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EP4135916B1 - Système de soudage de plaques pour la production de plaques de béton armé et procédé utilisant celui-ci - Google Patents

Système de soudage de plaques pour la production de plaques de béton armé et procédé utilisant celui-ci Download PDF

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Publication number
EP4135916B1
EP4135916B1 EP21718535.4A EP21718535A EP4135916B1 EP 4135916 B1 EP4135916 B1 EP 4135916B1 EP 21718535 A EP21718535 A EP 21718535A EP 4135916 B1 EP4135916 B1 EP 4135916B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
welding
positioning
rods
mat
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21718535.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4135916C0 (fr
EP4135916A1 (fr
Inventor
Alexander STUFLESSER
Karl Friedrich Enderes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Progress Maschinen and Automation AG
Original Assignee
Progress Maschinen and Automation AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Progress Maschinen and Automation AG filed Critical Progress Maschinen and Automation AG
Priority to EP24211293.6A priority Critical patent/EP4480598A3/fr
Publication of EP4135916A1 publication Critical patent/EP4135916A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4135916C0 publication Critical patent/EP4135916C0/fr
Publication of EP4135916B1 publication Critical patent/EP4135916B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/08—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
    • B21F27/10—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B21F23/005—Feeding discrete lengths of wire or rod

Definitions

  • the invention relates to a mat welding system for producing reinforcing steel mats from a large number of bars by welding the bars to form a grid structure consisting of longitudinal bars and transverse bars, comprising at least one supply device for supplying the large number of bars, at least one welding device for, preferably step-by-step, welding of the bars to form the grid structure consisting of longitudinal bars and transverse bars, and at least one transport device for transporting the bars provided by the at least one supply device to the at least one welding device.
  • the invention further relates to a method for producing reinforcing steel mats from a large number of bars by welding the bars to form a grid structure consisting of longitudinal bars and transverse bars by means of such a mat welding system.
  • FIGS. 1a) and 1b ) show two examples of a grid structure 4 consisting of longitudinal bars 2 and transverse bars 3. These are special mats which are used, for example, for precast concrete elements.
  • the geometry of the reinforcing steel mat can vary greatly and must correspond to the geometry and the static requirements of the concrete element in which the reinforcing steel mat is used.
  • the in Figure 1a has a door opening 37, windows 38 and roof slopes 39.
  • the in Figure 1b has openings 40 and slopes 41.
  • such special mats especially in small precast concrete plants which have a low demand for reinforcing steel mats, are either laboriously cut from standard mats or laboriously tied together from individual bars.
  • mesh welding systems are known from the state of the art in which the bars for welding the reinforcing steel mesh must either be prepared manually or fed to the welding device by a straightening machine using complex machine technology.
  • the bars are either placed in a welding pallet, which is then fed to the welding device, or the bars are placed directly into the welding device for welding.
  • the automatic mesh welding systems have one or more straightening machines for straightening the longitudinal and transverse bars and transport systems to transport the bars to the welding device. Different transport systems are used. In some cases, separate straightening machines are also used for the transverse bars so that the bars can be produced as close to the welding line as possible and short transport routes can be achieved. However, at least two straightening machines are required for these systems.
  • the State-of-the-art automatic mesh welding systems require a relatively large amount of space.
  • the font EP 2 529 857 A1 discloses an automatic mesh welding system for producing curved reinforcing steel meshes, in which the longitudinal and transverse bars are each transported via a carriage which is movable on rails lying on the ground.
  • a mesh welding system according to the preamble of claim 1 is known from WO 2017/041122 A1 known.
  • the object of the present invention is to provide a mesh welding system that is improved compared to the prior art and in which the disadvantages of the prior art are at least partially avoided.
  • the mesh welding system should be able to produce special meshes fully automatically, with at least the same flexibility as the systems known from the prior art.
  • the mesh welding system should also have the most efficient use of materials and be as compact as possible in order to significantly reduce the investment costs of such a mesh welding system compared to the prior art.
  • a further object is to provide a method for producing reinforcing steel mesh using such an improved mesh welding system.
  • the at least one transport device has at least one first positioning device with which bars can be positioned in a longitudinal direction relative to the at least one welding device, and at least one second positioning device which is pivotable relative to the first positioning device and with which rods can be positioned in a transverse direction transverse to the longitudinal direction relative to the at least one welding device, wherein according to the invention the at least one transport device has at least one carrier on which the positioning devices are arranged, preferably wherein the second positioning device is displaceable and pivotable on the at least one carrier and/or the first positioning device is arranged stationary on the at least one carrier.
  • the at least one transport device creates the prerequisite for the at least one provision device to be able to provide bars which have essentially the same orientation, regardless of whether the bars are used as transverse bars or as longitudinal bars. After the bars have been provided by the at least one provision device, the bars are then brought into the correct position relative to the welding device by means of the at least one transport device, depending on whether they are transverse bars or longitudinal bars.
  • the at least one supply device can be implemented with just one straightening machine, which results in significant space savings compared to the state of the art.
  • the straightening machine produces all the necessary Bars for the concrete steel mesh to be produced according to the CAD data with the predetermined lengths and diameters.
  • At least one of the positioning devices preferably the second positioning device, is displaceable in the longitudinal direction.
  • This allows the longitudinal bars to be fed directly to the welding device by means of the at least one transport device.
  • This allows bevels 41, as shown in the Figure 1b ) shown.
  • the positioning devices of the at least one transport device each have a longitudinal extension and the second positioning device can be pivoted between at least one first pivot position, in which the second positioning device is arranged parallel to and/or in extension of the first positioning device, and at least one second pivot position, in which the second Positioning device is arranged transversely to the first positioning device and is pivotable. If the second positioning device is arranged parallel and in extension to the first positioning device, at least one longitudinal bar can be positioned with both the first and the second positioning device. Due to the pivotability of the second positioning device, a bar initially arranged in the longitudinal direction can be transferred to the transverse direction.
  • At least one, preferably all, of the positioning devices of the at least one transport device have at least one, preferably more than one, openable and closable gripper, and/or a, preferably bridge-shaped and/or fixed, frame is provided on which the at least one transport device is mounted so as to be movable, preferably in the transverse direction.
  • At least one positioning channel is provided in which at least one rod can be positioned in the transverse direction relative to the at least one welding device, preferably wherein at least one positioning unit is provided with which at least one rod arranged in the at least one positioning channel is movable, particularly preferably pulled and/or pushed, relative to the at least one positioning channel, and/or at least one loading device, particularly preferably comprising several loading fingers, is provided with which at least one rod arranged in the at least one positioning channel can be removed from the at least one positioning channel to at least one welding device, particularly preferably at least one welding electrode of the at least one welding device.
  • At least one storage table is provided on which a plurality of bars can be positioned parallel to one another and in the longitudinal direction relative to the at least one welding device, preferably wherein a plurality of positioning grooves for the bars, particularly preferably arranged equidistantly from one another, are arranged on the at least one storage table.
  • the at least one supply device comprises at least one straightening machine with at least one straightening device for straightening wire, rod or strip-shaped straightening material, and/or at least one magazine in which rods and/or straightening material to be straightened by means of at least one straightening machine, which preferably has different straightening material properties, can be stored, and/or at least one separating device for separating rods from a continuous strand, and/or at least one rod outlet for rods straightened by at least one straightening machine, preferably wherein the at least one rod outlet can be opened and closed on the circumference, and/or at least one relative to the at least one transport device, preferably in Transverse direction and/or between a bar loading position and a bar unloading position, movable provision drawer in which at least one, preferably more than one, bar can be temporarily stored.
  • At least one mat extraction device is arranged, on which at least one grid structure can be placed, preferably wherein the at least one mat extraction device has at least one adjusting device with which the at least one grid structure can be moved, preferably in the longitudinal direction, in particular exclusively in the longitudinal direction, and/or step by step, particularly preferably wherein the at least one adjusting device has at least one gripper unit that can be raised and lowered and/or opened and closed.
  • At least one stacking carriage in a production direction after the at least one welding device at least one stacking carriage, preferably movable on rails and/or in the longitudinal direction, on which at least one, preferably more than one, completely welded grid structure can be deposited, is arranged, preferably wherein the at least one stacking carriage has at least one, preferably mouth-shaped, gripper for the at least one grid structure.
  • At least one of the positioning devices, preferably the second positioning device, of the at least one transport device and thereby at least one rod arranged therein are displaced in the longitudinal direction.
  • the positioning devices of the at least one transport device each have a longitudinal extension and in a further method step, the second positioning device is pivoted between at least one first pivot position, in which the second positioning device is arranged parallel to and/or in extension to the first positioning device, and at least one second pivot position, in which the second positioning device is arranged transversely to the first positioning device.
  • the at least one transport device is moved, preferably in the transverse direction.
  • At least one positioning channel is provided, in which in a further method step at least one rod is positioned in the transverse direction relative to the at least one welding device, preferably wherein at least one positioning unit is provided, with which in a further method step at least one rod arranged in the at least one positioning channel is moved, particularly preferably pulled and/or pushed, relative to the at least one positioning channel, and/or at least one loading device, particularly preferably comprising a plurality of loading fingers, is provided, with which in a further method step at least one rod arranged in the at least one positioning channel is conveyed from the at least one positioning channel to the at least one welding device, particularly preferably at least one welding electrode of the at least one welding device.
  • the at least one supply device comprises at least one separating device, with which bars are separated from a continuous strand in a further method step, and/or to comprise at least one supply drawer which can be moved relative to the at least one transport device and in which at least one, preferably more than one, bar is temporarily stored in a further method step, preferably wherein the at least one supply drawer is moved in the transverse direction and/or between a bar loading position and a bar unloading position.
  • FIGS. 2a) and 2b ) show a preferred embodiment of a mat welding system 1, wherein the partial figures differ essentially in that in partial figure b) a shield 42 surrounding the mat welding system 1 at least in part is not shown.
  • the mat welding system 1 for producing reinforcing steel mats from a plurality of bars 2, 3 by welding the bars 2, 3 to form a grid structure 4 consisting of longitudinal bars 2 and transverse bars 3 comprises a supply device 5 for supplying the plurality of bars 2, 3, a welding device 6 for, preferably step-by-step, welding of the bars 2, 3 to form the grid structure 4 consisting of longitudinal bars 2 and transverse bars 3, and a transport device 7 for transporting the bars 2, 3 provided by the provision device 5 to the welding machine 6.
  • the transport device 7 comprises a first positioning device 8, with which bars 2 can be positioned in a longitudinal direction 9 relative to the welding device 6, and a second positioning device 10, which can be pivoted relative to the first positioning device 8 and with which bars 3 can be positioned in a transverse direction 11 transverse to the longitudinal direction 9 relative to the welding device 6.
  • the supply device 5 comprises a straightening machine 21 with at least one straightening device for straightening wire, rod or strip-shaped straightening material 22 and a magazine 23 in which straightening material 22 to be straightened by means of at least one straightening machine 21, which preferably has different straightening material properties, can be stored.
  • the magazine 23 can be designed to store rods 2, 3.
  • the magazine 23 comprises unwinding devices 43 for coils on which straightening material 22 with different straightening material properties, such as steel wires with different diameters, is wound.
  • a mat extraction device 28 is arranged, on which at least one grid structure 4 can be placed.
  • a stacking carriage 32 which can be moved on rails 31 and in the longitudinal direction 9 and on which more than one completely welded grid structure 4 can be deposited is arranged.
  • the mat welding system 1 has a control device with which grid structures 4, in particular special mats of the Figures 1a) and 1b ) type shown.
  • An operator 45 can monitor the production process via a control panel 44.
  • the Figures 3 to 7 show a region of the mat welding system 1, which is arranged in the production direction 27 between the straightening machine 21 and the welding device 6 and in particular comprises the transport device 7.
  • the transport device 7 is shown in several positions as an example in order to be able to illustrate the process. However, the specific embodiment involves exactly one transport device 7, wherein a bridge-shaped and fixed frame 13 is provided on which the transport device 7 is mounted so as to be movable in the transverse direction 11.
  • the supply device 5 comprises a rod outlet 25 for rods 2, 3 straightened by the straightening machine 21.
  • the rod outlet 25 can be designed, for example, to be tubular and/or to be openable and closable on the circumference.
  • a separating device 24 for separating bars 2, 3 from a continuous strand is arranged between the straightening machine 21 and the bar outlet 25. This makes it possible to provide bars 2, 3 of a predetermined length.
  • the provision device 5 comprises a provision drawer 26 which can be moved relative to the transport device 7 in the transverse direction 11 and/or between a bar loading position and a bar unloading position and in which at least one, preferably more than one, bar 2, 3 can be temporarily stored.
  • three bars 2, 3 can be arranged parallel to one another in the supply drawer 26.
  • the bars 2, 3 can be transported from the bar outlet 25 via openable and closable retaining elements 46 and under the influence of gravity into the supply drawer 26.
  • the supply drawer 26 is located essentially below the bar outlet 25. This position therefore represents a bar loading position.
  • the supply drawer 26 under the bar outlet 25 serves as a buffer and for the supply of the longitudinal bars 2 and the cross bars 3 for the transport device 7.
  • the supply drawer 26 After the supply drawer 26 is filled with one or more than one bar 2, 3, it is moved from the bar loading position to the bar unloading position. To do this, it moves in the transverse direction 11 and towards the transport device 7.
  • the transport device 7 By means of the transport device 7, rods 2, 3 provided by the provision device 5 can be positioned relative to the welding device 6.
  • the transport device 7 comprises a first positioning device 8, with which rods 2 can be positioned in a longitudinal direction 9 relative to the welding device 6, and a second positioning device 10, which can be pivoted relative to the first positioning device 8 and with which rods 3 can be positioned in a transverse direction 11 transverse to the longitudinal direction 9 relative to the welding device 6.
  • the positioning devices 8, 10 of the transport device 7 have a plurality of openable and closable grippers 12 with which the bars 2, 3 can be gripped and placed at a predetermined position relative to the welding device 6.
  • the positioning devices 8, 10 of the transport device 7 each have a longitudinal extension and the second positioning device 10 is between at least one first pivot position, in which the second positioning device 10 is arranged parallel and in extension to the first positioning device 8, and at least one second pivot position, in which the second positioning device 10 is arranged transversely to the first positioning device 8 and is pivotable.
  • the transport device 7 has a beam-shaped carrier 51 on which the positioning devices 8, 10 are arranged, wherein the second positioning device 10 is displaceable and pivotable on the carrier 51 and the first positioning device 8 is arranged stationary on the carrier 51.
  • a storage table 19 is provided on which several bars 2 can be positioned parallel to each other and in the longitudinal direction 9 relative to the welding device 6, wherein several positioning grooves 20 for the bars 2 are arranged equidistantly from each other on the storage table 19 (compare e.g. the Figure 4 ).
  • the second positioning device 10 In order to receive one or more bars 2, 3 from the supply drawer 26, the second positioning device 10 is in the first pivot position, in which the second positioning device 10 is arranged parallel and in extension to the first positioning device 8.
  • the transport device 7 is arranged above the supply drawer 26 (see for example the Figure 3 ).
  • the second positioning device 10 In order to position one or more bars 2 in the longitudinal direction 9 relative to the welding device 6, the second positioning device 10 remains in the first pivot position.
  • the transport device 7 is moved in the transverse direction 11 along the frame 13 until it has reached a position in which the bar or bars 2 are to be placed on the storage table 19.
  • the transport device 7 places the longitudinal bar(s) 2 on the storage table 19, positioned in the longitudinal direction 9 and the transverse direction 11.
  • the second positioning device 10 is displaceable in the longitudinal direction 9. This makes it possible to advance the rod(s) 2 to different distances in the longitudinal direction 9.
  • the bar or bars 3 are picked up by the transport device 7 from the supply drawer 26.
  • the transport device 7 is located above the supply drawer 26.
  • the second Positioning device 10 is arranged in the first pivot position, in which the second positioning device 10 is arranged parallel and in extension to the first positioning device 8.
  • the transport device 7 is moved on the frame 13 in the transverse direction 11 and before, after or during this movement the second positioning device 10 is pivoted from the first pivot position into the second pivot position in which the second positioning device 10 is arranged transversely to the first positioning device 8.
  • the second positioning device 10 can optionally also be moved in the longitudinal direction 9 in order to set a predetermined distance of the rod(s) 3 from the welding line.
  • the mat welding system 1 has a positioning channel 14 in which at least one rod 3 can be positioned in the transverse direction 11 relative to the welding device 6.
  • the bar(s) 3 are placed in this positioning channel 14 by means of the transport device 7.
  • a positioning unit 15 is provided with which the rod or rods 3 can be moved relative to the positioning channel 14, e.g. pulled and/or pushed.
  • the positioning channel 14 is extended laterally for the placement of the cross bars 3.
  • the positioning unit 15 pushes and/or pulls the cross bars 3 into the correct transverse position for feeding the cross bars 3 into the welding electrode 18.
  • a feeding device 16 is provided which, in the specific case shown, comprises several feeding fingers 17. With the aid of the feeding device 16, the rod or rods 3 arranged in the positioning trough 14 can be conveyed from the positioning trough 14 to the welding device 6, specifically to the welding electrode 18 of the welding device 6.
  • a cross bar 3 is picked up from the positioning channel 14 by means of the loading fingers 17 and deposited on the welding electrode 18 by a pivoting movement.
  • the welding electrode 18 is designed to be height-adjustable and can be moved towards the longitudinal bar(s) 2 after a cross bar 3 has been deposited.
  • the cross bar 3 can then be welded to the longitudinal bar(s) 2.
  • a transverse bar 3 is to be welded above a longitudinal bar 2.
  • the cross bar(s) 3 are placed directly into the welding device 6 using the transport system and then welded to the longitudinal bar(s) 2.
  • the Figure 8 shows the welding device 6 in a schematic perspective view.
  • the welding device 6 comprises a fixed frame structure 50 and two welding heads 34 mounted on it so that they can move.
  • the welding heads 34 are supplied with the energy required to weld the rods 2, 3 via busbars 35.
  • the welding electrode 18 functions as a counter electrode.
  • a lifting unit 36 is provided with which the welding electrode 18 can be adjusted in height. Instead of the welding electrode 18 shown, one or more welding heads can also be used.
  • the rods 2, 3 are connected at the crossing points by means of resistance welding.
  • the Figure 12 shows a partial section of the mat welding system 1 in a schematic cross-sectional view from the side to illustrate a movement of the grid structure 4 in the longitudinal direction 9.
  • the first cross bar is gripped by at least one gripper unit 30, which transports the cross bar together with the welded longitudinal bars to the next cross bar position.
  • the at least one gripper unit 30 can be arranged, as in the specific embodiment, on a mat extraction device 28, as shown in the Figure 13 is shown.
  • This mat extraction device 28 which is arranged in the production direction 27 after the welding device 6 and on which at least one grid structure 4 can be placed, has an adjusting device 29 with which the at least one grid structure 4 can be moved, preferably in the longitudinal direction 9, in particular exclusively in the longitudinal direction 9, and/or step by step, wherein the adjusting device 29 has the at least one gripper unit 30 which can be raised and lowered and/or opened and closed.
  • the adjusting device 29 is slidably mounted on guide rails 49.
  • the mat extraction device 28 prefferably has plastic supports on which the at least one grid structure 4 can be placed.
  • the Figure 14 shows a stacking carriage 32, which is arranged in the production direction 27 after the welding device 6 and after the mat extraction device 28.
  • the stacking carriage 32 can be moved on rails 31 and/or in the longitudinal direction 9. At least one, preferably more than one, completely welded grid structure 4 can be placed on the stacking carriage 32.
  • the stacking carriage 32 has mouth-shaped grippers 33 for the at least one grid structure 4. To pick up a grid structure 4, the stacking carriage 32 moves to the mat extraction device 28, grasps the grid structure 4 and pulls it from the mat extraction device 28.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Claims (16)

  1. Installation de soudage de plaques (1) pour la fabrication de treillis soudés à partir d'une pluralité de barres (2, 3) par soudage des barres (2, 3) en une structure de grille (4) constituée de barres longitudinales (2) et barres transversales (3), comprenant
    - au moins un dispositif de fourniture (5) pour la fourniture de la pluralité de barres (2, 3),
    - au moins un dispositif de soudage (6) pour le soudage, de préférence progressif, des barres (2, 3) en la structure de grille (4) constituée des barres longitudinales (2) et barres transversales (3), et
    - au moins un dispositif de transport (7) pour le transport des barres (2, 3) fournies par l'au moins un dispositif de fourniture (5) vers l'au moins un dispositif de soudage (6),
    dans laquelle l'au moins un dispositif de transport (7) présente au moins un premier dispositif de positionnement (8), avec lequel les barres (2) peuvent être positionnées dans une direction longitudinale (9) par rapport à l'au moins un dispositif de soudage (6), et au moins un deuxième dispositif de positionnement (10), lequel peut pivoter par rapport au premier dispositif de positionnement (8) et avec lequel les barres (3) peuvent être positionnées dans une direction transversale (11) transversalement à la direction longitudinale (9) par rapport à l'au moins un dispositif de soudage (6), caractérisée en ce que l'au moins un dispositif de transport (7) présente au moins un support (51), sur lequel les dispositifs de positionnement (8, 10) sont disposés, de préférence dans laquelle le deuxième dispositif de positionnement (10) est disposé sur l'au moins un support (51) de manière coulissante et pivotante et/ou le premier dispositif de positionnement (8) sur l'au moins un support (51) de manière fixe.
  2. Installation de soudage de plaques (1) selon la revendication 1, dans laquelle au moins un des dispositifs de positionnement (8, 10), de préférence le deuxième dispositif de positionnement (10), peut coulisser dans la direction longitudinale (9).
  3. Installation de soudage de plaques (1) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les dispositifs de positionnement (8, 10) de l'au moins un dispositif de transport (7) présentent respectivement une étendue longitudinale et le deuxième dispositif de positionnement (10) est disposé entre au moins une première situation de pivotement, dans laquelle le deuxième dispositif de positionnement (10) est disposé parallèlement au et/ou dans le prolongement du premier dispositif de positionnement (8), et au moins une deuxième situation de pivotement, dans laquelle le deuxième dispositif de positionnement (10) peut pivoter transversalement au premier dispositif de positionnement (8) .
  4. Installation de soudage de plaques (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle
    - au moins un, de préférence tous, des dispositifs de positionnement (8, 10) de l'au moins un dispositif de transport (7) présente au moins un, de préférence plus d'un, élément de préhension (12) pouvant être ouvert et pouvant être fermé, et/ou
    - un cadre (13), de préférence en forme de pont et/ou immobile, est prévu, sur lequel l'au moins un dispositif de transport (7) est monté de manière à pouvoir être mis en mouvement, de préférence dans la direction transversale (11).
  5. Installation de soudage de plaques (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle au moins une goulotte de positionnement (14) est prévue, dans laquelle au moins une barre (3) peut être positionnée dans la direction transversale (11) par rapport à l'au moins un dispositif de soudage (6), de préférence dans laquelle
    - au moins une unité de positionnement (15) est prévue, avec laquelle au moins une barre (3) disposée dans l'au moins une goulotte de positionnement (14) peut être mise en mouvement, de manière particulièrement préférée peut être tirée et/ou poussée, par rapport à l'au moins une goulotte de positionnement (14), et/ou
    - au moins un dispositif d'alimentation (16), de manière particulièrement préférée comprenant plusieurs doigts d'alimentation (17), est prévu, avec lequel au moins une barre (3) disposée dans l'au moins une goulotte de positionnement (14) peut être acheminée à partir de l'au moins une goulotte de positionnement (14) vers l'au moins un dispositif de soudage (6), de manière particulièrement préférée au moins une électrode de soudage (18) de l'au moins un dispositif de soudage (6) .
  6. Installation de soudage de plaques (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle au moins une table de dépose (19) est prévue, sur laquelle plusieurs barres (2) peuvent être positionnées parallèlement les unes aux autres et dans la direction longitudinale (9) par rapport à l'au moins un dispositif de soudage (6), de préférence dans laquelle plusieurs rainures de positionnement (20) pour les barres (2), de manière particulièrement préférée disposées de manière équidistante les unes des autres, sont disposées sur l'au moins une table de dépose (19).
  7. Installation de soudage de plaques (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le dispositif de fourniture (5)
    - comprend au moins une dresseuse (21) avec au moins un dispositif de dressage pour dresser un produit à dresser (22) en forme de fil, de barre ou de bande, et/ou
    - comprend au moins un magasin (23), dans lequel peuvent être stockées des barres (2, 3) et/ou un produit à dresser (22) destiné à être dressé au moyen d'au moins une dresseuse (21), lequel présente de préférence différentes propriétés de produit à dresser, et/ou
    - comprend au moins un dispositif de séparation (24) pour séparer des barres (2, 3) d'une ligne continue, et/ou
    - comprend au moins une sortie de barre (25) pour les barres (2, 3) dressées par l'au moins une dresseuse (21), de préférence dans laquelle l'au moins une sortie de barre (25) peut être ouverte et peut être fermée sur sa circonférence, et/ou
    - comprend au moins un tiroir de fourniture (26) déplaçable par rapport à l'au moins un dispositif de transport (7), de préférence dans la direction transversale (11) et/ou entre une position de chargement de barre et une position de déchargement de barre, dans lequel au moins une, de préférence plus d'une, barre (2, 3) peut être stockée temporairement.
  8. Installation de soudage de plaques (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle au moins un dispositif de retrait de plaque (28), sur lequel au moins une structure de grille (4) peut être déposée, est disposé après l'au moins un dispositif de soudage (6) dans une direction de production (27), de préférence dans laquelle l'au moins un dispositif de retrait de plaque (28) présente au moins un dispositif de commande (29), avec lequel l'au moins une structure de grille (4) peut être mise en mouvement, de préférence dans la direction longitudinale (9), en particulièrement exclusivement dans la direction longitudinale (9), et/ou progressivement, de manière particulièrement préférée dans laquelle l'au moins un dispositif de commande (29) présente au moins une unité de préhension (30) pouvant être levée et baissée et/ou pouvant être ouverte et fermée.
  9. Installation de soudage de plaques (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle au moins un chariot d'empilage (32), de préférence pouvant être mis en mouvement sur des rails (31) et/ou dans la direction longitudinale (9), sur lequel peut être déposée au moins une, de préférence plus d'une structure de grille (4) entièrement soudée, est disposé après l'au moins un dispositif de soudage (6) dans une direction de production (27), de préférence dans laquelle l'au moins un chariot d'empilage (32) présente au moins un élément de préhension (33), de préférence en forme de mâchoire, pour l'au moins une structure de grille (4).
  10. Procédé pour la fabrication de treillis soudés à partir d'une pluralité de barres (2, 3) par soudage des barres (2, 3) en une structure de grille (4) constituée de barres longitudinales (2) et barres transversales (3) au moyen d'une installation de soudage de plaques (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le procédé présente les étapes de procédé suivantes :
    - la pluralité de barres (2, 3) est fournie au moyen de l'au moins un dispositif de fourniture (5),
    - les barres (2, 3) fournies par l'au moins un dispositif de fourniture (5) sont transportées vers l'au moins un dispositif de soudage (6) au moyen de l'au moins un dispositif de transport (7),
    - les barres (2, 3) sont soudées, de préférence progressivement, au moyen de l'au moins un dispositif de soudage (6) en la structure de grille (4) constituée des barres longitudinales (2) et barres transversales (3),
    - les barres (2) sont positionnées dans la direction longitudinale (9) par rapport à l'au moins un dispositif de soudage (6) au moins au moyen de l'au moins un premier dispositif de positionnement (8) de l'au moins un dispositif de transport (7) et, avant cela ou après cela, les barres (3) sont positionnées au moyen de l'au moins un deuxième dispositif de positionnement (10) de l'au moins un dispositif de transport (7) dans une direction transversale (11) transversalement à la direction longitudinale (9) par rapport à l'au moins un dispositif de soudage (6).
  11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel dans une autre étape de procédé au moins un des dispositifs de positionnement (8, 10), de préférence le deuxième dispositif de positionnement (10), de l'au moins un dispositif de transport (7) et de cette manière au moins une barre (2) disposée dans celui-ci sont amenés à coulisser dans la direction longitudinale (9).
  12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, dans lequel les dispositifs de positionnement (8, 10) de l'au moins un dispositif de transport (7) présentent respectivement une étendue longitudinale et dans une autre étape de procédé le deuxième dispositif de positionnement (10) est amené à pivoter entre au moins une première situation de pivotement, dans laquelle le deuxième dispositif de positionnement (10) est disposé parallèlement au et/ ou dans le prolongement du premier dispositif de positionnement (8), et au moins une deuxième situation de pivotement, dans laquelle le deuxième dispositif de positionnement (10) est disposé transversalement au premier dispositif de positionnement (8).
  13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, dans lequel dans une autre étape de procédé l'au moins un dispositif de transport (7) est mis en mouvement, de préférence dans la direction transversale (11).
  14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, dans lequel l'au moins une goulotte de positionnement (14) est prévue, dans laquelle dans une autre étape de procédé au moins une barre (3) est positionnée dans la direction transversale (11) par rapport à l'au moins un dispositif de soudage (6), de préférence dans lequel
    - au moins une unité de positionnement (15) est prévue, avec laquelle dans une autre étape de procédé au moins une barre (3) disposée dans l'au moins une goulotte de positionnement (14) est mise en mouvement par rapport à l'au moins une goulotte de positionnement (14), de manière particulièrement préférée tirée et/ou poussée, et/ou
    - au moins un dispositif d'alimentation (16), de manière particulièrement préférée comprenant plusieurs doigts d'alimentation (17), est prévu, avec lequel dans une autre étape de procédé au moins une barre (3) disposée dans l'au moins une goulotte de positionnement (14) est acheminée à partir de l'au moins une goulotte de positionnement (14) vers l'au moins un dispositif de soudage (6), de manière particulièrement préférée au moins une électrode de soudage (18) de l'au moins un dispositif de soudage (6).
  15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, dans lequel l'au moins un dispositif de fourniture (5)
    - comprend au moins un dispositif de séparation (24), avec lequel dans une autre étape de procédé les barres (2, 3) sont séparées d'une ligne continue, et/ou
    - comprend au moins un tiroir de fourniture (26) déplaçable par rapport à l'au moins un dispositif de transport (7), dans lequel dans une autre étape de procédé au moins une, de préférence plus d'une, barre (2, 3) est stockée temporairement, de préférence dans lequel l'au moins un tiroir de fourniture (26) est déplacé dans la direction transversale (11) et/ou entre une position de chargement de barre et une position de déchargement de barre.
  16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, dans lequel au moins un dispositif de retrait de plaque (28), sur lequel au moins une structure de grille (4) peut être déposée, est disposé après l'au moins un dispositif de soudage (6), de préférence dans lequel l'au moins un dispositif de retrait de plaque (28) présente au moins un dispositif de commande (29), avec lequel l'au moins une structure de grille (4) est mise en mouvement, de préférence dans la direction longitudinale (9), en particulièrement exclusivement dans la direction longitudinale (9), et/ou progressivement, de manière particulièrement préférée dans lequel l'au moins un dispositif de commande (29) présente au moins une unité de préhension (30) pouvant être levée et baissée et/ou pouvant être ouverte et fermée.
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