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EP4045430B1 - Palettencontainer - Google Patents

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Publication number
EP4045430B1
EP4045430B1 EP20803440.5A EP20803440A EP4045430B1 EP 4045430 B1 EP4045430 B1 EP 4045430B1 EP 20803440 A EP20803440 A EP 20803440A EP 4045430 B1 EP4045430 B1 EP 4045430B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
members
transverse cross
pallet container
pallet
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20803440.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4045430A1 (de
EP4045430B8 (de
Inventor
Sebastian Bischoff
Markus Meyer
Klaus-Peter Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mauser Werke GmbH
Original Assignee
Mauser Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mauser Werke GmbH filed Critical Mauser Werke GmbH
Publication of EP4045430A1 publication Critical patent/EP4045430A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4045430B1 publication Critical patent/EP4045430B1/de
Publication of EP4045430B8 publication Critical patent/EP4045430B8/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/0446—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks
    • B65D77/0453—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section
    • B65D77/0466—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section the containers being mounted on a pallet
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    • B65D19/06—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets with bodies formed by uniting or interconnecting two or more components
    • B65D19/08—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets with bodies formed by uniting or interconnecting two or more components made wholly or mainly of metal
    • B65D19/10—Rigid pallets with side walls, e.g. box pallets with bodies formed by uniting or interconnecting two or more components made wholly or mainly of metal of skeleton construction, e.g. made of wire
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    • B65D2519/00547—Connections

Definitions

  • the present invention relates to a pallet container for storing and transporting liquid or free-flowing goods with a thin-walled rigid inner container made of thermoplastic material, with a tubular lattice frame tightly enclosing the plastic inner container as a supporting jacket and made of horizontal and vertical tubular bars welded together, and with a floor pallet on which the plastic inner container rests and to which the tubular lattice frame is firmly connected, with two rod-shaped crossbars being provided above the plastic inner container, which have both ends on two opposite side walls in the upper area of the tubular lattice frame are attached.
  • the rod-shaped crossbeams are intended to prevent excessive bulging of the plastic inner container or its top floor with a central screw cap, especially in the event of transport shocks and dynamic vibrations, and also serve, among other things, to secure the plastic inner container in the tubular lattice frame on the floor pallet in the event of the pallet container accidentally tipping over and to prevent it from slipping out of the tubular lattice frame.
  • the crossbars are detachably attached at both ends in the upper area of the tubular lattice frame, usually screwed.
  • Such a pallet container with two parallel crossbeams is z. B. from the publication WO 2012085940 A2 known. At one in print DE 44 25 630 A1 In the pallet container described, four crossbeams are provided, with two diagonally crossing crossbeams each covering one half of the plastic inner container. More pallet containers are out WO2004096660 A1 and US2016376059 A1 known.
  • pallet containers are used for storing and transporting hazardous liquid goods such as e.g. B. aggressive chemicals are to be used, then these pallet containers require a so-called dangerous goods approval from a national official testing agency, in Germany this is the BAM (Federal Institute for Materials Testing).
  • BAM Food Institute for Materials Testing
  • the different types of pallet containers are subjected to a special design test with different load conditions such as e.g. B. subjected to an internal pressure test, drop test and vibration test.
  • the vibration test strong transport loads (shocks, shocks) are simulated on a filled pallet container.
  • the column of liquid in the plastic inner container can experience strong dynamic vibrations.
  • the well-known straight crossbars running parallel to one another are pushed upwards and strong tensile stresses act on the two attachment points of the crossbars on the tubular lattice frame between the opposite side walls of the tubular lattice frame, whereby the upper area of the tube -Grid frame is pulled inwards.
  • the crossbeams are in turn subjected to a large tensile load with their two attachment points. This alternating load is repeated at high frequency over a long period of time and exerts a grueling effect on the corresponding components of a pallet container.
  • the two rod-shaped transverse members are designed as elastic spring elements. Due to the elastic design of the two crossbeams as spring elements, the rigid connection of previously standard linear crossbeams with the opposite side walls of the tubular lattice frame is dissolved and a limited elasticity is "built into” the upper level of the tubular lattice frame. If the top panel bulges upwards, the tensile forces that occur on the two attachment points of the crossbeams are reduced and the upper area of the tubular lattice frame is pulled inwards less.
  • the crossbeams designed as elastic spring elements are not formed to run linearly, but each have one or more arcuate sections.
  • the actual length of the crossbeams between their two attachment points is greater than the direct distance between the two attachment points at the ends of the crossbeams in the upper area of the tubular lattice frame. Due to this structural design, the crossbeams are, on the one hand, flexible in their horizontal longitudinal direction under tensile loads - when the tubular lattice frame bulges outwards - and on the other hand they are also flexible under lateral pressure loads - due to upward bulging of the top floor of the plastic inner container - in designed to be flexible in the vertical direction.
  • this is achieved in that the crossbars between their two attachment points are not designed to run linearly, but rather in an arc shape and have a comparatively large arc.
  • the formation of the two crossbeams as elastic spring elements is achieved in a preferred design by a curved shape with a large molded arc.
  • the crossbars are - considered in the installed state - bent in the horizontal plane, the arcs each having a comparatively large radius and are directed outwards in the direction of the two opposite shorter side walls of the tubular lattice frame.
  • the arched crossbars thus lie flat on the top floor of the plastic inner container, with the arches of the two crossbars being aligned pointing away from one another.
  • the two crossbeams are each guided by a holding device in the form of a closed holding eye formed from the top floor of the plastic inner container.
  • the holding devices formed from the top floor of the plastic inner container can also be designed as supporting pins that are open on one side. These trunnions, which are open on one side, are also referred to below as hook eyes.
  • the closed retaining lugs or the trunnions open on one side are arranged laterally next to the central filling opening of the plastic inner container, which can be closed by means of a screw cap, and the center of the arc of the two crossbars is located exactly under a retaining lug or a trunnion.
  • the crossbeams with their curved shape can on the one hand be pushed up and down if the top floor bulges - e.g. B. also in an internal pressure or drop test - yield elastically in the vertical direction and adapt to the bulging, they almost "follow" the shape of the top floor.
  • the crossbeams can also be equipped as elastic spring elements with two or three smaller curves with comparatively smaller radii.
  • the attachment points of the curved, arc-shaped cross members are - in comparison to previously used straight cross members - shifted further towards the center of the upper area of the tubular lattice frame, where the largest bulges with the greatest tensile loads occur and are to be intercepted.
  • the arched crossbeam acts like an elastic spring.
  • the top floor of the inner container vibrates up and down.
  • these vibrations cause the straight crossbeams that have been customary up to now to bend elastically upwards and downwards, which is directly translated into a shortening of the distance between the attachment points. Due to this reduction in distance, the tubular lattice frame is pulled significantly inwards in the upper area with each lift.
  • the new "spring solution” which is also flexible in the longitudinal direction, a significantly reduced deformation and thus a reduced load on the pallet container is achieved at the upper edge of the tubular lattice frame.
  • the length of the crossbeams according to their arc line between their two attachment points is between 1% and 5% greater than the direct distance (corresponding to a chord) between the two attachment points.
  • the size of the arch and the arched shape of the crossbars are realized as an elastic spring element.
  • the two ends of the crossbars are strongly pinched in the radial direction, directly into the pinches a corresponding internal thread, z. B. M8 is formed and the two ends of the cross members are frontally bolted to an upper horizontal or vertical tubular bar of the tubular lattice frame.
  • the two ends of the cross members are each screwed to the front of the upper end of two adjacent vertical tubular bars.
  • the pallet container 10 comprises a thin-walled, rigid plastic inner container 12 made of thermoplastic material, a tubular lattice frame 14 tightly enclosing the plastic inner container 12 as a supporting jacket and made of horizontal and vertical tubular rods 18, 20 welded together and a Bottom pallet 16, on which the plastic inner container 12 rests and with which the tubular lattice frame 14 is firmly connected.
  • two rod-shaped crossbeams 22 which are attached at both ends to two opposite side walls of the upper tubular lattice frame 14 .
  • the two crossbeams 22 are designed as elastic spring elements 24 in a curved shape.
  • the special structural design of the crossbeams 22 is characterized in that between their two attachment points 26, 28 they are not straight or linear but arc-shaped and have a comparatively large arc 34.
  • the length of the crossbars 22 between their two attachment points 26, 28 is, in a completely unusual manner, greater than the direct distance between the two attachment points 26, 28 at the ends of the crossbars 22.
  • the attachment points 26, 28 are at the ends of the crossbeams 22 are each arranged on two vertical rods just below the uppermost horizontally encircling tubular rod 18 between two opposite side walls of the tubular lattice frame 14 .
  • the length of the cross members 22 between their two attachment points 26, 28 is between 1% and 5%, preferably 3%, greater than the direct distance between the two attachment points 26, 28.
  • the distance between the two attachment points 26, 28 from each other is approximately 960 mm and the effective length of the crossbeams 22 is approximately 993 mm.
  • the arched crossbeams 22 should have a large arc radius of between 300 mm and 700 mm, preferably 500 mm.
  • figure 2 can be seen in more detail in an enlarged section. It is clear that the arched crossbars 22 - in the installed state - lie flat on the top floor 38 of the plastic inner container 12 in the horizontal plane, with the large curves 34 of the two crossbars 22 being aligned pointing away from one another.
  • the crossbars 22 are designed as elastic spring elements with two or three smaller arcs aligned in the horizontal plane with comparatively smaller radii.
  • the arched crossbars 22 - when installed - are each guided through a retaining eyelet 40 formed from the top floor 38 of the plastic inner container 12, the retaining eyelets 40 being arranged overlapping in the middle of the installed curved crossbars 22 (a different form the retaining eyelet is in figure 9 shown).
  • figure 3 shows a plan view of a curved crossbeam 22 designed as a spring element and having a large radius of curvature of approximately 500 mm.
  • the crossbeams can be designed as a hollow tube with a round or square cross-section.
  • the transverse members 22, 42 have a round tubular profile with a diameter of between 16 mm and 24 mm, preferably 20 mm, and a wall thickness of between 0.8 mm and 1.2 mm, preferably 0.9 mm.
  • the transverse members 22, 42 can also have a square tube profile with a side length between 14 mm and 20 mm, preferably 16 mm, and a wall thickness between 0.8 mm and 1.2 mm, preferably 0.9 mm .
  • FIG 4 is a side view of another embodiment of a crossbeam with 2 arches 42, which in their end areas - viewed in the installed state - each have a downwardly formed small arch 36 with a comparatively small radius and upward-pointing ends and (as in figure 8 can be seen in detail) are each screwed at the front from below against the uppermost circumferential horizontal tubular bar 18 .
  • One end of the crossbar with 2 arches 42 with small radius arches 36 formed downwards is shown in an enlarged partial view in FIG figure 5 shown.
  • a screw nut 30 with an internal thread 44 e.g. M8 or M10) is firmly inserted into the open ends of the hollow tube profile of the crossbeam with 2 arches 42 (see also figure 7 ).
  • the screw nut 30 that is permanently inserted can simply be pressed in, crimped or welded in.
  • FIG. 6 A fastening option in which a threaded screw 48 is screwed into the end of the hollow tube profile of the crossbar 22 is shown in figure 6 apparent.
  • the crossbeam 22 is just below the top horizontal tube 18 by means of the front side from the outside - in the horizontal direction - screwed screw 48 fixed to the upper flattened ends of two opposite vertical tubular bars 20.
  • figure 7 shows in a corresponding manner the open end of the hollow tube profile of the crossbeam 22 (with only one large bend) with a firmly inserted screw nut 30 with an internal thread 44.
  • the crossbeam with 2 bends 42 is, as previously described, pressed at the front from below against the uppermost circumferential horizontal tube 18 of the tubular trellis frame is firmly but detachably screwed on.
  • FIG. 8 Another fastening option with front-side screwing of the crossbeam with 2 arches 42 is shown in an enlarged view in figure 8 shown.
  • the two ends of the crossbeams with 2 arches 42 are severely squeezed in the radial direction, with a corresponding internal thread 46 being formed directly in the squeezed portions 32 .
  • the transverse traverses with 2 arches 42 with the smaller arches at their end regions are fixed at the front from below against the uppermost horizontal tubular rod 18 by means of a threaded screw 48 screwed in from above—in the vertical direction.
  • the uppermost horizontal pipe rod 18 is slightly countersunk at the top of the borehole and the threaded screw 48 is designed as a flat head, countersunk head or pan head screw so that it does not protrude upwards.
  • the constrictions 32 with a correspondingly formed internal thread 46 can, of course, also be implemented in the crossbar 22 (with only one large arc).
  • the screw connections on the face side also have the advantage that the screw tip sits completely in the hollow tube profile of the crossbars 22, 42 and is covered, so that injuries can no longer occur as a result, as is often the case with open screw connections with protruding screw tips that have been customary up to now was.
  • the curved transverse members 22 are guided—in the installed state—in each case through a retaining eyelet 40 formed from the top floor 38 of the plastic inner container 12 .
  • the retaining eyes 40 can also be designed as supporting pins 50 open on one side (also referred to as hook eyes), as is shown in figure 9 is shown.
  • the arched cross members 22 are overlapped and fixed centrally from the outside to the inside by the support pins 50, which are solidly formed by thickening the material.
  • the differently designed versions of the crossbars 22, 42 allow a different design of the attachment of the two ends of the crossbars 22, 42 on the upper tubular lattice frame 14.
  • the ends 52 of the crossbars 22, 42 - in a manner known per se - also be flattened, placed around the top horizontal bar of the tubular lattice frame 14 and screwed by means of a threaded screw 54 below the top horizontal tube bar 18, as is shown in figure 10 is evident.
  • the transverse members 22, 42 can also be designed as elastic spring elements with two smaller arcs aligned in the vertical plane with comparatively smaller radii and one, two or three smaller arcs aligned in the horizontal plane with comparatively smaller radii.
  • Such a shape can be of interest for a torque-neutral design.
  • the described configurations of the crossbeams and the fastening options can be simply combined with one another or exchanged for one another, as far as this is technically possible.
  • the upper area of the tubular lattice frame 14 can be protected in a comparatively simple manner in a pallet container 10 against the adverse effects of transport vibrations and dynamic shock loads and operational safety can be increased when handling filled pallet containers are increased.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Palettencontainer zur Lagerung und zum Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern mit einem dünnwandigen starren Innenbehälter aus thermoplastischem Kunststoff, mit einem den Kunststoff-Innenbehälter als Stützmantel dicht umschließenden Rohr-Gitterrahmen aus miteinander verschweißten horizontalen und vertikalen Rohrstäben, und mit einer Bodenpalette, auf welcher der Kunststoff-Innenbehälter aufliegt und mit welcher der Rohr-Gitterrahmen fest verbunden ist, wobei oberhalb des Kunststoff-Innenbehälters zwei stabförmige Quertraversen vorgesehen sind, die mit ihren beiden Enden an zwei sich gegenüberliegenden Seitenwandungen im oberen Bereich des Rohr-Gitterrahmens befestigt sind.
  • Die stabförmigen Quertraversen sollen ein übermäßiges Ausbeulen des Kunststoff-Innenbehälters bzw. seines Oberbodens mit zentraler Schraubkappe insbesondere bei Transporterschütterungen und dynamischen Schwingungen verhindern und dienen unter anderem auch dazu, im Falle eines ungewollten Umkippens des Palettencontainers den Kunststoff-Innenbehälter im Rohr-Gitterrahmen auf der Bodenpalette zu halten und ein Herausrutschen aus dem Rohr-Gitterrahmen zu verhindern. Um ein einfaches Auswechseln des Kunststoff-Innenbehälters für eine Mehrfachverwendung des Palettencontainers zu ermöglichen, sind die Quertraversen mit ihren beiden Enden lösbar im oberen Bereich des Rohr-Gitterrahmens befestigt, in aller Regel verschraubt.
  • Ein derartiger Palettencontainer mit zwei parallel verlaufenden Quertraversen ist z. B. aus der Veröffentlichung WO 2012085940 A2 bekannt. Bei einem in der Druckschrift DE 44 25 630 A1 beschriebenen Palettenbehälter sind gleich vier Quertraversen vorgesehen, wobei jeweils zwei sich schräg überkreuzende Quertraversen jeweils eine Hälfte des Kunststoff-Innenbehälters überdecken. Weitere Palettencontainer sind aus WO2004096660 A1 und US2016376059 A1 bekannt.
    • Problematik:
  • Wenn Palettencontainer zur Lagerung und zum Transport von gefährlichen flüssigen Füllgütern wie z. B. aggressiven Chemikalien verwendet werden sollen, dann benötigen diese Palettencontainer eine sogenannte Gefahrgutzulassung einer nationalen amtlichen Prüfstelle, in Deutschland ist das die BAM (Bundesanstalt für Materialprüfung). Um eine solche Gefahrgutzulassung zu erlangen, werden die verschiedenen Typen von Palettencontainern einer besonderen Bauartprüfung mit verschiedenen Belastungszuständen wie z. B. einem Innendrucktest, Falltest und Vibrationstest unterzogen. Beim Vibrationstest werden starke Transportbelastungen (Stöße, Erschütterungen) auf einen befüllten Palettencontainer simuliert. Dabei kann die Flüssigkeitssäule im Kunststoff-Innenbehälter in starke dynamische Schwingungen geraten. Diese Schwingungen verursachen starke Wechselbelastungen auf die Seitenwandungen des Kunststoff-Innenbehälters und werden unmittelbar auf den den Kunststoff-Innenbehälter als Stützmantel dicht umschließenden Rohr-Gitterrahmen übertragen. Da ein Palettencontainer üblicherweise zwei längere und zwei kürzere Seitenwandungen aufweist, werden die beiden längeren sich gegenüberliegenden Seitenwandungen in höherem Maße belastet und sind daher von den übergreifenden Quertraversen stabilisiert. Ebenso führt der Oberboden des Kunststoff-Innenbehälters starke dynamische Auf- und Ab-Schwingungen aus, die auf die Quertraversen einwirken. Bei einer Ausbeulung des Oberbodens nach oben werden die bekannten geraden, parallel zueinander verlaufenden Quertraversen nach oben gedrückt und es wirken starke Zugspannungen auf die beiden Befestigungspunkte der Quertraversen am Rohr-Gitterrahmen zwischen den sich gegenüberliegenden Seitenwandungen des Rohr-Gitterrahmens, wodurch der obere Bereich des Rohr-Gitterrahmens nach innen gezogen wird. Bei Absenkung des Oberbodens beulen sich die gegenüberliegenden Seitenwandungen des Kunststoff-Innenbehälters sowie des Rohr-Gitterrahmens nach außen aus, wobei auch der obere Bereich des Rohr-Gitterrahmens nach außen gedrückt wird. Dabei werden die Quertraversen mit ihren beiden Befestigungspunkten wiederum mit großer Zugbelastung beaufschlagt. Diese Wechselbelastung wiederholt sich mit hoher Frequenz über längere Zeit und übt eine zermürbende Wirkung auf die entsprechenden Bauteile eines Palettencontainers aus.
    • Aufgabe:
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese nachteiligen Zugspannungen zu vermindern und die Einwirkung von Zugbelastungen auf die Befestigungspunkte der Quertraversen und entsprechend auf den oberen Bereich des Rohr-Gitterrahmens abzufangen und Spannungsspitzen abzumildern.
    • Lösung:
  • Die beabsichtigte Verminderung von nachteiligen Zugspannungen wird dadurch erreicht, dass die beiden stabförmigen Quertraversen als elastische Federelemente ausgebildet sind. Durch die elastische Ausbildung der beiden Quertraversen als Federelemente wird die starre Verbindung von bisher üblichen linear geradlinig verlaufenden Quertraversen mit den gegenüberliegenden Seitenwandungen des Rohr-Gitterrahmens aufgelöst und eine begrenzte Elastizität in die obere Ebene des Rohr-Gitterrahmens "eingebaut". Bei einem Ausbeulen des Oberbodens nach oben werden die auftretenden Zugkräfte auf die beiden Befestigungspunkte der Quertraversen abgemildert und der obere Bereich des Rohr-Gitterrahmens wird weniger nach innen gezogen. Bei einem seitlichen Ausbeulen des Kunststoff-Innenbehälters und dem damit verbundenen Ausbeulen der gegenüberliegenden Seitenwandungen des Rohr-Gitterrahmens nach außen werden die im oberen Bereich des Rohr-Gitterrahmens auftretenden Zugkräfte durch die als elastische Federelemente ausgebildeten Quertraversen erheblich abgemildert und die Betriebssicherheit von befüllten Palettencontainern bei dynamischen Transportbelastungen spürbar erhöht.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die als elastische Federelemente ausgebildeten Quertraversen nicht linear verlaufend ausgeformt sind, sondern jeweils einen oder mehrere bogenförmige Abschnitte aufweisen. Dabei ist die tatsächliche Länge der Quertraversen zwischen ihren beiden Befestigungspunkten größer ausgebildet als der direkte Abstand der beiden Befestigungspunkte an den Enden der Quertraversen im oberen Bereich des Rohr-Gitterrahmens. Durch diese konstruktive Ausgestaltung sind die Quertraversen zum einen bei Zugbelastung - wenn sich der Rohr-Gitterrahmen nach außen ausbeult - in ihrer horizontalen Längsrichtung nachgiebig, zum anderen sind sie auch bei seitlicher Druckbelastung - durch ein Ausbeulen des Oberbodens des Kunststoff-Innenbehälters nach oben - in vertikaler Richtung nachgiebig gestaltet.
  • Dies wird in Ausgestaltung der Erfindung dadurch realisiert, dass die Quertraversen zwischen ihren beiden Befestigungspunkten nicht linear, sondern bogenförmig verlaufend ausgebildet sind und einen vergleichsweise großen Bogen aufweisen.
  • Die Ausbildung der beiden Quertraversen als elastische Federelemente wird in bevorzugter Gestaltungsweise durch eine bogenförmig geschwungene Form mit einem großen eingeformten Bogen erzielt. Dabei sind die Quertraversen - im eingebauten Zustand betrachtet - in Horizontalebene gebogen, wobei die Bögen jeweils einen vergleichsweise großen Radius aufweisen und nach außen in Richtung der zwei sich gegenüberliegenden kürzeren Seitenwandungen des Rohr-Gitterrahmens gerichtet sind. Im eingebauten Zustand liegen die bogenförmig geschwungenen Quertraversen somit flach auf dem Oberboden des Kunststoff-Innenbehälters auf, wobei die Bögen der beiden Quertraversen voneinander weg weisend ausgerichtet sind.
  • Zweckmäßigerweise sind die beiden Quertraversen durch jeweils eine aus dem Oberboden des Kunststoff-Innenbehälters ausgeformte Haltevorrichtung in Form einer geschlossenen Halteöse geführt. In abgewandelter Form können die aus dem Oberboden des Kunststoff-Innenbehälters ausgeformten Haltevorrichtungen auch als einseitig offene Tragzapfen ausgebildet sein. Diese einseitig offenen Tragzapfen werden im Folgenden auch als Hakenösen bezeichnet.
  • Die geschlossenen Halteösen oder die einseitig offenen Tragzapfen sind seitlich neben der zentralen, mittels Schraubdeckel verschließbaren Einfüllöffnung des Kunststoff-Innenbehälters angeordnet, und die Mitte des Bogens der beiden Quertraversen befindet sich genau unter einer Halteöse bzw. unter einem Tragzapfen. Die Quertraversen mit ihrer bogenförmig geschwungenen Form können zum einen bei einem Ausbeulen des Oberbodens nach oben und unten - z. B. auch bei einem Innendruck- oder Falltest - elastisch in Vertikalrichtung nachgeben und sich der Ausbeulung anpassen, sie "folgen" geradezu der Form des Oberbodens.
  • In anderer Ausgestaltung der Erfindung können die Quertraversen als elastische Federelemente auch mit zwei oder drei kleineren Bögen mit vergleichsweise kleineren Radien ausgestattet sein.
  • Die Befestigungspunkte der geschwungenen bogenförmigen Quertraversen sind - im Vergleich zu bisher üblichen geraden Quertraversen - weiter zur Mitte des oberen Bereiches des Rohr-Gitterrahmens hin verschoben, dort wo die größten Ausbeulungen mit den größten Zugbelastungen auftreten und abgefangen werden sollen.
  • Bei der Vibrationsprüfung fungiert die bogenförmig geschwungene Quertraverse wie eine elastische Feder. Während der Vibration schwingt der Oberboden des Innenbehälters nach oben und unten. Diese Schwingungen bewirken in ihren oberen und unteren Endpunkten eine elastische Biegung der bisher üblichen geraden Quertraversen nach oben und unten, die direkt in eine Abstandsverkürzung zwischen den Befestigungspunkten umgesetzt wird. Durch diese Abstandsverkürzung wird der Rohr-Gitterrahmen im oberen Bereich bei jedem Hub signifikant nach innen gezogen. Mit der neuen auch in Längsrichtung nachgiebigen "Feder-Lösung" wird dagegen am oberen Rand des Rohr-Gitterrahmens eine deutlich reduzierte Verformung und damit eine reduzierte Belastung auf den Palettencontainer erzielt.
  • Um eine optimale Elastizität und Federwirkung der Quertraversen zu erhalten, ist vorgesehen, dass die Länge der Quertraversen entsprechend ihrer Bogenlinie zwischen ihren beiden Befestigungspunkten zwischen 1% und 5 % größer ausgebildet ist als der direkte Abstand (entsprechend einer Kreissehne) zwischen den beiden Befestigungspunkten. Dadurch wird die Größe des Bogens und die bogenförmig geschwungene Form der Quertraversen als elastisches Federelement realisiert.
  • In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die beiden Enden der Quertraversen stark in Radialrichtung eingequetscht sind, direkt in die Einquetschungen ein entsprechendes Innengewinde, z. B. M8 eingeformt ist und die beiden Enden der Quertraversen stirnseitig an einem oberen horizontalen oder vertikalen Rohrstab des Rohr-Gitterrahmens fest angeschraubt sind. Für diese Ausgestaltungsvariante ist vorgehen, dass die beiden Enden der Quertraversen jeweils stirnseitig am oberen Ende von zwei benachbarten vertikalen Rohrstäben angeschraubt sind.
  • In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass stirnseitig in die beiden Enden der Quertraversen jeweils eine Schraubmutter mit Innengewinde fest eingesetzt ist und die Quertraversen jeweils stirnseitig - sozusagen in Axialrichtung - an einem oberen horizontalen oder vertikalen Rohrstab des Rohr-Gitterrahmens fest angeschraubt sind. Dabei kann die in die als Hohlrohr-Profil ausgebildete Quertraverse fest und unlösbar eingesetzte Schraubmutter einfach eingepresst, verquetscht oder eingeschweißt sein. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    in perspektivischer Ansicht einen erfindungsgemäßen Palettencontainer,
    Figur 2
    eine vergrößerte Teil-Ansicht auf den oberen Bereich des erfindungsgemäßen Palettencontainers gemäß Figur 1,
    Figur 3
    eine Draufsicht auf eine als Federelement ausgebildete Quertraverse,
    Figur 4
    eine Seitenansicht auf eine andere Ausführungsform einer Quertraverse,
    Figur 5
    eine vergrößerte Teil-Ansicht auf den linken Endbereich der Quertraverse gemäß Figur 4,
    Figur 6
    eine vergrößerte Teil-Ansicht mit Anbindung einer Quertraverse an den oberen Bereich eines Rohr-Gitterrahmens,
    Figur 7
    in vergrößerter Teil-Ansicht den rechten Endbereich einer Quertraverse mit eingesetzter Schraubmutter,
    Figur 8
    eine vergrößerte Querschnitts-Teil-Ansicht mit einer stirnseitigen Verschraubung einer Quertraverse an den oberen Bereich des RohrGitterrahmens,
    Figur 9
    in Teil-Ansicht eine aus dem Oberboden des Kunststoff-Innenbehälters ausgeformte, über eine Quertraverse greifende Hakenöse (Tragzapfen) und
    Figur 10
    eine vergrößerte Querschnitts-Teil-Ansicht mit konventioneller Anbindung einer Quertraverse an den oberen Bereich des Rohr-Gitterrahmens
  • In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßer Palettencontainer 10 (auch als "IBC" = Intermediate Bulk Container bezeichnet) zur Lagerung und zum Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern dargestellt. Der Palettencontainer 10 umfasst einen dünnwandigen starren Kunstoff-Innenbehälter 12 aus thermoplastischem Kunststoff, einen den Kunststoff-Innenbehälter 12 als Stützmantel dicht umschließenden Rohr-Gitterrahmen 14 aus miteinander verschweißten horizontalen und vertikalen Rohrstäben 18, 20, und eine Bodenpalette 16, auf welcher der Kunststoff-Innenbehälter 12 aufliegt und mit welcher der Rohr-Gitterrahmen 14 fest verbunden ist. Oberhalb des Kunststoff-Innenbehälters 12 sind zwei stabförmige Quertraversen 22 vorgesehen, die mit ihren beiden Enden an zwei sich gegenüberliegenden Seitenwandungen des oberen Rohr-Gitterrahmens 14 befestigt sind. Die beiden Quertraversen 22 sind hierbei in einer bogenförmig geschwungenen Form als elastische Federelemente 24 ausgebildet. Die besondere konstruktive Ausgestaltung der Quertraversen 22 zeichnet sich dadurch aus, dass sie zwischen ihren beiden Befestigungspunkten 26, 28 nicht geradlinig bzw. linear sondern bogenförmig ausgebildet sind und einen vergleichsweise großen Bogen 34 aufweisen. Dabei ist die Länge der Quertraversen 22 zwischen ihren beiden Befestigungspunkten 26, 28 in völlig unüblicher Weise größer ausgebildet als der direkte Abstand der beiden Befestigungspunkte 26, 28 an den Enden der Quertraversen 22. In der vorliegenden Ausgestaltungsform sind die Befestigungspunkte 26, 28 an den Enden der Quertraversen 22 jeweils an zwei Vertikalstäben dicht unterhalb des obersten horizontal umlaufenden Rohrstabs 18 zwischen zwei sich gegenüberliegenden Seitenwandungen des Rohr-Gitterrahmens 14 angeordnet.
  • Im konkreten Fall ist die Länge der Quertraversen 22 zwischen ihren beiden Befestigungspunkten 26, 28 zwischen 1% und 5%, vorzugsweise 3 %, größer ausgebildet als der direkte Abstand zwischen den beiden Befestigungspunkten 26, 28.
  • Für Standard-Palettencontainer mit einem Füllvolumen von 600, 1000 oder 1200 Litern, die eine gleiche Breiten- und Längenabmessung aufweisen, beträgt der Abstand der beiden Befestigungspunkte 26, 28 voneinander ca. 960 mm und die effektive Länge der Quertraversen 22 ungefähr 993 mm. Für die gleichen Standard-Palettencontainer sollen die bogenförmig ausgebildeten Quertraversen 22 einen großen Bogenradius zwischen 300 mm und 700 mm, vorzugsweise 500 mm, aufweisen.
  • Die oben beschriebene konstruktive Ausgestaltung der Erfindung ist in Figur 2 in einem vergrößerten Ausschnitt näher ersichtlich. Dabei wird deutlich, dass die bogenförmig geschwungenen Quertraversen 22 - im eingebauten Zustand - in Horizontalebene flach auf dem Oberboden 38 des Kunststoff-Innenbehälters 12 aufliegen, wobei die großen Bögen 34 der beiden Quertraversen 22 voneinander weg weisend ausgerichtet sind.
  • In abgewandelter Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Quertraversen 22 als elastische Federelemente mit zwei oder drei in Horizontalebene ausgerichteten kleineren Bögen mit vergleichsweise kleineren Radien ausgebildet sind.
  • In jedem Fall sind die bogenförmig geschwungenen Quertraversen 22 - im eingebauten Zustand - jeweils durch eine aus dem Oberboden 38 des Kunststoff-Innenbehälters 12 ausgeformte Halteöse 40 geführt, wobei die Halteösen 40 übergreifend in der Mitte der eingebauten bogenförmigen Quertraversen 22 angeordnet sind (eine andere Form der Halteösen ist in Figur 9 dargestellt).
  • Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf eine als Federelement ausgebildete bogenförmige Quertraverse 22 mit einem großen Bogenradius von ca. 500 mm. Die Quertraversen können als Hohlrohr mit rundem oder quadratischem Querschnitt ausgebildet sein.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Quertraversen 22, 42 ein rundes Rohrprofil mit einem Durchmesser zwischen 16 mm und 24 mm, vorzugsweise 20 mm, und einer Wandstärke zwischen 0,8 mm und 1,2 mm, vorzugsweise 0,9 mm, auf. Gemäß einer anderen Bauart können die Quertraversen 22, 42 aber auch ein quadratisches Rohrprofil mit einer Seitenlänge zwischen 14 mm und 20 mm, vorzugsweise 16 mm, und eine Wandstärke zwischen 0,8 mm und 1,2 mm, vorzugsweise 0,9 mm, aufweisen.
  • In Figur 4 ist eine Seitenansicht auf eine andere Ausführungsform einer Quertraverse mit 2 Bögen 42 dargestellt, die in ihren Endbereichen - im eingebauten Zustand betrachtet - jeweils einen nach unten ausgeformten kleinen Bogen 36 mit vergleichsweise kleinem Radius und nach oben weisende Enden aufweisen und (wie in Figur 8 im Detail erkennbar ist) jeweils stirnseitig von unten gegen den obersten umlaufenden horizontalen Rohrstab 18 angeschraubt sind. Ein Ende der Quertraverse mit 2 Bögen 42 mit nach unten ausgeformtem kleinen Bögen 36 mit kleinem Radius ist in vergrößerter Teil-Ansicht in Figur 5 dargestellt. In die offenen Enden des Hohlrohr-Profils der Quertraverse mit 2 Bögen 42 ist jeweils eine Schraubmutter 30 mit Innengewinde 44 (z. B. M8 oder M10) fest eingesetzt (siehe auch Figur 7). Die unlösbar eingesetzte Schraubmutter 30 kann einfach eingepresst, verquetscht oder eingeschweißt sein.
  • Eine Befestigungsmöglichkeit, bei der jeweils eine Gewindeschraube 48 stirnseitig in das Ende des Hohlrohr-Profils der Quertraverse 22 eingeschraubt wird, ist in Figur 6 ersichtlich. Dabei ist die Quertraverse 22 dicht unterhalb des obersten horizontalen Rohrstabs 18 mittels der stirnseitig von außen - in Horizontalrichtung - eingedrehten Gewindeschraube 48 an den oberen flachgedrückten Enden von zwei sich gegenüberliegenden vertikalen Rohrstäben 20 fixiert.
  • Figur 7 zeigt in entsprechender Weise das offene Ende des Hohlrohr-Profils der Quertraverse 22 (mit nur einem großen Bogen) mit fest eingesetzter Schraubmutter 30 mit Innengewinde 44. Die Quertraverse mit 2-Bögen 42 wird wie zuvor beschrieben stirnseitig von unten gegen den obersten umlaufenden horizontalen Rohrstab 18 des Rohr-Gitterrahmens fest aber wieder lösbar angeschraubt.
  • Eine andere Befestigungsmöglichkeit mit stirnseitiger Verschraubung der Quertraverse mit 2 Bögen 42 ist in vergrößerter Darstellung in Figur 8 gezeigt. Hierbei sind die beiden Enden der Quertraversen mit 2 Bögen 42 stark in Radialrichtung eingequetscht, wobei direkt in die Einquetschungen 32 ein entsprechendes Innengewinde 46 eingeformt ist. Die Quertraversen mit 2 Bögen 42 mit den kleineren Bögen an ihren Endbereichen werden dabei stirnseitig von unten gegen den obersten horizontalen Rohrstab 18 mittels einer von oben - in Vertikalrichtung - eingedrehten Gewindeschraube 48 fixiert. Zweckmäßigerweise ist der oberste horizontale Rohrstab 18 oben am Bohrloch etwas eingesenkt und die Gewindeschraube 48 ist als Flachkopf-, Senkkopf- oder Linsenkopfschraube ausgeführt, so dass sie nicht nach oben übersteht. Die Einquetschungen 32 mit entsprechend eingeformtem Innengewinde 46 können natürlich auch bei der Quertraverse 22 (mit nur einem großen Bogen) realisiert werden. Die stirnseitigen Verschraubungen haben zudem den Vorteil, dass die Schraubenspitze vollkommen im Hohlrohr-Profil der Quertraversen 22, 42 sitzt und verdeckt ist, so dass es dadurch zu keinen Verletzungen mehr kommen kann, wie es bei bisher üblichen offenen Verschraubungen mit hervorstehender Schraubenspitze häufig der Fall war.
  • Bisher übliche gerade Traversen können nur schlecht mit Schrauben stirnseitig direkt in der Mittelachse verschraubt werden. Beim Anziehen der Schrauben dreht die Traverse mit und sie muss für die Montage fixiert werden. Diese Fixierung entfällt bei der bogenförmig geschwungenen Form der Quertraversen.
  • Wie zuvor erwähnt sind die bogenförmig geschwungenen Quertraversen 22 - im eingebauten Zustand - jeweils durch eine aus dem Oberboden 38 des Kunststoff-Innenbehälters 12 ausgeformte Halteöse 40 geführt. Die Halteösen 40 können in anderer Ausführungsform auch als einseitig offene Tragzapfen 50 (auch als Hakenöse bezeichnet) ausgebildet sein, wie es in Figur 9 gezeigt ist. Dabei werden die bogenförmigen Quertraversen 22 mittig von außen nach innen von den durch Materialverdickung massiv ausgebildeten Tragzapfen 50 übergriffen und fixiert.
  • Die verschieden ausgeführten Versionen der Quertraversen 22, 42 ermöglichen eine unterschiedliche Gestaltung der Befestigung der beiden Enden der Quertraversen 22, 42 am oberen Rohr-Gitterrahmen 14. Neben den beschriebenen stirnseitigen Befestigungen können die Enden 52 der Quertraversen 22, 42 - in an sich bekannter Weise - auch abgeflacht, um den obersten Horizontalstab des Rohr-Gitterrahmen 14 herum gelegt und mittels Gewindeschraube 54 unterhalb des obersten horizontalen Rohrstabe18 verschraubt sein, wie es in Figur 10 ersichtlich ist.
  • In einer kombinierten Form können die Quertraversen 22, 42 als elastische Federelemente auch mit zwei in Vertikalebene ausgerichteten kleineren Bögen mit vergleichsweise kleineren Radien und einem, zwei oder drei in Horizontalebene ausgerichteten kleineren Bögen mit vergleichsweise kleineren Radien ausgebildet sein. Eine derartige Ausformung kann für eine drehmomentneutrale Ausführung von Interesse sein. Die beschriebenen Ausführungen der Quertraversen und der Befestigungsmöglichkeiten können im Rahmen der vorliegenden Erfindung - soweit wie technisch möglich - einfach miteinander kombiniert oder gegeneinander ausgetauscht werden.
  • Fazit: Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Quertraversen 22, 42 als elastische Federelemente kann bei einem Palettencontainer 10 auf vergleichsweise einfache Art und Weise der obere Bereich des Rohr-Gitterrahmens 14 gegen eine nachteilige Einwirkung von Transporterschütterungen und dynamischen Stoßbelastungen geschützt und die Betriebssicherheit bei der Handhabung von befüllten Palettencontainern erhöht werden.
    • Bezugsziffernliste
    • 10
    Palettencontainer
    12
    Kunststoff-Innenbehälter
    14
    Rohr-Gitterrahmen
    16
    Bodenpalette
    18
    horizontale Rohrstäbe (14)
    20
    vertikale Rohrstäbe (14)
    22
    Quertraverse
    24
    Federelement (22)
    26
    Befestigungspunkt (22)
    28
    gegenüberliegender Befestigungspunkt (22)
    30
    Schraubmutter (22)
    32
    Einquetschung (22)
    34
    großer Bogen (22)
    36
    kleiner Bogen (22)
    38
    Oberboden (12)
    40
    Halteöse (38)
    42
    Quertraverse 2-Bögen
    44
    Innengewinde (30)
    46
    Innengewinde (32)
    48
    Gewindeschraube (30, 32)
    50
    Hakenöse bzw. Tragzapfen (38, 12)
    52
    Ende Quertraverse (22, 42)
    54
    Gewindeschraube (22, 42)

Claims (17)

  1. Palettencontainer (10) zur Lagerung und zum Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern mit einem dünnwandigen starren Kunststoff-Innenbehälter (12) aus thermoplastischem Kunststoff, mit einem den Kunststoff-Innenbehälter (12) als Stützmantel dicht umschließenden Rohr-Gitterrahmen (14) aus miteinander verschweißten horizontalen und vertikalen Rohrstäben (18, 20), und mit einer Bodenpalette (16), auf welcher der Kunststoff-Innenbehälter (12) aufliegt und mit welcher der Rohr-Gitterrahmen (14) fest verbunden ist, wobei oberhalb des Kunststoff-Innenbehälters (12) zwei stabförmige Quertraversen (22) vorgesehen sind, die mit ihren beiden Enden an zwei sich gegenüberliegenden Seitenwandungen im oberen Bereich des Rohr-Gitterrahmens (14) befestigt sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die beiden stabförmigen Quertraversen (22, 42) als elastische Federelemente (24) ausgebildet sind, indem die beiden Quertraversen (22, 42) nicht linear verlaufend ausgeformt sind, sondern jeweils einen oder mehrere bogenförmige Abschnitte aufweisen.
  2. Palettencontainer (10) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Länge der Quertraversen (22, 42) zwischen ihren beiden Befestigungspunkten (26, 28) größer ausgebildet ist als der direkte Abstand der beiden Befestigungspunkte (26, 28) der Quertraversen (22, 42) an ihren Enden im oberen Bereich des Rohr-Gitterrahmens (14).
  3. Palettencontainer (10) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Quertraversen (22) zwischen ihren beiden Befestigungspunkten (26, 28) nicht linear sondern bogenförmig ausgebildet sind und einen vergleichsweise großen Bogen (34) aufweisen.
  4. Palettencontainer (10) nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Quertraversen (22) - im eingebauten Zustand betrachtet - in Horizontalebene gebogen sind, wobei die großen Bögen (34) jeweils nach außen in Richtung der zwei sich gegenüberliegenden kürzeren Seitenwandungen des Rohr-Gitterrahmens (14) gerichtet sind, wobei die bogenförmig geschwungenen Quertraversen (22) flach auf dem Oberboden (38) des Kunststoff-Innenbehälters (12) aufliegen und die großen Bögen (34) der beiden Quertraversen (22) voneinander weg weisend ausgerichtet sind.
  5. Palettencontainer (10) nach Anspruch 1, 2, 3, oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Länge der Quertraversen (22) zwischen ihren beiden Befestigungspunkten (26, 28) zwischen 1% und 5 %, vorzugsweise 3 % größer ausgebildet ist als der direkte Abstand zwischen den beiden Befestigungspunkten (26, 28).
  6. Palettencontainer (10) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Abstand der beiden Befestigungspunkte (26, 28) für Standard-Palettencontainer mit einem Füllvolumen von 600, 1000 oder 1200 Litern ca. 960 mm und die effektive Länge der Quertraversen (22) ungefähr 993 mm beträgt.
  7. Palettencontainer (10) nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die bogenförmig ausgebildeten Quertraversen (22) für Standard-Palettencontainer mit einem Füllvolumen von 600, 1000 oder 1200 Litern einen großen Bogenradius zwischen 300 mm und 700 mm, vorzugsweise 500 mm, aufweisen.
  8. Palettencontainer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die beiden Enden der Quertraversen (22, 42) stark eingequetscht sind und in die Einquetschungen (32) ein Innengewinde (46) direkt eingeformt ist und die beiden Enden der Quertraversen (22, 42) stirnseitig an einem oberen horizontalen oder vertikalen Rohrstab (18) des Rohr-Gitterrahmens (14) fest angeschraubt sind.
  9. Palettencontainer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    stirnseitig in die beiden Enden der Quertraversen (22, 42) jeweils eine Schraubmutter (30) mit Innengewinde (44) eingesetzt ist und stirnseitig an einem oberen horizontalen oder vertikalen Rohrstab (18) des Rohr-Gitterrahmens (14) fest angeschraubt sind.
  10. Palettencontainer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die beiden Enden der Quertraversen (22, 42) jeweils stirnseitig am oberen Bereich von zwei benachbarten vertikalen Rohrstäben (20) angeschraubt sind.
  11. Palettencontainer (10) nach Anspruch 1, 2, 5 oder 6
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Quertraversen mit zwei Bögen (42) zwischen ihren beiden Befestigungspunkten (26, 28) nicht linear ausgebildet sind und an ihren beiden Enden jeweils einen - im eingebauten Zustand betrachtet - nach unten ausgeformten kleinen Bogen (36) mit vergleichsweise kleinem Radius aufweisen und jeweils stirnseitig von unten gegen den obersten umlaufenden horizontalen Rohrstab (18) angeschraubt sind.
  12. Palettencontainer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Quertraversen (22, 42) ein rundes Rohrprofil mit einem Durchmesser zwischen 16 mm und 24 mm, vorzugsweise 20 mm, und eine Wandstärke zwischen 0,8 mm und 1,2 mm, vorzugsweise 0,9 mm, aufweisen.
  13. Palettencontainer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Quertraversen (22, 42) ein quadratisches Rohrprofil mit einer Seitenlänge zwischen 14 mm und 20 mm, vorzugsweise 16 mm, und eine Wandstärke zwischen 0,8 mm und 1,2 mm, vorzugsweise 0,9 mm, aufweisen.
  14. Palettencontainer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 2, 5, 6, 8 - 10 und 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Quertraversen (22) als elastische Federelemente mit zwei oder drei in Horizontalebene ausgerichteten kleineren Bögen mit vergleichsweise kleineren Radien ausgebildet sind.
  15. Palettencontainer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 2, 5, 6, 8 - 10, 12 und 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Quertraversen (42) als elastische Federelemente mit zwei in Vertikalebene ausgerichteten kleineren Bögen mit vergleichsweise kleineren Radien und zwei oder drei in Horizontalebene ausgerichteten kleineren Bögen mit vergleichsweise kleineren Radien ausgebildet sind.
  16. Palettencontainer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die bogenförmig geschwungenen Quertraversen (22, 42) - im eingebauten Zustand - jeweils durch eine aus dem Oberboden (38) des Kunststoff-Innenbehälters (12) ausgeformte Halteöse (40) geführt sind und die Halteösen (40) in der Mitte der bogenförmig geschwungenen Quertraversen (22, 42) angeordnet sind.
  17. Palettencontainer (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die bogenförmig geschwungenen Quertraversen (22, 42) - im eingebauten Zustand - jeweils unterhalb einer aus dem Oberboden (38) des Kunststoff-Innenbehälters (12) ausgeformten Hakenöse (50) durchgeführt und die Hakenöse (50) in der Mitte der bogenförmig geschwungenen Quertraversen (22, 42) angeordnet sind.
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