EP4037981A1

EP4037981A1 - Refillable plastic container

Info

Publication number: EP4037981A1
Application number: EP20772352.9A
Authority: EP
Inventors: Robert Siegl
Original assignee: Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Current assignee: Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Priority date: 2019-10-02
Filing date: 2020-09-23
Publication date: 2022-08-10
Anticipated expiration: 2040-09-23
Also published as: CN114531868B; PL4037981T3; BR112022005270A2; EP4037981C0; CH716662A1; EP4037981B1; ES2975113T3; CN114531868A; US20220371764A1; WO2021063771A1; MX2022003423A

Abstract

The invention relates to a refillable plastic container (100) which comprises a neck (10) having a neck opening (11) and a container body enclosing a filling volume which are separated from one another by a substantially radially protruding support ring (30). The neck of the plastic container has an axial length (L) equal to or less than 17.25 mm, measured from a mouth rim (12) of the neck opening to an underside of the support ring.

Description

Wiederbefüllbarer Kunststoffbehälter Refillable plastic container

Die Erfindung betrifft einen wiederbefüllbaren Kunststoffbehälter, insbesondere aus Po- lyethylenterephthalat oder Polyethylenfuranoat, gemäss den unabhängigen Patentansprü chen. The invention relates to a refillable plastic container, in particular made of polyethylene terephthalate or polyethylene furanoate, according to the independent patent claims.

Die in der Vergangenheit üblichen Behälter aus Weiss- oder Buntblech, aus Glas oder auch aus Keramik werden in zunehmendem Mass von Behältern aus Kunststoff abgelöst. Insbe sondere für die Verpackung fluider Substanzen, beispielsweise für Anwendungen im Haushalt, in Landwirtschaft, Industrie und Gewerbe etc., kommen neuerdings hauptsäch lich Kunststoffbehälter zum Einsatz. Das geringe Gewicht und die geringeren Kosten spie len sicher eine nicht unerhebliche Rolle bei dieser Substitution. Die Verwendung rezyk- lierbarer Kunststoffmaterialien und die insgesamt günstigere Gesamtenergiebilanz bei ihrer Herstellung tragen auch dazu bei, die Akzeptanz von Kunststoffbehältem bei den Anwen dern zu fördern. The containers made of tin or colored sheet metal, glass or ceramic, which were common in the past, are increasingly being replaced by containers made of plastic. In particular, for the packaging of fluid substances, for example for applications in the household, in agriculture, industry and commerce, etc., plastic containers have recently been used mainly. The low weight and the lower costs certainly play a not inconsiderable role in this substitution. The use of recyclable plastic materials and the overall more favorable overall energy balance in their manufacture also help to promote the acceptance of plastic containers among users.

Kunststoffbehälter, insbesondere Kunststoffflaschen, aus Polyethylenterephthalat (PET) und ähnlichen Materialien werden meist in einem sogenannten Streckblasverfahren herge stellt. Dabei wird zunächst in einem Spritzgiessverfahren in einer Spritzgiessform ein Pre- form hergestellt. Neuerdings sind auch Flies spressverfahren oder auch Extrusionsblasver fahren zur Herstellung von Preforms vorgeschlagen worden. Der Preform weist einen im wesentlichen länglichen Preformkörper auf und ist an seinem einen Längsende geschlossen ausgebildet. Dort befindet sich üblicherweise auch ein vom Spritzgiessen herrührender Anspritzpunkt. An das andere Ende des Preformkörpers schliesst ein Halsabschnitt an, der mit einer Ausgiessöffnung versehen ist. Der Halsabschnitt weist bereits die spätere Form des Behälterhalses auf. Bei vielen der bekannten Preforms sind der Preformkörper und der Halsabschnitt durch einen sogenannten Supportring voneinander getrennt. Der Supportring ragt radial von der Halswandung ab und dient dem Transport des Preforms bzw. des daraus hergestellten Kunststoffbehälters und einer Abstützung des Preforms am Blasformwerk zeug bzw. des Kunststoffbehälters beim Verschliessen desselben mit einer Verschlusskap pe. Der Preform wird nach seiner Herstellung entformt und kann in einem einstufigen Streck blasverfahren noch heiss sofort weiterverarbeitet werden. Bei einem Zweistufen- Streckblasverfahren wird der Preform für eine räumlich und/oder zeitlich getrennte Wei terverarbeitung auf einer Streckblasvorrichtung abgekühlt und zwischengelagert. Vor der Weiterverarbeitung in der Streckblas Vorrichtung wird der Preform dann bei Bedarf kondi tioniert, das heisst, dem Preform wird ein Temperaturprofil aufgeprägt. Danach wird er in eine Blasform einer Streckblas Vorrichtung eingebracht. In der Blasform wird der Preform schliesslich durch ein mit Überdruck eingeblasenes Gas, üblicherweise Luft, gemäss der Formkavität aufgeblasen und dabei zusätzlich mit einem Reckdorn axial verstreckt. Plastic containers, especially plastic bottles, made of polyethylene terephthalate (PET) and similar materials are usually Herge using a so-called stretch blow molding process. In this case, a preform is first produced in an injection molding process in an injection molding process. Recently, flow molding or extrusion blowing processes have also been proposed for the production of preforms. The preform has an essentially elongated preform body and is designed to be closed at one of its longitudinal ends. An injection point originating from injection molding is usually also located there. A neck section, which is provided with a pouring opening, adjoins the other end of the preform body. The neck section already has the later shape of the container neck. In many of the known preforms, the preform body and the neck section are separated from one another by a so-called support ring. The support ring protrudes radially from the neck wall and is used to transport the preform or the plastic container made from it and to support the preform on the blow molding tool or the plastic container when it is closed with a cap. The preform is removed from the mold after its production and can be processed immediately while still hot in a single-stage stretch blow molding process. In a two-stage stretch blow molding process, the preform is cooled and temporarily stored on a stretch blow molding device for spatially and / or temporally separate further processing. Before further processing in the stretch blow molding device, the preform is then conditioned if necessary, that is, a temperature profile is impressed on the preform. Then it is introduced into a blow mold of a stretch blow molding machine. In the blow mold, the preform is finally blown into the mold cavity using a gas, usually air, which is blown in with excess pressure and is additionally stretched axially with a stretching mandrel.

Es ist auch bereits ein Spritzblasverfahren bekannt, bei dem der Streckblasprozess direkt anschliessend an das Spritzen des Preforms erfolgt. Der Preform verbleibt dabei auf dem Spritzkern, der zugleich eine Art Reckdorn bildet. Der Preform wird wiederum durch Überdruck gemäss der Formkavität einer Blasform, die auf den Spritzkern zugestellt wird oder umgekehrt, aufgeblasen und dabei vom Reckdorn verstreckt. Danach wird der fertige Kunststoffbehälter entformt. Streckgeblasene bzw. spritzgeblasene Kunststoffbehälter sind anhand des üblicherweise im Bereich des Behälterbodens angeordneten, vom Preform her rührenden Anspritzpunktes identifizierbar. In diesem Anspritzpunkt ist das Kunststoffma terial nur geringfügig bis gar nicht verstreckt. An injection blow molding process is also already known in which the stretch blow molding process takes place directly after the injection molding of the preform. The preform remains on the injection core, which at the same time forms a kind of stretching mandrel. The preform is in turn inflated by overpressure in accordance with the mold cavity of a blow mold that is fed to the injection core or vice versa and is stretched by the stretching mandrel. The finished plastic container is then removed from the mold. Stretch-blown or injection-blown plastic containers can be identified on the basis of the injection point, which is usually arranged in the area of the container bottom and originates from the preform. At this injection point, the plastic material is only slightly stretched or not stretched at all.

Neben den Kunststoffbehältern, die aus verstreckten Preforms hergestellt sind, gibt es auch Kunststoffbehälter, die vom unverstreckten Preform selbst gebildet sind. Beispiele dafür sind Druckbehälter für Aerosole und dergleichen Füllgüter. Der am häufigsten eingesetzte Kunststoff für die geschilderten Kunststoffbehälter stellt Polyethylenterephthalat (PET) dar. PET ist erprobt, seine chemischen, physikalischen und mechanischen Eigenschaften sind hinlänglich bekannt, und es ist auf den bekannten Anlagen gut verarbeitbar. Die ein geführten und ständig ausgebauten Rezyklierkreisläufe gewährleisten, dass ein Grossteil der PET Behälter nach dem Gebrauch wieder eingesammelt und einer erneuten Verarbei tung zugeführt werden kann. In jüngster Zeit werden auch Kunststoffbehälter aus Po- lyethylenfuranoat (PEF) hergestellt, die sich gegenüber PET insbesondere durch ihre bes seren Barriereeigenschaften auszeichnen. Hinsichtlich der mechanischen Belastbarkeiten weisen Kunststoffbehälter aus PET und aus PEF sehr ähnliche Eigenschaften auf. In letzter Zeit werden auch Anstrengungen unternommen, Kunststoffbehälter vor ihrer Rezyklierung mehrfach zu verwenden. Zu diesem Zweck müssen die eingesammelten ge brauchten Kunststoffbehälter zunächst gereinigt werden, bevor sie erneut abgefüllt werden können. Da viele Kunststoffbehälter, beispielsweise Behälter aus PET, bereits bei relativ tiefen Temperaturen von beispielsweise 80°C erweichen und deformieren können, scheidet eine Reinigung mit kochendem Wasser aus. Kunststoffbehälter werden daher vielfach bei tieferen Temperaturen mit Hilfe von Laugen, beispielsweise Natronlauge (NaOH) oder Kalilauge (KOH), gereinigt. Als praktikabel erweist sich dabei beispielsweise der Einsatz einer 1,5 % igen bis 2,5 % igen NaOH Lauge bei Temperaturen von 50°C bis 70°C. In addition to the plastic containers made from stretched preforms, there are also plastic containers made from the unstretched preform itself. Examples of this are pressure vessels for aerosols and similar filling goods. The plastic most frequently used for the plastic containers described is polyethylene terephthalate (PET). PET has been tried and tested, its chemical, physical and mechanical properties are well known, and it can be easily processed on the known systems. The recycling cycles that have been introduced and are constantly being expanded ensure that the majority of the PET containers can be collected again after use and reprocessed. Recently, plastic containers made of polyethylene furanoate (PEF) have also been produced, which are distinguished from PET in particular by their better barrier properties. In terms of mechanical strength, plastic containers made of PET and PEF have very similar properties. Efforts have also recently been made to reuse plastic containers several times before they are recycled. For this purpose, the collected used plastic containers must first be cleaned before they can be filled again. Since many plastic containers, for example containers made of PET, can soften and deform even at relatively low temperatures of, for example, 80 ° C., cleaning with boiling water is ruled out. Plastic containers are therefore often cleaned at lower temperatures with the help of alkaline solutions, for example caustic soda (NaOH) or potassium hydroxide (KOH). For example, the use of 1.5% to 2.5% NaOH lye at temperatures of 50 ° C to 70 ° C has proven to be practicable.

Das Verhalten von Polyestern, insbesondere von PET und PEF, in Verbindung mit Laugen ist jedoch nicht unproblematisch. So können Spannungsrisse im Kunststoffbehälter An griffspunkte für die Lauge bilden, an denen es mit der Zeit zu einer Degradation des Kunststoffs kommen kann. Insbesondere kann eine Reaktion zwischen Ester und Lauge zu einer Verseifung führen. Am Kunststoffbehälter kann dies zu Verfärbungen und schliess lich sogar zu einem Versagen führen. Besonders anfällig für derartige spannungsinduzierte Probleme sind die unverstreckten Bereiche von Kunststoffbehältem, insbesondere der Hals eines Kunststoffbehälters. Beim Streckblasen eines Preforms aus PET oder PEF, der übli cherweise in einem Spritzgiessverfahren hergestellt ist, befindet sich der Hals des Preforms ausserhalb der Blasform und wird beim Streckblasverfahren nicht verstreckt und damit auch nicht streckverfestigt. Spannungen im Hals des Kunststoffbehälters können zu mikro skopisch kleinen Rissen führen, die sich bei der Reinigung des Behälters mit Laugen ver- grössem können. Dies kann dazu führen, dass der Hals des Kunststoffbehälters mit der Zeit Leckagen aufweist oder einem Innendruck im Kunststoffbehälter, beispielsweise hervorge- rufen durch karbonisierte Getränke, nicht mehr standhalten kann. Die Spannungen im Hals des Kunststoffbehälters können vielfältiger Art sein. Beispielsweise zählen dazu Thermos pannungen, die aufgrund der unterschiedlichen Ausdehnungen von Innenwandung und Aussenwandung des Halses des Behälters auftreten können. Weitere Spannungen können bei der Herstellung des Kunststoffbehälters aus dem Preform durch die Blasdüse und durch den Reckdorn, mit dem der Preform axial gestreckt wird, induziert werden. Auch durch die Transportzangen oder dergleichen Transportmittel, mit denen der Preform und der daraus gefertigte Kunststoffbehälter gehalten und zu den verschiedenen Anlagenkomponenten transportiert wird, können Spannungen im Hals induziert werden. Schliesslich können so gar axiale und radiale Pressungen durch die Verschlusskappe und das Drehmoment beim Aufbringen der Verschlusskappe auf den Hals des Behälters zu Spannungen im Hals des Kunststoffbehälters führen. However, the behavior of polyesters, especially PET and PEF, in connection with alkalis is not without problems. For example, stress cracks in the plastic container can form points of attack for the lye, at which the plastic can degrade over time. In particular, a reaction between ester and alkali can lead to saponification. This can discolour the plastic container and ultimately even cause it to fail. The unstretched areas of plastic containers, in particular the neck of a plastic container, are particularly susceptible to such stress-induced problems. When stretch blow molding a preform made of PET or PEF, which is usually produced in an injection molding process, the neck of the preform is located outside the blow mold and is not stretched during the stretch blow molding process and is therefore not stretch-hardened. Tensions in the neck of the plastic container can lead to microscopic cracks, which can enlarge when the container is cleaned with alkaline solutions. This can lead to the neck of the plastic container showing leaks over time or being unable to withstand an internal pressure in the plastic container, for example caused by carbonated beverages. The tensions in the neck of the plastic container can be of various kinds. For example, this includes thermal voltages that can occur due to the different expansions of the inner wall and outer wall of the neck of the container. Further stresses can be induced during the manufacture of the plastic container from the preform by the blow nozzle and by the stretching mandrel with which the preform is axially stretched. Also by the transport tongs or similar transport means with which the preform and the plastic container made from it are held and to the various system components is transported, tensions can be induced in the throat. Finally, even axial and radial pressures from the closure cap and the torque when the closure cap is applied to the neck of the container can lead to stresses in the neck of the plastic container.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einem oder mehreren Nachteilen der Kunststoffbehälter des Stands der Technik abzuhelfen. Es sollen insbesondere die Voraus setzungen für einen wiederbefüllbaren Kunststoffbehälter geschaffen werden, der eine grössere Anzahl von Reinigungen und Wiederbefüllungen erlaubt. The object of the present invention is therefore to remedy one or more disadvantages of the plastic containers of the prior art. In particular, the prerequisites for a refillable plastic container are to be created that allow a greater number of cleanings and refills.

Diese Aufgabe wird durch den im unabhängigen Patentanspruch definierten Kunststoffbe hälter gelöst. Bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Ge genstand der jeweiligen abhängigen Patentansprüche. This object is achieved by the plastic container defined in the independent claim. Preferred and advantageous variants of the invention are the subject matter of the respective dependent claims.

Ein erfindungsgemässer wiederbefüllbarer Kunststoffbehälter, insbesondere ein wiederbe- füllbarer Kunststoffbehälter aus PET oder PEF, weist einen Hals mit einer Halsöffnung und einen ein Füllvolumen umschliessenden Behälterkörper auf, die durch einen im We sentlichen radial abragenden Supportring voneinander getrennt sind. Der Hals des Kunst stoffbehälters weist eine von einer Unterseite des Supportrings bis zu einem die Halsöff nung berandenden Mündungsrand gemessene axiale Länge auf, die gleich oder kleiner ist als 17,25 mm. Dabei weist der Hals zumindest in einem Abschnitt zwischen der Unterseite des Supportrings bis zu dem die Halsöffnung berandenden Mündungsrand eine Mindest wandstärke auf, die 1,9 mm nicht unterschreitet. A refillable plastic container according to the invention, in particular a refillable plastic container made of PET or PEF, has a neck with a neck opening and a container body enclosing a filling volume, which are separated from one another by a substantially radially protruding support ring. The neck of the plastic container has an axial length measured from an underside of the support ring to a mouth rim bordering the neck opening, which is equal to or less than 17.25 mm. In this case, at least in a section between the underside of the support ring up to the mouth edge bordering the neck opening, the neck has a minimum wall thickness that does not fall below 1.9 mm.

Zum Unterschied von den bekannten wiederbefüllbaren Kunststoffbehältern, insbesondere PET Flaschen, welche gesamthaft mit relativ grossen Wandstärken und dementsprechend hohem Gewicht ausgebildet sind, schlägt die Erfindung Optimierungen des Halses des Kunststoffbehälters vor, um die bei der Produktion im unverstreckten Bereich des Behäl ters auftretenden Spannungen zu minimieren. Indem der Hals mit einer gegenüber bekann ten Hälsen von Einwegbehältern aus PET oder PEF insgesamt kürzeren axialen Länge aus gebildet wird, können Thermospannungen infolge von unterschiedlichen Kontraktionen von Innenwandung und Aussenwandung des Halses bei der Herstellung z.B. in einem Spritzgiessverfahren verringert werden. Durch die gesamthaft dickwandigere Ausbildung des Halses kühlt dieser bei der Herstellung auch langsamer und gleichmässiger aus, wodurch die Bildung von Spannungen deutlich verringert werden kann. Geringere Span nungen bei der Herstellung des Preforms führen zu eine deutlich kleineren Anzahl von mikroskopischen Rissen im Hals des Kunststoffbehälters. Dadurch sind eine grössere An zahl von Zyklen von Befüllung, Reinigung und Wiederbefüllung der Kunststoffbehälter ermöglicht. In contrast to the known refillable plastic containers, in particular PET bottles, which are overall designed with relatively large wall thicknesses and correspondingly high weight, the invention proposes optimizations of the neck of the plastic container in order to minimize the stresses that occur during production in the undrawn area of the container . By forming the neck with a shorter overall axial length than the necks of disposable containers made of PET or PEF, thermal stresses due to different contractions of the inner wall and outer wall of the neck during manufacture, for example in an injection molding process, can be reduced. Due to the overall thick-walled training The neck also cools down more slowly and more evenly during production, which can significantly reduce the formation of tension. Lower stresses in the manufacture of the preform lead to a significantly smaller number of microscopic cracks in the neck of the plastic container. This enables a greater number of cycles of filling, cleaning and refilling of the plastic containers.

Für die Montage einer Verschlusskappe kann der Hals mit formschlüssigen Eingriffsele menten, insbesondere Gewindeabschnitten, ausgebildet sein, die in einem Halsabschnitt, der zwischen dem Mündungsrand und dem Supportring gelegen ist, als radiale Vorsprünge von einer Aussenwandung des Halses abragen. For the assembly of a closure cap, the neck can be designed with positive engagement elements, in particular threaded sections, which protrude as radial projections from an outer wall of the neck in a neck section located between the mouth edge and the support ring.

Vorzugsweise erstrecken sich diese Vorsprünge über mindestens 85% eines Umfanges des Halses. Preferably these projections extend over at least 85% of a circumference of the neck.

Eine zugehörige Verschlusskappe kann beispielsweise als ein Drehverschluss oder als ein Bajonettverschluss ausgebildet sein, der im Wesentlichen komplementäre Eingriffselemen te aufweist. Die Montage einer derartigen Verschlusskappe erfolgt durch Druck und Auf bringen eines Drehmoments. Um daraus möglicherweise resultierende Spannungen im Hals zu minimieren erweist es sich von Vorteil, wenn sich die formschlüssigen Ein griff selemente über wenigstens 85% eines Umfangs des Halses erstrecken. An associated closure cap can be designed, for example, as a twist lock or as a bayonet lock, which has essentially complementary engagement elements. Such a cap is assembled by applying pressure and applying a torque. In order to minimize the tension in the neck that may result from this, it has proven to be advantageous if the interlocking A grip elements extend over at least 85% of a circumference of the neck.

Um dem Anwender eine visuelle Erstöffnungsgarantie zu bieten, sind Verschlusskappen, insbesondere Drehverschlüsse, mit einem abreissbaren Garantieband versehen. Dazu ist an einem Abschnitt des Halses, der zwischen einem dem Supportring näheren Ende der form schlüssigen Eingriffselemente und dem Supportring liegt, ein wenigstens bereichsweise umlaufendes, im Wesentlichen radial von der Aussenwandung des Halses abragendes Wi derlager ausgebildet. Ein zwischen dem Widerlager und dem Supportring liegender Be reich des Halses wird bei der Herstellung des Behälters üblicherweise für den Angriff von Transportelementen, wie beispielsweise Transportzangen benützt. Um dadurch im Hals auftretende Spannungen zu verringern, erweist es sich als zweckmässig wenn dieser Be reich, insbesondere lediglich dieser Bereich, eine Mindestwandstärke aufweist, die 1,9 nicht unterschreitet. Bei den bekannten Hälsen von Kunststoffbehältern ist ein Bereich unmittelbar im An schluss an den Mündungsrand als eine Dichtfläche ausgebildet. Ein von einer Verschluss kappe abragender Dichtkonus drückt bei montierter Verschlusskappe gegen diese Dichtflä che. Um dadurch auftretende Spannungen im Hals zu minimieren erweist es sich bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung von Vorteil, dass der Hals in einem zwischen den formschlüssigen Eingriffselementen und dem Supportring gelegenen Bereich eine als eine konische Dichtfläche ausgebildete Innenwandung besitzt. Die Dichtfläche ist dadurch axial vom Mündungsrand weg in Richtung des Innern des Kunststoffbehälters verlagert und in einem Bereich des Halses ausgebildet, der mit einer grösserer Wandstärke ausgebil det ist. Im Zusammenwirken mit einer Verschlusskappe mit entsprechend verlängertem Dichtkonus führt dies zu einer Verringerung der Spannungen im Behälterhals. In order to offer the user a visual first-opening guarantee, sealing caps, in particular rotary fasteners, are provided with a tear-off guarantee strip. For this purpose, an at least regionally circumferential, essentially radially protruding from the outer wall of the neck is formed on a section of the neck, which is located between an end of the interlocking engagement elements closer to the support ring and the support ring. A lying between the abutment and the support ring Be rich of the neck is usually used in the manufacture of the container for the attack of transport elements, such as transport tongs. In order to reduce the tension occurring in the neck, it proves to be useful if this loading area, in particular only this area, has a minimum wall thickness that does not fall below 1.9. In the known necks of plastic containers, an area is formed as a sealing surface immediately adjacent to the mouth edge. A sealing cone protruding from a closure cap presses against this sealing surface when the closure cap is mounted. In order to minimize stresses occurring in the neck as a result, it is found to be advantageous in a further exemplary embodiment of the invention that the neck has an inner wall designed as a conical sealing surface in an area located between the interlocking engagement elements and the support ring. The sealing surface is thereby axially displaced away from the mouth edge in the direction of the interior of the plastic container and is formed in a region of the neck which is ausgebil det with a greater wall thickness. In cooperation with a closure cap with a correspondingly elongated sealing cone, this leads to a reduction in the stresses in the container neck.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft daher eine Verschlusskappe, insbesondere eine Verschlusskappe zur Verwendung mit einem wie vorliegend beschriebenen Kunststoffbe hälter, die eine Deckplatte und einen daran angeformten im Wesentlichen zylindrisch aus gebildeten Mantel mit formschlüssigen Eingriffselementen, insbesondere Gewindeelemen ten, aufweist, die mit korrespondierend ausgebildeten formschlüssigen Eingriffselementen, insbesondere Gewindeabschnitten, am Hals des Kunststoffbehälters Zusammenwirken. Innerhalb eines vom Mantel umschlossenen Raumes ist ein konzentrisch zum Mantel an geordneter, ringförmig umlaufender Abstandshalter angeordnet, der von der Deckplatte abragt und an dessen freiem Ende eine Dichtlippe angeordnet ist. Der Abstandshalter und die Dichtlippe weisen eine maximale axiale Erstreckung auf, die gleich oder grösser ist als die Höhe des zylindrischen Mantels. Weitere Details und Aspekte der Verschlusskappe sind nachfolgend insbesondere in Zusammenhang mit dem vorliegenden Kunststoffbehäl ter beschrieben. A further aspect of the invention therefore relates to a closure cap, in particular a closure cap for use with a plastic container as described here, which has a cover plate and an essentially cylindrical jacket formed thereon with form-fitting engagement elements, in particular threaded elements, which are formed with correspondingly form-fitting engagement elements, in particular threaded sections, cooperate on the neck of the plastic container. Within a space enclosed by the jacket is a concentric to the jacket of ordered, ring-shaped circumferential spacer which protrudes from the cover plate and at the free end of which a sealing lip is arranged. The spacer and the sealing lip have a maximum axial extent which is equal to or greater than the height of the cylindrical jacket. Further details and aspects of the closure cap are described below in particular in connection with the present plastic container.

In einer weiteren Ausführungsvariante des wiederbefüllbaren Kunststoffbehälters ist ein an der Halsöffnung gemessener Innendurchmesser des Halses kleiner als 21,6 mm. Dabei ist der Innendurchmesser im Bereich der Halsöffnung grösser als der Innendurchmesser des Halses im Bereich des Supportringes. Auch dies führt bei der Herstellung des Preforms insbesondere im Spritzgiessverfahren zu einer Verringerung von Spannungen. Um die möglicherweise auftretenden Spannungen noch weiter zu reduzieren, kann es sich als zweckmässig erweisen, wenn der Supportring am Hals des Kunststoffbehälters einen über seine grösste radiale Erstreckung gemessenen Aussendurchmesser aufweist, der gleich oder kleiner als 35 mm ist. In a further embodiment variant of the refillable plastic container, an inside diameter of the neck measured at the neck opening is less than 21.6 mm. The inside diameter in the area of the neck opening is larger than the inside diameter of the neck in the area of the support ring. This also leads to a reduction in stresses in the manufacture of the preform, in particular in the injection molding process. In order to reduce the stresses that may occur even further, it can prove to be expedient if the support ring on the neck of the plastic container has an outer diameter, measured over its greatest radial extent, which is equal to or smaller than 35 mm.

In einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung trägt auch die Ausbildung des Sup portrings mit einer am Übergang zu einer Aussenwandung des Halses gemessene axialen Dicke von 1.9 mm bis 2.5 mm dazu bei, die Spannungen zu reduzieren. In a further embodiment of the invention, the formation of the support ring with an axial thickness of 1.9 mm to 2.5 mm measured at the transition to an outer wall of the neck also helps to reduce the stresses.

Der Hals kann eine am Mündungsrand gemessene Wandstärke aufweisen, die 1.4 mm bis 1.8 mm beträgt. The neck can have a wall thickness, measured at the edge of the mouth, which is 1.4 mm to 1.8 mm.

Während des Blasvorgangs wird die Blasdüse mit einem konstanten Druck gegen den Mündungsrand des Halses des Behälters gepresst. Indem der Hals eine am Mündungsrand gemessene Wandstärke von 1.4 mm bis 1.8 mm besitzt, insbesondere in Zusammenhang mit einem gegenüber den bekannten Hälsen von Einwegkunststoffbehältern kleineren In nendurchmesser, kann die auf den Hals einwirkende Kraft verringert bzw. besser aufge nommen werden. Dadurch können Spannungen und daraus resultierende Mikrorisse im Material vermieden werden During the blowing process, the nozzle is pressed with a constant pressure against the mouth edge of the neck of the container. Since the neck has a wall thickness of 1.4 mm to 1.8 mm measured at the mouth edge, especially in connection with a smaller diameter compared to the known necks of disposable plastic containers, the force acting on the neck can be reduced or better taken up. This avoids stresses and the resulting micro-cracks in the material

Die geometrischen Optimierungen des Behälterhalses zur Verringerung der bei der Pro duktion und Montage auftretenden Spannungen können in einer weiteren Ausführungsva riante der Erfindung auch noch durch die Zugabe von geeigneten Zuschlagstoffen zum Kunststoffmaterial unterstützt werden. Dabei erweist sich wenigstens im Bereich des Hal ses eine Zugabe von Zuschlagstoffen aus der Gruppe bestehend aus Terephthalsäure (PTA), Isophthalsäure (IPA), Monoethylenglykol (MEG), Diethylenglykol (DEG), Isosor bit, Spiroglykol und Naphthalindicarbonsäuredimethylester (NDC) als zweckmässig. The geometric optimizations of the container neck to reduce the stresses occurring during production and assembly can also be supported in a further variant of the invention by adding suitable additives to the plastic material. At least in the area of the neck, the addition of additives from the group consisting of terephthalic acid (PTA), isophthalic acid (IPA), monoethylene glycol (MEG), diethylene glycol (DEG), Isosor bit, spiroglycol and naphthalenedicarboxylic acid dimethyl ester (NDC) proves to be expedient.

In einer Ausführungsform der Erfindung kann der wiederbefüllbare Kunststoffbehälter als ein Preform ausgebildet sein, der in einem Spritzgiessverfahren oder in einem Fliesspress- verfahren hergesteht ist. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der wiederbefüllbare Kunststoffbe hälter als ein Behälter ausgebildet, der in einem Blasverfahren aus einem in einem Spritz giessverfahren oder in einem Fliesspressverfahren hergestellten Preform gefertigt ist. Vor zugsweise ist er als ein streckgeblasener Behälter ausgebildet. In one embodiment of the invention, the refillable plastic container can be designed as a preform which is produced in an injection molding process or in an extrusion process. In a further embodiment of the invention, the refillable Kunststoffbe container is designed as a container which is manufactured in a blow molding process from a preform produced in an injection molding process or in an extrusion molding process. It is preferably designed as a stretch-blown container.

Eine weitere Variante der Erfindung sieht einen wiederbefüllbaren Kunststoffbehälter vor, dessen Hals für die Montage einer ein- oder mehrteilig ausgebildeten Verschlusskappe ausgebildet ist. Die Verschlusskappe kann dabei als ein Drehverschluss oder als ein Bajo nettverschluss ausgebildet sein. In Verbindung mit wiederbefüllbaren Kunststoffbehältern erweisen sich Verschlüsse als vorteilhaft, die aus einem Kunststoff aus der Gruppe beste hend aus Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyethylentherephthalat (PET), Polyamid (PA), deren Copolymeren, und thermoplastischen Elastomeren (TPE) gefertigt sind. Die Paarung des PET Behältermaterials mit den angeführten Verschlussmaterialien kann eben falls dazu beitragen, das Auftreten von Spannungen im Hals des Kunststoffbehälters zu verringern. Another variant of the invention provides a refillable plastic container, the neck of which is designed for the assembly of a one-part or multi-part closure cap. The closure cap can be designed as a twist lock or a bayonet lock. In conjunction with refillable plastic containers, closures made from a plastic from the group consisting of polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polyamide (PA), their copolymers, and thermoplastic elastomers (TPE) have proven advantageous. are made. The pairing of the PET container material with the listed closure materials can also help to reduce the occurrence of tension in the neck of the plastic container.

Eine entsprechend zur Verwendung mit einem erfindungsgemäss ausgebildeten wiederbe füllbaren Kunststoffbehälter ausgebildete Verschlusskappe weist eine Deckplatte und einen daran angeformten im Wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Mantel mit formschlüssigen Eingriffselementen, insbesondere Gewindeelementen, auf, die mit korrespondierend aus gebildeten formschlüssigen Eingriffselementen, insbesondere Gewindeabschnitten, am Hals des Kunststoffbehälters Zusammenwirken. Innerhalb eines vom Mantel umschlosse nen Raumes ist ein konzentrisch zum Mantel angeordneter, ringförmig umlaufender Ab standshalter angeordnet, der von der Deckplatte abragt. Am freien Ende des Abstandshal ters ist eine Dichtlippe angeordnet. A closure cap designed accordingly for use with a refillable plastic container designed according to the invention has a cover plate and an essentially cylindrical jacket formed thereon with form-fitting engagement elements, in particular threaded elements, which interact with correspondingly formed form-fitting engagement elements, in particular threaded sections, on the neck of the plastic container . Within a space umschlosse by the jacket, a concentric to the jacket, annular circumferential spacer is arranged which protrudes from the cover plate. At the free end of the Abstandshal age a sealing lip is arranged.

In einer ersten Ausführungsform weisen der Abstandshalter und die Dichtlippe eine maxi male axiale Erstreckung auf, die gleich oder grösser ist als ein maximaler Abstand der formschlüssigen Eingriffselemente von der Deckplatte. Die Verschlusskappe ist für das Zusammenwirken mit einer in Richtung des Supportrings in das Innere des Halses des wiederbefüllbaren Kunststoffbehälter verlegten konischen Dichtfläche ausgebildet und weist daher eine an einem Abstandshalter angeordnete Dichtlippe auf. Die maximale axiale Erstreckung des Abstandshalters und der Dichtlippe kann dabei in manchen Ausführungs- Varianten der Erfindung sogar grösser sein als eine axiale Länge des Mantels der Ver schlusskappe. In a first embodiment, the spacer and the sealing lip have a maximum axial extent that is equal to or greater than a maximum distance between the form-fitting engagement elements and the cover plate. The closure cap is designed to interact with a conical sealing surface that is moved in the direction of the support ring into the interior of the neck of the refillable plastic container and therefore has a sealing lip arranged on a spacer. The maximum axial extension of the spacer and the sealing lip can in some embodiments Variants of the invention can even be greater than an axial length of the casing of the closure cap.

In einer weiteren Ausführungsform ist die Dichtlippe umlaufend ausgebildet und weist einen etwa trompetenförmig verlaufenden axialen Querschnitt auf. Das nach aussen und in Richtung der Deckplatte der Verschlusskappe weisende freie Ende der Dichtlippe liegt im montierten Zustand der Verschlusskappe an der Innenwandung des Halses des Kunststoff behälters an. Dabei sorgt eine federnd vorgespannte Elastizität der Dichtlippe für eine Ent lüftung beim Aufschrauben der Verschlusskappe und für einen zuverlässigen dichtenden Abschluss im vollständig aufgeschraubten Zustand. In a further embodiment, the sealing lip is designed to be circumferential and has an approximately trumpet-shaped axial cross section. The free end of the sealing lip pointing outwards and in the direction of the cover plate of the closure cap rests against the inner wall of the neck of the plastic container in the assembled state of the closure cap. The resiliently pretensioned elasticity of the sealing lip ensures ventilation when the cap is screwed on and ensures a reliable sealing when fully screwed on.

In einer weiteren Ausführungsform weist die Dichtlippe an ihrem freien Ende einen umlau fenden, etwa olivenförmig ausgebildeten Dichtwulst auf, der sich in Richtung einer Innen wandung des Mantels erstreckt. Im montierten Zustand der Verschlusskappe wirkt der Dichtwulst dichtend mit einem Dichtkonus in einem, in Richtung des Supportrings ver schobenen, verdickten Bereichs des Halses des Kunststoffbehälters zusammen. In a further embodiment, the sealing lip has at its free end a surrounding, approximately olive-shaped sealing bead which extends in the direction of an inner wall of the jacket. In the assembled state of the closure cap, the sealing bead acts in a sealing manner with a sealing cone in a thickened area of the neck of the plastic container that is pushed in the direction of the support ring.

In einer weiteren Ausführungsform ist die Dichtlippe als eine sich entgegen der Richtung, in welcher der Abstandshalter von der Deckplatte abragt, erstreckende Dichtlippe ausge bildet. Beim Aufschrauben der Verschlusskappe auf den Kunststoffbehälter wird diese Dichtlippe also über eine entsprechende, im Innern des Halses des Kunststoffbehälters an geordnete Dichtfläche gezogen. In a further embodiment, the sealing lip is formed as a sealing lip which extends in the opposite direction to the direction in which the spacer protrudes from the cover plate. When the closure cap is screwed onto the plastic container, this sealing lip is drawn over a corresponding sealing surface in the interior of the neck of the plastic container.

In einer weiteren Ausführungsform kann die Verschlusskappe in einem vom Abstandshal ter und dem Mantel begrenzten Ringraum ein oder mehrere konzentrische Dichtlippen aufweisen, die von der Deckplatte abragen und im montierten Zustand dichtend an dem die Halsöffnung berandenden Mündungsrand anliegen. Dabei können die zusätzlichen Dicht lippen auf dem Mündungsrand aufliegen oder diesen an der Innenwandung und an der Aussenwandung des Halses des Kunststoffbehälters umgreifen. In a further embodiment, the closure cap can have one or more concentric sealing lips in an annular space delimited by the spacer and the jacket, which protrude from the cover plate and, in the assembled state, lie sealingly against the mouth edge bordering the neck opening. The additional sealing lips can rest on the mouth edge or encompass it on the inner wall and on the outer wall of the neck of the plastic container.

Um dem Konsumenten eine visuelle Erstöffnungsgarantie zu bieten, kann in einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung die Verschlusskappe am freien Ende des Mantels einen Garantiering aufweisen, der über eine Anzahl von aufbrechbaren Stegen mit dem Mantel verbunden ist. In order to offer the consumer a visual first-opening guarantee, in a further embodiment variant of the invention, the closure cap at the free end of the casing can have a Have guarantee ring which is connected to the jacket via a number of breakable webs.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unterFurther advantages and features emerge from the description below

Bezugnahme auf die schematischen Zeichnungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer schematischer Darstellung: Reference to the schematic drawings. It shows in a schematic representation that is not true to scale:

Figur la: Eine teileweise axial geschnittene Darstellung eines Halses eines Kunststoff behälters gemäss einer ersten Ausführungsform; Figure la: a partially axially sectioned representation of a neck of a plastic container according to a first embodiment;

Figur lb: eine teilweise axial geschnittene Darstellung eines Halses eines Kunststoffbe hälters gemäss einer zweiten Ausführungsform; Figure lb: a partially axially sectioned view of a neck of a plastic container according to a second embodiment;

Figur 2: eine Verschlusskappe; FIG. 2: a closure cap;

Figur 3: eine teilweise axial geschnittene Darstellung des Halses gemäss Fig. la mit einer aufgeschraubten Verschlusskappe; und; FIG. 3: a partially axially sectioned representation of the neck according to FIG. 1 a with a screwed-on closure cap; and;

Figur 4: eine teilweise axial geschnittene Darstellung des Halses gemäss Fig. lb mit einer aufgeschraubten Verschlusskappe. FIG. 4: a partially axially sectioned representation of the neck according to FIG. 1b with a screwed-on closure cap.

Figur la zeigt eine teileweise axial geschnittene Darstellung eines Halses 10 eines Kunst stoffbehälters 100. Der besseren Übersichtlichkeit halber ist lediglich ein oberer Bereich des Kunststoffbehälters 100 dargestellt. An diesen Bereich anschliessend ist ein Schulter bereich des Behälters 100 sowie ein Behälterkörper mit einem Behälterboden. Gezeigt in der Figur 1 ist der Hals 10. Der Kunststoffbehälter 100 weist eine Ausgiessöffnung auf. Die Ausgiessöffnung schliesst an den hier nicht gezeigten Schulterbereich an und umfasst einen Supportring 30, nachfolgend angeordnet ein Hals 10 mit einer Halsöffnung 11 die mit einem Mündungsrand 12 berandet ist. Der Hals 10 weist einen Aussenwandung 14 auf an welcher Eingriffselemente 13 angeordnet sind die vorliegend als ein Gewinde ausgebil det sind. Das Gewinde ist unterbrochen, erstreckt sich aber gesamthaft über 85% des Um fanges des Halses 10. Der Supportring 30 weist in axialer Richtung, also in Richtung zur Halsöffnung 11 hin, eine Dicke D auf die 2.5 mm beträgt. Zum Messen dieser Dicke wer- den die Radien nicht berücksichtigt sondern die theoretischen Schnittpunkte, an welchen sich die Flächen treffen, als Bezug genommen. In axialer Richtung beträgt eine axiale Länge L zwischen der Unterseite des Supportringes 30 und dem Mündungsrand 12 17mm. Der Hals 10 weist einen Wandstärke S auf, die im Bereich des Supportringes 30 grösser ist als im Bereich des Mündungsrandes 12. Vorliegend beträgt die Wandstärke S im Bereich Supportringes 302.5mm und im Bereich des Mündungsrandes 12 1.5mm. Durch diesen Unterschied bildet sich im Innern des Halses 10 eine konische Dichtfläche 16 aus. Der Innendurchmesser I im Bereich des Mündungsrandes 12 beträgt 20.6mm. An der Aussen- wandung 14 ist unterhalb der Eingriffselemente 13 ein Widerlager 15 angeordnet. Figure la shows a partially axially sectioned representation of a neck 10 of a plastic container 100. For the sake of clarity, only an upper region of the plastic container 100 is shown. Adjacent to this area is a shoulder area of the container 100 and a container body with a container bottom. The neck 10 is shown in FIG. 1. The plastic container 100 has a pouring opening. The pouring opening adjoins the shoulder area, not shown here, and comprises a support ring 30, followed by a neck 10 with a neck opening 11 which is bordered with an opening rim 12. The neck 10 has an outer wall 14 on which engagement elements 13 are arranged, which in the present case are designed as a thread. The thread is interrupted, but extends over a total of 85% of the order of the neck 10. The support ring 30 points in the axial direction, that is to say in the direction of the neck opening 11, a thickness D which is 2.5 mm. To measure this thickness, which does not take into account the radii, but rather the theoretical intersection points at which the surfaces meet, taken as a reference. In the axial direction, an axial length L between the underside of the support ring 30 and the mouth edge 12 is 17 mm. The neck 10 has a wall thickness S which is greater in the region of the support ring 30 than in the region of the mouth rim 12. In the present case, the wall thickness S in the region of the support ring is 302.5 mm and in the region of the mouth rim 12 is 1.5 mm. As a result of this difference, a conical sealing surface 16 is formed in the interior of the neck 10. The inside diameter I in the area of the mouth rim 12 is 20.6mm. An abutment 15 is arranged on the outer wall 14 below the engagement elements 13.

Die Figur lb zeigt eine teilweise axial geschnittene Darstellung eines Halses 10 eines Kunststoffbehälters 100 in einer zweiten Ausführungsform. Dieser entspricht im Wesentli chen der Ausführungsform gemäss der Figur la mit dem Unterschied, dass die Wandstärke S des Halses 10 unterschiedlich ausgeformt ist. Diese weist vorliegend über die Ganze Länge L eine gleichbleibende Stärke von 1.9mm auf. Die restlichen Elemente sind gleich wie die entsprechenden Elemente der Ausführungsform aus der Figur 1 ausgebildet und werden daher nicht erneut beschrieben. FIG. 1b shows a partially axially sectioned illustration of a neck 10 of a plastic container 100 in a second embodiment. This corresponds essentially to the embodiment according to FIG. 1 a with the difference that the wall thickness S of the neck 10 is shaped differently. In the present case, this has a constant thickness of 1.9mm over the entire length L. The remaining elements are designed in the same way as the corresponding elements of the embodiment from FIG. 1 and are therefore not described again.

Die Figur 2 zeigt eine Versschlusskappe 40. Die Vers schlusskappe 40 weist eine Deckplat te 41 auf. An der Deckplatte 41 ist ein Mantel 42 angeordnet wobei innerhalb des Mantels 42 an einer Innenwandung Eingriffselemente 43 angeordnet sind. Die Eingriffselemente 43 sind als unterbrochenes Gewinde ausgebildet. Das Gewinde erstreckt sich über 85 % der Innenwandung des Mantels 42. Konzentrisch zum Mantel 42 angeordnet ist ein Abstands halter 44 der von der Deckplatte 41 abragt und sich in Richtung eines Garantierings 47 erstreckt. Der Garantiering 47 ist gegenüberliegend der Deckplatte 41 an einer unteren Öffnung der Verschlusskappe 40 angeordnet. Im gattungsgemässen Gebrauch erstreckt sich also der Abstandshalter 44 in Richtung des Behälters. Am Abstandshalter 44 ist eine Dichtlippe angeordnet die sich in Richtung des Mantels 42 erstreckt. In einem Ringraum zwischen dem Mantel 42 und dem Abstandshalter 44 sind konzentrische Dichtlippen 46 angeordnet. Die konzentrischen Dichtlippen 46 sind ausgebildet um mit einem Mündungs rand 12 eines Halses 10 (siehe Figur 1) in Wirkverbindung zu treten. Die Dichtlippe 45 ist ausgebildet, um mit einer Dichtfläche eines Halses 10 in Wirkverbindung zu treten. Die Figur 3 zeigt eine teilweise axial geschnittene Darstellung des Halses 10 gemäss der Figur la mit einer aufgeschraubten Verschlusskappe 40. Die Verschlusskappe 40 gemäss der Figur 3 weist, im Gegensatz zu der Verschlusskappe 40 gemäss der Figur 2, als Dicht lippen 45 einen sich radial nach aussen erstreckenden Dichtwulst auf. Beim Aufschrauben der Verschlusskappe 40 auf den Hals 10 wird der Dichtwulst über die konische Dichtfläche 16 gepresst und schiebt sich auf eine unterhalb der konischen Dichtfläche 16 angeordnete Dichtfläche, die an der Innenwandung des Halses 10 ausgebildet ist. Zum Aufschrauben greifen die Eingriffselemente 43 der Verschlusskappe 40 in Eingriffselemente 13 des Hal ses 10. Durch Drehen der Verschlusskappe bewegt sich diese in axialer Richtung in Rich tung des Behälters, solange, bis die konzentrischen Dichtlippen 46 der Verschlusskappe 40 auf dem Mündungsrand 12 des Halses 10 aufliegen und damit das Innere des Behälters gegen seine Umgebung abdichten. FIG. 2 shows a closure cap 40. The closure cap 40 has a cover plate 41. A jacket 42 is arranged on the cover plate 41, engagement elements 43 being arranged inside the jacket 42 on an inner wall. The engagement elements 43 are designed as an interrupted thread. The thread extends over 85% of the inner wall of the jacket 42. Arranged concentrically to the jacket 42 is a spacer 44 which protrudes from the cover plate 41 and extends in the direction of a security ring 47. The guarantee ring 47 is arranged opposite the cover plate 41 at a lower opening of the closure cap 40. In the generic use, the spacer 44 extends in the direction of the container. A sealing lip which extends in the direction of the jacket 42 is arranged on the spacer 44. Concentric sealing lips 46 are arranged in an annular space between the jacket 42 and the spacer 44. The concentric sealing lips 46 are designed to come into operative connection with a mouth edge 12 of a neck 10 (see FIG. 1). The sealing lip 45 is designed to come into operative connection with a sealing surface of a neck 10. FIG. 3 shows a partially axially sectioned representation of the neck 10 according to FIG. 1 a with a screwed-on closure cap 40. The closure cap 40 according to FIG. 3, in contrast to the closure cap 40 according to FIG outside extending sealing bead. When the closure cap 40 is screwed onto the neck 10, the sealing bead is pressed over the conical sealing surface 16 and slides onto a sealing surface which is arranged below the conical sealing surface 16 and is formed on the inner wall of the neck 10. To screw on, the engagement elements 43 of the closure cap 40 engage in engagement elements 13 of the neck 10. By turning the closure cap, it moves in the axial direction in the direction of the container until the concentric sealing lips 46 of the closure cap 40 on the mouth edge 12 of the neck 10 and thus seal the interior of the container from its surroundings.

Die Figur 4 zeigt eine teilweise axial geschnittene Darstellung des Halses 10 gemäss der Figur lb mit einer aufgeschraubten Verschlusskappe 40. Die Verschlusskappe 40 ist im Wesentlichen gemäss der Verschlusskappe 40 aus der Figur 2 ausgebildet. Beim Auf schrauben der Verschlusskappe 40 auf den Hals 10 kommt die nach aussen gerichtete Dichtlippe 45 in Kontakt mit dem Mündungsrand 12 und wird daran umgebogen, so dass sie sich entgegen der Richtung, in welche sich der Abstandshalter 44 (siehe Figur 2) er streckt, erstreckt. Beim weiteren Aufschrauben der Verschlusskappe 40 auf den Hals 10 wird die derart umgebogene Dichtlippen 45 über eine Innenwandung des Halses 10, die eine Dichtfläche bereitstellt, gezogen. Der weitere Vorgang entspricht jenem, der zu Figur 3 beschrieben wurde. Beim Aufschrauben der Verschlusskappe 40 kommen konzentrische Dichtlippen 46 die in einem Ringraum zwischen dem Abstandshalter 44 und dem Mantel 42 (siehe Figur 2) angeordnet sind in Kontakt mit dem Mündungsrand 12 und dichten die sen gegenüber seiner Umgebung ab. FIG. 4 shows a partially axially sectioned representation of the neck 10 according to FIG. 1b with a screwed-on closure cap 40. The closure cap 40 is designed essentially in accordance with the closure cap 40 from FIG. When the cap 40 is screwed onto the neck 10, the outwardly directed sealing lip 45 comes into contact with the mouth rim 12 and is bent over so that it extends in the opposite direction to the direction in which the spacer 44 (see FIG. 2) extends, extends. When the closure cap 40 is screwed further onto the neck 10, the sealing lip 45 bent in this way is pulled over an inner wall of the neck 10, which provides a sealing surface. The rest of the process corresponds to that which was described for FIG. When the cap 40 is screwed on, concentric sealing lips 46, which are arranged in an annular space between the spacer 44 and the jacket 42 (see FIG. 2), come into contact with the mouth rim 12 and seal them off from their surroundings.

Claims

1. Refillable plastic container (100), in particular made of PET or PEF, with an essentially cylindrical neck (10) with a neck opening

(11) and a container body (20) enclosing a filling volume, which are separated from one another by a substantially radially protruding support ring (30), characterized in that the neck (10) extends from an underside of the support ring (30) to a the mouth rim bordering the neck opening (11)

(12) has measured axial length (L) which is equal to or less than 17.25 mm, and that the neck (10) at least in a section between the underside of the support ring (30) up to the edge of the neck opening (11) Muzzle edge (12) has a minimum wall thickness (S) which is not less than 1.9 mm.

2. Refillable plastic container (100) according to claim 1, characterized in that the neck (10) with positive engagement elements (13), in particular threaded sections, is formed in a neck section between the mouth edge (12) and a Support ring (30) is located, protrude as ra Diene projections from an outer wall (14) of the neck (10) and extend over at least 85% of a circumference of the neck (10).

3. Refillable plastic container (100) according to claim 2, characterized in that on a portion of the neck (10) between the support ring (30) nearer the end of the interlocking engagement elements (13) and the sup port ring (30) , an at least partially circumferential, essentially radial protruding abutment (15) is formed from the outer wall of the neck, in particular that, preferably only, an area of the neck (10) lying between the abutment (15) and the support ring (30) The minimum wall thickness does not fall below 1.9 mm.

4. Refillable plastic container (100) according to one of claims 2 or 3, characterized in that the neck (10) is formed as a conical sealing surface (16) in an area between the positive engagement elements (13) and the support ring (30) Has inner wall.

5. Refillable plastic container (100) according to one of the preceding claims, characterized in that a measured at the neck opening (11) inside diameter (I) of the neck (10) is smaller than 21.6 mm, the inner diameter (I) in The area of the neck opening (11) is larger than the inner diameter of the neck (10) in the area of the support ring (30).

6. Refillable plastic container (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the support ring (30) has an outer diameter (R) measured over its largest radial extension, which is equal to or smaller than 35 mm.

7. Refillable plastic container (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the support ring (30) has an axial thickness measured at the transition to an outer wall (14) of the neck, which is 1.9 mm to 2.5 mm.

8. Refillable plastic container (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the neck (10) has a wall thickness measured at the mouth edge (12) which is 1.4 mm to 1.8 mm.

9. Refillable plastic container (100) according to one of the preceding claims 1 to 7, characterized in that the neck (10) between the support ring (30) and the mouth edge (12) has a wall thickness of the same thickness.

10. Refillable plastic container (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic material is a polymer, wel ches at least in the area of the neck portions from the group consisting of terephthalic acid (PTA), isophthalic acid (IPA), monoethylene glycol (MEG ), Diethylene glycol (DEG), isosorbitol, spiroglycol and dimethyl naphthalenedicarboxylate (NDC).

11. Refillable plastic container (100) according to one of the preceding claims, characterized in that it is ausgebil det as a plastic container (100) which is manufactured in a blow molding process from a preform produced in an injection molding process or in an extrusion molding process.

12. Refillable plastic container according to claim 11, characterized in that it is designed as a stretch-blown plastic container (100).

13. Refillable plastic container (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the neck (10) is designed for the assembly of a one-piece or multi-part closure cap (40).

14. Refillable plastic container (100) according to claim 13, characterized in that the closure cap (40) is designed as a twist lock or as a Bajo nice lock.

15. Refillable plastic container (100) according to claim 13 or 14, characterized in that the closure cap (40) made of a plastic from the group consisting of polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polyamide (PA) , whose copolymers, and thermoplastic elastomers (TPE) is made.

16. Refillable plastic container (100) according to one of claims 9 to 15, characterized in that the closure cap (40), a cover plate (41) and an essentially cylindrical jacket (42) formed thereon with positive engagement elements (43), in particular Threaded elements, which cooperate with correspondingly designed interlocking engagement elements (13), in particular threaded sections, on the neck (10) of the plastic container (100), a ring-shaped concentric to the jacket (42) within a space enclosed by the jacket (42) circumferential spacer (44) is arranged which protrudes from the cover plate (41) and a sealing lip (45) is arranged at the free end of the sen.

17. Refillable plastic container (100) according to one of claims 1 to 8 and 10 to 15, characterized in that the closure cap (40) has a cover plate

(41) and a substantially cylindrically formed Man tel (42) formed thereon with form-fitting engagement elements, (43) in particular threaded elements, which have correspondingly formed form-fitting A handle elements (13), in particular threaded sections, on the neck (10) of the Plastic container (100) cooperate, within a space enclosed by the jacket (42) a concentric to the jacket (42) arranged, annular circumferential spacer (44) is arranged, which protrudes from the cover plate (41) and at its free end a Sealing lip (45) is arranged, with the spacer (44) and the sealing lip (45) having a maximum axial extension aufwei sen that is equal to or greater than the height of the cylindrical shell (42).

18. Refillable plastic container (100) according to one of claims 16 to 17, characterized in that the sealing lip (45) is formed circumferentially and has an approximately trumpet-shaped axial cross section.

19. Refillable plastic container according to claim 18, characterized in that the sealing lip (45) at its free end has a circumferential, preferably approximately olive-shaped, sealing bead which extends in the direction of the jacket (42).

20. Refillable plastic container (100) according to one of claims 16 to 19, characterized in that the sealing lip (45) in the assembled state rests in a sealing manner on a sealing cone (16) formed in the neck (10).

21. Refillable plastic container (100) according to one of claims 16 to 20, characterized in that in one of the spacer (44) and the jacket

(42) limited annular space one or more concentric sealing lips (46) are arranged, which protrude from the cover plate (41) and in the assembled state you tend to rest against the mouth rim (12) bordering the neck opening (11).

22. Refillable plastic container (100) according to one of claims 16 to 21, characterized in that a free end of the jacket (42) is connected to a guarantee ring (47) via a number of breakable webs.