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EP4053043A1 - Package for an article - Google Patents

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Publication number
EP4053043A1
EP4053043A1 EP22157871.9A EP22157871A EP4053043A1 EP 4053043 A1 EP4053043 A1 EP 4053043A1 EP 22157871 A EP22157871 A EP 22157871A EP 4053043 A1 EP4053043 A1 EP 4053043A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
base plate
elements
shaped
tooth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22157871.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Christoph Buhl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buhl Paperform GmbH
Original Assignee
Buhl Paperform GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buhl Paperform GmbH filed Critical Buhl Paperform GmbH
Publication of EP4053043A1 publication Critical patent/EP4053043A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B65D81/07—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents using resilient suspension means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2581/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D2581/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D2581/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B65D2581/051—Details of packaging elements for maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B65D2581/052—Materials
    • B65D2581/053—Paper in general, e.g. paperboard, carton, molded paper

Definitions

  • the invention relates to packaging for an object.
  • packaging made from waste paper fiber cast material for packaging objects is fundamentally known in the prior art.
  • the known packs typically have a lower part which is formed from a base plate, on the periphery of which at least one lateral supporting element protrudes, extending at least in sections, for spanning and delimiting a cavity of the lower part for accommodating the object.
  • the objects to be packaged lie typically undamped in the bottom area of the lower part.
  • the invention is based on the object of further developing a known packaging made of waste paper fiber cast material for an object in such a way that the object to be packaged is better cushioned inside the packaging against external impacts during transport.
  • the packaging claimed in claim 1 is characterized in that at least one spring element is formed in the base plate for cushioned storage of the object.
  • the at least one spring element offers the advantage that the packaged object is particularly cushioned against impacts on the underside of the package, such as those that occur when the package is dropped.
  • figure 1 shows a bottom part 110 of a packaging 100 for an object 200 in a perspective view; please refer figure 4 .
  • the lower part according to figure 1 is formed from a base plate 112, on the periphery of which at least one at least partially peripheral lateral support element protrudes for spanning and delimiting a cavity of the lower part 110 for receiving the object 200; please refer figure 4 .
  • the entire lower part is preferably made in one piece from recycled fiber cast material.
  • At least one spring element 116 is formed in the base plate 112 for cushioned mounting of the object 200, which is placed on the spring elements; please refer figure 4 .
  • four spring elements 116 are shown as an example.
  • the spring elements 116 are each in the form of a hollow protuberance of the cast fiber material of the base plate which protrudes or is pressed into the cavity of the lower part at a slot 113 in the base plate.
  • the protuberances are conical and arranged in a circle in such a way that their tips each point to the common center point M of the circle formed by the lower part.
  • a similar design and arrangement of the spring elements is also recommended for a polygonal design of the base plate.
  • the shape of the base plate is in no way limited to polygons or circles; in principle, the base plate can be of any shape; in particular, it can be rectangular.
  • a plurality of lateral support elements 114 can be seen.
  • the lateral support elements 114 are arranged alternately with tooth gaps 115 distributed symmetrically, preferably equidistantly, on the periphery of the base plate.
  • the bottom areas 117 of the tooth gaps 115 and preferably also the tips of the tooth-shaped lateral support elements 114 are each trough-shaped.
  • Bar elements 119 can be provided in the trough area 117 of the tooth gaps, as in figure 1 shown.
  • plurality of lateral support elements can be provided according to a second embodiment, only a single one-piece support element, which runs around the periphery of the base plate.
  • the support elements are each designed as hollow bodies that are open towards the underside of the base plate.
  • the hollow bodies have, for example, a trapezoidal cross-section which widens towards the base plate.
  • the design as a hollow body offers the advantage that, in contrast to a design made of solid material, less material is used and that the weight of the lower part is significantly reduced.
  • figure 2 shows the base 110 according to FIG figure 1 in a top view.
  • figure 3 shows the lower part according to the figures 1 and 2 in a perspective view, but without the bar elements 119 in the trough area 117 of the tooth gaps 115.
  • figure 4 shows the lower part according to the figures 1 and 2 again in a perspective view, but with the item 200 to be packaged inserted.
  • figure 4 shows that the lateral support elements 114 are preferably arranged precisely adapted to the peripheral contour of the object to be packaged on the periphery of the base plate. Your arrangement must therefore by no means be circular, but their distribution and arrangement is chosen according to the peripheral contour of the item to be packaged. The same also applies to the shape to be selected for the base plate 112.
  • the support elements can also be adapted to the peripheral contour of the object to be packaged by designing individual lateral support elements not as standard but, for example, with a greater or lesser depth T than the adjacent support elements are.
  • the support member 114-1 is designed with a greater depth than the adjacent support members 114 to snugly support a straight peripheral portion of the article 200 to be packaged.
  • the outer circular contour of the base plate 112 can advantageously still be retained.
  • the package also includes a top 120 which is preferably, but not necessarily, identical to the bottom 110. As shown in FIG. In this respect, they apply Figures 1 to 3 with their associated descriptions analogously also for the upper part 120. Differences between the upper part and the lower part can exist, for example, in the number of lateral support elements 114 or the number of spring elements 116 provided.
  • figure 5 shows the packaging 100 of the object 200, the upper part 120, which is preferably designed identical to the lower part 110 with lateral support elements 114, being placed on the object 200 and on the lower part 110.
  • Item 200 is in figure 5 covered by the upper part 120.
  • the attachment takes place with a plurality of lateral support elements 114 in such a way that the lateral support elements 114 of the upper part, pointing downwards, engage in tooth gaps 115 between two adjacent support elements 114 of the lower part 110.
  • the said web elements 119 can be provided in the trough-shaped bottom area 117 of the tooth gaps 115 .
  • the web elements 119 serve to limit the depth of penetration of the upper part into the trough-shaped floor areas of the lower part and thus enable the lower part and upper part to be assembled without jamming one another. This facilitates or simplifies piecework assembly. If a peripheral support element is provided in the lower part and/or in the upper part according to the second exemplary embodiment, then the support elements of the upper part are supported on the support elements of the lower part during assembly.
  • figure 6 finally shows the completely packaged object 200.
  • the lower part 110 with the spring elements 116 and the object to be packaged 200 resting on it can be seen.
  • the upper part is, as in FIG figure 5 shown also in figure 6 placed on the lower part, in particular on its web elements 119, and the object 200 to be packaged.
  • the upper part is supported by its spring elements 116 on the object 200 to be packaged.
  • the lower part is packed in an outer carton 130 together with the object 200 to be packaged arranged in its cavity and the upper part 120 placed thereon.
  • the inner height h of the outer carton 130 is advantageously slightly smaller than the height of the lower part 110 with the object 200 stored therein and the upper part 120 placed upside down together in the unloaded state, ie in particular when the outer carton 130 is open.
  • all of the individual elements of the package e.g. H. the lower part 110, the upper part 120 and optionally also the outer carton 130, each made in one piece from recycled fiber cast material.
  • the overall height of the lower part 110 with the object 200 stored therein and the upper part 120 placed upside down on the bar elements 119 in the unloaded state can be sensibly designed by the height of the bar elements.
  • the height of the web elements is preferably chosen so that the total height is either equal to the inner height h of the outer carton if no prestressing F is desired or - if prestressing F is desired - is slightly greater than the inner height h of the outer carton.
  • a smaller protuberance height means a smaller total height and a smaller preload F and vice versa.
  • figure 7 shows a further possibility for the configuration of the lower part 110 and analogously also an identically designed upper part 120.
  • the in figure 7 The lower part 110 shown differs from that in figure 3 Lower part shown in that its base plate 112 is not round, but here is an example rectangular limited.
  • damping elements 111 are incorporated into the base plate 112, in particular adjacent to the spring elements 116.
  • the damping elements 111 consist here, for example, of wavy-shaped recycled fiber cast material.
  • the damping elements 111 are suitable for loads or absorb shocks transverse to the wavefronts; Such shock loads can occur in particular when the spring elements 116 expand perpendicularly to the wave fronts due to a strong load from the object to be packaged resting on them.
  • notches 118 which are preferably arranged at the highest points of the spring elements 116 formed in the form of hollow protuberances. Depending on the size or length of the notches 118, the spring stiffness of the individual spring elements 116 can be adjusted individually.
  • figure 8 shows the base 110 according to FIG figure 7 , inserted in an outer carton 130. Furthermore, in the outer carton 130, an upper part 120 can be seen which is identical to the lower part 110, but which is arranged in the outer carton 130 upside down, that is to say with supporting elements 114 pointing downwards. The distance between the lower part 110 and the upper part 120 in the outer carton 130 is due to an in figure 8 item to be packaged, not shown, which would be placed in the cavity formed by base 110 and onto which top 120 would be placed within outer carton 130, as shown.
  • figure 9 shows that figure 7 known lower part, but this time with a modified lateral support element 114.
  • the lateral support element 114 is in figure 9 shown integral and circumferential at the periphery of base plate 112 .
  • figure 10 shows the lower part according to figure 9 in juxtaposition with an identical upper part 120, which is optionally turned inside out onto one to be packaged object would be placed.
  • the object to be packaged should be so flat that the peripheral lateral support elements 114 of the lower part 110 and upper part 120 are supported on one another. In the case of higher objects to be packaged, the peripheral lateral support elements 114 would also have to be made higher in each case.
  • FIG 11 a further exemplary embodiment for the design of the periphery of the lower part 110 and/or the upper part 120.
  • a one-piece circumferential lateral support element 114 can be seen which, viewed on its own, already spans a cavity for the lower part 110.
  • a plurality of lateral tooth-shaped supporting elements, which alternate with tooth gaps, are placed on top of this peripheral supporting edge.
  • the peripheral edge of the upper part 120 should be designed in a correspondingly complementary manner, so that when the lower part and the upper part are assembled, the tooth-shaped support elements of the upper part engage in the tooth gaps of the lower part.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackung für einen Gegenstand (200) mit einem Unterteil (110). Das Unterteil (110) ist aus einer Grundplatte (112) gebildet, an deren Peripherie mindestens ein, zumindest abschnittsweise umlaufendes seitliches Stützelement (114) emporragt zum Aufspannen und Begrenzen eines Hohlraums des Unterteils zur Aufnahme des Gegenstandes (200). Das gesamte Unterteil (110) ist einstückig aus Altpapier-Fasergussmaterial gefertigt. Um die Lagerung des zu verpackenden Gegenstandes (200) in dem Hohlraum des Unterteils (110) zu dämpfen, sind an der Grundplatte (112) Federelemente (116) ausgebildet, die in das Innere des Hohlraums hineinragen und auf die der zu verpackende Gegenstand (200) aufgelegt ist.

Figure imgaf001
The invention relates to packaging for an object (200) with a lower part (110). The lower part (110) is formed from a base plate (112), on the periphery of which at least one lateral supporting element (114) protrudes, running at least in sections, for spanning and delimiting a cavity in the lower part for receiving the object (200). The entire lower part (110) is made in one piece from recycled fiber cast material. In order to cushion the storage of the object (200) to be packaged in the cavity of the lower part (110), spring elements (116) are formed on the base plate (112), which protrude into the interior of the cavity and onto which the object (200 ) is hung up.
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackung für einen Gegenstand.The invention relates to packaging for an object.

Konkret sind im Stand der Technik Verpackungen aus Altpapier-Fasergussmaterial zum Verpacken von Gegenständen grundsätzlich bekannt. Die bekannten Verpackungen weisen typischerweise ein Unterteil auf, das gebildet ist aus einer Grundplatte, an deren Peripherie mindestens ein zumindest abschnittsweise umlaufendes seitliches Stützelement emporragt zum Aufspannen und Begrenzen eines Hohlraums des Unterteils zur Aufnahme des Gegenstands.In concrete terms, packaging made from waste paper fiber cast material for packaging objects is fundamentally known in the prior art. The known packs typically have a lower part which is formed from a base plate, on the periphery of which at least one lateral supporting element protrudes, extending at least in sections, for spanning and delimiting a cavity of the lower part for accommodating the object.

In den bekannten Verpackungen dieser Art liegen die zu verpackenden Gegenstände im Bodenbereich des Unterteils typischerweise ungedämpft.In the known packaging of this type, the objects to be packaged lie typically undamped in the bottom area of the lower part.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine bekannte Verpackung aus Altpapier-Fasergussmaterial für einen Gegenstand dahingehend weiterzubilden, dass der zu verpackende Gegenstand innerhalb der Verpackung besser gegen äußere Stoßeinwirkungen beim Transport gedämpft ist.The invention is based on the object of further developing a known packaging made of waste paper fiber cast material for an object in such a way that the object to be packaged is better cushioned inside the packaging against external impacts during transport.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Die im Patentanspruch 1 beanspruchte Verpackung ist dadurch gekennzeichnet, dass in der Grundplatte mindestens ein Federelement für eine gedämpfte Lagerung des Gegenstands ausgebildet ist.This object is solved by the subject matter of patent claim 1. The packaging claimed in claim 1 is characterized in that at least one spring element is formed in the base plate for cushioned storage of the object.

Das mindestens eine Federelement bietet den Vorteil, dass der verpackte Gegenstand insbesondere gegen Stöße auf die Unterseite der Verpackung, wie sie beispielsweise beim Fallenlassen der Verpackung auftreten, gedämpft ist.The at least one spring element offers the advantage that the packaged object is particularly cushioned against impacts on the underside of the package, such as those that occur when the package is dropped.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Verpackung und insbesondere des Federelements sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Advantageous configurations of the packaging and in particular of the spring element are the subject matter of the dependent claims.

Der Beschreibung sind sechs Figuren beigefügt, wobei

Figur 1
eine perspektivische Ansicht des Unterteils der Verpackung;
Figur 2
eine Draufsicht auf das erfindungsgemäße Unterteil;
Figur 3
das Unterteil gemäß Figur 1 mit abgewandelter Ausgestaltung der Bodenbereiche der Zahnlücken;
Figur 4
das Unterteil gemäß Figur 1 mit eingelegtem zu verpackenden Gegenstand;
Figur 5
die zusammengebaute Verpackung, bei der ein Oberteil auf das Unterteil aufgelegt ist;
Figur 6
die Verpackung mit einem Umkarton;
Figur 7
ein weiteres Ausführungsbeispiel für das Unterteil und das Oberteil jeweils mit Dämpfungselementen in der Grundplatte und Kerben in den Federelementen;
Figur 8
das Unterteil gemäß Figur 7 und ein identisches Oberteil 120 symbolisch umgekehrt eingebaut in einen Umkarton;
Figur 9
ein weiteres Ausführungsbeispiel für das Unterteil und das Oberteil, diesmal mit einem umlaufenden seitlichen Stützelement;
Figur 10
das Unterteil gemäß Figur 9 zusammen mit einem umgedrehten identischen Oberteil in einer Gegenüberstellung, wie sie in einem Umkarton realisiert werden würde; und
Figur 11
ein weiteres Ausführungsbeispiel für das Unterteil und das Oberteil mit einem umlaufenden Stützelement, wobei dem umlaufenden Stützelement nochmals eine Mehrzahl von diskreten zahnförmigen Stützelementen überlagert ist;
zeigt.The description is accompanied by six figures, where
figure 1
a perspective view of the bottom part of the package;
figure 2
a plan view of the base according to the invention;
figure 3
the lower part according to figure 1 with a modified design of the bottom areas of the tooth gaps;
figure 4
the lower part according to figure 1 with inserted object to be packed;
figure 5
the assembled packaging with an upper part superimposed on the lower part;
figure 6
the packaging with an outer carton;
figure 7
a further embodiment for the lower part and the upper part, each with damping elements in the base plate and notches in the spring elements;
figure 8
the lower part according to figure 7 and an identical upper part 120 symbolically installed upside down in an outer carton;
figure 9
another embodiment for the lower part and the upper part, this time with a peripheral lateral support element;
figure 10
the lower part according to figure 9 together with an inverted identical top in a juxtaposition as would be realized in an outer carton; and
figure 11
a further embodiment for the lower part and the upper part with a peripheral support element, wherein the peripheral support element again superimposed by a plurality of discrete tooth-shaped support members;
indicates.

Die Erfindung wird nachfolgend in Form von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die genannten Figuren detailliert beschrieben. In allen Figuren sind gleiche technische Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.The invention is described in detail below in the form of exemplary embodiments with reference to the figures mentioned. The same technical elements are denoted by the same reference symbols in all figures.

Figur 1 zeigt in perspektivischer Ansicht ein Unterteil 110 einer Verpackung 100 für einen Gegenstand 200; siehe Figur 4. figure 1 shows a bottom part 110 of a packaging 100 for an object 200 in a perspective view; please refer figure 4 .

Das Unterteil gemäß Figur 1 ist aus einer Grundplatte 112 gebildet, an deren Peripherie mindestens ein zumindest abschnittsweise umlaufendes seitliches Stützelement emporragt zum Aufspannen und Begrenzen eines Hohlraums des Unterteils 110 zur Aufnahme des Gegenstands 200; siehe Figur 4. Das gesamte Unterteil ist vorzugsweise einstückig aus Altpapier-Fasergussmaterial gefertigt. In der Grundplatte 112 ist mindestens ein Federelement 116 für eine gedämpfte Lagerung des Gegenstands 200 ausgebildet, der auf die Federelemente aufgelegt wird; siehe Figur 4. In Figur 1 sind beispielhaft vier Federelemente 116 gezeigt. Die Federelemente 116 sind jeweils in Form einer - an einem Schlitz 113 in der Grundplatte - in den Hohlraum des Unterteils hineinragenden beziehungsweise hineingedrückten hohlen Ausstülpung des Fasergussmaterials der Grundplatte gebildet. Die Ausstülpungen sind bei der hier gewählten runden Form der Grundplatte 112 kegelförmig ausgebildet und kreisförmig derart angeordnet, dass ihre Spitzen jeweils auf den gemeinsamen Mittelpunkt M des durch das Unterteil gebildeten Kreises zeigen. Eine gleichartige Ausgestaltung und Anordnung der Federelemente empfiehlt sich auch bei einer vieleckigen Ausgestaltung der Grundplatte. Die Form der Grundplatte ist allerdings keineswegs auf Vielecke oder Kreise beschränkt; grundsätzlich kann die Grundplatte beliebig geformt sein; insbesondere kann sie rechteckig ausgebildet sein.The lower part according to figure 1 is formed from a base plate 112, on the periphery of which at least one at least partially peripheral lateral support element protrudes for spanning and delimiting a cavity of the lower part 110 for receiving the object 200; please refer figure 4 . The entire lower part is preferably made in one piece from recycled fiber cast material. At least one spring element 116 is formed in the base plate 112 for cushioned mounting of the object 200, which is placed on the spring elements; please refer figure 4 . In figure 1 four spring elements 116 are shown as an example. The spring elements 116 are each in the form of a hollow protuberance of the cast fiber material of the base plate which protrudes or is pressed into the cavity of the lower part at a slot 113 in the base plate. With the round shape of the base plate 112 selected here, the protuberances are conical and arranged in a circle in such a way that their tips each point to the common center point M of the circle formed by the lower part. A similar design and arrangement of the spring elements is also recommended for a polygonal design of the base plate. However, the shape of the base plate is in no way limited to polygons or circles; in principle, the base plate can be of any shape; in particular, it can be rectangular.

In der Figur 1 ist gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel eine Mehrzahl von seitlichen Stützelementen 114 zu erkennen. Die seitlichen Stützelemente 114 sind abwechselnd mit Zahnlücken 115 symmetrisch, vorzugsweise äquidistant verteilt an der Peripherie der Grundplatte angeordnet. Die Bodenbereiche 117 der Zahnlücken 115 und vorzugsweise auch die Spitzen der zahnförmigen seitlichen Stützelemente 114 sind jeweils wannenförmig ausgebildet. In dem Wannenbereich 117 der Zahnlücken können Stegelemente 119 vorgesehen sein, wie in Figur 1 gezeigt.In the figure 1 According to a first exemplary embodiment, a plurality of lateral support elements 114 can be seen. The lateral support elements 114 are arranged alternately with tooth gaps 115 distributed symmetrically, preferably equidistantly, on the periphery of the base plate. The bottom areas 117 of the tooth gaps 115 and preferably also the tips of the tooth-shaped lateral support elements 114 are each trough-shaped. Bar elements 119 can be provided in the trough area 117 of the tooth gaps, as in figure 1 shown.

Alternativ zu der in Figur 1 gezeigten Mehrzahl von seitlichen Stützelementen kann auch gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel lediglich ein einziges einstückiges Stützelement vorgesehen sein, das an der Peripherie der Grundplatte umläuft.As an alternative to the in figure 1 shown plurality of lateral support elements can be provided according to a second embodiment, only a single one-piece support element, which runs around the periphery of the base plate.

Die Stützelemente sind in beiden Ausführungsbeispielen jeweils als zur Unterseite der Grundplatte hin geöffnete Hohlkörper ausgebildet. Die Hohlkörper haben - bei radialem Schnitt - beispielsweise einen trapezförmigen und zur Grundplatte hin verbreiterten Querschnitt. Die Ausbildung als Hohlkörper bietet den Vorteil, dass im Unterschied zu einer Ausbildung aus Vollmaterial weniger Material verbraucht wird und dass das Gewicht des Unterteils deutlich reduziert ist.In both exemplary embodiments, the support elements are each designed as hollow bodies that are open towards the underside of the base plate. In the case of a radial section, the hollow bodies have, for example, a trapezoidal cross-section which widens towards the base plate. The design as a hollow body offers the advantage that, in contrast to a design made of solid material, less material is used and that the weight of the lower part is significantly reduced.

Figur 2 zeigt das Unterteil 110 gemäß Figur 1 in einer Draufsicht. figure 2 shows the base 110 according to FIG figure 1 in a top view.

Figur 3 zeigt das Unterteil gemäß den Figuren 1 und 2 in perspektivischer Ansicht, allerdings ohne die Stegelemente 119 im Wannenbereich 117 der Zahnlücken 115. figure 3 shows the lower part according to the figures 1 and 2 in a perspective view, but without the bar elements 119 in the trough area 117 of the tooth gaps 115.

Figur 4 zeigt das Unterteil gemäß den Figuren 1 und 2 wiederum in perspektivischer Ansicht, allerdings mit eingelegtem zu verpackenden Gegenstand 200. Figur 4 lässt erkennen, dass die seitlichen Stützelemente 114 vorzugsweise genau angepasst an die Umfangskontur des zu verpackenden Gegenstandes an der Peripherie der Grundplatte angeordnet sind. Ihre Anordnung muss deshalb keineswegs kreisförmig sein, sondern ihre Verteilung und Anordnung wird entsprechend der Umfangskontur des zu verpackenden Gegenstandes gewählt. Dasselbe gilt auch für die zu wählende Form für die Grundplatte 112. Eine Anpassung der Stützelemente an die Umfangskontur des zu verpackenden Gegenstandes kann auch dadurch erfolgen, dass einzelne seitliche Stützelemente nicht standardmäßig, sondern beispielsweise mit einer größeren oder kleineren Tiefe T als die benachbarten Stützelemente ausgebildet sind. So kann - beispielsweise unter Beibehaltung der äußeren kreisförmigen Struktur der Grundplatte 112 - trotzdem eine stabile Lagerung des nicht kreisförmigen zu verpackenden Gegenstandes 200 gewährleistet werden. In Figur 4 ist das Stützelement 114-1 mit einer größeren Tiefe als die benachbarten Stützelemente 114 ausgestaltet, um einen gradlinigen Umfangsabschnitt des zu verpackenden Gegenstandes 200 passgenau abzustützen. Bei dieser Ausgestaltung des Stützelements 114-1 mit größerer Tiefe T kann die äußere kreisförmige Kontur der Grundplatte 112 vorteilhafterweise trotzdem erhalten bleiben. figure 4 shows the lower part according to the figures 1 and 2 again in a perspective view, but with the item 200 to be packaged inserted. figure 4 shows that the lateral support elements 114 are preferably arranged precisely adapted to the peripheral contour of the object to be packaged on the periphery of the base plate. Your arrangement must therefore by no means be circular, but their distribution and arrangement is chosen according to the peripheral contour of the item to be packaged. The same also applies to the shape to be selected for the base plate 112. The support elements can also be adapted to the peripheral contour of the object to be packaged by designing individual lateral support elements not as standard but, for example, with a greater or lesser depth T than the adjacent support elements are. Stable storage of the non-circular object 200 to be packaged can thus be ensured—for example while maintaining the outer circular structure of the base plate 112. In figure 4 For example, the support member 114-1 is designed with a greater depth than the adjacent support members 114 to snugly support a straight peripheral portion of the article 200 to be packaged. In this configuration of the support element 114-1 with a greater depth T, the outer circular contour of the base plate 112 can advantageously still be retained.

Zu der Verpackung gehört auch ein Oberteil 120, das vorzugsweise, jedoch nicht notwendigerweise, identisch mit dem Unterteil 110 ausgebildet ist. Insofern gelten die Figuren 1 bis 3 mit ihren zugehörigen Beschreibungen analog auch für das Oberteil 120. Unterschiede zwischen dem Oberteil und dem Unterteil können beispielsweise in der Anzahl der seitlichen Stützelemente 114 oder der Anzahl der vorgesehenen Federelemente 116 bestehen.The package also includes a top 120 which is preferably, but not necessarily, identical to the bottom 110. As shown in FIG. In this respect, they apply Figures 1 to 3 with their associated descriptions analogously also for the upper part 120. Differences between the upper part and the lower part can exist, for example, in the number of lateral support elements 114 or the number of spring elements 116 provided.

Figur 5 zeigt die Verpackung 100 des Gegenstandes 200, wobei das Oberteil 120, das vorzugsweise identisch mit dem Unterteil 110 mit seitlichen Stützelementen 114 ausgebildet ist, auf den Gegenstand 200 und auf das Unterteil 110 aufgesetzt ist. Der Gegenstand 200 ist in Figur 5 verdeckt durch das Oberteil 120. Das Aufsetzen erfolgt bei dem ersten Ausführungsbeispiel mit einer Mehrzahl von seitlichen Stützelementen 114 in der Weise, dass die seitlichen Stützelemente 114 des Oberteils nach unten weisend in Zahnlücken 115 zwischen jeweils zwei benachbarte Stützelemente 114 des Unterteils 110 eingreifen. Vorzugsweise greifen dabei die wannenförmig ausgebildeten Spitzen der zahnförmigen Stützelemente 114 in die ebenfalls wannenförmig ausgebildeten Bodenbereiche 117 der Zahnlücken 115 des Unterteils 110 ein. Durch diesen Eingriff kann eine besondere Stabilität der Verpackung 100, bestehend aus unter dem Unterteil 110 mit dem drehversetzt darauf aufgesetzten Oberteil 120 erreicht werden. Um jedoch ein Verklemmen von Unterteil 110 und aufgesetztem Oberteil 120 zu verhindern und um deren Zusammenbau zu erleichtern, können in dem wannenförmigen Bodenbereich 117 der Zahnlücken 115 die besagten Stegelemente 119 vorgesehen sein. Die Stegelemente 119 dienen zur Begrenzung der Eindringtiefe des Oberteils in die wannenförmigen Bodenbereiche des Unterteils und ermöglichen so einen Zusammenbau von Unterteil und Oberteil ohne gegenseitiges Verklemmen. Der Zusammenbau im Akkord wird dadurch begünstigt beziehungsweise vereinfacht. Wenn bei dem Unterteil und/oder bei dem Oberteil gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ein umlaufendes Stützelement vorgesehen ist, dann stützen sich beim Zusammenbau die Stützelemente des Oberteils auf den Stützelementen des Unterteils ab. figure 5 shows the packaging 100 of the object 200, the upper part 120, which is preferably designed identical to the lower part 110 with lateral support elements 114, being placed on the object 200 and on the lower part 110. Item 200 is in figure 5 covered by the upper part 120. In the first exemplary embodiment, the attachment takes place with a plurality of lateral support elements 114 in such a way that the lateral support elements 114 of the upper part, pointing downwards, engage in tooth gaps 115 between two adjacent support elements 114 of the lower part 110. Preferably grab it the trough-shaped tips of the tooth-shaped support elements 114 into the likewise trough-shaped bottom regions 117 of the tooth gaps 115 of the lower part 110 . This intervention makes it possible to achieve particular stability of the packaging 100, consisting of the lower part 110 with the upper part 120 placed thereon in a rotationally offset manner. However, in order to prevent the lower part 110 and upper part 120 from jamming and to facilitate their assembly, the said web elements 119 can be provided in the trough-shaped bottom area 117 of the tooth gaps 115 . The web elements 119 serve to limit the depth of penetration of the upper part into the trough-shaped floor areas of the lower part and thus enable the lower part and upper part to be assembled without jamming one another. This facilitates or simplifies piecework assembly. If a peripheral support element is provided in the lower part and/or in the upper part according to the second exemplary embodiment, then the support elements of the upper part are supported on the support elements of the lower part during assembly.

Figur 6 zeigt schließlich den vollständig verpackten Gegenstand 200. Zu erkennen ist das Unterteil 110 mit den Federelementen 116 und dem darauf aufliegenden zu verpackenden Gegenstand 200. Das Oberteil ist, wie in Figur 5 gezeigt, auch in Figur 6 auf das Unterteil, insbesondere auf dessen Stegelemente 119, und den zu verpackenden Gegenstand 200 aufgesetzt. Das Oberteil stützt sich über seine Federelemente 116 an dem zu verpackenden Gegenstand 200 ab. Das Unterteil ist zusammen mit dem in seinem Hohlraum angeordneten zu verpackenden Gegenstand 200 und dem aufgesetzten Oberteil 120 in einem Umkarton 130 eingepackt. Die innere Höhe h des Umkartons 130 ist vorteilhafterweise geringfügig kleiner als die Höhe des Unterteils 110 mit dem darin gelagerten Gegenstand 200 und dem umgekehrt aufgesetzten Oberteil 120 zusammen in unbelastetem Zustand, d. h. insbesondere bei geöffnetem Umkarton 130. Aufgrund der geringeren Höhe wird beim Verschließen des Umkartons 130 eine geringe Kraft F auf das Oberteil 120, das Unterteil 110 und/oder den zu verpackenden Gegenstand 200 ausgeübt. Diese Kraft F bewirkt vorteilhafterweise eine gewünschte Vorspannung der Federelemente 116, wodurch der zu verpackende Gegenstand 200 innerhalb des Unterkartons 110 und des Oberkartons 120 stabilisiert gelagert wird. figure 6 finally shows the completely packaged object 200. The lower part 110 with the spring elements 116 and the object to be packaged 200 resting on it can be seen. The upper part is, as in FIG figure 5 shown also in figure 6 placed on the lower part, in particular on its web elements 119, and the object 200 to be packaged. The upper part is supported by its spring elements 116 on the object 200 to be packaged. The lower part is packed in an outer carton 130 together with the object 200 to be packaged arranged in its cavity and the upper part 120 placed thereon. The inner height h of the outer carton 130 is advantageously slightly smaller than the height of the lower part 110 with the object 200 stored therein and the upper part 120 placed upside down together in the unloaded state, ie in particular when the outer carton 130 is open. Due to the lower height, when the outer carton is closed 130 a small force F on the Upper part 120, the lower part 110 and / or the object to be packaged 200 exercised. This force F advantageously brings about a desired prestressing of the spring elements 116, as a result of which the object 200 to be packaged is stored in a stabilized manner within the lower carton 110 and the upper carton 120.

Vorzugsweise sind alle einzelnen Elemente der Verpackung, d. h. das Unterteil 110, das Oberteil 120 und optional auch der Umkarton 130, jeweils einstückig aus Altpapier-Fasergussmaterial gefertigt.Preferably, all of the individual elements of the package, e.g. H. the lower part 110, the upper part 120 and optionally also the outer carton 130, each made in one piece from recycled fiber cast material.

Die Gesamthöhe des Unterteils 110 mit dem darin gelagerten Gegenstand 200 und dem umgekehrt auf die Stegelemente 119 aufgesetzten Oberteil 120 in unbelastetem Zustand kann durch die Höhe der Stegelemente sinnvoll gestaltet werden. Vorzugsweise wird die Höhe der Stegelemente so gewählt, dass die Gesamthöhe entweder - wenn keine Vorspannung F gewünscht ist - gleich der inneren Höhe h des Umkartons ist oder - wenn eine Vorspannung F gewünscht ist - geringfügig größer als die innere Höhe h des Umkartons ist.The overall height of the lower part 110 with the object 200 stored therein and the upper part 120 placed upside down on the bar elements 119 in the unloaded state can be sensibly designed by the height of the bar elements. The height of the web elements is preferably chosen so that the total height is either equal to the inner height h of the outer carton if no prestressing F is desired or - if prestressing F is desired - is slightly greater than the inner height h of the outer carton.

Alternativ oder zusätzlich zur Wahl der Höhe der Stegelemente kann die Gesamthöhe und damit auch die Stärke der Vorspannung F - bei gleicher innerer Höhe des Umkartons - auch durch die Stärke der Ausstülpung der Federelemente 116 in das Innere des Hohlraums hinein eingestellt werden. Eine kleinere Ausstülpungshöhe bedeutet eine geringere Gesamthöhe und eine geringere Vorspannung F und umgekehrt.As an alternative or in addition to selecting the height of the web elements, the total height and thus also the strength of the prestressing F—with the same inner height of the outer carton—can also be adjusted by the strength of the protuberance of the spring elements 116 into the interior of the cavity. A smaller protuberance height means a smaller total height and a smaller preload F and vice versa.

Figur 7 zeigt eine weitere Möglichkeit zur Ausgestaltung des Unterteils 110 und analog dazu auch ein identisch ausgebildetes Oberteil 120. Das in Figur 7 gezeigte Unterteil 110 unterscheidet sich von dem in Figur 3 gezeigten Unterteil dadurch, dass seine Grundplatte 112 nicht rund, sondern hier beispielhaft rechteckig begrenzt ist. Außerdem sind in die Grundplatte 112, insbesondere benachbart zu den Federelementen 116 Dämpfungselemente 111 eingearbeitet. Die Dämpfungselemente 111 bestehen hier beispielsweise aus wellenförmig geformtem Altpapier-Fasergussmaterial. Die Dämpfungselemente 111 sind geeignet, um Belastungen bzw. Stöße quer zu den Wellenfronten aufzunehmen; derartige Stoßbelastungen können insbesondere auftreten, wenn sich die Federelemente 116 aufgrund einer starken Belastung durch den aufliegenden zu verpackenden Gegenstand senkrecht zu den Wellenfronten ausdehnen. figure 7 shows a further possibility for the configuration of the lower part 110 and analogously also an identically designed upper part 120. The in figure 7 The lower part 110 shown differs from that in figure 3 Lower part shown in that its base plate 112 is not round, but here is an example rectangular limited. In addition, damping elements 111 are incorporated into the base plate 112, in particular adjacent to the spring elements 116. The damping elements 111 consist here, for example, of wavy-shaped recycled fiber cast material. The damping elements 111 are suitable for loads or absorb shocks transverse to the wavefronts; Such shock loads can occur in particular when the spring elements 116 expand perpendicularly to the wave fronts due to a strong load from the object to be packaged resting on them.

In Figur 7 sind genauso wie in Figur 3 Kerben 118 zu erkennen, die vorzugsweise an den höchsten Punkten der in Form von hohlen Ausstülpungen gebildeten Federelementen 116 angeordnet sind. Je nach Größe beziehungsweise Länge der Kerben 118 kann die Federsteifigkeit der einzelnen Federelemente 116 individuell eingestellt werden.In figure 7 are the same as in figure 3 Recognize notches 118, which are preferably arranged at the highest points of the spring elements 116 formed in the form of hollow protuberances. Depending on the size or length of the notches 118, the spring stiffness of the individual spring elements 116 can be adjusted individually.

Figur 8 zeigt das Unterteil 110 gemäß Figur 7, eingelegt in einen Umkarton 130. Weiterhin ist im Umkarton 130 ein zu dem Unterteil 110 identisches Oberteil 120 zu erkennen, das jedoch umgekehrt, das heißt mit Stützelementen 114 nach unten gerichtet im Umkarton 130 angeordnet ist. Der Abstand zwischen dem Unterteil 110 und dem Oberteil 120 in dem Umkarton 130 ist begründet durch einen in Figur 8 nicht gezeigten zu verpackenden Gegenstand, der in den durch das Unterteil 110 gebildeten Hohlraum eingelegt werden würde und auf den das Oberteil 120, wie gezeigt, innerhalb des Umkartons 130 aufgelegt werden würde. figure 8 shows the base 110 according to FIG figure 7 , inserted in an outer carton 130. Furthermore, in the outer carton 130, an upper part 120 can be seen which is identical to the lower part 110, but which is arranged in the outer carton 130 upside down, that is to say with supporting elements 114 pointing downwards. The distance between the lower part 110 and the upper part 120 in the outer carton 130 is due to an in figure 8 item to be packaged, not shown, which would be placed in the cavity formed by base 110 and onto which top 120 would be placed within outer carton 130, as shown.

Figur 9 zeigt das aus Figur 7 bekannte Unterteil, diesmal allerdings mit einem modifizierten seitlichen Stützelement 114. Das seitliche Stützelement 114 ist in Figur 9 einstückig und umlaufend an der Peripherie der Grundplatte 112 gezeigt. figure 9 shows that figure 7 known lower part, but this time with a modified lateral support element 114. The lateral support element 114 is in figure 9 shown integral and circumferential at the periphery of base plate 112 .

Figur 10 zeigt das Unterteil gemäß Figur 9 in Gegenüberstellung zu einem identischen Oberteil 120, das gegebenenfalls umgestülpt auf einen zu verpackenden Gegenstand aufgelegt werden würde. In der Regel sollte der zu verpackende Gegenstand so flach sein, dass sich die umlaufenden seitlichen Stützelemente 114 von dem Unterteil 110 und von dem Oberteil 120 aufeinander abstützen. Bei höheren zu verpackenden Gegenständen müssten die umlaufenden seitlichen Stützelemente 114 ebenfalls jeweils höher ausgebildet werden. figure 10 shows the lower part according to figure 9 in juxtaposition with an identical upper part 120, which is optionally turned inside out onto one to be packaged object would be placed. As a rule, the object to be packaged should be so flat that the peripheral lateral support elements 114 of the lower part 110 and upper part 120 are supported on one another. In the case of higher objects to be packaged, the peripheral lateral support elements 114 would also have to be made higher in each case.

Schließlich zeigt Figur 11 ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Gestaltung der Peripherie des Unterteils 110 und/oder des Oberteils 120. Zunächst ist ein einstückig umlaufendes seitliches Stützelement 114 zu erkennen, das, für sich alleine betrachtet, bereits einen Hohlraum für das Unterteil 110 aufspannt. Auf diesen umlaufenden Stützrand ist jedoch noch einmal eine Mehrzahl von seitlichen zahnförmigen Stützelementen, die mit Zahnlücken abwechseln, draufgesetzt. Der umlaufende Rand des Oberteils 120 sollte entsprechend komplementär ausgebildet sein, so dass bei zusammengebautem Unterteil und Oberteil die zahnförmigen Stützelemente des Oberteils in die Zahnlücken des Unterteils eingreifen.Finally shows figure 11 a further exemplary embodiment for the design of the periphery of the lower part 110 and/or the upper part 120. First of all, a one-piece circumferential lateral support element 114 can be seen which, viewed on its own, already spans a cavity for the lower part 110. However, a plurality of lateral tooth-shaped supporting elements, which alternate with tooth gaps, are placed on top of this peripheral supporting edge. The peripheral edge of the upper part 120 should be designed in a correspondingly complementary manner, so that when the lower part and the upper part are assembled, the tooth-shaped support elements of the upper part engage in the tooth gaps of the lower part.

Alle in der Anmeldung und den Ansprüchen beschriebenen technischen Merkmale sind grundsätzlich beliebig miteinander kombinierbar, sofern keine technischen Widerstände dagegensprechen. Die Erfindung ist nicht auf die Kombination der technischen Elemente beschränkt, wie sie in den Figuren gezeigt ist.All of the technical features described in the application and the claims can in principle be combined with one another as desired, provided there are no technical obstacles to the contrary. The invention is not limited to the combination of technical elements shown in the figures.

BezugszeichenlisteReference List

100100
VerpackungPackaging
110110
Unterteillower part
111111
Dämpfungselementdamping element
112112
Grundplattebase plate
113113
Schlitzslot
114114
Stützelementesupport elements
115115
Zahnlückentooth gaps
116116
Federelementspring element
117117
Bodenbereichfloor area
118118
Kerbescore
119119
Stegelementbar element
120120
Oberteiltop
130130
Umkartoncarton
200200
Gegenstandobject
hH
HöheHeight
MM
MittelpunktFocus
TT
Tiefe des Stützelementsdepth of the support element

Claims (18)

Verpackung (100) für einen Gegenstand (200), aufweisend zumindest ein Unterteil (110), das gebildet ist aus einer Grundplatte (112), an deren Peripherie mindestens ein, zumindest abschnittsweise umlaufendes seitliches Stützelement (114) emporragt zum Aufspannen und Begrenzen eines Hohlraums des Unterteils (110) zur Aufnahme des Gegenstands (200), wobei das gesamte Unterteil (110) aus Altpapier-Fasergussmaterial gefertigt ist; dadurch gekennzeichnet, dass in der Grundplatte (112) mindestens ein Federelement (116) für eine gedämpfte Lagerung des Gegenstands (200) ausgebildet ist. Packaging (100) for an object (200), comprising at least one base (110) formed from a base plate (112), on the periphery of which at least one lateral supporting element (114) protrudes, running around at least in sections, for expanding and delimiting a cavity of the lower part (110) for accommodating the object (200), wherein the entire base (110) is made of recycled pulp material; characterized, that in the base plate (112) at least one spring element (116) is formed for cushioned mounting of the object (200). Verpackung (100) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das seitliche Stützelement (114) als ein zur Unterseite der Grundplatte (112) hin geöffneter Hohlkörper, vorzugsweise mit trapezförmigem und zur Grundplatte hin verbreitertem Querschnitt ausgebildet ist.Packaging (100) according to claim 1,
characterized,
that the lateral support element (114) is designed as a hollow body which is open towards the underside of the base plate (112), preferably with a trapezoidal cross-section which widens towards the base plate. Verpackung nach einem der vorangegangenen Ansprüche;
dadurch gekennzeichnet,
dass das seitliche Stützelement (114) einstückig umlaufend an der Peripherie ausgebildet ist.Packaging according to any one of the preceding claims;
characterized,
that the lateral support element (114) in one piece running around the periphery is trained. Verpackung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Mehrzahl von, vorzugsweise mindestens drei, seitlichen zahnförmigen Stützelementen (114) abwechselnd mit Zahnlücken (115), vorzugsweise symmetrisch und äquidistant verteilt an der Peripherie der Grundplatte (112) angeordnet ist.Packaging (100) according to any one of the preceding claims,
characterized,
that a plurality of, preferably at least three, lateral tooth-shaped support elements (114) are arranged alternately with tooth gaps (115), preferably symmetrically and equidistantly distributed on the periphery of the base plate (112). Verpackung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet
dass das Federelement (116) gebildet ist in Form einer - an einem Schlitz (113) in der Grundplatte (112) - in den Hohlraum des Unterteils (110) hineinragenden hohlen Ausstülpung des Altpapier-Fasergussmaterials der Grundplatte (112).Packaging (100) according to any one of the preceding claims,
characterized
that the spring element (116) is formed in the form of a hollow protuberance of the waste paper fiber cast material of the base plate (112) protruding - at a slot (113) in the base plate (112) - into the cavity of the lower part (110). Verpackung (100) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ausstülpung des Federelements (116) kegelförmig ausgebildet ist.Packaging (100) according to claim 5,
characterized,
that the protuberance of the spring element (116) is conical. Verpackung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Grundplatte (112) rechteckförmig, in Form eines Vielecks oder kreisförmig geformt ist.Packaging (100) according to any one of the preceding claims,
characterized,
that the base plate (112) is rectangular, polygonal or circular in shape. Verpackung (100) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass insbesondere bei vieleckiger oder runder Ausbildung der Grundplatte (112) die Federelemente (116) kegelförmig ausgebildet und kreisförmig angeordnet sind, indem ihre Spitzen auf den gemeinsamen Mittelpunkt M des Kreises zeigen.Packaging (100) according to claim 7,
characterized,
that in particular when the base plate (112) is polygonal or round, the spring elements (116) are conical and arranged in a circular manner by their vertices pointing to the common center point M of the circle. Verpackung (100) nach einem der Ansprüche 4 - 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bodenbereiche (117) der Zahnlücken (115) und die Spitzen der zahnförmigen seitlichen Stützelemente (114) jeweils wannenförmig ausgebildet sind.Packaging (100) according to any one of claims 4 - 8,
characterized,
that the bottom areas (117) of the tooth gaps (115) and the tips of the tooth-shaped lateral support elements (114) are each trough-shaped. Verpackung (100) nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem wannenförmigen Bodenbereich (117) von mindestens einer der Zahnlücken (115) ein Stegelement (119) angeordnet ist.Packaging (100) according to claim 9,
characterized,
that in the trough-shaped bottom area (117) of at least one of the tooth gaps (115) a web element (119) is arranged. Verpackung (100) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Federelement vorzugsweise am höchsten Punkt der hohlen Ausstülpung eine Kerbe aufweist, die vorzugsweise zu der offenen Stirnseite des Federelements hin geöffnet ist.Packaging (100) according to claim 5,
characterized,
that the spring element preferably has a notch at the highest point of the hollow protuberance, which is preferably open towards the open end face of the spring element. Verpackung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Grundplatte (112) zumindest in einzelnen Bereichen in Form eines Dämpfungselements (111) beispielsweise wellenförmig ausgebildet ist.Packaging (100) according to any one of the preceding claims,
characterized,
that the base plate (112) is designed, for example, wavy, at least in individual areas in the form of a damping element (111). Verpackung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
gekennzeichnet durch
ein Oberteil (120), das vorzugsweise identisch zu dem Unterteil (110) mit mindestens einem, zumindest abschnittsweise umlaufenden seitlichen Stützelement (114) ausgebildet ist zum Aufsetzen - mit dem mindestens einen seitlichen Stützelement (114) nach unten weisend - auf das Unterteil (110).Packaging (100) according to any one of the preceding claims,
marked by
an upper part (120), which is preferably identical to the lower part (110) and has at least one lateral support element (114) running around it, at least in sections, for placing - with the at least one lateral support element (114) pointing downwards - on the lower part (110 ). Verpackung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Oberteil (120) eine Mehrzahl von seitlichen Stützelementen ausgebildet ist nach Anspruch 4; und dass das Oberteil derart auf das Unterteil aufgesetzt ist, dass ein zahnförmiges Stützelement (114) des Oberteils (120) in eine Zahnlücke (115) zwischen zwei benachbarten Stützelementen (114) des Unterteils (110) eingreift. Packaging according to claim 13,
characterized, in that the upper part (120) has a plurality of lateral support elements formed according to claim 4; and that the upper part is placed on the lower part in such a way that a tooth-shaped supporting element (114) of the upper part (120) engages in a tooth gap (115) between two adjacent supporting elements (114) of the lower part (110). Verpackung (100) nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die wannenförmigen Spitzen des Oberteils (120) mit ihren Außenseiten zumindest teilweise in das Innere des wannenförmigen Bodenbereichs (117) der Zahnlücken (115) des Unterteils (110) eingreifen.Packaging (100) according to claim 14,
characterized,
that the trough-shaped tips of the upper part (120) engage with their outer sides at least partially in the interior of the trough-shaped bottom area (117) of the tooth gaps (115) of the lower part (110). Verpackung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich das Oberteil mit seinen wannenförmigen Spitzen auf den Stegelementen (119) im Bodenbereich (117) des Unterteils (110) abstützt.Packaging according to claim 15,
characterized,
that the upper part is supported with its trough-shaped tips on the web elements (119) in the bottom area (117) of the lower part (110). Verpackung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
gekennzeichnet durch
einen Umkarton (130) zur Aufnahme des Unterteils (110), typischerweise zusammen mit dem in dessen Hohlraum gelagerten zu verpackenden Gegenstand (200) und vorzugsweise auch mit dem umgekehrt auf das Unterteil (110) und auf den Gegenstand (200) aufgesetzten Oberteil (120), wobei die innere Höhe h des Umkartons (130) vorzugsweise kleiner ist als die Höhe des Unterteils (110) mit dem darin gelagerten Gegenstand (200) und dem umgekehrt aufgelegten Oberteil (120) zusammen in unbelastetem Zustand.Packaging (100) according to any one of the preceding claims,
marked by
an outer carton (130) for receiving the lower part (110), typically together with the object (200) to be packaged stored in its cavity and preferably also with the upper part (120) placed upside down on the lower part (110) and on the object (200). ), wherein the inner height h of the outer carton (130) is preferably smaller than the height of the lower part (110) with the object (200) stored therein and the inverted upper part (120) together in the unloaded condition. Verpackung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass neben dem Unterteil auch das Oberteil und/oder der Umkarton einstückig aus Altpapier-Fasergussmaterial gefertigt ist.Packaging according to one of the preceding claims,
characterized,
that , in addition to the lower part, the upper part and/or the outer carton is made in one piece from recycled fiber cast material.
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