[go: up one dir, main page]

EP4047114A1 - Waste guide on a textile machine with several opening rollers, textile machine equipped therewith and installation - Google Patents

Waste guide on a textile machine with several opening rollers, textile machine equipped therewith and installation Download PDF

Info

Publication number
EP4047114A1
EP4047114A1 EP21213677.4A EP21213677A EP4047114A1 EP 4047114 A1 EP4047114 A1 EP 4047114A1 EP 21213677 A EP21213677 A EP 21213677A EP 4047114 A1 EP4047114 A1 EP 4047114A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
opening
discharge
textile machine
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21213677.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peer Duschneit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler Group SE
Original Assignee
Truetzschler Group SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Truetzschler Group SE filed Critical Truetzschler Group SE
Publication of EP4047114A1 publication Critical patent/EP4047114A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/14—Details of machines or apparatus
    • D01G9/20—Framework; Casings; Coverings; Grids

Definitions

  • the invention relates to the removal of waste from a textile machine equipped with a plurality of opening rollers, a textile machine equipped therewith, and a plant equipped with such a textile machine.
  • This type of textile machine is used to clean incoming material (fiber and foreign material) from an upstream textile machine of the system, such as a bale opener, i.e. to separate part of the foreign material.
  • the EP 2 474 726 B1 discloses, for example, an opener having a grate for separating foreign matter in the form of husks and debris from a fibrous material to be opened. It is therefore in the professional understanding of a cleaner.
  • This cleaner includes a feeder.
  • the feeder divides the incoming fiber-air flow so that both partial flows meet the first opening roller at a relatively small distance from the center of a first opening roller. Due to its rotation and the presence of guide elements along the outer circumference of this opening roller, the first opening roller transports the incoming fiber material outwards from these impingement points in mutually opposite directions along its axis of rotation to its two ends. The fiber material is then transferred to a respective opposite end of a second opening roller.
  • the second opening roller transports due to its rotation and, in turn, existing guide elements along the outer circumference of this opening roller, the fiber material transferred from the first opening roller from its ends inwards towards its center in two mutually facing directions along its axis of rotation. After that, the fiber material brought together in this way is delivered via an outlet to a downstream textile machine. Furthermore, a grate with a cellular wheel sluice arranged underneath is arranged below each opening roller in order to separate the foreign material that has been separated out in each case.
  • a disadvantage of this cleaner is the provision of several star feeders, combined with the necessary number of elements. This makes the cleaner quite expensive to manufacture.
  • the object of the invention is to counteract the aforementioned disadvantages.
  • a device is provided on or in a textile machine provided with a plurality of opening rollers.
  • the device has a discharge section and, for each opening roller, a chamber.
  • Each chamber comprises a first opening to the respective opening roller and a second opening to the discharge section.
  • the respective chamber is thus arranged between the associated opening roller and the discharge section.
  • the discharge section includes, for each second port of each chamber, an associated inlet port fluidly connected to a respective one of the second ports.
  • the discharge section includes a single outlet opening. Otherwise, the discharge section is closed and has a discharge element.
  • the discharge element is designed and arranged, on the one hand, to seal the inlet openings and the outlet opening from one another in terms of ventilation and, on the other hand, to convey (foreign) material entering from the inlet openings to the outlet opening.
  • the sealing of the two chamber areas from each other is due to the fact that otherwise it would not be possible to ensure that the waste would be discharged from the connected chambers and instead there could be a risk of a material jam. Sealing within the meaning of the invention does not necessarily mean hermetic sealing. It has been found that a gap of, for example, 1mm is sufficient to carry out the invention. This gap prevents wear on the sealing edges between the discharge element and the areas between the openings that are directly adjacent in each case.
  • This solution has the other advantage of being able to discharge foreign materials into a single removal pipe with a single, central material discharge. This results in a smaller number of parts, which simplifies the structural design and, last but not least, helps to save costs, and lower energy consumption during operation, which reduces operating costs.
  • the discharge element is preferably formed by means of a feed wheel.
  • the discharge section has a tubular element with a wall section.
  • the wall section has towards a Seen axis of rotation of the feed wheel, a feed wheel facing inside.
  • This inside includes an area. This area is formed between two edges of the inner side, which in relation to the outer inlet openings delimit two inlet openings on their opposite sides. This area of the inside thus follows a partial circle line in cross section. i.e. the inlet openings are formed in this area in such a way that they are arranged next to one another at a distance in pairs from one another.
  • the outlet port is spaced outside of this area from the outer two inlet ports.
  • the outlet opening is accordingly located between these two inlet openings, said two edges facing the outlet opening.
  • This design enables the impeller to seal the inlet openings from one another and from the outlet opening.
  • the above-described sealing of the inlet openings and the outlet opening in pairs to one another is implemented in that the conveyor wheel bears in a sealing manner in every rotational position in all areas between the respectively immediately adjacent all openings of the discharge section. This seal can be produced on the conveyor wheel using conventional means.
  • the feed wheel can be designed as a cellular wheel, so that the discharge section includes a cellular wheel sluice.
  • the outlet opening is formed in the wall section.
  • the seal according to the invention is implemented by the cellular wheel sealingly resting with respective wings on the inside in every rotational position, i.e. the respective wings separate the aforementioned area from the inlet openings low number of necessary elements to be able to realize a waste disposal at low cost.
  • the feed wheel can be designed as a worm wheel or a helically toothed spur wheel.
  • the outlet opening is formed in the wall section or in a front-side closure of the discharge section.
  • the discharge element and the outlet opening are designed in such a way that in every rotational position of the discharge element, each gap between two directly adjacent threads of the worm wheel or teeth of the spur gear that is fluidically connected to an inlet opening is prevented from being fluidically connected to another inlet opening or to the outlet opening at the same time be. This in turn results in the paired sealing of the openings in the discharge section relative to one another according to the invention.
  • this variant allows the waste to be removed from the discharge pipe at the front, although the number of parts remains essentially the same, combined with the advantages specified in relation to the cellular wheel sluice. Thereby, the discharge section can be reduced in size.
  • the interiors of two immediately adjacent chambers are preferably separated from one another at their mutually facing outer edges by means of a single wall section.
  • the pairwise sealing of the inlet openings to one another is thus effected with the aid of this wall section.
  • the common wall section between two immediately adjacent chambers enables a very space- and material-saving design.
  • the textile machine can be expanded to include additional opening rollers, if required.
  • the second opening of at least one chamber adjoins the associated inlet opening of the discharge section or merges seamlessly into it.
  • This chamber and the discharge section there are no connecting lines between This chamber and the discharge section required, which also has a favorable effect on the design effort and the manufacturing costs.
  • the transition between this chamber and the discharge section is preferably formed by means of a wall or housing section, which at the same time delimits the at least one chamber and the discharge section to the outside, at least in sections. This creates a chamber interior that can be implemented particularly favorably in terms of flow technology.
  • the wall or housing section is preferably designed in one piece. A single wall element is therefore necessary, which helps to keep the number of elements low and simplifies production and is therefore cost-effective.
  • a second opening of at least one chamber, at least one (preferably the associated) inlet opening, the outlet opening of the discharge element and/or the discharge element itself preferably has or have a length that corresponds to the entire length of the discharge section.
  • a textile machine is designed as stated at the outset.
  • the textile machine comprises one of the aforementioned devices and a transport section.
  • the transport section is designed to convey (foreign) material coming out of the discharge section out of the textile machine via the outlet opening. i.e. the device according to the invention can be integrated into existing textile machines in a very simple manner.
  • This textile machine can be designed as a cleaner, stage cleaner or feeder.
  • the invention can thus be used universally.
  • a length of the discharge section or of the wall section corresponds to a total length of the longest opening roller of the textile machine. This makes it possible to implement the device with as few parts as possible, even with opening rollers of different lengths, combined with low production costs.
  • the transport section may include a discharge pipe.
  • a fan is arranged in the discharge pipe or in a transfer section adjoining it outside the textile machine, in order to suck air away from the discharge section, with only a quantity of suction air to be produced. It is thus possible, by means of a single active element, to be able to effectively evacuate the waste relating to all the opening rollers of the textile machine, and with less energy consumption.
  • a system according to the invention preferably has the last-mentioned textile machine. If the fan is arranged in a forwarding section, this section can be formed by means of a transport pipe, a transport switch, an air separator or another textile machine. This other textile machine is designed to collect waste. This means that other existing extraction systems can be used.
  • FIG 1 shows a textile machine 1 according to a first embodiment of the invention in the form of a cleaner.
  • the cleaner 1 comprises a housing 2 which contains the essential operating elements of the cleaner 1.
  • the housing 2 comprises covers, flaps and a frame which is not visible here and is not designated.
  • a display 3 is arranged at the front of the housing.
  • the purpose of the display 3 is to make operating states, operating processes or even production values visible to the outside.
  • a feed section 10 serves to connect the introduction section 20 to a fiber-air feed.
  • the feed section 10 is as shown Example consisting essentially of two pipes 12, 12 and a sensor 11 arranged between them.
  • the sensor 11 serves to determine, for example, the speed of the fiber-air flow.
  • the right-hand tube 12 opens into a tube section 22 in the example shown.
  • the pipe section 24 in turn opens into an air separator 26 at its end remote from the pipe section 23.
  • the air separator 26 serves to remove excess (in the extreme case: the entire) amount of air from the incoming fiber-air flow.
  • the remaining flow of material (fibrous material, if necessary with air) is introduced into the cleaning section 60 which is enclosed by the housing 2 .
  • a motor 21 can also be seen, which deflects the fiber-air stream arriving from the right-hand tube 12 into the tube section 22 or the tube section 23 via a fan 25, which will be explained in more detail later.
  • a pipe 28 serves to discharge air separated by the air separator 26 to the outside of the cleaner 1 .
  • the housing 2 is placed on four adjustable feet 4 here.
  • the adjustable feet 4 are used in a known manner to align the cleaner 1 on the installation surface (floor).
  • the cleaner 1 also includes a discharge section 30 for the cleaned fiber material.
  • the derivation section 30 comprises two pipes 31, 32, between which a sensor 33 is arranged.
  • a discharge section 40 with a pipe 41 is also shown.
  • the discharge section 40 serves to convey material (dirt, shells, etc.) separated from the incoming fiber-air flow out of the cleaner 1 .
  • figure 2 shows a vertical sectional view of the cleaner 1 from FIG figure 1 back side.
  • the back of the cleaner is 1 in figure 1 exposed.
  • the introduction section 10 is omitted.
  • the view of the pipe section 22 is free insofar as the fan 25 specified above can be seen.
  • the air separator 26 opens into a connection 27 which, on the outlet side, opens out via an opening 64 in a wall section 63 of the cleaning section 60 .
  • the wall section 63 in conjunction with a grate 62 arranged on its underside, defines a chamber 66 in which an opening roller 61 is arranged in a known manner so as to be freely rotatable.
  • the opening roller 61 comprises outwardly protruding rod-like projections, not designated in any more detail, which are used to entrain the fiber material in the chamber 66 .
  • the cleaning section 60 has a rear chamber 66 which in turn is enclosed by a wall section 63 and an associated second grate 62 .
  • the rear chamber 66 has an opening (not visible here) on its upper side, into which a connection 34 of the discharge section 30 opens on the inlet side. On the outlet side, the connection 34 opens into the pipe 31 indicated above.
  • the fiber material arriving from the air separator 26 is preferably horizontally to the right in the front opening roller 61 figure 2 transported.
  • the chamber Guide elements 65 arranged. These guide the fiber material horizontally to the right figure 2 .
  • Foreign material limestones, shells, etc.
  • the discharge section 40 which comprises wall sections 8 in the upper area facing the grates 62 .
  • the wall sections 8 each enclose a (removal) chamber 9 in connection with a cellular wheel 42 of a cellular wheel sluice and the grates 62 .
  • Each chamber 9 has an opening 43 towards the associated grate 62 .
  • the discharge pipe 44 in turn comprises an inlet opening 53 in the direction of the respective chamber 9 and an outlet opening 48 in the direction of the discharge space 45.
  • the wall sections 8 are formed in such a way that the chamber 9 formed in each case reduces its cross section in the direction of the star feeder 42 .
  • the outer two wall sections 8 border on a wall section 7 at the bottom.
  • the wall section 7 partially encloses the cell wheel 42 and forms a discharge pipe 44 below the cell wheel 42.
  • the discharge pipe 44 is open in the direction of the cell wheel 42.
  • the discharge pipe 44 is hollow inside, so that a discharge space 45 is formed.
  • foreign materials fall through the grates 62 into the chambers 9 in the direction of the star feeder 42.
  • the rotation of the star feeder 42 causes the thrown-off foreign material into the discharge space 45.
  • the cellular wheel 42 is designed in a known manner, and its projections preferably have elastic sealing lips which rest against the wall sections 7, 8 or are at such a small distance that the foreign material is safely transported into the discharge space 45.
  • figure 3 shows an enlarged view of figure 2 .
  • the arrangement of the guide elements 65 can be seen particularly well. They run at an acute angle to the plane of rotation of the respective opening rollers 61.
  • the wall sections 8 and their transitions to the wall section 7 are also clearly shown.
  • the wall section between the inlet openings 53, 53 forms, on its side facing the star feeder 42, a region 47 on which the star feeder 42 (possibly with a gap) seals.
  • the inlet openings 53 are thus sealed off from one another.
  • the wall section 7 defines two areas 46, 46. Each area 46 is thus delimited on both sides by an associated inlet opening 53 and the outlet opening 48.
  • the cellular wheel 42 also seals the inlet openings 53 , 53 against the outlet opening 48 in the areas 46 , 46 .
  • figure 4 shows one to figure 3 similar sectional view as top view.
  • the fiber material enters the left chamber 66 through the connection 27 .
  • the clockwise rotating opening roller 61 moves the fiber material out of the plane of the page perpendicular to the plane of the page along the left-hand grate 62 and the wall section 63 .
  • the fiber material (pre-)cleaned in the left-hand chamber 66 reaches the right-hand chamber 66 via a front-side transfer section 5 (not visible here) and is transported perpendicularly to the plane of the page into the plane of the page by the opening roller 61, which also rotates clockwise here.
  • the cleaned fiber material enters the connection 34 and via it into the pipe 31 of the discharge section 30.
  • a pipe 51 of the discharge section 40 connects to the rear end of the discharge space 45 here and is as if through two windows 6 recognizable, starting from the discharge space 45 to the right and then extending upwards in an arc.
  • the provision of the transport areas 10, 20, 30 and 41 relating to the material flow above the housing 2 of the cleaner 1 makes it possible to provide material transport pipes on the upper side.
  • the footprint of the cleaner 1 is thus kept to a minimum, and the connection to upstream and downstream textile machines can be standardized.
  • figure 5 shows the cleaner 1 in a perspective view from a rear side in FIG figure 3 here.
  • the outer wall of the housing 2 pointing forward here is omitted, so that the view of the elements arranged behind is free.
  • the grates 62, 62 Below the grates there is a bearing 49 for the cell wheel 42.
  • the pivot bearing 49 is attached via a cover 2a to the wall of the housing 2 visible here. on which the bearings 67, 67 are attached.
  • the tube 51 of the discharge section 40 extends from the housing 2, runs obliquely to the top left and then transitions over an arc in a vertical direction.
  • a sensor 50 which serves, for example, to determine the amount of waste per unit of time.
  • the sensor 50 opens into the pipe 41 of the discharge section 40.
  • the discharge pipe 44 can be seen, on the front side of which the pipe 51 is connected on the inlet side.
  • the shape of the discharge pipe 44 is stabilized by stiffeners 52 .
  • figure 6 shows one to figure 5 similar view of a modification of the cleaner 1.
  • the embodiment shown is missing the cover 2a. i.e. the pivot bearing 49 is attached directly to the intermediate wall of the housing 2.
  • figure 7 shows waste removal for a cleaner 1 with four opening rollers 61.
  • the fiber material passes through the left chamber 66 perpendicular to the plane of the page out of the plane of the page, the left transfer section 5, the subsequent chamber 66 perpendicular to the plane of the page into the plane of the page, the middle transfer section 5, the subsequent chamber 66 analogous to the left chamber 66 perpendicular to the plane of the page out of the plane of the page, the right transfer section 5, the right chamber 66 analogous to the second chamber 66 from the left perpendicular to the plane of the page into the plane of the page and then into the outlet 34.
  • This chamber 9 is therefore responsible for two opening rollers 61, 61 or chambers 66, 66.
  • This Chamber 9 opens into discharge pipe 44 at its end remote from opening rollers 61, 61.
  • the grates 62, 62 of the two right-hand chambers 66, 66 each open into a separate chamber 9, 9. These chambers 9, 9 also open into the discharge space 44 at their end facing away from the associated grate 62, so that the star feeder 42 is in the position is to discharge the excreted material in the direction of tube 51.
  • the invention is not limited to the prescribed embodiments.
  • the number of opening rollers 61 can vary.
  • the fiber transport can also vary, it does not have to take place as shown in the explanations.
  • each grate 62 opens into an associated chamber 9 on the outlet side.
  • the chambers 9, 66, the discharge pipe 44 and the discharge pipe space 45 are preferably closed off at the end (apart from the connection of the pipe 51) by a wall of the housing 2 of the cleaner.
  • the discharge pipe 44 can be replaced by another chamber-like element which is designed in such a way that the cellular wheel 42 seals the connected chambers 9 against one another and preferably also against the pipe 51 .
  • This is preferably realized in that the inside of this chamber-like element in cross-section follows a partial circular line along which the sealing elements of cell wheel 42 (for example sealing lips) run.
  • the seal only has to be such that no excreted foreign material can slip through. i.e. the sealing lips can also have a small distance (for example 1 mm) to the respective inner side.
  • the cellular wheel 42 can be replaced by a worm wheel so that it actively moves the separated material in the direction of the pipe 41 .
  • the discharge space 45 can be omitted.
  • the screw thread is designed in such a way that it is not capable of technically connecting two openings 53, 48 (temporarily) with one another in terms of flow.
  • a standard helical gear is also conceivable, which is only very long.
  • the wall sections 8, 63 can be designed in one piece, resulting in a combined chamber 9, 66 in which the grate(s) 62 and the opening roller(s) 61 is/are arranged.
  • the depth of the chambers is 9, 66 in figure 7 a length of the discharge tube 44.
  • these dimensions can also vary.
  • two star feeders could also be designed as an example, each of which is associated with two opening rollers 61, 61 as an example.
  • one cellular wheel sluice is responsible for one chamber 8 and the other for three chambers 8.
  • the length of the discharge pipe 44 is preferably as long as the longest opening roller in the cleaner 1. This ensures that all of the separated material is safely discharged from the cleaner 1.
  • a fan can be arranged in the pipe 41 in the cleaner 1, for example, in order to feed the cleaned fiber material to a downstream textile machine such as a mixer.
  • Such a forwarding section can be a transport pipe, a transport diverter, an air separator (for example of a downstream textile machine) or such a textile machine itself.
  • the invention can also be applied to a step cleaner or a feeder instead of a cleaner.
  • the invention offers a simple and cost-effective way of safely transporting separated foreign material out of a textile machine in question.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung (9, 40) an oder in einer mit mehreren Öffnungswalzen (61) versehenen Textilmaschine (1) hat einen Abführabschnitt (9, 40) sowie, für jede Öffnungswalze (61), eine Kammer (9). Jede Kammer (9) hat zur jeweiligen Öffnungswalze (61) eine erste Öffnung (43) und zum Abführabschnitt (9, 40) eine zweite Öffnung (46). Der Abführabschnitt (9, 40) hat für jede zweite Öffnung (46) jeder Kammer (9) eine zugehörige Einlassöffnung (53), die mit einer jeweiligen zweiten Öffnung (46) strömungstechnisch verbunden ist. Zudem hat der Abführabschnitt (9, 40) eine Auslassöffnung (48), ist ansonsten geschlossen ausgebildet und hat ein Ableitungselement (42). Das Ableitungselement (42) ist gestaltet und angeordnet, die Einlassöffnungen (53) und die Auslassöffnung (48) lufttechnisch gegeneinander abzudichten, und von den Einlassöffnungen (53) her eintretendes (Fremd-)Material zur Auslassöffnung (48) zu befördern.Eine so ausgebildete Textilmaschine (1) umfasst diese Vorrichtung (9, 40) und einen Transportabschnitt (41, 49, 50). Der Transportabschnitt (41, 49, 50) ist gestaltet, über die Auslassöffnung (48) aus dem Abführabschnitt (9, 40) heraus kommendes (Fremd-)Material aus der Textilmaschine (1) heraus zu befördern.Eine Anlage weist eine Textilmaschine (1) auf. Ein Ventilator zum Abtransport des Abfalls aus der Textilmaschine (1) ist in einem Weiterleitungsabschnitt angeordnet, der mittels eines Transportrohrs, einer Transportweiche, eines Luftabscheiders oder einer anderen Textilmaschine (1) gebildet ist.A device (9, 40) on or in a textile machine (1) provided with several opening rollers (61) has a discharge section (9, 40) and, for each opening roller (61), a chamber (9). Each chamber (9) has a first opening (43) for the respective opening roller (61) and a second opening (46) for the discharge section (9, 40). For each second opening (46) of each chamber (9), the discharge section (9, 40) has an associated inlet opening (53), which is fluidically connected to a respective second opening (46). In addition, the discharge section (9, 40) has an outlet opening (48), is otherwise closed and has a discharge element (42). The discharge element (42) is designed and arranged to seal the inlet openings (53) and the outlet opening (48) against one another in terms of air technology, and to convey (foreign) material entering from the inlet openings (53) to the outlet opening (48). Textile machine (1) comprises this device (9, 40) and a transport section (41, 49, 50). The transport section (41, 49, 50) is designed to convey (foreign) material coming out of the discharge section (9, 40) out of the textile machine (1) via the outlet opening (48). ) on. A fan for removing the waste from the textile machine (1) is arranged in a forwarding section which is formed by means of a transport pipe, a transport switch, an air separator or another textile machine (1).

Description

Die Erfindung betrifft das Abführen von Abfall aus einer Textilmaschine, die mit mehreren Öffnungswalzen ausgestattet ist, eine damit ausgestattete Textilmaschine sowie eine mit solch einer Textilmaschine ausgestattete Anlage.The invention relates to the removal of waste from a textile machine equipped with a plurality of opening rollers, a textile machine equipped therewith, and a plant equipped with such a textile machine.

Derartige Anlagen und Textilmaschinen sind bekannt. Diese Art von Textilmaschinen dient dazu, von einer vorgeschalteten Textilmaschine der Anlage, wie einem Ballenöffner, kommendes Material (Faser- und Fremdmaterial) zu reinigen, also einen Teil des Fremdmaterials abzuscheiden.Such systems and textile machines are known. This type of textile machine is used to clean incoming material (fiber and foreign material) from an upstream textile machine of the system, such as a bale opener, i.e. to separate part of the foreign material.

Die EP 2 474 726 B1 offenbart beispielsweise einen Öffner mit einem Rost, um Fremdmaterial in Form von Schalen und Schmutz aus einem zu öffnenden Fasermaterial abzuscheiden. Es handelt sich mithin im fachmännischen Verständnis um einen Reiniger. Dieser Reiniger umfasst einen Speiser. Der Speiser teilt den ankommenden Faser-Luft-Strom auf, sodass beide Teilströme in einem relativ geringen Abstand zur Mitte einer ersten Öffnungswalze auf die erste Öffnungswalze treffen. Die erste Öffnungswalze transportiert aufgrund ihrer Rotation und vorhandenen Leitelementen entlang des Außenumfangs dieser Öffnungswalze das ankommende Fasermaterial von diesen Auftreffstellen nach außen hin in zueinander entgegengesetzte Richtungen entlang ihrer Rotationsachse zu ihren zwei Enden hin. Danach wird das Fasermaterial an ein jeweils gegenüberliegendes Ende einer zweiten Öffnungswalze übergeben. Die zweite Öffnungswalze transportiert aufgrund ihrer Rotation und wiederum vorhandenen Leitelementen entlang des Außenumfangs dieser Öffnungswalze das von der ersten Öffnungswalze übergebene Fasermaterial von ihren Enden nach innen zu ihrer Mitte hin in zwei einander zugewandte Richtungen entlang ihrer Rotationsachse. Danach wird das so zusammengeführte Fasermaterial über einen Ausgang an eine nachgeschaltete Textilmaschine abgegeben. Ferner ist unterhalb jeder Öffnungswalze ein Rost mit darunter angeordneter Zellenradschleuse angeordnet, um das jeweils ausgeschiedene Fremdmaterial abzuscheiden. Nachteilig an diesem Reiniger ist das Vorsehen mehrerer Zellenradschleusen, verbunden mit der notwendigen Anzahl an Elementen. Dadurch ist der Reiniger ziemlich teuer in der Herstellung. Abgesehen davon muss zum Erzeugen des Unterdrucks in beiden Zellenradschleusen die in Bezug auf nur eine Zellenradschleuse in etwa doppelte Absaugluftmenge erzeugt werden, womit der Energieverbrauch signifikant steigt. Zudem ist bei Vorsehen eines einzigen Antriebsmittels ein Getriebemechanismus notwendig, um beide Zellenräder antreiben zu können. Schließlich müssen die zwei Rohre, in denen die Zellenräder angeordnet sind, über zwei Abführöffnungen zu einem einzigen Abtransportrohr geführt werden, um den Abfall aus der Textilmaschine heraus abführen zu können, was den konstruktiven Aufwand weiterhin erhöht. Abgesehen davon ist es kompliziert, die Gefahr eines Materialstaus aufgrund der mehreren Zellenradgehäuse in ein einziges Abtransportrohr strömungstechnisch zu gewährleisten.the EP 2 474 726 B1 discloses, for example, an opener having a grate for separating foreign matter in the form of husks and debris from a fibrous material to be opened. It is therefore in the professional understanding of a cleaner. This cleaner includes a feeder. The feeder divides the incoming fiber-air flow so that both partial flows meet the first opening roller at a relatively small distance from the center of a first opening roller. Due to its rotation and the presence of guide elements along the outer circumference of this opening roller, the first opening roller transports the incoming fiber material outwards from these impingement points in mutually opposite directions along its axis of rotation to its two ends. The fiber material is then transferred to a respective opposite end of a second opening roller. The second opening roller transports due to its rotation and, in turn, existing guide elements along the outer circumference of this opening roller, the fiber material transferred from the first opening roller from its ends inwards towards its center in two mutually facing directions along its axis of rotation. After that, the fiber material brought together in this way is delivered via an outlet to a downstream textile machine. Furthermore, a grate with a cellular wheel sluice arranged underneath is arranged below each opening roller in order to separate the foreign material that has been separated out in each case. A disadvantage of this cleaner is the provision of several star feeders, combined with the necessary number of elements. This makes the cleaner quite expensive to manufacture. Apart from that, in order to generate the negative pressure in both rotary feeders, approximately twice the amount of suction air must be generated in relation to only one rotary feeder, which significantly increases energy consumption. In addition, when a single drive means is provided, a gear mechanism is necessary in order to be able to drive both cellular wheels. Finally, the two tubes in which the cellular wheels are arranged must be routed to a single removal tube via two discharge openings in order to be able to discharge the waste from the textile machine, which further increases the structural complexity. Apart from that, it is complicated to guarantee the risk of a material jam due to the multiple star feeder housing in a single transport pipe in terms of flow.

Aufgabe der Erfindung ist es, den vorgenannten Nachteilen zu begegnen.The object of the invention is to counteract the aforementioned disadvantages.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is solved by the subject matter of the independent claims. Advantageous developments are specified in the dependent claims.

Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung an oder in einer mit mehreren Öffnungswalzen versehenen Textilmaschine vorgesehen. Die Vorrichtung weist einen Abführabschnitt sowie, für jede Öffnungswalze, eine Kammer auf. Jede Kammer umfasst zur jeweiligen Öffnungswalze eine erste Öffnung und zum Abführabschnitt eine zweite Öffnung. Die jeweilige Kammer ist somit zwischen zugehöriger Öffnungswalze und Abführabschnitt angeordnet. Der Abführabschnitt umfasst für jede zweite Öffnung jeder Kammer eine zugehörige Einlassöffnung, die mit einer jeweiligen der zweiten Öffnungen strömungstechnisch verbunden ist. Zudem umfasst der Abführabschnitt eine einzige Auslassöffnung. Ansonsten ist der Abführabschnitt geschlossen ausgebildet und weist ein Ableitungselement auf. Das Ableitungselement ist gestaltet und angeordnet, zum einen die Einlassöffnungen und die Auslassöffnung lufttechnisch gegeneinander abzudichten, und zum anderen von den Einlassöffnungen her eintretendes (Fremd-)Material zur Auslassöffnung zu befördern. Die Abdichtung der beiden Kammerbereiche voneinander ist dem Umstand geschuldet, dass sonst ein Ableiten des Abfalls aus den angeschlossenen Kammern nicht sichergestellt wäre und stattdessen die Gefahr eines Materialstaus entstehen könnte. Abdichtung im Sinne der Erfindung bedeutet nicht zwangsläufig ein hermetisches Abdichten. Es hat sich herausgestellt, dass ein Spalt von beispielsweise 1 mm ausreichend ist, die Erfindung auszuführen. Dieser Spalt verhindert einen Verschleiß an den Abdichtkanten zwischen Ableitungselement und Bereichen zwischen den jeweils unmittelbar benachbarten Öffnungen. Diese Lösung hat den anderen Vorteil, mit einer einzigen, zentralen Materialableitung Fremdmaterialien in ein einziges Abtransportrohr ableiten zu können. Daraus resultieren eine geringere Anzahl an Teilen, was den konstruktiven Aufbau vereinfacht und nicht zuletzt Kosten sparen hilft, und ein geringerer Energieverbrauch im Betrieb, womit die Betriebskosten sinken.According to the invention, a device is provided on or in a textile machine provided with a plurality of opening rollers. The device has a discharge section and, for each opening roller, a chamber. Each chamber comprises a first opening to the respective opening roller and a second opening to the discharge section. The respective chamber is thus arranged between the associated opening roller and the discharge section. The discharge section includes, for each second port of each chamber, an associated inlet port fluidly connected to a respective one of the second ports. In addition, the discharge section includes a single outlet opening. Otherwise, the discharge section is closed and has a discharge element. The discharge element is designed and arranged, on the one hand, to seal the inlet openings and the outlet opening from one another in terms of ventilation and, on the other hand, to convey (foreign) material entering from the inlet openings to the outlet opening. The sealing of the two chamber areas from each other is due to the fact that otherwise it would not be possible to ensure that the waste would be discharged from the connected chambers and instead there could be a risk of a material jam. Sealing within the meaning of the invention does not necessarily mean hermetic sealing. It has been found that a gap of, for example, 1mm is sufficient to carry out the invention. This gap prevents wear on the sealing edges between the discharge element and the areas between the openings that are directly adjacent in each case. This solution has the other advantage of being able to discharge foreign materials into a single removal pipe with a single, central material discharge. This results in a smaller number of parts, which simplifies the structural design and, last but not least, helps to save costs, and lower energy consumption during operation, which reduces operating costs.

Vorzugsweise ist das Ableitungselement mittels eines Förderrads gebildet. Der Abführabschnitt weist dementsprechend ein rohrartiges Element mit einem Wandabschnitt auf. Der Wandabschnitt hat, in Richtung einer Rotationsachse des Förderrads gesehen, eine dem Förderrad zugewandte Innenseite. Diese Innenseite umfasst einen Bereich. Dieser Bereich ist zwischen zwei Rändern der Innenseite ausgebildet, die in Bezug auf die Einlassöffnungen äußeren zwei Einlassöffnungen an deren einander abgewandten Seiten eingrenzen. Dieser Bereich der Innenseite folgt somit im Querschnitt einer Teilkreislinie. D. h. in diesem Bereich sind die Einlassöffnungen ausgebildet, und zwar derart, dass sie nebeneinander im zueinander paarweisen Abstand angeordnet sind. Die Auslassöffnung ist außerhalb dieses Bereichs im Abstand zu den äußeren zwei Einlassöffnungen angeordnet. Die Auslassöffnung befindet sich dementsprechend zwischen diesen zwei Einlassöffnungen, wobei die besagten zwei Ränder der Auslassöffnung zugewandt sind. Diese Ausbildung ermöglicht, dass das Förderrad die Einlassöffnungen gegeneinander und gegenüber der Auslassöffnung abdichtet. Die vorstehend angegebene Abdichtung der Einlassöffnungen und der Auslassöffnung paarweise zueinander ist realisiert, indem das Förderrad in jeder Rotationsstellung in allen Bereichen zwischen den jeweils unmittelbar benachbarten aller Öffnungen des Abführabschnitts abdichtend anliegt. Diese Abdichtung ist mit herkömmlichen Mitteln am Förderrad herstellbar.The discharge element is preferably formed by means of a feed wheel. Accordingly, the discharge section has a tubular element with a wall section. The wall section has towards a Seen axis of rotation of the feed wheel, a feed wheel facing inside. This inside includes an area. This area is formed between two edges of the inner side, which in relation to the outer inlet openings delimit two inlet openings on their opposite sides. This area of the inside thus follows a partial circle line in cross section. i.e. the inlet openings are formed in this area in such a way that they are arranged next to one another at a distance in pairs from one another. The outlet port is spaced outside of this area from the outer two inlet ports. The outlet opening is accordingly located between these two inlet openings, said two edges facing the outlet opening. This design enables the impeller to seal the inlet openings from one another and from the outlet opening. The above-described sealing of the inlet openings and the outlet opening in pairs to one another is implemented in that the conveyor wheel bears in a sealing manner in every rotational position in all areas between the respectively immediately adjacent all openings of the discharge section. This seal can be produced on the conveyor wheel using conventional means.

Das Förderrad kann als Zellenrad ausgebildet sein, sodass der Abführabschnitt eine Zellenradschleuse umfasst. Die Auslassöffnung ist in dem Wandabschnitt ausgebildet. Die erfindungsgemäße Abdichtung ist realisiert, indem das Zellenrad in jeder Rotationsstellung mit jeweiligen Flügeln an der Innenseite abdichtend anliegt, also dass die jeweiligen Flügel den einen vorgenannten Bereich von den Einlassöffnungen separiert Dies ist eine Möglichkeit, mit herkömmlichen Teilen somit auf einfache Weise und insbesondere aufgrund der geringen Anzahl an notwendigen Elementen kostengünstig eine Abfallabführung realisieren zu können.The feed wheel can be designed as a cellular wheel, so that the discharge section includes a cellular wheel sluice. The outlet opening is formed in the wall section. The seal according to the invention is implemented by the cellular wheel sealingly resting with respective wings on the inside in every rotational position, i.e. the respective wings separate the aforementioned area from the inlet openings low number of necessary elements to be able to realize a waste disposal at low cost.

Alternativ kann das Förderrad als Schneckenrad oder schräg verzahntes Stirnrad ausgebildet sein. Die Auslassöffnung ist in dem Wandabschnitt oder einem stirnseitigen Abschluss des Abführabschnitts ausgebildet. Das Ableitungselement und die Auslassöffnung sind dabei so ausgebildet, dass in jeder Rotationsstellung des Ableitungselements jeder mit einer Einlassöffnung strömungsverbundene Zwischenraum zwischen zwei unmittelbar benachbarten Gängen des Schneckenrads bzw. Zähnen des Stirnrads daran gehindert ist, zugleich mit einer anderen Einlassöffnung oder mit der Auslassöffnung strömungstechnisch verbunden zu sein. Dadurch entsteht wiederum die erfindungsgemäße paarweise Abdichtung der Öffnungen im Abführabschnitt zueinander. Diese Variante ermöglicht im Gegensatz zur vorherigen Zellenradschleuse, den Abfall auch stirnseitig aus dem Abführrohr abtransportieren zu können, obwohl die Anzahl an Teilen im Wesentlichen gleich bleibt, verbunden mit den in Bezug auf die Zellenradschleuse angegebenen Vorteilen. Dadurch kann die Größe des Abführabschnitts verringert werden.Alternatively, the feed wheel can be designed as a worm wheel or a helically toothed spur wheel. The outlet opening is formed in the wall section or in a front-side closure of the discharge section. The discharge element and the outlet opening are designed in such a way that in every rotational position of the discharge element, each gap between two directly adjacent threads of the worm wheel or teeth of the spur gear that is fluidically connected to an inlet opening is prevented from being fluidically connected to another inlet opening or to the outlet opening at the same time be. This in turn results in the paired sealing of the openings in the discharge section relative to one another according to the invention. In contrast to the previous cellular wheel sluice, this variant allows the waste to be removed from the discharge pipe at the front, although the number of parts remains essentially the same, combined with the advantages specified in relation to the cellular wheel sluice. Thereby, the discharge section can be reduced in size.

Vorzugsweise sind bei allen der vorgenannten Vorrichtungen die Innenräume zweier unmittelbar benachbarter Kammern an ihren einander zugewandten Außenrändern mittels eines einzigen Wandabschnitts voneinander separiert. Die paarweise Abdichtung der Einlassöffnungen zueinander erfolgt also mithilfe dieses Wandabschnitts. Der gemeinsame Wandabschnitt zwischen zwei unmittelbar benachbarten Kammern ermöglicht eine sehr platz- und materialsparende Ausführung. Zudem ist eine Erweiterung der Textilmaschine um zusätzliche Öffnungswalzen, wenn gewünscht, möglich.In all of the aforementioned devices, the interiors of two immediately adjacent chambers are preferably separated from one another at their mutually facing outer edges by means of a single wall section. The pairwise sealing of the inlet openings to one another is thus effected with the aid of this wall section. The common wall section between two immediately adjacent chambers enables a very space- and material-saving design. In addition, the textile machine can be expanded to include additional opening rollers, if required.

Alternativ oder zusätzlich grenzt die zweite Öffnung zumindest einer Kammer an die zugehörige Einlassöffnung des Abführabschnitts an bzw. geht in diese nahtlos über. Dadurch sind keine Verbindungsleitungen zwischen dieser Kammer und dem Abführabschnitt erforderlich, was sich ebenfalls günstig auf den konstruktiven Aufwand und die Herstellkosten auswirkt.Alternatively or additionally, the second opening of at least one chamber adjoins the associated inlet opening of the discharge section or merges seamlessly into it. As a result, there are no connecting lines between This chamber and the discharge section required, which also has a favorable effect on the design effort and the manufacturing costs.

Vorzugsweise ist dabei der Übergang zwischen dieser Kammer und dem Abführabschnitt mittels eines Wand- oder Gehäuseabschnitts gebildet, der zugleich die zumindest eine Kammer und den Abführabschnitt jeweils zumindest abschnittsweise nach außen hin begrenzt. Damit entsteht ein insbesondere strömungstechnisch günstig realisierbarer Kammer-Innenraum.The transition between this chamber and the discharge section is preferably formed by means of a wall or housing section, which at the same time delimits the at least one chamber and the discharge section to the outside, at least in sections. This creates a chamber interior that can be implemented particularly favorably in terms of flow technology.

Dabei ist der Wand- bzw. Gehäuseabschnitt vorzugsweise einstückig ausgebildet. Es ist somit ein einziges Wandelement nötig, was die Anzahl an Elementen gering halten hilft und die Herstellung vereinfacht und damit kostengünstig ist.The wall or housing section is preferably designed in one piece. A single wall element is therefore necessary, which helps to keep the number of elements low and simplifies production and is therefore cost-effective.

Vorzugsweise hat bzw. haben bei jeder der vorgenannten Vorrichtungen eine zweite Öffnung zumindest einer Kammer, zumindest eine (vorzugsweise die zugehörige) Einlassöffnung, die Auslassöffnung des Ableitungselements und/oder das Ableitungselement selbst eine Länge, die einer gesamten Länge des Abführabschnitts entspricht. Dies ermöglicht, beispielsweise die Gehäusewand einer Textilmaschine als Kammerbegrenzung nutzen zu können, was sich günstig auf die Herstellungskosten auswirkt.In each of the aforementioned devices, a second opening of at least one chamber, at least one (preferably the associated) inlet opening, the outlet opening of the discharge element and/or the discharge element itself preferably has or have a length that corresponds to the entire length of the discharge section. This makes it possible, for example, to be able to use the housing wall of a textile machine as a chamber delimitation, which has a favorable effect on the production costs.

Eine Textilmaschine ist, wie eingangs angegeben, ausgebildet. Die Textilmaschine umfasst erfindungsgemäß eine der vorgenannten Vorrichtungen und einen Transportabschnitt. Der Transportabschnitt ist gestaltet, über die Auslassöffnung aus dem Abführabschnitt heraus kommendes (Fremd-)Material aus der Textilmaschine heraus zu befördern. D. h. die erfindungsgemäße Vorrichtung ist auf sehr einfache Weise in bestehende Textilmaschinen integrierbar.A textile machine is designed as stated at the outset. According to the invention, the textile machine comprises one of the aforementioned devices and a transport section. The transport section is designed to convey (foreign) material coming out of the discharge section out of the textile machine via the outlet opening. i.e. the device according to the invention can be integrated into existing textile machines in a very simple manner.

Diese Textilmaschine kann als Reiniger, Stufenreiniger oder Speiser ausgebildet sein. Die Erfindung ist somit universell einsetzbar.This textile machine can be designed as a cleaner, stage cleaner or feeder. The invention can thus be used universally.

Alternativ oder zusätzlich entspricht eine Länge des Abführabschnitts oder des Wandabschnitts einer gesamten Länge der längsten Öffnungswalze der Textilmaschine. Dies ermöglicht, auch bei unterschiedlich langen Öffnungswalzen die Vorrichtung mit möglichst wenig Teilen realisieren zu können, verbunden mit niedrigen Herstellungskosten.Alternatively or additionally, a length of the discharge section or of the wall section corresponds to a total length of the longest opening roller of the textile machine. This makes it possible to implement the device with as few parts as possible, even with opening rollers of different lengths, combined with low production costs.

Bei jeder der vorgenannten Textilmaschinen kann der Transportabschnitt ein Abführrohr beinhalten. In dem Abführrohr oder einem sich daran außerhalb der Textilmaschine anschließenden Weiterleitungsabschnitt ist ein Ventilator angeordnet, Luft vom Abführabschnitt weg abzusaugen, und zwar mit nur einer herzustellenden Absaugluftmenge. Damit ist es möglich, mittels eines einzigen aktiven Elements den Abfall in Bezug auf alle Öffnungswalzen der Textilmaschine effektiv ableitungsen zu können, und dies mit geringerem Energieverbrauch.In any of the above textile machines, the transport section may include a discharge pipe. A fan is arranged in the discharge pipe or in a transfer section adjoining it outside the textile machine, in order to suck air away from the discharge section, with only a quantity of suction air to be produced. It is thus possible, by means of a single active element, to be able to effectively evacuate the waste relating to all the opening rollers of the textile machine, and with less energy consumption.

Eine erfindungsgemäße Anlage weist vorzugsweise die letztgenannte Textilmaschine auf. Ist der Ventilator in einem Weiterleitungsabschnitt angeordnet, kann dieser Abschnitt mittels eines Transportrohrs, einer Transportweiche, eines Luftabscheiders oder einer anderen Textilmaschine gebildet sein. Diese andere Textilmaschine ist dabei gestaltet, Abfall zu sammeln. Damit können andere, bereits vorhandene Absaugsystems verwendet werden.A system according to the invention preferably has the last-mentioned textile machine. If the fan is arranged in a forwarding section, this section can be formed by means of a transport pipe, a transport switch, an air separator or another textile machine. This other textile machine is designed to collect waste. This means that other existing extraction systems can be used.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen. Es zeigen:

Figur 1
einen Reiniger gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
Figur 2
eine Vertikalschnittansicht von der in Figur 1 Rückseite her,
Figur 3
eine vergrößerte Ansicht von Figur 2,
Figur 4
eine zu Figur 3 ähnliche Schnittansicht als Draufsicht,
Figur 5
eine Ansicht des Reinigers von Figur 1 von einer Rückseite in Figur 3 her,
Figur 6
eine zu Figur 5 ähnliche Ansicht einer Abwandlung des Reinigers von Figur 1 und
Figur 7
eine Abfallabführung für einen Reiniger mit vier Öffnungswalzen.
Further features and advantages of the invention result from the following description of preferred embodiments. Show it:
figure 1
a cleaner according to an embodiment of the invention,
figure 2
a vertical sectional view of the in figure 1 back side,
figure 3
an enlarged view of figure 2 ,
figure 4
one to figure 3 similar sectional view as top view,
figure 5
a view of the clearer from figure 1 from a back in figure 3 here,
figure 6
one to figure 5 similar view of a modification of the cleaner from figure 1 and
figure 7
a waste discharge for a cleaner with four opening rollers.

Figur 1 zeigt eine Textilmaschine 1 gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung in Form eines Reinigers. Der Reiniger 1 umfasst ein Gehäuse 2, das die wesentlichen Betriebselemente des Reinigers 1 beinhaltet. Das Gehäuse 2 umfasst bekanntermaßen Abdeckungen, Klappen und ein hier nicht sichtbares, nicht bezeichnetes Gestell. figure 1 Figure 1 shows a textile machine 1 according to a first embodiment of the invention in the form of a cleaner. The cleaner 1 comprises a housing 2 which contains the essential operating elements of the cleaner 1. As is known, the housing 2 comprises covers, flaps and a frame which is not visible here and is not designated.

Hier an der Vorderseite des Gehäuses ist eine Anzeige 3 angeordnet. Die Anzeige 3 dient dem Zweck, Betriebszustände, Betriebsabläufe oder auch Produktionswerte nach außen hin sichtbar zu machen.Here at the front of the housing a display 3 is arranged. The purpose of the display 3 is to make operating states, operating processes or even production values visible to the outside.

Oberhalb des Gehäuses 2 befindet sich ein Einleitungsabschnitt 20, der dazu dient, einen später näher beschriebenen Reinigungsabschnitt 60 mit Fasermaterial zu beschicken, der vom Gehäuse 2 umschlossen ist. Ein Zuführabschnitt 10 dient dazu, den Einleitungsabschnitt 20 an eine Faser-LuftZuführung anzuschließen. Der Zuführabschnitt 10 besteht im gezeigten Beispiel im wesentlichen aus zwei Rohren 12, 12 und einem dazwischen angeordneten Sensor 11. Der Sensor 11 dient dazu, beispielsweise die Geschwindigkeit des Faser-Luft-Stroms zu ermitteln. Das rechte Rohr 12 mündet im gezeigten Beispiel in einen Rohrabschnitt 22. Über den Rohrabschnitt 22 wird der ankommende Faser-Luft-Strom in einen Rohrabschnitt 23 umgeleitet, der an seinem dem Rohrabschnitt 22 entfernten Ende in einen Rohrabschnitt 24 mündet. Der Rohrabschnitt 24 wiederum mündet an seinem dem Rohrabschnitt 23 abgewandten Ende in einen Luftabscheider 26.Above the housing 2 there is an introduction section 20 which serves to feed a later-described cleaning section 60 with fiber material which is enclosed by the housing 2 . A feed section 10 serves to connect the introduction section 20 to a fiber-air feed. The feed section 10 is as shown Example consisting essentially of two pipes 12, 12 and a sensor 11 arranged between them. The sensor 11 serves to determine, for example, the speed of the fiber-air flow. The right-hand tube 12 opens into a tube section 22 in the example shown. The pipe section 24 in turn opens into an air separator 26 at its end remote from the pipe section 23.

Der Luftabscheider 26 dient dazu, überschüssige (im Extremfall: die gesamte) Luftmenge aus dem ankommenden Faser-Luft-Strom zu entfernen. Der verbleibende Materialstrom (Fasermaterial gegebenenfalls mit Luft) wird in den Reinigungsabschnitt 60 eingeleitet, der vom Gehäuse 2 umschlossen ist. Ferner ist ein Motor 21 zu erkennen, der über einen später näher erläuterten Ventilator 25 den vom rechten Rohr 12 ankommende Faser-Luft-Strom in den Rohrabschnitt 22 bzw. den Rohrabschnitt 23 umlenkt.The air separator 26 serves to remove excess (in the extreme case: the entire) amount of air from the incoming fiber-air flow. The remaining flow of material (fibrous material, if necessary with air) is introduced into the cleaning section 60 which is enclosed by the housing 2 . A motor 21 can also be seen, which deflects the fiber-air stream arriving from the right-hand tube 12 into the tube section 22 or the tube section 23 via a fan 25, which will be explained in more detail later.

Ein Rohr 28 dient dazu, von dem Luftabscheider 26 abgeschiedene Luft nach außen aus dem Reiniger 1 abzuführen.A pipe 28 serves to discharge air separated by the air separator 26 to the outside of the cleaner 1 .

Das Gehäuse 2 ist auf hier vier Stellfüßen 4 aufgestellt. Die Stellfüße 4 dienen in bekannter Weise dazu, den Reiniger 1 auf der Aufstellfläche (Boden) auszurichten.The housing 2 is placed on four adjustable feet 4 here. The adjustable feet 4 are used in a known manner to align the cleaner 1 on the installation surface (floor).

Der Reiniger 1 umfasst ferner einen Ableitungsabschnitt 30 für das gereinigte Fasermaterial. Der Ableitungsabschnitt 30 umfasst zwei Rohre 31, 32, zwischen denen ein Sensor 33 angeordnet ist.The cleaner 1 also includes a discharge section 30 for the cleaned fiber material. The derivation section 30 comprises two pipes 31, 32, between which a sensor 33 is arranged.

Ferner ist ein Abführabschnitt 40 mit einem Rohr 41 dargestellt. Der Abführabschnitt 40 dient dazu, aus dem ankommenden Faser-Luft-Strom abgesondertes Material (Schmutz, Schalen usw.) aus dem Reiniger 1 heraus befördern.A discharge section 40 with a pipe 41 is also shown. The discharge section 40 serves to convey material (dirt, shells, etc.) separated from the incoming fiber-air flow out of the cleaner 1 .

Figur 2 zeigt eine Vertikalschnittansicht des Reinigers 1 von der in Figur 1 Rückseite her. Dabei ist die Rückseite des Reinigers 1 in Figur 1 freigelegt. Zudem ist der Einleitungsabschnitt 10 weggelassen. Dadurch ist der Blick auf den Rohrabschnitt 22 insofern frei, dass der vorstehend angegebenen Ventilator 25 zu erkennen ist. figure 2 shows a vertical sectional view of the cleaner 1 from FIG figure 1 back side. The back of the cleaner is 1 in figure 1 exposed. In addition, the introduction section 10 is omitted. As a result, the view of the pipe section 22 is free insofar as the fan 25 specified above can be seen.

Der Luftabscheider 26 mündet ausgangsseitig in einen Anschluss 27, der ausgangsseitig über eine Öffnung 64 in einem Wandabschnitt 63 des Reinigungsabschnitts 60 mündet. Der Wandabschnitt 63 definiert in Verbindung mit einem an dessen Unterseite angeordneten Rost 62 eine Kammer 66, in der eine Öffnungswalze 61 in bekannter Weise frei rotierbar angeordnet ist. Die Öffnungswalze 61 umfasst dabei nicht näher bezeichnete, nach außen hin hervorstehende stabartige Vorsprünge, die der Mitnahme des Fasermaterials in der Kammer 66 dienen.On the outlet side, the air separator 26 opens into a connection 27 which, on the outlet side, opens out via an opening 64 in a wall section 63 of the cleaning section 60 . The wall section 63, in conjunction with a grate 62 arranged on its underside, defines a chamber 66 in which an opening roller 61 is arranged in a known manner so as to be freely rotatable. The opening roller 61 comprises outwardly protruding rod-like projections, not designated in any more detail, which are used to entrain the fiber material in the chamber 66 .

Ferner weist der Reinigungsabschnitt 60 eine hintere Kammer 66 auf, die wiederum von einem Wandabschnitt 63 und einen zugeordneten, zweiten Rost 62 umschlossen ist. Die hintere Kammer 66 weist an ihrer Oberseite eine hier nicht erkennbare Öffnung auf, in die ein Anschluss 34 des Ableitungsabschnitts 30 einlassseitig mündet. Auslassseitig mündet der Anschluss 34 in das vorstehend angegebene Rohr 31.Furthermore, the cleaning section 60 has a rear chamber 66 which in turn is enclosed by a wall section 63 and an associated second grate 62 . The rear chamber 66 has an opening (not visible here) on its upper side, into which a connection 34 of the discharge section 30 opens on the inlet side. On the outlet side, the connection 34 opens into the pipe 31 indicated above.

Das vom Luftabscheider 26 ankommende Fasermaterial wird von der hier vorderen Öffnungswalze 61 vorzugsweise horizontal nach rechts in Figur 2 transportiert. Um dies zu bewerkstelligen, sind in der Kammer 66 Leitelemente 65 angeordnet. Diese leiten das Fasermaterial horizontal nach rechts in Figur 2. Dabei wird Fremdmaterial (Steine, Schalen usw.) durch den rechten Rost 62 abgeführt. Unterhalb der Roste 62 befindet sich der Abführabschnitt 40, der im oberen, den Rosten 62 zugewandten Bereich Wandabschnitte 8 umfasst. Die Wandabschnitte 8 schließen in Verbindung mit einem Zellenrad 42 einer Zellenradschleuse und den Rosten 62 jeweils eine (Abführ-)Kammer 9 ein.The fiber material arriving from the air separator 26 is preferably horizontally to the right in the front opening roller 61 figure 2 transported. To accomplish this, there are 66 in the chamber Guide elements 65 arranged. These guide the fiber material horizontally to the right figure 2 . Foreign material (stones, shells, etc.) is discharged through the grate 62 on the right. Below the grates 62 is the discharge section 40 which comprises wall sections 8 in the upper area facing the grates 62 . The wall sections 8 each enclose a (removal) chamber 9 in connection with a cellular wheel 42 of a cellular wheel sluice and the grates 62 .

Dabei weist jede Kammer 9 zum zugehörigen Rost 62 hin eine Öffnung 43 auf. Das Abführrohr 44 seinerseits umfasst in Richtung jeweiliger Kammer 9 jeweils eine Einlassöffnung 53 und in Richtung Abführraum 45 eine Auslassöffnung 48.Each chamber 9 has an opening 43 towards the associated grate 62 . The discharge pipe 44 in turn comprises an inlet opening 53 in the direction of the respective chamber 9 and an outlet opening 48 in the direction of the discharge space 45.

Die Wandabschnitte 8 sind im gezeigten Beispiel so gebildet, dass die jeweils gebildete Kammer 9 ihren Querschnitt in Richtung Zellenrad 42 verringert. Die äußeren zwei Wandabschnitte 8 grenzen unten an einen Wandabschnitt 7 an. Der Wandabschnitt 7 umschließt teilweise das Zellenrad 42 und bildet unterhalb des Zellenrads 42 ein Abführrohr 44. Das Abführrohr 44 ist in Richtung Zellenrad 42 offen. Das Abführrohr 44 ist innen hohl, sodass ein Abführraum 45 gebildet ist. Beim Reinigen fallen Fremdmaterialien durch die Roste 62 in die Kammern 9 in Richtung Zellenrad 42. Die Rotation des Zellenrads 42 führt dazu, dass das abgeworfene Fremdmaterial in den Abführraum 45 geschafft wird.In the example shown, the wall sections 8 are formed in such a way that the chamber 9 formed in each case reduces its cross section in the direction of the star feeder 42 . The outer two wall sections 8 border on a wall section 7 at the bottom. The wall section 7 partially encloses the cell wheel 42 and forms a discharge pipe 44 below the cell wheel 42. The discharge pipe 44 is open in the direction of the cell wheel 42. The discharge pipe 44 is hollow inside, so that a discharge space 45 is formed. During cleaning, foreign materials fall through the grates 62 into the chambers 9 in the direction of the star feeder 42. The rotation of the star feeder 42 causes the thrown-off foreign material into the discharge space 45.

Das Zellenrad 42 ist in bekannter Weise ausgebildet, und dessen Vorsprünge weisen vorzugsweise elastische Dichtlippen auf, die an den Wandabschnitten 7, 8 anliegen oder so einen geringen Abstand haben, dass das Fremdmaterial sicher in den Abführraum 45 transportiert wird.The cellular wheel 42 is designed in a known manner, and its projections preferably have elastic sealing lips which rest against the wall sections 7, 8 or are at such a small distance that the foreign material is safely transported into the discharge space 45.

Figur 3 zeigt eine vergrößerte Ansicht von Figur 2. In der hier gezeigten Perspektive ist besonders gut die Anordnung der Leitelemente 65 zu erkennen. Sie verlaufen in einem spitzen Winkel zur Rotationsebene der jeweiligen Öffnungswalzen 61. Ferner sind deutlich die Wandabschnitte 8 und deren Übergänge zu dem Wandabschnitt 7 dargestellt. figure 3 shows an enlarged view of figure 2 . In the perspective shown here, the arrangement of the guide elements 65 can be seen particularly well. They run at an acute angle to the plane of rotation of the respective opening rollers 61. The wall sections 8 and their transitions to the wall section 7 are also clearly shown.

Der Wandabschnitt zwischen den Einlassöffnungen 53, 53 bildet an seiner dem Zellenrad 42 zugewandten Seite einen Bereich 47, an dem das Zellenrad 42 (ggf. mit Spalt) abdichtet. Damit sind die Einlassöffnungen 53 gegeneinander abgedichtet. Der Wandabschnitt 7 definiert zwei Bereiche 46, 46. Jeder Bereich 46 ist somit beidseitig von einer zugehörigen Einlassöffnung 53 und der Auslassöffnung 48 begrenzt. Das Zellenrad 42 dichtet in den Bereichen 46, 46 also die Einlassöffnungen 53, 53 auch gegen die Auslassöffnung 48 ab.The wall section between the inlet openings 53, 53 forms, on its side facing the star feeder 42, a region 47 on which the star feeder 42 (possibly with a gap) seals. The inlet openings 53 are thus sealed off from one another. The wall section 7 defines two areas 46, 46. Each area 46 is thus delimited on both sides by an associated inlet opening 53 and the outlet opening 48. The cellular wheel 42 also seals the inlet openings 53 , 53 against the outlet opening 48 in the areas 46 , 46 .

Figur 4 zeigt eine zu Figur 3 ähnliche Schnittansicht als Draufsicht. Das Fasermaterial gelangt durch den Anschluss 27 in die linke Kammer 66 hinein. Die im Uhrzeigersinn rotierende Öffnungswalze 61 bewegt das Fasermaterial entlang des linken Rosts 62 und des Wandabschnitts 63 senkrecht zur Blattebene aus der Blattebene hinaus. Über einen vorderseitigen, hier nicht sichtbaren Übergabeabschnitt 5 gelangt das in der linken Kammer 66 (vor-)gereinigte Fasermaterial in die rechte Kammer 66 und wird von der hier ebenfalls im Uhrzeigersinn rotierenden Öffnungswalze 61 senkrecht zur Blattebene in die Blattebene hinein transportiert. Am hier hinteren Ende der Kammer 66 gelangt das gereinigte Fasermaterial in den Anschluss 34 und darüber in das Rohr 31 des Ableitungsabschnitts 30. figure 4 shows one to figure 3 similar sectional view as top view. The fiber material enters the left chamber 66 through the connection 27 . The clockwise rotating opening roller 61 moves the fiber material out of the plane of the page perpendicular to the plane of the page along the left-hand grate 62 and the wall section 63 . The fiber material (pre-)cleaned in the left-hand chamber 66 reaches the right-hand chamber 66 via a front-side transfer section 5 (not visible here) and is transported perpendicularly to the plane of the page into the plane of the page by the opening roller 61, which also rotates clockwise here. At the rear end of the chamber 66, the cleaned fiber material enters the connection 34 and via it into the pipe 31 of the discharge section 30.

Am hier hinteren Ende des Abführraums 45 schließt sich ein Rohr 51 des Ableitungsabschnitts 40 an und ist, wie durch zwei Fenster 6 hindurch erkennbar, von dem Abführraum 45 abgehend nach rechts und danach im Bogen nach oben erstreckt ausgebildet.A pipe 51 of the discharge section 40 connects to the rear end of the discharge space 45 here and is as if through two windows 6 recognizable, starting from the discharge space 45 to the right and then extending upwards in an arc.

Das Vorsehen der die Materialstrom betreffenden Transportbereiche 10, 20, 30 und 41 oberhalb des Gehäuses 2 des Reinigers 1 ermöglicht, oberseitig Materialtransportrohre vorzusehen. Die Aufstellfläche des Reinigers 1 wird so minimal gehalten, und der Anschluss an vor- und nachgelagerte Textilmaschinen kann standardisiert vonstatten gehen.The provision of the transport areas 10, 20, 30 and 41 relating to the material flow above the housing 2 of the cleaner 1 makes it possible to provide material transport pipes on the upper side. The footprint of the cleaner 1 is thus kept to a minimum, and the connection to upstream and downstream textile machines can be standardized.

Figur 5 zeigt den Reiniger 1 in einer perspektivischen Ansicht von einer Rückseite in Figur 3 her. Dabei ist die hier nach vorne weisende Außenwand des Gehäuses 2 weggelassen, sodass der Blick zu den dahinter angeordneten Elementen frei ist. figure 5 shows the cleaner 1 in a perspective view from a rear side in FIG figure 3 here. In this case, the outer wall of the housing 2 pointing forward here is omitted, so that the view of the elements arranged behind is free.

Im oberen Drittel sind zwei Drehlager 67, 67 angeordnet, in denen eine jeweilige der hier zwei Öffnungswalzen 61 frei rotierbar gelagert sind.Arranged in the upper third are two rotary bearings 67, 67, in which one of the two opening rollers 61 here are mounted so that they can rotate freely.

Unterhalb der zwei Lager 67, 67 befinden sich die Roste 62, 62. Unterhalb der Roste befindet sich ein Lager 49 für das Zellenrad 42. Dabei ist das Drehlager 49 im gezeigten Beispiel über einen Deckel 2a an der hier sichtbaren Wand des Gehäuses 2 angebracht, an der auch die Lager 67, 67 befestigt sind.Below the two bearings 67, 67 are the grates 62, 62. Below the grates there is a bearing 49 for the cell wheel 42. In the example shown, the pivot bearing 49 is attached via a cover 2a to the wall of the housing 2 visible here. on which the bearings 67, 67 are attached.

Unterhalb des Deckels 2a geht das Rohr 51 des Abführabschnitts 40 vom Gehäuse 2 ab, verläuft schräg nach links oben und geht danach über einen Bogen in eine Vertikalrichtung über. Am vertikal nach oben weisenden Ende des Rohres 51 schließt sich ein Sensor 50 an, der exemplarisch dazu dient, die Abfallmenge pro Zeiteinheit zu ermitteln. An seinem dem Rohr 51 abgewandten, auslassseitigen Ende mündet der Sensor 50 in das Rohr 41 des Abführabschnitts 40.Below the cover 2a, the tube 51 of the discharge section 40 extends from the housing 2, runs obliquely to the top left and then transitions over an arc in a vertical direction. At the end of the pipe 51 pointing vertically upwards, there is a sensor 50 which serves, for example, to determine the amount of waste per unit of time. At its outlet end remote from the pipe 51, the sensor 50 opens into the pipe 41 of the discharge section 40.

Ferner ist das Abführrohr 44 zu erkennen, an dessen hier nach vorne weisender Stirnseite das Rohr 51 einlassseitig angeschlossen ist. Das Abführrohr 44 ist mittels Versteifungen 52 in seiner Form stabilisiert.Furthermore, the discharge pipe 44 can be seen, on the front side of which the pipe 51 is connected on the inlet side. The shape of the discharge pipe 44 is stabilized by stiffeners 52 .

Figur 6 zeigt eine zu Figur 5 ähnliche Ansicht einer Abwandlung des Reinigers 1. Im Gegensatz zur in Figur 4 gezeigten Ausführung fehlt der Deckel 2a. D. h. das Drehlager 49 ist direkt an der Zwischenwand des Gehäuses 2 angebracht. figure 6 shows one to figure 5 similar view of a modification of the cleaner 1. In contrast to in figure 4 The embodiment shown is missing the cover 2a. i.e. the pivot bearing 49 is attached directly to the intermediate wall of the housing 2.

Figur 7 zeigt eine Abfallabführung für einen Reiniger 1 mit vier Öffnungswalzen 61. figure 7 shows waste removal for a cleaner 1 with four opening rollers 61.

D. h. es gibt vier Kammern 66, wobei das Fasermaterial über den Einlass 27, die linke Kammer 66, einen linken Übergabeabschnitt 5, die zweite Kammer 66 von links, einen mittleren Übergabeabschnitt 5, die zweite Kammer 66 von rechts, einen rechten Übergabeabschnitt 5 und die rechte Kammer 66 in Richtung Auslass 34 bewegt wird. Dabei durchläuft das Fasermaterial, vom Einlass 27 kommend, die linke Kammer 66 senkrecht zur Blattebene aus der Blattebene heraus, den linken Übergabeabschnitt 5, die nachfolgende Kammer 66 senkrecht zur Blattebene in die Blattebene hinein, den mittleren Übergabeabschnitt 5, die nachfolgende Kammer 66 analog zur linken Kammer 66 senkrecht zur Blattebene aus der Blattebene heraus, den rechten Übergabeabschnitt 5, die rechte Kammer 66 analog zur zweiten Kammer 66 von links senkrecht zur Blattebene in die Blattebene hinein und dann in den Auslass 34.i.e. there are four chambers 66, with the fiber material passing through the inlet 27, the left chamber 66, a left transfer section 5, the second chamber 66 from the left, a middle transfer section 5, the second chamber 66 from the right, a right transfer section 5 and the right Chamber 66 is moved toward outlet 34. Coming from the inlet 27, the fiber material passes through the left chamber 66 perpendicular to the plane of the page out of the plane of the page, the left transfer section 5, the subsequent chamber 66 perpendicular to the plane of the page into the plane of the page, the middle transfer section 5, the subsequent chamber 66 analogous to the left chamber 66 perpendicular to the plane of the page out of the plane of the page, the right transfer section 5, the right chamber 66 analogous to the second chamber 66 from the left perpendicular to the plane of the page into the plane of the page and then into the outlet 34.

Die den zwei linken Öffnungswalzen 66 zugeordneten Roste 62 grenzen unterseitig an eine einzige Kammer 9 an. Diese Kammer 9 ist demnach für zwei Öffnungswalzen 61, 61 bzw. Kammern 66, 66 zuständig. Diese Kammer 9 mündet an ihrem den Öffnungswalzen 61, 61 abgewandten Ende in das Abführrohr 44.The grates 62 associated with the two opening rollers 66 on the left adjoin a single chamber 9 on the underside. This chamber 9 is therefore responsible for two opening rollers 61, 61 or chambers 66, 66. This Chamber 9 opens into discharge pipe 44 at its end remote from opening rollers 61, 61.

Die Roste 62, 62 der beiden rechten Kammern 66, 66 münden in jeweils einen separate Kammer 9, 9. Auch diese Kammern 9, 9 münden an ihren dem jeweils zugehörigen Rost 62 abgewandten Ende in den Abführraum 44, sodass das Zellenrad 42 in der Lage ist, das ausgeschiedene Material in Richtung Rohr 51 abzuführen.The grates 62, 62 of the two right-hand chambers 66, 66 each open into a separate chamber 9, 9. These chambers 9, 9 also open into the discharge space 44 at their end facing away from the associated grate 62, so that the star feeder 42 is in the position is to discharge the excreted material in the direction of tube 51.

Die Erfindung ist nicht auf die vorgeschriebenen Ausführungen beschränkt.The invention is not limited to the prescribed embodiments.

Die Anzahl der Öffnungswalzen 61 kann variieren. Genauso kann der Fasertransport variieren, er muss nicht, wie in den Ausführungen gezeigt, erfolgen.The number of opening rollers 61 can vary. The fiber transport can also vary, it does not have to take place as shown in the explanations.

Beispielsweise ist denkbar, den Fasermaterialstrom mittig in Bezug auf die erste Öffnungswalze 61 in die zugeordnete Kammer 66 einzuleiten, nach rechts und links in Bezug auf die Öffnungswalze 61 abzulenken und in der letzten Kammer 66 wieder zusammenzuführen und durch einen gemeinsamen Auslass 34 abzuführen.For example, it is conceivable to introduce the flow of fiber material into the associated chamber 66 in the middle with respect to the first opening roller 61, deflect it to the right and left with respect to the opening roller 61 and bring it together again in the last chamber 66 and discharge it through a common outlet 34.

In der gezeigten Ausführungen mündet jeder Rost 62 auslassseitig in eine zugehörige Kammer 9. Es ist aber genauso denkbar, dass jeder Rost 62 in eine Strömungsleitung mündet, die dann in das Abführrohr 44 mündet.In the embodiment shown, each grate 62 opens into an associated chamber 9 on the outlet side.

Vorzugsweise sind die Kammern 9, 66, das Abführrohr 44 und das Abführrohr Raum 45 stirnseitig (abgesehen von dem Anschluss des Rohrs 51) von einer Wand des Gehäuses 2 des Reinigers verschlossen.The chambers 9, 66, the discharge pipe 44 and the discharge pipe space 45 are preferably closed off at the end (apart from the connection of the pipe 51) by a wall of the housing 2 of the cleaner.

Das Abführrohr 44 kann durch ein anderes kammerartiges Element ersetzt sein, das so gestaltet ist, dass das Zellenrad 42 die angeschlossenen Kammern 9 gegeneinander und vorzugsweise auch gegenüber dem Rohr 51 abdichtet. Dies ist vorzugsweise realisiert, indem die Innenseite dieses kammerartigen Elements im Querschnitt einer Teilkreislinie folgend, entlang der die Abdichtelemente des Zellenrads 42 (beispielsweise Dichtlippen) entlang laufen. Dabei muss die Abdichtung nur so sein, dass kein ausgeschiedenes Fremdmaterial hindurchrutschen kann. D. h. die Dichtlippen können zu der jeweiligen Innenseite auch einen geringen Abstand (beispielsweise 1 mm) haben.The discharge pipe 44 can be replaced by another chamber-like element which is designed in such a way that the cellular wheel 42 seals the connected chambers 9 against one another and preferably also against the pipe 51 . This is preferably realized in that the inside of this chamber-like element in cross-section follows a partial circular line along which the sealing elements of cell wheel 42 (for example sealing lips) run. The seal only has to be such that no excreted foreign material can slip through. i.e. the sealing lips can also have a small distance (for example 1 mm) to the respective inner side.

Das Zellenrad 42 kann durch ein Schneckenrad ersetzt sein, sodass es aktiv das ausgeschiedene Material in Richtung Rohr 41 bewegt. In dem Fall kann der Abführraum 45 entfallen. Im Zuge der vorgenannten Abdichtung ist vorgesehen, dass der Schneckengang so ausgebildet ist, dass er nicht in der Lage ist, zwei Öffnungen 53, 48 (temporär) miteinander Strömung technisch zu verbinden. Anstelle eines Schneckenrads ist auch ein schrägverzahntes Standard denkbar, das nur sehr lang ausgebildet ist.The cellular wheel 42 can be replaced by a worm wheel so that it actively moves the separated material in the direction of the pipe 41 . In that case, the discharge space 45 can be omitted. In the course of the above-mentioned sealing, it is provided that the screw thread is designed in such a way that it is not capable of technically connecting two openings 53, 48 (temporarily) with one another in terms of flow. Instead of a worm wheel, a standard helical gear is also conceivable, which is only very long.

Die Wandabschnitte 8, 63 können einstückig ausgebildet sein, sodass sich eine kombinierte Kammer 9, 66 ergibt, in der der bzw. die Roste 62 und die Öffnungswalze (en) 61 angeordnet ist bzw. sind.The wall sections 8, 63 can be designed in one piece, resulting in a combined chamber 9, 66 in which the grate(s) 62 and the opening roller(s) 61 is/are arranged.

Vorzugsweise entspricht die Tiefe der Kammern 9, 66 in Figur 7 einer Länge des Abführrohrs 44. Allerdings können diese Abmessungen auch variieren.Preferably, the depth of the chambers is 9, 66 in figure 7 a length of the discharge tube 44. However, these dimensions can also vary.

Bei der in Figur 7 dargestellten Ausführung könnten auch zwei Zellenradschleusen beispielhaft ausgebildet sein, wobei jede exemplarisch zwei Öffnungswalzen 61, 61 zugeordnet ist. Alternativ ist eine Zellenradschleuse für eine Kammer 8 und die andere für drei Kammern 8 zuständig.At the in figure 7 In the illustrated embodiment, two star feeders could also be designed as an example, each of which is associated with two opening rollers 61, 61 as an example. Alternatively, one cellular wheel sluice is responsible for one chamber 8 and the other for three chambers 8.

Vorzugsweise ist die Länge des Abführrohrs 44 so lang wie die längste Öffnungswalze im Reiniger 1. Damit ist gewährleistet, dass das gesamte ausgeschiedene Material aus dem Reiniger 1 sicher abgeführt wird.The length of the discharge pipe 44 is preferably as long as the longest opening roller in the cleaner 1. This ensures that all of the separated material is safely discharged from the cleaner 1.

Im Reiniger 1 kann beispielsweise im Rohr 41 ein Ventilator angeordnet sein, um das gereinigte Fasermaterial einer nachgeordneten Textilmaschine wie einem Mischer zuzuführen.A fan can be arranged in the pipe 41 in the cleaner 1, for example, in order to feed the cleaned fiber material to a downstream textile machine such as a mixer.

Da der Reiniger 1 in eine Anlage integriert ist, in der Fasermaterial mittels Rohrsystemen (= Weiterleitungsabschnitten) von einer Textilmaschine zur anderen befördert wird, kann ein Ventilator in einem nach dem Reiniger 1 angeordneten Weiterleitungsabschnitt angeordnet sein, also außerhalb des Reinigers 1. Dadurch benötigt der Reiniger 1 selbst kein aktives Absaugsystem, um ausgeschiedenes Material aus dem Reiniger heraus zu befördern.Since the cleaner 1 is integrated into a system in which fiber material is conveyed from one textile machine to another by means of pipe systems (= forwarding sections), a fan can be arranged in a forwarding section arranged after the cleaner 1, i.e. outside the cleaner 1. As a result, the Cleaner 1 itself does not have an active suction system to transport the excreted material out of the cleaner.

Solch ein Weiterleitungsabschnitt kann ein Transportrohr, eine Transportweiche, ein Luftabscheider (beispielsweise eines nachgeordneten Textilmaschine) oder solch eine Textilmaschine selbst sein.Such a forwarding section can be a transport pipe, a transport diverter, an air separator (for example of a downstream textile machine) or such a textile machine itself.

Die Erfindung kann anstelle auf einen Reiniger auch auf einen Stufenreiniger oder einen Speiser angewendet werden.The invention can also be applied to a step cleaner or a feeder instead of a cleaner.

Im Ergebnis bietet die Erfindung eine einfache und kostengünstige Möglichkeit, ausgeschiedenes Fremdmaterial sicher aus einer betreffenden Textilmaschine heraus zu befördern.As a result, the invention offers a simple and cost-effective way of safely transporting separated foreign material out of a textile machine in question.

BezugszeichenlisteReference List

11
Textilmaschinetextile machine
22
GehäuseHousing
2a2a
Deckellid
33
Anzeigeadvertisement
44
Stellfußadjustable foot
55
Übergabeabschnitttransfer section
66
Fensterwindow
77
Wandabschnittwall section
88th
Wandabschnittwall section
99
Kammerchamber
1010
Zuführabschnittfeeding section
1111
Sensorsensor
1212
RohrPipe
2020
Einleitungsabschnittintroductory section
2121
Motorengine
22 - 2422 - 24
Rohrabschnittpipe section
2525
Ventilatorfan
2626
Luftabscheiderair separator
2727
Anschlussconnection
2828
RohrPipe
3030
Ableitungsabschnittderivation section
31, 3231, 32
RohrPipe
3333
Sensorsensor
3434
Anschlussconnection
4040
Abführabschnittdischarge section
4141
RohrPipe
4242
Zellenradcell wheel
4343
Öffnungopening
4444
Abführrohrdrain pipe
4545
Abführraumdischarge room
4646
Bereicharea
4747
Bereicharea
4848
Auslassöffnungexhaust port
4949
Drehlagerpivot bearing
5050
Sensorsensor
5151
RohrPipe
5252
Versteifungstiffening
5353
Einlassöffnungintake port
6060
Reinigungsabschnittcleaning section
6161
Öffnungswalzeopening roller
6262
Rostrust
6363
Wandabschnittwall section
6464
Öffnungopening
6565
Leitelementguiding element
6666
Kammerchamber
6767
Drehlagerpivot bearing

Claims (14)

Vorrichtung (9, 40) an oder in einer mit mehreren Öffnungswalzen (61) versehenen Textilmaschine (1), • aufweisend - für jede Öffnungswalze (61) eine Kammer (9) und - einen Abführabschnitt (9, 40), • wobei - jede Kammer (9) • zur jeweiligen Öffnungswalze (61) eine erste Öffnung (43) umfasst, • zum Abführabschnitt (9, 40) eine zweite Öffnung umfasst sowie • sonst geschlossen ausgebildet ist und - der Abführabschnitt (9, 40) • für jede zweite Öffnung jede Kammer (9) eine zugehörige Einlassöffnung (53) umfasst, die mit einer jeweiligen der zweiten Öffnungen strömungstechnisch verbunden ist, • eine Auslassöffnung (48) umfasst, • sonst geschlossen ausgebildet ist sowie • ein Ableitungselement (42) umfasst, gestaltet und angeordnet, ∘ die Einlassöffnungen (53) und die Auslassöffnung (48) lufttechnisch gegeneinander abzudichten, und ∘ von den Einlassöffnungen (53) her eintretendes Material zur Auslassöffnung (48) zu befördern. Device (9, 40) on or in a textile machine (1) provided with several opening rollers (61), • having - For each opening roller (61) a chamber (9) and - a discharge section (9, 40), • whereby - each chamber (9) • comprises a first opening (43) for the respective opening roller (61), • to the discharge section (9, 40) comprises a second opening and • is otherwise closed and - the discharge section (9, 40) • for each second opening, each chamber (9) comprises an associated inlet opening (53) which is fluidically connected to a respective one of the second openings, • comprises an outlet opening (48), • is otherwise closed and • includes, designed and arranged a derivation element (42), ∘ to seal the inlet openings (53) and the outlet opening (48) against each other in terms of ventilation, and ∘ to convey material entering from the inlet openings (53) to the outlet opening (48). Vorrichtung (9, 40) gemäß Anspruch 1, wobei • das Ableitungselement (42) mittels eines Förderrads (42) gebildet ist und • der Abführabschnitt (9, 40) ein rohrartiges Element (44) mit einem Wandabschnitt (7) aufweist, der, in Richtung einer Rotationsachse des Förderrads (42) gesehen, - eine dem Förderrad (42) zugewandte Innenseite aufweist mit einem Bereich (47), • der ∘ zwischen zwei Rändern der Innenseite, die in Bezug auf die Einlassöffnungen (53) die äußeren zwei Einlassöffnungen (53) an deren einander abgewandten Seiten eingrenzen, ausgebildet ist sowie ∘ einer Teilkreislinie folgt, und • in dem die Einlassöffnungen (53) nebeneinander im zueinander paarweisen Abstand ausgebildet sind, • die Auslassöffnung (48) außerhalb des Bereichs (47) im Abstand zu den äußeren zwei Einlassöffnungen (53) angeordnet ist, und • die Abdichtung der Einlassöffnungen (53) und der Auslassöffnung (48) paarweise zueinander realisiert ist, indem das Förderrad (42) in jeder Rotationsstellung in allen Bereichen (47) zwischen den jeweils unmittelbar benachbarten aller Öffnungen (48, 53) des Abführabschnitts (9, 40) abdichtend angeordnet ist. Apparatus (9, 40) according to claim 1, wherein • the discharge element (42) is formed by means of a feed wheel (42) and • the discharge section (9, 40) has a tubular element (44) with a wall section (7) which, viewed in the direction of a rotational axis of the conveyor wheel (42), - has an inner side facing the conveyor wheel (42) with a region (47), • the ∘ formed between two edges of the inner side, which in relation to the inlet openings (53) delimit the outer two inlet openings (53) on their opposite sides, as well as ∘ follows a pitch line, and • in which the inlet openings (53) are formed side by side at a distance from one another in pairs, • the outlet opening (48) is arranged outside the area (47) at a distance from the outer two inlet openings (53), and • the sealing of the inlet openings (53) and the outlet opening (48) in pairs is realized in that the conveyor wheel (42) in every rotational position in all areas (47) between the immediately adjacent all openings (48, 53) of the discharge section (9 , 40) is arranged in a sealing manner. Vorrichtung (9, 40) gemäß Anspruch 2, wobei • das Förderrad (42) als Zellenrad (42) ausgebildet ist, • die Auslassöffnung (48) in dem Wandabschnitt (7) ausgebildet ist und • die Abdichtung realisiert ist, indem das Zellenrad (42) in jeder Rotationsstellung mit jeweiligen Flügeln in dem einen Bereich (47) der Innenseite abdichtend so angeordnet ist, dass die jeweiligen Flügel den einen Bereich (47) von den Einlassöffnungen (53) separiert. Apparatus (9, 40) according to claim 2, wherein • the feed wheel (42) is designed as a cellular wheel (42), • the outlet opening (48) is formed in the wall section (7) and • the seal is realized by the cellular wheel (42) being arranged sealingly in each rotational position with respective vanes in one area (47) of the inside such that the respective vanes separate one area (47) from the inlet openings (53). Vorrichtung (9, 40) gemäß Anspruch 2, wobei • das Förderrad ausgebildet ist als - Schneckenrad oder - schräg verzahntes Stirnrad, • die Auslassöffnung (48) ausgebildet ist in - dem Wandabschnitt (7) oder - einem stirnseitigen Abschluss des Abführabschnitts (9, 40) und • das Ableitungselement (42) und die Auslassöffnung (48) so ausgebildet sind, dass in jeder Rotationsstellung des Ableitungselements (42) jeder mit einer Einlassöffnung (53) strömungsverbundene Zwischenraum zwischen zwei unmittelbar benachbarten Gängen des Schneckenrads bzw. Zähnen des Stirnrads daran gehindert ist, zugleich mit einer anderen Einlassöffnung (53) oder mit der Auslassöffnung (48) strömungstechnisch verbunden zu sein. Apparatus (9, 40) according to claim 2, wherein • the impeller is designed as a - Worm wheel or - helical gear, • the outlet opening (48) is formed in - the wall section (7) or - a front end of the discharge section (9, 40) and • the discharge element (42) and the outlet opening (48) are designed in such a way that in every rotational position of the discharge element (42) each intermediate space that is flow-connected to an inlet opening (53) between two directly adjacent gears of the worm wheel or teeth of the spur gear is prevented from doing so, at the same time to be fluidly connected to another inlet opening (53) or to the outlet opening (48). Vorrichtung (9, 40) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Innenräume zweier unmittelbar benachbarter Kammern (9) an ihren einander zugewandten Außenrändern mittels eines einzigen Wandabschnitts (7) voneinander separiert sind.Device (9, 40) according to one of the preceding claims, wherein the inner spaces of two immediately adjacent chambers (9) are separated from one another at their mutually facing outer edges by means of a single wall section (7). Vorrichtung (9, 40) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine zweite Öffnung (46) zumindest einer Kammer (9) an die zugehörige Einlassöffnung (53) des Abführabschnitts (9, 40) angrenzt bzw. in diese nahtlos übergeht.Device (9, 40) according to one of the preceding claims, wherein a second opening (46) of at least one chamber (9) adjoins the associated inlet opening (53) of the discharge section (9, 40) or merges seamlessly into it. Vorrichtung (9, 40) gemäß Anspruch 6, wobei der Übergang zwischen der zumindest einen Kammer (9) und dem Abführabschnitt (9, 40) mittels eines Wand- oder Gehäuseabschnitts (7, 8) gebildet ist, der zugleich die zumindest eine Kammer (9) und den Abführabschnitt (9, 40) jeweils zumindest abschnittsweise nach außen hin begrenzt.Device (9, 40) according to claim 6, wherein the transition between the at least one chamber (9) and the discharge section (9, 40) is formed by means of a wall or housing section (7, 8) which at the same time contains the at least one chamber ( 9) and the discharge section (9, 40) are each limited at least in sections to the outside. Vorrichtung (9, 40) gemäß Anspruch 7, wobei der Wand- bzw. Gehäuseabschnitt (7, 8) einstückig ausgebildet ist.Device (9, 40) according to claim 7, wherein the wall or housing section (7, 8) is formed in one piece. Vorrichtung (9, 40) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich eine zweite Öffnung (46) zumindest einer Kammer (9), zumindest eine Einlassöffnung (53), die Auslassöffnung (48) des Ableitungselements (42) und/oder das Ableitungselement (42) eine Länge hat bzw. haben, die einer gesamten Länge des Abführabschnitts (9, 40) entspricht.Device (9, 40) according to one of the preceding claims, wherein a second opening (46) of at least one chamber (9), at least one inlet opening (53), the outlet opening (48) of the discharge element (42) and/or the discharge element ( 42) has or have a length which corresponds to an overall length of the discharge section (9, 40). Textilmaschine (1), • ausgebildet gemäß Anspruch 1 und • aufweisend - eine Vorrichtung (9, 40) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche sowie - einen Transportabschnitt (41, 49, 50), gestaltet, über die Auslassöffnung (48) aus dem Abführabschnitt (9, 40) heraus kommendes Material aus der Textilmaschine (1) heraus zu befördern. textile machine (1), • formed according to claim 1 and • having - A device (9, 40) according to any one of the preceding claims and - a transport section (41, 49, 50) designed to convey material coming out of the discharge section (9, 40) out of the textile machine (1) via the outlet opening (48). Textilmaschine (1) gemäß Anspruch 10, ausgebildet als • Reiniger, • Stufenreiniger oder • Speiser. Textile machine (1) according to claim 10, designed as • Cleanser, • Step cleaner or • Feeder. Textilmaschine (1) gemäß Anspruch 10 oder 11, wobei eine Länge des Abführabschnitts (9, 40) oder des Wandabschnitts (7) einer gesamten Länge der längsten Öffnungswalze (61) der Textilmaschine (1) entspricht.Textile machine (1) according to claim 10 or 11, wherein a length of the discharge section (9, 40) or of the wall section (7) is one corresponds to the entire length of the longest opening roller (61) of the textile machine (1). Textilmaschine (1) gemäß einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei • der Transportabschnitt (41, 49, 50) ein Abführrohr (41) beinhaltet und • in dem Abführrohr (41) oder einem sich daran außerhalb der Textilmaschine (1) anschließenden Weiterleitungsabschnitt ein Ventilator angeordnet ist, Luft vom Abführabschnitt (9, 40) weg abzusaugen. Textile machine (1) according to any one of claims 10 to 12, wherein • the transport section (41, 49, 50) includes a discharge pipe (41) and • a fan is arranged in the discharge pipe (41) or in a forwarding section adjoining it outside the textile machine (1) in order to suck air away from the discharge section (9, 40). Anlage, • aufweisend eine Textilmaschine (1) gemäß Anspruch 13, • wobei im Fall des Anordnens des Ventilators in einem Weiterleitungsabschnitt der Weiterleitungsabschnitt gebildet ist - mittels eines Transportrohrs, - einer Transportweiche, - eines Luftabscheiders oder - einer anderen Textilmaschine, gestaltet, Abfall zu sammeln. Attachment, • having a textile machine (1) according to claim 13, • wherein, in the case of arranging the fan in a transfer section, the transfer section is formed - by means of a transport tube, - a transport switch, - an air separator or - another textile machine designed to collect waste.
EP21213677.4A 2020-12-22 2021-12-10 Waste guide on a textile machine with several opening rollers, textile machine equipped therewith and installation Pending EP4047114A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020134590.9A DE102020134590A1 (en) 2020-12-22 2020-12-22 Waste removal on a textile machine with several opening rollers, textile machine and installation equipped therewith

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4047114A1 true EP4047114A1 (en) 2022-08-24

Family

ID=78829539

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21213677.4A Pending EP4047114A1 (en) 2020-12-22 2021-12-10 Waste guide on a textile machine with several opening rollers, textile machine equipped therewith and installation

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4047114A1 (en)
DE (1) DE102020134590A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3559804A (en) * 1968-10-22 1971-02-02 Fiber Controls Corp Fiber cleaner
DE3932282A1 (en) * 1989-09-27 1991-04-04 Hollingsworth Gmbh DEVICE FOR OPENING AND CLEANING FIBER GOODS
WO2009084056A1 (en) * 2007-12-31 2009-07-09 Marzoli S.P.A. Axial opener for the treatment of fiber tufts
EP2474726A1 (en) 2009-09-01 2012-07-11 Husqvarna Zenoah Co., Ltd. Two-cycle engine
EP2554726A2 (en) * 2011-08-05 2013-02-06 Marzoli S.p.A. Opener for fibre in tufts on a carding preparation line

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3559804A (en) * 1968-10-22 1971-02-02 Fiber Controls Corp Fiber cleaner
DE3932282A1 (en) * 1989-09-27 1991-04-04 Hollingsworth Gmbh DEVICE FOR OPENING AND CLEANING FIBER GOODS
WO2009084056A1 (en) * 2007-12-31 2009-07-09 Marzoli S.P.A. Axial opener for the treatment of fiber tufts
EP2474726A1 (en) 2009-09-01 2012-07-11 Husqvarna Zenoah Co., Ltd. Two-cycle engine
EP2554726A2 (en) * 2011-08-05 2013-02-06 Marzoli S.p.A. Opener for fibre in tufts on a carding preparation line

Also Published As

Publication number Publication date
DE102020134590A1 (en) 2022-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0667447B1 (en) Self propelled harvester
EP3165635B2 (en) Stretching device
DE60014311T2 (en) CYCLONE DUST COLLECTION DEVICE
DE2403351B2 (en) Roller mill with a feed device and a pneumatic feed channel
DE69028135T2 (en) Device for cleaning a spinning machine
DE2634250A1 (en) DEVICE FOR FEEDING A CARD WITH FIBER MATERIAL
CH665431A5 (en) CLEANING GRATE FOR FIBER GOOD CLEANING MACHINES OR FIBER GOOD BLOWERS.
CH672322A5 (en)
EP4047114A1 (en) Waste guide on a textile machine with several opening rollers, textile machine equipped therewith and installation
DE2158338C3 (en) Method and device for cleaning filter cells
EP0392455A1 (en) Separator
EP0125620A1 (en) Air filter system
EP4267785A1 (en) Spinning preparation machine
EP2650155B1 (en) Water chamber for a motor vehicle
DE2462846C3 (en) Roller mill with a feed device and a pneumatic feed channel
DE3005821C2 (en) Device for cutting off impurities in a rotor spinning unit
EP2752320B1 (en) Water chamber for a motor vehicle
DE2427363A1 (en) DEVICE FOR REMOVING WASTE FROM A CLEANING MACHINE
DE2523583C2 (en) Device for conveying and cooling foundry sand and other fine-grained or powdery substances
EP2752319B1 (en) Water chamber for a motor vehicle
EP4019676A1 (en) Device on or in a textile machine and textile machine equipped therewith
DD296857A5 (en) cyclone
DE2614992C3 (en) Device for separating the fiber fly entrained in a suction flow
DE102020134592A1 (en) Method for operating a device on or in a textile machine and textile machine operated therewith
EP4155441A1 (en) Cleaning machine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20211210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20220909

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230622