EP4116534B1

EP4116534B1 - Gehäuse für einen türantrieb sowie türantrieb

Info

Publication number: EP4116534B1
Application number: EP22174749.6A
Authority: EP
Inventors: Jaspar Engels; Martin Müller
Original assignee: Geze GmbH
Current assignee: Geze GmbH
Priority date: 2021-07-05
Filing date: 2022-05-23
Publication date: 2025-01-08
Anticipated expiration: 2042-05-23
Also published as: DE102021207015A1; EP4116534A1; FI4116534T3

Description

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für einen Türantrieb, insbesondere für einen Türschließer, aufweisend eine Haube und zumindest eine Seitenkappe zum Abdecken einer stirnseitigen Öffnung der Haube in einer Abdeckposition der Seitenkappe. Ferner betrifft die Erfindung einen Türantrieb, insbesondere einen Türschließer, mit einem Gehäuse.
Türantriebe und deren Gehäuse sind grundsätzlich bekannt. Türantriebe werden beispielsweise als Türschließer eingesetzt, um ein automatisches Bewegen eines Türblatts einer Tür für einen Schließvorgang zu ermöglichen. Der eigentliche Antrieb des Türantriebs ist zumeist in einem Schließerkörper angeordnet, der durch ein Gehäuse des Türantriebs abgedeckt ist. Dadurch kann der Antrieb vor Verschmutzung, Beschädigung und/oder unbefugten Zugriff geschützt werden. Derartige Gehäuse, sowohl speziell für Türantriebe als auch andere, ähnlich aufgebaute Gehäuse, können beispielsweise den Dokumenten EP 2 754 828 A2 , EP 0 508 192 A2 , CN 201 943 496 U , oder DE 10 2019 209409 A1 entnommen werden.
Bei Gehäusen für Türantriebe kann insbesondere vorgesehen sein, Stirnseiten des Gehäuses mit speziellen Seitenkappen abzudecken. Eine Befestigung dieser Seitenkappen erfolgt beispielsweise über aus dem Schließerkörper herausragende Konturen, siehe beispielsweise DE 10 2004 012 637 B4 . Diese Befestigungsart bewirkt jedoch, dass die Abmessungen des gesamten Türantriebs vergrößert sind. Anforderungen an einen für den Türantrieb erforderlichen Bauraum werden dadurch erhöht.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, voranstehend beschriebene Nachteile von bekannten Gehäusen für Türantriebe sowie von Türantrieben des Standes der Technik zumindest teilweise zu beheben. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gehäuse für einen Türantrieb sowie einen Türantrieb zu schaffen, das beziehungsweise der zumindest eine separate Seitenkappe zum Abdecken einer Stirnseite des Türantriebs aufweist, die einfach zu befestigen ist und gleichzeitig bauraumsparend ausgebildet ist.
Voranstehende Aufgabe wird durch die Patentansprüche gelöst. Insbesondere wird die Aufgabe durch ein Gehäuse für einen Türantrieb mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1, sowie durch einen Türantrieb mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 18 gelöst. Weitere Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Gehäuses bzw. des erfindungsgemäßen Türantriebs ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Auch können Merkmale und Vorteile, die mit Bezug auf ein erfindungsgemäßes Gehäuse beschrieben sind, auch durch einen erfindungsgemäßen Türantrieb bereitgestellt werden, so dass auf die verschiedenen Lösungen der voranstehenden Aufgabe jeweils wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann.
Gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung wird die Aufgabe gelöst durch ein Gehäuse für einen Türantrieb, insbesondere für einen Türschließer, aufweisend eine Haube und zumindest eine Seitenkappe zum Abdecken einer stirnseitigen Öffnung der Haube in einer Abdeckposition der Seitenkappe. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Haube eine Nutanordnung mit zwei sich entlang einer Einschubrichtung erstreckenden, L-artigen Nutarmen aufweist, die im Inneren der Haube an einem Flächenelement der Haube angeordnet sind und eine jeweilige Nutaufnahme formen, wobei die Nutaufnahmen einander zugewandt sind, wobei ferner an der Seitenkappe ein Befestigungselement angeordnet ist, welches in Einschubrichtung ausgerichtet ist, wobei das Befestigungselement bis zum Erreichen der Abdeckposition der Seitenkappe in die Nutanordnung der Haube in Einschubrichtung einschiebbar und in der Abdeckposition der Seitenkappe in der Nutanordnung kraft- und/oder formschlüssig fixiert ist.
Das erfindungsgemäße Gehäuse ist für eine Verwendung mit einem Türantrieb, insbesondere einem Türschließer, vorgesehen. Den Hauptbestandteil des Gehäuses bildet eine Haube, deren Längserstreckung bevorzugt einer Größe des Türantriebs beziehungsweise dessen Schließerkörpers angepasst ausgeformt ist. Angepasst ausgeformt im Sinne der Erfindung bedeutet insbesondere, dass die Haube mindestens so lang ist wie der Schließerkörper des Türantriebs, jedoch auch länger sein kann. Mit anderen Worten deckt die Haube bevorzugt den gesamten Schließerkörper entlang seiner Längserstreckung ab. Aussparungen in der Haube, beispielsweise für ein Durchführen einer Antriebswelle des Türantriebs und/oder für Anzeige- beziehungsweise Bedienelemente, sind möglich.
Bevorzugt ist die Haube des erfindungsgemäßen Gehäuses im Wesentlichen U-förmig mit zwei Schenkelseiten und einer dazwischen angeordneten Basisseite ausgebildet. Somit bleibt an zumindest einer Stirnseite des Gehäuses eine stirnseitige Öffnung frei und durch die Haube unbedeckt. Zum Abdecken einer derartigen stirnseitigen Öffnung ist erfindungsgemäß eine Seitenkappe vorgesehen. Die Seitenkappe kann in eine Abdeckposition, in der die Seitenkappe die stirnseitige Öffnung abdeckt, gebracht werden, wobei die Seitenkappe in dieser Abdeckposition bevorzugt direkt kontaktierend an der Haube anliegt. Hierfür weist die Seitenkappe eine entsprechende Größe auf, so dass ein insbesondere vollständiges Abdecken der stirnseitigen Öffnung sichergestellt ist. Bevorzugt ist die Größe der Seitenkappe ferner derart gewählt, dass die Seitenkappe in ihrer Abdeckposition über die Haube auch nicht übersteht.
Erfindungswesentlich ist vorgesehen, dass die Seitenkappe in ihrer Abdeckposition an der Haube kraft- und/oder formschlüssig fixiert ist. Hierfür weist die Haube eine Nutanordnung auf, in die ein Befestigungselement der Seitenkappe entlang einer Einschubrichtung einschiebbar ist. Bei einer im Wesentlichen U-förmigen Haube kann die Nutanordnung bevorzugt an der Basisseite angeordnet sein. Die Nutanordnung und das Befestigungselement sind derart aufeinander abgestimmt ausgebildet, so dass ein formschlüssiges Eingreifen und somit Führen des Befestigungselements beim Einschieben entlang der Einschubrichtung in beziehungsweise durch die Nutanordnung ermöglicht ist.
Zur Bildung der Nutanordnung sind im Inneren der Haube an einem Flächenelement zwei Nutarme angeordnet. Beide Nutarme formen eine Nutaufnahme, wobei die beiden Nutaufnahmen einander zugewandt ausgerichtet sind. In diese Nutaufnahmen kann das Befestigungselement der Seitenkappe eingeschoben werden, wobei das Befestigungselement in beide Nutaufnahmen eingreift und durch diese geführt ist. Wie die gesamte Nutanordnung und das Befestigungselement erstrecken sich hierfür die beiden Nutaufnahmen entlang der Einschubrichtung und sind parallel zueinander ausgerichtet. Die Erstreckung der Nutaufnahmen entlang der Einschubrichtung ist insbesondere mindestens derart lang, dass das Befestigungselement in die Nutanordnung eingeschoben werden kann, bis die Seitenkappe ihre Abdeckposition erreicht hat. Bevorzugt weisen die Nutaufnahmen entlang der Einschubrichtung einen gleichbleibenden Querschnitt senkrecht zur Einschubrichtung auf. Das Einschieben des Befestigungselements kann auf diese Weise besonders einfach ermöglicht werden. Die Nutarme sind L-artig ausgebildet, wobei die Nutaufnahmen zum Teil auch durch einen Abschnitt des Flächenelements geformt werden.
Das Befestigungselement ist an der Seitenkappe angeordnet und erstreckt sich entlang der Einschubrichtung. Bei einer flächig ausgebildeten Seitenkappe kann diese Ausrichtung des Befestigungselements quer, bevorzugt senkrecht, zur Seitenkappe sein. Das Befestigungselement ist ferner derart ausgebildet, dass es die Seitenkappe in ihrer Abdeckposition kraft- und/oder formschlüssig an der Nutanordnung und dadurch an der Haube fixiert. Hierfür kann das Befestigungselement beispielsweise eine Kraft auf Bauteile der Nutanordnung ausüben, wodurch das Befestigungselement in der Nutanordnung verspannt beziehungsweise verklemmt wird. Auch ein Eingreifen von entsprechenden Teilen des Befestigungselements in passend ausgebildete Elemente der Nutanordnung, durch das ein Formschluss quer zur Einschubrichtung geschaffen wird, ist denkbar.
Mit anderen Worten, bei der Seitenkappe in deren Abdeckposition wirkt das Befestigungselement mit der Nutanordnung derart zusammen, dass ein ungewolltes beziehungsweise zufälliges Entfernen der Seitenkappe aus der Abdeckposition verhindert ist. Das Abdecken der stirnseitigen Öffnung des Gehäuses kann auf diese Weise sichergestellt werden.
Zusammenfassend kann durch ein erfindungsgemäßes Gehäuse eine sichere Umhüllung beziehungsweise Abdeckung eines Türantriebs, insbesondere dessen Schließerkörpers, ermöglicht werden. Gleichzeitig kann gemäß dem erfindungsgemäßen Gehäuse durch die Anordnung und Fixierung der Seitenkappe direkt an der Haube auf Elemente, die für eine derartige Anordnung und Fixierung der Seitenkappe aus dem Schließerkörper hervorstehen, verzichtet werden. Anforderungen an eine Größe eines für den Türantrieb erforderlichen Bauraums können somit vermindert werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Gehäuse weist das Befestigungselement einen in Einschubrichtung ausgerichteten Grundkörper und eine am Grundkörper angeordnete Fixiereinrichtung auf, wobei der Grundkörper zwei Längsseiten aufweist, die senkrecht zur Einschubrichtung zumindest teilweise in einer Maximalbreite beabstandet sind, so dass der Grundkörper beim Einschieben mit jeder Längsseite in eine der Nutaufnahmen eingreift, und wobei die Fixiereinrichtung während und/oder nach dem Einschieben aus einer Ausgangsstellung in eine Fixierstellung bringbar ist, in der die zumindest eine Fixiereinrichtung die Seitenkappe in deren Abdeckposition in der Nutanordnung kraft- und/oder formschlüssig fixiert. In der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gehäuses ist mit anderen Worten vorgesehen, dass das Befestigungselement im Wesentlichen zwei Abschnitte aufweist, nämlich einen Grundkörper und eine Fixiereinrichtung. Wie nachfolgend ausgeführt, sind diese beiden Abschnitte zur Erfüllung unterschiedlicher Aufgaben ausgebildet.
Insbesondere weist der Grundkörper eine Erstreckung quer zur Einschubrichtung auf, die sicherstellt, dass der Grundkörper in beide Nutaufnahmen der Nutanordnung der Haube eingreift. Die beiden zumindest teilweise in der Maximalbreite beabstandeten Längsseiten des Grundkörpers sind somit während sowie nach Abschluss des Einschiebens des Befestigungselements in die Nutanordnung in jeweils einer der Nutaufnahmen angeordnet, insbesondere kontaktierend angeordnet. Mit anderen Worten wird durch diese Längsseiten und damit durch den Grundkörper des Befestigungselements eine Führung des Befestigungselements während sowie nach Abschluss des Einschiebens in die Nutanordnung bewirkt.
Da, wie oben ausgeführt, das Befestigungselement bereits durch den Grundkörper in der Nutanordnung geführt ist, kann die zusätzlich vorhandene Fixiereinrichtung gezielt dahingehend ausgebildet sein, die kraft- und/oder formschlüssige Fixierung der Seitenkappe in der Nutanordnung zu bewirken. Hierfür ist vorgesehen, dass die Fixiereinrichtung eine Ausgangsstellung sowie eine Fixierstellung einnehmen kann. Die Ausgangsstellung ist diejenige Stellung, die die Fixiereinrichtung vor dem Einschieben des Befestigungselements in die Nutanordnung einnimmt. Während und/oder nach Abschluss des Einschiebens kann nun die Fixiereinrichtung in eine von der Ausgangsstellung verschiedene Fixierstellung gebracht werden. Das erfindungsgemäße Gehäuse ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verbringen der Fixiereinrichtung aus der Ausgangsstellung in die Fixierstellunginsbesondere durch eine elastische Ausgestaltung der Fixiereinrichtung selbst bzw. durch eine elastische Anordnung der Fixiereinrichtung am Grundkörper ermöglicht werden kann. Insbesondere ist die Fixierstellung der Fixiereinrichtung derart gewählt, dass dadurch eine kraft- und/oder formschlüssige Fixierung der Seitenkappe in der Nutanordnung erzeugt wird.
Zusammengefasst ist durch die Aufteilung des Befestigungselements in zumindest einen Grundkörper und eine Fixiereinrichtung ermöglicht, dass zum einen eine Führung des Befestigungselements in der Nutanordnung und zum anderen ein Erzeugen der kraft- und/oder formschlüssigen Fixieren durch verschiedene Abschnitte des Befestigungselements realisiert sind. Eine bedarfsgerechte Anpassung des Grundkörpers und der Fixiereinrichtung auf den jeweiligen Einsatzzweck kann dadurch besonders einfach ermöglicht werden.
Darüber hinaus kann bei dem erfindungsgemäßen Gehäuse vorgesehen sein, dass der Grundkörper ein, insbesondere umlaufendes, Rahmenelement zum Führen des Befestigungselements in der Nutanordnung aufweist, wobei das Rahmenelement zumindest abschnittsweise die Längsseiten bildet. Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass das Rahmenelement des Grundkörpers das gesamte Befestigungselement umgibt. Eine Stabilität des Befestigungselements, beispielsweise gegen Verwindungen, kann dadurch gesteigert werden.
Ferner kann das erfindungsgemäße Gehäuse umfassen, dass die Fixiereinrichtung zumindest ein Spannelement umfasst, wobei das zumindest eine Spannelement ein festes Ende aufweist, mit dem das Spannelement am Grundkörper angeordnet ist, sowie elastisch aus einer Grundstellung auslenkbar ist, wobei ferner das zumindest eine Spannelement in der Fixierstellung der Fixiereinrichtung in eine von der Grundstellung verschiedene Auslenkstellung ausgelenkt ist und das Befestigungselement kraftschlüssig in der Nutanordnung fixiert. Durch die Auslenkung des Spannelements aus einer Grundstellung in die Auslenkstellung wird, zumeist bedingt durch die Elastizität des Spannelements sowie durch die Verbindung des Spannelements an seinem festen Ende zum Grundkörper, eine Kraft erzeugt, die auf das Spannelement in Richtung seiner Grundstellung wirkt. Diese Kraft ermöglicht, das Befestigungselement kraftschlüssig in der Nutanordnung zu fixieren. Insbesondere kann bevorzugt die Auslenkung des Spannelements durch Teile der Nutanordnung hervorgerufen werden.
In einer Weiterentwicklung des erfindungsgemäßen Gehäuses kann vorgesehen sein, dass die Fixiereinrichtung ein Spannelement einer ersten Art aufweist, welches sich quer zur Einschubrichtung erstreckt und ein dem festen Ende entgegengesetztes freies Ende aufweist, welches quer zur Einschubrichtung in Richtung eines der Nutarme über eine der Längsseiten des Grundkörpers hinausragt, wodurch das Spannelement der ersten Art während des Einschiebens durch Anliegen des freien Endes an einem der beiden Nutarme entgegen der Einschubrichtung in die Auslenkstellung auslenkbar und dadurch das Befestigungselement kraftschlüssig in der Nutanordnung fixierbar ist, insbesondere selbsthemmend fixierbar ist.
In der vorliegenden Erfindung beschreibt der Ausdruck "Spannelement der ersten Art" eine konkrete Ausgestaltung eines Spannelements gemäß einer ersten Art, mit anderen Worten eine erste Ausgestaltungsmöglichkeit eines Spannelements im Sinne der Erfindung. Im Folgenden werden als Teil der Erfindung auch andere Spannelemente beschrieben werden, die nach weiteren Ausgestaltungsmöglichkeiten, also beispielsweise nach einer zweiten Art, nach einer dritten Art usw., ausgebildet sind. Durch die Bezeichnung "Spannelement der ... Art" können somit im Sinne der Erfindung die verschiedenen Ausgestaltungsformen der eingesetzten Spannelemente unterschieden werden. Die Spannelemente der unterschiedlichen Arten können einzeln für sich und, soweit technisch sinnvoll und möglich, auch in beliebiger Kombination eingesetzt werden.
Das mit seinem freien Ende über die entsprechende Längsseite des Grundkörpers hinausragende Spannelement der ersten Art kontaktiert dieses freie Ende beim Einschieben des Befestigungselements einen der beiden Nutarme der Nutanordnung. Da das entgegengesetzte feste Ende am Grundkörper angeordnet ist, erfolgt somit automatisch eine Auslenkung des freien Endes entgegen der Einschubrichtung. Auch in der Abdeckposition verbleibt das Spannelement der ersten Art in dieser ausgelenkten Position, in der das freie Ende entgegen der Einschubrichtung aus der Grundstellung ausgelenkt ist. Ein Bewegen des Befestigungselements und somit der Seitenkappe entgegen der Einschubrichtung bedarf einer entgegengesetzten Bewegung des freien Endes des Spannelements der ersten Art, die jedoch durch dessen Länge verhindert ist. Bevorzugt kann diese Länge derart gewählt sein, dass sich ein Auslenkwinkel α des Spannelements der ersten Art, der die Auslenkung des Spannelements aus seiner Grundstellung in seine Auslenkstellung beschreibt, derart einstellt, dass er zusammen mit einer Haftzahl µ_H des entsprechenden Nutarms eine Selbsthemmung erzeugt (α< tan^-1 µ_H). Eine kraftschlüssige Fixierung der Seitenkappe in der Abdeckposition kann auf diese Weise besonders einfach und sicher ermöglicht werden, da insbesondere mit geringen Spannungen des Spannelements der ersten Art hohe Haltekräfte erzeugt werden können. Ein Verlust der Fixierung durch Ermüdungserscheinungen des Materials des Spannelements der ersten Art kann dadurch vermieden werden.
Ferner kann das erfindungsgemäße Gehäuse dahingehend weiterentwickelt sein, dass das freie Ende einen abgerundeten Anlageabschnitt für das Anliegen am Nutarm aufweist. Abgerundet im Sinne der Erfindung umfasst hierbei zum Beispiel eine Ausgestaltung der äußeren Kontur des freien Endes als konvexes Polygon, als Ellipsenbogen oder als Kreisbogen bis hin zu einer halbkreisförmigen Ausgestaltung. Auch Kombinationen verschiedener derartiger Ausgestaltungen sind möglich. Insbesondere kann durch einen derartigen abgerundeten Anlageabschnitt unabhängig von der vorhandenen Auslenkung des Spannelements der ersten Art ein sicheres Anliegen des freien Endes am Nutarm ermöglicht werden. Ein Verlust der selbsthemmenden Fixierung, verursacht durch ein unsicheres Anliegen des freien Endes am Nutarm, kann dadurch vermieden oder zumindest die Gefahr eines derartigen Verlustes vermindert werden.
Auch kann gemäß einer weiteren Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Gehäuses vorgesehen sein, dass das freie Ende eine zur Einschubrichtung abgeschrägte Einführhilfe für ein Einführen des Befestigungselements in die Nutanordnung aufweist, wobei insbesondere die Einführhilfe in Einschubrichtung anschließend an den Anlageabschnitt angeordnet ist. Das Befestigungselement mit dem Spannelement der ersten Art wird entlang der Einschubrichtung in die Nutanordnung eingeschoben. Da das freie Ende des Spannelements der ersten Art über die Längsseite des Grundkörpers des Befestigungselements hinaussteht, kann ein Verkanten des freien Endes, insbesondere des Anlageabschnitt, am entsprechenden Nutarm nicht ausgeschlossen werden. Durch das Vorhandensein einer abgeschrägten Einführhilfe, die insbesondere in Einschubrichtung direkt vor dem Anlageabschnitt angeordnet sein kann, kann ein Beginn der Auslenkung des Spannelements der ersten Art aus seiner Grundstellung in Richtung seiner Auslenkstellung besonders sicher eingeleitet werden. Ein wie oben beschriebenes Verkanten kann somit verhindert werden.
Bevorzugt kann das erfindungsgemäße Gehäuse ferner derart ausgebildet sein, dass sich das Spannelement der ersten Art quer zur Einschubrichtung über mindestens die Hälfte, bevorzugt mindestens dreiviertel, der Maximalbreite des Grundkörpers erstreckt. Je länger die Erstreckung des Spannelements der ersten Art quer zur Einschubrichtung ausgebildet ist, desto geringer muss der Auslenkwinkel α sein, um eine ausreichende Fixierung des gesamten Befestigungselements in der Nutanordnung zu ermöglichen. Eine Erstreckung über die Hälfte, besser noch über dreiviertel, der Maximalbreite des Grundkörpers hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, da zum einen der Auslenkwinkel α bereits deutlich verkleinert ist, gleichzeitig jedoch eine sichere Anordnung des festen Endes des Spannelements der ersten Art am Grundkörper sichergestellt werden kann.
Alternativ oder zusätzlich kann das erfindungsgemäße Gehäuse derart gekennzeichnet sein, dass die Fixiereinrichtung zwei Spannelemente einer zweiten Art aufweist, welche an den Längsseiten des Grundkörpers, insbesondere am Rahmenelement, angeordnet sind, und die während des Einschiebens durch Anliegen an jeweils einem der Nutarme aus der Grundstellung in die Auslenkstellung bringbar sind. Mit anderen Worten werden durch die Einschubbewegung die Spannelemente der zweiten Art quer zur Einschubrichtung ausgelenkt. Das dem festen Ende entgegengesetzte Ende des jeweiligen Spannelements der zweiten Art kann als ebenfalls am Grundkörper angeordnetes festes Ende oder auch als bewegliches, nicht mit dem Grundkörper verbundenes, freies Ende ausgebildet sein. Da die Spannelemente der zweiten Art elastisch am Grundkörper angeordnet sind, ergibt sich die voranstehend bereits beschriebene kraftschlüssige Fixierung des Befestigungselements in der Nutanordnung, die auch bei Erreichen der Abdeckposition durch die Seitenkappe beibehalten ist.
Gemäß einer weiterentwickelten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gehäuses kann vorgesehen sein, dass die Fixiereinrichtung ein weiteres sich entgegen der Einschubrichtung erstreckendes Spannelement einer dritten Art aufweist, welches, insbesondere mittig, zwischen den Längsseiten des Grundkörpers angeordnet ist, wobei während des Einschiebens ein dem festen Ende des Spannelements der dritten Art entgegengesetztes freies Ende des Spannelements der dritten Art durch ein Anliegen am Flächenelement der Nutanordnung aus der Grundstellung in die Auslenkstellung bringbar ist. Wie oben beschrieben, werden die Spannelemente der zweiten Art durch die Nutarme quer zur Einschubrichtung ausgelenkt. Da diese Nutarme produktionsbedingt oftmals scharfe Kanten aufweisen, kann sich Material von den Spannelementen der zweiten Art abschälen, wodurch die kraftschlüssige Fixierung des Befestigungselements in der Nutanordnung durch die Spannelemente der zweiten Art vermindert werden kann. Durch ein zusätzliches Spannelement der dritten Art kann eine zusätzliche Spannkraft erzeugt werden, die im Gegensatz zu den Spannelementen der zweiten Art auf das Flächenelement der Nutanordnung wirkt. Hohe Spann- bzw. Klemmkräfte können auf diese Weise bereitgestellt werden, sodass eine sichere kraftschlüssige Fixierung des Befestigungselements in der Nutanordnung sichergestellt werden kann. Insbesondere kann die sichere kraftschlüssige Fixierung bevorzugt auch bereits allein durch das Spannelement der dritten Art ermöglicht werden.
Bevorzugt kann bei dem erfindungsgemäßen Gehäuse ferner vorgesehen sein, dass das freie Ende des Spannelements der dritten Art eine zur Einschubrichtung abgeschrägte Einführhilfe und/oder einen Betätigungsabschnitt für eine manuelle Betätigung für ein Erleichtern eines Einführens des Betätigungselements in die Nutanordnung aufweist. Damit das Spannelement der dritten Art die voranstehende beschriebene Klemmkraft auf das Flächenelement ausüben kann, ist das Spannelemente dritten Art derart ausgebildet, dass in der Grundstellung des Spannelements das freie Ende des Spannelements beim Einschieben am stirnseitigen Ende des Flächenelements anstößt. Somit ist ein Einschieben des gesamten Befestigungselements in die Nutanordnung mit dem Spannelement der dritten Art in seiner Grundstellung nicht möglich. Durch eine abgeschrägte Einführhilfe kann ermöglicht werden, dass das Spannelement der dritten Art automatisch bei Erreichen seines freien Endes am stirnseitigen Ende des Flächenelements in Richtung der Auslenkstellung ausgelenkt wird. Ein Betätigungsabschnitt für eine manuelle Betätigung kann zum Erreichen desselben Effekts eingesetzt werden. Insgesamt kann somit durch das automatische oder manuelle Auslenken des Spannelements der dritten Art in Richtung seiner Auslenkstellung ein Einführen des gesamten Befestigungselements in die Nutanordnung erleichtert werden.
Darüber hinaus kann das erfindungsgemäße Gehäuse derart ausgebildet sein, dass der Grundkörper eine Aufnahme für ein Befestigungsmittel, insbesondere für eine Schraube, bevorzugt für eine Schraube und eine entsprechende Mutter, aufweist, welche, bevorzugt mittig, zwischen den Längsseiten des Grundkörpers angeordnet ist und sich quer zum Flächenelement der Nutanordnung durchgehend im Grundkörper erstreckt, wobei in der Abdeckposition des Befestigungselements noch Anordnung des Befestigungsmittels in der Aufnahme das Befestigungselement zusätzlich in der Nutanordnung kraftschlüssig fixierbar ist. Auch durch ein zusätzliches Befestigungsmittel, beispielsweise eine Schraube, bevorzugt eine Schraube und eine entsprechende Mutter, kann der Gefahr einer Verminderung der kraftschlüssigen Fixierung des Befestigungselements in der Nutanordnung durch ein Abschälen von Material von den Spannelementen der zweiten Art begegnet werden. Das Befestigungsmittel kann in der Aufnahme angeordnet und gegen das Flächenelement gedrückt werden. Auch dadurch kann eine sichere kraftschlüssige Fixierung des Befestigungselements in der Nutanordnung sichergestellt werden.
Alternativ oder zusätzlich kann das erfindungsgemäße Gehäuse dadurch gekennzeichnet sein, dass die Fixiereinrichtung einen Spannabschnitt aufweist, der zwischen den zwei Spannelementen der zweiten Art angeordnet ist, wobei der Spannabschnitt, bevorzugt durch eine manuelle Betätigung, in eine Spannposition bringbar ist, in der der Spannabschnitt die zwei Spannelemente der zweiten Art in Richtung der Auslenkstellung des jeweiligen Spannelements der zweiten Art drückt. Mit anderen Worten kann durch den Spannabschnitt in seiner Spannposition sichergestellt werden, dass die Spannelemente der zweiten Art in ihrer jeweiligen Auslenkstellung verbleiben. Eine Stärke und Sicherheit der durch die Spannelemente der zweiten Art bereitgestellten Fixierung des Befestigungselements in der Nutanordnung kann dadurch weiter gesteigert werden.
Bevorzugt kann das erfindungsgemäße Gehäuse dahingehend weiterentwickelt sein, dass der Spannabschnitt erste Rastflächen und die zwei Spannelemente der zweiten Art jeweilige zweite Rastflächen aufweisen, wobei bei dem Spannabschnitt in seiner Spannposition die ersten Rastflächen und zweiten Rastflächen paarweise formschlüssig ineinandergreifen und dadurch der Spannabschnitt in seiner Spannposition gehalten ist. Die ersten und zweiten Rastflächen sind hierzu bevorzugt senkrecht zu einer Bewegungsrichtung des Spannelements in seine Spannposition ausgerichtet. Ein ungewolltes Entfernen des Spannelements aus seiner Spannposition, und damit ein Verlust der Sicherung der Spannelemente der zweiten Art in deren Auslenkstellung, kann dadurch sicher vermieden werden.
Erneut alternativ oder zusätzlich kann das erfindungsgemäße Gehäuse auch derart ausgebildet sein, dass die Fixiereinrichtung ein Spannelement einer vierten Art aufweist, welches, insbesondere mittig, zwischen den Längsseiten des Grundkörpers angeordnet ist und zwischen seinem festen Ende und einem dem festen Ende entgegengesetzten freien Ende einen Spannfuss aufweist, wobei ferner das freie Ende eine erste Rastnase aufweist und am Flächenelement der Nutanordnung eine entsprechende zweite Rastnase angeordnet ist, wobei bei der Seitenkappe in ihrer Abdeckposition das Spannelement der vierten Art zum Erreichen der Auslenkstellung in Richtung des Flächenelements auslenkbar und dadurch der Spannfuss gegen das Flächenelement drückbar ist, und wobei in der Auslenkstellung die erste Rastnase und die zweite Rastnase formschlüssig ineinandergreifen und dadurch das Spannelement der vierten Art in der Auslenkstellung gehalten ist. Insgesamt kann durch das Spannelement der vierten Art eine Klemmkraft auf das Flächenelement ausgeübt werden. Im Gegensatz zum den Spannelementen der ersten, zweiten oder dritten Art resultiert diese Klemmkraft jedoch nicht aus einer Rückstellkraft der elastischen Auslenkung des jeweiligen Spannelements, sondern wird durch das Verspannen des Spannelements der vierten Art über seinen Spannfuss gegen das Flächenelement, gehalten durch die formschlüssig ineinandergreifen Rastnasen, erzeugt. Da der Spannfuss zwischen dem festen und dem freien Ende des Spannelements der vierten Art angeordnet ist, können durch Ausnutzung des Hebelgesetzes besonders hohe Klemmkräfte und dadurch eine besonders sichere kraftschlüssige Fixierung des Befestigungselements in der Nutanordnung erreicht werden.
In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gehäuses kann ferner vorgesehen sein, dass die Fixiereinrichtung ein Führungselement aufweist, welches senkrecht zur Einschubrichtung zumindest teilweise die Maximalbreite des Grundkörpers aufweist und elastisch am Grundkörper angeordnet ist, wobei der Grundkörper entlang der Einschubrichtung zwischen der Seitenkappe und dem Führungselement angeordnet ist, wobei ferner das Führungselement mit dem Grundkörper einen Anordnungswinkel gebildet, welcher insbesondere in der Ausgangsstellung der Fixiereinrichtung zwischen 160° und 178°, bevorzugt 175°, und/oder in der Fixierstellung der Fixiereinrichtung zumindest im Wesentlichen 180° misst. Dadurch, dass das Führungselement ebenfalls zumindest teilweise die Maximalbreite des Grundkörpers aufweist kann sichergestellt werden, dass auch das Führungselement in beide Nutaufnahmen der Nutanordnung eingreift. Während des Einschiebens des Befestigungselements in die Nutanordnung wird somit zuerst das Führungselement in die Nutaufnahmen der Nutanordnung eingeführt. Anschließend wird die Seitenkappe um den Anordnungswinkel gekippt, so dass auch der Grundkörper in die Nutanordnung einführbar ist. Schließlich wird auch der Grundkörper die Nutanordnung eingeschoben, bis die Seitenkappe ihre Abdeckposition erreicht hat. Somit liegt bei vollständig in die Nutanordnung eingeführtem Befestigungselement eine Spannung zwischen dem Grundkörper und dem Führungselement vor, da das voranstehend beschriebene Verkippen der Seitenkappe das elastisch am Grundkörper angeordnete Führungselement aus dessen Grundstellung auslenkt. Auf diese Weise kann das Befestigungselement in der Nutanordnung kraftschlüssig verklemmt und dadurch fixiert werden.
Auch kann das erfindungsgemäße Gehäuse derart ausgebildet sein, dass die Fixiereinrichtung zumindest eine elastisch am Grundkörper angeordnete Halteklammer sowie zwei Eingriffsabschnitte aufweist, wobei ferner jeder der Nutarme eine entsprechende jeweilige Aussparung aufweist, wobei während des Einschiebens des Befestigungselements in die Nutanordnung die zumindest eine Halteklammer durch Einwirken der Nutarme auf die Eingriffsabschnitte elastisch auslenkbar ist und bei Erreichen der Fixierstellung die zumindest eine Halteklammer aus ihrer Auslenkung rückgestellt ist und die Eingriffsabschnitte in die jeweilige Aussparung eingreifen und dadurch das Befestigungselement in der Nutanordnung formschlüssig fixiert ist. Im Gegensatz zu den voranstehend beschriebenen Ausgestaltungsformen des erfindungsgemäßen Gehäuses mit kraftschlüssiger Fixierung kann in dieser Ausgestaltungsform alternativ oder zusätzlich eine formschlüssige Fixierung des Befestigungselements in der Nutanordnung ermöglicht werden. Dafür weisen insbesondere die Nutarme Aussparungen auf, in die entsprechend vorhandene Eingriffsabschnitte der Fixiereinrichtung eingreifen können. Durch das elastische Auslenken und anschließende Rückstellen der zumindest einen Halteklammer kann sichergestellt werden, dass der formschlüssige Eingriff der Eingriffsabschnitte in die jeweilige Aussparung erfolgt. Der dadurch gebildete Formschluss ist insbesondere quer, bevorzugt senkrecht, zur Einschubrichtung ausgerichtet, so dass eine sichere formschlüssige Fixierung des Befestigungselements in der Nutanordnung erreicht werden kann.
Gemäß einer Weiterbildung kann das erfindungsgemäße Gehäuse dadurch gekennzeichnet sein, dass die Fixiereinrichtung eine Halteklammer aufweist, wobei beide Eingriffsabschnitte an der einen Halteklammer angeordnet sind, und wobei während des Einschiebens des Befestigungselements in die Nutanordnung die Halteklammer durch Einwirken der Nutarme auf die Eingriffsabschnitte, insbesondere auf Anlaufschrägen der Eingriffsabschnitte, in Richtung des Flächenelements auslenkbar ist, oder dass die Fixiereinrichtung zwei Halteklammern aufweist, wobei an jeder Halteklammer einer der Eingriffsabschnitte angeordnet ist, und wobei während des Einschiebens des Befestigungselements in die Nutanordnung die beiden Halteklammern durch Einwirken der Nutarme, insbesondere von Anlaufschrägen der Nutarme, auf die Eingriffsabschnitte einander zugewandt auslenkbar sind. Für verschiedene Türantriebe können erfindungsgemäße Gehäuse in verschiedenen Geometrien vorgesehen sein, beispielsweise um verschiedenen Anforderungen bezüglich eines vorhandenen Bauraums gerecht zu werden. Dies kann auch zu unterschiedlichen Ausgestaltungen der jeweiligen Nutanordnung des erfindungsgemäßen Gehäuses führen. Die oben beschriebenen Ausgestaltungsform der Fixiereinrichtung unterscheiden sich insbesondere darin, dass in der ersten Ausgestaltungsform die einzig vorhandene Halteklammer in Richtung des Flächenelements auslenkbar ist und in der zweiten Ausgestaltungsform die beiden vorhandenen Halteklammern innerhalb der Nutanordnung einander zugewandt auslenkbar sind. Diese Ausgestaltungsform unterscheiden sich somit insbesondere durch den dafür nötigen Bauraum, wobei die zweite Ausgestaltungsform eine flachere Ausführung ermöglicht. Zusammenfassend kann somit eine für jeweils verschiedene erfindungsgemäße Gehäuse passende Ausgestaltung der Nutanordnung sowie des entsprechenden Befestigungselements gewählt werden.
Des Weiteren wird die Aufgabe gelöst durch einen erfindungsgemäßen Türantrieb, insbesondere einen Türschließer, mit einem Gehäuse. Der erfindungsgemäße Türantrieb ist dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse gemäß einem der voranstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele ausgebildet ist. Der erfindungsgemäße Türantrieb weist somit sämtliche Merkmale und Vorteile auf, die voranstehend in Bezug auf das erfindungsgemäße Gehäuse beschrieben sind.
Die Erfindung wird im Folgenden mit Bezug auf Figuren beschrieben. Elemente mit gleicher Funktion und Wirkungsweise werden in den Figuren jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
Es zeigen schematisch:

Fig. 1: einen erfindungsgemäßen Türantrieb mit einem erfindungsgemäßen Gehäuse,
Fig. 2: eine Haube eines erfindungsgemäßen Gehäuses,
Fig. 3: ein Befestigungselement einer ersten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gehäuses,
Fig. 4: Montage des erfindungsgemäßen Gehäuses von Fig. 3,
Fig. 5: eine zweite Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gehäuses,
Fig. 6: Montage des erfindungsgemäßen Gehäuses von Fig. 5,
Fig. 7: eine dritte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gehäuses,
Fig. 8: erster Teil einer Montage des erfindungsgemäßen Gehäuses von Fig. 7,
Fig. 9: zweiter Teil einer Montage des erfindungsgemäßen Gehäuses von Fig. 7,
Fig. 10: eine vierte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gehäuses,
Fig. 11: eine fünfte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gehäuses,
Fig. 12: erster Teil einer Montage des erfindungsgemäßen Gehäuses von Fig. 11,
Fig. 13: zweiter Teil einer Montage des erfindungsgemäßen Gehäuses von Fig. 11,
Fig. 14: ein Befestigungselement einer sechsten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gehäuses,
Fig. 15: Montage des erfindungsgemäßen Gehäuses von Fig. 14,
Fig. 16: ein Befestigungselement einer siebten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gehäuses,
Fig. 17: Montage des erfindungsgemäßen Gehäuses von Fig. 16,
Fig. 18: ein Befestigungselement einer achten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gehäuses,
Fig. 19: Montage des erfindungsgemäßen Gehäuses von Fig. 18,
Fig. 20: eine neunte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gehäuses,
Fig. 21: Montage des erfindungsgemäßen Gehäuses von Fig. 20,

Fig. 1 zeigt in einer Explosionsdarstellung einen erfindungsgemäßen Türantrieb 300, der beispielhaft als ein Türschließer ausgebildet ist. Ein Schließerkörper 302 ist an einer Montageplatte 308 anordenbar, die wiederum beispielsweise an einer Wand oder einem Türsturz (jeweils nicht mit abgebildet) befestigbar ist. Eine Antriebswelle 304 ist mit einem Antriebsgestänge 306 verbindbar, über das dann ein Türblatt einer Tür (jeweils nicht mit abgebildet) bewegt werden kann.
Zum Abdecken insbesondere des Schließerkörpers 302 ist bei dem erfindungsgemäßen Türantrieb 300 ein erfindungsgemäßes Gehäuse 200 vorgesehen, das insbesondere eine Haube 20 sowie an zumindest einem, wie dargestellt bevorzugt an beiden, stirnseitigen Enden eine Seitenkappe 10 umfasst. Die Seitenkappen 10 decken, wie dargestellt, in einer Abdeckposition die stirnseitigen Öffnungen der Haube 20 bevorzugt vollständig ab. Verschiedene Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Gehäuses 200 werden in Bezug auf die folgenden Fig. 2 bis 21 beschrieben, wobei die einzelnen Ausgestaltungsmöglichkeiten zwar getrennt gezeigt und beschrieben sind, jedoch auch in beliebigen, technisch möglichen und sinnvollen Kombinationen in einem erfindungsgemäßen Gehäuse 200 realisiert sein können.
In Fig. 2 ist eine grundsätzliche Ausgestaltung einer Haube 20 des erfindungsgemäßen Gehäuses 200 in einer Darstellung gezeigt. Die abgebildete Haube 20 ist im Wesentlichen U-förmig ausgebildet mit zwei Schenkelseiten und einer Basisseite. An der Basisseite ist ferner eine Nutanordnung 22 vorgesehen, die sich im Inneren der Haube 20 entlang einer Einschubrichtung 14 erstreckt. Alternativ kann die Nutanordnung 22 auch an einer der Schenkelseiten beziehungsweise bei einer anderen Ausgestaltung der Haube 20 auch an jeder anderen geeigneten Stelle angeordnet sein. Die Nutanordnung 22 wird durch zwei Nutarme 24 sowie ein zwischen den Nutarmen 24 liegendes Flächenelement 26 der Basisseite gebildet. Wie dargestellt sind die Nutarme 24 L-artig ausgebildet. In diesem Fall bildet der jeweilige Nutarm 24 zusammen mit dem angrenzenden Flächenelement 26 eine Nutaufnahme 28, die sich ebenfalls entlang der Einschubrichtung 14 erstreckt, wobei sich die beiden derart gebildeten Nutaufnahmen 28 einander zugewandt sind. Auch ein Ausformen der jeweiligen Nutaufnahme 28 allein durch einen der Nutarme 24 ist möglich (nicht mit abgebildet).
Die nachfolgend beschriebenen Ausgestaltungsformen von erfindungsgemäßen Gehäusen 200 umfassen im Wesentlichen eine Haube 20, wie sie in Fig. 2 beschrieben ist. Lediglich die mit Bezug auf Fig. 18 bis 21 beschriebenen Ausgestaltungsformen weisen leicht modifizierte Nutarme 24 auf, worauf jeweils gesondert eingegangen wird. Ansonsten wird, um Wiederholungen zu vermeiden, im Folgenden auf die Beschreibung der Haube 20 mit Bezug auf Fig. 2 verwiesen. Ferner ist in allen Ausgestaltungsformen an der in den Fig. 3 bis 21 jeweils gezeigten Seitenkappe 10 ein Befestigungselement 12 angeordnet, das sich entlang der Einschubrichtung 14 erstreckt. Zumindest direkt an der Seitenkappe 10 weist das jeweilige Befestigungselement 12 einen Grundkörper 40 auf, der sich, je nach Ausgestaltung, auch darüber hinaus weiter in Einschubrichtung 14 erstrecken kann. Insbesondere weist der Grundkörper 40 senkrecht zur Einschubrichtung 14 zumindest teilweise eine Maximalbreite 44 zwischen zwei Längsseiten 42 des Grundkörpers 40 auf. Diese Maximalbreite 44 ist derart bemessen, dass bei einem Einschieben des Befestigungselements 12 in die Nutanordnung 22 der Grundkörper 40 mit beiden Längsseiten 42 in jeweils eine der Nutaufnahmen 28 der Nutanordnung 22 eingreift. Eine Führung des Befestigungselements 12 in der Nutanordnung 22 ist somit bereits allein durch den Grundkörper 40 ermöglicht.
Die voranstehend beschriebenen Eigenschaften, insbesondere des Grundkörpers 40 und des Befestigungselements 12, weisen alle im Folgenden beschriebenen Ausgestaltungsformen des erfindungsgemäßen Gehäuses 200 auf, so dass, um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, hierauf ebenfalls verwiesen wird.
Am Grundkörper 40 ist weiterhin jeweils eine Fixiereinrichtung 50 angeordnet, die sich in den im Folgenden beschriebenen Ausgestaltungsformen unterscheidet. Durch die Fixiereinrichtung 50 wird jeweils eine kraft- und/oder formschlüssige Fixierung des Befestigungselements 12 in der Nutanordnung 22, und damit der Seitenkappe 10 in ihrer Abdeckposition, sichergestellt. Im Folgenden werden die einzelnen Ausgestaltungsformen der verschiedenen Fixiereinrichtungen 50 eingehend beschrieben.
Fig. 3 und 4 zeigen eine erste Ausgestaltungsform eines erfindungsgemäßen Gehäuses 200, wobei in Fig. 3 eine Aufsicht auf insbesondere das Befestigungselement 12, in Fig. 4 zwei Schritte einer Montage des entsprechenden Gehäuses 200 in einer halbtransparenten Aufsicht gezeigt sind. In dieser Ausgestaltungsform weist die Fixiereinrichtung 50 ein Spannelement 60 einer ersten Art auf. Das Spannelement 60 weist ein festes Ende 62 auf, über das es mit dem Grundkörper 40 verbunden und somit an diesem angeordnet ist. Das dargestellte Spannelement 60 der ersten Art erstreckt sich quer zur Einschubrichtung 14 über etwa dreiviertel der Maximalbreite 44 und ragt mit seinem freien Ende 64 über die entsprechende Längsseite 42 des Grundkörpers 40 hinaus.
Dies bewirkt, wie in Fig. 4 ersichtlich, dass beim Einschieben des Befestigungselements 12 in die Nutanordnung 22 im Inneren der Haube 20 (vgl. Fig. 2) das Spannelement 60 aus seiner in Fig. 3 gezeigten Grundstellung entgegen der Einschubrichtung 14 in seine Auslenkstellung ausgelenkt wird. Eine Einführhilfe 68 am freien Ende 64 verhindert ein Verkanten des Spannelements 60. Durch einen abgerundeten Anlageabschnitt 66 wird ferner unabhängig vom Anlagepunkt ein sicheres Anliegen des freien Endes 64 am Nutarm 24 ermöglicht. Insgesamt wird durch die beschriebene Auslenkung des Spannelements 60 der ersten Art eine insbesondere selbsthemmende kraftschlüssige Fixierung des Befestigungselements 12 in der Nutanordnung 22 ermöglicht.
Eine weitere mögliche Ausgestaltungsform eines erfindungsgemäßen Gehäuses 200 ist in den Fig. 5 und 6 gezeigt, in Fig. 5 vor der Montage in einer Schrägansicht, in Fig. 6 während der Montage in einer seitlichen Schnittansicht (linke Abbildung) sowie nach Abschluss der Montage in ebenfalls einer seitlichen Schnittansicht sowie einer halbtransparenten Aufsicht (rechte Abbildungen). In dieser Ausgestaltungsform weist die Fixiereinrichtung 50 zwei Spannelemente 70 einer zweiten Art sowie ein Spannelement 80 einer dritten Art auf. Die beiden Spannelemente 70 der zweiten Art sind außen über zwei feste Enden 72 an jeweils einer der Längsseiten 42 des Grundkörpers 40 angeordnet. Beim Einschieben in die Nutanordnung 22 im Inneren der Haube 20 (vgl. Fig. 2) werden die Spannelemente 70 der zweiten Art senkrecht zur Einschubrichtung 14 nach Innen gedrückt und somit durch die Nutarme 24 in ihre Auslenkstellungen ausgelenkt, siehe insbesondere die Aufsicht in der rechten Abbildung von Fig. 6. Das Spannelement 80 der dritten Art ist mit einem festen Ende 82 am Grundkörper 40 mittig zwischen den Längsseiten 42 am Rahmenelement 46 des Grundkörpers 40 angeordnet, und zwar derart, dass es entgegen der Einschubrichtung 14 ausgerichtet ist. Ferner weist das Spannelement 80 der dritten Art ein freies Ende 84 auf, welches, wie beispielsweise in der linken Abbildung von Fig. 6 erkennbar, beim Einschieben in seiner Grundstellung am Flächenelement 26 der Nutanordnung 22 anschlägt. Durch eine zur Einschubrichtung 14 abgeschrägte Einführhilfe 86 wird das freie Ende 84 beim Einschieben automatisch ausgelenkt, so dass sich das Spannelement 80 der dritten Art in einer Auslenkstellung befindet, in der es, insbesondere wenn die Fixiereinrichtung 50 am Ende der Einschubbewegung ihre Fixierstellung einnimmt, das Befestigungselement 12 in der Nutanordnung 22 kraftschlüssig fixiert. Mögliche Materialverluste der Spannelemente 70 der zweiten Art durch Abschabungen an scharfen Kanten der Nutenarme 24 können dadurch ausgeglichen werden.
Die Fig. 7 bis 9 zeigen eine weitere mögliche Ausgestaltungsform eines erfindungsgemäßen Gehäuses 200, die der in den Fig. 5 und 6 gezeigten Ausgestaltungsform ähnlich ist, so dass grundsätzlich auf die entsprechende vorangegangene Beschreibung verwiesen wird. Fig. 7 zeigt das Gehäuse 200 vor der Montage in einer Schrägansicht, Fig. 8 während der Montage in zwei seitlichen Schnittansichten sowie Fig. 9 nach Abschluss der Montage in einer seitlichen Schnittansicht (linke Abbildung) sowie einer halbtransparenten Aufsicht (rechte Abbildung). Auch in der vorliegenden Ausgestaltungsform weist das Befestigungselement 12 beziehungsweise dessen Fixiereinrichtung 50 zwei entsprechend angeordnete Spannelemente 70 der zweiten Art und ein Spannelement 80 der dritten Art auf, die auch dieselben Funktionen erfüllen wie bereits voranstehend mit Bezug auf die Fig. 5, 6 beschrieben. Unterschiedlich ist jedoch die Gestaltung des freien Endes 84 des Spannelements 80 der dritten Art. Dieses weist nämlich anstatt der Einführhilfe 86 (siehe Fig. 5, 6) einen Betätigungsabschnitt 88 für eine manuelle Betätigung auf. Insbesondere in Fig. 8 ist die Funktion dieses Betätigungsabschnitts 88 ersichtlich. Beim Einschieben des Befestigungselements 12 in die Nutanordnung 22 (linke Abbildung der Fig. 8) behindert in dieser Ausgestaltungsform das freie Ende 84 des Spannelements 80 der dritten Art das vollständige Eintauchen des Befestigungselements 12 in die Nutanordnung 22 im Inneren der Haube 20 (vgl. Fig. 2). Durch manuelles Betätigen, in der rechten Abbildung der Fig. 8 angedeutet durch einen Pfeil, des Betätigungselements 88 am freien Ende 84 wird das Spannelement 80 der dritten Art in seine Auslenkstellung verbracht. Somit kann anschließend die Fixiereinrichtung 50 in ihre Fixierstellung verschoben werden (siehe Fig. 9), in der sie das Befestigungselement 12 in der Nutanordnung 22 kraftschlüssig fixiert.
Das Spannelement wird vorzugsweise erst gespannt, wenn der Auflagebereich vollständig eingeschoben ist, so dass keine Spanbildung auftritt.
In Fig. 10 ist eine weitere mögliche Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Gehäuses 200 gezeigt. Erneut weist die Fixiereinrichtung 50 zwei an den Längsseiten 42 des Grundkörpers 40 angeordnete Spannelemente 70 der zweiten Art auf. Um eine zusätzliche Fixierung zu ermöglichen, ist in dieser Ausgestaltungsform im Grundkörper 40 eine Aufnahme 48 mittig zwischen den Längsseiten 42 vorgesehen. In dieser Aufnahme 48, die sich im Grundkörper 40 durchgehend quer zum Flächenelement 26 der Nutanordnung 22 erstreckt, kann ein Befestigungsmittel, wie dargestellt eine Schraube mit passender Mutter, angeordnet werden. Eine zusätzliche Verklemmung des Befestigungselements 12 gegen die Nutanordnung 22 der Haube 20 (vgl. Fig. 2) und damit eine Steigerung der kraftschlüssigen Fixierung der Seitenkappe 10 an der Haube 20 kann somit ermöglicht werden.
Eine weitere Möglichkeit einer Ausgestaltung des Befestigungselements 12 ist in den Fig. 11 bis 13 gezeigt. Fig. 11 zeigt das Gehäuse 200 vor der Montage in einer Schrägansicht, Fig. 12 während der Montage in zwei halbtransparenten Aufsichten, und Fig. 13 während der Montage (linke Abbildung) sowie nach Abschluss der Montage (rechte Abbildung) in Schnittansichten quer zur Einschubrichtung 14. Zwar weist die Fixiereinrichtung 50 auch in dieser Ausgestaltungsform zwei Spannelemente 70 der zweiten Art an den Längsseiten 42 des Grundkörpers 40 auf, diese weisen jedoch nur ein am Grundkörper 40 angeordnetes festes Ende 72 und zusätzlich ein gegenüberliegendes freies Ende 74 auf. Wie durch Vergleich der linken und rechten Abbildungen in Fig. 12, die zwei aufeinanderfolgende Stadien des Einschiebens des Befestigungselements 12 in die Nutanordnung 22 im Inneren der Haube 20 (vgl. Fig. 2) zeigen, ersichtlich, werden die freien Enden 74 der Spannelemente 70 der zweiten Art beim Einschieben zusammengedrückt. Dies wird durch den Einsatz eines Spannabschnitts 100, der zwischen den Spannelementen 70 der zweiten Art elastisch am Grundkörper 40 angeordnet ist, unterstützt. Dieses Spannelement 100 kann insbesondere in die in der unteren Abbildung von Fig. 13 gezeigte Spannposition gebracht werden, in welcher der Spannabschnitt 100 die beiden Spannelemente 70 der zweiten Art in ihre jeweiligen Auslenkstellungen drückt. Erste Rastflächen 102 am Rastabschnitt 100 und zweite Rastflächen 76 an den freien Enden 74 der Spannelemente 70 der zweiten Art verhindern ein ungewolltes Entfernen des Spannabschnitts 100 aus seiner Spannposition. Somit ist auch in dieser Ausgestaltung das Fixieren des Befestigungselements 12 in der Nutanordnung 22 gesichert.
Eine weitere mögliche Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gehäuses 200 ist in den Fig. 14 und 15 gezeigt, wobei Fig. 14 eine Schrägansicht der Seitenkappe 10 und des daran angeordneten Befestigungselements 12, Fig. 15 eine seitliche Schnittansicht während der Montage (linke Abbildung) sowie nach Abschluss der Montage (rechte Abbildungen) der Seitenkappe 10 an der Haube 20 (vgl. Fig. 2) zeigt. In dieser Ausgestaltungsform weist die Fixiereinrichtung 50 ein Spannelement 90 einer vierten Art auf, das mit seinem festen Ende 92 mittig zwischen den Längsseiten 42 des Grundkörpers 40 angeordnet ist. Ein Rahmenelement 46 des Grundkörpers 40, welches die Längsseiten 42 des Grundkörpers 40 umfasst, stellt eine Gesamtstabilität des Befestigungselements 12 sicher. Das Spannelement 90 der vierten Art weist insbesondere einen Spannfuss 96 auf, der zwischen dem festen Ende 92 und einem freien Ende 94 des Spannelements 90 angeordnet ist. Wie in Fig. 15 erkennbar, erstreckt sich der Spannfuss 96 in Richtung des Flächenelements 26 der Nutanordnung 22. Durch die elastische Ausgestaltung des Spanelements 90 der vierten Art kann dieses während der Montage aus seiner Grundstellung in Richtung des Flächenelements 26 ausgelenkt werden, beispielsweise durch ein Werkzeug oder manuell, wie in der linken Abbildung der Fig. 15 durch einen Pfeil angedeutet. Dadurch wird der Spannfuss 96 in seine Auslenkstellung gebracht, in der er gegen das Flächenelement 26 gedrückt ist und dadurch das Befestigungselement 12 kraftschlüssig in der Nutanordnung 22 verklemmt beziehungsweise fixiert. Um eine Rückstellung des Spannelements 90 der vierten Art in seine Grundstellung zu verhindern, weist es an seinem freien Ende 94 eine erste Rastnase 98 auf, die mit einer zweiten Rastnase 30, die entsprechend am Rahmenelement 46 angeordnet ist, in Eingriff gebracht werden kann. Durch das formschlüssige Ineinandergreifen der ersten Rastnase 98 und der zweiten Rastnase 30 quer zur Auslenkrichtung des Spannelements 90 der vierten Art verbleibt das Spannelement 90 in seiner Auslenkstellung und die Seitenkappe 10 ist in ihrer Abdeckposition an der stirnseitigen Öffnung der Haube 20 kraftschlüssig fixiert.
In Fig. 16 und 17 ist eine Ausgestaltung des Befestigungselements 12 in seitlichen Schnittansichten gezeigt, in der die Fixiereinrichtung 50 ein elastisch am Grundkörper 40 angeordnetes Führungselement 110 umfasst. Fig. 16 zeigt die Seitenkappe 10 mit dem Befestigungselement 12, in Fig. 17 sind in der linken und mittleren Abbildung zwei Zeitpunkte während der Montage sowie in der rechten Abbildung nach Abschluss der Montage des erfindungsgemäßen Gehäuses 200 abgebildet. Das Führungselement 110 weist senkrecht zur Einschubrichtung 14 und zur Schnittebene der Schnittansichten zumindest abschnittsweise die Maximalbreite 44 auf. Dadurch kann das Führungselement 110 genauso wie der Grundkörper 40 in beide Nutaufnahmen 28 der Nutanordnung 22 im Inneren der Haube 20 (vgl. Fig. 2) eingreifen. Ferner bildet das Führungselement 110 mit dem Grundkörper 40 einen Anordnungswinkel 112, der in der Grundstellung des Führungselements 110 bevorzugt etwa 175° misst, siehe insbesondere Fig. 16 sowie die linke Abbildung der Fig. 17.
Die Montage der in Fig. 16, 17 dargestellten Ausgestaltung der Seitenkappe 10 des erfindungsgemäßen Gehäuses 200 umfasst im Wesentlichen drei Schritte. Die linke Abbildung der Fig 17 zeigt den Zustand nach Abschluss des ersten Schritts, in dem das Führungselement 110 in die Nutanordnung 22 eingeschoben wird. Ein Weiterschieben ist durch den Grundkörper 40 behindert, da dieser in der Grundstellung mit dem Führungselement 110 wie oben beschrieben den Anordnungswinkel 112 von 175° bildet. Ermöglicht durch die elastische Anordnung des Führungselements 110 am Grundkörper 40 kann anschließend, bevorzugt durch manuelles Ankippen der Seitenkappe 10 (in der linken Abbildung der Fig. 17 durch einen gebogenen Pfeil angedeutet), das Führungselement 110 in seine Auslenkstellung gebracht werden, in der der Anordnungswinkel 112 im Wesentlichen 180° beträgt. Dies ist in der mittleren Abbildung der Fig. 17 gezeigt. Ein weiteres Einschieben des Befestigungselements 12 bis zur Fixierstellung der Fixiereinrichtung 50 (rechte Abbildung der Fig. 17) ist dadurch ermöglicht. Durch die elastische Anordnung des Führungselements 110 am Grundkörper 40 wird hierbei eine Rückstellkraft erzeugt, die das Führungselement 110 zurück in seine Ausgangsstellung treibt. Dadurch wird das gesamte Befestigungselement 12 in der Nutanordnung 22 verklemmt und somit die Seitenkappe 10 kraftschlüssig in ihrer Abdeckposition fixiert.
Im Gegensatz zu den bisher beschriebenen Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Gehäuses 200 erfolgt bei den in den Fig. 18 bis 21 gezeigten Ausführungsformen die Fixierung der Seitenkappe 10 nicht kraft- sondern formschlüssig. Dafür weist das entsprechende Befestigungselement 12 jeweils zumindest eine Halteklammer 120 sowie Eingriffsabschnitte 122 auf, die in der Abdeckstellung der Seitenkappe 10 in entsprechend vorhandene Aussparungen 32 der Nutarme 24 formschlüssig eingreifen und dadurch ein ungewolltes Entfernen der Seitenkappe 10 von der durch sie verdeckten stirnseitigen Öffnung der Haube 20 (vgl. Fig. 2) verhindern. Im Folgenden werden anhand der Fig. 18, 19 beziehungsweise Fig. 20, 21 beispielhaft zwei mögliche Varianten dieser Ausführungsform mit formschlüssiger Fixierung beschrieben.
Die in den Fig. 18, 19 gezeigte Ausführungsform weist ein Befestigungselement 12 mit zwei Halteklammern 120 auf, die jeweils an einem Ende einen Eingriffsabschnitt 122 tragen. Fig. 18 zeigt eine Aufsicht auf das Befestigungselement 12, Fig. 19 zwei Zustände während der Montage (linke und mittlere Abbildung) sowie einen nach Abschluss der Montage (rechte Abbildung) der Seitenkappe 10 an der Haube 20 (vgl. Fig. 2) in einer halbtransparenten Aufsicht. Die Halteklammern 120 sind von einem Rahmenelement 46 des Grundkörpers 40 umgeben, welches die Längsseiten 42 des Grundkörpers 40 umfasst und dadurch eine Führung des Befestigungselements 12 in der Nutanordnung 22 ermöglicht. Ferner wird das gesamte Befestigungselement 12 durch das Rahmenelement 46 stabilisiert. Beim Einschieben des Befestigungselements 12 in die Nutaufnahmen 28 der Nutanordnung 22 werden die beiden Halteklammern 120 durch ein formschlüssiges Kontaktieren von Anlaufschrägen 124 der Halteklammern 120 an entsprechenden Anlaufschrägen 34 der Nutarme 24 einander zugewandt ausgelenkt, siehe die linke und mittlere Abbildung der Fig. 19. Dadurch, dass die Auslenkung in der Ebene des Befestigungselements 12 erfolgt, kann diese besonders platzsparend erfolgen. Wird das Befestigungselement 12 weiter in der Nutanordnung 22 bis zum Erreichen der Abdeckposition der Seitenkappe 10 eingeschoben, erreichen die Eingriffsabschnitte 122 der Halteklammern 120 die Aussparungen 32 der Nutarme 24, und die Halteklammern 120 werden aus ihrer jeweiligen Auslenkung rückgestellt. Die Eingriffsabschnitte 122 der Halteklammern 120 greifen formschlüssig in die Aussparungen 32 der Nutarme 24 ein (siehe rechte Abbildung der Fig. 19), und die Seitenkappe 10 wird dadurch in ihrer Abdeckposition fixiert.
In den Fig. 20, 21 ist ein Befestigungselement 12 mit einer Variante der in den Fig. 18, 19 gezeigten Fixiereinrichtung 50 abgebildet. Fig. 20 zeigt eine Schrägansicht von unten auf das erfindungsgemäße Gehäuse 200, Fig. 21 zwei Zustände während der Montage (linke und mittlere Abbildung) sowie einen nach Abschluss der Montage (rechte Abbildung) der Seitenkappe 10 an der Haube 20 (vgl. Fig. 2) des erfindungsgemäßen Gehäuses 200 in einer seitlichen Schnittansicht. Im Unterschied zu der oben beschriebenen Ausführungsform weist hier die Fixiereinrichtung 50 nur eine Halteklammer 120 auf, an der zwei Eingriffsabschnitte 122 angeordnet sind. Auch sind nur an den Eingriffsabschnitten 122 Anlaufschrägen 124 vorhanden. Der Montagevorgang der Seitenkappe 10 in der Nutanordnung 22 erfolgt jedoch ähnlich. So wird beim Einschieben des Befestigungselements 12 in die Nutaufnahmen 28 der Nutanordnung 22 die einzige Halteklammer 120 durch ein formschlüssiges Kontaktieren der Anlaufschrägen 124 der Halteklammern 120 an den Nutarmen 24 ebenfalls ausgelenkt, jedoch in Richtung des Flächenelements 26 der Nutanordnung 22, siehe die linke und mittlere Abbildung der Fig. 21. Dadurch weist diese Ausgestaltungsvariante im Vergleich zu der in den Fig. 18, 19 gezeigten Variante einen leicht größeren Platzbedarf auf. Sobald das Befestigungselement 12 in der Nutanordnung 22 bis zum Erreichen der Abdeckposition der Seitenkappe 10 eingeschoben wird, wird jedoch auch in dieser Ausgestaltung die Auslenkung der Halteklammer 120 bei Erreichen der Aussparungen 32 der Nutarme 24 durch die Eingriffsabschnitte 122 rückgestellt. Die Eingriffsabschnitte 122 der Halteklammern 120 greifen wiederum formschlüssig in die Aussparungen 32 der Nutarme 24 ein (siehe rechte Abbildung der Fig. 21), und die Seitenkappe 10 wird dadurch in ihrer Abdeckposition fixiert. Durch den Einsatz nur einer einzelnen Halteklammer 120 kann diese, wie dargestellt größer ausgebildet sein als die beiden Halteklammern 120 in der oben in Bezug auf Fig. 18, 19 beschriebenen Variante. Dadurch kann die einzelne Halteklammer 120 eine größere Rückstellkraft erzeugen, wodurch ein Halten der Eingriffsabschnitte 122 in den Aussparungen 32 verbessert werden kann. Durch diesen Vorteil kann der größere Platzbedarf zumindest teilweise kompensiert werden.

Bezugszeichen

10: Seitenkappe
12: Befestigungselement
14: Einschubrichtung

20: Haube
22: Nutanordnung
24: Nutarm
26: Flächenelement
28: Nutaufnahme
30: Zweite Rastnase
32: Aussparung
34: Anlaufschräge

40: Grundkörper
42: Längsseite
44: Maximalbreite
46: Rahmenelement
48: Aufnahme

50: Fixiereinrichtung
60: Spannelement (erste Art)
62: Festes Ende
64: Freies Ende
66: Anlageabschnitt
68: Einführhilfe

70: Spannelement (zweite Art)
72: Festes Ende
74: Freies Ende
76: Zweite Rastfläche

80: Spannelement (dritte Art)
82: Festes Ende
84: Freies Ende
86: Einführhilfe
88: Betätigungsabschnitt

90: Spannelement (vierte Art)
92: Festes Ende
94: Freies Ende
96: Spannfuss
98: Erste Rastnase

100: Spannabschnitt
102: Erste Rastfläche

110: Führungselement
112: Anordnungswinkel
120: Halteklammer
122: Eingriffsabschnitt
124: Anlaufschräge

200: Gehäuse

300: Türantrieb
302: Schließerkörper
304: Antriebswelle
306: Antriebsgestänge
308: Montageplatte

Claims

Gehäuse (200) für einen Türantrieb (300), insbesondere für einen Türschließer, aufweisend eine Haube (20) und zumindest eine Seitenkappe (10) zum Abdecken einer stirnseitigen Öffnung der Haube (20) in einer Abdeckposition der Seitenkappe (10),
wobei die Haube (20) eine Nutanordnung (22) mit zwei sich entlang einer Einschubrichtung (14) erstreckenden, L-artigen Nutarmen (24) aufweist, die im Inneren der Haube (20) an einem Flächenelement (26) der Haube (20) angeordnet sind und eine jeweilige Nutaufnahme (28) formen, wobei die Nutaufnahmen (28) zum Teil auch durch einen Abschnitt des Flächenelements (26) geformt werden und wobei die Nutaufnahmen (28) einander zugewandt sind,

wobei ferner an der Seitenkappe (10) ein Befestigungselement (12) angeordnet ist, welches in Einschubrichtung (14) ausgerichtet ist, wobei das Befestigungselement (12) bis zum Erreichen der Abdeckposition der Seitenkappe (10) in die Nutanordnung (22) der Haube (20) in Einschubrichtung (14) einschiebbar und in der Abdeckposition der Seitenkappe (10) in der Nutanordnung (22) kraft- und/oder formschlüssig fixiert ist,

wobei das Befestigungselement (12) im Wesentlichen zwei Abschnitte aufweist, nämlich einen in Einschubrichtung (14) ausgerichteten Grundkörper (40) und eine am Grundkörper (40) angeordnete Fixiereinrichtung (50), wobei der Grundkörper (40) zwei Längsseiten (42) aufweist, die senkrecht zur Einschubrichtung (14) zumindest teilweise in einer Maximalbreite (44) beabstandet sind, so dass der Grundkörper (40) beim Einschieben mit jeder Längsseite (42) in eine der Nutaufnahmen (28) eingreift, und wobei die Fixiereinrichtung (50) während und/oder nach dem Einschieben aus einer Ausgangsstellung in eine Fixierstellung bringbar ist, in der die zumindest eine Fixiereinrichtung (50) die Seitenkappe (10) in deren Abdeckposition in der Nutanordnung (22) kraft- und/oder formschlüssig fixiert, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbringen der Fixiereinrichtung (50) in die Fixierstellung durch eine elastische Ausgestaltung der Fixiereinrichtung (50) und/oder eine elastische Anordnung der Fixiereinrichtung (50) am Grundkörper (40) ermöglicht wird.
Gehäuse (200) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Grundkörper (40) ein, insbesondere umlaufendes, Rahmenelement (46) zum Führen des Befestigungselements (12) in der Nutanordnung (22) aufweist, wobei das Rahmenelement (46) zumindest abschnittsweise die Längsseiten (42) bildet.
Gehäuse (200) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fixiereinrichtung (50) zumindest ein Spannelement (60, 70, 80, 90) umfasst, wobei das zumindest eine Spannelement (60, 70, 80, 90) ein festes Ende (62, 72, 82, 92) aufweist, mit dem das Spannelement (60, 70, 80, 90) am Grundkörper (40) angeordnet ist, sowie elastisch aus einer Grundstellung auslenkbar ist, wobei ferner das zumindest eine Spannelement (60, 70, 80, 90) in der Fixierstellung der Fixiereinrichtung (50) in eine von der Grundstellung verschiedene Auslenkstellung ausgelenkt ist und das Befestigungselement (12) kraftschlüssig in der Nutanordnung (22) fixiert.
Gehäuse (200) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fixiereinrichtung (50) ein Spannelement (60) einer ersten Art aufweist, welches sich quer zur Einschubrichtung (14) erstreckt und ein dem festen Ende (62) entgegengesetztes freies Ende (64) aufweist, welches quer zur Einschubrichtung (14) in Richtung eines der Nutarme (24) über eine der Längsseiten (42) des Grundkörpers (40) hinausragt, wodurch das Spannelement (60) der ersten Art während des Einschiebens durch Anliegen des freien Endes (64) an einem der beiden Nutarme (24) entgegen der Einschubrichtung (14) in die Auslenkstellung auslenkbar und dadurch das Befestigungselement (12) kraftschlüssig in der Nutanordnung (22) fixierbar ist, insbesondere selbsthemmend fixierbar ist.
Gehäuse (200) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das freie Ende (64) einen abgerundeten Anlageabschnitt (66) für das Anliegen am Nutarm (24) aufweist.
Gehäuse (200) nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das freie Ende (64) eine zur Einschubrichtung (14) abgeschrägte Einführhilfe (68) für ein Einführen des Befestigungselements (12) in die Nutanordnung (22) aufweist, wobei insbesondere die Einführhilfe (68) in Einschubrichtung (14) anschließend an den Anlageabschnitt (66) angeordnet ist.
Gehäuse (200) nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich das Spannelement (60) der ersten Art quer zur Einschubrichtung (14) über mindestens die Hälfte, bevorzugt mindestens dreiviertel, der Maximalbreite (44) des Grundkörpers (40) erstreckt.
Gehäuse (200) nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fixiereinrichtung (50) zwei Spannelemente (70) einer zweiten Art aufweist, welche an den Längsseiten (42) des Grundkörpers (40), insbesondere am Rahmenelement (46), angeordnet sind, und die während des Einschiebens durch Anliegen an jeweils einem der Nutarme (24) aus der Grundstellung in die Auslenkstellung bringbar sind.
Gehäuse (200) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fixiereinrichtung (50) ein weiteres sich entgegen der Einschubrichtung (14) erstreckendes Spannelement (80) einer dritten Art aufweist, welches, insbesondere mittig, zwischen den Längsseiten (42) des Grundkörpers (40) angeordnet ist, wobei während des Einschiebens ein dem festen Ende (82) des Spannelements (80) der dritten Art entgegengesetztes freies Ende (84) des Spannelements (80) der dritten Art durch ein Anliegen am Flächenelement (26) der Nutanordnung (22) aus der Grundstellung in die Auslenkstellung bringbar ist.
Gehäuse (200) nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das freie Ende (84) des Spannelements (80) der dritten Art eine zur Einschubrichtung (14) abgeschrägte Einführhilfe (86) und/oder einen Betätigungsabschnitt (88) für eine manuelle Betätigung für ein Erleichtern eines Einführens des Befestigungselements (12) in die Nutanordnung (22) aufweist.
Gehäuse (200) nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Grundkörper (40) eine Aufnahme (48) für ein Befestigungsmittel, insbesondere für eine Schraube, bevorzugt für eine Schraube und eine entsprechende Mutter, aufweist, welche, bevorzugt mittig, zwischen den Längsseiten (42) des Grundkörpers (40) angeordnet ist und sich quer zum Flächenelement (26) der Nutanordnung (22) durchgehend im Grundkörper (40) erstreckt, wobei in der Abdeckposition des Befestigungselements (12) durch Anordnung des Befestigungsmittels in der Aufnahme (48) das Befestigungselement (12) zusätzlich in der Nutanordnung (22) kraftschlüssig fixierbar ist.
Gehäuse (200) nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fixiereinrichtung (50) einen Spannabschnitt (100) aufweist, der zwischen den zwei Spannelementen (70) der zweiten Art angeordnet ist, wobei der Spannabschnitt (100), bevorzugt durch eine manuelle Betätigung, in eine Spannposition bringbar ist, in der der Spannabschnitt (100) die zwei Spannelemente (70) der zweiten Art in Richtung der Auslenkstellung des jeweiligen Spannelements (70) der zweiten Art drückt.
Gehäuse (200) nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Spannabschnitt (100) erste Rastflächen (102) und die zwei Spannelemente (70) der zweiten Art jeweilige zweite Rastflächen (76) aufweisen, wobei bei dem Spannabschnitt (100) in seiner Spannposition die ersten Rastflächen (102) und zweiten Rastflächen (76) paarweise formschlüssig ineinandergreifen und dadurch der Spannabschnitt (100) in seiner Spannposition gehalten ist.
Gehäuse (200) nach einem der Ansprüche 3 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fixiereinrichtung (50) ein Spannelement (90) einer vierten Art aufweist, welches, insbesondere mittig, zwischen den Längsseiten (42) des Grundkörpers (40) angeordnet ist und zwischen seinem festen Ende (92) und einem dem festen Ende (92) entgegengesetzten freien Ende (94) einen Spannfuss (96) aufweist, wobei ferner das freie Ende (94) eine erste Rastnase (98) aufweist und am Rahmenelement (26) eine entsprechende zweite Rastnase (30) angeordnet ist, wobei bei der Seitenkappe (10) in ihrer Abdeckposition zum Erreichen der Auslenkstellung das Spannelement (90) der vierten Art in Richtung des Flächenelements (26) auslenkbar und dadurch der Spannfuss (96) gegen das Flächenelement (26) drückbar ist, und wobei in der Auslenkstellung die erste Rastnase (98) und die zweite Rastnase (30) formschlüssig ineinandergreifen und dadurch das Spannelement (90) der vierten Art in der Auslenkstellung gehalten ist.
Gehäuse (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fixiereinrichtung (50) ein Führungselement (110) aufweist, welches senkrecht zur Einschubrichtung (14) zumindest teilweise die Maximalbreite (44) des Grundkörpers (40) aufweist und elastisch am Grundkörper (40) angeordnet ist, wobei der Grundkörper (40) entlang der Einschubrichtung (14) zwischen der Seitenkappe (10) und dem Führungselement (110) angeordnet ist, wobei ferner das Führungselement (110) mit dem Grundkörper (40) einen Anordnungswinkel (112) bildet, welcher insbesondere in der Ausgangsstellung der Fixiereinrichtung (50) zwischen 160° und 178°, bevorzugt 175°, und/oder in der Fixierstellung der Fixiereinrichtung (50) zumindest im Wesentlichen 180° misst.
Gehäuse (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fixiereinrichtung (50) zumindest eine elastisch am Grundkörper (40) angeordnete Halteklammer (120) sowie zwei Eingriffsabschnitte (122) aufweist, wobei ferner jeder der Nutarme (24) eine entsprechende jeweilige Aussparung (32) aufweist, wobei während des Einschiebens des Befestigungselements (12) in die Nutanordnung (22) die zumindest eine Halteklammer (120) durch Einwirken der Nutarme (24) auf die Eingriffsabschnitte (122) elastisch auslenkbar ist und bei Erreichen der Fixierstellung die zumindest eine Halteklammer (120) aus ihrer Auslenkung rückgestellt ist und die Eingriffsabschnitte (122) in die jeweilige Aussparung (32) eingreifen und dadurch das Befestigungselement (12) in der Nutanordnung (22) formschlüssig fixiert ist.
Gehäuse (200) nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fixiereinrichtung (50) eine Halteklammer (120) aufweist, wobei beide Eingriffsabschnitte (122) an der einen Halteklammer (120) angeordnet sind, und wobei während des Einschiebens des Befestigungselements (12) in die Nutanordnung (22) die Halteklammer (120) durch Einwirken der Nutarme (24) auf die Eingriffsabschnitte (122), insbesondere auf Anlaufschrägen (124) der Eingriffsabschnitte (122), in Richtung des Flächenelements (26) auslenkbar ist, oder

dass die Fixiereinrichtung (50) zwei Halteklammern (120) aufweist, wobei an jeder Halteklammer (120) einer der Eingriffsabschnitte (122) angeordnet ist, und wobei während des Einschiebens des Befestigungselements (12) in die Nutanordnung (22) die beiden Halteklammern (120) durch Einwirken der Nutarme (24), insbesondere von Anlaufschrägen (34) der Nutarme (24), auf die Eingriffsabschnitte (122) einander zugewandt auslenkbar sind.
Türantrieb (300), insbesondere Türschließer, mit einem Gehäuse (200), dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse (200) nach einem der vorangegangenen Ansprüche ausgebildet ist.