58 and 64.
  • two grub screws 62 and two grub screws 68 are omitted, to make the tappings 60 and 66 visible.
  • a grub screw 62 and a grub screw 68 are shown in the mounting position and a grub screw 62 and a grub screw 68 screw are shown completely unscrewed.
  • screws 62 and 68 are shown completely unscrewed.
  • the screw 62 is shown in the tightening position and the screw 68 is shown in the mounting position.
  • the front threads 66 of two adjacent conductive bodies 50 are offset, along the depth axis Y.
  • the front threads 66 different conductive bodies 50 are staggered.
  • the offset between two front threads 66 of two adjacent conductive bodies denoted “L66” and measured along the Y axis, is at least equal to 60% of the diameter D66 of the front threads. In the example of the figures, the offset L66 is equal to the diameter D66.
  • the conductive bodies 50 there are among the conductive bodies 50 two long conductive bodies 80 and two short conductive bodies 82, which are alternated.
  • L80 the length of the long bodies 80 and "L82” the length of the short bodies 82, measured along the depth axis Y.
  • the length L80 is equal to the sum of the length L82 and the offset L66.
  • the diameter D66 is equal to the offset L66
  • the length L80 is also equal to the sum of the length L82 and the diameter D66.
  • the length L80 is strictly greater than the sum of the length L82 and the offset L66.
  • the length L80 corresponds to the depth of the inside of the case, between the front 40 and rear 42 faces of the case.
  • the front end of the long conductive bodies 80 is flush with the front face 40 of the casing 30, facing the openings 48, that is to say that it is arranged as close as possible to the front face of the casing.
  • the short conductive bodies 82 being shorter, their front end is arranged opposite the openings 48, but set back from the latter and from the front face 40 of the casing, inside the casing.
  • the long conductive bodies 82 comprise a wide part 84 and a narrow part 86.
  • “E84” denotes the width of the parts wide 84 and "E86" the width of the narrow parts 86, measured along the width axis X.
  • the wide part is located at the front end of the long bodies and extends over a length L84, and the narrow part is extends from the rear end of the long bodies to their wide part, over a length L86 at least equal to the length L82 of the short bodies.
  • the front tappings 66 of the long bodies 82 are provided on the wide part 84 of these long bodies, the width E84 being greater than the diameter D66, and the short bodies 82 are arranged, along the axis of width X, only facing of the narrow part 86 of the long bodies.
  • the width E86 is less than the diameter D66 and greater than the diameter D60, the rear tappings 60 being made on the narrow part 86 of the long bodies 80.
  • the lower width of the narrow parts 86 makes it possible to bring the short bodies 82 as close as possible to the long bodies 80.
  • length L86 is greater than length L82.
  • length L84 is smaller than offset L66.
  • connection terminal block 20 comprises long bodies and short bodies, which are alternated, and that the long bodies comprise a part narrower than the diameter D66 makes it possible to arrange the front tappings 66 in staggered rows, thus significantly reducing the size, along the width axis X, of the connection terminal block. Indeed, in comparison with a connection terminal block not comprising long bodies with a wide part comprising a front thread and a narrow part, the distance separating the center of two adjacent conductive bodies 50, measured along the axis of width X, is reduced by half the difference between widths E84 and E86.
  • connection terminal block 20 Thanks to the presence of long bodies 80 and short bodies 82, it is therefore simultaneously possible to increase the diameter D66 of the front tappings 66, which makes it possible to form partial threads 72 in the front housings 64, giving the connection terminal block 20 the advantages described above in this regard, while obtaining a compact connection terminal block 20, the width of which is particularly controlled and does not have to be increased to accommodate the presence of threaded holes 66 of large diameters.
  • the depth of the front housings 64 of the long bodies 80 and “P82” the depth of the front housings 64 of the short bodies 82, measured along the axis of depth Y between the front face 52 of the conductive bodies and the bottom 65 housings 64.
  • the depth P80 is equal to the sum of the depth P82 and the offset L66 between the thread 66 of a long body and the thread 66 of a short body.
  • the depth separating the front face 40 of the casing 30 and the bottom of the front housings 66 denoted “P66” is equal for all of the conductive bodies 50, that is to say for the bodies long 80 as for short bodies 82.
  • the depth P66 is constant for all of the conductive bodies 50 is particularly advantageous, since this leads to an identical depth of insertion of the electric wires 12 for all of the conductive bodies 50, independently of their length.
  • all of the electrical wires 12 forming the cables can be stripped of the same length L14, which facilitates the work of preparing the electrical cables and reduces the risk of error while preparing the cables.
  • connection of the electrical input cables to the terminal block is particularly simple and intuitive, because it suffices to strip all of the electric wires 12 with the same stripping length L14, then to insert the electric wires into the front housings 64 and to tighten them with the grub screws 68, through holes 46 then threads 66.
  • stripping length of the electrical cables 10 that is to say the length over which the insulating sheath now the electric wires 12 assembled together is removed, is identical for the two electric input cables.
  • each front housing 64 is provided to accommodate two electrical wires 12 belonging to two separate input electrical cables also leads to facilitating the connection of the electrical cables to the connection terminal block, by reducing the number of grub screws 68 necessary to maintain the electrical son connected to the conductive bodies 50. In practice, a single screw 68 is sufficient to maintain two electrical son, which is advantageous.
  • the front housings 64 of the long bodies 80 are partially open on their rear part, at the level of an opening 92.
  • the electric wires 12 inserted into the front housings of the long bodies extend partially outside the front housings, at their free end 13.
  • This partial opening 92 of the long bodies 80 makes it possible to reduce the quantity of material of the long bodies, and therefore to reduce the manufacturing cost of the connection terminal block 20.
  • the grub screws 62 and 68 do not protrude from the upper face 36 of the housing 30, including when they are in the mounting position, which limits the risk of loss of the screws or injury to an operator, and reduces the size of the connection terminal block 20.
  • the electrical cables 10 are made up of four electrical wires 12 with a section of 16 mm 2 each for the electrical input cables, and a section of 10 mm 2 each for the electrical output cable, which corresponds to a diameter D12 of approximately 6.3 mm for the electrical wires of the electrical input cables, and to a diameter D12 of approximately 5.3 mm for the electrical wires of the electrical output cable.
  • the box 30 has particularly compact dimensions, that is to say that in the example, the width separating the side faces 44 is less than 45 mm, the depth separating the front faces 40 and rear 42 is less than 45 mm, and the height separating the upper 36 and lower 38 faces is less than 41 mm.
  • the connection terminal block 20 is particularly suitable for use in a cramped environment, such as for example inside a lighting column.
  • the cross-section of the two electric wires inserted into a front housing 64 represents a significant fraction of the cross-section of the front housing, measured perpendicular to the Y depth axis, in practice more than 80% of the front housing section.
  • a grub screw 68 it is sufficient for a grub screw 68 to penetrate into an oblong housing by at least 20% of the height H64 of the housing to securely fix the two electric wires in the housing.
  • the section of electric wires 12 is less than 16 mm 2 , and the dimensions of the connection terminal block 20 are unchanged.
  • the section of the two electrical wires inserted into a housing represents a smaller fraction of the section of the front housing.
  • electric wires 12 with a section of 1.5 mm 2 represent approximately 5% of the section of the front housing 64 in which they are inserted.
  • the grub screw 68 of this housing must be inserted into the front housing 64 to a greater depth, for example at least 90% of the height H64, to securely fix the two electrical wires in the housing.
  • the grub screw 68 can also be fully inserted into the front housing 64, i.e. the screw only engages on the partial threads 72.
  • connection terminal block 20 is thus particularly advantageous, because it makes it possible to connect electric cables 10 whose section and diameter D12 of the electric wires 12 are very variable, thanks to the screws 68 which can be inserted into the housings 64 while being engaged on the partial threads 72: when the electric wires have a large cross-section, the screws 68 are slightly inserted into the housings, and when the electric wires have a small cross-section, the screws 68 are inserted deeply into the housings.
  • another advantage provided by the screws 68 which can be engaged on the threads 72 and inserted deeply into the housings 64 is to allow the connection of a single electrical input cable 10 to the connection terminal block 20, that is that is to say that each housing 64 receives only one electrical wire 12.
  • the short conductive bodies 82 are extended towards the front of the connection terminal block 20.
  • the short bodies 82 comprise a wide part, which extends from their rear face 54 and which comprises the front tappings 66, and a narrow part, which extends from their front face 52, the wide part of the short bodies 82 being opposite the narrow part 86 of the long bodies 80, and the narrow part of the short bodies being view of the wide part 84 of the long bodies.
  • the geometry of the short bodies 82 and of the long bodies 80 is different, and the depth P80 remains equal for all of the conductive bodies 50.
  • connection terminal block 20 is adapted to be connected to a number of electrical input cables 10 different from two, for example to three electrical input cables.
  • the height H64 of the front housings 64 is adapted accordingly, being greater than or equal to three times the width L64.
  • the grub screws 68 can be engaged, when they are in the mounting position, only on the partial threads 72.
  • the front tappings 66 partially pass through the front housings 64, and extend for example over at least 15% of the height H64 of the front housings. Indeed, since in the tightening position, the headless screws 68 compress the electric wires 12, they are not screwed into the front housings to the bottom of the front housings, and it is therefore not necessary for the tappings to cross the front compartments entirely on their height.
  • the screws 62 and 68 are not headless screws, and the holes 46 are adapted to accommodate the heads of the screws without the heads of the screws protruding from the housing 30.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Ce bornier de connexion comprend quatre bornes de sortie isolées les unes des autres et juxtaposées selon un axe de largeur (X), chaque borne de sortie étant électriquement reliée à une borne d'entrée. Chaque borne d'entrée est raccordée à au moins deux fils électriques et comprend un logement oblong (64), s'étendant selon un axe de profondeur (Y), le logement oblong recevant les fils électriques ; un taraudage (66), s'étendant depuis une face supérieure de la borne d'entrée selon un axe de hauteur (Z), le taraudage et le logement oblong étant alignés, selon l'axe de largeur, le taraudage traversant au moins partiellement le logement oblong ; et une vis (68), destinée à être vissée dans le taraudage. Le diamètre (D66) des taraudages est strictement supérieur à la largeur des logements oblongs et les taraudages de deux bornes d'entrées adjacentes sont décalés, selon l'axe de profondeur, d'une distance (L66) au moins égale à 60% du diamètre des taraudages.

Description

  • La présente invention concerne un bornier de connexion et une installation électrique comprenant au moins un tel bornier de connexion.
  • Dans le domaine des réseaux de charges électriques, il est connu d'alimenter plusieurs charges électriques à partir d'une même source d'énergie électrique, par l'intermédiaire d'un réseau de distribution électrique. Généralement, dans une telle installation, une première charge électrique est reliée d'une part directement à la source d'énergie électrique et d'autre part à une deuxième charge électrique, de sorte que les charges électriques sont alimentées les unes à la suite des autres.
  • Par exemple, dans le cas d'une installation d'éclairage urbain, il est connu d'utiliser un réseau de distribution électrique pour relier plusieurs candélabres à une armoire électrique. Chaque candélabre comprend alors un bornier de connexion comprenant des bornes d'entrée et des bornes de sortie, permettant le raccordement du bornier à des câbles électriques. Les bornes d'entrée du bornier de connexion sont prévues pour être connectées chacune à au moins deux fils électriques appartenant à deux câbles électriques, de sorte à pouvoir être reliées à au moins deux autres candélabres, ou à une source d'énergie électrique et à au moins un autre candélabre. Les bornes de sortie du bornier de connexion sont électriquement reliées aux bornes d'entrées, et sont prévues pour être connectées chacune à un fil électrique appartenant à un câble électrique permettant d'alimenter en énergie électrique une source lumineuse du candélabre.
  • Généralement, de tels borniers de connexion comprennent quatre bornes d'entrées et quatre bornes de sortie, permettant ainsi d'y raccorder des câbles électriques comprenant quatre fils électriques, comme par exemple des câbles électriques comprenant trois conducteurs de phase et un conducteur de neutre.
  • Dans le domaine de réseaux de charge électrique, et notamment dans le cas d'une installation d'éclairage urbain, il est souvent nécessaire que de tels borniers de connexion soient particulièrement compacts, pour répondre à des problématiques d'encombrement lors de leur mise en place. En effet, de tels borniers de connexion sont généralement disposés dans le mât des candélabres, qui sont étroits et dont le volume intérieur disponible est faible.
  • Ainsi, FR-A-2621744 propose une borne d'entrée-sortie pour bornier de connexion et permettant le raccordement de trois fils électriques côté entrée. Pour cela, la borne d'entrée-sortie est réalisée dans une pièce monobloc et trois trous horizontaux sont ménagés sur une première face de la borne, ayant des profondeurs croissantes, en marche d'escalier, sur trois étages. Chaque trou est prévu pour recevoir un fil électrique appartenant à un câble électrique. Une deuxième face de la borne, perpendiculaire à la première, comprend trois trous verticaux taraudés, de profondeur croissante, en marche d'escalier, de sorte à communiquer chacun avec un trou horizontal, au niveau du fond du trou horizontal. Des vis de blocage sont insérées dans les trous verticaux, de sorte à bloquer les fils électriques dans les trous horizontaux. Pour former un bornier de connexion, plusieurs de ces bornes d'entrée-sortie sont juxtaposées, le bornier comprenant autant de bornes d'entrée-sortie que les câbles électriques, devant être raccordés au bornier, comprennent de fils électriques. Cette borne d'entrée-sortie présente l'avantage de permettre la réalisation d'un bornier de connexion particulièrement compact, mais présente le désavantage d'être particulièrement complexe à mettre en œuvre. En effet, la préparation des câbles électriques dont les fils électriques sont destinés à être insérés dans les trous horizontaux est complexe, puisque chaque fil électrique doit être coupé puis dénudé sur une longueur différente, afin de correspondre à la profondeur du trou horizontal correspondant. En outre, toute erreur dans la préparation des câbles électrique peut conduire à des risques électriques importants, dans le cas où un fil électrique serait trop court pour pénétrer jusqu'au fond d'un trou horizontal, ce qui l'empêcherait alors d'être connecté par une vis de blocage. De plus, le raccordement d'un bornier de connexion formé par de telles bornes d'entrée-sortie à des câbles électriques est particulièrement long, puisque le bornier de connexion nécessite l'utilisation d'une vis de blocage par fil électrique.
  • Il existe d'autres borniers de connexion permettant de répondre à ces problématiques, par exemple en utilisant une seule vis de blocage pour fixer plusieurs fils électriques appartenant à plusieurs câbles électriques, ou ne nécessitant qu'une seule longueur de dénudage des fils électriques, mais de tels borniers sont particulièrement volumineux et ne répondent donc pas aux contraintes d'encombrement rencontrés dans certains domaines, comme par exemple dans le domaine des installations d'éclairage urbain.
  • Ainsi, il existe un besoin pour un bornier de connexion sécurisé et simple à utiliser, tout en restant particulièrement compact. C'est à ce besoin qu'entend plus particulièrement remédier l'invention, en proposant un nouveau bornier de connexion.
  • L'invention a pour objet un bornier de connexion comprenant quatre bornes d'entrée et quatre bornes de sortie, les bornes d'entrée étant juxtaposées selon un axe de largeur du bornier de connexion et les bornes de sortie étant juxtaposées selon l'axe de largeur, les bornes d'entrée étant isolées les unes des autres, les bornes de sortie étant isolées les unes des autres, chaque borne d'entrée étant électriquement reliée à une borne de sortie associée, dans lequel en configuration raccordée du bornier de connexion, chaque borne de sortie est raccordée à un fil électrique, et en configuration raccordée du bornier de connexion, chaque borne d'entrée est raccordée à au moins deux fils électriques. Selon l'invention, chaque borne d'entrée comprend :
    • un logement oblong, s'étendant selon un axe de profondeur du bornier de connexion, le logement oblong recevant, en configuration raccordée du bornier de connexion, les au moins deux fils électriques ;
    • un taraudage, s'étendant depuis une face supérieure de la borne d'entrée selon un axe de hauteur du bornier de connexion, le taraudage et le logement oblong étant alignés, selon l'axe de largeur, le taraudage traversant au moins partiellement le logement oblong ; et
    • une vis, destinée à être vissée dans le taraudage et mobile selon l'axe de hauteur entre une position de serrage, dans laquelle la vis est engagée dans le logement oblong, et une position de montage, dans laquelle la vis n'est pas engagée dans le logement oblong. De plus, le diamètre des taraudages est strictement supérieur à la largeur des logements oblongs, mesurée selon l'axe de largeur. En outre, les taraudages de deux bornes d'entrées adjacentes sont décalés, selon l'axe de profondeur, d'une distance au moins égale à 60% du diamètre des taraudages.
  • Grâce à l'invention, l'utilisation de taraudages traversant au moins partiellement les logements oblongs permet aux vis sans tête d'être vissées y-compris au niveau des logements oblongs, ce qui renforce leur fixation et facilite le maintien des fils électriques d'entrée. En outre, la disposition en quinconce des logements oblongs permet d'optimiser l'espace occupé par les bornes d'entrée, de sorte à diminuer les dimensions du bornier de connexion.
  • Selon des aspects avantageux, mais non obligatoires de l'invention, le bornier de connexion incorpore une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes combinaisons techniquement admissibles :
    • En configuration raccordée du bornier de connexion, pour chaque borne d'entrée, la vis est en position de serrage et maintient serrés les au moins deux fils électriques dans le logement oblong.
    • Le diamètre des taraudages est supérieur ou égal à 120% de la largeur des logements oblongs.
    • Les taraudages s'étendent sur au moins 50% de la hauteur des logements oblongs.
    • La distance entre une face avant du bornier de connexion et un fond du logement oblong d'une borne d'entrée, mesurée selon l'axe de profondeur, est identique pour l'ensemble des bornes d'entrée.
    • Le bornier de connexion comprend quatre corps électriquement conducteurs, chaque corps conducteur formant l'une des quatre bornes d'entrée et l'une des quatre bornes de sortie, chaque corps conducteur s'étendant selon l'axe de profondeur depuis l'arrière du bornier de connexion vers l'avant du bornier de connexion, chaque borne de sortie est formée à une extrémité arrière d'un corps conducteur, chaque borne d'entrée est formée à une extrémité avant d'un corps conducteur et, parmi les quatre corps conducteurs, on distingue deux corps courts et deux corps longs, une longueur des corps courts étant inférieure à une longueur des corps longs.
    • Chaque corps long comprend une partie étroite et une partie large, la partie étroite s'étendant depuis l'extrémité arrière du corps long sur une distance au moins égale à la longueur d'un corps court, une largeur de la partie étroite étant inférieure au diamètre des taraudages, une largeur de la partie large étant supérieure au diamètre des taraudages.
    • Les corps conducteurs sont fabriqués par usinage dans un matériau métallique, comme par exemple du laiton.
    • Le bornier de connexion comprend un boîtier, le boîtier isolant électriquement les corps conducteurs les uns des autres, une face avant des corps longs est affleurante avec des ouvertures ménagées dans une face avant du boîtier et une extrémité avant des corps courts est en retrait à l'intérieur du boîtier, selon l'axe de profondeur, par rapport à des ouvertures ménagées dans la face avant du boîtier.
    • Une face supérieure du boîtier est parallèle aux faces supérieures des bornes d'entrée, les vis sont accessibles au travers de perçages ménagées dans la face supérieure du boîtier, et, en position de serrage et en position de montage, les vis ne s'étendent pas au-delà de la face supérieure du boîtier.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'un bornier de connexion donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • [Fig. 1] La figure 1 est une vue en perspective d'un bornier de connexion conforme à l'invention, sur lequel des fils électriques sont raccordés, deux fils électriques étant représentés éloignés du bornier ;
    • [Fig. 2] La figure 2 est une vue en perspective du bornier de connexion de la figure 1 selon le même angle de vue, un boîtier du bornier de connexion et des vis étant masqués ;
    • [Fig. 3] La figure 3 est une vue à plus grande échelle du détail III à la figure 2 ;
    • [Fig. 4] La figure 4 est une vue de dessus du bornier de connexion des figures 2 et 3, sur laquelle des corps conducteurs sont représentés en transparence et sur laquelle le boîtier est représenté de manière schématique ;
    • [Fig. 5] La figure 5 est une coupe d'un premier corps du bornier de connexion des figures 2 à 4, selon le plan V de la figure 4 ; et
    • [Fig. 6] La figure 6 est une coupe d'un deuxième corps du bornier de connexion des figures 2 à 4, selon le plan VI de la figure 4.
  • Pour la suite de la description, on définit un repère orthogonal formé par un axe de largeur X, un axe de profondeur Y et un axe de hauteur Z. Par ailleurs, les termes « gauche » et « droite » s'entendent en référence à l'axe de largeur X, les termes « avant » et « arrière » s'entendent en référence à l'axe de profondeur Y et les termes « haut » et « bas » s'entendent en référence à l'axe de hauteur Z.
  • Sur la figure 1 sont présentés trois câbles électriques 10 et un bornier de connexion 20.
  • Chaque câble électrique 10 comprend quatre fils électriques 12. Parmi les trois câbles électriques 10, on distingue deux câbles électriques d'entrée et un câble électrique de sortie. Dans l'exemple, les câbles électriques 10 s'étendent selon l'axe de profondeur Y. Les quatre fils électriques 12 d'un câble électrique sont juxtaposés selon l'axe de largeur X, et les deux câbles électriques d'entrée sont juxtaposés selon l'axe de hauteur Z.
  • Chaque fil électrique 12 est en pratique formé d'un conducteur électrique 14, par exemple constitué d'un fil de cuivre monobrin ou multibrin, et d'une gaine isolante 16, par exemple réalisée en matière plastique polymère. Les extrémités des fils électriques 12 sont dénudées, c'est-à-dire que l'extrémité des fils électriques est dépourvue d'enveloppe isolante, de sorte que le conducteur électrique est apparent. On note « L14 » la longueur de dénudage des fils électriques 12, qui correspond à la longueur apparente des conducteurs électriques 14. On note « D12 » le diamètre des fils électriques 12.
  • De manière connue en soi, les quatre fils électriques 12 formant un câble électrique 10 sont regroupés et entourés d'une gaine isolante pour former le câble électrique. Les gaines isolantes des câbles électriques ne sont pas représentées sur les figures. En pratique, la gaine isolante d'un câble électrique est retirée à l'extrémité du câble, de sorte à séparer les fils électriques 12 et permettre leur épanouissement et leur raccordement sur le bornier de connexion 20. Les câbles électriques 10 sont adaptés pour transporter un courant électrique triphasé avec neutre, trois des fils électriques 12 étant chacun un conducteur de phase et le quatrième fil électrique étant un conducteur de neutre.
  • Le bornier de connexion 20 comprend quatre bornes d'entrée 22 et quatre bornes de sortie 24. Les bornes d'entrées sont situées à l'avant du bornier de connexion et les bornes de sortie sont situées à l'arrière du bornier de connexion. Les bornes d'entrée, ainsi que les bornes de sortie, sont juxtaposées selon l'axe de largeur X. Chaque borne d'entrée 22 est raccordée à deux fils électriques 12 appartenant aux deux câbles électriques d'entrée et chaque borne de sortie 24 est raccordée à un fil électrique du câble électrique de sortie. Au niveau de chaque borne d'entrée, les deux fils électriques 12 sont en contact et sont donc électriquement connectés. Ainsi, les deux câbles électriques 10 d'entrée sont électriquement connectés. De plus, chaque borne d'entrée 22 est électriquement connectée à l'une des bornes de sortie 24, les bornes d'entrée sont électriquement isolées entre elles et les bornes de sortie sont électriquement isolées entre elles.
  • En pratique, le bornier de connexion 20 est par exemple utilisé au sein d'un réseau de charge électrique. Dans un tel cas d'usage, on distingue un côté dit « réseau » du bornier de connexion, qui correspond aux bornes d'entrée 22, et un côté dit « départ » du bornier de connexion, qui correspond aux bornes de sortie 24. Du côté réseau, le bornier de connexion 20 est donc raccordé à deux câbles électriques 10, dont l'un permet de connecter le bornier de connexion à une source d'électricité, tel que par exemple une armoire électrique, et dont l'autre permet de connecter le bornier de connexion à un second bornier de connexion, le premier bornier de connexion faisant alors office de source d'électricité pour le second bornier de connexion. Du côté départ, le bornier de connexion permet d'alimenter une charge électrique.
  • Par exemple, le bornier de connexion 20 est utilisé dans un réseau d'éclairage urbain comprenant plusieurs candélabres. Chaque candélabre comprend un bornier de connexion logé dans le candélabre. Les borniers de connexion sont tous reliés entre eux les uns à la suite des autres, au niveau de leurs bornes d'entrée, par des câbles électriques d'entrée, et la source lumineuse d'un candélabre est alimentée en étant raccordée par un câble électrique de sortie aux bornes de sortie du bornier de connexion de ce candélabre.
  • Le bornier de connexion 20 comprend un boîtier 30, visible sur la figure 1 et représenté de manière schématique sur la figure 4, en traits pointillés. Le boîtier 30 permet de maintenir en position les bornes d'entrée 22 et de sortie 24, de les isoler électriquement entre elles et de l'extérieur, et de protéger l'intérieur du bornier de connexion. Le boîtier 30 est réalisé en matériau électriquement isolant, par exemple en matière plastique. En outre, le boîtier 30 permet de fixer le bornier de connexion lorsqu'il est utilisé, par exemple à l'intérieur d'un candélabre. Avantageusement, le boîtier 30 comprend pour cela des plots de positionnement 32, dont deux sont visibles sur la figure 1, adaptés pour positionner le boîtier sur une structure présentant des ouvertures de forme complémentaires, et une patte de fixation 34, adaptée pour fixer le boîtier sur la structure par vissage.
  • Le boîtier 30 est de forme globalement parallélépipédique, avec une face supérieure 36 et une face inférieure 38 perpendiculaires à l'axe Z et parallèles entre elles, la face inférieure portant les plots de positionnement 32 et la patte de fixation 34, une face avant 40 et une face arrière 42, perpendiculaires à l'axe Y et parallèles entre elles, et deux faces latérales 44, perpendiculaires à l'axe X et parallèles entre elles.
  • La face supérieure 36 comprend plusieurs perçages 46, s'étendant parallèlement à l'axe Z et permettant le passage de vis.
  • La face avant 40 et la face arrière 42 comprennent chacune des ouvertures 48, traversant le boîtier en s'étendant parallèlement à l'axe Y et alignées avec les bornes d'entrée 22 et de sortie 24, de sorte à permettre le passage des fils électriques 12 jusqu'aux bornes d'entrée et de sortie.
  • Comme mieux visible sur les figures 2, 3 et 4, le bornier de connexion 20 comprend quatre corps conducteurs 50. Les corps conducteurs 50 sont fabriqués dans un matériau électriquement conducteur, comme par exemple du laiton. De préférence, les corps conducteurs 50 sont obtenus par usinage d'un bloc massif, ce qui permet d'obtenir des corps conducteurs particulièrement résistants.
  • Les figures 5 et 6 représentent deux corps conducteurs 50, vus en coupe selon des plans perpendiculaires à l'axe de largeur X.
  • Chaque corps conducteur 50 forme en pratique une borne d'entrée 22 et une borne de sortie 24 du bornier de connexion. Chaque corps conducteur 50 est de forme allongée, et s'étend selon l'axe de profondeur Y. Ainsi, la borne de sortie 24 d'un corps conducteur 50 est formée à l'extrémité arrière du corps conducteur, c'est-à-dire à proximité de la face arrière 42 du boîtier 30, et la borne d'entrée 22 de ce corps conducteur est formée à son extrémité avant, c'est-à-dire à proximité de la face avant 40 du boîtier. En pratique, l'extrémité arrière de chacun des corps conducteurs 50 est disposée au plus proche de la face arrière 42 du boîtier 30, en regard des ouvertures 48.
  • Chaque corps conducteur 50 comprend donc une face avant 52, une face arrière 54 et une face supérieure 56. Les faces avant 52 et arrière 54 sont parallèles aux faces avant 40 et arrière 42 du boîtier 30 et disposées à proximité de ces faces avant et arrière 40 et 42, alors que la face supérieure 56 est parallèle à la face supérieure 36 du boîtier et disposée à proximité de cette face supérieure 36.
  • Les corps conducteurs 50 sont positionnés dans le bornier de connexion 20 de sorte à être écartés les uns des autres d'une distance suffisante pour isoler électriquement les corps conducteurs entre eux, permettant ainsi d'isoler les bornes d'entrée entre elles et les bornes de sortie entre elles. La position des corps conducteurs est maintenue par le boîtier 30. Ainsi, le boîtier 30 permet d'isoler électriquement les corps conducteurs les uns des autres. Par exemple, le boîtier forme des logements non-visibles sur les figures, délimités par des parois, qui accueillent chacun un corps conducteur. Par exemple, les corps conducteurs sont séparés, le long de l'axe de largeur X, d'une distance minimale comprise entre 1 mm et 3 mm.
  • Chaque corps conducteur 50 comprend un logement arrière 58, qui est un logement s'étendant depuis la face arrière 54 du corps conducteur, parallèlement à l'axe de profondeur Y. Dans l'exemple, les logements arrière 58 sont cylindriques et leur diamètre, noté « D58 », est égal ou légèrement supérieur au diamètre D12 des fils électriques 12. Comme mieux visible sur les figures 5 et 6, chaque logement arrière reçoit un fil électrique 12 appartenant au câble électrique 10 de sortie. Les logements arrière 58 des différents corps conducteurs 50 ont la même géométrie.
  • Pour maintenir les fils électriques 12 fixés dans les logements arrière 58, chaque corps conducteur 50 comprend un taraudage arrière 60 qui s'étend à l'arrière du corps conducteur selon l'axe de hauteur Z depuis la face supérieure du corps conducteur, et qui est aligné, selon l'axe de largeur X, avec le logement arrière 58, de sorte à déboucher dans le logement arrière. Chaque taraudage 60 reçoit une vis sans tête 62, prévue pour être vissée jusqu'à s'étendre partiellement dans le logement arrière 58, et compresser ainsi le fil électrique 12 contre les parois du logement arrière 58. Pour obtenir une bonne compression du fil électrique 12, la vis sans tête 62 doit s'insérer dans le logement arrière 58 d'au moins 10% de la hauteur du logement arrière, c'est-à-dire sur au moins 10% du diamètre D58.
  • De manière connue en soi, le diamètre des taraudages arrière 60, noté « D60 », qui correspond également au diamètre des vis sans tête 62, est inférieur ou égal au diamètre D58. Ainsi, le filetage d'un taraudage arrière 60 s'étend uniquement entre la face supérieure 56 et le haut du logement arrière 58 du corps conducteur 50 dans lequel est ménagé ce taraudage. On note « H60 » la hauteur d'un taraudage 60. La hauteur H60 correspond donc également à la distance, mesurée selon l'axe Z, séparant la face supérieure 56 d'un corps conducteur 50 du logement arrière 58 de ce corps conducteur.
  • La borne de sortie 24 d'un corps conducteur 50 est donc formée de la partie arrière de ce corps conducteur, et comprend le logement arrière 58 et le taraudage arrière 60 de ce corps conducteur, ainsi que la vis sans tête 62 reçue dans le taraudage arrière.
  • Chaque corps conducteur 50 comprend un logement avant 64, qui est un logement s'étendant depuis la face avant 52 du corps conducteur, parallèlement à l'axe de profondeur Y. Les logements avant 64 des différents corps conducteurs 50 ont la même géométrie.
  • Chaque logement avant 64 reçoit deux fils électriques 12 appartenant aux deux câbles électriques 10 d'entrée. Pour pouvoir recevoir deux fils électriques, les logements avant 64 sont de forme oblongue. Ainsi, on note « H64 » la hauteur d'un logement oblong 64, mesurée selon l'axe de hauteur Z, et « L64 » la largeur de ce logement oblong, mesurée selon l'axe de largeur X. De préférence, la largeur L64 d'un logement avant 64 est environ égale au diamètre D58 du logement arrière 58 du même corps conducteur 50, c'est-à-dire égale ou légèrement supérieure au diamètre D12 des fils électriques 12. De plus, pour que les logements avant 64 présentent une ouverture suffisante pour le passage de deux fils électriques 12, la hauteur H64 des logements 64 est supérieure ou égale à deux fois la largeur L64. Dans l'exemple, la hauteur H64 est environ égale à deux fois la largeur L64.
  • Pour maintenir les paires de fils électriques 12 fixés dans les logements avant 64, chaque corps conducteur 50 comprend un taraudage avant 66 qui s'étend à l'avant du corps conducteur selon l'axe de hauteur Z depuis la face supérieure du corps conducteur, et qui est aligné, selon l'axe de largeur X, avec le logement avant 64. Dans l'exemple, les taraudages avant 66 traversent entièrement les logements avant 64. Chaque taraudage avant 66 reçoit une vis sans tête 68, prévue pour être vissée jusqu'à s'étendre partiellement dans le logement avant 64 correspondant, et compresser ainsi les deux fils électriques 12 insérés dans ce logement avant contre les parois du logement. Pour obtenir une bonne compression des deux fils électrique 12, la vis sans tête 68 doit s'insérer dans le logement avant 64 d'au moins 15% de la hauteur H64 du logement avant.
  • La borne d'entrée 22 d'un corps conducteur 50 est donc formée de la partie avant de ce corps conducteur, et comprend le logement avant 64 et le taraudage avant 66 de ce corps conducteur, ainsi que la vis sans tête 68 reçue dans le taraudage avant.
  • De manière particulièrement avantageuse, le diamètre des taraudages avant 66, noté « D66 », qui correspond également au diamètre des vis sans tête 68, est strictement supérieur à la largeur L64 des logements avant 64. De préférence, le diamètre D66 est supérieur à la largeur L64 d'au moins 20%. Dans l'exemple, le diamètre D66 est égal à environ 125% de la largeur L64.
  • Le diamètre D66 étant supérieur à la largeur L64, les taraudages avant 66 s'étendent sur toute la hauteur des logements avant 64 et forment ainsi un filetage partiel sur toute la hauteur des logements avant. En d'autres termes, les taraudages avant 66 forment des filetages complets 70, sur une hauteur égale à la hauteur H60, c'est-à-dire entre les faces supérieures 56 et le haut des logements avant 64, et forment également des filetages partiels 72, ménagés sur les parois gauche et droite des logements avant 64, sur toute la hauteur H64 des logements 64. Ces filetages partiels 72 sont particulièrement avantageux, car ils permettent aux vis sans tête 68 d'être en prise sur toute leur hauteur d'insertion dans les taraudages avant 66, et non pas uniquement sur la hauteur H60 correspondant aux filetages complets, ce qui présente les avantages suivants :
    • La tenue des vis sans tête 68 dans les logements avant 64 est améliorée, ce qui permet d'améliorer le maintien des fils électriques 12 dans les logements avant, augmentant ainsi la sécurité du bornier de connexion 20.
    • Pour une bonne tenue d'une vis dans sur un filetage, une hauteur minimale de filetage en prise avec la vis, en proportion de la hauteur de la vis, est nécessaire. Cette hauteur minimale est généralement d'au moins 30% de la hauteur de la vis. La présence des filetages partiels 72 permet ainsi de ne pas avoir à augmenter la hauteur H60 des filetages complets, malgré l'utilisation de vis sans tête 68 suffisamment longues pour être insérées dans le logement avant 64 d'au moins 15% de la hauteur H64, ce qui permet d'améliorer la compacité en hauteur des corps conducteurs 50, et donc du bornier de connexion 20.
  • Pour chacune des vis sans tête 62 et 68, on définit une position de serrage, dans laquelle la vis est vissée dans le taraudage arrière 60 ou avant 66 et engagée dans le logement arrière 58 ou avant 64, et une position de montage, dans laquelle la vis est vissée dans le taraudage arrière ou avant mais n'est pas engagée dans le logement arrière ou avant. Ainsi, en position de montage, les vis ne s'opposent pas à l'insertion des fils électriques 12 dans les logement arrière et avant. À l'inverse, en position de serrage, les vis 62 et 68 maintiennent les fils électriques serrés dans les logements 58 et 64.
  • Sur la figure 2, deux vis sans tête 62 et deux vis sans tête 68 sont omises, pour rendre visible les taraudages 60 et 66. Par ailleurs, sur la figure 2, une vis sans tête 62 et une vis sans tête 68 sont représentées en position de montage et une vis sans tête 62 et une vis sans tête 68 vis sont représentées entièrement dévissées Sur la figure 5, les vis 62 et 68 sont représentées entièrement dévissées. Sur la figure 6, la vis 62 est représentée en position de serrage et la vis 68 est représentée en position de montage.
  • Pour tenir compte du diamètre D66 des taraudages avant 66 et des vis sans tête 68, qui est plus important que le diamètre D60 des taraudages arrière, sans avoir à augmenter la distance séparant deux corps conducteurs 50 adjacents et donc sans avoir à augmenter la largeur du bornier de connexion 20, c'est-à-dire la distance séparant les faces latérales 44 du boîtier, les taraudages avant 66 de deux corps conducteurs 50 adjacents sont décalés, selon l'axe de profondeur Y. En particulier, les taraudages avants 66 des différentes corps conducteurs 50 sont disposés en quinconce. En pratique, le décalage entre deux taraudages avant 66 de deux corps conducteurs adjacents, noté « L66 » et mesuré selon l'axe Y, est au moins égal à 60% du diamètre D66 des taraudages avant. Dans l'exemple des figures, le décalage L66 est égal au diamètre D66.
  • Ainsi, et comme mieux visible sur les figures 2 et 3, on distingue parmi les corps conducteurs 50 deux corps conducteurs longs 80 et deux corps conducteurs courts 82, qui sont alternés. On note « L80 » la longueur des corps longs 80 et « L82 » la longueur des corps courts 82, mesurées selon l'axe de profondeur Y. Dans l'exemple, la longueur L80 est égale à la somme de la longueur L82 et du décalage L66. Ainsi, puisque dans l'exemple, le diamètre D66 est égal au décalage L66, alors la longueur L80 est aussi égale à la somme de la longueur L82 et du diamètre D66. En variante, la longueur L80 est strictement supérieure à la somme de la longueur L82 et du décalage L66.
  • Dans l'exemple, la longueur L80 correspond à la profondeur de l'intérieur du boîtier, entre les faces avant 40 et arrière 42 du boîtier. Ainsi, l'extrémité avant des corps conducteurs longs 80 est affleurante avec la face avant 40 du boîtier 30, en regard des ouvertures 48, c'est-à-dire qu'elle est disposée au plus proche de la face avant du boîtier. En outre, les corps conducteurs courts 82 étant plus courts, leur extrémité avant est disposée en regard des ouvertures 48, mais en retrait de celles-ci et de la face avant 40 du boîtier, à l'intérieur du boîtier.
  • Avantageusement, afin de juxtaposer les corps conducteurs 50 de la manière la plus compacte possible, selon l'axe de largeur X, les corps conducteurs longs 82 comprennent une partie large 84 et une partie étroite 86. On note « E84 » la largeur des parties larges 84 et « E86 » la largeur des parties étroites 86, mesurées selon l'axe de largeur X. La partie large est située à l'extrémité avant des corps longs et s'étend sur une longueur L84, et la partie étroite s'étend depuis l'extrémité arrière des corps longs jusqu'à leur partie large, sur une longueur L86 au moins égale à la longueur L82 des corps courts. Ainsi, les taraudages avant 66 des corps longs 82 sont ménagés sur la partie large 84 de ces corps longs, la largeur E84 étant supérieure au diamètre D66, et les corps courts 82 sont disposés, selon l'axe de largeur X, uniquement en regard de la partie étroite 86 des corps longs. De plus, la largeur E86 est inférieure au diamètre D66 et supérieure au diamètre D60, les taraudages arrière 60 étant ménagés sur la partie étroite 86 des corps longs 80. La largeur inférieure des parties étroites 86 permet de rapprocher au maximum les corps courts 82 des corps longs 80. Dans l'exemple, la longueur L86 est plus importante que la longueur L82. En outre, dans l'exemple, la longueur L84 est plus faible que le décalage L66.
  • Le fait que le bornier de connexion 20 comprenne des corps longs et des corps courts, qui sont alternés, et que les corps longs comprennent une partie plus étroite que le diamètre D66 permet de disposer les taraudages avant 66 en quinconce, réduisant ainsi significativement l'encombrement, selon l'axe de largeur X, du bornier de connexion. En effet, en comparaison avec un bornier de connexion ne comprenant pas de corps longs avec une partie large comprenant un taraudage avant et une partie étroite, la distance séparant le centre de deux corps conducteurs 50 adjacents, mesurée selon l'axe de largeur X, est réduite de la moitié de la différence entre les largeurs E84 et E86.
  • Grâce à la présence de corps longs 80 et de corps courts 82, il est donc simultanément possible d'augmenter le diamètre D66 des taraudages avant 66, ce qui permet de former des filetages partiels 72 dans les logements avant 64, conférant au bornier de connexion 20 les avantages précédemment décrits à ce propos, tout en obtenant un bornier de connexion 20 compact, dont la largeur est particulièrement maîtrisée et n'a pas à être augmentée pour accommoder la présence des taraudages 66 de diamètres importants.
  • On note « P80 » la profondeur des logements avant 64 des corps longs 80 et « P82 » la profondeur des logements avant 64 des corps courts 82, mesurées selon l'axe de profondeur Y entre la face avant 52 des corps conducteurs et le fond 65 des logements 64. Avantageusement, la profondeur P80 est égale à la somme de la profondeur P82 et du décalage L66 entre le taraudage 66 d'un corps long et le taraudage 66 d'un corps court. En d'autres termes, la profondeur séparant la face avant 40 du boîtier 30 et le fond des logements avant 66, notée « P66 », est égale pour l'ensemble des corps conducteurs 50, c'est-à-dire pour les corps longs 80 comme pour les corps courts 82.
  • Le fait que la profondeur P66 soit constante pour l'ensemble des corps conducteurs 50 est particulièrement avantageux, car cela conduit à une profondeur d'insertion des fils électriques 12 identique pour l'ensemble des corps conducteurs 50, indépendamment de leur longueur. Ainsi, lorsque les câbles électriques 10 sont raccordés au bornier de connexion 20, l'ensemble des fils électriques 12 formant les câbles peuvent être dénudés d'une même longueur L14, ce qui facilite le travail de préparation des câbles électriques et diminue les risques d'erreur lors de la préparation des câbles.
  • Comme mieux visible aux figures 5 et 6, du fait de l'agencement en quinconce des taraudages avant 66, lorsqu'un câble électriques 12 est inséré dans un corps court 82, il est serré par une vis sans tête 68 au niveau de l'extrémité libre 13 de sa partie dénudée, alors que lorsqu'un câble électrique est inséré dans un corps long 80, il est serré par une vis sans tête au niveau d'une portion 15 de sa partie dénudée, située en avant de son extrémité libre 13. Cette particularité n'est pas visible depuis l'extérieur du boîtier 30 et n'est donc pas perçue par un intervenant effectuant le raccordement des câbles électriques 10 d'entrée sur le bornier de connexion 20. Ainsi, le raccordement des câbles électriques d'entrée sur le bornier est particulièrement simple et intuitif, car il suffit de dénuder l'ensemble des fils électriques 12 d'une même longueur de dénudage L14, puis d'insérer les fils électriques dans les logements avant 64 et de les serrer avec les vis sans tête 68, au travers des perçages 46 puis des taraudages 66. De même, la longueur de dégainage des câbles électriques 10, c'est-à-dire la longueur sur laquelle la gaine isolante maintenant les fils électriques 12 assemblés entre eux est retirée, est identique pour les deux câbles électriques d'entrée.
  • De plus, il est particulièrement aisé, pour un intervenant, de trouver que les fils électriques 12 doivent être dénudés d'une longueur L14, même en l'absence d'instructions, puisque cette longueur correspond environ à la profondeur P66.
  • En outre, le fait que chaque logement avant 64 est prévu pour accueillir deux fils électriques 12 appartenant à deux câbles électriques d'entrée distincts conduit également à faciliter le raccordement des câbles électriques sur le bornier de connexion, en réduisant le nombre de vis sans tête 68 nécessaire pour maintenir les fils électriques raccordés aux corps conducteurs 50. En pratique, une seule vis 68 est suffisante pour maintenir deux fils électriques, ce qui est avantageux.
  • Avantageusement, comme visible sur la figure 6, les logements avant 64 des corps longs 80 sont partiellement ouverts sur leur partie arrière, au niveau d'une ouverture 92. Ainsi, les fils électriques 12 insérés dans les logements avant des corps longs s'étendent partiellement en-dehors des logements avant, au niveau de leur extrémité libre 13. Cette ouverture partielle 92 des corps longs 80 permet de diminuer la quantité de matière des corps longs, et donc de réduire le coût de fabrication du bornier de connexion 20.
  • En outre, comme visible sur la figure 1, les vis sans tête 62 et 68 ne dépassent pas de la face supérieure 36 du boîtier 30, y-compris lorsqu'elles sont en position de montage, ce qui limite les risques de perte des vis ou de blessure d'un opérateur, et diminue l'encombrement du bornier de connexion 20.
  • Dans l'exemple, les câbles électriques 10 sont formés de quatre fils électriques 12 d'une section de 16 mm2 chacun pour les câbles électriques d'entrée, et d'une section de 10 mm2 chacun pour le câble électrique de sortie, ce qui correspond à un diamètre D12 d'environ 6,3 mm pour les fils électriques des câbles électriques d'entrée, et à un diamètre D12 d'environ 5,3 mm pour les fils électriques du câble électrique de sortie. Grâce aux avantages procurés par l'invention, le boîtier 30 a des dimensions particulièrement compactes, c'est-à-dire que dans l'exemple, la largeur séparant les faces latérales 44 est inférieure à 45 mm, la profondeur séparant les faces avant 40 et arrière 42 est inférieure à 45 mm, et la hauteur séparant les faces supérieure 36 et inférieure 38 est inférieure à 41 mm. Ainsi, le bornier de connexion 20 est particulièrement adapté à un usage en milieu exigu, tel que par exemple à l'intérieur d'un candélabre.
  • En outre, dans l'exemple, compte-tenu des sections des fils électriques 12 formant les câbles électriques d'entrée 10, la section des deux fils électriques insérés dans un logement avant 64 représente une fraction importante de la section du logement avant, mesurée perpendiculairement à l'axe de profondeur Y, en pratique plus de 80% de la section du logement avant. Ainsi, il est suffisant qu'une vis sans tête 68 pénètre dans un logement oblong d'au moins 20% de la hauteur H64 du logement pour fixer de manière sécurisée les deux fils électriques dans le logement.
  • En variante, la section de fils électriques 12 est inférieure à 16mm2, et les dimensions du bornier de connexion 20 sont inchangées. Ainsi, la section des deux fils électriques insérés dans un logement représente une fraction plus faible de la section du logement avant. Par exemple, des fils électriques 12 d'une section de 1,5mm2 représentent environ 5% de la section du logement avant 64 dans lequel ils sont insérés. Dans une telle variante, la vis sans tête 68 de ce logement doit être insérée dans le logement avant 64 sur une profondeur plus importante, par exemple au moins 90% de la hauteur H64, pour fixer de manière sécurisée les deux fils électriques dans le logement. Dans une telle variante, la vis sans tête 68 peut également être entièrement insérée dans le logement avant 64, c'est-à-dire que la vis est uniquement en prise sur les filetages partiels 72.
  • Le bornier de connexion 20 est ainsi particulièrement avantageux, car il permet de raccorder des câbles électriques 10 dont la section et le diamètre D12 des fils électriques 12 sont très variables, grâce aux vis 68 qui peuvent être insérées dans les logements 64 en étant en prise sur les filetages partiels 72 : lorsque les fils électriques ont une section importante, les vis 68 sont peu insérées dans les logements, et lorsque les fils électriques ont une section faible, les vis 68 sont insérée profondément dans les logements. En outre, un autre avantage procuré par les vis 68 pouvant être en prise sur les filetages 72 et insérées profondément dans les logements 64 est de permettre le raccordement d'un seul câble électrique 10 d'entrée au bornier de connexion 20, c'est-à-dire que chaque logement 64 ne reçoit qu'un seul fil électrique 12.
  • En variante non-représentée de l'invention, les corps conducteurs courts 82 sont prolongés vers l'avant du bornier de connexion 20. Pour cela, les corps courts 82 comprennent une partie large, qui s'étend depuis leur face arrière 54 et qui comprend les taraudages avant 66, et une partie étroite, qui s'étend depuis leur face avant 52, la partie large des corps courts 82 étant en regard de la partie étroite 86 des corps longs 80, et la partie étroite des corps courts étant en regard de la partie large 84 des corps longs.
  • En variante non-représentée de l'invention, la géométrie des corps courts 82 et des corps longs 80 est différente, et la profondeur P80 reste égale pour l'ensemble des corps conducteurs 50.
  • En variante non-représentée de l'invention, le bornier de connexion 20 est adapté pour être raccordé à un nombre de câbles électriques 10 d'entrée différent de deux, par exemple à trois câbles électriques d'entrée. Dans une telle variante, la hauteur H64 des logements avant 64 est adaptée en conséquent, en étant supérieure ou égale à trois fois la largeur L64. En outre, lorsque la hauteur H64 est importante devant la hauteur H60, par exemple lorsque les logements avant 64 reçoivent trois fils électriques ou plus, les vis sans tête 68 peuvent être en prise, lorsqu'elles sont en position de montage, uniquement sur les filetages partiels 72.
  • En variante non-représentée de l'invention, les taraudages avant 66 traversent partiellement les logements avant 64, et s'étendent par exemple sur au moins 15% de la hauteur H64 des logements avant. En effet, puisqu'en position de serrage, les vis sans tête 68 compressent les fils électriques 12, elles ne sont pas vissées dans les logements avant jusqu'en bas des logements avant, et il n'est donc pas nécessaire que les taraudages traversent entièrement les logements avant sur leur hauteur.
  • En variante non-représentée de l'invention, les vis 62 et 68 ne sont pas des vis sans tête, et les perçages 46 sont adaptés pour accommoder les têtes des vis sans que les têtes des vis dépassent du boîtier 30.
  • Le mode de réalisation et les variantes envisagés ci-dessus peuvent être combinés pour générer de nouveaux modes de réalisation de l'invention.

Claims (10)

  1. Bornier de connexion (20) comprenant quatre bornes d'entrée (22) et quatre bornes de sortie (24), les bornes d'entrée étant juxtaposées selon un axe de largeur (X) du bornier de connexion et les bornes de sortie étant juxtaposées selon l'axe de largeur, les bornes d'entrée étant isolées les unes des autres, les bornes de sortie étant isolées les unes des autres, chaque borne d'entrée étant électriquement reliée à une borne de sortie associée, dans lequel :
    - en configuration raccordée du bornier de connexion, chaque borne de sortie est raccordée à un fil électrique (12) ;
    - en configuration raccordée du bornier de connexion, chaque borne d'entrée est raccordée à au moins deux fils électriques (12),
    caractérisé en ce que chaque borne d'entrée (22) comprend :
    - un logement oblong (64), s'étendant selon un axe de profondeur (Y) du bornier de connexion (20), le logement oblong recevant, en configuration raccordée du bornier de connexion, les au moins deux fils électriques (12) ;
    - un taraudage (66), s'étendant depuis une face supérieure (56) de la borne d'entrée (22) selon un axe de hauteur (Z) du bornier de connexion, le taraudage et le logement oblong étant alignés, selon l'axe de largeur (X), le taraudage traversant au moins partiellement le logement oblong ; et
    - une vis (68), destinée à être vissée dans le taraudage et mobile selon l'axe de hauteur entre une position de serrage, dans laquelle la vis est engagée dans le logement oblong, et une position de montage, dans laquelle la vis n'est pas engagée dans le logement oblong,
    en ce que le diamètre (D66) des taraudages (66) est strictement supérieur à la largeur (L64) des logements oblongs (64), mesurée selon l'axe de largeur (X),
    et en ce que les taraudages (66) de deux bornes d'entrées adjacentes sont décalés, selon l'axe de profondeur (Y), d'une distance (L66) au moins égale à 60% du diamètre des taraudages.
  2. Bornier de connexion (20) selon la revendication 1, dans lequel, en configuration raccordée du bornier de connexion (20), pour chaque borne d'entrée (22), la vis (68) est en position de serrage et maintient serrés les au moins deux fils électriques (12) dans le logement oblong (64).
  3. Bornier de connexion (20) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le diamètre (D66) des taraudages (66) est supérieur ou égal à 120% de la largeur (L64) des logements oblongs (64).
  4. Bornier de connexion (20) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les taraudages (66) s'étendent sur au moins 50% de la hauteur (H64) des logements oblongs (64).
  5. Bornier de connexion (20) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la distance (P66) entre une face avant (40) du bornier de connexion (20) et un fond (65) du logement oblong (64) d'une borne d'entrée (22), mesurée selon l'axe de profondeur (Y), est identique pour l'ensemble des bornes d'entrée.
  6. Bornier de connexion (20) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le bornier de connexion (20) comprend quatre corps électriquement conducteurs (50), chaque corps conducteur formant l'une des quatre bornes d'entrée (22) et l'une des quatre bornes de sortie (24), chaque corps conducteur s'étendant selon l'axe de profondeur (Y) depuis l'arrière du bornier de connexion (20) vers l'avant du bornier de connexion, dans lequel chaque borne de sortie est formée à une extrémité arrière d'un corps conducteur, dans lequel chaque borne d'entrée est formée à une extrémité avant d'un corps conducteur et dans lequel, parmi les quatre corps conducteurs, on distingue deux corps courts (82) et deux corps longs (80), une longueur (L82) des corps courts étant inférieure à une longueur (L80) des corps longs.
  7. Bornier de connexion (20) selon la revendication 6, dans lequel chaque corps long (80) comprend une partie étroite (86) et une partie large (84), la partie étroite s'étendant depuis l'extrémité arrière du corps long sur une distance (L86) au moins égale à la longueur (L82) d'un corps court (82), une largeur (E86) de la partie étroite étant inférieure au diamètre (D66) des taraudages (66), une largeur (E84) de la partie large étant supérieure au diamètre des taraudages.
  8. Bornier de connexion (20) selon l'une des revendications 6 et 7, dans lequel les corps conducteurs (50) sont fabriqués par usinage dans un matériau métallique, comme par exemple du laiton.
  9. Bornier de connexion (20) selon l'une des revendications 6 à 8, dans lequel le bornier de connexion (20) comprend un boîtier (30), le boîtier isolant électriquement les corps conducteurs (50) les uns des autres, dans lequel une face avant (52) des corps longs (80) est affleurante avec des ouvertures (48) ménagées dans une face avant (40) du boîtier et dans lequel une extrémité avant (52) des corps courts (82) est en retrait à l'intérieur du boîtier, selon l'axe de profondeur (Y), par rapport à des ouvertures (48) ménagées dans la face avant du boîtier.
  10. Bornier de connexion (20) selon la revendication 9, dans lequel une face supérieure (36) du boîtier est parallèle aux faces supérieures (56) des bornes d'entrée (22), dans lequel les vis (68) sont accessibles au travers de perçages (46) ménagées dans la face supérieure du boîtier, et dans lequel, en position de serrage et en position de montage, les vis ne s'étendent pas au-delà de la face supérieure du boîtier.
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